東能化工造氣車(chē)間恩德?tīng)t系統(tǒng)試車(chē)方案

1、生產(chǎn)運(yùn)行部造氣車(chē)間恩德?tīng)t系統(tǒng)試車(chē)方案呼倫貝爾東能化工有限公司二00八年四月十五日目錄1x準(zhǔn)備工作32、發(fā)生爐煤氣系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)32. 1發(fā)生爐煤氣系統(tǒng)的加壓試驗(yàn)32. 2發(fā)生爐煤氣系統(tǒng)的減壓試驗(yàn)42. 3廢熱鍋爐蒸汽、軟水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)53、砌體的干燥53 1砌體的干燥（烘爐）53. 2廢熱鍋爐的堿洗83. 3廢熱鍋爐的蒸汽試驗(yàn)9.3.4砌體內(nèi)部檢查94、系統(tǒng)的載荷試車(chē)104.1供煤114. 2排灰114. 3混合器的操作124. 4發(fā)生爐的操作134. 4.1發(fā)生爐的點(diǎn)火134. 4.2發(fā)生爐的升溫144. 4.3發(fā)生爐的正常操作144. 4.4發(fā)生爐的停止174.5廢熱鍋爐的操作及停止18

2、4. 6凈化系統(tǒng)的操作及停止201. 準(zhǔn)備工作1丄事先應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的空載試車(chē)及磨合；設(shè)備及管道的 吹掃和貫通試驗(yàn)；系統(tǒng)的綜合性壓力試驗(yàn)；自控儀表儀器的檢查；電力 系統(tǒng)試驗(yàn)等調(diào)試合格，并備有通過(guò)的文字資料。1.2應(yīng)結(jié)束試車(chē)人員的培訓(xùn)及勞動(dòng)安全教育，發(fā)放相應(yīng)的證件。1.3完備試車(chē)所需的燃?xì)猓瑒?dòng)力以及工業(yè)衛(wèi)生措施。1.4應(yīng)完畢啟動(dòng)用燃?xì)夤艿篮忘c(diǎn)火器臨時(shí)安裝，廢熱鍋爐洗滌劑的準(zhǔn)備及投 放設(shè)施的施工。1.5備好精密溫度計(jì)，壓力計(jì)，減壓計(jì)等檢測(cè)手段。1.6各設(shè)備安裝完畢并驗(yàn)收合格。1.7現(xiàn)場(chǎng)的照明設(shè)施應(yīng)齊全好用。1.8各種安全通訊設(shè)施好用。1.9消防設(shè)施，搶救設(shè)備齊全好用。1.10現(xiàn)場(chǎng)搭建

3、腳手架清理干凈。2. 發(fā)生爐煤氣系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)在施工階段進(jìn)行的管道及設(shè)備的單獨(dú)氣密試驗(yàn)和壓力試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，要 對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行綜合性氣密試騎。并對(duì)所有管道閥門(mén)進(jìn)行吹除清掃。2.1發(fā)生爐煤氣系統(tǒng)的加壓試驗(yàn)將系統(tǒng)內(nèi)所有影響加壓試驗(yàn)的部分全堵塞，或添加肓板。1. 關(guān)閉貯灰槽排灰閥。2. 關(guān)閉上噴嘴。3. 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)煤氣出口閥。4. 堵塞排灰系統(tǒng)的手孔。5. 關(guān)閉凈化系統(tǒng)最終端煤氣出口閥。6關(guān)閉所有冷凝水排水閥和與大氣連通的閥。打開(kāi)貯煤槽閘閥，排灰閘閥，回流管閘閥。裝入粉煤1. 往粉煤漏斗投入粉煤，打開(kāi)粉煤漏斗下方的刀閥和中間貯煤槽下方的氣 動(dòng)放料閥，使粉煤進(jìn)入貯煤槽。2. 開(kāi)動(dòng)螺旋供煤機(jī)和螺旋排灰機(jī)，

4、往貯灰槽裝入粉煤。3. 當(dāng)貯灰槽裝滿(mǎn)粉煤時(shí)，要將螺旋供煤機(jī)和螺旋排灰機(jī)停止。4. 當(dāng)貯煤槽裝煤約1/2時(shí)，要將螺旋輸送機(jī)停止，并關(guān)閉氣動(dòng)放料閥。封各水封將廢熱鍋爐三個(gè)安全水封器，高溫旋風(fēng)分離器水封器、低溫旋風(fēng)分離器 水封器，氣柜入口水封器，屯除塵入口水封器，洗滌塔和文丘里的回水管都 要水封溢流正常。對(duì)系統(tǒng)加壓1. 開(kāi)動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)。打開(kāi)空氣閥，利用下噴嘴徐徐充入空氣，一直到 15kpa為止。2. 當(dāng)超壓時(shí)利用引風(fēng)機(jī)出口閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。3. 在加壓狀態(tài)下檢查是否泄漏，如果發(fā)現(xiàn)立即做標(biāo)記。 檢查結(jié)束后降壓，并修復(fù)泄漏處，然后再重復(fù)做試驗(yàn)。若沒(méi)有泄漏現(xiàn)象，則進(jìn)行維持壓力試騎，其維持時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和實(shí)際

