聯(lián)絡(luò)通道冷凍法施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、聯(lián)絡(luò)通道冷凍法施工作業(yè)指導(dǎo)書鄭州市軌道交通2號(hào)線一期工程土建施工01工區(qū)經(jīng)理部 鄧勝1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于采取冷凍法加固礦山法開挖的聯(lián)絡(luò)通道施工作業(yè)。2.技術(shù)要求2.1技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1.1凍結(jié)加固施工技術(shù)要求1) 凍結(jié)孔開孔位置誤差不大于100mm，應(yīng)避開管片接縫、螺栓、主筋和鋼管片肋板；2) 凍結(jié)孔最大允許偏斜150mm(凍結(jié)孔成孔軌跡與設(shè)計(jì)軌跡之間的距離)。最大允許間距通道處1300mm，泵站處1400mm；3) 凍結(jié)孔有效深度(管片表面以下凍結(jié)管循環(huán)鹽水段長度)不小于凍結(jié)孔設(shè)計(jì)深度。凍結(jié)管管頭碰到凍結(jié)站對側(cè)隧道管片的凍結(jié)孔，不能循環(huán)鹽水的管頭長度不得大于150mm；4) 凍結(jié)管

2、用89×8mm低碳鋼無縫鋼管。凍結(jié)管耐壓不低.0.8Mpa，并且不低于凍結(jié)工作面鹽水壓力的1.5倍；5) 設(shè)透孔用于冷凍排管及凍結(jié)站對面凍結(jié)孔供冷，排管敷設(shè)應(yīng)密貼隧道管片；6) 施工凍結(jié)孔時(shí)的土體流失量不得大于凍結(jié)孔體積，否則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行注漿控制地層沉降；7) 打透孔復(fù)核兩隧道預(yù)留口位置。如兩隧道預(yù)留口相對位置誤差大于100mm，則應(yīng)按保證凍結(jié)壁設(shè)計(jì)厚度的原則對凍結(jié)孔布置進(jìn)行調(diào)整；8) 設(shè)計(jì)積極凍結(jié)時(shí)間內(nèi)，要求凍結(jié)孔單孔流量不小于5m3/h；積極凍結(jié)7天鹽水溫度降至-20以下；凍結(jié)15天鹽水溫度降至-24以下；開挖時(shí)鹽水溫度降至-28以下，去、回路鹽水溫差不大于2。如鹽水溫度和鹽水流量

3、達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)延長積極凍結(jié)時(shí)間，保證達(dá)到設(shè)計(jì)的凍結(jié)壁厚度及溫度；9) 積極凍結(jié)時(shí)，在凍結(jié)區(qū)附近200m區(qū)域內(nèi)的透水砂層中不得采取降水措施，并且在凍結(jié)區(qū)內(nèi)土層中不得有集中水流；10) 在凍結(jié)壁附近隧道管片內(nèi)側(cè)敷設(shè)保溫層，敷設(shè)范圍至設(shè)計(jì)凍結(jié)壁邊界外2m。保溫層采用阻燃的軟質(zhì)塑料泡沫材料，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.04W/mk。保溫板采用專用膠水密貼在隧道管片上不留空隙，板材之間搭接寬度不小于150mm。保溫層厚度為40mm；11) 開挖區(qū)外圍凍結(jié)孔布置圈上凍結(jié)壁與隧道管片交界面處平均溫度不高于-5。其它部位設(shè)計(jì)凍結(jié)壁平均溫度小于等于-10；12) 當(dāng)施工中地層及環(huán)境條件與原設(shè)計(jì)依據(jù)資料有重大變化時(shí)，應(yīng)

4、及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系修改凍結(jié)壁設(shè)計(jì)。凍結(jié)施工主要技術(shù)參數(shù)見表2.1-1。 凍結(jié)施工主要技術(shù)參數(shù)表 表2.1-1序號(hào)參數(shù)名稱單 位數(shù)量備注1凍結(jié)壁設(shè)計(jì)厚度m2.0喇叭口1.7m2凍結(jié)壁平均溫度-10凍結(jié)壁與管片交界面-53凍結(jié)壁交圈時(shí)間天20254最低鹽水溫度-28-30凍結(jié)7天達(dá)-20以下5單孔鹽水流量m3/h576積極凍結(jié)時(shí)間天根據(jù)設(shè)計(jì)確定7凍結(jié)孔個(gè)數(shù)個(gè)根據(jù)設(shè)計(jì)確定8凍結(jié)孔開孔誤差mm1009凍結(jié)孔允許偏斜mm15010凍結(jié)管總長度m根據(jù)設(shè)計(jì)確定11冷凍排管總長度m根據(jù)設(shè)計(jì)確定12測溫孔個(gè)根據(jù)設(shè)計(jì)確定13泄壓孔個(gè)根據(jù)設(shè)計(jì)確定14凍結(jié)總需冷量萬kcal/h根據(jù)設(shè)計(jì)確定工況條件2.1.2開挖構(gòu)筑施工

5、技術(shù)要求1) 開挖前應(yīng)具備條件 檢驗(yàn)凍結(jié)壁厚度和平均溫度均達(dá)到設(shè)計(jì)值。對發(fā)現(xiàn)凍結(jié)異常處應(yīng)補(bǔ)打探孔進(jìn)行測溫檢驗(yàn)； 按設(shè)計(jì)安裝好隧道支撐和防護(hù)門； 在兩隧道鋼管片上凍結(jié)壁內(nèi)側(cè)設(shè)泄壓孔或打探孔，泄壓孔和探孔無壓力的水、泥流出或初期有少量出水并漸止； 凍結(jié)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常并有備用； 開挖、支護(hù)、結(jié)構(gòu)施工所需人員、材料、設(shè)備準(zhǔn)備就緒，相關(guān)安全技術(shù)措施及開挖報(bào)告已履行審批手續(xù)；2) 開挖步距與初期支護(hù)間距一致，特殊情況下最大不超過800mm；3) 開挖斷面超挖不大于30mm；開挖中心線偏差不大于20mm；4) 凍結(jié)壁暴露時(shí)間不大于24小時(shí)，并要求凍結(jié)壁暴露面收斂不大于20mm；5) 初期支護(hù)鋼支撐垂直度偏差不

6、大于20mm，標(biāo)高偏差不大于20mm，水平高差不大于20mm；6) 鋼支撐支撐間距偏差不大于30mm，支撐間拉桿焊接牢固。初期支護(hù)軸線偏差不大于20mm；7) 初期支護(hù)木背板厚度誤差不大于5mm，背板間隙不大于8mm，背板搭接鋼支撐長度不小于35mm；8) 木背板后砂墊層充填密實(shí)，不留空洞；9) 掛網(wǎng)噴射混凝土強(qiáng)度等級為C20，厚度同臨時(shí)型鋼支撐斷面高度；噴射混凝土施工按錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50086-2001)要求進(jìn)行；10) 在開挖期間不得擅自停止或減少凍結(jié)孔供冷。如確因施工需要停止個(gè)別凍結(jié)孔供冷時(shí)，應(yīng)分析對凍結(jié)壁整體穩(wěn)定性的影響，并制定相應(yīng)技術(shù)措施，確保開挖和結(jié)構(gòu)施工安全；1

