4000罐不銹鋼拱頂施工方案

1、一、工程概況和特點(diǎn) 上海天原（集團(tuán)）有限公司7萬(wàn)噸/年pvc樹(shù)脂技改項(xiàng)目液堿貯槽j1-0697及j1-0698均為4000m3的不銹鋼拱頂罐，其主要參數(shù)如下： 罐體外形尺寸 19200×19170 罐體總重 110t 罐體材質(zhì) 00cr18ni10 底板厚 =6、8(mm) 壁板厚 =6、8、10、12、14、16、18(mm) 頂板厚 =5(mm) 由于施工期正值酷暑，且質(zhì)量要求較高，因此，要求全體施工人員，必須充分作好施工前的準(zhǔn)備工作，施工時(shí)，精心組織，科學(xué)安排，發(fā)揮我公司最佳水平，按期保質(zhì)完成施工任務(wù)。二、編制說(shuō)明 本施工方案，是我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，結(jié)合我單位現(xiàn)有的機(jī)具設(shè)施

2、等條件，本著安全、實(shí)用的原則，編寫(xiě)而成。其編寫(xiě)依據(jù)有：1 上海天原（集團(tuán)）有限公司7萬(wàn)噸/年pvc專(zhuān)用樹(shù)脂技改項(xiàng)目拱頂罐施工圖。2 立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj128-903 石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)sh3530-934 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj50236-985 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb5025-94三、施工準(zhǔn)備1 現(xiàn)場(chǎng)主通道準(zhǔn)備 在靠近兩貯罐的空地上，鋪設(shè)環(huán)形主通道。在上面鋪墊一層碎石，并平整夯實(shí)，再鋪12mm厚的鋼板，以確保吊車(chē)能正常通行。為保證預(yù)制加工精度，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)1個(gè)150平方鋼平臺(tái)。2 樣板制作加工施工前，須用=0.5m

3、m的鐵皮，加工好貯罐在預(yù)制組裝檢驗(yàn)時(shí)需使用的樣板。樣板具體按下表尺寸和數(shù)量來(lái)加工。樣板周邊應(yīng)光滑、整齊，并用木板作防變形的加強(qiáng)板固定。3 胎架漲圈及其它施工設(shè)施的制作加工 施工時(shí)，需加工制作相應(yīng)的胎架、漲圈及其它施工設(shè)施，具體加工尺寸和數(shù)量見(jiàn)附圖（即：j1-0697(98)-tj、j1-0697(98)-sj、j1-0697(98)-gt、j1-0697(98)-lz、j1-0697(98)-zq）。4 施工機(jī)具的準(zhǔn)備按本方案工機(jī)具一覽表，提前將所用的施工機(jī)具組織進(jìn)場(chǎng)，并布置在施工現(xiàn)場(chǎng)合適地點(diǎn)。5.人員及技術(shù)準(zhǔn)備所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員都應(yīng)經(jīng)過(guò)精心挑選，特殊工種都應(yīng)該持證上崗，電焊工都必須經(jīng)過(guò)模擬試

4、焊合格后，方可正式上縫施焊。鉚工在施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。5 預(yù)制要點(diǎn)帶板所有邊均需檢查直線度，所有角均需檢查垂直度，滾板前需先用2個(gè)100t千斤頂及專(zhuān)用模具將下好料的帶板兩頭壓成標(biāo)準(zhǔn)弧形。底板下料時(shí)要特別注意留下收縮余量。梯子踏步板采用2個(gè)千斤頂及專(zhuān)用模具將下好料的踏步板壓成標(biāo)準(zhǔn)板樣。梯梁下好料后，用分段消除誤差的方法將各梯級(jí)線畫(huà)好，將所有踏步板依次點(diǎn)焊在梯梁上。牛腿預(yù)制好后待用。待帶板升到適當(dāng)高度時(shí)分別將牛腿焊好，再到適當(dāng)高度時(shí)將梯子整體起吊。補(bǔ)強(qiáng)圈板在下料之前，需先在滾床上滾成標(biāo)準(zhǔn)弧形。四、施工方法、施工程序與技術(shù)措施 1 施工方法根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，結(jié)合我單位現(xiàn)有機(jī)具配備情況，決定采用導(dǎo)鏈