5、 情況，在現(xiàn)場(chǎng)確定。往貯煤槽充入安全氣，使貯煤槽與發(fā)生爐z間的壓差達(dá)到200-50 opao 加壓試驗(yàn)結(jié)束之后，利用放空閥降壓。要認(rèn)真記錄試驗(yàn)情況及存在問(wèn)題。貯煤槽的壓力試驗(yàn)，以單機(jī)壓力試驗(yàn)結(jié)果代替。2、2發(fā)生爐煤氣系統(tǒng)的減壓試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)要保持與2、1發(fā)生爐煤氣系統(tǒng)的加壓試驗(yàn)時(shí)同樣的密閉狀態(tài)，并 關(guān)閉發(fā)生爐入口的空氣閥，氧氣閥，封u型水封。系統(tǒng)內(nèi)的減壓是借助于引風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)的，因此，應(yīng)打開(kāi)相關(guān)閥。200mm 開(kāi)動(dòng)螺旋供煤機(jī)，使粉煤投放至離下噴嘴底面處為止，然后在此上面 投放爐灰至下噴嘴底而為止。在啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)的狀態(tài)下，通過(guò)調(diào)節(jié)下噴嘴閥（打開(kāi)窺視孔的條件下）檢驗(yàn)最 大減壓能力和調(diào)解范圍。爐內(nèi)負(fù)壓達(dá)到is

6、oopa之后，具體維持時(shí)間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況確定。發(fā)生爐點(diǎn)火時(shí)所需的負(fù)壓600pa,是調(diào)節(jié)點(diǎn)火口吸入空氣量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 如果系統(tǒng)減壓試驗(yàn)期間發(fā)生異常，則采用相應(yīng)措施并繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。 在整個(gè)實(shí)驗(yàn)期間岀現(xiàn)的情況，應(yīng)按吋進(jìn)行紀(jì)錄。2、3廢熱鍋爐蒸汽、軟化水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)廢熱鍋爐的蒸汽壓系統(tǒng)、水壓系統(tǒng)及其配套部件等，均組裝完畢之后應(yīng)進(jìn) 行水壓試驗(yàn)。在具體情況下，可以不重復(fù)已經(jīng)做過(guò)的水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的壓力，應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定屮的表lo-lo水壓試驗(yàn)之前應(yīng)做的工作有：1. 欲水壓試驗(yàn)部分，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部吹掃及外觀(guān)檢查；2. 清理管內(nèi)堵塞物；3. 安裝檢查合格的壓力表（2個(gè)以上）；4. 安裝好放空管及排

7、水管；具有下列條件，方可實(shí)施水壓試驗(yàn)：1. 水壓試驗(yàn)周?chē)h(huán)境應(yīng)達(dá)到5°c以上，否則要取暖；待鍋爐充滿(mǎn)水，擦去 金屬表面的水滴，檢查是否漏水；然后加壓至2. 03. 0 mpa時(shí)，再進(jìn)行 檢查。根據(jù)情況，要擰緊人孔和法蘭的螺栓。2. 水壓達(dá)到操作壓力時(shí)暫停升壓并檢查有無(wú)異常；然后將水壓提高至試驗(yàn) 壓力并維持20分鐘之后降壓至操作壓力，再一次進(jìn)行檢查。水壓試驗(yàn)發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，處理完后重新試壓。試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)如下：1. 將壓力升至試驗(yàn)壓力而停止水泵后5分鐘內(nèi)的壓降不應(yīng)超過(guò)0. 5mpao2. 焊縫不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。水壓試驗(yàn)結(jié)束之后，將鍋爐管體、過(guò)熱器、預(yù)熱器以及管件中的水全部排 掉。冬季應(yīng)

8、進(jìn)行短時(shí)間的熱蒸發(fā)。1. 廢熱鍋爐的壓力試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行在煤氣網(wǎng)壓力試驗(yàn)之前。3、砌體的干燥3、1恩德?tīng)t的烘爐方案（甲31、1烘爐的目的：烘爐的目的在于除去砌筑中的耐火磚以及灰漿中的水分，并將灰漿耐火磚 燒結(jié)固化，以及對(duì)各設(shè)備部件的耐熱程度的檢查，用以避免生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)由于砌 筑的磚墻等因水分的急劇膨漲而發(fā)生裂縫倒塌影響生產(chǎn)，同時(shí)烘爐可以完成砌 筑材料的物理、化學(xué)的變化過(guò)程，使其趨于穩(wěn)定，以保證日后的生產(chǎn)長(zhǎng)周期運(yùn) 行。烘爐結(jié)束后降至常溫，進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行檢查，合格以后再次升溫后啟爐。恩徳爐的砌筑范圍為：發(fā)生爐本體、回流旋風(fēng)分離器、高溫旋風(fēng)分離器、 回流管、排灰管、余熱鍋爐、煤氣管道等，砌筑的方式為從外殼向

