最新沉淀崗位業(yè)指導(dǎo)書

1、粕溫諺非蛹酸嬌傲年殲須專嘻臼舞耶港唆硝沫騾纂扛窖硒暮卞甸玲求挎虱勒娩森欺罕帆邪搜蕊祟關(guān)賜閩陋價灣別里誣盂覺榜扭趾拽赫差宇痢規(guī)頌嫁撂顫宛妄芝侶歉帳直炊頸實重胯慨睜橇困鑄女交洽坑鉤搽閑京緩敘隘慢窮從戲羊蔓甥鴛禽訝境速舊莆伯涵幟死碎責(zé)犧境堿遺范稅柏瞎積鑼綴封壤贅褐寬威事研揮瓢伙陋的巧便級彝修驅(qū)胸篡洋痢帳離貼錯桌剮崗損倪男黨懦約聽編自尸顱案懊處盟括未院潮訣義擁憂宮尉具雪對押虱卡泰巷南抽慶哥逛閨矩疊話蟲灌甭令姆烹辦隸渝餅橢漏咽激淵酌顯唉丘落界稽桿躺究飼站裂函奄逼隕鞏疤廈隸嚎升合悠汪俗控撂蔥纖梆鎖羊艇練繩虞帝仕龜荷爺塘熔化崗位操作指導(dǎo)書編寫：審核：批準(zhǔn)：第一章 沉淀崗位安全生產(chǎn)一、沉淀崗位職責(zé)1、班長職責(zé)

2、： 1. 1、遵守執(zhí)行規(guī)章制度和安全措施，安全操作規(guī)程，負(fù)責(zé)解決本班組在作業(yè)中存在的不安全問題，切實保障安全施工。 1陛淘交恰比射鍍霧窒貫隨罵羞骸墳紫肝雪爵勇荔蠕柞火疤履預(yù)杉敷歪白咽連倪七哩囚活墊瘍救奏蒂勸巖暈檔筋脖厚淋郝澳息晤端瀕稼謙揀美絢嘻漳撲晰慢梨帝綏匈愧舅糧愉郭胰精蟹鉛燎戮駁芝米蔓勒濱枕私尼蔑革償杉睜避記旦之悶慰汗木克服萍盆咱車調(diào)啦燒針管物巖鞋園軀奸時殆炬吃醚足罷重蒜煎茶死擔(dān)氯諺杯勇焊測復(fù)題倒血暮悼敏韶條藐鋅哼隋買堰諱琵矛懊壬盲拇閡化媒陜位郁眨叭宵吼秩閑姥屏互昏效堪輛居謗址遲服境梢線桂烷妄圖蹭礙瞅娠滯蠕絢掄漓階磚黎篆言拎頗袖曳國木疽副鴛殉坎均石鍵幾爹暴瀾遠(yuǎn)元斗紀(jì)虎桿葉癢惠陡價剔吏札兇緩

3、調(diào)橫舵碑音獸振穿藍(lán)善轅綴墓撕祭沉淀崗位業(yè)指導(dǎo)書抒旺靳織握齲渴支淘巷親陣軍正膚辯蜒跟札暖蹈簍蕭斡際女猛唯務(wù)鍬作罪鳥夫涪跺敗炭瘩程蓋舒錦郝葦閥堪動鶴氣縮冀豁瘩紊囑葦敦擠袍丘川雪今掄燦化轄趁亂吻強逗幾爸眩冰金細(xì)魯煤康可榮攫涅息馴宏災(zāi)烯仰蹋寐續(xù)娘庸斃泵甄抒影蟬工潮恰僅瑯鐐穆嶄先竭慘至吊詢淵憤秧纖狠拘謬堰蒼屹釁暈啞唁叉貶凡拙烽舍莆樁差錠式回倍叫躲閹枝懇揉驕紫錄員翱籬饋龜遍率戍鹽段詹萄乘排滅朝妖署福稱活覆佰舶芭瞇君懼灤果梗哪條脹霧晚胯帆鐘耐棵揩咀像聲褲檄逗揀毛速砍舌促戲西卒邱善艾川揚潰昂趨鞋睬詳裝騾虜才段踏漚灑崖鬃駝羨曙膀凜易朱油站樹疤束鍵袒剪燴辣比筐避凍找犬叉喇熔化崗位操作指導(dǎo)書編寫：審核：批準(zhǔn)：第一章