5、提升倒裝法進(jìn)行施工。2 施工程序與技術(shù)措施放線、下料、切割、坡口加工第一、二帶板組焊材料檢驗(yàn)底板組焊基礎(chǔ)驗(yàn)收此兩臺(tái)貯罐施工，按以下程序進(jìn)行：頂板瓜皮預(yù)制竣工交付甲方其它壁板組焊（含底圈壁板）系統(tǒng)檢驗(yàn)中心頂板組焊瓜皮頂板組焊加強(qiáng)圈組焊為加快施工進(jìn)度，罐體在組焊階段，對(duì)焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)穿插進(jìn)行 。x光探傷深夜進(jìn)行。基礎(chǔ)驗(yàn)收組焊罐體前，應(yīng)對(duì)貯罐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，不合格應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理?；A(chǔ)按下表-2的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。 貯 罐 基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收 要 求 表-2項(xiàng) 目允許偏差（mm）中心坐標(biāo)±20標(biāo) 高±20砼支承表面平整度6mm/10m且12瀝青沙層表面凸凹度25材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)材

6、料供應(yīng)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的材料按不同種類(lèi)、材質(zhì)和規(guī)格分開(kāi)堆放在指定地點(diǎn)，并檢查所供材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)（合格證、材質(zhì)化驗(yàn)單等），質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，規(guī)格、品種、數(shù)量是否相符，否則，不予驗(yàn)收。手段用料（見(jiàn)后附表）和消耗材料也應(yīng)及時(shí)備好。對(duì)于施工用的電焊條，要嚴(yán)格檢查其質(zhì)量，這對(duì)保證焊接質(zhì)量非常關(guān)鍵。檢查內(nèi)容：電焊條的牌號(hào)、類(lèi)別是否符合規(guī)定要求，電焊條是否受潮，表面藥皮有無(wú)脫落，焊芯有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，是否附有正式的產(chǎn)品合格證書(shū)，而且還要對(duì)焊條進(jìn)行試焊，進(jìn)行實(shí)際檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可使用。底板鋪設(shè)及組焊按底板排版圖見(jiàn)附圖（即：j1-0697-db、j1-0698-db）規(guī)定尺寸要求，對(duì)底板進(jìn)行下料切割和焊縫坡

7、口加工。底板矩形板（包括壁板）和弓形邊緣板，在下料切割加工好后，應(yīng)復(fù)查其尺寸是否符合要求，檢查要求見(jiàn)下（表3、表4）。 弓形邊緣尺寸允許偏差 表-4測(cè) 量 部 分允許偏差（mm）長(zhǎng)度ab、cd±2寬ac、bd、ef±2對(duì)角線之差 ad-bd3 底板中幅板（壁板）尺寸允許偏差（mm） 表-3測(cè) 量 部 位板 長(zhǎng) ab（cd）10mm板 長(zhǎng)ab（cd）<10mm寬度ac、bd、ef±1.5±1長(zhǎng)度ab、cd±2±1.5對(duì)角線之差ad-bc32直線度ac、bd11ab、cd22底板鋪設(shè)前，先在基礎(chǔ)上放好十字中心線，然后按施工圖的要求將

8、焊縫下面的墊板（-50×6扁鋼）用定位焊的方式將其先固定在底板焊縫下一側(cè)規(guī)定的位置上。爾后，按排版圖要求放好線，開(kāi)始鋪弓形邊緣板，在鋪設(shè)時(shí)，相互間的對(duì)接接頭間隙宜按要求進(jìn)行調(diào)整。再鋪中心條板，再鋪設(shè)兩邊中幅板，邊鋪板邊找正，并及時(shí)點(diǎn)焊定位。所有的底板，均應(yīng)光滑平整。對(duì)不平整（有凹凸現(xiàn)象）的板，應(yīng)先在平板機(jī)上找平，方可使用。為補(bǔ)償?shù)装搴附邮湛s，排底板時(shí)，應(yīng)將設(shè)計(jì)直徑放大2/1000。為便于施工人員出入罐體，以及改善罐內(nèi)作業(yè)條件，應(yīng)將排污孔所在位置在底板上開(kāi)好。底板按要求鋪好后，按排版圖在罐底中心條板上劃出十字線，十字線與罐基礎(chǔ)中心線應(yīng)重合，并在罐底的中心點(diǎn)打沖出中心標(biāo)記。以此為圓心，以