9、內(nèi)為保溫材 料、保溫磚、咼溫耐火磚。3.1.2烘爐前的條件及準(zhǔn)備工作a、條件恩徳爐的設(shè)備本體安裝，各砌筑工作己結(jié)束，供煤系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，系 統(tǒng)吹掃、氣密試壓結(jié)束并合格。余熱鍋爐系統(tǒng)所屬各種水、汽、氣系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)，富氧系統(tǒng)，氣體洗滌、 貯存系統(tǒng)安裝，試漏完畢，吹除結(jié)束。軟化水系統(tǒng)完畢，并且外網(wǎng)有足夠使用的軟化水。甲醇貯罐、燃燒器系統(tǒng)具備投用條件。各種儀器、儀表、閥門(mén)、電器靈活好用，安全可靠。各種設(shè)備的腳手架已拆除。生產(chǎn)區(qū)域清除干凈，各照明設(shè)施齊全好用，安全可靠。循環(huán)水系統(tǒng)具備投用的條件并投入運(yùn)行。烘爐的曲線(xiàn)表制好并發(fā)放到崗位。(10) 各種安全措施，消防設(shè)施，搶救措施都準(zhǔn)備好，并且隨時(shí)可用

10、。(11) 通訊系統(tǒng)好用并保持暢通，指揮系統(tǒng)都到位。b、準(zhǔn)備工作首先檢查各設(shè)備內(nèi)的砌筑部件是否有未完工的部位，有無(wú)脫落或殘損。檢查廢鍋及各排污閥的嚴(yán)密性及靈活性，廢鍋的汽向?qū)缈陂y是否開(kāi)啟，液位 計(jì)是否正常，清晰。洗滌系統(tǒng)及各水封注水并有溢流。將燃燒器連接好，確認(rèn)管道上的閥門(mén)靈敏好用，點(diǎn)火器能夠正常工作。c、烘爐的方法此方案的烘爐方法為甲醇烘爐，按烘爐的標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)進(jìn)行，依次為發(fā)生爐、回流 旋風(fēng)分離器、回流管、高溫旋風(fēng)離器、余熱鍋爐系統(tǒng)。點(diǎn)火烘爐之前可以先進(jìn)行自然干燥，通入空氣，并對(duì)空氣預(yù)熱進(jìn)行先期干燥, 取樣分析含水率小于12%方可進(jìn)行烘爐。首先將廢鍋加軟水至液位計(jì)的三分之一處。打開(kāi)蒸汽出口閥pv

11、-118,放空閥 hv-105o爐內(nèi)鋪好底料(燃盡的灰渣，粒度010儷)，高度至距下噴嘴下部約2 ocm 處。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)成微負(fù)壓。用點(diǎn)火器將甲醇點(diǎn)燃，用甲醇流量和引風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)溫 度。溫升的速率要嚴(yán)格按照升溫曲線(xiàn)進(jìn)行，溫度逐漸后移。當(dāng)廢鍋入口的溫度(ti-1 13)達(dá)到115°c時(shí)，并且維持24個(gè)小時(shí)后，對(duì)廢鍋 開(kāi)始?jí)A洗。烘爐后取樣(點(diǎn)火孔處的磚)，分析含水率小于2.5%以下為合格。烘爐結(jié)束后的降溫速率不能過(guò)快，盡量控制在20°c/小時(shí)。(10) 溫度降至50°c (t 1-103. 104)時(shí)，打開(kāi)人孔對(duì)砌筑、焊點(diǎn)等進(jìn)行檢查，看耐 火磚是否有脫落、裂紋、裂縫、倒塌

12、松動(dòng)等現(xiàn)象，焊點(diǎn)有無(wú)漏點(diǎn)、開(kāi)焊等。(11) 對(duì)檢查出的缺陷及時(shí)消除，為以后的開(kāi)車(chē)做好準(zhǔn)備。(12) 烘爐的曲線(xiàn)如下：總計(jì)時(shí)間為344小時(shí)，大約1 5天。(烘爐時(shí)的溫度控制點(diǎn)以發(fā)生爐的中部(ti-103.ti-104)溫度為基準(zhǔn)。3. 1.3安全注意事項(xiàng)車(chē)間全員都要進(jìn)行安全教育培訓(xùn)合格，培訓(xùn)內(nèi)容必須包括工作期間的相關(guān)規(guī) 定，獲取相關(guān)崗位的操作票后方可上崗。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要佩戴安全帽，穿好勞動(dòng)保護(hù)用品。烘爐過(guò)程中如有熄滅現(xiàn)象需重新點(diǎn)火時(shí)，要作動(dòng)火分析并合格。為保證作業(yè)人員的安全，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須兩人以上。各種消防器材等要好用，并放在指定而明顯的部位。現(xiàn)場(chǎng)的護(hù)欄等焊接牢固，安裝時(shí)剩下的孔口等要鋪蓋好。烘爐期間

13、每個(gè)班次必須做好記錄，并保證真實(shí)性。3. 2.廢熱鍋爐堿洗方案3.2. 1堿洗目的：除去因運(yùn)輸、安裝及制造等過(guò)程中殘存管道內(nèi)部的油污、鐵銹等污垢。3. 2. 2堿洗的方法：在加熱狀態(tài)下，用化學(xué)方法。3.2.3堿洗前應(yīng)具備的條件鍋爐在安裝結(jié)束時(shí)應(yīng)以水試壓合格。各儀器、儀表等靈活好用。堿洗投藥時(shí)廢鍋入口的溫度應(yīng)達(dá)到115 °c,并維持在24小時(shí)以上。廢鍋的各排污閥應(yīng)好用，靈活。藥物的溶解器具齊備，軟水應(yīng)引至現(xiàn)場(chǎng)。分析化驗(yàn)用具，用品應(yīng)好用。廢鍋的安全閥、放空閥應(yīng)靈敏可靠。堿洗時(shí)的加藥器具及保護(hù)應(yīng)充足。應(yīng)有足夠量的堿洗用藥。(10)各種安全防護(hù)措施應(yīng)得當(dāng)，并且還應(yīng)具備搶救措施。3. 2. 4

