溢流面混凝土施工方案

1、溢流面混凝土施工方案1. 概述溢流壩段共有5孔，高度為60m，堰頂高程為124.0m。閘墩為寬尾墩，寬尾墩設置樁號從0+19.0m-0+45.0m，高程從EL86.0-EL117.551，該部位溢流面最窄處為3m，最寬處為11.0m；有閘墩部位的溢流面除寬尾墩以外上下游寬度又不同，下游為8.0m，上游為11.0m；8-11壩段閘墩以下溢流面寬度為20.5m；7、12壩段閘墩以下溢流面由于受邊墻影響為不規(guī)則面。溢流面因如此多的結構尺寸，同時堰面插筋布置密集，給施工帶來很大困難，為保證溢流面質量將投入大量的人力，物力及財力。2. 溢流堰面混凝土澆筑分區(qū)8-11壩段閘墩下游面0+52m以下至0+64

2、.5m為五區(qū)，7、12壩段閘墩下游0+52.0m以下至0+64.5m為三區(qū)，五區(qū)和三區(qū)由圓弧段和直線段組成。8-11壩段寬尾墩下游面0+45.0m至墩閘下游面0+52.0m為四區(qū)，屬于直線段區(qū)，寬尾墩部位0+19.0m-0+45.0m之間為二區(qū)，由直線段和拋物線組成，0+19.0m以上溢流面為一區(qū)，由橢圓和拋物線組成。溢流面混凝土施工分兩期澆筑，第一期為0+45.0樁號以下在落閘畜水前全部完成，施工區(qū)域為三、四、五區(qū)。第二期為0+45.0樁號以上在過流前完成，施工區(qū)域為一、二區(qū)。溢流堰面混凝土澆筑分區(qū)情況見附圖一。3. 方案比較3.1. 方案一：支模全部采用支模，模板為鋼模板，分層澆筑，在模板

3、上鉆孔排氣，拆模后將排氣孔及模板連接處不平滑部位用砂輪打平。3.1.1. 施工準備（1）進行裂縫調(diào)查并處理。（2）混凝土澆筑前，必需將堰面臺階鑿毛并徹底沖洗干凈，不得存在有任何雜物，保持新老混凝土接觸面濕潤。（3）測量人員依據(jù)設計圖紙要求，分別對閘門底坎、銅止水及堰面曲線等。表孔檢修門、弧形門、底坎在溢流面砼施工后再施工，堰面澆筑時預留二期砼。3.1.2. 模板木工支立堰面分縫板，分縫板采用瀝青木板制作，分縫板安裝一定要加固結實，防止跑模，上游橢圓及下游堵頭模板為木模板支立。各區(qū)模板用量見表-1表一 模板用量明細表序號區(qū)域模板種類塊數(shù)模板尺寸備注1五區(qū)定型圓弧模板283.0*3.0翻轉大模板1

4、43.0*3.02四區(qū)翻轉大模板163.0*3.03三區(qū)定型圓弧模板43.0*3.0翻轉大模板63.0*3.0不規(guī)則模板184二區(qū)翻轉大模板123.0*3.0翻轉大模板363.0*1.0采用小平面模板支立誤差在3mm內(nèi)不規(guī)則模板965一區(qū)翻轉大模板723.0*1.0采用小平面模板支立誤差在5mm內(nèi)模板支立及拆除采用布置在溢流壩段下的DZQ600門機進行。3.1.3. 鋼筋制安堰面鋼筋安裝時，架立鋼筋利用原堰面插筋加長，堰面鋼筋安裝過程中，應嚴格按照設計圖紙要求進行。3.1.4. 混凝土澆筑（1）混凝土運輸一期滑模混凝土由左岸壩頂和壩體上游供料，利用溢流壩段下游門機和12#壩段門機吊運至軌下最大