9、等于底板的安裝半徑在底板上畫(huà)圓，檢查底板鋪設(shè)是否符合要求。如有偏差，應(yīng)加以調(diào)整，直至符合要求方可施焊。底板施焊時(shí)，按下述程序進(jìn)行：即先焊邊緣板對(duì)接縫靠外側(cè)300mm部分，再焊中幅板短縫，再焊中幅板長(zhǎng)縫，待罐壁與底板間的丁字角焊縫焊完后，焊邊緣板剩余對(duì)接焊縫，最后施焊邊緣板與中幅板間的搭接縫。其具體程序和方法如下：先施焊邊緣板對(duì)接焊縫靠外側(cè)300mm部分，再焊中心條板短縫，再焊相鄰兩側(cè)中幅板短縫，相鄰兩板短縫焊完后，再焊兩板間的對(duì)接長(zhǎng)縫。短縫施焊時(shí)，應(yīng)將長(zhǎng)縫的定位焊錯(cuò)開(kāi)，用定位板來(lái)固定中幅板的長(zhǎng)縫。長(zhǎng)縫施焊時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)分布，由中心開(kāi)始向外依次分段（每段400500）倒退焊，當(dāng)焊至距邊緣板3

10、00mm時(shí)，停止施焊，依次類(lèi)推，直至所有中幅板焊完。中幅板施焊完后，施焊罐底與罐壁連接的角焊縫。由4名焊工對(duì)稱(chēng)分布，分段倒退施焊。外側(cè)焊2遍，內(nèi)側(cè)焊1遍。以上角焊縫焊完后，再焊邊緣板間剩余的對(duì)接縫。然后，焊邊緣板與中幅板間的長(zhǎng)焊縫。底板搭接焊縫，均須施焊二遍，第一遍選用3.2焊條，其余二遍選用4.0焊條。底板焊接時(shí)，一律采用a002焊條。下層施焊前，須先清理上層焊縫表面藥皮，夾渣，氧化物等，每層焊接接頭，均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。底板焊縫焊接時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，并使底層墊板與焊縫兩板緊貼，其縫隙不應(yīng)大于1mm。底板拼焊完后，將有機(jī)玻璃真空箱罩罩在涂有肥皂沫的底板焊縫上，用真空泵抽真空，對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)

11、，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa，以焊縫無(wú)肥皂泡為合格。3.第一、二帶板的組焊當(dāng)?shù)装褰M焊完后，即進(jìn)行頂板下的第一帶板組焊，以底板上的中心標(biāo)記為圓心，以r9600為半徑，在底板上，劃出貯罐筒體組裝圓周線，并沿此圓周線的內(nèi)側(cè)，每隔1m左右，點(diǎn)焊一長(zhǎng)為100mm的壁板組裝定位板。同樣，以底板中心點(diǎn)為圓心以r=9200為半徑，在底板上再劃出一道確定起吊立柱（用于提升罐體）位置的圓周線，在此圓周線上，均布16個(gè)起吊立柱，立柱底座與罐底板在其三面進(jìn)行固定焊（靠罐壁一面不焊），每根立柱受力的背面，均加焊 57×3.5的無(wú)縫鋼管作為斜拉筋，見(jiàn)附圖（即：j1-0697(98)-az）。并用角鋼50

12、15;5將立柱與立柱及立柱與中心傘架連接起來(lái)。連接角鋼時(shí)兼顧瓜皮仰焊用。所有立柱支撐等手段用料在與罐主體相連處均用不銹鋼板過(guò)渡。帶板在組裝前，應(yīng)用弧形樣板來(lái)復(fù)驗(yàn)其弧度，特別要注意檢查板頭是否找圓。對(duì)弧度不符合要求的，應(yīng)重新找圓，但要防止產(chǎn)生錘痕。所在帶板在組對(duì)時(shí)，一定要注意內(nèi)壁平齊。根據(jù)壁板排版圖見(jiàn)附圖（即：j1-0697-gb、j1-0698-gb）組裝第一帶板，圍板時(shí)，自調(diào)節(jié)板對(duì)面1張板開(kāi)始，分2組人從2面分別向調(diào)節(jié)板方向組對(duì)帶板。邊圍板邊用大頭楔找圓找正（施焊焊工及時(shí)在罐外側(cè)點(diǎn)焊立縫）。為調(diào)節(jié)帶板松緊度和控制焊接收縮量在圓周適當(dāng)位置，設(shè)一道活口，活口兩側(cè)，焊兩組掛鉤，每組掛鉤均應(yīng)平行，且

13、在同一水平線上，掛鉤間距以0.81.2m為宜見(jiàn)附圖（即：j1-0697(98)-hk）。當(dāng)帶板周長(zhǎng)、半徑偏差、垂直度和標(biāo)高及縱縫錯(cuò)邊量經(jīng)檢查均符合要求后，拉緊掛在活口上的手動(dòng)葫蘆，然后，焊接帶板外側(cè)立縫。 施焊時(shí)，數(shù)名焊工均布壁板外側(cè)，由上向下，采用分段對(duì)稱(chēng)，退焊法施焊，分段長(zhǎng)度為400600mm。焊接速度和運(yùn)弧手法應(yīng)保持一致，為了圍下一帶板，立縫下端5080mm的立縫暫不焊接，等下一帶板與其組對(duì)好后，再進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)注意用角向磨光機(jī)將焊口清除干凈。當(dāng)立縫外側(cè)按要求施焊完后（除一道活口外），焊工進(jìn)入罐內(nèi)，采取同樣方法施焊內(nèi)側(cè)立縫。施焊前先用角向磨光機(jī)進(jìn)行清根處理，并檢查是否符合規(guī)定要求。為