7、1) 每天要定時(shí)監(jiān)測初期支護(hù)收斂、變形和支護(hù)層后凍土溫度，發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或凍土融化應(yīng)分析原因，及時(shí)采取加強(qiáng)措施；12) 通道襯砌未設(shè)變形縫，施工完通道襯砌后應(yīng)監(jiān)測通道的不均勻沉降，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位，采取注漿等措施處理；3.施工工藝3.1總體施工方案根據(jù)聯(lián)絡(luò)通道及泵站凍結(jié)法設(shè)計(jì)，并依據(jù)地層特點(diǎn)和同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，采用“隧道內(nèi)鉆孔，凍結(jié)臨時(shí)加固土體，礦山法暗挖構(gòu)筑”的施工方案，即：在隧道內(nèi)利用水平孔和傾斜孔+冷凍排管凍結(jié)加固地層，使聯(lián)絡(luò)通道及泵站外圍土體凍結(jié)，形成強(qiáng)度高、封閉性好的凍土帷幕，在凍土中采用礦山法進(jìn)行開挖構(gòu)筑施工，地層凍結(jié)和開挖構(gòu)筑施工均在區(qū)間隧道內(nèi)進(jìn)行。選用凍結(jié)法加固土體具有凍

8、結(jié)壁均勻性好，與隧道管片結(jié)合嚴(yán)密，強(qiáng)度高，封水性好，安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，極適于本工程的土體加固。3.2施工工藝流程圖圖3.2-1 聯(lián)絡(luò)通道及泵站施工工藝流程圖3.3施工步驟及要求3.3.1凍結(jié)加固施工凍結(jié)加固施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備凍結(jié)鉆孔施工凍結(jié)制冷系統(tǒng)安裝溶解氯化鈣和機(jī)組充氟、加油積極凍結(jié)維護(hù)凍結(jié)。1) 施工準(zhǔn)備(1) 要求提前供電到聯(lián)絡(luò)通道施工場地附近，并清理隧道及施工場地，保證施工通行順暢。(2) 在隧道內(nèi)鋪設(shè)兩根2鋼管至聯(lián)絡(luò)通道施工工作面，用于凍結(jié)孔打鉆供水、排污和凍結(jié)時(shí)的供、排水。在端頭井中安裝潛水泵一臺(tái)，在施工工作面安裝排污泵一臺(tái)，流量均為40m3/h。安裝3臺(tái)7.5kw的軸流風(fēng)機(jī)，用于

9、隧道通風(fēng)。(3) 用16#工字鋼架和厚5cm的木板在聯(lián)絡(luò)通道處鋪設(shè)長約45m的施工平臺(tái)。(4) 按不同位置的凍結(jié)孔鉆進(jìn)要求，用1.5鋼管搭建凍結(jié)孔施工腳手架，安裝鉆孔施工升降平臺(tái)。(5) 在聯(lián)絡(luò)通道施工工作面附近圍砌高約0.5m的泥漿圍墻，以免凍結(jié)孔鉆進(jìn)時(shí)泥漿四溢影響隧道內(nèi)施工環(huán)境整潔。(6) 施工設(shè)備進(jìn)場。由于隧道內(nèi)交通不便，受施工的影響大，應(yīng)合理安排施工設(shè)備運(yùn)抵安裝地點(diǎn)的時(shí)間順序。(7) 合同簽定后，開工前進(jìn)行加工件加工。2) 凍結(jié)鉆孔施工凍結(jié)鉆孔施工工藝為：定位開孔及孔口管安裝孔口裝置安裝鉆孔測量封閉孔底部打壓試漏。現(xiàn)具體說明如下：(1)定位開孔及孔口管安裝依據(jù)施工基準(zhǔn)點(diǎn)，按凍結(jié)孔施工圖

10、布置凍結(jié)孔。根據(jù)各孔孔位在砼管片和鋼管片上定位開孔。砼管片上：首先注意砼管片內(nèi)受力鋼筋干涉時(shí)，調(diào)整孔位。選用J-200型金剛石鉆機(jī)，配133mm金剛石取芯鉆頭按設(shè)計(jì)角度開孔，當(dāng)開到深度300mm時(shí)停止鉆進(jìn)(管片要留50mm以上的保護(hù)層)，用鋼楔楔斷巖心，取出后安裝孔口管。孔口管用133×5mm無縫鋼管加工，頭部加工250mm長的魚鱗扣?？卓诠艿陌惭b方法為：首先將孔口處鑿平，安好四個(gè)膨脹螺絲，而后在孔口管的魚鱗扣上纏好麻絲或棉絲等密封物，將孔口管砸進(jìn)去，用膨脹螺絲上緊，上緊后，再去掉螺母，裝上DN125閘閥，再將閘閥打開，用110mm金剛石鉆頭從閘閥內(nèi)開孔，一直將砼管片開穿，這時(shí)，如地

11、層內(nèi)的水砂流量大，就及時(shí)關(guān)好閘門。鋼管片上：在鋼管片焊好孔口管，在孔口管上接好閘閥，用鉆機(jī)接上金剛石鉆頭，從閘閥內(nèi)切割鋼管片鉆進(jìn)。(2)孔口裝置安裝用螺絲將孔口裝置裝在閘閥上，注意加好密封墊片。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)孔開通后，沒有涌水涌砂可繼續(xù)鉆進(jìn)，但以后鉆孔仍要裝孔口裝置，以防突發(fā)涌水涌砂現(xiàn)象出現(xiàn)；若涌水涌砂較厲害，還應(yīng)注水泥漿(或雙液漿)止水?？卓诠芗翱卓谘b置詳見圖3.3-1。圖3.3-1 孔口管及孔口裝置示意圖 圖3.3-2 加工好的孔口管 圖3.3-3 DN100鋼球閥圖3.3-4 綁好麻絲之后涂抹環(huán)氧樹脂的孔口管 (3)二次開孔與凍結(jié)器安裝使用MD-60A型鉆機(jī)一臺(tái)，扭矩2000N·M，

12、推力17KN。選用BW-200/50泥漿泵一臺(tái)，流量為200 l/min。鉆機(jī)和泥漿泵總功率為45kw。利用凍結(jié)管作鉆桿，凍結(jié)管采用絲扣連接，接縫要補(bǔ)焊，確保其同心度和焊接強(qiáng)度，凍結(jié)管達(dá)到設(shè)計(jì)深度后用絲堵密封孔底部，具體方法是利用接長桿將絲堵上到孔的底部，利用反扣在卸扣的同時(shí)，將絲堵上緊。按凍結(jié)孔施工方位要求調(diào)整好鉆機(jī)位置，并固定好，將鉆頭裝入孔口裝置內(nèi)，并將盤根輕壓在盤根盒內(nèi)，首先采用干式鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)費(fèi)勁不進(jìn)尺時(shí)，從鉆機(jī)上進(jìn)行注水鉆進(jìn)，同時(shí)打開小閥門，觀察出水、出砂情況，利用閥門的開關(guān)控制出漿量，保證地面安全，不出現(xiàn)沉降。二次開工如下圖所示:圖3.3-5 水鉆二次開孔為了保證鉆進(jìn)精度，開孔段