5、高度45m后，通過溜槽入倉。二期滑?；炷劣勺笥野秹雾敼饭┝?，通過壩頂門機運輸入倉。（2）混凝土澆筑溢流面二期混凝土平均澆筑厚度1.5m，混凝土分層下料，每層厚30cm。采用50軟軸振搗器振搗，振搗時振搗器伸入下層混凝土5cm左右，以保證層間結合良好，振搗以混凝土表面泛漿并不再明顯下沉為止，不得有漏振或超振現(xiàn)象。振搗工配備有經(jīng)驗、責任心強的的人員，保證溢流面滑模施工質量。（3）養(yǎng)護混凝土拆模后在堰面混凝土上覆蓋草袋子或麻袋片，噴霧養(yǎng)生。3.1.5. 工期安排一期部位澆筑速度為3天2倉，施工期需要三個月；二期部位澆筑速度為4天3倉，施工期需要四個月。3.2. 方案二：支模+滑模規(guī)則部位滑模，不

6、規(guī)則部位支模，拆模后將模板連接處及滑模與支模交界處不平滑部位用砂輪打平。一區(qū)、四區(qū)、五區(qū)規(guī)則斷面設計三種滑模體及相應形式的軌道，滑塊為一套，軌道為相應形式的兩套，所需材料約20t。二區(qū)不規(guī)則斷面采用支模，采用3.0*1.0m翻轉大鋼模，加工三套，模板塊數(shù)為36塊，不規(guī)則模板塊數(shù)為96塊。 三區(qū)不規(guī)則斷面采用支模，采用3.0*3.0m定型模板及翻轉大鋼模，加工兩套，定型模板6塊，翻轉大鋼模10塊，不規(guī)則模板塊數(shù)為18塊。3.2.1. 施工準備（1）進行裂縫調(diào)查并處理（2）測量人員依據(jù)設計圖紙要求，分別對閘門底坎、銅止水、軌道托架、爬桿支架及堰面曲線等放樣。表孔檢修門、弧形門、底坎在溢流面砼施工后

7、再施工，堰面澆筑時預留二期砼。（3）混凝土澆筑前，必需將堰面臺階鑿毛并徹底沖洗干凈，不得存在有任何雜物，保持新老混凝土接觸面濕潤。（4）木工支立堰面分縫板，分縫板采用瀝青木板制作，分縫板安裝一定要加固結實，防止跑模，并低于溢流面設計高程0.5-1.0cm，益于滑模，上游橢圓及下游堵頭模板為木模板支立。（5）堰面鋼筋安裝時，架立鋼筋利用原堰面插筋，堰面鋼筋安裝過程中，應嚴格按照設計圖紙要求進行。3.2.2. 溢流面滑模設計（1）滑模系統(tǒng)的組成溢流面液壓滑模是由模體系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、液壓操作系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)組成。模體系統(tǒng)包括板梁桁架、面板、滑模軌道等；提升系統(tǒng)包括千斤頂、爬桿等；液壓操作系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)

8、包括操作平臺控制系統(tǒng)、爬桿導向架、牽引架、抹面平臺等?；Ｄｓw在運行過程中，主要承受混凝土浮托力，這可以通過兩種方式進行減輕、克服：一是利用模體自重（包括模體上所加配重）；二是混凝土下料后振搗距離要保證。整個滑模桁架重約2.4-5.2t，滑模軌道布置為兩條，采用人工加工的工字鋼I20，滑模模體由液壓操縱系統(tǒng)通過25mm爬桿牽引，每根爬桿上串聯(lián)兩個3.5t的穿心式千斤頂，千斤頂由YHG-35型操作臺控制。（2）滑模方式與結構型式的選定模板骨架為型鋼組成的桁架，桁架斷面尺寸為800*1200mm，桁架由端頭節(jié)及主桁架組成。每個端頭節(jié)內(nèi)設一對正輪、反輪及主輪，輪翼緣與軌道翼緣以及腹板的間隙均為5mm

9、，控制模板的水平及豎直方向的移位，并保證滑模體沿軌道順利滑行，使堰面曲線光滑平順。滑模桁架后設置1.0m寬的抹面平臺，與模體間采用絲杠連接。液壓操作系統(tǒng)安裝固定在滑模體頂部，千斤頂固定滑模體內(nèi)部。滑模軌道均利用預埋在閘墩混凝土內(nèi)的鋼板，通過焊接的托架支撐，軌道間利用螺栓連接。（3）軌道及支架滑模軌道采用工字鋼I20，現(xiàn)場組裝，滑模軌道每種加工兩套。軌道及支架安裝必須嚴格按照設計圖紙進行，軌道底與堰面曲線間的法向距離55cm；軌道與支架各節(jié)點必須固定牢固，支架焊接完整。當滑模進行堰面混凝土澆筑時，下一孔的軌道及支架安裝必需提前準備，以保證堰面混凝土澆筑的連貫性。（4）牽引裝置滑模采用液壓千斤頂牽