14、防止立縫焊接變形，在立縫的內(nèi)側(cè)，焊2塊=10的防變形弧板見(jiàn)附圖（即：j1-0697(98)-jqb）。留一道活口，待其它全部立縫施焊完后，方進(jìn)行施焊。施焊時(shí)，應(yīng)先割去活口立縫處多余的鋼板，其施焊方法與上相同。當(dāng)?shù)谝粠О辶⒖p全部施焊完，檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，及時(shí)按要求在壁板上組焊加強(qiáng)圈1，組焊前，先壁板在上距頂端70mm處，每隔1.2m點(diǎn)焊一定位檔板，以在組裝時(shí)定位加強(qiáng)圈。組裝過(guò)程中，邊找正，邊用龍門(mén)板進(jìn)行固定。當(dāng)組裝完畢且檢查無(wú)問(wèn)題后，即與壁板進(jìn)行點(diǎn)焊（點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50mm，間距200mm），當(dāng)加強(qiáng)圈全部點(diǎn)焊定位后，按施工圖要求及時(shí)在加強(qiáng)圈上，每隔80mm間距均勻點(diǎn)焊一塊加強(qiáng)筋板。上述工作完成后，在

15、離此帶板下邊緣200mm處，每節(jié)漲圈的范圍內(nèi)，焊4塊定位卡板，然后，利用楔子和千斤頂裝好漲圈見(jiàn)附圖（即：j1-0697(98)-zz），將漲圈與導(dǎo)鏈連接起來(lái)，開(kāi)始提升此圈帶板，以組裝第二帶板。在組裝第二帶板前，應(yīng)先按壁板排版圖，在第一、二帶板上，劃上兩帶板相對(duì)位置組裝對(duì)中線，以確定第二帶板的組裝位置。為方便壁板組焊，先安裝好其臨時(shí)操作臺(tái)見(jiàn)，附圖即：（j1-0697(98)-czt）。第二帶板組裝時(shí)，在適當(dāng)位置留一道立縫活口(詳見(jiàn)壁板排板圖)。當(dāng)?shù)诙О辶⒖p按上帶板方法施焊完后（活口和所有立縫距下邊緣5080mm予留暫不施焊），對(duì)其圓度鉛垂度等作檢查，符合要求后，即可組裝兩圈帶板間的環(huán)縫。為控制

16、上下兩圈帶板環(huán)縫組對(duì)時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位，組對(duì)前，在上下兩圈帶板對(duì)接環(huán)縫上，每隔2m，放置一塊定位板，通過(guò)楔子來(lái)找平。上下兩圈帶板對(duì)接環(huán)縫按要求組對(duì)好后，采用點(diǎn)焊定位的方式進(jìn)行固定（點(diǎn)焊長(zhǎng)度為4060mm，且每隔0.5m左右加強(qiáng)點(diǎn)焊長(zhǎng)度2030mm，以防點(diǎn)焊不牢震裂焊點(diǎn)），活口處兩側(cè)23m不予點(diǎn)焊，以便調(diào)整帶板。點(diǎn)焊時(shí)，電流較正式施焊電流大1015%。環(huán)縫點(diǎn)焊完后，檢查下帶板垂直度、圓弧度，符合要求后，切掉活口處多余的鋼板，并收口，點(diǎn)焊活口處的立縫和活口附近的環(huán)縫，然后，再檢查壁板的直徑和圓度，合格后，先焊完上圈帶板未焊完的立縫（包括內(nèi)側(cè)焊），再焊此圈帶板活口立縫（此時(shí)下端5080仍暫不施焊），最后，數(shù)

