車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)匯總

1、車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于無錫市志達(dá)車業(yè)有限公司車架外購配件入廠時(shí)的檢驗(yàn)。1.2 對(duì)于不同款式的車架，可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)附件各型車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)匯總的具體要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2. 通用技術(shù)要求2.1 外觀質(zhì)量2.1.1 車架各部位不得有銳邊，毛刺。2.1.2 車架外表面不得有明顯的劃傷，碰傷，變形。2.1.3 對(duì)于外露車架其表面漆膜應(yīng)符合QB/T1218標(biāo)準(zhǔn)（正視面不得有龜裂和明顯的流疤，集結(jié)的沙粒，皺皮，漏漆等缺陷）。2.2 焊接要求2.2.1 各焊接處不得有漏焊，焊縫不規(guī)范，不充分及長度不夠（在重點(diǎn)部位不得缺少3mm）等現(xiàn)象，安裝塑件的固定片不得缺焊50%以上。2.2.2 焊接面不得處

2、于不合理受力狀態(tài)，不得產(chǎn)生不能復(fù)原的變形。2.2.3 不允許有虛焊，虛堆。2.2.4 焊接應(yīng)該采用二氧化碳保護(hù)焊和氬弧焊。2.4 精度要求2.4.1車架立管平行度車架立管軸線應(yīng)在車架中心基準(zhǔn)面上，其公差值為1.8mm.2.4.2車架中接頭垂直度車架中接頭軸線與車架中心基準(zhǔn)面應(yīng)垂直，公差值為2mm。2.4.3車架上、下、立管直線度車架上、下、立管直線度在300mm內(nèi)，公差值為1mm。 2.4.4 車架立管軸線與車架尾部中心線誤差不大于3 mm。 2.4.5 車架中心線與平叉固定板中心線垂直度不大于2 mm。 2.4.6 車架中心線與中軸中心線垂直度不大于2 mm。 2.4.7 中軸與平叉中心線平

3、行度誤差不大于2 mm。2.5 對(duì)于具體的車型，如果出現(xiàn)與通用標(biāo)準(zhǔn)不符的情況，應(yīng)該以具體款式的要求為準(zhǔn)?？蓞⒓颖緲?biāo)準(zhǔn)附件的要求進(jìn)行。3. 檢驗(yàn)規(guī)則3.1 采用GB2828標(biāo)準(zhǔn)一次抽樣，達(dá)到技術(shù)要求為合格品。4. 關(guān)于材料的通用要求：4.1車架的鋼管材料：為Q195（GB/T700）。4.2凡是使用鋼板制造的車架附件，應(yīng)該符合冷軋鋼板GB 70888的要求。4.3 偏撐、中撐彈簧材料：彈簧鋼65Mn。4.4 偏撐、中撐軸為35#鋼；調(diào)質(zhì)，HB180220。4.5 平叉軸為35#鋼；調(diào)質(zhì)，HB180220。4.6 所有的標(biāo)準(zhǔn)件，必須符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)的要求?！靖郊扛餍蛙嚰軝z驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)匯總目 錄萬華6

4、00車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7風(fēng)暴600車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)9B09車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)10悍馬車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)11悍馬二代車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)13世紀(jì)凌鷹車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)15B公主車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)16圓夢(mèng)車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)18760車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)20小王子車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)21小旋風(fēng)車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)23愛虎車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)24小雨點(diǎn)車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)25中華海棠車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)27小帥哥車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)29風(fēng)度車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)32巡洋艦車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)33神行天下車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).32時(shí)空之戀車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).33玉嬌龍車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).34麥莎一號(hào)車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).35太空一號(hào)車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).36勁豹車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).37凌鷹5代（電摩）車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).38五羊公主（電摩）車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).39小帥哥（電摩

5、）車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).40風(fēng)暴陽光（電摩）車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).41五羊公主（助力車）車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn). 42凌鷹（助力車）車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).43小帥哥（助力車）車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).44B09（助力車）車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)45風(fēng)暴陽光（助力車）車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).4616AH風(fēng)行3+1車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一. 基本要求1.1對(duì)廠家定期進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次。車架所用材料：管材鋼號(hào)：Q195管壁厚度頭管大梁管邊管尾管34×2.040×2.025×1.816×1.5。沖壓件應(yīng)用GB/T708冷軋板，厚度必須符合以下要求：平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm單撐上限位3mm中撐支架3mm

6、電源鎖片3mm單撐連接片m1.2 每501只抽取1只做振動(dòng)疲勞試驗(yàn)1次，在某一批次停產(chǎn)15天以上，再次供貨時(shí)隨機(jī)抽檢1只做振動(dòng)試驗(yàn)，雨天送貨時(shí)必須將車架蓋好。二. 檢驗(yàn)過程2.1資料收取收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告，材料Q195（GB/T -700）。收取廠家成品車架出廠檢驗(yàn)合格證。2.2外觀要求車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各絲孔、絲桿必須回絲，抹有黃油。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架烤漆必須平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻點(diǎn)、皺皮、漏漆等現(xiàn)象。車架表面不得有明顯劃傷、碰傷、變形、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。車架構(gòu)件尺寸更準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超出2mm，不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。2.3焊接要