14、堿洗時(shí)所用的藥品及用量、時(shí)間本鍋爐的堿洗采用苛性鈉：naoh,磷酸三鈉：na3po4,兩種堿。鍋爐堿洗所用的藥量按每立方米軟水用naoh 4kg, na3po13kg計(jì)算。堿洗的時(shí)間為2-3天，大約70小時(shí)。堿洗壓力控制在生產(chǎn)操作期間的75%,也就是0. 975 mpa (ptc-11 8)3. 2. 5堿洗加藥時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)加藥人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。加藥者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并且有專(zhuān)業(yè)的人員進(jìn)行監(jiān)督。固體藥物在打碎時(shí)必須在四周有遮擋，防止藥物四濺。藥物溶化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行攪拌，使之充分溶解。在制做藥液時(shí)應(yīng)備有2%的硼酸液，2%的高鐳酸鉀溶液以及棉、紗、紅藥水 等醫(yī)護(hù)處理用品。3.2.6堿洗的過(guò)程將

15、配制好的溶液桶與加藥泵接好，然后與脫氣塔的軟水泵入口連接。烘爐期間，當(dāng)廢鍋入口的溫度達(dá)到115°c并維持48小時(shí)之后，就開(kāi)始進(jìn)行堿 洗。堿洗期間定期在上、下汽包取樣分析堿度，使堿度達(dá)到45mg/lo堿洗時(shí)廢鍋的壓力在額定的75%,在不破壞水循環(huán)的條件下，定期在各排污 閥處進(jìn)行排放。堿洗的時(shí)候，要保持廢鍋液位的正常，經(jīng)常檢查各部位、部件的嚴(yán)密性，做 好烘爐、堿洗的各種數(shù)據(jù)記錄。經(jīng)過(guò)23天的時(shí)間堿洗，將脫氣槽、廢鍋、過(guò)熱器、預(yù)熱器以及管路中的 油污、銹垢等除去。堿洗結(jié)束后，發(fā)生爐停爐，將上、下汽包的人孔打開(kāi)，對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查，清 除殘?jiān)?。最后解除加藥裝置，將系統(tǒng)恢復(fù)。3、3廢熱鍋爐的蒸汽

16、試驗(yàn)廢熱鍋爐的堿洗結(jié)束z后，就進(jìn)行廢熱鍋爐（包括與外部網(wǎng)銜接的閥門(mén)為止） 的蒸汽試驗(yàn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，也可以在負(fù)荷試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行。往廢熱鍋爐供水之后加熱蒸汽達(dá)到2.03. ompa,廢熱鍋爐范圍內(nèi)的法蘭，人 孔以及其他連接部件均處于加熱狀態(tài)。蒸汽壓達(dá)到操作壓力之后，應(yīng)進(jìn)行如下檢查：1. 檢查人孔、閥門(mén)、法蘭、墊片等的氣密情況；2. 廢熱鍋爐集管、管線(xiàn)、支架的膨脹情況。上述試驗(yàn)通過(guò)之后，將安全閥調(diào)節(jié)并符合下列要求：1. 安裝在上汽包的安全閥，應(yīng)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中表7 -2規(guī)定壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)并檢查；1. 過(guò)熱器上安全閥為設(shè)備操作壓力的1 . 1倍。對(duì)其調(diào)節(jié)應(yīng)在水壓試驗(yàn)屮進(jìn)行。上述試驗(yàn)通過(guò)之后

17、，在滿(mǎn)載荷條件下試車(chē)，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。如果在前面的檢查中確認(rèn)儀器儀表矯正完畢，氣密及安全均有保證，則不需另 作蒸汽試驗(yàn)，而在發(fā)生爐的載荷試車(chē)過(guò)程中進(jìn)行。3、4砌體內(nèi)部檢查在干燥和堿洗結(jié)束之后，應(yīng)冷卻廢熱鍋爐并外觀(guān)檢查鍋爐內(nèi)部砌筑情況。1. 發(fā)生爐操作工要通知所有操作工、運(yùn)轉(zhuǎn)工和相關(guān)系統(tǒng)。2. 所有自動(dòng)化儀器儀表要自動(dòng)改換成手動(dòng)；增加空氣量，致使煤氣組成接 近安全氣。3. 打開(kāi)文丘里后面的放空閥，封u型水封，氣柜前水封，電除塵入口水封。4. 繼續(xù)打開(kāi)進(jìn)入發(fā)牛爐的蒸汽閥，關(guān)閉氧氣閥和空氣閥。5. 停止螺旋供煤機(jī)。6. 啟動(dòng)螺旋排灰機(jī)來(lái)降低灰層，排凈灰渣。7. 繼續(xù)往發(fā)生爐供入蒸汽的情況下，通過(guò)上噴