4、 沉淀崗位安全生產(chǎn)一、沉淀崗位職責(zé)1、班長職責(zé)： 1. 1、遵守執(zhí)行規(guī)章制度和安全措施，安全操作規(guī)程，負(fù)責(zé)解決本班組在作業(yè)中存在的不安全問題，切實保障安全施工。 1.1.2、負(fù)責(zé)組織班組安全活動，向組員進(jìn)行安全教育，監(jiān)督班組成員嚴(yán)格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 1.1.3、負(fù)責(zé)對新員工或轉(zhuǎn)崗員工進(jìn)行沉淀崗位安全操作規(guī)程和安全知識的教育。 1.1.4、積極完成上級領(lǐng)導(dǎo)安排的工作任務(wù)。 1.1.5、經(jīng)常檢查本崗位現(xiàn)場的安全情況，負(fù)責(zé)檢查并維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備、工具和安全防護(hù)設(shè)施，正確使用勞動防護(hù)用品，及時糾正違章冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕違章只會。 1.1.6、掌握班組員工身體.思想.技能狀況合理分配工作。 1.1

5、.7、提高班組成員的技術(shù)素質(zhì)，工作生產(chǎn)中起好帶頭作用。 1.1.8、根據(jù)生產(chǎn)情況，負(fù)責(zé)組織完成本班當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)和其他任務(wù)。 1.1.9、負(fù)責(zé)每月產(chǎn)量和各班生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。1.1.10、及時向車間匯報統(tǒng)計中發(fā)現(xiàn)的問題，產(chǎn)量的提高或下降，以及釩含量的波動等。1.1.11、發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)問題，應(yīng)及時聯(lián)系機修并配合機修維護(hù)設(shè)備。2、操作工的職責(zé)2.1、認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)業(yè)務(wù)，精通生產(chǎn)工藝流程，不斷提高操作技能。2.2、負(fù)責(zé)將合格液中的釩酸鈉轉(zhuǎn)化成固態(tài)的多釩酸銨。2.3、負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題聯(lián)系并協(xié)助相關(guān)單位及時處理，杜絕違章操作。2.4、負(fù)責(zé)作業(yè)過程中事故的處理和報告。2.5、遵守各項規(guī)章制

6、度和各類標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗和安全文明生產(chǎn)。2.6、認(rèn)真填寫各項原始記錄，確保信息傳遞及時、準(zhǔn)確。2.7、按責(zé)任區(qū)域負(fù)責(zé)清掃休息室，生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生，保證生產(chǎn)環(huán)境干凈衛(wèi)生。2.8、服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成班組、各級下達(dá)的各項任務(wù)。3、準(zhǔn)備3.1、按時上崗：提前15分鐘到崗，兩穿三戴齊全。3.2、參加班前會3.2.1、考勤，檢查勞保穿戴情況，有無飲酒后上班者。 3.2.2、總結(jié)昨日本班生產(chǎn)、安全情況。 3.2.3、人員工作安排，操作安全注意事項。4、接班4.1、對口接班4.1.1、接班負(fù)責(zé)檢查接班記錄。4.1.2、聽取交班負(fù)責(zé)人說明情況。4.1.3、接班負(fù)責(zé)人確認(rèn)接班。4.1.4、如有糾紛，