13、是關(guān)鍵。鉆進(jìn)前2m時(shí)，要反復(fù)校核凍結(jié)管方向，調(diào)整鉆機(jī)位置，并用精密羅盤或經(jīng)緯儀檢測偏斜無問題后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。凍結(jié)管下入孔內(nèi)前要先配管，保證凍結(jié)管同心度。下好凍結(jié)管后，采用經(jīng)緯儀燈光測斜法檢測，然后復(fù)測凍結(jié)孔深度，并進(jìn)行打壓試漏。凍結(jié)孔試漏壓力控制在0.81.0MPa，穩(wěn)定30分鐘壓力無變化或前30分鐘壓降<0.05MPa，后15分鐘不降為試壓合格。在凍結(jié)管內(nèi)下入供液管。供液管底端連接150mm長的支架，8鋼筋焊接。然后安裝去、回路羊角和凍結(jié)管端蓋。凍結(jié)管安裝完畢后，用堵漏材料密封凍結(jié)管與孔口管之間的間隙，然后拆卸孔口密封裝置。測溫孔、泄壓孔施工方法與凍結(jié)管相同。泄壓孔也可利用鋼管片上的注

14、漿孔。(4)管漏處理試壓不合格的凍結(jié)管必須進(jìn)行處理達(dá)到密封要求后方可使用。若鉆進(jìn)時(shí)無水砂涌出，管漏時(shí)可逐根提出孔內(nèi)管，并用泥漿泵對逐個(gè)焊縫打壓，找出泄漏焊縫及原因，及時(shí)處理，并作好記錄，二次下入后仍須自檢。若在實(shí)際施工中地層不允許提出凍結(jié)管，管漏時(shí)要采用在不合格凍結(jié)管內(nèi)下入小一級凍結(jié)管(套管)或打補(bǔ)孔的方法處理此類事故。3) 凍結(jié)制冷系統(tǒng)安裝(1)凍結(jié)站布置與設(shè)備安裝根據(jù)區(qū)間隧道場地情況，凍結(jié)站可以設(shè)在聯(lián)絡(luò)通道及泵站附近隧道內(nèi)、也可以設(shè)置在車站中板上或者地面。站內(nèi)設(shè)備主要包括冷凍機(jī)組、配電柜、鹽水箱、鹽水泵、冷卻水泵、冷卻塔及冷卻水池等。凍結(jié)站安裝包括氟系統(tǒng)、鹽水系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)安裝，要求根據(jù)

15、凍結(jié)站的總體設(shè)計(jì)，按照先設(shè)備后管路的安裝程序和施工圖的技術(shù)要求，將三大循環(huán)系統(tǒng)分別進(jìn)行安裝，并按井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求試壓、檢查驗(yàn)收。設(shè)備安裝按設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行，如下圖所示：圖3.3-6 凍結(jié)站安裝布置圖（2)管路連接、保溫與測試儀表安裝鹽水和冷卻水管路用法蘭連接，并用管架架設(shè)在施工平臺(tái)上或隧道管片上。鹽水管路要離地面安裝，避免浸水和高低起伏。集配液圈與凍結(jié)管的連接用高壓膠管，凍結(jié)管每35個(gè)一串聯(lián)，串聯(lián)盡量間隔進(jìn)行，應(yīng)以每組凍結(jié)孔總長度相近和每路鹽水循環(huán)阻力接近為宜。在配液圈與凍結(jié)器之間安裝閥門二個(gè)，以便控制凍結(jié)器鹽水流量。集配液圈如下圖所示: 圖3.3-7 集配液圈 圖3.3-8

16、 集配液圈上方的排氣口 在冷凍機(jī)進(jìn)出水管上安裝溫度計(jì)，在去、回路鹽水管路上安裝壓力表、溫度傳感器和控制閥門。在鹽水管出口安裝流量計(jì)。在鹽水箱安裝液面?zhèn)鞲衅鳌Ｔ谌ヂ符}水干管上安裝單向閥。在鹽水管路的高處安裝放氣閥。鹽水和冷卻水管路耐壓分別為0.7MPa和0.3MPa。在對側(cè)隧洞管片內(nèi)側(cè)凍結(jié)加固范圍內(nèi)敷設(shè)冷凍排管，敷設(shè)方法為用膨脹螺栓和壓板直接固定在管片上。冷凍排管與穿透凍結(jié)孔之間用膠管連接。凍結(jié)加固范圍內(nèi)鋪設(shè)40mm厚的聚苯乙烯泡沫塑膠保溫板。冷凍機(jī)組的蒸發(fā)器及低溫管路、鹽水箱、鹽水干管表面用40mm厚的聚苯乙烯泡沫塑膠保溫板保溫。冷凍管鹽水管路如下圖所示:圖3.3-9 冷凍鹽水去、回路分組溫度

17、計(jì)、壓力表和流量計(jì)安裝要按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。4） 溶解氯化鈣和機(jī)組充氟、加油先在鹽水箱內(nèi)注入約1/4的清水，鹽水箱上部要設(shè)過濾網(wǎng)，然后，啟動(dòng)泵并逐步加入固體氯化鈣，直至鹽水濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。溶解氯化鈣時(shí)要除去雜質(zhì)。鹽水箱內(nèi)的鹽水不能灌得太滿，以免高于鹽水箱口的凍結(jié)管鹽水回流時(shí)溢出鹽水箱。機(jī)組充氟和冷凍機(jī)加油按照設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行。首先進(jìn)行制冷系統(tǒng)的檢漏和氮?dú)鉀_洗，在確保系統(tǒng)無滲漏后，再充氟加油。充鹽、充氟過程如下圖所示：圖3.3-10 融化氯化鈣溶液圖3.3-11 波美度測量計(jì) 圖3.3-12 充氟利昂 圖3.3-13 R22罐裝氟利昂5） 積極凍結(jié)(1)凍結(jié)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)與積極凍結(jié)設(shè)備安裝完畢

18、后進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要隨時(shí)調(diào)節(jié)壓力、溫度等各狀態(tài)參數(shù)，使機(jī)組在有關(guān)工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)要求的技術(shù)參數(shù)條件下運(yùn)行。在凍結(jié)過程中，每天檢測鹽水溫度、鹽水流量和凍土壁擴(kuò)展情況，必要時(shí)調(diào)整凍結(jié)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)。凍結(jié)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)入積極凍結(jié)。要求7天內(nèi)鹽水溫度降至-20以下，15天內(nèi)降至-24以下，開挖時(shí)鹽水溫度降至-28以下。每天檢測測溫孔溫度，并根據(jù)測溫?cái)?shù)據(jù)，分析凍結(jié)壁的擴(kuò)展速度和厚度，預(yù)計(jì)凍結(jié)壁達(dá)到設(shè)計(jì)厚度時(shí)間。(2)探孔實(shí)測凍結(jié)壁溫度和厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，打開探孔確認(rèn)無泥水涌出或初期有少量出水并漸止，即可試挖。(3)停止凍結(jié)聯(lián)絡(luò)通道及泵站主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后方可停止凍結(jié)。3.3.2開挖構(gòu)筑施工聯(lián)

19、絡(luò)通道及泵站開挖構(gòu)筑施工占用一側(cè)隧道，在聯(lián)絡(luò)通道開口處搭設(shè)工作平臺(tái)，利用隧道作為排渣及材料運(yùn)輸通道。經(jīng)凍結(jié)加固分析凍結(jié)壁達(dá)到設(shè)計(jì)要求，探孔試挖確認(rèn)可以進(jìn)行正式開挖后，打開鋼管片，進(jìn)行礦山法施工。開挖構(gòu)筑施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備開挖側(cè)開洞門通道開挖和初期支護(hù)喇叭口開挖(刷大)和初期支護(hù)對面隧道側(cè)開洞門防水層施工鋼筋綁扎、預(yù)埋件安設(shè)立?；炷翝仓?） 施工準(zhǔn)備(1)供電除了隧道內(nèi)凍結(jié)用電外，另外分一路用于開挖構(gòu)筑施工供電，用電量約65kw。(2)通訊將工作面和地面現(xiàn)場辦公室實(shí)現(xiàn)有線電話聯(lián)系及安裝遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控系統(tǒng)，確保上下信息暢通。(3)提升運(yùn)輸端頭井提升采用汽吊或安裝SMZ150型自升式門架升降機(jī)。