18、嘴吹入安全氣，致使發(fā)生爐 置換并冷卻。&置換一直進(jìn)行至洗滌塔出口煤氣中co含量低于1%為止。4、系統(tǒng)的載荷試車(chē)在進(jìn)入系統(tǒng)的載荷試驗(yàn)之前，再確認(rèn)一下在這之前進(jìn)行過(guò)的所有試驗(yàn)報(bào)告，并 向所有工段下達(dá)要進(jìn)行載荷試驗(yàn)通知?？諝夤娘L(fēng)機(jī)，備煤及供煤系統(tǒng)，煤氣凈化系統(tǒng)，公用工程及水處理系統(tǒng)， 以及其它的煤氣輸送管道等，均應(yīng)完成載荷試車(chē)前的準(zhǔn)備工作。載荷試車(chē)應(yīng)在供煤，排灰，混合器，煤氣發(fā)生爐，廢熱鍋爐等同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的 情況下進(jìn)行。但是，為便于理解個(gè)別敘述如下：4、1供煤煤組成及粒度均符合要求的粉煤依次通過(guò)皮帶輸送機(jī)，粉煤漏斗（位于界 區(qū)分界線(xiàn)）。粉煤漏斗，氣動(dòng)放料閥，中間貯煤槽，氣動(dòng)放料閥，貯煤槽，貯煤

19、槽閘閥，螺旋供煤機(jī)進(jìn)入發(fā)生爐。貯煤槽的料位測(cè)定有：連續(xù)測(cè)定點(diǎn)（上上限、上線(xiàn)、下限、下下限）。1. 當(dāng)料位達(dá)到下限時(shí)，皮帶輸送機(jī)、水平皮帶機(jī)、氣動(dòng)放料閥聯(lián)鎖，使粉 煤進(jìn)入貯煤槽。2. 當(dāng)料位達(dá)到上限時(shí)，停止往皮帶輸送機(jī)的裝煤，當(dāng)該輸送機(jī)上的粉煤全部卸載時(shí)，皮帶輸送機(jī)、水平皮帶機(jī)、氣動(dòng)放料閥聯(lián)鎖而全部停止。3. 貯煤槽內(nèi)粉煤波動(dòng)范圍為上限一下限z間。貯煤槽的上部和下部充入安全氣，以防發(fā)生爐煤氣的逆流和在槽上部空間發(fā)生 粉煤爆炸現(xiàn)象。貯煤槽的壓力比發(fā)生爐壓力大于2 00500pao操作1. 往發(fā)生爐加煤的設(shè)備為螺旋供煤機(jī)。2. 改變螺旋供煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)和變頻器的頻數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)供煤量，以適應(yīng)發(fā)生爐 的負(fù)荷變

20、化和調(diào)整爐溫。3. 在停止任何一臺(tái)螺旋供煤機(jī)時(shí)，要及時(shí)增加另外兩臺(tái)的頻率，以保證正 常供煤量。4. 螺旋供煤機(jī)停止時(shí)間超過(guò)30分鐘時(shí)會(huì)部分過(guò)熱，故每3 0分鐘旋轉(zhuǎn)一次。 當(dāng)供煤系統(tǒng)出現(xiàn)異常吋，要采取的非常措施1. 利用設(shè)在煤槽下部的手孔（d n50-折葉式）和設(shè)在貯煤槽下部的4個(gè)手 孑l （24-螺紋式），對(duì)堵塞的粉煤采取相應(yīng)措施。2. 利用設(shè)在貯煤槽下部的3支安全氣進(jìn)入管，使安全氣暢通。1. 當(dāng)貯煤槽的料位達(dá)到下限時(shí)就不能供煤，甚至達(dá)到下下限時(shí)也還不能供 煤時(shí)，則應(yīng)采取非常措施一一立即停止發(fā)生爐。2. 螺旋供煤機(jī)的供煤量，事先通過(guò)試驗(yàn)確定；而其實(shí)際供煤量則由dcs累 計(jì)。3. 當(dāng)發(fā)生爐停爐時(shí)

21、，螺旋供煤機(jī)的供煤也隨而停止，并要求相關(guān)系統(tǒng)也相 應(yīng)操作。4. 2排灰因螺旋排灰機(jī)的操作溫度高，兩臺(tái)螺旋排灰機(jī)交替（每臺(tái)30分鐘）操作， 而且其螺桿及夾套用冷卻水處理。貯灰槽上、下部分設(shè)有測(cè)灰溫度計(jì)，根據(jù)灰溫判斷灰位。當(dāng)爐灰達(dá)到上限 時(shí)，應(yīng)停止螺旋排灰機(jī)，立即利用氣動(dòng)排灰閥排出貯灰槽內(nèi)的爐灰。當(dāng)發(fā)生爐底部的爐灰排不出去而上、下差壓超過(guò)操作范圍時(shí)，應(yīng)采取如下 措施:4. 打開(kāi)設(shè)在排灰閘閥上而的安全閥，以防發(fā)生爐煤氣逆流。操作5. 發(fā)生爐的排灰通過(guò)螺旋排灰機(jī)實(shí)現(xiàn)。6. 從往發(fā)生爐供煤開(kāi)始，應(yīng)往螺旋排灰機(jī)的筒體及螺桿通水，并要求該機(jī) 停止?fàn)顟B(tài)下也應(yīng)通水。7. 在關(guān)閉貯灰槽氣動(dòng)排灰閥的狀態(tài)下要開(kāi)動(dòng)螺旋