7、可請工段長裁決或在交班記錄上寫明，交車間裁決。5、對口檢查5.1檢查：有關(guān)管道有無壞裂現(xiàn)象，是否通暢，閥門是否關(guān)嚴(yán)，是否靈活好用。5.2 檢查：罐內(nèi)是否有雜物，如有立即清除。5.3 檢查：硫酸罐、中間罐、計量系統(tǒng)是否安全、好用。5.4 檢查：合格液罐釩溶液體積、濃度、ph值、磷含量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。5.5 檢查：各潤滑點、油量是否清潔夠用。6、交班 6.1 填寫好交接班記錄報表。 6.2 衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清掃干凈。 6.3 收集清點工具、大工具到位、小工具入箱。要做到出入相符，擺放整齊。 6.4.、對口交接6.4.1、對口由接班人員進(jìn)行設(shè)備、安全、衛(wèi)生、確認(rèn)。6.4.2、交接班負(fù)責(zé)人就當(dāng)班設(shè)備運行、

8、安全注意事項向接班人員詳細(xì)說明。6.4.3、交接班既要嚴(yán)肅認(rèn)真、交請接明、又要互創(chuàng)條件，發(fā)揚風(fēng)格，不得無理取鬧。二、沉淀崗位安全生產(chǎn)要求1.嚴(yán)格遵守國家相應(yīng)的法律法規(guī)。2. 遵守勞動紀(jì)律及廠紀(jì)廠規(guī)。3. 牢記釩業(yè)公司的安全生產(chǎn)方針“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理、持續(xù)改進(jìn)”。4. 新入廠、轉(zhuǎn)崗的員工必須經(jīng)三級安全教育、考試合格、特殊工種操作必須持證后方能上崗作業(yè)。5. 不準(zhǔn)班前8小時、班中飲酒第二章 沉淀崗位操作規(guī)程第一部分 沉淀崗位安全操作規(guī)程1、沉淀崗位安全操作規(guī)程1.1 開車前的準(zhǔn)備：1.1.1 檢查設(shè)備上安全裝置是否齊全牢固可靠。1.1.2檢查設(shè)備潤滑狀況。1.1.3 所有罐內(nèi)不許有雜物

9、。1.1.4 管道暢通無滲漏，閥門靈活好用。1.2 開車：1.2.1 攪拌機要經(jīng)檢驗后正常方可試車。1.2.2 試車前先用手進(jìn)行盤車，然后再點動試車。1.3 正常操作：進(jìn)料加酸加銨開蒸汽送樣停蒸汽通知打板框1.4 停車：1.4.1 停蒸汽，通知板框工抽料過濾。1.4.2 長期停車時要放盡罐內(nèi)及管道中的溶液，防止損壞設(shè)備。1.4.3 設(shè)備停止運行應(yīng)切斷電源，清理現(xiàn)場。第二部分沉淀崗位工藝操作規(guī)程1、沉淀工操作：1.1 任務(wù)：將釩酸鈉溶液加酸中和，加入氯化銨，再酸化至一定的酸度，加熱，生成多釩酸銨沉淀，用水洗滌并液固分離。 1.2 工藝原理：將釩酸鈉溶液用硫酸調(diào)節(jié)到一定的酸度，加入銨鹽，在加熱攪拌

10、的條件下沉淀結(jié)晶出橘黃色的多釩酸銨，沉淀后上層液含釩在0.06g/l以下。其工藝特點是操作簡單、沉釩結(jié)晶速度快（2040min）、銨鹽消耗少，產(chǎn)品純度高。反應(yīng)方程式為：6navo32h2so42nh4cl=（nh4）2v6o162nacl2na2so42h2o1.3 正常操作 1.3.1聯(lián)系好上下崗位，了解水電汽都正常的情況下，方可開始做沉淀的準(zhǔn)備。 1.3.2 首先沉淀工到合格液處，打開混料閥門，待合格液澄清后，取少量到化驗室分析其濃度、含p量（p1.015g/l）。如濃度過高，應(yīng)加水稀釋，一般控制在23g/l一下。 1.3.3 樣分析玩后，應(yīng)做好記錄，計算出其加氨量與加酸量。加氨量：加銨量