20、隧道內(nèi)運(yùn)輸采用手推車或小型翻斗車。(4)隧道內(nèi)工作平臺(tái)搭設(shè)按聯(lián)絡(luò)通道出口尺寸及施工需要，工作平臺(tái)由上下兩層平臺(tái)和一個(gè)斜坡道構(gòu)成。在聯(lián)絡(luò)通道開口處的隧道支撐架底梁上表面搭設(shè)中間工作平臺(tái)，主要作為通道材料運(yùn)輸手推車換向之用，面積約為4m×5m=20m2。在聯(lián)絡(luò)通道運(yùn)輸側(cè)，搭設(shè)施工與搶險(xiǎn)物資平臺(tái)，為節(jié)省材料，平臺(tái)面可低于中間平臺(tái)0.9m，面積為15m×3.4m=51m2。平臺(tái)梁用長3.4m，間距為2m的16#型鋼架，直接搭在混凝土管片上，臺(tái)面用5cm厚木板鋪蓋而成。為方便翻斗車運(yùn)輸，另搭設(shè)斜坡道與施工物資平臺(tái)相連接，斜坡道寬約3m，坡長約5m。(5)初期支護(hù)支撐架、防護(hù)門、隧道預(yù)

21、應(yīng)力支架加工提前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求制作。在地面按尺寸加工好后，在工作面組裝安設(shè)。 (6)鋼管片接縫焊接將聯(lián)絡(luò)通道口部的鋼管片之間(欲拉開的管片除外)接縫采用滿焊的方式將每條拼裝縫一一焊接好，以提高其整體性。焊接前應(yīng)首先對拼裝縫進(jìn)行除銹除垢處理，避免虛焊。焊接時(shí)，采取對稱方式焊接，以防止應(yīng)力集中，引起鋼管片和隧道的變形。焊接材料選J422型結(jié)構(gòu)鋼焊條，用手工電弧焊焊接。(7)隧道預(yù)應(yīng)力支撐架安裝凍結(jié)壁交圈之前，按設(shè)計(jì)圖間距在聯(lián)絡(luò)通道洞口兩側(cè)安裝隧道預(yù)應(yīng)力支撐架，以減輕凍脹力和聯(lián)絡(luò)通道開挖構(gòu)筑施工對隧道產(chǎn)生的不利影響。每座聯(lián)絡(luò)通道共設(shè)4榀隧道支架分別安裝在聯(lián)絡(luò)通道預(yù)留洞口兩側(cè)的第一條隧道管片環(huán)縫處。

22、隧道支撐安裝偏離設(shè)計(jì)安裝位置應(yīng)不大于20mm。如下圖所示： 圖3.3-14 預(yù)應(yīng)力支架安裝（一）圖3.3-15 預(yù)應(yīng)力支架安裝（二）架設(shè)時(shí)要有專人負(fù)責(zé)指揮，拼裝時(shí)螺栓必須擰緊，高處千斤頂應(yīng)系在主架上，防止脫落。要定期檢查千斤頂壓力情況，發(fā)現(xiàn)卸壓或漏油等情況要及時(shí)處理。安裝好隧道支撐后頂實(shí)千斤頂，但每個(gè)千斤頂?shù)捻斄Σ坏么笥?00KN，且各個(gè)千斤頂?shù)捻斄σ揪鶆?。根?jù)實(shí)測隧道收斂變形調(diào)整各個(gè)千斤頂?shù)捻斄?，收斂大的部位要求千斤頂力大，不收斂的部位千斤頂不加力。隧道收斂達(dá)到報(bào)警值10mm時(shí)，千斤頂頂力達(dá)到設(shè)計(jì)最大值500KN。如千斤頂頂力達(dá)到設(shè)計(jì)最大值后隧道仍繼續(xù)收斂，則應(yīng)采取其它措施加強(qiáng)隧道支撐。

23、(8)防護(hù)門安裝聯(lián)絡(luò)通道開挖施工前，按設(shè)計(jì)圖在開挖側(cè)隧道預(yù)留洞口上安裝應(yīng)急防護(hù)門，并配備風(fēng)量不小于6m3/min的空壓機(jī)為防護(hù)門供氣。防護(hù)門由門框、門及門閂組成。防護(hù)門開關(guān)應(yīng)便于人工操作，緊固螺栓、風(fēng)管及連接件、扳手等配件及操作工具應(yīng)準(zhǔn)備到位。防護(hù)門應(yīng)能靈活開關(guān)，關(guān)閉后應(yīng)能承受安裝位置的地下水壓，有效阻止聯(lián)絡(luò)通道及泵站內(nèi)水、土流出，開啟后不得影響正常的開挖和結(jié)構(gòu)施工。防護(hù)門設(shè)計(jì)耐壓值為0.33Mpa，打壓試驗(yàn)值不得超過0.26Mpa。安裝好防護(hù)門后應(yīng)進(jìn)行水密性試驗(yàn)，先用水泵在防護(hù)門內(nèi)注滿水，再用空壓機(jī)加壓，要求在不停止空壓機(jī)時(shí)，壓力能保持0.26MPa為合格。當(dāng)開挖時(shí)發(fā)生透水、冒砂事故，應(yīng)立即

24、關(guān)閉防護(hù)門，并向防護(hù)門內(nèi)壓氣，使防護(hù)門內(nèi)氣壓維持在設(shè)計(jì)壓力。挖通水平通道完成初期支護(hù)后方可拆除防護(hù)門。防護(hù)門安裝如下圖所示： 圖3.3-16 防護(hù)門安裝及打壓(9)通風(fēng)與供排水系統(tǒng)利用隧道和聯(lián)絡(luò)通道凍結(jié)通風(fēng)與供排水系統(tǒng)。2） 開管片鋼管片可以用千斤頂及手拉葫蘆拉開。拆除順序如圖3.3-17、3.3-18，先拉一號(hào)，接著拉二、三、四，待通道貫通后拆除安全門再拉底下兩塊。開管片時(shí)，準(zhǔn)備2臺(tái)32t千斤頂，5t和2t手拉葫蘆各一個(gè)。兩臺(tái)千斤頂架在被開管片兩側(cè)，中間用一根橫梁同鋼管片直接相連，通過頂推橫梁向外推拉鋼管片，5t葫蘆作為主拉拔管片用，一端鉤住欲拆管片，一端套掛在對面隧道管片上，水平方向加力向

25、隧道內(nèi)拉拔管片。2t葫蘆懸吊在欲拆管片上方管片上，一端鉤住欲拆管片，以防管片拉出時(shí)突然砸落在工作平臺(tái)上。在用千斤頂及5t葫蘆拉拔期間要注意觀察管片外移情況，并隨時(shí)注意調(diào)整2t葫蘆拉緊程度和方向。因管片銹蝕拉出困難時(shí)，應(yīng)用大錘錘振管片，減小拔出拉力。 圖3.3-17 混凝土管片拆除過程圖3.3-18 鋼管片拆除順序3） 土方開挖根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，聯(lián)絡(luò)通道及泵站開挖采取分區(qū)分層方式進(jìn)行，施工順序如圖3.3-19所示，先開挖“1”通道，再開挖“2、3”喇叭口，最后開挖“4”泵站。由于土體采用凍結(jié)法加固，凍土強(qiáng)度較高，凍結(jié)壁承載能力大，因而開挖時(shí)(除喇叭口側(cè)墻和拱頂外)可以采用全斷面一次開挖，開挖步距