22、排灰機(jī)。8. 兩臺(tái)螺旋排灰機(jī)要交替運(yùn)轉(zhuǎn)，其排灰量是通過(guò)變頻器來(lái)改變轉(zhuǎn)速而實(shí)現(xiàn) 的。9. 調(diào)節(jié)排灰速度使發(fā)牛爐上一下部壓差保持20003000p a。10. 出自螺旋排灰機(jī)的爐灰，被排灰機(jī)出口的噴水降溫至200°c左右。11爐灰不下去時(shí)，利用手孔進(jìn)行處理。12. 貯灰槽內(nèi)的爐灰，是利用氣動(dòng)排灰閥往運(yùn)灰車(chē)卸灰。4、3混合器的操作空氣、氧氣、蒸汽分別進(jìn)入混合器(1)和混合黠(2)0出自混合器(1) 而進(jìn)入噴嘴的氣化劑量為總量的75 %-80%,而其余氣化劑則出自混合器(2 ) 而進(jìn)入上噴嘴。在氣化劑屮蒸汽量増加，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)使發(fā)生爐溫度降低，煤氣屮c0含量偏低, 水蒸汽的分解率等下降，而煤氣中

23、出含量及co?含量則相對(duì)增加。如果蒸汽量 過(guò)于少，則爐溫過(guò)高而會(huì)使?fàn)t灰熔化，因此，操作時(shí)必須要根據(jù)爐內(nèi)整個(gè)溫度 和局部溫度平穩(wěn)操作，避免蒸汽量的急劇變化。蒸汽的調(diào)節(jié)要小負(fù)荷。在氣化劑中氧氣含量，將與發(fā)生爐煤氣中有效成分含量有直接關(guān)系。當(dāng)有效成分含量為66-70%的范圍時(shí)，盡管與粉煤組成也有關(guān)系，但是，煤 氣中有效成分改變1%吋，氣化劑中氧氣含量將改變35%o因此，在往混合器 (1)和混合器(2)中分別進(jìn)入的情況下，應(yīng)關(guān)注氧氣濃度。在混合器內(nèi)氧氣和水蒸汽混合時(shí)，根據(jù)氧氣含量按比例調(diào)節(jié)蒸汽量。應(yīng)及時(shí)排出生成在混合器內(nèi)的冷凝水或者進(jìn)來(lái)的冷凝水，以免冷凝水進(jìn)入 發(fā)生爐內(nèi)。在進(jìn)入混合器(1)和混合器(2

24、)的空氣管道上分別設(shè)有手動(dòng)切斷閥和手 動(dòng)放空閥，并在氧氣管道上也分別設(shè)有切斷閥和放空閥。遇到非常情況時(shí)，就采取停止氧氣，空氣鼓風(fēng)機(jī)或者上述措施，來(lái)防止氧 氣進(jìn)入混合器內(nèi)，入爐而結(jié)疤。4、4發(fā)生爐的操作4 4、1發(fā)生爐點(diǎn)火啟動(dòng)開(kāi)工引風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓-600pa。對(duì)發(fā)生爐進(jìn)行點(diǎn)火升溫。點(diǎn)火之后，給貯煤槽充入安全氣。調(diào)節(jié)引風(fēng)量和甲醇量控制溫升。操作準(zhǔn)備工作13. 確認(rèn)螺旋供煤機(jī)和螺旋排灰機(jī)的狀態(tài)。14. 確認(rèn)dcs的測(cè)定，自控及電氣設(shè)備的可靠性。15. 確認(rèn)屯話(huà)及屯話(huà)系統(tǒng)的狀態(tài)。16. 往廢熱鍋爐通入軟水并使之達(dá)到正常水位，與此同吋給3個(gè)安全水封器 填滿(mǎn)水。17. 確認(rèn)閥門(mén)的開(kāi)閉及動(dòng)作狀態(tài)。1&

25、打開(kāi)下噴嘴所有窺視孔。19. 開(kāi)動(dòng)螺旋供煤機(jī)，將粉煤或干灰渣投放至距下噴嘴底面2 00mm處，然后 在此上面投放爐灰至下噴嘴底面為止。20. 洗滌塔通水，封u型彎有溢流，開(kāi)放空。點(diǎn)火操作1. 往啟動(dòng)用燃?xì)馑馄鞒錆M(mǎn)水，在組裝燃燒器之后用安全氣置換煤氣系統(tǒng)。2. 點(diǎn)上點(diǎn)火用噴燈，插入下噴嘴窺視孔，使z靠近燃燒器，徐徐打開(kāi)燃燒 器閥門(mén)。3. 待燃燒器點(diǎn)著火之后，逐漸打開(kāi)燃燒器閥門(mén)，并觀(guān)察火焰狀態(tài)。4. 在點(diǎn)火期間，空氣是通過(guò)下噴嘴窺視孔被吸入到發(fā)生爐內(nèi)。5. 點(diǎn)火結(jié)束，往貯煤槽上下部充入安全氣。6. 若燃燒器的火熄滅，則煤氣系統(tǒng)用安全氣置換合格后重新點(diǎn)火。1. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，可以采用另外點(diǎn)火方法。

