熱能09級鍋爐本體檢修復(fù)習(xí)題答

1、1、 檢修的目的？通過定期、有計劃地對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的檢查、維護(hù)、修理和檢驗(yàn)，及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備存在的缺陷，消除潛在事故因素，確保發(fā)電機(jī)組安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高設(shè)備使用壽命。2、何為三熟三能？三熟：1）熟悉系統(tǒng)和設(shè)備的構(gòu)造，性能； 2）熟悉設(shè)備的裝配工藝、工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 3）熟悉安全施工規(guī)程三能：1）能掌握鉗工手藝； 2）能干與本職工作密切相關(guān)的其他一兩種工作； 3）能看懂圖紙并繪制簡單的零部件圖。3、檢修的分類？檢修項(xiàng)目有哪些？鍋爐檢修分類：大修、小修和臨修大修、小修為計劃性檢修 臨修為非計劃性檢修，故障檢修檢修項(xiàng)目：標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和特殊項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的主要工作內(nèi)容： (1）進(jìn)行較全面的檢查、

2、清掃、測量和修理； （2）消除系統(tǒng)和設(shè)備的缺陷； （3）進(jìn)行定期的監(jiān)測、試驗(yàn)和鑒定，更換已到期的、需要定期更換的零部件； （4）進(jìn)行技術(shù)監(jiān)督工作。 特殊項(xiàng)目： 特殊項(xiàng)目指標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目以外的工作量較大的檢修項(xiàng)目 重大特殊項(xiàng)目指技術(shù)復(fù)雜、工作量大、工期長、耗用器材多、費(fèi)用高以及系統(tǒng)或設(shè)備結(jié)構(gòu)有重大改變的項(xiàng)目。 重大特殊項(xiàng)目應(yīng)有技術(shù)安全或經(jīng)濟(jì)效益的分析論證4、鍋爐大修內(nèi)容？(1）進(jìn)行較全面的檢查、清掃、測量和修理； （2）消除系統(tǒng)和設(shè)備的缺陷； （3）進(jìn)行定期的監(jiān)測、試驗(yàn)和鑒定，更換已到期的、需要定期更換的零部件； （4）進(jìn)行技術(shù)監(jiān)督工作。 5、省煤器常見損壞形式？1）管外磨損 2）管子內(nèi)壁腐蝕 3）焊

3、接質(zhì)量不良6、影響省煤器磨損的因素？磨損重點(diǎn)檢查部位？如何檢查？磨損因素：1、飛灰濃度2、飛灰速度3、灰硬度4、管子排列方式磨損重點(diǎn)檢查部位：支架和管子接觸處；彎頭和靠墻邊的地方；出入口聯(lián)箱穿墻管，防磨件鼓起、歪斜、脫落的地方，存在雜物堆積的管排，煙氣流速和濃度相對較高的煙氣轉(zhuǎn)彎外側(cè)省煤器管，每個管圈的第一、二、三層等容易發(fā)生磨損的部位。檢查方法：1、 宏觀檢查：目視檢查；手摸2、 工器具測量：游標(biāo)卡尺或定距卡板；7、焊接質(zhì)量檢查方法和結(jié)垢腐蝕檢查方法？焊接質(zhì)量檢查方法：由焊接人員自檢和專業(yè)人員進(jìn)行外觀檢查、無損檢查；最后通過水壓試驗(yàn)。無損檢測必須由專業(yè)人員進(jìn)行。 管子內(nèi)部結(jié)垢腐蝕情況檢查：大

4、修時應(yīng)根據(jù)化學(xué)監(jiān)督的要求，在省煤器的高溫段和低溫段割管檢查，掌握管子內(nèi)部的腐蝕結(jié)垢情況，判斷管子的健康狀況。取樣要求：取樣長度：800mm；如果管子腐蝕嚴(yán)重，腐蝕速度不正常，應(yīng)匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，查明原因，采取對策。當(dāng)管子腐蝕坑的數(shù)量多，深度較深，且使管壁厚度減薄1/32/3時，應(yīng)更換這些管子。 8、省煤器換管的操作工藝？（換管的標(biāo)準(zhǔn)；割管、配管、對接、焊接、驗(yàn)收；包括工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）換管標(biāo)準(zhǔn)：磨損超過管壁厚度的1/3，局部磨損面積大于2cm2，則應(yīng)更換新管； 管子腐蝕坑的數(shù)量多，深度較深，且使管壁厚度減薄1/32/3時應(yīng)更換新管。 a) 割管對垂直管用電鋸切割管子，先割下口，下口切割完后，在下管口

5、插入金屬片，再用風(fēng)焊切割上口，如果是水平管可以采用風(fēng)焊的方法進(jìn)行。b) 檢查對新管的檢查c) 配管根據(jù)割管的實(shí)際尺寸進(jìn)行新管的割管和兩端坡口的加工。按規(guī)定留出對口焊接間隙，并在管口約15mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，無油質(zhì)及鐵銹，管內(nèi)無雜質(zhì)。 d)管子對口借助對口鉗進(jìn)行對口避免錯開和中心線的偏差，嚴(yán)禁強(qiáng)行對口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。點(diǎn)焊好的管子不得隨意敲擊或搬動，避免產(chǎn)生裂紋，點(diǎn)焊后應(yīng)仔細(xì)檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)裂紋、孔洞及時清除干凈重新點(diǎn)焊，點(diǎn)焊點(diǎn)為23點(diǎn)，點(diǎn)焊點(diǎn)的焊縫長度為1520mm，寬度為23mm。d)省煤器管的焊接省煤器管的對口焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接工藝，打底焊縫應(yīng)一氣呵成，不允許中途