26、視土體加固情況，一般控制在0.5m。喇叭口處考慮到斷面較大，而且一端凍結(jié)管分布較為密集，另一端凍土強(qiáng)度相對較弱，該處采取分?jǐn)嗝骈_挖，縮短支護(hù)時(shí)間。圖3.3-19 聯(lián)絡(luò)通道及泵站開挖順序圖人工開挖的工具根據(jù)土體強(qiáng)度，可用風(fēng)鎬或手鎬。為了提高掘進(jìn)效率，加快施工進(jìn)度，縮短凍土暴露時(shí)間，風(fēng)鎬尖需做特殊處理。由于通道中環(huán)境溫度在0°C以下，在凍土中掘進(jìn)，輸風(fēng)管路及風(fēng)鎬中的冷凝水容易結(jié)冰，影響風(fēng)鎬的正常工作。每個(gè)掘進(jìn)班配備56把風(fēng)鎬，一方面把風(fēng)管懸吊起來，另外每隔12小時(shí)向風(fēng)管內(nèi)注入酒精，防止冰屑的出現(xiàn)，保證施工的順利進(jìn)行。開挖斷面嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行，盡量避免超挖。要根據(jù)暴露土體的加固效果及施工

27、監(jiān)測信息，及時(shí)調(diào)整開挖步距和支護(hù)強(qiáng)度，必要時(shí)對暴露的凍結(jié)壁進(jìn)行保溫，確保安全施工。開挖的土方用手推車或小型翻斗車運(yùn)至隧道口，轉(zhuǎn)由提升系統(tǒng)運(yùn)至地面指定堆放處，再集中運(yùn)出場地。4） 初期支護(hù)聯(lián)絡(luò)通道開挖后，地層中原有的應(yīng)力平衡受到破壞，引起通道周圍地層中的應(yīng)力重新分布，這種重新分布的應(yīng)力不僅使上部地層產(chǎn)生位移，而且會(huì)形成新的附加荷載作用在已加固好的凍土帷幕上，當(dāng)凍土帷幕墻所承受的壓力超過凍土強(qiáng)度時(shí)，凍土帷幕及凍結(jié)管會(huì)產(chǎn)生蠕變，為控制這種變形的發(fā)展，凍土開挖后就要對凍結(jié)壁進(jìn)行及時(shí)的支護(hù)，所以聯(lián)絡(luò)通道的初期支護(hù)即做為維護(hù)地層穩(wěn)定，確保施工安全的一項(xiàng)重要技術(shù)措施，又作為結(jié)構(gòu)層的一部分，是支護(hù)工藝最為關(guān)鍵

28、的一步。初期支護(hù)層采用Q235b型鋼加工成的直腿拱形支架結(jié)合素噴C20早強(qiáng)混凝土，厚度為250mm。鋼拱架為封閉形式用于喇叭口及通道內(nèi)的初期支護(hù)，為增加支架的穩(wěn)定性，每道支架中部加有一根橫撐，通道的開挖步距與拱形支架的間排距相對應(yīng)，相鄰支架間加有縱向拉桿，以增加整個(gè)支護(hù)體系的整體性和穩(wěn)定性。為了控制支架間凍結(jié)壁的變形，減少凍結(jié)壁冷量損失，所有鋼支撐架后用木背板密背，少量空隙用木楔背嚴(yán)。開挖面與木背板之間的空隙，應(yīng)采用黃砂或砂漿充填密實(shí)。待通道開挖貫通后，鋼支架外掛鋼絲網(wǎng)，用混凝土噴射機(jī)噴射混凝土進(jìn)行初期支護(hù)。噴射混凝土強(qiáng)度為C20，厚度要包住鋼支架。噴射完畢，要及時(shí)進(jìn)行表面的修整，以方便防水層

29、施工。噴射混凝土前在開挖面按注漿孔布置圖預(yù)埋注漿管，注漿管規(guī)格為2寸注漿管初期支護(hù)中噴射砼是很關(guān)鍵的一個(gè)工序，為減少回彈量，提高噴射砼質(zhì)量，擬采用濕噴工藝，噴射混凝土應(yīng)分層施工，每層厚度不大于5cm。其流程為：安裝調(diào)試注水、送風(fēng)攪拌并按配比上料噴射。注意事項(xiàng)為：上料保持連續(xù)性；噴射機(jī)的工作壓力控制在0.50.7Mpa；嚴(yán)格控制好噴嘴與噴射面的距離與高度，噴嘴與受噴面要垂直，距離控制在0.81.0m的范圍內(nèi)；噴射順序自下而上，先墻角后墻頂，避免死角；噴射砼材料：水泥：普通32.5R硅酸鹽水泥；砂：中粗砂；石子：采用堅(jiān)固碎石，粒徑小于15mm；速凝劑：水泥用量5%；增粘劑：STC增粘劑，摻量810

30、%；噴砼標(biāo)號(hào)為C20。噴砼配合比：水泥：砂：石子=1:2.5:2。在開挖和初期支護(hù)過程中，布設(shè)通道收斂變形測點(diǎn)，及時(shí)掌握凍結(jié)壁位移發(fā)展速度，通過調(diào)整開挖步距和支護(hù)強(qiáng)度來控制凍結(jié)壁的位移量，確保施工安全和施工進(jìn)度。初期支護(hù)的支護(hù)間距及結(jié)構(gòu)形式和注漿管位置及結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。 圖3.3-20 初支鋼拱架 圖3.3-21 已噴完的初支結(jié)構(gòu)5） 防水層施工按設(shè)計(jì)要求選擇防水材料和鋪設(shè)工藝。鋪設(shè)防水層前必須對初期支護(hù)大致找平，拱墻補(bǔ)噴找平，底部砂漿找平，對外部的鋼筋接頭切除、磨平，并在防水材料內(nèi)外側(cè)均鋪設(shè)土工布，以保護(hù)防水層不受損壞。防水層緊貼初期支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，鋪平之后，用射釘將其固定。防水

31、材料接縫采用自動(dòng)熱融機(jī)進(jìn)行雙焊縫焊接。防水板接縫搭接長度應(yīng)為7mm，焊接寬度為10mm。防水層與管片之間用專用膠粘接。喇叭口處防水層施工如下圖所示： 圖3.3-22 喇叭口的防水層 圖3.3-23 防水卷材、止水膠與預(yù)埋注漿管6） 結(jié)構(gòu)層施工(1)鋼筋綁扎：鋼筋間排距應(yīng)嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎，鋼筋搭接部分應(yīng)調(diào)直理順，綁扎牢固，搭接部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在結(jié)構(gòu)混凝土與鋼管片接觸部位應(yīng)按規(guī)定焊接錨筋，且縱筋與鋼管片搭接處應(yīng)采用T形焊接。按結(jié)構(gòu)層施工順序先扎通道墻部鋼筋，再扎頂板鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，先扎外筋，再扎內(nèi)筋。受力鋼筋當(dāng)直徑d25mm時(shí)可采用搭接，d25mm時(shí)采用焊接，焊接長度單面焊10