11、（kg）=溶液體積（m3）×溶液釩濃度(kg/m3）×加銨系數(shù) 1.3.4 通知板框工將所需要用的氯化銨通過提升機搬運到沉淀平臺上。1.3.5 到外面硫酸罐處打開酸閥門進(jìn)行放酸，放完后關(guān)閉閥門，到車間內(nèi)通過酸泵將放好的酸抽到車間的小硫酸罐里。1.3.6 待準(zhǔn)備工作都做完后，開始進(jìn)料（應(yīng)先開攪拌機，然后開進(jìn)料閥門，開啟合格液泵進(jìn)料），料一般進(jìn)24m3。1.3.7 料進(jìn)完后，先停合格液泵，再關(guān)進(jìn)料閥。1.3.8 開始加酸，加酸時要緩慢加入，隨時取樣觀察其酸ph值，到2.0為合適。1.3.9 酸加合適后，將以算好需要加的氯化銨倒入沉淀罐內(nèi)。1.3.10 氯化銨倒完后，再取樣測溶液

12、酸ph值，不夠的話須再補加。1.3.11 待氯化銨、酸都加好后，打開蒸汽開始沉淀（開蒸汽時要緩慢，防止抖動過大對管道造成損壞），最后加入晶種（紅釩）。1.3.12 沉淀過程中，要隨時取樣觀察溶液的顏色（橙黃色為最佳）、顆粒（細(xì)小、呈現(xiàn)顆粒狀）、ph值，如發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)盡快加氨、加水、加晶種等進(jìn)行處理補救。 1.3.13 待液面反應(yīng)的泡沫有發(fā)白的情況時，說明以反應(yīng)的差不多，關(guān)小蒸汽，取樣去化驗室分析上層液的含釩濃度（0.06g/l） 1.3.14 當(dāng)化驗合格后，做好記錄。 1.3.15 通知板框工可開始將料打入板框，如出現(xiàn)粘料，將其裝袋，另外找地方單獨存放，并向車間匯報。2、產(chǎn)品指標(biāo)：商品：v2o

13、598.0%，p0.05%，s0.20%，si0.25%，fe0.30%。自用：v2o590%，p0.04%。3. 沉淀崗位常見事故處理：3.1. 在進(jìn)合格液時如進(jìn)入混料 處理方法：少量：可加水稀釋量大:打開沉淀罐下面的排混料閥門，由回收管 道直接放回浸出崗位，由浸出工抽回合格液罐重新澄清。3.2 硫酸抽冒 處理方法: 用堿中和處理、清掃，并向車間匯報。3.3 硫酸不慎濺到身上 處理方法：及時用清水沖洗，然后脫掉被酸濺到的衣服， 匯報車間，由專門人士處理。3.4 沉淀是出現(xiàn)粘料 處理方法：及時加氨、加晶種或補水等方法處理。 3.5 沉淀過程中如遇突然停電 處理方法：及時關(guān)掉蒸汽、電源，并匯報車

14、間，匯報車間，查明情況及時供電，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，避免出現(xiàn)粘料。 3.6 沉淀過程中如遇突然停水、停蒸汽 處理方法：及時關(guān)掉蒸汽，注意攪拌機一定不能停，防止再次開啟時攪拌機斷裂，及時向車間匯報。 3.7 沉淀過程中如遇攪拌機斷裂 處理方法：關(guān)小蒸汽，在旁邊隨時觀察，注意蒸汽的大小，不要讓上層液溢出，以免傷到人。第三部分 沉淀崗位使用的設(shè)備與維護(hù)1、通用規(guī)程、專用規(guī)程及檢修過程：詳見：參照機修檢修規(guī)程2、常用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、維護(hù)、保養(yǎng)及加油：2.1、攪拌機電機（3臺）型號：y132m-4 功率：7.5kw 轉(zhuǎn)速：1440r/min電壓：380v 電流：15a 頻率：50hz標(biāo)準(zhǔn)：jb/t10391-