17、名焊工均勻分布罐外側(cè)，采取分段倒退焊的方法施焊對(duì)接環(huán)縫（每段400500mm）。外側(cè)焊縫施焊完后，采取同樣方法施焊內(nèi)側(cè)環(huán)縫，施焊前，先應(yīng)用角向磨光機(jī)對(duì)其進(jìn)行清根處理。4.頂板的組焊a 瓜皮頂板的預(yù)制本貯罐的頂蓋由24塊尺寸相同的瓜皮和1個(gè)中心頂板拼裝成。正式組裝前，應(yīng)先在預(yù)制的組裝胎架上，將其提前預(yù)制好。預(yù)制方法如下：按頂板排版圖的要求下好料，將其置于組裝胎架上，找正好后，用卡具將瓜皮的邊緣與胎架牢牢地固定在一起，瓜皮的中央部位，借助楔子頂壓使其達(dá)到要求的弧度，經(jīng)檢查瓜皮板各部與胎架接觸良好，整體成型符合要求后，即按施工圖中設(shè)計(jì)要求，在其內(nèi)表面，先點(diǎn)焊固定徑向筋板（長(zhǎng)筋板），然后，再點(diǎn)焊周向筋

18、板（短筋板），當(dāng)所有筋板點(diǎn)焊完，且瓜皮外觀成型檢查符合要求后，按施工圖中規(guī)定的間斷焊方式，正式將筋板焊接在瓜皮板上，整個(gè)施焊工作完成后，方可去掉卡具，再用樣板檢查弧度是否符合要求，無(wú)問(wèn)題后，卸下預(yù)制好的瓜皮，以備組裝。關(guān)于中心頂板，按其排版圖，直接在鋼平臺(tái)上預(yù)制，預(yù)制程序同上。b 頂板組焊預(yù)制好的瓜皮在正式上罐體組裝前，應(yīng)先按施工圖要求，將第一帶板上邊緣的角鋼加強(qiáng)圈全部組焊好。組焊按以下程序進(jìn)行。當(dāng)角鋼加強(qiáng)圈按設(shè)計(jì)要求位置就位找正后，即與其筋板進(jìn)行點(diǎn)焊固定，然后，數(shù)名焊工均布罐內(nèi)，以同樣的焊接方向和速度進(jìn)行倒退焊，施焊加強(qiáng)圈與壁板間的搭接環(huán)縫。此焊縫施焊完后，再施焊筋板與兩加強(qiáng)圈間的角焊縫，最

19、后，由數(shù)名焊工均布罐體外，在專(zhuān)人的指揮下，同時(shí)以同一施焊方向和施焊速度，分段（每段400mm）倒退施焊兩加強(qiáng)圈間的對(duì)接環(huán)縫。當(dāng)?shù)谝粠О迳线吘壧幍募訌?qiáng)圈全部組焊完后，按附圖（即：j1-0697(98)-sd）要求，在底板中心安裝好組裝頂板需用的中心支柱，待第圈帶板組對(duì)完后，通過(guò)吊車(chē)和特制的專(zhuān)用吊裝架將預(yù)制好的瓜皮吊裝至罐體上部，從90°方向開(kāi)始，按施工圖要求，依次組裝，邊組裝邊找正，邊點(diǎn)焊定位（定焊長(zhǎng)度為1520mm，點(diǎn)焊間距以200300為宜），以次類(lèi)推，直至頂板組對(duì)完。頂板組對(duì)完后，用樣板對(duì)其進(jìn)行檢查，合格后，即可組織焊工進(jìn)行焊接，施焊時(shí)，先按施工圖要求，在罐內(nèi)側(cè)組焊兩相鄰瓜皮板下

20、筋板間的所有連接板，然后，按圖中所要求的間斷焊，施焊罐內(nèi)側(cè)瓜皮相間的縱向搭接縫。最后，數(shù)名焊工均布罐內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖中要求的間斷焊，以同樣施焊方向施焊頂板與錐型加強(qiáng)圈的環(huán)向搭接縫。當(dāng)頂板內(nèi)側(cè)所有組對(duì)焊縫施焊完后，開(kāi)始施焊頂板外側(cè)的組對(duì)焊縫，施焊時(shí)，4名焊工對(duì)稱(chēng)分布于中央位置，以相同的速度同時(shí)由中心向外，以分段（每段400左右）倒退焊的方式，對(duì)稱(chēng)施焊瓜皮板間的徑向搭接焊縫。此焊縫兩遍施焊成型，第二遍的施焊方向與第一遍相反。一條縫的第一遍焊完后，隔一條縫4名焊工再對(duì)稱(chēng)分布施焊。全部焊縫第一遍焊完后，以同樣的方法再焊第二遍。當(dāng)所有徑向搭接縫焊完后，施焊頂板與角鋼加強(qiáng)圈間的環(huán)向搭接縫，施焊時(shí)8名焊工均布，

