C包混凝土擋墻施工方案

1、RPLC場平C包 混凝土擋墻工程施工方案編制： 復核: 審批: 2015年10月12日混凝土擋墻工程施工方案1、編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1C包項目招標文件、圖紙及答疑書；1.1.2項目施工承包合同；1.1.3施工現(xiàn)場調(diào)查、收集和咨詢所獲得的資料。1.2、編制范圍 適用于委內(nèi)瑞拉巴薩羅那十字港煉油廠區(qū)內(nèi)EW-01區(qū)混凝土擋墻工程。2、工程概況本工程項目位于委內(nèi)瑞拉安索阿特吉州巴塞羅那市東北約10公里處拉克魯茲港，是LPG (EW-01C包)現(xiàn)有工廠區(qū)域的現(xiàn)場準備。工作區(qū)域內(nèi)有鋼筋混凝土擋墻共計長246m，主要工程數(shù)量見下表。擋土墻類型長度（m）TYPE 135TYPE 276.5TYPE

2、3134.53、施工準備3.1、內(nèi)業(yè)準備技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。3.2、現(xiàn)場準備1、技術(shù)人員提前進行測量放樣，灑線標記出開挖位置。2、物資部按材料計劃清單及時采購材料，并妥善存放保管。施工前保證機械材料于現(xiàn)場就位。4、施工工藝和方法4.1、施工工藝流程測量放樣開挖溝槽墊層施工基礎定位測量基礎鋼筋綁扎基礎模板安裝澆筑基礎混凝土墻身鋼筋綁扎墻身模板支撐澆筑混凝土墻身墻背回填并壓實4.2、混凝土擋墻初步設計圖紙：114.3、施工方法和工藝4.3.1、 測量放樣：測量組根據(jù)擋土墻設計坐標位置，放樣出擋土墻縱向中心線及基礎邊線，并打標

3、記樁，然后測出原地面標高，計算出開挖深度及寬度。然后灑白灰線標記出基坑兩側(cè)開挖邊線,施工按此線開挖基坑。4.3.2、溝槽開挖：開挖前，必須了解現(xiàn)有地下管道的詳情和地點。如若存在任何干擾現(xiàn)有地下設施的情形，即刻通知業(yè)主單位。在施工過程中為保證邊坡的穩(wěn)定性在開挖范圍內(nèi)嚴禁堆放任何雜物，同時采取按照坡率為1:1放坡開挖的臨時措施開挖，以防止邊坡塌方和滑坡。開挖時由機械開挖至設計底高程以上20cm時，采用人工清理、整形至設計標高，然后人工使用振動夯實機對基底進行夯實。開挖過程中保持基坑排水的暢通，在基坑四周設匯水明溝，下游設集水井，抽排明水。4.3.3、墊層施工：基礎墊層鋪設厚度5cm素混凝土，墊層鋪

4、設厚度、寬度、平整度符合設計要求。4.3.4、基礎定位測量:在開挖好的溝槽內(nèi)對混凝土墻縱向中心線及基礎邊線進行重新定位，以防止擋土墻位置出現(xiàn)偏差。4.3.5、基礎鋼筋綁扎:鋼筋切斷、彎曲在材料加工廠進行，制作好鋼筋運輸至現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋直徑、數(shù)量、間距、接頭位置及搭接長度符合設計及規(guī)范要求，底部設同標號混凝土墊塊支撐鋼筋，使保護層厚度符合設計要求。4.3.6、基礎模板支撐:基礎模板采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝，采用鋼管及方木進行支護，確保鋼筋保護層厚度及墻體平順。4.3.7、澆筑基礎混凝土:基礎混凝土同時澆筑，采用混凝土泵車連續(xù)澆灌，振搗棒人工振搗。振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒

5、氣泡為標準?；炷翝仓戤?，及時將混凝土表面整平，排除表面泌水。待混凝土收水后進行平實、收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。4.3.8、墻身鋼筋綁扎:鋼筋直徑、數(shù)量、間距、接頭位置及搭接長度符合設計及規(guī)范要求，鋼筋外側(cè)要設混凝土墊塊支撐，使保護層厚度符合設計要求。4.3.9、墻身模板安裝:墻身模板采用組合鋼模，在模板拼裝前應對所有要用于本工程的模板進行清理、打磨、校正、上油，然后按照設計擋墻幾何尺寸進行拼裝模板。拼裝模板時要根據(jù)設計標高做好高程控制樁以便控制混凝土頂面標高。拼裝完畢后進行模板校正及加固。模板加固時在鋼模板上設置20對拉螺栓孔。螺栓孔采用電鉆成圓孔（采用對拉螺栓時）；鋼模板背肋采用橫向單排

6、鋼管+豎向雙排鋼管背肋加固，橫向單排鋼管背肋間距50-70cm，豎向雙排鋼管背肋間距75cm；鋼模板與鋼管豎向雙排背肋之間采用勾頭螺栓+蝶形卡連接，勾頭螺栓間距50cm；以利于將鋼模板和鋼管背肋連接為整體，增加鋼模板的剛度；鋼模板之間采用“U”形卡或螺栓連接；內(nèi)外鋼模板之間連接的間距按照：90cmx75cm布置（高度3m時）；其中的90cm可以是6015模板+3015模板組合。60cmx75cm布置（高度大于3m時）。內(nèi)外鋼模板之間可以采用12對拉螺桿連接或采用3mm厚、3cm寬鋼帶連接（鋼帶上鉆孔與鋼模板用螺栓連接）；采用螺桿連接則用螺栓桿穿過PVC管，以便于螺栓桿可以取出多次使用。墻身高度

