機(jī)殼B通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、欣旺達(dá)電子股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) PLQ/XWD0016-2005欣旺達(dá)手機(jī)結(jié)構(gòu)件通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) The standard test method for mobile phone organic of customer B版本：A0 生效日期：2011-10-24File Version:A0Effective date: 2011-10-24 目錄Menu 1、使用范圍 2、引用標(biāo)準(zhǔn) 3、定義 3.1不良缺陷定義 3.2手機(jī)測(cè)量面定義 3.3缺陷代碼對(duì)照表 4、手機(jī)檢驗(yàn)條件及環(huán)境 5、本標(biāo)準(zhǔn)抽樣計(jì)劃6、裝配檢驗(yàn)7、噴涂件檢驗(yàn) 7.1噴涂件外觀檢驗(yàn) 7.2附著力測(cè)試 7.3耐磨性測(cè)試 7.4耐醇

2、性測(cè)試 7.5硬度測(cè)試7.6耐化妝品測(cè)試 7.7耐手汗測(cè)試7.8溫度沖擊測(cè)試 7.9尺寸控制 7.10超聲、注塑、熱熔螺母拉力、扭力測(cè)試7.11 3EMI導(dǎo)電漆測(cè)試 8、絲印檢驗(yàn) 8.1絲印外觀檢驗(yàn)8.2附著力測(cè)試 8.3耐磨性測(cè)試8.4耐醇性測(cè)試9、外飾電鍍件檢驗(yàn) 9.1電鍍件外觀檢驗(yàn)9.2附著力測(cè)試9.3耐磨性測(cè)試9.4耐醇性測(cè)試10、產(chǎn)品包裝要求 11、檢驗(yàn)注意事項(xiàng)及要求1、 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)用于注塑 、噴涂 、真空電鍍等手機(jī)外觀件檢驗(yàn)，并且用于指導(dǎo)手機(jī)試生產(chǎn)、QA可靠性試驗(yàn)等各個(gè)階段。 2、引用標(biāo)準(zhǔn)GB2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 3、定義3.1不良缺陷定義點(diǎn)缺陷 具有點(diǎn)形

3、狀的缺陷，測(cè)量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)。顆粒 在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。 積漆 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影 在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周?chē)档膮^(qū)域。桔紋 在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過(guò)薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚(yú)眼 由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。多噴 超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落 產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。毛絮 油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時(shí)落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱(chēng)為色差。光澤不良 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣

4、品（客戶承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。手印 在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點(diǎn) 在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周?chē)狞c(diǎn)。多膠點(diǎn) 因模具方面的損傷而造成局部細(xì)小的塑膠凸起。縮水 當(dāng)塑料熔體通過(guò)一個(gè)較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來(lái)填充在較厚截面而形成的凹坑。亮斑 對(duì)于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕 由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。細(xì)劃痕 沒(méi)有深度的劃痕。 飛邊 由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。 熔接線 塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在繞過(guò)阻礙物后不能很好的融合，

5、于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。 翹曲 塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。頂白/頂凸 由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。填充不足 因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹(shù)脂無(wú)法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。 銀條 在塑料件表面沿樹(shù)脂流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。流紋 產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。燒焦 在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。邊拖花 因注射壓力過(guò)大或型腔不平滑，脫模時(shí)所造成邊緣的擦傷。破裂 因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開(kāi)裂。龜裂 橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。澆口 塑料成型件的澆

6、注系統(tǒng)的末端部分。搭橋 在導(dǎo)電膠的轉(zhuǎn)角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著，但下面膠沒(méi)有連著而出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象。補(bǔ)傷 對(duì)導(dǎo)電膠上已損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)。油漬 在產(chǎn)品表面所殘留的油污。氣泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹(shù)脂中氣化而形成氣泡。凹坑 由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。彩虹現(xiàn)象 指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。透明度差 指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。拉白 成型品脫模時(shí)，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化。3.2 手機(jī)測(cè)量面的定義 I測(cè)量面： 暴露在外，且正常使用時(shí)可直接看到的主要表面，如鏡片的非信息顯示區(qū) 鍵盤(pán)、翻蓋前殼、主機(jī)面的正面

7、II測(cè)量面： 暴露在外，且正常使用時(shí)并不直接看到的次要表面及手機(jī)配件的外表面，如翻蓋前殼、翻蓋后殼、主機(jī)面、電池蓋、天線的外表面，及其它手機(jī)配件如充電器、耳機(jī)等的外觀面。III測(cè)量面： 正常使用時(shí)看不到，只有在裝卸電池或SIM卡時(shí)可看到的內(nèi)表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面；IV測(cè)量面： 只有在拆卸手機(jī)時(shí)才能看到的零件表面。3.3 缺陷代碼對(duì)照表缺陷代碼對(duì)照表見(jiàn)下表：代碼code名稱(chēng)description代碼code名稱(chēng)descriptionN數(shù)目 quantityD直徑(mm)diameter (mm)L長(zhǎng)度(mm) length (mm)H深度(mm)height (mm)W寬度