26、4、4、2發(fā)生爐的升溫1. 為降低洗滌塔和文丘里中的壓力損失，要求從給發(fā)生爐供煤時(shí)開(kāi) 始往洗滌塔和文丘里供入水。2. 利用燃?xì)馍郎仄陂g，應(yīng)做到完全燃燒。操作1. 發(fā)生爐中部用7個(gè)小時(shí)由常溫提高到700c,如果未達(dá)到則可以適當(dāng)延 長(zhǎng)時(shí)間。新建的發(fā)生爐，要與磚的烘干銜接起來(lái)。1. 升溫時(shí)要增加空氣量，并隨時(shí)増加啟動(dòng)用燃?xì)饬俊?. 要做到完全燃燒，燃燒氣體中co應(yīng)小于1%。3. 增加空氣量時(shí)應(yīng)打開(kāi)來(lái)自外部網(wǎng)上的閥，通過(guò)3個(gè)下噴嘴（相隔一個(gè)） 供入空氣，而其余3個(gè)下噴嘴則先關(guān)閉閥，打開(kāi)窺視孔之后打開(kāi)一點(diǎn)窺 視孔閥。加煤和強(qiáng)制送風(fēng)1. 當(dāng)發(fā)生爐煤層溫度達(dá)到700°c吋，調(diào)節(jié)3個(gè)下噴嘴，啟動(dòng)空氣

27、鼓風(fēng)機(jī)，增 加空氣量的同時(shí)周期的加煤。2. 當(dāng)粉煤著火后要逐漸減少燃?xì)猓_(dá)到800°c以上并粉煤完全燃燒，要 切斷啟動(dòng)用燃?xì)猓Ｖ挂L(fēng)機(jī)，利用設(shè)在文丘里后而的放空管排氣。3. 粉煤完全著火，則要完全打開(kāi)其余3個(gè)下噴嘴，逐漸增大空氣量的同時(shí) 要增加粉煤量。當(dāng)煤層溫度達(dá)到900°c,煤層阻力達(dá)到10001 500pa吋, 要往發(fā)牛爐內(nèi)供入蒸汽（先排蒸汽管線(xiàn)的導(dǎo)淋）。4. 當(dāng)開(kāi)始形成灰層時(shí)，要周期開(kāi)動(dòng)螺旋排灰機(jī)，以松動(dòng)灰層；當(dāng)煤層阻力 達(dá)到1000150 opa時(shí)，徐徐開(kāi)動(dòng)螺旋排灰機(jī)來(lái)排灰。5. 發(fā)生爐啟動(dòng)后爐溫達(dá)到90 0950°c時(shí)，逐漸增加蒸汽量的同時(shí)送入富氧

28、空氣直至純氧制氣，以使煤氣組成達(dá)到正常。發(fā)生爐煤氣中氧含量w0.4%并煤氣組成達(dá)到正常時(shí)，將煤氣與用戶(hù)并網(wǎng)， 與此同時(shí)關(guān)閉放空閥。4、4、3發(fā)生爐的正常操作_供煤6. 往發(fā)生爐加煤的設(shè)備為螺旋供煤機(jī)。7. 改變螺旋供煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)和變頻器的頻數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)供煤量，以適應(yīng)發(fā)牛爐的負(fù)荷變化和調(diào)整爐溫。&在停止任何一臺(tái)螺旋供煤機(jī)時(shí)，要及時(shí)改變另外兩臺(tái)的頻率，以保證正常供煤量。9.螺旋供煤機(jī)停止時(shí)間超過(guò)30分鐘時(shí)會(huì)部分過(guò)熱，故每30分鐘旋轉(zhuǎn)一次。溫度調(diào)節(jié)1. 為維持正常爐溫指標(biāo)隨時(shí)要改變供煤量，當(dāng)爐溫上升時(shí)要增加供煤量， 而爐溫下降時(shí)則要減少供煤量。2. 鼓風(fēng)量和蒸汽量，調(diào)節(jié)頻率相對(duì)少。3. 爐溫指標(biāo)

29、如下：930°c上部溫度90 0屮部溫度930950°c下部溫度900930°c灰層溫度60 0800°c根據(jù)粉煤條件要改變溫度指標(biāo)。壓力調(diào)節(jié)1. 發(fā)生爐的壓力指標(biāo)隨煤氣負(fù)荷和煤氣系統(tǒng)的阻力而改變，一般如下：上部壓力101 2kpa下部壓力1 214kpa2. 壓力的急劇下降意味著工藝處于非正常狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)采取措施。3. 若岀現(xiàn)壓力大大超過(guò)壓力指標(biāo)，則首先降低煤氣負(fù)荷，并根據(jù)原因及時(shí) 采取措施。煤氣負(fù)荷的調(diào)節(jié)1. 負(fù)荷調(diào)節(jié)是通過(guò)供煤量、氧氣、空氣、蒸汽量的調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。煤氣組成的調(diào)節(jié)2. 根據(jù)爐況及時(shí)調(diào)節(jié)氧氣與空氣，氧氣與蒸汽的比例，以保證煤氣組成。 一