7、求3.1焊接應(yīng)用二氧化碳保護(hù)焊。3.2車架各部件位置準(zhǔn)確、合理、擺放工整，符合車架的設(shè)計(jì)要求。3.3焊接面不得處于不合理受力狀態(tài)，不得出現(xiàn)原始變形而又不能復(fù)原的變形現(xiàn)象。3.4各焊接處必須符合焊接要求，焊縫不得小于兩工件的2/3，焊縫需平整、均勻，不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長度不夠、跑偏等現(xiàn)象。3.5不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。三. 檢驗(yàn)要求1.車架號(hào)碼應(yīng)為電腦打碼，位置為擋風(fēng)杠向上80mm-180mm之間大梁上號(hào)碼蓋處。 2.對(duì)車架各裝配點(diǎn)、各部份垂直度等，按10-20%上平臺(tái)進(jìn)行檢測(cè)。各部份精度要求如下：頭管直線度不大于1mm，后尾中心線偏差5mm，衣架支架垂直度2mm，平

8、行度1.5mm，左右偏差2mm，電池盒支架1.5mm，中接頭縱橫面2mm，中撐孔縱橫面1.5mm。3.對(duì)車架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝，以檢測(cè)零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性，配合效果等，試裝可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：頭管外徑34mm、內(nèi)徑30-0.05，管壁厚度2mm、長280mm，衣架裝配點(diǎn)185×175mm，電池底托尺寸320×320×345×345，中接頭開檔225mm，平叉掛耳開檔101mm，中撐裝配點(diǎn)開檔40mm，后減掛耳開檔不大于22mm，前叉限位寬26mm。 4. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比

9、。 5. 檢查各種沖壓件厚度，有無裂紋現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合要求。平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm中撐限位3mm中撐支架3mm龍頭鎖片3mm單撐連接片7m四.平叉檢驗(yàn)1.外觀、焊接與車架相同。2.尺寸要求：兩壁管應(yīng)為40mm×20mm，扁管壁厚2mm平叉孔中心345mm，平叉開檔160mm，平叉護(hù)板120mm，平叉后減螺絲M10×1.25×20× 35mm。3.精度要求：1.平叉垂直度；平叉軸孔與連接片開口處不得大于1.5mm。 2.平叉平行度；平叉軸孔與平叉連接垂直，其開口處平行度不大于1.5mm。3.平叉對(duì)稱度；平叉連接片左右對(duì)稱

10、度不大于1.6mm。五.平叉軸檢驗(yàn)1.材料；35鋼。2.外觀要求；鍍鋅（光亮鋅）不得漏鍍、銹蝕等現(xiàn)象。不得有不圓、彎曲、砂眼、氣孔等現(xiàn)象。螺紋不得有碰傷、變形或螺距與螺帽不符現(xiàn)象。軸孔與螺帽要符合裝配尺寸要求。3.平叉軸尺寸要求；M12×1×120mm，銷孔3mm距離117，螺母為花螺母厚度12mm，槽深4mm，下面厚度8mm。六.中撐檢驗(yàn)1.外觀焊接與車架相同。2.尺寸要求；中撐腿管16mm，壁厚1.8mm，中撐高190mm，裝配點(diǎn)開檔40-0.5mm,撐起時(shí)與地面后夾角為80°，中撐掛鉤鉚釘距離120mm。3.精度要求；左右高低不得超差2mm，兩腿平行度不大于

11、4mm。七.偏撐檢驗(yàn)1.外觀焊接與車架相同。2.技術(shù)要求；偏撐頭兩孔需同心。偏撐頭絲牙與偏撐絲桿是否匹配。偏撐頭槽與偏撐連接片是否匹配。偏撐螺絲限位臺(tái)階是否合適，裝配偏撐是否卡死。單撐撐起車體與地面斜角80°。3.尺寸要求；偏撐管16，壁厚1.5mm，單撐長130mm，單撐頭槽寬6mm，螺紋孔M8×1.25，臺(tái)階孔12，螺絲M8×1.25×15×臺(tái)階10×10mm，兩鉚釘距離95mm。八.彈簧檢驗(yàn)1.材質(zhì)：彈簧鋼65Mn.2.外觀光亮鋅；不得有松緊、變形現(xiàn)象。鋼絲直徑是否達(dá)到要求。彈簧精度是否達(dá)到要求。彈簧長度是否達(dá)到要求。彈簧開口方

12、向是否達(dá)到要求。3.尺寸中、偏撐彈簧要求如下：拉簧。中撐長100mm，單撐簧長75mm。鋼絲粗2.5mm。彈簧外徑15mm。彈簧匝數(shù)16匝。云燕三號(hào)車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一.基本要求1.對(duì)廠家定期1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次，落實(shí)所用材料是否符合要求，管材鋼號(hào)Q195光亮管。頭管34mm×2.0mm，大梁管：55×35×2.0橢圓管，后立管38×2.0mm，平叉管22×2.0mm圓管，上邊管19×1.8mm。沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合下列要求；平叉連接片5mm，電池底托架鐵板3mm，后泥瓦支架2mm。2.每501只車架抽取1只做振動(dòng)試驗(yàn)1次，在

13、某一批次停產(chǎn)15天以上，再次供貨時(shí)隨機(jī)抽查1只做振動(dòng)試驗(yàn)。3.雨天送貨車架必須蓋好。二.檢驗(yàn)過程1.資料收??；收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告，材料光亮管Q195。收取廠家成品車架出廠檢驗(yàn)合格證。2.外觀要求；車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架上下不得有流疤、焊渣、麻點(diǎn)、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、變形、裂紋等現(xiàn)象。車架構(gòu)件尺寸要準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超出2mm，不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。各管件要打有酸洗孔。3.焊接要求； 外漏部分用氬弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳保護(hù)焊。車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設(shè)計(jì)要求。各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規(guī)范、不充