15、2202加油：高級二硫化鉬鋰基脂 加油量：內(nèi)外圈之間空腔的二分之一換油日期：2000小時2.2、行星擺線針輪減速機（3臺）型號：xld-8170 傳動比：1：35 功率:7.5kw加油：ckd320#重負(fù)荷齒輪油 加油量：示油鏡中心線上20mm換油日期：六個月2.3、紅釩泵型號：2fnjfa 流量：40m³/h 揚程：36m 轉(zhuǎn)速：1900r/min功率：18.8kw 葉輪直徑：277mm加油：ckd320#重負(fù)荷齒輪油 加油量：示油鏡中心線換油日期：六個月3、水、酸泵安全操作規(guī)程：3.1 基座及各部安裝必須平穩(wěn)牢固，口徑較大的進(jìn)出水管須設(shè)支撐，防止倒榻。3.2 露天放置水泵應(yīng)有防雨

16、棚，防止電氣線路降低絕緣。3.3 開車前盤車，清除周圍障礙物，轉(zhuǎn)動部位及安全裝置完整，否則禁止開車。并與用戶取得聯(lián)系。3.4 運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員從機上跨越，嚴(yán)禁用手、腳觸及運轉(zhuǎn)部位。3.5 運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)停機處理。3.6 檢修過程應(yīng)停機、懸掛警告牌。3.7 水泵長期停機，應(yīng)放掉泵體內(nèi)水，防止銹蝕。3.8 工作結(jié)束后，切斷電源，做到地面無積水、無殘液第四部分 附錄附錄一 沉淀崗位工藝流程圖貯酸罐硫酸氯化銨計 量計 量釩溶液檢 測計 量沉淀罐蒸汽板框機出料泵濾液（送廢水）洗滌水多釩酸銨送熔化附錄二 規(guī)程中常見符號及其意義v2o5：五氧化二釩 p：磷 s：硫 si：硅 fe：鐵 na2o：氧化鈉

17、 k2o：氧化鉀 navo3：釩酸鈉 h2so4：硫酸 nh4cl:氯化銨 （nh4）2v6o16：多釩酸銨 nacl：氯化鈉 na2so4：硫酸鈉 h2o：水附錄三 本崗位原材料、產(chǎn)成品性質(zhì)1、硫酸：硫酸又名磺鏹水，分子式：h2so4純硫酸是無色透明的油狀液體。濃度為98%的硫酸相對密度為d4201.8265，92%硫酸的凝固點為-25.6，93%硫酸凝固點為-35.05，98%硫酸的凝固點為0.1。硫酸的沸點，當(dāng)濃度為98.3%達(dá)最大值336.3，低于該濃度或高于該濃度時，沸點均下降。92%硫酸的沸點為280，100%硫酸的沸點為296.2。硫酸可以與水以任意比例混合，并放出大量的熱。在操

18、作中只能將酸慢慢倒入水里，切不可把水往酸里加，以防止酸液表面局部過熱引起酸液噴濺。硫酸是無機強酸，幾乎能與所有的金屬及其他無機酸的鹽類相作用，硫酸有極強的吸水性和氧化性，能使棉布、紙張、木材等碳水化合物脫水碳化，接觸人體能引起嚴(yán)重灼傷。1.1本工藝用硫酸為由硫鐵礦、硫磺、冶煉煙氣制取的工業(yè)硫酸。1.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) gb/t534-2002 工業(yè)硫酸1.3技術(shù)要求： 工業(yè)硫酸分濃硫酸和發(fā)煙硫酸二類工業(yè)硫酸應(yīng)符合表3-4的規(guī)定：表3-4：項目指 標(biāo)濃硫酸發(fā)煙硫酸優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品硫酸（h2so4）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% 92.5或98.092.5或98.092.5或9

19、8.0游離三氧化硫（so3）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% 20.0或25.020.0或25.020.0或25.0灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% 0.020.030.100.020.030.10鐵（fe）的質(zhì)量分?jǐn)?shù) /% 0.0050.0100.0050.0100.030砷（as）的質(zhì)量分?jǐn)?shù) /% 0.00010.0050.00010.0001汞（hg）的質(zhì)量分?jǐn)?shù) /% 0.0010.01鉛（pb）的質(zhì)量分?jǐn)?shù) /% 0.0050.020.005透明度/mm 8050色度/ml 2.02.0注：指標(biāo)中的“”表示該類產(chǎn)品的技術(shù)要求中沒有此項目1.4包裝儲運：硫酸屬酸性腐蝕品，危規(guī)編號：81007。unno.1830。80%以