10、引，爬桿采用25圓鋼制作，滑模設置兩個牽引點，五區(qū)滑模體設置三個牽引點，每個牽引點設2根爬桿，每根爬桿設兩臺千斤頂，千斤頂由操縱臺控制。局部滑桿與臺階發(fā)生矛盾時設置導向架。爬桿接頭必須為坡口焊接，焊接處必須用砂輪磨光，并與原鋼筋直徑一致?；啥烁飨狄粋€10t手動葫蘆與軌道連接以作備用。（5）滑模的安裝、拆卸、轉移首先安裝軌道支撐及軌道。軌道支撐直接焊在一期混凝土預埋板上，與支撐用螺栓連接，軌道安裝完成并調(diào)正后，再安滑模?；０惭b時將反輪及側輪卸掉，待模體就位后，再將其安上?；Ｏ到y(tǒng)安裝完成并經(jīng)監(jiān)理人單位驗收合格后澆筑混凝土?；炷翝仓Y束后，拆掉反輪及水平輪，然后用門機將模體及軌道轉移至其它

11、孔，繼續(xù)進行其它孔模體、軌道安裝及堰面混凝土澆筑。溢流堰面混凝土施工滑模布置見附圖二至附圖八。3.2.3. 混凝土澆筑（1）混凝土運輸同前。（2）混凝土澆筑溢流面二期混凝土平均澆筑厚度1.5m。混凝土分層下料，每層厚30cm。下料高度以高出滑模20cm左右為宜，采用50軟軸振搗器振搗，振搗時振搗器伸入下層混凝土5cm左右，以保證層間結合良好，振搗以混凝土表面泛漿并不再明顯下沉為止。施工中先振靠近模板的混凝土，以使混凝土盡快達到脫模強度。為防止滑模面板與混凝土的粘結，滑模每10分鐘左右滑升一次（2個沖程），控制滑模速度為25cm-35cm/h，以混凝土表面達到脫模強度（用手指壓有硬感，不粘手）為

12、準。（3）抹面壓光混凝土脫模后，用木抹子反復抹面，以使混凝土表面平整，然后用鐵抹子反復壓光，確?；炷帘砻嬷旅?、平整。（4）養(yǎng)護壓光后立即用苫布遮蓋，避免陽光直射和雨淋，混凝土終凝后，在堰面混凝土上覆蓋麻袋片，流水養(yǎng)生，養(yǎng)生水管采用鉆孔的細塑料管，其隨模體滑行而滑行進行養(yǎng)生。（5）滑?；炷临|量保證措施：1）軌道面上用油漆標示刻度，在滑?；瑒舆^程中，設專人檢測滑模兩端是否同步；2）嚴格控制滑模速度，以混凝土達到脫模強度為標準；3）在滑模兩端各設置一臺10t手動葫蘆，與軌道支撐相連，與滑模同步滑升，以防爬桿突然斷裂或千斤頂失靈；4）在滑行過程中，隨時用1.0m長樣板檢測混凝土表面平整度，混凝土表

13、面不允許殘留鋼筋頭和其它施工埋件，不允許存在蜂窩、麻面及孔徑或深度較大的氣泡、孔洞，不允許殘留混凝土砂漿塊和掛簾等。3.2.4. 支架處理溢流堰面兩側由于滑模的需要，混凝土中埋設的軌道支架等，混凝土堰面施工完成后，需要將其處理。閘墩現(xiàn)已埋設的將預埋件，在滑模施工后，預埋件表面用砂輪磨平并清洗干凈，表面涂刷防護層，防護材料與壓力鋼管防護一致，預埋件與混凝土相接處用砂輪磨平，使水流平滑過度，如預埋件周圍有松動混凝土，則將其鑿除用環(huán)氧樹脂砂漿填補。預埋套筒螺栓的將螺栓擰下并用清水沖洗干凈，用環(huán)氧樹脂砂漿填補3.2.5. 液壓滑模施工質量控制措施（1）正常施工以前，必須對滑模系統(tǒng)進行系統(tǒng)檢查；（2）采