32、d，雙面焊5d。受拉鋼筋的單節(jié)長度：接頭面積百分率25%時(shí)，不應(yīng)小于1.2laE，接頭面積百分率50%時(shí)，不應(yīng)小于1.4laE，且不應(yīng)小于300mm。受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于0.85laE，且不應(yīng)小于300mm。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在同一接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋面積不應(yīng)超過受力鋼筋總截面積的：搭接時(shí)為25%（受拉區(qū)）及50%（受壓區(qū)）；焊接時(shí)受拉為50%，受壓不限。 (2)立模板：按結(jié)構(gòu)尺寸定制鋼模板。立模時(shí)凈寬放大10mm，凈高放大20mm以防下沉。嚴(yán)格按線立模，誤差控制在±3mm以內(nèi)，不能小于設(shè)計(jì)，支架固定應(yīng)牢靠，澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查校核，以防位移走動(dòng)。模板接縫嚴(yán)密，接茬平整，

33、并檢查模板的垂直度、水平度、標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層的厚度及結(jié)構(gòu)內(nèi)層尺寸。校正合格后將模板固定。模板就位前，應(yīng)在模板上均勻涂刷脫模劑，按結(jié)構(gòu)特征順序安裝模板，并檢查模板的垂直度、水平度、標(biāo)高以及鋼筋保護(hù)層的厚度。校正合格后，將模板固定。在安裝模板時(shí)預(yù)留振搗孔。(3)澆筑混凝土：結(jié)構(gòu)層混凝土選用商品防水混凝土。先澆筑底板再側(cè)墻最后澆筑拱頂。攪拌好的混凝土直接裝手推車推至工作面用人工法將混凝土送入支好的模板內(nèi)并用插入式振搗棒反復(fù)均勻振搗。由于結(jié)構(gòu)的特殊性，通道拱頂內(nèi)的混凝土澆筑較為困難，可采取分段澆筑的施工方式，必要時(shí)采用氣動(dòng)輸送泵輸送混凝土，附著式振動(dòng)器振搗，以提高工作效率，確保施工質(zhì)量。每次攪拌的混凝

34、土用試模制成標(biāo)準(zhǔn)試塊，用于檢測混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B性。 圖3.3-24 鋼筋綁扎 圖3.3-25 鋼模板架立加固3.3.3充填注漿與融沉注漿1） 襯砌后充填注漿停止凍結(jié)后37天內(nèi)進(jìn)行襯砌后充填注漿。注漿時(shí)襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上。采用1：0.81單液水泥漿。注入水泥漿前應(yīng)先注清水，檢查各注漿孔之間襯砌后間隙是否暢通。注漿宜按由下而上的順序進(jìn)行，當(dāng)上一層注漿孔連續(xù)返漿后即可停止下一層注漿，直至注到拱頂結(jié)束。集水井處注漿壓力不大于0.1MPa，通道處注漿壓力不大于靜水壓力。2） 融沉補(bǔ)償注漿充填注漿結(jié)束后，根據(jù)地層監(jiān)測情況進(jìn)行凍結(jié)壁融沉補(bǔ)償注漿。融沉補(bǔ)償注漿通過預(yù)埋的注漿管和隧道內(nèi)的管

35、片注漿管進(jìn)行。本工程采用自然解凍的方式進(jìn)行融沉注漿。(1)注漿材料融沉補(bǔ)償注漿漿液以水泥-水玻璃雙液漿為主，單液水泥漿為輔。水泥-水玻璃雙液漿配比為：水泥漿和水玻璃溶液體積比為：1：1，其中水泥漿水灰比為1：1，水玻璃溶液采用B35B40水玻璃和加12倍體積的水稀釋。(2)注漿順序及范圍注漿的順序是先底板后側(cè)墻。底板注漿時(shí)，先從通道中部的注漿孔開始注漿，然后依次向兩端的注漿孔灌注。注漿范圍為整個(gè)凍結(jié)區(qū)域。(3)注漿原則及方法融沉補(bǔ)償注漿應(yīng)遵循多次少量均勻的原則。單孔一次注漿量為0.5m3，最大不超過1m3。注漿壓力不大于0.5MPa。注漿前，將待注漿的注漿管和其相鄰的注漿管閥門全部打開，注漿過

36、程中，當(dāng)相鄰孔連續(xù)出漿時(shí)關(guān)閉鄰孔閥門，定量壓入后即可停止本孔注漿，關(guān)閉閥門，然后接著對鄰孔注漿。遇到注漿管內(nèi)竄漿固結(jié)而引起堵管時(shí)，需用加長沖擊鉆頭通管。(4)注漿施工過程的監(jiān)測控制地面沉降變形是注漿的目的。因此，化凍過程中，要加強(qiáng)地面變形監(jiān)測、凍土溫度監(jiān)測、凍結(jié)壁后水土壓力監(jiān)測。另外，注漿施工過程中，漿液的壓力可以通過在相鄰注漿孔安裝壓力表來反映。以上綜合監(jiān)測數(shù)據(jù)是注漿參數(shù)調(diào)整的依據(jù)。(5)融沉注漿開始和結(jié)束條件充填注漿結(jié)束，當(dāng)一天內(nèi)聯(lián)絡(luò)通道及泵站沉降大于0.5mm，或聯(lián)絡(luò)通道累計(jì)沉降大于1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行融沉補(bǔ)償注漿；當(dāng)聯(lián)絡(luò)通道隆起2mm應(yīng)暫停注漿。具體要根據(jù)變形監(jiān)測情況做適當(dāng)調(diào)整。融沉注漿的

37、結(jié)束是以地面沉降變形穩(wěn)定為依據(jù)。若凍結(jié)壁已全部融化，且不注漿的情況下實(shí)測地層沉降，當(dāng)連續(xù)半個(gè)月地面日沉降量保持在0.3mm以內(nèi)，累計(jì)沉降量小于1mm，可以結(jié)束融沉注漿。3.3.4施工監(jiān)測1） 凍結(jié)孔監(jiān)測包括凍結(jié)孔開孔位置監(jiān)測、成孔偏斜監(jiān)測、凍結(jié)孔耐壓試驗(yàn)監(jiān)測、凍結(jié)孔長度及供液管下放長度監(jiān)測。2） 凍結(jié)系統(tǒng)監(jiān)測(1)去、回路鹽水溫度監(jiān)測：在去、回路鹽水干管上安裝精密水銀溫度計(jì)。測量頻率為每天1次。(2)凍結(jié)器鹽水溫度監(jiān)測：在每個(gè)凍結(jié)器回路上設(shè)數(shù)字溫度傳感器測量凍結(jié)器鹽水回路溫度。測量頻率為每天1次。(3)凍結(jié)器鹽水流量檢測：與集液圈并聯(lián)鹽水流量測量回路測量各凍結(jié)器的鹽水流量。在開凍時(shí)檢測，或在發(fā)

38、生問題時(shí)檢測。(4)測溫孔溫度監(jiān)測：每個(gè)測溫孔設(shè)35個(gè)測點(diǎn)，分別布置在凍結(jié)壁與隧道管片交界處、管片后1m、測溫管中部和測溫管尾部。溫度量測用儀表為多點(diǎn)半導(dǎo)體測溫儀，精度為0.5。測量頻率每天1次。(5)在測定凍結(jié)壁與隧道管片界面溫度時(shí)，應(yīng)在界面內(nèi)外兩側(cè)各布置1個(gè)測溫點(diǎn)，通過差值方法確定界面處溫度。(6)泄壓孔壓力變化監(jiān)測：通過在泄壓管口安裝壓力表測量壓力變化。測量頻率不少于每天1次。(7)凍結(jié)壁形成后的探孔監(jiān)測：根據(jù)測溫資料及測壓孔資料，計(jì)算凍結(jié)壁是否按設(shè)計(jì)要求形成，需要對聯(lián)絡(luò)通道內(nèi)外側(cè)進(jìn)行探孔監(jiān)測，即在推算的凍土內(nèi)外邊緣處開32的小孔。并下測溫線監(jiān)測其溫度的變化，監(jiān)測頻率為每6小時(shí)1次。在監(jiān)