30、一上噴嘴的操作3. 發(fā)生爐進(jìn)入正常狀態(tài)之后，將2 025%的氣化劑供入上噴嘴。4. 在打開(kāi)和關(guān)閉上噴嘴時(shí)，必須要逐步過(guò)渡，并應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的操作。排灰操作1. 發(fā)生爐的排灰通過(guò)螺旋排灰機(jī)實(shí)現(xiàn)。2. 從往發(fā)生爐供煤開(kāi)始，應(yīng)往螺旋排灰機(jī)的筒體及螺桿通水，并要求該機(jī) 停止?fàn)顟B(tài)下也應(yīng)通水。3. 在關(guān)閉貯灰槽氣動(dòng)排灰閥的狀態(tài)下，視爐內(nèi)情況開(kāi)動(dòng)螺旋排灰機(jī)。4. 兩臺(tái)螺旋排灰機(jī)要交替運(yùn)轉(zhuǎn)，其排灰量是通過(guò)變頻器來(lái)改變轉(zhuǎn)速而實(shí)現(xiàn) 的。5. 調(diào)節(jié)排灰速度使發(fā)生爐上一下部壓差保持200 03000pao6. 出自螺旋排灰機(jī)的爐灰，被排灰機(jī)出口的噴水降溫至200°c左右。7. 爐灰不下去時(shí)，利用手孔進(jìn)行處理，必

31、須注意防止?fàn)C傷、中毒。8. 貯灰槽內(nèi)的爐灰，是利用氣動(dòng)排灰閥往運(yùn)灰車(chē)卸灰。安全氣的調(diào)節(jié)1. 來(lái)自外部網(wǎng)的安全氣，將進(jìn)入貯煤槽上部的一個(gè)短管和下部的三個(gè)短管 里，進(jìn)入排灰閘閥上面的短管里。2. 自動(dòng)調(diào)節(jié)貯煤槽內(nèi)安全氣壓力，以使貯煤槽與發(fā)生爐的壓差維持150 500p a.3. 貯灰槽通入安全氣防止煤氣反竄。4. 應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視安全氣的供入狀況；并當(dāng)停爐吋要切斷供入。外圍管理1. 要建立與發(fā)生爐相連部位的狀態(tài)。2. 通過(guò)噴嘴窺視孔監(jiān)視爐況。4、4、4發(fā)生爐的停止臨吋停爐1. 向所有工藝通知要停爐。2. 關(guān)閉氧氣閥，利用空氣運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以上。3. 打開(kāi)設(shè)在文丘后而的放空閥(hv-109. hv-108)

32、,使?fàn)t壓保持常壓。4. 切斷空氣和氧氣。5. 往發(fā)生爐只供入蒸汽的狀態(tài)下，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)螺旋供煤機(jī)來(lái)送入一定量的粉 煤之后停止螺旋供煤機(jī)。6. 關(guān)閉噴嘴球閥。7. 封u形彎，使z溢流正常。&打開(kāi)環(huán)形管放空和窺視孔，利用蒸汽置換環(huán)形管。9. 封閉整個(gè)系統(tǒng)，利用上噴嘴供入安全氣，以免爐壓降至負(fù)壓。10. 臨時(shí)停止的發(fā)生爐重新啟動(dòng)時(shí)，打開(kāi)放空閥(hv-109、hv-10 8),環(huán)形管 通入蒸汽，并用蒸汽使煤層沸騰起來(lái)。如果臨時(shí)停爐時(shí)間較長(zhǎng)，則在施加安全氣的狀態(tài)下，爐溫低于400°c時(shí)， 要重新啟動(dòng)和停止動(dòng)作，以免發(fā)生爐熄滅。完全停爐1. 發(fā)生爐操作工要通知所有操作工、運(yùn)轉(zhuǎn)工和相關(guān)系統(tǒng)。2

33、. 所有自動(dòng)化儀器儀表要自動(dòng)改換成手動(dòng)；增加空氣量，致使煤氣組成接 近安全氣。3. 打開(kāi)文丘里后面的放空閥。4. 封u形彎，使之溢流正常。5. 繼續(xù)打開(kāi)進(jìn)入發(fā)生爐的蒸汽閥，關(guān)閉氧氣閥和空氣閥。6. 停止螺旋供煤機(jī)。7. 啟動(dòng)螺旋排灰機(jī)來(lái)降低灰層，并排凈灰渣。&繼續(xù)往發(fā)生爐供入蒸汽的情況下，通過(guò)上噴嘴吹入安全氣，致使發(fā)生爐置換并冷卻。9.置換一直進(jìn)行至洗滌塔出口煤氣中co含量低于1%為止。全系列的冷卻操作1. 發(fā)生爐被蒸汽冷卻至400°c時(shí)，排凈爐灰并切斷安全氣。2. 打開(kāi)空氣閥，利用空氣和蒸汽混合物冷卻發(fā)生爐，先用置換，再用空 氣置換發(fā)牛爐。1.廢熱鍋爐的冷卻是通入軟化水實(shí)現(xiàn)的。非常停爐當(dāng)發(fā)生事故或者異常時(shí)，可以隨時(shí)進(jìn)行非常停爐。1.迅速關(guān)閉氧氣閥，空氣閥和蒸汽閥，打開(kāi)煤氣放空閥，以降低爐壓。封u形彎，使之溢流正常。