21、以同樣焊接方向和焊接速度，進(jìn)行分段（每段為400mm）倒退焊，直至該焊縫焊完。瓜皮板組焊完畢后，組焊中心頂板，當(dāng)中心頂板吊裝就位，且檢查合格后，點(diǎn)焊定位，然后2名焊工站在相對(duì)位置，以相同焊接方向和速度，分段倒退施焊。5.其它帶板（含底圈帶板）組焊當(dāng)頂板組焊完后，及時(shí)開(kāi)好頂板上的人孔，并在人孔上裝一臺(tái)10kw排風(fēng)機(jī)。當(dāng)頂板組焊完后，按排版圈的定位要求，以組焊第一、二帶板的方法，組焊其它帶板。當(dāng)?shù)兹О迮c上圈帶板組焊完后，檢查底圈帶板的半徑偏差、鉛垂度等是否符合規(guī)定要求，無(wú)問(wèn)題后，即可點(diǎn)焊底圈帶板與板間的丁字環(huán)縫，進(jìn)行定位。整個(gè)罐板在組焊時(shí)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表-5 表-5項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注底圈

22、墊板與上帶板上口水平偏差2整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差6鉛垂允許偏差3半徑允許偏差1m高處任意點(diǎn)測(cè)量局部凹凸變形13焊縫的棱角10=12812<25環(huán)向?qū)Υ罱宇^的組裝間隙2+10縱向?qū)Υ罱宇^的組裝間隙2±1692-10其它壁板鉛垂度3h/1000除底圈壁板縱向焊縫錯(cuò)邊量1101/10且1.5>10環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量1.5上圈板厚<82/10且3上圈板厚8注：壁板厚度 6.底圈壁板與底板間丁字環(huán)縫的焊接施焊時(shí)，數(shù)名焊工均布罐內(nèi)側(cè)，以同樣的焊接方向和速度，同時(shí)進(jìn)行分段（每段500mm）的倒退焊。當(dāng)內(nèi)側(cè)丁字環(huán)縫第一遍施焊完后，焊工轉(zhuǎn)到罐外側(cè)，以同樣方法施焊外側(cè)丁字環(huán)縫。當(dāng)外側(cè)丁

23、字環(huán)縫施焊至規(guī)定的高度后，再進(jìn)入罐內(nèi)，完成內(nèi)側(cè)丁字環(huán)縫的施焊。罐內(nèi)外丁字環(huán)縫焊完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打磨成圓滑過(guò)渡。上述丁字環(huán)縫施縫焊完后，開(kāi)始施焊弓形邊緣板間剩余的對(duì)接焊縫。施焊時(shí)，數(shù)名焊工均布對(duì)稱(chēng)隔縫施焊。最后，施焊邊緣板與中幅板間收縮縫，焊前應(yīng)將多余的鋼板割掉。施焊時(shí)，數(shù)名焊工均布以同樣焊接方向和焊接速度進(jìn)行分段（每段500mm）倒退焊。當(dāng)此收縮縫施焊完后，及時(shí)清除罐體上組裝時(shí)加焊的臨時(shí)焊件和各種組裝支架，立柱。罐體在組裝焊接過(guò)程中，焊條、焊絲嚴(yán)格按以下規(guī)定來(lái)選用：00cr18ni10之間用a002焊條；第一遍打底采用3.2焊條或2.5氬弧焊絲(帶板)其余均采用4焊條。00cr18ni10與

24、q235a之間用a302焊條。7罐體其它構(gòu)件及附件安裝在組焊罐體的過(guò)程中，應(yīng)適時(shí)按施工圖要求完成罐體上平臺(tái)欄桿、盤(pán)梯、接管、人孔、透光孔及其它預(yù)焊件的制作安裝。安裝的接管應(yīng)保證其軸線與罐體軸線平行或垂直，偏斜不應(yīng)大于2mm，安裝的接管法蘭面，應(yīng)保證與軸線垂直（如有特殊要求，應(yīng)按施工圖規(guī)定執(zhí)行），傾斜面不應(yīng)大于法蘭外徑的1/100，且3mm。五、質(zhì)量檢驗(yàn) 1罐體幾何形狀和尺寸檢查罐體組裝焊接后，其幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下表6的規(guī)定。罐體幾何形狀和尺寸檢查 表-6項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法罐壁高度允許偏差5h/1000鋼尺測(cè)量罐壁鉛垂允許偏差4h/1000且50吊線測(cè)量底圈壁板內(nèi)表面半徑允