14、分、長度不夠跑偏等現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。二. 檢驗(yàn)要求1. 車架號(hào)應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平叉臂后面壓扁處。2. 對(duì)車架各裝配點(diǎn)，各部分垂直度、平行度按10-20%上平臺(tái)檢測(cè)，各部分精度要求如下：車架平叉與車架基準(zhǔn)面上，其開口處對(duì)稱度不大于2mm。后立管平行度、立管軸線應(yīng)在車架中心基準(zhǔn)面上，其公差值為1.8mm。車架中接頭軸線與車架中心基準(zhǔn)面垂直，誤差不大于2mm。車架平叉與車架中心基準(zhǔn)面垂直，其開口處垂直度為1.5mm。3. 對(duì)車架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝，以檢測(cè)零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性，配合效果等試裝可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分

15、尺寸如下：前立管長150mm，外徑34，內(nèi)徑30-0.05，管壁2mm，前立管下端面到三角處25mm，中接頭110mm，上邊管高235mm，平叉開檔150mm，后立管高357mm，鞍管孔25.4-25.6mm，前后立管495mm，平叉裝配點(diǎn)開檔50mm。4. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比。云燕二號(hào)車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一.基本要求1.對(duì)廠家定期1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次，落實(shí)所用材料是否符合要求，管材鋼號(hào)Q195光亮管，管壁厚度。頭管34mm×2.0mm，大梁管： 65×36×2.0橢圓管，后立管32×2.0mm，平叉管22&

16、#215;1.8mm圓管，上邊管19×1.8mm。沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合下列要求；平叉連接片5mm，電池底托架鐵板3mm，后泥瓦支架2mm。2.每501只車架抽取1只做振動(dòng)試驗(yàn)1次，在某一批次停產(chǎn)15天以上，再次供貨時(shí)隨機(jī)抽查1只做振動(dòng)試驗(yàn)。3.雨天送貨車架必須蓋好。二.檢驗(yàn)過程1.資料收取；收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告，材料光亮管Q195。收取廠家成品車架出廠檢驗(yàn)合格證。2.外觀要求；車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架上下不得有流疤、焊渣、麻點(diǎn)、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、變形、裂紋等現(xiàn)象。車架構(gòu)件尺寸要準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超出2mm，不得有起皺、凹凸現(xiàn)

17、象。各管件要打有酸洗孔。3.焊接要求； 外漏部分用氬弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳保護(hù)焊。車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設(shè)計(jì)要求。各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長度不夠跑偏等現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。三. 檢驗(yàn)要求4. 車架號(hào)應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平叉臂后面壓扁處。5. 對(duì)車架各裝配點(diǎn)，各部分垂直度、平行度按10-20%上平臺(tái)檢測(cè)，各部分精度要求如下：車架平叉與車架基準(zhǔn)面上，其開口處對(duì)稱度不大于2mm。后立管平行度、立管軸線應(yīng)在車架中心基準(zhǔn)面上，其公差值為1.8mm。車架中接頭軸線與車架中心基準(zhǔn)面

18、垂直，誤差不大于2mm。車架平叉與車架中心基準(zhǔn)面垂直，其開口處垂直度為1.5mm。6. 對(duì)車架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝，以檢測(cè)零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性，配合效果等試裝可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：前立管長120mm，外徑34，內(nèi)徑30-0.05，管壁2mm，前立管下端面到三角處25mm，中接頭110mm，上邊管高245mm，平叉開檔150mm，后立管高345mm，鞍管孔25.4-25.6mm，前后立管540mm，平叉裝配點(diǎn)開檔50mm。7. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比。 陽光九代車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)四. 基本要求1.1對(duì)廠家定期進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一

19、次，落實(shí)所用材料是否符合要求；管材鋼號(hào)Q195管壁厚度：頭管34×2.0 大梁管40×2.0 邊管25×1.8 尾管16×1.5。沖壓件應(yīng)用冷孔板，厚度必須符合以下要求：平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm單撐上限位3mm中撐支架3mm電源鎖片3mm單撐連接片7mm1.2 每501只抽取1只做振動(dòng)疲勞試驗(yàn)1次，在某一批次停產(chǎn)15天以上，再次供貨時(shí)隨機(jī)抽檢1只做振動(dòng)試驗(yàn)，雨天送貨時(shí)必須車架蓋好。二. 檢驗(yàn)過程2.1資料收取收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告，材料Q195。收取廠家成品車架出廠檢驗(yàn)合格證。2.2外觀要求車架不得有水漬，以防

20、銹蝕。車架各絲孔、絲桿必須回絲，抹有黃油。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架烤漆必須平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻點(diǎn)、皺皮、漏漆等現(xiàn)象。車架表面不得有明顯劃傷、碰傷、變形、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。車架構(gòu)件尺寸更準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超出2mm，不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。2.3焊接要求3.1焊接應(yīng)用二氧化碳保護(hù)焊。3.2車架各部件位置準(zhǔn)確、合理、擺放工整，符合車架的設(shè)計(jì)要求。3.3焊接面不得處于不合理受力狀態(tài)，不得出現(xiàn)原始變形而又不能復(fù)原的變形現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。3.4各焊接處必須符合焊接要求，焊縫需平整、均勻，不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長度不夠、跑偏等現(xiàn)象。3.5不允許有虛焊、堆焊、漏