8、(mm) width (mm)DS距離(mm)distance (mm)S面積（mm2）square (mm)4、 手機(jī)檢驗(yàn)條件及環(huán)境手機(jī)檢驗(yàn)條件及環(huán)境的規(guī)則如下： 4.1距離： 人眼與被測(cè)物表面的距離為300mm 350mm；4.2時(shí)間： 每片檢查時(shí)間不超過(guò)15s； 4.3位置： 檢視面與桌面成45°；4.4照明: 40W雙支冷白熒光燈，光源距被測(cè)物表面500550mm ；4.5視力： 檢驗(yàn)員裸視力在1.0以上。5、 本標(biāo)準(zhǔn)抽樣計(jì)劃按GB2828.1-2003抽取樣本數(shù)即 ： CRI AQL=0 ； MAJ AQL=0.65 ； MIN AQL=1.5。表中各項(xiàng)缺陷均按其程度在所對(duì)

9、應(yīng)行后方框中打“”標(biāo)示其類(lèi)別 缺陷級(jí)別定義 Cri: 產(chǎn)品存在對(duì)使用者的人身及財(cái)產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷 允收標(biāo)準(zhǔn)AQL StandardMaj:產(chǎn)品存在以下六種缺陷，為主要缺陷 抽樣水平：COS.IL= DIM.IL=S-21 功能缺陷影響正常使用 Cri: 0.02 性能參數(shù)超出規(guī)格標(biāo)準(zhǔn) Maj: 0.43 漏元件、配件及主要標(biāo)識(shí) Min: 1.03 多出無(wú)關(guān)標(biāo)識(shí)及其他可能影響產(chǎn)品性能的物品 外觀缺陷檢查條件4 包裝存在可能影響產(chǎn)品形象的缺陷 5 結(jié)構(gòu)及外觀方面存在讓一般顧客難以接受的嚴(yán)重缺陷 Min:上述缺陷以外的其它不影響產(chǎn)品使用的缺陷 6、 裝配檢驗(yàn)手機(jī)裝配的檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：6.1檢查各外

10、觀件的質(zhì)量符合要求；6.2翻蓋前殼與后殼之間主機(jī)面與主機(jī)底的間隙均勻、且小于0.15 mm, 段差均勻且小于0.15MM；6.3后殼與電池蓋之間的間隙均勻，且小于0.20mm，段差均勻且小于0.20mm；6.4裝飾件的裝配位置端正，要求無(wú)翹曲及松動(dòng)，且與前殼（上蓋）之間的間隙、段差均勻且小于0.20mm。6.5輔料型號(hào)正確且符合規(guī)格要求；所貼位置正確、無(wú)翹起、無(wú)明顯偏移、溢膠等不良；7、噴漆件檢驗(yàn)7.1噴漆件外觀檢驗(yàn)單位：mm 缺陷分類(lèi)表面分類(lèi) 缺陷描述缺陷級(jí)別AccMinMajccri線形缺陷 L<=2.5W<=0.05S<=0.1N=1XL>24W>0.050

11、.1S>0.10.4N=1XL4W>0.1S>0.4N=1XIIL<=2.5W<=0.05S<=0.15N=1XL<=3W<=0.05S<=0.3N=1XL>36W<=0.1S>0.30.6N=1XL>6W>0.1S>0.6N=1XIIIL<=4W<=0.05S<=0.2DS>20N=2XL<=4W<=0.1S<=0.4N=1XL>48W>0.050.1S>0.20.8N=1XL>8W>0.1S>0.8N=1X點(diǎn)狀缺陷I同色點(diǎn)D

12、<=0.25S<=0.03DS>20N=2XD<=0.3S<=0.07N=1XD>0.30.5S>0.070.2N=1XD>0.5S>0.2N=1XI異色點(diǎn) D<=0.2S<0.03N=1XD<=0.20.3SN=1XD>0.3SN=1XIID<=0.25S<=0.07DS>20N=2XD<=0.3S<=0.12N=1XD>=0.30.5S>0.120.3N=1XD>0.5S>0.3N=1XIIID<=0.35S<=0.3DS>20N=2XD&l