14、用的混凝土配合比及凝結速度與拉行速度、氣溫等相適應，混凝土坍落度控制不超過5cm；（3）適當控制模板附近的振搗時間、深度及距離；（4）模體平行拉行速度，與混凝土達到預定的脫模時間相適應，脫模的混凝土表面必須及時修整養(yǎng)護；（5）為防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，采用噴霧保持表面濕度，降低混凝土溫度的措施，及時抹面、覆蓋；（6）養(yǎng)護要及時，抹面完成后立即在混凝土表面進行；（7）滑?；炷潦┕すに嚳刂屏鞒倘缦聢D滑模混凝土施工工藝控制流程圖測量放樣施工準備模板支立、止水安裝鋼筋制作及安裝爬桿支架安裝分縫板及止水制作及安裝軌道支架安裝滑模軌道安裝滑模模體安裝倉面沖洗倉面驗收混凝土澆筑混凝土拌和運輸入倉滑模系統(tǒng)拆

15、除轉移混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生單元工程驗收評定3.2.6. 工期安排一期部位滑模施工速度五區(qū)為10天一個面，四區(qū)為4天一個面，總工期為2個月；支模澆筑速度為4天一倉，施工期為40天；二期部位滑模施工速度為5天一個面，用40天 ，支模澆筑速度為五天三倉 ，施工期需要4個月。 3.3. 方案確定經(jīng)過上述兩個方案的比較，方案一需要模板量大，占用工期長；方案二施工復雜，但投入較小，所以推薦方案二。4. 工期安排一期堰面施工在左非溢壩段澆筑到頂后開始施工至12月末完成；二期堰面在1月份開始施工至4月末結束。5. 資源配置5.1. 人員配置序號工種人數(shù)1.管理人員22.鋼筋工43.模板工44.電焊工105.瓦

16、 工66.操作員27.測量工48.司機29.水泥工810.力工3011.電工412.合計765.2. 機械配置序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1.門 機DZQ600或MQ600臺12.模 體套33.千斤頂3.5t個144.液壓操作平臺套15.鋼筋加工設備套16.模板加工設備套17.手動葫蘆10T個28.實驗設備套19.振搗棒50根610.電焊機臺56. 安全保證措施配備專職安全員，安全員對施工現(xiàn)場安全情況進行24小時不間斷檢查，其內(nèi)容包括：（1） 開工前：上工前是否對施工人員進行技術交底，是否交待本班施工的特點及安全注意事項；（2） 施工中：在施工過程中，施工人員是否按安全規(guī)程組織施工；（3） 施

17、工后：下班后，本班的安全工作小結是否全面；（4）運輸車輛有證駕駛，禮讓通行，安全駕駛；（5）起重設備按操作規(guī)程操作，其正下方不允許有人作業(yè)，設專人指揮；（6）混凝土澆筑各工種之間做到三不傷害；（7）注意用電事項，配備好用電保護裝置；（8）氧氣、乙炔操作符合操作規(guī)程；（9）雨天施工注意防滑，施工人員配備好勞動保護用品；（10）交叉作業(yè)7. 環(huán)境保護及水土保持施工現(xiàn)場合理布局，建筑材料由施工員、調(diào)度員統(tǒng)一安排，堆放整齊，排列有序，并有標識。不隨意堆放器材、雜物以免阻塞工作場地周圍的通道和破壞環(huán)境。分項項工程完工后的規(guī)定期限內(nèi)，拆除施工臨時設施，清除施工區(qū)及其附近的施工廢棄物。機械要經(jīng)常保養(yǎng)、清潔，按平面布置設計的位置停放，每日收工做到有序整齊堆放。施工現(xiàn)場做到工完料凈，日作日清，建筑垃圾及時清運到指定地點堆放，嚴禁亂堆放。8. 文明施工 (1) 加強規(guī)范化管理，施工