21、焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。三.檢驗(yàn)要求1.車架號(hào)碼應(yīng)為電腦打碼，位置為右邊管前側(cè)面。 2.對(duì)車架各裝配點(diǎn)、各部份垂直度等，按10-20%上平臺(tái)進(jìn)行檢測(cè)。各部份精度要求如下：頭管直線度不大于1mm，后尾中心線偏差5mm，衣架支架垂直度2mm，平行度1.5mm，左右偏差2mm，電池盒支架1.5mm，中接頭縱橫面2mm，中撐孔縱橫面1.5mm。3.對(duì)車架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝，以檢測(cè)零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性，配合效果等，試裝可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：頭管外徑34mm、內(nèi)徑30-0.05，管壁厚度2mm、長280mm，衣架裝配點(diǎn)185×175mm，電池底托尺寸220×

22、;320×320×240，中接頭開檔228mm，平叉掛耳開檔101mm，中撐裝配點(diǎn)開檔40mm，后減掛耳開檔不大于22mm，前叉限位寬26mm。 4. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比。5. 檢查各種沖壓件厚度，有無裂紋現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合要求。平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm中撐限位3mm中撐支架3mm龍頭鎖片3mm單撐連接片7mm四.平叉檢驗(yàn)1.外觀、焊接與車架相同。2.尺寸要求：兩壁管應(yīng)為40mm×20mm，扁管壁厚2mm平叉孔中心345mm，平叉開檔160mm，平叉護(hù)板120mm，平叉后減螺絲M10&

23、#215;1.25×20× 35mm。3.精度要求：1.平叉垂直度；平叉軸孔與連接片開口處不得大于1.5mm。 2.平叉平行度；平叉軸孔與平叉連接垂直，其開口處平行度不大于1.5mm。3.平叉對(duì)稱度；平叉連接片左右對(duì)稱度不大于1.6mm。五.平叉軸檢驗(yàn)1.材料；35。2.外觀要求；鍍鋅（光亮鋅）不得漏鍍、銹蝕等現(xiàn)象。不得有不圓、彎曲、砂眼、氣孔等現(xiàn)象。螺紋不得有碰傷、變形或螺距與螺帽不符現(xiàn)象。軸孔與螺帽要符合裝配尺寸要求。3.平叉軸尺寸要求；M12×1×120mm，銷孔3mm距離117，螺母為花螺母厚度12mm，槽深4mm，下面厚度8mm。六.中撐檢驗(yàn)1

24、.外觀焊接與車架相同。2.尺寸要求；中撐腿管16mm，壁厚1.8mm，中撐高175mm，裝配點(diǎn)開檔40-0.5mm.中撐起時(shí)與地面后夾角為80°，中撐掛鉤鉚釘距離120mm。3.精度要求；左右高低不得超差2mm，兩腿平行度不大于4mm。七.偏撐檢驗(yàn)1.外觀焊接與車架相同。2.技術(shù)要求；偏撐頭兩孔需同心。偏撐頭絲牙與偏撐絲桿是否匹配。偏撐頭槽與偏撐連接片是否匹配。偏撐螺絲限位臺(tái)階是否合適，裝配偏撐是否卡死。單撐撐起車體與地面斜角80°。3.尺寸要求；偏撐管16，壁厚1.5mm，單撐長160mm，單撐頭槽寬6mm，螺紋孔M8×1.25，臺(tái)階孔12，螺絲M8×

25、1.25×15×臺(tái)階10×10mm，兩鉚釘距離95mm。八.彈簧檢驗(yàn)1.材質(zhì)：彈簧鋼。2.外觀光亮鋅；不得有松緊、變形現(xiàn)象。鋼絲直徑是否達(dá)到要求。彈簧精度是否達(dá)到要求。彈簧長度是否達(dá)到要求。彈簧開口方向是否達(dá)到要求。3.尺寸中、偏撐彈簧要求如下：拉簧。中撐、單撐各長100mm。鋼絲粗2.5mm。彈簧外徑15mm。彈簧匝數(shù)16匝。雪燕五號(hào)車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一.基本要求1.對(duì)廠家定期1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次，落實(shí)所用材料是否符合要求，管材鋼號(hào)Q195光亮管，管壁厚度：頭管34mm×2.0mm，大梁管38×2.0mm，后立管34×2.0mm，平

26、叉管22×2.0mm圓管，上邊管19×1.5mm。沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合下列要求；平叉連接片5mm，電池底托架鐵板3mm，后泥瓦支架2mm。2.每501只車架抽取1只做振動(dòng)試驗(yàn)1次，在某一批次停產(chǎn)15天以上，再次供貨時(shí)隨機(jī)抽查1只做振動(dòng)試驗(yàn)。3.雨天送貨車架必須蓋好。二.檢驗(yàn)過程1.資料收?。皇杖S家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告，材料光亮管Q195。收取廠家成品車架出廠檢驗(yàn)合格證。2.外觀要求；車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架上下不得有流疤、焊渣、麻點(diǎn)、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、變形、裂紋等現(xiàn)象。車架構(gòu)件尺寸要準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超出2mm，不得有起

27、皺、凹凸現(xiàn)象。各管件要打有酸洗孔。3.焊接要求； 外漏部分用氬弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳保護(hù)焊。車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設(shè)計(jì)要求。各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長度不夠跑偏等現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。五. 檢驗(yàn)要求7. 車架號(hào)應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平叉臂后面壓扁處。8. 對(duì)車架各裝配點(diǎn)，各部分垂直度、平行度按10-20%上平臺(tái)檢測(cè)，各部分精度要求如下：車架平叉與車架基準(zhǔn)面上，其開口處對(duì)稱度不大于2mm。后立管平行度、立管軸線應(yīng)在車架中心基準(zhǔn)面上，其公差值為1.8mm。車架中接頭軸線與車架

28、中心基準(zhǔn)面垂直，誤差不大于2mm。車架平叉與車架中心基準(zhǔn)面垂直，其開口處垂直度為1.5mm。9. 對(duì)車架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝，以檢測(cè)零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性，配合效果等試裝可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：前立管長190mm，外徑34，內(nèi)徑30-0.05，管壁2mm，前立管下端面到三角處10mm，中接頭75mm，左右護(hù)板支架132mm，上邊管高263mm，電池鎖孔高295mm，平叉開檔155-157mm后立管長375mm，鞍管孔25.4-25.6mm，前后立管500mm。4. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比。新日天使車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一.基本要求1.