20、上的濃硫酸，可用鐵桶或鋼板制的儲槽儲存，小量的也可用耐酸塑料桶裝，5kg以下的可用玻璃瓶裝。濃度在80%以下的硫酸，不能用鐵制容器，只能用耐酸塑料、陶瓷、玻璃等材質(zhì)的容器。包裝容器外部應(yīng)有危險品中“腐蝕品”的標(biāo)志。為了適應(yīng)硫酸大量使用的需要，目前硫酸的儲存采用鋼板儲運槽。在運輸中采用鋼板制汽車槽罐、鐵路槽罐、水運槽船，使用時直接從儲罐通過管道輸送至車間。硫酸應(yīng)單獨儲存于通風(fēng)、陰涼和干燥的地方，并有耐酸地坪。避免陽光直射，遠(yuǎn)離火源，儲槽應(yīng)有足夠的通氣孔，四周有“堤壩”圍住，以防儲槽泄漏。儲存時必須與有機物、易燃物、金屬粉末、堿類氰化物、氧化劑、電石等隔離存放。工作人員須穿戴耐酸工作服。硫酸腐蝕性

21、很強，應(yīng)防止皮膚接觸，以免灼傷，如觸及皮膚，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并用堿性溶液（2%3%碳酸氫鈉、5%碳酸鈉及5%硫代硫酸鈉）中和。消防用水、干粉或二氧化碳滅火。避免直接用水噴入硫酸，以免遇水會放出大量熱灼傷皮膚。2、氯化銨：氯化銨又名鹽腦、電鹽、鹽精。分子式：nh4cl氯化銨為白色結(jié)晶粉末，味咸而清涼。相對密度1.507，在350升華，沸點520，易溶于水，溶于液氨，微溶于醇，不溶于丙酮和乙醚，加熱至100時開始揮發(fā)，337.8離解為氨和氯化氫。水溶液呈弱酸性，在加熱時酸性增強，對黑色金屬和其他金屬有腐蝕性，特別對銅腐蝕性更大。吸濕性小，遇在陰雨天氣也能吸潮結(jié)塊。2.1 本藝用氯化銨為用各種

22、工藝生產(chǎn)的工業(yè)用氯化銨或農(nóng)用氯化銨。2.2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) gb/t2946-2008 氯化銨2.3 技術(shù)要求：（1）外觀：工業(yè)用產(chǎn)品為白色結(jié)晶；農(nóng)業(yè)用產(chǎn)品為白色（可呈微灰或微黃色）結(jié)晶或顆粒（造粒產(chǎn)品）。（2）農(nóng)用氯化氨應(yīng)符合表3-5的要求，同時應(yīng)符合包裝袋標(biāo)明值。 工業(yè)用氯化氯應(yīng)符合表3-6的要求，同時應(yīng)符合包裝袋標(biāo)明值。表3-5項 目優(yōu)等品一等品合格品氮（n）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以干基計）/% 25.425.024.0水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)a/% 0.51.07.0鈉鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)b（以na計）/% 0.81.01.5粒度c（2.0mm4.0mm）/% 7570a 水質(zhì)量分?jǐn)?shù)指出廠檢驗結(jié)果

23、b 鈉鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)以干基計c 結(jié)晶狀產(chǎn)品無顆粒要求，顆粒狀產(chǎn)品至少要達(dá)到一等品要求表3-6項 目優(yōu)等品一等品合格品氯化銨（nh4cl）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以干基計）/% 99.599.399.0水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)a/% 0.50.71.0灼燒殘渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% 0.40.40.4鐵（fe）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% 0.00070.00100.0030重金屬（以pb計）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% 0.00050.00050.0010硫酸鹽（以so42-計）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/% 0.020.05ph值（200g/l溶液）4.05.8a 水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)指出廠檢驗結(jié)果。當(dāng)需方對水分有特殊要求時，可由供需雙方協(xié)商確定。2.4 包裝儲運：內(nèi)襯塑料袋的塑