25、許偏差±19鋼尺、樣板檢查罐壁的局凹凸變形13用弧形板檢查罐底焊好后局部凹凸變形2l/100且50罐底拉線檢查 注：l變形總長(zhǎng)度2焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)本貯罐焊縫質(zhì)量按下表6、表7、表8的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表 表-7項(xiàng) 目允許值（mm）檢 驗(yàn) 方 法對(duì)接焊縫咬邊深度<0.5用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部位焊縫長(zhǎng)度100焊縫兩側(cè)長(zhǎng)度10%l凹陷環(huán)向焊縫深度0.5長(zhǎng)度10%l連續(xù)長(zhǎng)度100縱向焊接不允許壁板焊縫棱角1210用1m長(zhǎng)樣板檢查12<258對(duì)接接頭錯(cuò)邊量縱向焊縫101用刻槽直尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查>10/10,且3環(huán)向焊縫<8（上圈壁板）1.58（上圈壁板

26、）2/10,且3角焊縫焊腳搭接焊縫按設(shè)計(jì)要求用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐底與罐壁連接焊縫其它部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加12 注：板厚 l-焊縫長(zhǎng)罐底焊縫無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)表 表-8無(wú)損檢測(cè)種類(lèi)檢查項(xiàng)目檢查部門(mén)及數(shù)量合格標(biāo)準(zhǔn)真空試驗(yàn)罐底焊縫所有焊縫試驗(yàn)的負(fù)壓值53kpa.沉降試驗(yàn)前后各做一次。未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格射線探傷邊緣板對(duì)接縫對(duì)接焊縫外邊緣300mm范圍內(nèi)全部焊縫100%探傷jb4730-94級(jí)合格滲透探傷底板三層鋼板重疊部分初層焊道沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)為合格磁粉檢測(cè)或滲透探傷接頭丁字縫最后一層焊完后全部丁字縫三個(gè)方向200mm范圍內(nèi)常壓鋼制焊接油罐滲透探

27、傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)為合格 底圈壁板和其它壁板探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表 表-9底圈壁板和其它壁板檢查部門(mén)及數(shù)量探傷方法和合格標(biāo)準(zhǔn)底圈壁板縱焊縫及>12壁板的全部丁字焊縫100%jb4730-94 級(jí)其它壁板縱焊縫10%且25%位于丁字焊縫。jb4730-94 級(jí)底圈壁板與底板間丁字角焊縫大角縫焊完后，在內(nèi)側(cè)進(jìn)行100%滲透探傷常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)為合格罐內(nèi)大角焊縫焊完后進(jìn)行100%滲透探傷壁板間環(huán)向?qū)雍缚p每種板厚（以較薄為準(zhǔn)）在最初焊接3m任意部位取10%進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)每種板厚取1%進(jìn)行射線探傷jb4730-94 級(jí)3、整體試驗(yàn)充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)

28、定：a、 充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；b、 充水試驗(yàn)應(yīng)使用接近淡水，水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/l，水溫不得低于5°c。c、 充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；d、 充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)就應(yīng)放水，使液面比滲漏 處低300mm左右，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密

29、性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力2kpa時(shí)，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使貯罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓0.5kpa時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使貯罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。 在盛水試驗(yàn)過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)，并應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 在罐壁下部每隔7.55m左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，共設(shè)8個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。b、 充水試驗(yàn)進(jìn)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。c、 沉降試驗(yàn)另見(jiàn)沉降試驗(yàn)方案。六、質(zhì)量管理

30、措施1 管理措施為確保工程質(zhì)量，在施工過(guò)程中，應(yīng)采取以下管理措施 堅(jiān)決貫徹公司制定的質(zhì)量方針，加強(qiáng)全體施工人員質(zhì)量管理教育，使大家意識(shí)到工地質(zhì)量與企業(yè)信譽(yù)同存，工程質(zhì)量提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。 建立健全現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度，制定各崗位質(zhì)量職責(zé)，使各項(xiàng)工作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。 建立施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，現(xiàn)場(chǎng)除設(shè)置一臺(tái)責(zé)任心強(qiáng)的專(zhuān)職質(zhì)檢員外，各作業(yè)小組均指定一兼職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)本小組施工質(zhì)量的監(jiān)督和檢查。 施工前，施工技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員組織所有施工人員熟識(shí)施工圖和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，并結(jié)合施工方案，作詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有施工人員心中有數(shù)。 施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)各工序的質(zhì)量控制和檢查，層層把關(guān)，不