29、對(duì)廠家定期1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次，落實(shí)所用材料是否符合要求，管材鋼號(hào)Q195光亮管，管壁厚度。頭管34mm×2.0mm，大梁管38×2.0mm，后立管38×2.0，平叉管30×45×2.0mm方管，上邊管19×1.5mm。沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合下列要求；平叉連接片5mm，電池底托架鐵板3mm，后泥瓦支架2mm。2.每501只車架抽取1只做振動(dòng)試驗(yàn)1次，在某一批次停產(chǎn)15天以上，再次供貨時(shí)隨機(jī)抽查1只做振動(dòng)試驗(yàn)。3.雨天送貨車架必須蓋好。二.檢驗(yàn)過程1.資料收??；收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告，材料光亮管Q195。收取廠家成

30、品車架出廠檢驗(yàn)合格證。2.外觀要求；車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架上下不得有流疤、焊渣、麻點(diǎn)、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、變形、裂紋等現(xiàn)象。車架構(gòu)件尺寸要準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超出2mm，不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。各管件要打有酸洗孔。3.焊接要求； 外漏部分用氬弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳保護(hù)焊。車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設(shè)計(jì)要求。各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長度不夠跑偏等現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。六. 檢驗(yàn)要求10. 車架號(hào)應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平叉臂后面壓扁處。11.

31、對(duì)車架各裝配點(diǎn)，各部分垂直度、平行度按10-20%上平臺(tái)檢測(cè)，各部分精度要求如下：車架平叉與車架基準(zhǔn)面上，其開口處對(duì)稱度不大于2mm。后立管平行度、立管軸線應(yīng)在車架中心基準(zhǔn)面上，其公差值為1.8mm。車架中接頭軸線與車架中心基準(zhǔn)面垂直，誤差不大于2mm。車架平叉與車架中心基準(zhǔn)面垂直，其開口處垂直度為1.5mm。12. 對(duì)車架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝，以檢測(cè)零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性，配合效果等試裝可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：前立管長280mm，外徑34，內(nèi)徑30-0.05，管壁2mm，前立管下端面到三角處25mm，后抱剎固定片距離140mm，上邊管高140mm，平叉開檔155-1

32、57mm后立管長595mm鞍管孔25.4-25.6mm，前后立管550mm。4. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比。銳艦車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)七. 基本要求1.1對(duì)廠家定期進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次，落實(shí)所用材料是否符合要求；管材鋼號(hào)Q195管壁厚度：頭管34×2.0 大梁管40×2.0 邊管28×2.0， 尾管16×1.5。沖壓件應(yīng)用冷孔板，厚度必須符合以下要求：平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm單撐上限位3mm中撐支架3mm電源鎖片3mm單撐連接片7mm1.2 每501只抽取1只做振動(dòng)疲勞試驗(yàn)1次，在某一批

33、次停產(chǎn)15天以上，再次供貨時(shí)隨機(jī)抽檢1只做振動(dòng)試驗(yàn)，雨天送貨時(shí)必須車架蓋好。二. 檢驗(yàn)過程2.1資料收取收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告，材料Q195。收取廠家成品車架出廠檢驗(yàn)合格證。2.2外觀要求車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各絲孔、絲桿必須回絲，抹有黃油。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架烤漆必須平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻點(diǎn)、皺皮、漏漆等現(xiàn)象。車架表面不得有明顯劃傷、碰傷、變形、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。車架構(gòu)件尺寸更準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超出2mm，不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。2.3焊接要求3.1焊接應(yīng)用二氧化碳保護(hù)焊。3.2車架各部件位置準(zhǔn)確、合理、擺放工整，符合車架的設(shè)計(jì)要求。3.3焊接

34、面不得處于不合理受力狀態(tài)，不得出現(xiàn)原始變形而又不能復(fù)原的變形現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。3.4各焊接處必須符合焊接要求，焊縫需平整、均勻，不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長度不夠、跑偏等現(xiàn)象。3.5不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。三.檢驗(yàn)要求1.車架號(hào)碼應(yīng)為電腦打碼，位置為右邊管前側(cè)面。 2.對(duì)車架各裝配點(diǎn)、各部份垂直度等，按10-20%上平臺(tái)進(jìn)行檢測(cè)。各部份精度要求如下：頭管直線度不大于1mm，后尾中心線偏差5mm，衣架支架垂直度2mm，平行度1.5mm，左右偏差2mm，電池盒支架1.5mm，中接頭縱橫面2mm，中撐孔縱橫面1.5mm。3.對(duì)車架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝，以檢測(cè)零部件裝配點(diǎn)