7、大于50cm時，應按設計及規(guī)范要求設置泄水孔，泄水孔位置應在拼裝模板時安裝好并進行定位。4.3.10、澆筑混凝土墻身：墻身混凝土澆筑前，在底板接茬處鑿毛并清理干凈。墻身混凝土采用混凝土泵車輸送，需分層連續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗。控制好混凝土澆筑厚度，每層混凝土厚度不大于40cm。振搗棒插入點布置應排列均勻，采用行列式順序移動，每次移動位置的距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗上層混凝土時，振動棒插入下層混凝土510cm。振搗時間控制在510秒，以混凝土表面呈水平并呈現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再沉落為度。振搗器插入下層混凝土至少15cm，保證兩層均勻連接在一起?；炷翝仓戤吅蠹訌婐B(yǎng)護。養(yǎng)

8、護方法是采用土工布或草墊進行覆蓋，并定時灑水保持濕潤。由于擋墻較高，為滿足其抗擾度和抗傾覆性，以及模板的牢固性和穩(wěn)定性，要求模板支撐搭設高度每工序不超過3.6m,混凝土澆筑高度每天不超過2.4m.當混凝土強度滿足拆模要求時，方可拆除模板，模板拆除后應立即進行灑水養(yǎng)護，由于氣溫較高，應才贏土工布或草墊進行遮掩后再灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護每天不低于2次。4.3.11、墻背回填：待墻身強度達到設計強度的70%后方可進行墻背回填，靠墻處采用小型機械進行壓實，不得使用重型壓路機碾壓。5、施工進度安排混凝土擋墻工程計劃自2016年6月30日開始施工至2017年1月20日完成，共計204天。6、機械人員配置6.1、人

9、員配置生產(chǎn)副經(jīng)理1人，作業(yè)隊隊長1人，測量組2人，技術(shù)員1人，領(lǐng)工員2人，質(zhì)檢員1人，安全員1人，實驗員1人。設2個委籍勞工施工班組，每班組鋼筋工4人，木工4人，混凝土工2人，助手6人。6.2、機械配置計劃投入挖掘機1臺，自卸車2臺，汽車吊1臺，汽車泵1臺，振動夯實機2臺，發(fā)電機2臺，水泵1臺，插入式振搗器3臺，油車1臺，服務卡車2臺。7、HSE保證措施7.1、安全7.1.1、在施工過程階段，各個作業(yè)層及操作人員必須熟悉、清楚、聽從施工項目的安全設計、安全技術(shù)措施及工藝流程安全注意事項，并在實施中嚴格遵守?，F(xiàn)場設專職安全人員，隨時巡視施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待消除安全隱患后再進行作業(yè)，有違

10、章作業(yè)必須停止施工。7.1.2、施工現(xiàn)場的用電線路，設施的安裝和使用，必須符合安全規(guī)范，嚴禁亂拉亂接，施工現(xiàn)場設立安全圍欄，做好安全警示，避免、減少安全事故的發(fā)生。7.1.3、配備齊全的生產(chǎn)安全設備，夜間對危險地段設掛警示紅燈。7.1.4、基坑開挖兩側(cè)臨時土堆，必須運至基坑1.2米以外，同時做好坑槽隱蔽工程資料的檢查。機械開挖應嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)范，挖土前應先出信號，在挖掘機臂桿回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不許進行其它工作和站人。人工挖土時，要戴安全赗，禁止穿拖鞋、赤腳，嚴禁在槽內(nèi)休息。7.1.5、雨后應及時清淤，修墊道路，采取必要的防滑措施。7.1.6、對有車輛通行的地段，指派專人進行交通指揮，設立安

11、全行駛標志牌。7.1.7、在竣工收尾階段，找出施工過程中的安全管理薄弱環(huán)節(jié)和安全事故的原因，改進或制定具有針對性的措施。7.2質(zhì)量7.2.1、所有材料實驗與檢驗必須按規(guī)定的相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準實施，遵守招標文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。7.2.2、施工所使用的各種計量檢測儀器、設備定期進行檢查和鑒定，確保計量、實驗、檢測等器具的精度和準確度。7.2.3、嚴格按照設計文件和施工設計圖紙施工，嚴格遵守施工規(guī)范，嚴格掌握施工技術(shù)標準、質(zhì)量檢查及驗收標準。7.2.4、每道工序施工前必須進行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操做規(guī)程、質(zhì)量要求和標準。嚴把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)

12、驗收合格不得進行下道工序的施工。7.2.5、嚴格執(zhí)行報檢制度，作業(yè)隊自檢、項目部復檢合格后，通知質(zhì)量工程師檢查。7.3、環(huán)境7.3.1、進場時組織全體中方員工和委籍勞工認真學習相關(guān)法律、法規(guī)，使每個參與建設的職工都懂法、守法、依法施工。同時自覺接受當?shù)?、業(yè)主環(huán)保及相關(guān)行政部門的監(jiān)督和管理。7.3.2、在各項施工中應盡量減少對原有自然環(huán)境的破壞。7.3.3、加強對施工技術(shù)的改造，積極推廣清潔生產(chǎn)，減少污染源。7.3.4、加強環(huán)境管理，全面推廣污染物排放控制原則，將污染降低到最低限度。7.3.5、棄渣應堆放在指定的棄土場平整壓實。7.3.6、厲行節(jié)水減污，提高施工用水重復率，降低廢水排放量。7.3.7、繼續(xù)加