39、測中其數(shù)據(jù)與推算的相同（接近0）說明整個(gè)凍結(jié)壁已形成，要是不一致，再反推算出凍土壁的發(fā)展情況。根據(jù)探孔情況，斷定聯(lián)絡(luò)通道是否安全開挖。(8)在鹽水箱中安裝液面監(jiān)測、報(bào)警裝置。(9)開挖工作面溫度和變形量測：開挖時(shí)測量開挖工作面凍土或未凍土的表面溫度及收斂值。測量頻率為每個(gè)掘砌循環(huán)1次。(10)凍結(jié)制冷系統(tǒng)工況的常規(guī)監(jiān)測：凍結(jié)站各參數(shù)要求值班人員每4小時(shí)觀察一次，作好記錄。3） 施工不良影響監(jiān)測(1)監(jiān)測內(nèi)容及范圍在施工期間監(jiān)測地面及周圍管線沉降、隧道管片變形、建構(gòu)筑物變形；監(jiān)測范圍為：不小于聯(lián)絡(luò)通道及泵站兩側(cè)隧道管片各20環(huán)，不小于聯(lián)絡(luò)通道及泵站正上方地面投影外側(cè)20m以內(nèi)。地面及周圍管線沉降

40、、隧道管片變形、建構(gòu)筑物變形監(jiān)測會(huì)同監(jiān)測單位編制專項(xiàng)監(jiān)測設(shè)計(jì)，并經(jīng)有關(guān)方面批準(zhǔn)后實(shí)施。以沈陽地鐵工文區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道施工位例，監(jiān)測點(diǎn)布置如方式如下圖所示： 圖3.3-26 1號(hào)通道地面監(jiān)測點(diǎn)布置 圖3.3-27 2號(hào)通道地面監(jiān)測點(diǎn)布置圖3.3-28 隧道水平方向和垂直方向收斂點(diǎn)布置圖 (2)監(jiān)測頻率及計(jì)劃具體監(jiān)測頻率及時(shí)間安排計(jì)劃如下：施工前3天進(jìn)場布設(shè)監(jiān)測點(diǎn)，施工前2天測量各監(jiān)測點(diǎn)的原始值，施工前1天提交各項(xiàng)監(jiān)測的原始數(shù)據(jù)；施工開始，按方案進(jìn)行常規(guī)監(jiān)測，待結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，跟蹤監(jiān)測待地層穩(wěn)定后結(jié)束監(jiān)測。施工期間一般為：鉆孔期間每2天1次；凍結(jié)加固期間每3天1次；開挖構(gòu)筑期間每天1次；養(yǎng)護(hù)期間每3天

41、1次；融沉注漿前期同步監(jiān)測，后期可根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)變化情況適當(dāng)調(diào)整。3.4特殊部位施工3.4.1 排水管、預(yù)埋件、預(yù)留洞施工1)排水管施工排水管安裝前，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部的部分，需外包5mm厚自粘性丁基橡膠帶。丁基橡膠帶厚度要達(dá)到要求，并且外包牢固。在安裝排水管前，將鋼管片和限位套管內(nèi)的鋼板沿割除線割除，割除時(shí)，嚴(yán)格控制割除大小。將加工好的排水管插入限位套管內(nèi)，在限位套管內(nèi)剩余未割除的鋼板前設(shè)置兩個(gè)O型橡膠圈，并在DN219不銹鋼管外圍壓緊245*8鋼管。在澆筑混凝土前，首先將排水管管口封堵，防止混凝土進(jìn)入管內(nèi)堵塞排水管。具體施工方法詳見施工設(shè)計(jì)圖紙。2)預(yù)埋件施工預(yù)埋件施工按照圖紙大樣照圖施工。3)預(yù)留

42、洞施工施工預(yù)留洞前，在預(yù)留洞設(shè)置處放置相應(yīng)口徑的鐵管，然后封堵管口支模板澆筑混凝土，拆模板后將預(yù)留洞疏通即可。3.4.2凍結(jié)孔封孔及鋼管片處理1) 凍結(jié)結(jié)束后應(yīng)割除隧道管片上的孔口管和凍結(jié)管，隧道管片上割除孔口管深度要求進(jìn)入管片不得小于60mm。2) 混凝土管片上割除孔口管或凍結(jié)管后留下的孔口應(yīng)立即用速凝堵漏劑封堵。3) 所有凍結(jié)孔應(yīng)用壓縮空氣吹干管內(nèi)鹽水，用強(qiáng)度不低于M10的水泥砂漿壓實(shí)充填封孔，孔口段充填長度不小于1500mm，孔口采用厚度10mm的鋼板焊接密封。4) 待通道鋼筋砼結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除隧道內(nèi)臨時(shí)支撐點(diǎn)，并再次擰緊特殊襯砌環(huán)內(nèi)所有連接螺栓。5) 封孔結(jié)束后，所有預(yù)留隧

43、道鋼管片隔倉采用標(biāo)號(hào)C20混凝土填滿鋼管片隔倉，外露鋼構(gòu)件表面均需涂無溶劑超厚膜型環(huán)氧涂料。3.5施工注意事項(xiàng)1) 施工地層含水量高，空隙比大，在凍結(jié)孔穿越該層時(shí)，受水頭差的作用，易產(chǎn)生涌砂、涌水現(xiàn)象，這是施工中需要解決的問題。2) 施工過程中必須嚴(yán)格控制鉆孔、開挖及凍脹融沉對地層造成的擾動(dòng)和隧道變形，加強(qiáng)監(jiān)測，跟蹤注漿，以減輕對周圍地面環(huán)境及地下管線的影響。3) 結(jié)構(gòu)施工環(huán)境差，空間小，聯(lián)絡(luò)通道及泵站拱頂部混凝土不易澆搗密實(shí)，要保證結(jié)構(gòu)的抗?jié)B要求。4) 由于工程施工風(fēng)險(xiǎn)較大，在施工中必須采取切實(shí)可靠的技術(shù)措施，以確保聯(lián)絡(luò)通道及泵站的施工安全并保證施工工期。5) 施工措施符合現(xiàn)場實(shí)際條件的施工

44、可行性和良好的可操作性，滿足安全施工、文明施工、環(huán)境保護(hù)及節(jié)能要求。6) 確保施工方案科學(xué)合理，施工計(jì)劃安排合理完整，勞動(dòng)力安排、施工機(jī)具設(shè)備配備充足合理。7) 聯(lián)絡(luò)通道及泵站施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，優(yōu)質(zhì)高效的完成主體結(jié)構(gòu)，同時(shí)將凍結(jié)加固和開挖構(gòu)筑引起的不利因素控制在相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范允許的范圍內(nèi)。8) 凍結(jié)孔施工、初期支護(hù)及永久結(jié)構(gòu)施工為本工程的關(guān)鍵工序。凍結(jié)的溫度檢測、土體變形監(jiān)測、壓力監(jiān)測為特殊工序。4.質(zhì)量控制4.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法4.1.1凍結(jié)孔及凍結(jié)器質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求對凍結(jié)孔實(shí)際開孔孔位、凍結(jié)管下入地層深度、凍結(jié)管和供液管的材質(zhì)、規(guī)格、接頭方式、凍結(jié)管耐壓