6、停止，如發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋和其它超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，應(yīng)徹底鏟除修復(fù)，不允許用重復(fù)熔化的方法方法來消除缺陷。打底焊縫厚度不大于23mm，焊口咬邊<0.5mm。e)焊接質(zhì)量檢查省煤器管焊后進(jìn)行100%的拍片檢查。合格后進(jìn)行定位管夾的恢復(fù)。省煤器檢修質(zhì)量要求 1）省煤器沖洗質(zhì)量要求 2）受熱面管在檢修組合前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)。 3）受熱面管子對口焊接時應(yīng)按圖規(guī)定做好坡口。 4）管子對口切割面應(yīng)與管子中心垂直。 5）管子焊接對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯口不應(yīng)超過壁厚的10% 6）管子對口偏析度用直尺檢查7）受熱面管子直管部分相鄰兩焊縫的距離不應(yīng)<150mm，且不小于管子的外徑d。 8）受熱面管子對接焊縫

7、，不允許設(shè)在管子彎曲部位，離管子彎曲起點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少為70mm。 9）管子組合對口焊接時，不得采用強(qiáng)力對正，以免引起附加應(yīng)力。10）不同厚度焊件對口時，其厚度偏差要按規(guī)定處理。9、水冷壁常見損壞形式？檢查內(nèi)容？水冷壁檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？膜式水冷壁換管的操作工藝？水冷壁常見的缺陷有結(jié)焦、磨損、焊口缺陷、變形、過熱、脹粗、泄漏、爆管等。水冷壁檢查主要分外部檢查和內(nèi)部結(jié)垢、腐蝕檢查兩部分。(一)外部檢查重點(diǎn)(1) 管徑脹粗、過熱情況檢查。(2) 水冷壁磨損檢查。(3) 水冷壁膨脹系統(tǒng)檢查。 (4) 水冷壁管屏密封結(jié)構(gòu)檢查。(5) 特殊損壞情況檢查。(6) 爐頂、折焰角、燃燒器、冷灰

8、斗支吊架檢查。 (7) 水冷壁各部行架結(jié)構(gòu)檢查。 (二)內(nèi)部檢查水冷壁內(nèi)部主要檢查管子內(nèi)壁結(jié)垢和腐蝕情況。用割管來檢查。質(zhì)量要求：1）水冷壁沖洗質(zhì)量要求 具體要求2）水冷壁調(diào)管質(zhì)量要求3）管子表面檢修質(zhì)量要求膜式水冷壁的調(diào)換： 1、割管 首先在膜式水冷壁鰭片中間用風(fēng)焊割開，注意不能割傷管子，鰭片割開長度大于切割管口約l00mm。下口的切割要用鋼鋸條或電動鋸鋸割，上口可用風(fēng)焊切割，最后將離上下焊口約25mm范圍內(nèi)的鰭片沿管壁割除，管子做好坡口以便于焊接。2、檢查 割下的管段進(jìn)行內(nèi)壁結(jié)垢、外壁氧化層、管材金相組織檢查等等。新管配制前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。 3、配管？4對接5、焊接在對口焊接時，先焊下口。

9、焊口對接前鰭片不得點(diǎn)焊，以免焊接膨脹時拉傷管子或影響焊接質(zhì)量。焊后進(jìn)行100%拍片檢查，金相檢查合格后進(jìn)行鰭片的焊接。鰭片焊接時，先焊中間然后再焊上下焊縫，目的是為了能均勻吸收長度方向上的焊接熱應(yīng)力。 6、檢驗(yàn)10、過熱器常見損壞形式？檢查內(nèi)容？檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？換管的操作工藝？常見的損壞形式為磨損、超溫過熱、蠕脹爆管檢查內(nèi)容：1）受熱面膨脹系統(tǒng)檢查2）受熱面懸吊結(jié)構(gòu)檢查3）受熱面防磨檢查 4）受熱面按部頒標(biāo)準(zhǔn)要求檢查5）受熱面金屬監(jiān)督檢查6）根據(jù)爐內(nèi)特點(diǎn)進(jìn)行分析檢查質(zhì)量要求1. 受熱面清掃？2. 防爆防磨檢查 ？3. 割管更換新管？換管的操作工藝：1) 必須根據(jù)不同鋼種的焊接特性及熱處理特點(diǎn)，采取相應(yīng)的正確的焊接與熱處理工藝。領(lǐng)取新管后要打光譜，嚴(yán)防錯用鋼材。 2) 用機(jī)械的方法切管，鋸后用直角尺校驗(yàn)端面是否與中心垂直，其偏斜值f不大于管子外徑的1%,且不超過2mm。管子里的毛刺須用銼刀銼去。 3) 專用管夾對準(zhǔn)兩個需要焊接的管頭，用直尺檢查管子對口偏析度，在距焊口200mm處應(yīng)小于1mm。管頭應(yīng)用銼刀或?qū)Ｓ闷驴跈C(jī)加工出30&