13、t;=0.5S>0.30.8N=1XD>0.51.5S>0.81.8N=1XD>1.5S>1.8N=1X水口切斷不良IIV裝配后完全不可見(jiàn)X裝配后可見(jiàn)但對(duì)外觀影響較小X裝配后可見(jiàn)但對(duì)外觀影響較大或影響裝配X尖利，有造成傷害的可能X色差I(lǐng)II<=1色號(hào)差別E 1X>1色號(hào)差別 E>1X絲印不良0III文字邊緣粗糙，氣泡，空洞，殘缺（可辨認(rèn)）非標(biāo)志區(qū)X文字邊緣粗糙，氣泡，空洞，殘缺（不可辨認(rèn)）非標(biāo)志區(qū)X文字邊緣粗糙，氣汽，空洞，殘缺（標(biāo)志區(qū)）X錯(cuò)誤或缺少絲印X偏移shift0.3mmX0.3MM<偏移shift<1.0mmX偏移shift

14、1mmX噴涂剝落0III不允許有剝落X裂紋 斷裂0III不允許裂紋斷裂X7.2附著力測(cè)試用鋒利刀片（刀鋒角度為15°30°）在測(cè)試樣本表面劃10×10個(gè)1mm×1mm小網(wǎng)格， 每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的膠帶（3M 600號(hào)膠紙或等同） 牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次相同試驗(yàn)；結(jié)果判定： 要求附著力3B時(shí)為合格。3B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫

15、落，且脫落總面積在515之間；2B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在1535之間；1B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在3565之間；0B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65。7.3耐磨性測(cè)試用專(zhuān)用的NORMAN RCA耐磨測(cè)試儀及專(zhuān)用的紙帶（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣本表面磨擦200個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以油漆不透底（露出底材）時(shí)為合格。7.4 耐醇性測(cè)試用純棉布蘸滿無(wú)水酒精（濃度99.5），包在專(zhuān)用的500g砝碼頭上（包上棉布后

16、測(cè)試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在樣本表面來(lái)回擦拭100個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定: 試驗(yàn)完成后以油漆不透底（露出底材）時(shí)為合格。7.5 硬度測(cè)試用1H鉛筆（三菱或中華牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專(zhuān)用的鉛筆硬度測(cè)試儀上( 施加的載荷為1000g，鉛筆與水平面的夾角為45°)，推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5mm長(zhǎng)，共劃3條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無(wú)劃痕（劃破面漆），當(dāng)有1條以下時(shí)為合格。注：因?yàn)閲娖峒挠捕炔还馀c油漆本身有關(guān)，與塑料底材也有關(guān)，所以當(dāng)碰到確實(shí)無(wú)法達(dá)到本硬度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行

17、協(xié)商處理。7.6耐手汗測(cè)試將汗液浸泡后的無(wú)紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置24h后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查油漆的外觀。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無(wú)氣泡 、變色、氧化 、龜裂等為合格。注1：汗液的成份為氨水 1.07% ，氯化鈉0.48%，水98.45%。注2：此項(xiàng)測(cè)試可根據(jù)不同客戶需求確認(rèn)是否需要進(jìn)行。7.8溫度沖擊試驗(yàn)將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中；先在-30±2的低溫環(huán)境下保持30分鐘 ，在5min內(nèi)將溫度切換到+80±2的高溫環(huán)境下并保持30分鐘 ，共做24個(gè)循環(huán)（24 h）。試驗(yàn)完成后，檢查產(chǎn)品的外觀。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面合格。7.9 尺寸控制按圖紙，

18、測(cè)量設(shè)計(jì)工程師和QE工程師要求關(guān)鍵尺寸7.10超聲、注塑、熱熔螺母扭力和拉力螺母扭力要達(dá)到1.5kgf.cm以上,拉力在8kgf.cm以上。7.11 EMI導(dǎo)電漆的標(biāo)準(zhǔn) 任何連通的兩點(diǎn)導(dǎo)電漆電阻不大于1(或根據(jù)客戶需求)；附著性達(dá)到3B以上。 8、絲印檢驗(yàn)8.1絲印外觀檢驗(yàn) 絲印件外觀標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行7.1；8.2附著力測(cè)試用鋒利刀片（刀鋒角度為15°30°）在測(cè)試樣本表面劃10×10個(gè)1mm×1mm小網(wǎng)格， 每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的膠帶（3M 600號(hào)膠紙或等同） 牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)

19、格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90°）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次相同試驗(yàn)；結(jié)果判定： 要求附著力3B時(shí)為合格。5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無(wú)油漆脫落；4B在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5；3B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在515之間；2B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在1535之間；1B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在3565之間；0B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65。8.3耐磨性測(cè)試用專(zhuān)用的日本砂質(zhì)橡皮(橡皮型號(hào)：LER902K)，施加5