45、和凍結(jié)孔成孔間距等進(jìn)行驗(yàn)收。凍結(jié)管和供液管的材質(zhì)、規(guī)格、接頭方式，凍結(jié)管和供液管深度，凍結(jié)管耐壓，以及凍結(jié)孔成孔間距經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可使用。4.1.2凍結(jié)壁檢測質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）泄壓孔水壓應(yīng)升高至超過初始水壓0.1Mpa以上，打開泄壓孔無水持續(xù)流出（少量滴水除外），泄壓孔壓力上漲超過7天。2） 如泄壓孔水壓無升高，應(yīng)查明有凍結(jié)壁不交圈之外的原因，并且要求打開泄壓孔后24h以上無水流出，積極凍結(jié)時(shí)間不少于設(shè)計(jì)要求。3）根據(jù)測溫孔實(shí)測溫度計(jì)算的凍結(jié)壁厚度、凍結(jié)壁平均溫度和凍結(jié)壁與隧道管片界面溫度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.人員、機(jī)械、物資配置5.1 勞動(dòng)力配備計(jì)劃勞動(dòng)力配備計(jì)劃見表5.1-1。打鉆工先進(jìn)場

46、進(jìn)行施工準(zhǔn)備，開鉆后凍安工進(jìn)場進(jìn)行凍結(jié)系統(tǒng)安裝。開凍后部分掘進(jìn)工進(jìn)行開挖施工準(zhǔn)備。凍土壁達(dá)到設(shè)計(jì)后掘進(jìn)工進(jìn)場，進(jìn)行開挖和構(gòu)筑施工。開挖構(gòu)筑完畢后，留人進(jìn)行壁后充填注漿與融沉注漿，拆除設(shè)備等，其余全部撤場。同時(shí)施工最多人為34人。 勞動(dòng)力配備計(jì)劃表 表5.1-1工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)打鉆工12輔助工4凍安工6技術(shù)人員2掘進(jìn)工26管理人員3機(jī)修工2電 工2電焊工2合計(jì)595.2 水、電供應(yīng)計(jì)劃5.2.1供水計(jì)劃打鉆期間施工用水量不大于1m3/h，凍結(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)期間新鮮冷卻水補(bǔ)給量15m3/h。5.2.2供電計(jì)劃1) 負(fù)荷統(tǒng)計(jì)凍結(jié)鉆孔施工和凍結(jié)站安裝期間用電量約為127kw，積極凍結(jié)時(shí)最大用電量約為20

47、0kw；開挖用電量約為80kw；施工最大用電量250kw。2) 供電系統(tǒng)如果聯(lián)絡(luò)通道及泵站離端頭井較遠(yuǎn)，可以在隧道內(nèi)工作面附近安裝變壓器一臺(tái)，型號(hào)為S9-M-315/10-0.4，容量為400KVA，以滿足凍結(jié)鉆孔、凍結(jié)制冷及開挖構(gòu)筑供電；考慮凍結(jié)開挖期間，冷凍機(jī)不能因停電造成停機(jī)現(xiàn)象，供電高壓系統(tǒng)采用雙回路供電系統(tǒng)。如果聯(lián)絡(luò)通道離端頭井距離較近，可以將冷凍站安裝在車站中板上，可以采用低壓供電或采用高壓系統(tǒng)供電。施工區(qū)域用電設(shè)備均為0.4KV低壓系統(tǒng)，三相五線制供電。采用電纜從箱式變配電間引至施工現(xiàn)場，系統(tǒng)為：箱式變配電間低壓干線現(xiàn)場總配電箱支線漏電保護(hù)開關(guān)電箱用電設(shè)備電纜在端頭井垂直鋪設(shè)，用

48、支架固定，每隔2-3m安裝支架一個(gè)，在隧道內(nèi)采用掛鉤鋪設(shè)。并在電纜上掛上“有電危險(xiǎn)”警告牌?，F(xiàn)場照明采用漏電開關(guān)保護(hù)接零。供電系統(tǒng)見圖5.2-1。 圖5.2-1 供電系統(tǒng)圖5.3 設(shè)備與材料供應(yīng)計(jì)劃打鉆和凍結(jié)施工設(shè)備分別按各自計(jì)劃工期提前到達(dá)施工現(xiàn)場。通用材料和設(shè)備易損配件準(zhǔn)備齊全。施工專用材料提前5天準(zhǔn)備到位。需特殊加工的專用設(shè)備器件提前加工以滿足施工工期及質(zhì)量的要求。設(shè)備及材料消耗見表5.3-1、表5.3-2、表5.3-3和表5.3-4。 凍結(jié)加固施工主要設(shè)備配備情況表（單個(gè)聯(lián)絡(luò)通道） 表5.3-1序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1鉆機(jī)MD-60A臺(tái)12泥漿泵BW200/50臺(tái)13金剛石鉆孔機(jī)

49、BD-205臺(tái)24電焊機(jī)BS-400臺(tái)25試壓泵臺(tái)26經(jīng)緯儀J2型臺(tái)17精密羅盤臺(tái)18空壓機(jī)6m3/min臺(tái)19冷凍機(jī)W-YSLGF300臺(tái)2運(yùn)行1臺(tái)，備用1臺(tái)10鹽水泵IS150-125-315臺(tái)2運(yùn)行1臺(tái)，備用1臺(tái)11冷卻水泵IS125-100-250臺(tái)2運(yùn)行1臺(tái)，備用1臺(tái)12冷卻塔NBL-50臺(tái)213測溫儀GDM8145臺(tái)314流量計(jì)150mm臺(tái)215真空泵臺(tái)116潛水泵流量40m3/h臺(tái)117排污泵流量40m3/h臺(tái)218軸流風(fēng)機(jī)7.5kw臺(tái)319變壓器S9-M-315/10-0.4臺(tái)120配電箱BD600AI-3臺(tái)121配電箱BD400AI-2臺(tái)122配電箱BD200AI-6臺(tái)123

50、配電箱BD60A臺(tái)224配電箱BD30A臺(tái)2 凍結(jié)加固施工材料用量計(jì)劃表（單個(gè)聯(lián)絡(luò)通道） 表5.3-2序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1無縫鋼管89×8mmm600凍結(jié)管2無縫鋼管45×3mmm200測溫管、冷排管、泄壓管3無縫鋼管159×5mmm1200鹽水管路4無縫鋼管127×4mmm50清水管路5鋼管1.5m1600供液管、腳手架管6鋼管2m1500供水、排水管、注漿管7三翼鉆頭91mm個(gè)708合金鉆頭91mm個(gè)109金剛石鉆頭110mm個(gè)1010逆止絲堵個(gè)7011孔口密封裝置120mm套7012氟里昂R22kg80013氯化鈣t614冷凍機(jī)油N46kg60015高壓橡膠管2m20016保溫材料40mmm2300聚苯乙稀泡沫塑料17鋼板4mmm250鹽水箱和清水箱18角鋼50×50mmm50管架等19木板50mmm2200鉆機(jī)及凍結(jié)站平臺(tái)20工字鋼架16#架20施工平臺(tái)21閥門1.5個(gè)8022閥門2個(gè)623逆止閥DN15