35、的準(zhǔn)確性，配合效果等，試裝可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：頭管外徑34mm、內(nèi)徑30-0.05，管壁厚度2mm、長280mm，衣架裝配點(diǎn)100×100×200×120mm，電池底托尺寸365×365×240×247，中接頭開檔250mm，平叉掛耳開檔101mm，中撐裝配點(diǎn)開檔145mm，后減掛耳開檔不大于22mm，前叉限位寬26mm。 4. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比。5. 檢查各種沖壓件厚度，有無裂紋現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合要求。平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減

36、掛耳3mm中撐限位3mm中撐支架3mm龍頭鎖片3mm單撐連接片5mm四.平叉檢驗(yàn)1.外觀、焊接與車架相同。2.尺寸要求：兩壁管應(yīng)為40mm×20mm，扁管壁厚2mm平叉孔中心367mm，平叉開檔160mm，平叉護(hù)板130mm，平叉后減螺絲M10×1.25×20× 35mm。3.精度要求：1.平叉垂直度；平叉軸孔與連接片開口處不得大于1.5mm。 2.平叉平行度；平叉軸孔與平叉連接垂直，其開口處平行度不大于1.5mm。3.平叉對(duì)稱度；平叉連接片左右對(duì)稱度不大于1.6mm。五.平叉軸檢驗(yàn)1.材料；35。2.外觀要求；鍍鋅（光亮鋅）不得漏鍍、銹蝕等現(xiàn)象。不得有

37、不圓、彎曲、砂眼、氣孔等現(xiàn)象。螺紋不得有碰傷、變形或螺距與螺帽不符現(xiàn)象。軸孔與螺帽要符合裝配尺寸要求。3.平叉軸尺寸要求；M12×1×120mm，銷孔3mm距離117，螺母為花螺母厚度12mm，槽深4mm，下面厚度8mm。六.中撐檢驗(yàn)1.外觀焊接與車架相同。2.尺寸要求；中撐腿管16mm，壁厚1.5mm-1.8mm，中撐高210mm，裝配點(diǎn)開檔147mm，中撐撐起時(shí)與地面后夾角為80°，中撐掛鉤鉚釘距離110mm。3.精度要求；左右高低不得超差2mm，兩腿平行度不大于4mm。七.偏撐檢驗(yàn)1.外觀焊接與車架相同。2.技術(shù)要求；偏撐頭兩孔需同心。偏撐頭絲牙與偏撐絲桿是

38、否匹配。偏撐頭槽與偏撐連接片是否匹配。偏撐螺絲限位臺(tái)階是否合適，裝配偏撐是否卡死。單撐撐起車體與地面斜角80°。3.尺寸要求；偏撐管16，壁厚1.5mm，單撐長160mm，單撐頭槽寬6mm，螺紋孔M8×1.25，臺(tái)階孔12，螺絲M8×1.25×15×臺(tái)階10×10mm，兩鉚釘距離110mm。八.彈簧檢驗(yàn)1.材質(zhì)：彈簧鋼65Mn.2.外觀光亮鋅；不得有松緊、變形現(xiàn)象。鋼絲直徑是否達(dá)到要求。彈簧精度是否達(dá)到要求。彈簧長度是否達(dá)到要求。彈簧開口方向是否達(dá)到要求。3.尺寸中、偏撐彈簧要求如下：拉簧。中撐、單撐各長90mm。鋼絲粗2.5mm。彈

39、簧外徑15mm。彈簧匝數(shù)16匝。旗艦車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)八. 基本要求1.1對(duì)廠家定期進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次，落實(shí)所用材料是否符合要求；管材鋼號(hào)Q195管壁厚度：頭管34×2.0 大梁管40×2.0 邊管28×2.0 尾管16×1.5沖壓件應(yīng)用冷孔板，厚度必須符合以下要求：平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm單撐上限位3mm中撐支架3mm電源鎖片3mm單撐連接片7mm1.2 每501只抽取1只做振動(dòng)疲勞試驗(yàn)1次，在某一批次停產(chǎn)15天以上，再次供貨時(shí)隨機(jī)抽檢1只做振動(dòng)試驗(yàn)，雨天送貨時(shí)必須車架蓋好。二. 檢驗(yàn)過程2.1資料收取收取廠家每批次購進(jìn)

40、原材料材質(zhì)報(bào)告，材料Q195。收取廠家成品車架出廠檢驗(yàn)合格證。2.2外觀要求車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各絲孔、絲桿必須回絲，抹有黃油。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架烤漆必須平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻點(diǎn)、皺皮、漏漆等現(xiàn)象。車架表面不得有明顯劃傷、碰傷、變形、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。車架構(gòu)件尺寸更準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超出2mm，不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。2.3焊接要求3.1焊接應(yīng)用二氧化碳保護(hù)焊。3.2車架各部件位置準(zhǔn)確、合理、擺放工整，符合車架的設(shè)計(jì)要求。3.3焊接面不得處于不合理受力狀態(tài)，不得出現(xiàn)原始變形而又不能復(fù)原的變形現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。3.4各焊接處必須符合焊接要求

41、，焊縫需平整、均勻，不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長度不夠、跑偏等現(xiàn)象。3.5不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。三.檢驗(yàn)要求1.車架號(hào)碼應(yīng)為電腦打碼，位置為擋風(fēng)杠向上120mm-220mm之間大梁上。 2.對(duì)車架各裝配點(diǎn)、各部份垂直度，等按10-20%上平臺(tái)進(jìn)行檢測(cè)。各部份精度要求如下：頭管直線度不大于1mm，后尾中心線偏差5mm，衣架支架垂直度2mm，平行度1.5mm，左右偏差2mm，電池盒支架1.5mm，中接頭縱橫面2mm，中撐孔縱橫面1.5mm。3.對(duì)車架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝，以檢測(cè)零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性，配合效果等，試裝可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。遠(yuǎn)艦各部分尺寸如下：頭管外