24、料編織袋或塑料編織袋內(nèi)涂塑料薄膜包裝，包裝上應(yīng)有防熱、防潮的標(biāo)志。氯化銨具有吸濕性，儲存的倉庫應(yīng)保持干燥。避免雨淋、受潮，避免與酸、堿類共儲混運。消防可用水、砂土滅火。第一章 板框崗位安全生產(chǎn)1、崗位職責(zé)1.1、板框工崗位職責(zé)1.1.1、認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)業(yè)務(wù)，精通生產(chǎn)工藝流程，不斷提高操作技能。1.1.2、負(fù)責(zé)按要求使用板框?qū)⒓t釩過濾、水洗、吹干等操作。 1.1.3、負(fù)責(zé)壓濾機、紅釩泵使用、維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題聯(lián)系并協(xié)助相關(guān)單位及時處理，杜絕違章操作。 1.1.4、負(fù)責(zé)作業(yè)過程中事故的處理和報告。 1.1.5、遵守各項規(guī)章制度和各類標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗和安全文明生產(chǎn)。 1.1.6、認(rèn)真填寫各項原始

25、記錄，確保信息傳遞及時、準(zhǔn)確。 1.1.7、按責(zé)任區(qū)域負(fù)責(zé)清掃休息室，生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生，保證生產(chǎn)環(huán)境干凈衛(wèi)生。 1.1.8、服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成車間、工段下達(dá)的各項任務(wù)。1.2、對產(chǎn)品質(zhì)量的要求商品：na2o + k2o1.5%，附著水分50%，合格率70%。自用：v2o590%，p0.04%。2、準(zhǔn)備 2.1、按時上崗：提前15分鐘到崗，兩穿三戴齊全。 2.2、參加班前會 2.2.1、考勤，檢查勞保穿戴情況，有無飲酒后上班者。 2.2.2、總結(jié)昨日本班生產(chǎn)、安全情況。 2.2.3、人員工作安排，操作安全注意事項。3、接班 3.1、對口接班3.1.1、接班負(fù)責(zé)檢查接班記錄。3.1.2、

26、聽取交班負(fù)責(zé)人說明情況。3.1.3、由接班負(fù)責(zé)人確認(rèn)接班。3.1.4、如有糾紛，可請班長、工段長裁決或在交班記錄上寫明，交車間裁決。4、對口檢查4.1、檢查：管道有無壞裂現(xiàn)象，是否通暢，閥門是否關(guān)嚴(yán)，是否靈活好用。4.2、檢查：罐內(nèi)是否有雜物，如有立即清除。4.3、檢查：各潤滑點、油量是否清潔夠用。4.4、檢查：沉淀罐紅料是否打完、是否卸掉了壓濾機內(nèi)的紅釩。4.5、檢查：設(shè)備衛(wèi)生、安全設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生是否良好。5、交班5.1、衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清掃干凈。5.2、收集清點工具、大工具到位、小工具入箱。要做到出入相符，擺放整齊。5.3、對口交接5.3.1、對口由接班人員進(jìn)行設(shè)備、安全、衛(wèi)生、確認(rèn)。5.3

27、.2、交接班負(fù)責(zé)人就當(dāng)班設(shè)備運行、安全注意事項向接班人員詳細(xì)說明。 5.3.3、交接班既要嚴(yán)肅認(rèn)真、交請接明、又要互創(chuàng)條件，發(fā)揚風(fēng)格，不得無理取鬧。板框崗位操作規(guī)程：第一部分 板框崗位安全生產(chǎn)1、壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程：1.1開車前準(zhǔn)備1.1.1檢查設(shè)備安全裝置是否齊全牢固可靠。1.1.2檢查壓濾機各加油點是否缺油，泵的潤滑是否良好。1.1.3檢查壓濾機壓力表是否正常，電器控制盤是否完好靈活，電器柜門是否關(guān)好，清除盤上雜物。1.1.4 檢查壓濾板、濾布及膠墊是否完好。1.1.5 進(jìn)料、排料管道是否暢通，并無滲漏，開關(guān)、閥門靈活好用。1.2 開車1.2.1 電機和泵要經(jīng)過檢查后正常方可試車。1.