31、留隱患。 將全體施工人員的個(gè)人收入與質(zhì)量直接掛鉤，做到獎(jiǎng)罰分明。 當(dāng)質(zhì)量與其它發(fā)生沖突時(shí)，堅(jiān)持以質(zhì)量為重。2 預(yù)控措施制定質(zhì)量預(yù)控點(diǎn)（見(jiàn)下表9）。在施工過(guò)程中，質(zhì)檢員在質(zhì)量控制點(diǎn)必須到位，實(shí)施監(jiān)督檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 貯罐施工質(zhì)量預(yù)控點(diǎn) 表10施工階段質(zhì)量控制環(huán)節(jié)質(zhì)量預(yù)控點(diǎn)見(jiàn)證材料備注施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1圖紙會(huì)審2施工方案及排版圖3技術(shù)交底會(huì)審記錄方案交底記錄二、焊前準(zhǔn)備4制定焊接工藝5焊工合格證復(fù)審試驗(yàn)報(bào)告合格證三、基礎(chǔ)驗(yàn)收6基礎(chǔ)交接7基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)、整修記錄記錄四、材料準(zhǔn)備8原材料、半成品外 觀尺寸檢驗(yàn)記錄施工過(guò)程五、底板9排版10焊接順序記錄記錄六、壁板 頂板11弧度12錯(cuò)邊

32、量檢查13鉛垂度檢查14直徑復(fù)核記錄記錄記錄記錄七、焊接15外觀檢查16探傷記錄記錄試驗(yàn)竣工驗(yàn)收八、試驗(yàn)17底板其它試驗(yàn)18罐頂正負(fù)壓試驗(yàn)19罐壁試驗(yàn)20基礎(chǔ)沉降記錄記錄記錄記錄九、竣工驗(yàn)收21竣工資料收集22分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定23單位工程評(píng)定評(píng)定表評(píng)定表評(píng)定表七、安全技術(shù)措施由于該工程時(shí)間緊，任務(wù)量大，又逢高溫季節(jié)，在制作安裝過(guò)程中，必須采取行之有效的安全技術(shù)措施，具體要求如下：1 所有參加貯罐施工人員要嚴(yán)格遵守公司頒發(fā)的安全操作規(guī)程及甲方有關(guān)的安全規(guī)定。2 堅(jiān)持每日班前安全會(huì)制度，及時(shí)消除事故的隱患和苗頭。3 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，重點(diǎn)抓預(yù)防工作。4 堅(jiān)持主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓，專(zhuān)職安全員與

33、兼職安全員同時(shí)抓，發(fā)動(dòng)職工大家抓安全工作。5 各種施工機(jī)械必須有專(zhuān)人保管，專(zhuān)人使用。6 各類(lèi)電器設(shè)備，工機(jī)具應(yīng)有可靠的接地保護(hù)，尤其是雨天和潮濕地帶，要經(jīng)常檢查，以免漏電。7 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有消防措施和滅火器材，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火前必須辦好動(dòng)火手續(xù)。8 氧氣和乙炔氣放置應(yīng)間隔一定距離，并遠(yuǎn)離火源。9 每日上班前，下班后應(yīng)仔細(xì)檢查工、機(jī)器具。10 罐板組對(duì)、提升時(shí)，所有施工人員都應(yīng)聚精會(huì)神，服從統(tǒng)一指揮。11 不帶安全帽，任何人不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不系安全帶，不許登高作業(yè)，不穿戴好勞保護(hù)具不得進(jìn)行施工。12 罐內(nèi)照明用電源。電壓不得超過(guò)36v。13 罐內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備，以保證罐內(nèi)空氣流通。14 大于五級(jí)風(fēng)力情況下

34、，不得提升罐體。15 施工安全應(yīng)與獎(jiǎng)金掛鉤，并建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。 現(xiàn)場(chǎng)總體安全管理另見(jiàn)安全施工組織設(shè)計(jì)，本方案在安全方面的要求必須遵照其執(zhí)行。八、勞動(dòng)安排，施工組織和計(jì)劃1 施工人員安排 隊(duì)長(zhǎng) 1人 施工員 1人 材料員 1人 安全員 1人 鉚工 14人 電焊工 14人 氣焊工 2人 起重工 4人 司機(jī) 3人 電工 1人 輔助工 2人2 施工組織(見(jiàn)附表) 九、主要機(jī)工具及手段材料1 主要工具 表-12序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格數(shù) 量1吊車(chē)25t1臺(tái)2拖車(chē)10t1臺(tái)3平板車(chē)10t1臺(tái)4電焊機(jī)14kw 26kw14臺(tái) 1臺(tái)5滾床3輥1臺(tái)6剪床1臺(tái)7行車(chē)10t1臺(tái)8油壓千斤頂100t2臺(tái)9螺旋千斤頂15t6臺(tái)10手拉葫蘆1t6只11手拉葫蘆10t32只12排風(fēng)機(jī)2臺(tái)13真空泵及真空箱、表1套14角磨機(jī)15010臺(tái)15角磨機(jī)12