42、徑34mm、內(nèi)徑30-0.05，管壁厚度2mm、長280mm，衣架裝配點(diǎn)225×180mm，電池底托尺寸330×355×355×275，中接頭開檔270mm，平叉掛耳開檔101mm，中撐裝配點(diǎn)開檔40-0.5 mm，后減掛耳開檔不大于22mm，前叉限位寬26mm。 4. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比。5. 檢查各種沖壓件厚度，有無裂紋現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合要求。平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm中撐限位3mm中撐支架3mm龍頭鎖片3mm單撐連接片7m四.平叉檢驗(yàn)1.外觀、焊接與車架相同。2.尺寸要求

43、：兩壁管應(yīng)為40mm×20mm，扁管壁厚2mm平叉孔中心390mm，平叉開檔160mm，平叉護(hù)板190mm，平叉后減螺絲M10×1.25×20× 35mm。3.精度要求：1.平叉垂直度；平叉軸孔與連接片開口處不得大于1.5mm。 2.平叉平行度；平叉軸孔與平叉連接垂直，其開口處平行度不大于1.5mm。3.平叉對(duì)稱度；平叉連接片左右對(duì)稱度不大于1.6mm。五.平叉軸檢驗(yàn)1.材料；35。2.外觀要求；鍍鋅（光亮鋅）不得漏鍍、銹蝕等現(xiàn)象。不得有不圓、彎曲、砂眼、氣孔等現(xiàn)象。螺紋不得有碰傷、變形或螺距與螺帽不符現(xiàn)象。軸孔與螺帽要符合裝配尺寸要求。3.平叉軸尺寸要

44、求；M12×1×120mm，銷孔3mm距離117，螺母為花螺母厚度12mm，槽深4mm，下面厚度8mm。六.中撐檢驗(yàn)1.外觀焊接與車架相同。2.尺寸要求；中撐腿管16mm，壁厚1.8mm，中撐高190mm，裝配點(diǎn)開檔40-0.5 mm. 中撐起時(shí)與地面后夾角為80°，中撐掛鉤鉚釘距離120mm。3.精度要求；左右高低不得超差2mm，兩腿平行度不大于4mm。七.偏撐檢驗(yàn)1.外觀焊接與車架相同。2.技術(shù)要求；偏撐頭兩孔需同心。偏撐頭絲牙與偏撐絲桿是否匹配。偏撐頭槽與偏撐連接片是否匹配。偏撐螺絲限位臺(tái)階是否合適，裝配偏撐是否卡死。單撐撐起車體與地面斜角80°。

45、3.尺寸要求；偏撐管16，壁厚1.5mm，單撐長160mm，單撐頭槽寬6mm，螺紋孔M8×1.25，臺(tái)階孔12，螺絲M8×1.25×15×臺(tái)階10×10mm，兩鉚釘距離120mm。八.彈簧檢驗(yàn)1.材質(zhì)：彈簧鋼65Mn.2.外觀光亮鋅；不得有松緊、變形現(xiàn)象。鋼絲直徑是否達(dá)到要求。彈簧精度是否達(dá)到要求。彈簧長度是否達(dá)到要求。彈簧開口方向是否達(dá)到要求。3.尺寸中、偏撐統(tǒng)一彈簧要求如下：拉簧。長100mm。鋼絲粗2.5mm。彈簧外徑15mm。彈簧匝數(shù)16匝。風(fēng)采二代車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一.基本要求1.對(duì)廠家定期1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次，落實(shí)所用材料是否符合要

46、求，管材鋼號(hào)Q195光亮管，管壁厚度。頭管34mm×2.0mm，大梁管38×2.0mm，后立管34×2.0，平叉管22×1.8mm，上邊管16×1.5mm。沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合下列要求；平叉連接片4mm，電池底托架鐵板3mm，后泥瓦支架2mm。2.每501只車架抽取1只做振動(dòng)試驗(yàn)1次，在某一批次停產(chǎn)15天以上，再次供貨時(shí)隨機(jī)抽查1只做振動(dòng)試驗(yàn)。3.雨天送貨車架必須蓋好。二.檢驗(yàn)過程1.資料收取；收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告，材料光亮管Q195。收取廠家成品車架出廠檢驗(yàn)合格證。2.外觀要求；車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各部位不得有銳

47、邊、毛刺。車架上下不得有流疤、焊渣、麻點(diǎn)、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、變形、裂紋等現(xiàn)象。車架構(gòu)件尺寸要準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超出2mm，不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。各管件要打有酸洗孔。3.焊接要求； 外漏部分用氬弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳保護(hù)焊。車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設(shè)計(jì)要求。各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長度不夠跑偏等現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。九. 檢驗(yàn)要求13. 車架號(hào)應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平叉臂后面壓扁處。14. 對(duì)車架各裝配點(diǎn)，各部分垂直度、平行度按10-20%上平臺(tái)檢測(cè)，各部分精度要求如下

48、：車架平叉與車架基準(zhǔn)面上，其開口處對(duì)稱度不大于2mm。后立管平行度、立管軸線應(yīng)在車架中心基準(zhǔn)面上，其公差值為1.8mm。車架中接頭軸線與車架中心基準(zhǔn)面垂直，誤差不大于2mm。車架平叉與車架中心基準(zhǔn)面垂直，其開口處垂直度為1.5mm。15. 對(duì)車架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝，以檢測(cè)零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性，配合效果等試裝可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：前立管長165mm，外徑34內(nèi)徑30-0.05管壁2mm，前立管下端面到三角處45mm，中接頭68mm后抱剎固定片從后向前140mm，左右護(hù)板固定片從后向前126mm，前后立管472mm上邊管高310mm，電池鎖孔高170mm。平叉開檔1