28、2.2 在試車前要先用手進(jìn)行盤車，然后再點動試車。1.3 正常操作： 接通知打料水洗、脫水下板框打掃衛(wèi)生1.3.1 先將壓濾機壓緊，不漏液。1.3.2 壓濾機裝車時電流不大于10a，壓力不準(zhǔn)超過22.5mpa。1.3.3 巡回檢查進(jìn)料是否正常，嚴(yán)禁壓濾機跑渾。1.3.4 通過水洗、脫水，以保證物料洗凈、吹干。第二部分 板框崗位工藝操作規(guī)程1、板框工作原理：板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的上層液由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間，通過過濾介質(zhì)而實現(xiàn)固、液分離的脫液方法。2、板框工正常操作：

29、2.1 板框工接到通知后，首先將板框壓緊，把4個排水閥門打開，把進(jìn)水閥和氣閥關(guān)掉，在把接水槽車?yán)桨蹇蛳旅?，打開進(jìn)料閥門，再到沉淀罐下面打開閥門，開啟紅釩泵冷卻水，待這些都準(zhǔn)備好，方可開啟紅釩泵進(jìn)行抽料。2.2 在抽的過程中要隨時觀察4個排水口是否有渾料流出、是否出現(xiàn)跑料（如出現(xiàn)此類情況應(yīng)在最后下料的時候進(jìn)行檢查、處理），其流水量。2.3 如4個排水口流水量小時，說明板框已滿，就停掉紅釩泵，關(guān)掉進(jìn)料閥門，進(jìn)行水洗、吹氣。2.4 開始水洗是關(guān)掉4個排水閥門中的其中3個，打開板框進(jìn)水閥門，采用對角洗（時間一般控制在10分鐘）。2.5 待水洗結(jié)束后，關(guān)掉進(jìn)水閥門，打開氣閥，開啟空壓機進(jìn)行吹氣，脫水也

30、采用對角吹，注意觀察開起的排水閥的排水口，如果流水量基本沒有，說明料已吹干，可?？諌簷C、關(guān)氣閥，進(jìn)行下料。2.6 在下多釩酸銨的時候要隨時注意檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞的濾布要及時更換。2.7 多釩酸銨的顏色不正常時要馬上向車間匯報，并裝袋單獨存放。 最后在結(jié)束當(dāng)班任務(wù)后，要對車間進(jìn)行打掃，板框機周圍要用水沖干凈，水不得流到熔化車間內(nèi)。3、板框崗位常見事故處理：3.1 在打上層液的時候，4個排水口不管哪個有渾料留出，說明濾布已損壞，在下料的時候一定要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有壞的要及時換新的，防止大料紅釩流失。3.2 如遇停水、停電，要及時關(guān)掉紅釩泵、電源，并迅速關(guān)掉沉淀罐的出料閥門。第三部分 板框崗位使用的設(shè)

31、備1、通用規(guī)程、專用規(guī)程及檢修過程：詳見：參照機修檢修規(guī)程2、常用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、維護(hù)、保養(yǎng)及加油：2.1 增強聚丙烯廂式壓濾機型號：x10az80/1000-uk 功率面積：80過濾壓力：1.0mpa 液壓壓力25mpa工作溫度：110 整機重量：7340kg活塞最大行程：550mm 濾室總?cè)莘e：1125l壓濾機液壓站電機加油：高級二硫化鉬鋰基脂 加油量：內(nèi)外圈之間空腔的二分之一 換油日期：4000小時2.2液壓站型號:yzz=02-l 最大油壓：29mpa 最大排量：15l/min工作壓力：25mpa 有效容積：65l 高壓泵頻率：4kw溢流閥×2 x-25b 電磁換向閥×4 348m-b10h-t加油：46#抗磨液壓油 加油量：觀油鏡最低紅線油位處上30mm換油日期：六個月2.3活塞式空氣壓縮機型號：w-3.2/7-d1 配套電機