49、55-157mm后立管長425mm鞍管孔25.4-25.6mm。4. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比。流星六代車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一.基本要求1.對(duì)廠家定期1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次，落實(shí)所用材料是否符合要求，管材鋼號(hào)Q195光亮管，管壁厚度。頭管34mm×2.0mm，大梁管38×2.0mm，后邊管40×26×2.0成型五面管，后立管38×2.0mm，平叉管44×17×2.0mm扁管，上邊管19×1.5mm。沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合下列要求；平叉連接片5mm，電池底托架鐵板3mm，后

50、泥瓦支架2mm。2.每501只車架抽取1只做振動(dòng)試驗(yàn)1次，在某一批次停產(chǎn)15天以上，再次供貨時(shí)隨機(jī)抽查1只做振動(dòng)試驗(yàn)。3.雨天送貨車架必須蓋好。二.檢驗(yàn)過程1.資料收取；收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告，材料光亮管Q195。收取廠家成品車架出廠檢驗(yàn)合格證。2.外觀要求；車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架上下不得有流疤、焊渣、麻點(diǎn)、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、變形、裂紋等現(xiàn)象。車架構(gòu)件尺寸要準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超出2mm，不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。各管件要打有酸洗孔。3.焊接要求； 外漏部分用氬弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳保護(hù)焊。車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車

51、架設(shè)計(jì)要求。各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長度不夠跑偏等現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。十. 檢驗(yàn)要求16. 車架號(hào)應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平叉臂后面壓扁處。17. 對(duì)車架各裝配點(diǎn)，各部分垂直度、平行度按10-20%上平臺(tái)檢測(cè)，各部分精度要求如下：車架平叉與車架基準(zhǔn)面上，其開口處對(duì)稱度不大于2mm。后立管平行度、立管軸線應(yīng)在車架中心基準(zhǔn)面上，其公差值為1.8mm。車架中接頭軸線與車架中心基準(zhǔn)面垂直，誤差不大于2mm。車架平叉與車架中心基準(zhǔn)面垂直，其開口處垂直度為1.5mm。18. 對(duì)車架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝，以檢測(cè)零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)

52、確性，配合效果等試裝可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：前立管長255mm，外徑34，內(nèi)徑30-0.05，管壁2mm，前立管下端面到三角處15mm，中接頭68mm，左右護(hù)板支架125mm，上邊管高180mm，電池鎖孔高375mm，平叉開檔155-157mm后立管長400mm，鞍管孔25.4-25.6mm，前后立管525mm。4. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比。鋰電王子車架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一.基本要求1.對(duì)廠家定期1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次，落實(shí)所用材料是否符合要求，管材鋼號(hào)Q195光亮管，管壁厚度。頭管34mm×2.0mm，雙大梁管：

53、上梁管25×1.8，下梁管34×2.0mm，后立管34×2.0mm，平叉管19×1.8mm圓管，上邊管16×1.5mm。沖壓小件應(yīng)用冷軋板，厚度符合下列要求；平叉連接片5mm，電池底托架鐵板3mm，后泥瓦支架2mm。2.每501只車架抽取1只做振動(dòng)試驗(yàn)1次，在某一批次停產(chǎn)15天以上，再次供貨時(shí)隨機(jī)抽查1只做振動(dòng)試驗(yàn)。3.雨天送貨車架必須蓋好。二.檢驗(yàn)過程1.資料收??；收取廠家每批次購進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告，材料光亮管Q195。收取廠家成品車架出廠檢驗(yàn)合格證。2.外觀要求；車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架上下不得有流疤、焊渣、

54、麻點(diǎn)、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、變形、裂紋等現(xiàn)象。車架構(gòu)件尺寸要準(zhǔn)確，管件彎曲拉伸不得超出2mm，不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。各管件要打有酸洗孔。3.焊接要求； 外漏部分用氬弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳保護(hù)焊。車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設(shè)計(jì)要求。各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長度不夠跑偏等現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。十一. 檢驗(yàn)要求19. 車架號(hào)應(yīng)為電腦打碼，位置在左邊，平叉臂后面壓扁處。20. 對(duì)車架各裝配點(diǎn)，各部分垂直度、平行度按10-20%上平臺(tái)檢測(cè)，各部分精度要求如下：車架平叉與車架基準(zhǔn)面上，其開口處

55、對(duì)稱度不大于2mm。后立管平行度、立管軸線應(yīng)在車架中心基準(zhǔn)面上，其公差值為1.8mm。車架中接頭軸線與車架中心基準(zhǔn)面垂直，誤差不大于2mm。車架平叉與車架中心基準(zhǔn)面垂直，其開口處垂直度為1.5mm。21. 對(duì)車架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝，以檢測(cè)零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性，配合效果等試裝可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：前立管長165mm，外徑34，內(nèi)徑30-0.05，管壁2mm，前立管下端面到三角處12mm，中接頭80mm，后抱剎固定片140mm，左右護(hù)板支架138mm，上邊管高365mm，電池鎖孔高135mm，平叉開檔155-157mm后立管長382mm，鞍管孔25.4-25.6mm，前后立管500mm。4. 車架稱重：每100只車架抽樣2