燃料系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書1202

1、文件編號：SWYJ-RK-A02c-02 燃料系統(tǒng)熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱： 陜西富平熱電新建項目C標(biāo)段 燃料系統(tǒng)控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書編寫日期修改記錄審核日期批準(zhǔn)日期編寫單位：中國十五冶陜西富平熱電項目部目錄1、工程概況 1 2、編制依據(jù) 1 3、主要工作量 1 4、作業(yè)條件和技術(shù)準(zhǔn)備 2 5、主要施工方案和技術(shù)措施 65.1盤臺底座制作 65.2盤柜安裝 75.3儀表管路安裝 75.4取源部件及敏感元件安裝 185.5測量和控制儀表設(shè)備安裝 105.6電纜保護管的安裝 105.7電纜的敷設(shè) 116、相關(guān)強制性條文 157、質(zhì)量控制要求 168、安全措施 189、創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量控制及保證措

2、施措施創(chuàng)優(yōu)措施 23 10、綠色施工方案 271.工程概況C標(biāo)段燃料系統(tǒng)安裝工程包括輸煤熱控裝置安裝、燃油系統(tǒng)熱控安裝以及煤水灰水系統(tǒng)熱控裝置安裝。其中燃油系統(tǒng)為全廠提供燃油，包括啟動鍋爐燃油和#1鍋爐、#2鍋爐燃油。燃油系統(tǒng)采用杭州和利時有限公司DCS控制系統(tǒng)進行控制，在燃油泵房控制室設(shè)遠程I/O站，完成設(shè)備運行工況的熱控參數(shù)信號采集，將現(xiàn)場采集的信號送CRT，由輸煤控制室集中控制，供運行人員監(jiān)測，并接受相關(guān)指令，去控制現(xiàn)場相關(guān)設(shè)備，完成順序控制、自動調(diào)節(jié)和保護的任務(wù)；輸煤熱控裝置主要為電子皮帶稱及軌道衡的安裝；煤水及灰水處理間熱控主要工作量包括：儀表管路敷設(shè)、壓力取源部件安裝、壓力變送器安

3、裝、差壓式變送器安裝、就地壓力表安裝、測溫元件安裝、液位變送器裝置安裝、電纜敷設(shè)、盤柜安裝等。施工過程中以設(shè)計院圖紙作為施工依據(jù)，以編啟制作業(yè)指導(dǎo)書中所依據(jù)的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等用于指導(dǎo)熱控安裝施工全過程。2.編制依據(jù)2.1自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-20132.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第4部分熱工儀表及控制裝置）（DL/T 5210.4-2009）2.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置）DL 5190.4-20122.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分 火力發(fā)電）DL5009.1-20142.5中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文電力工程部分（2011年版）2.6

4、火電工程達標(biāo)投產(chǎn)驗收規(guī)程DL 5277-20122.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T5210.7-2010 第7部分 焊接2.8燃油泵房儀表控制施工圖 F8831S- K07072.9煤水及灰水處理儀表控制施工圖 F8831S- K0710A2.10煤水及灰水處理現(xiàn)場總線施工圖F8831S- K071001A2.11電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 國電電源200249號文2.12C標(biāo)段施工組織總設(shè)計3.主要工作量3.1 熱工儀表安裝序號設(shè)備名稱數(shù)量單位備注1熱電阻30支2雙金屬溫度計7支3差壓變送器6臺4壓力變送器7臺5就地壓力表30塊6磁翻板液位計4支7隔膜壓力表4支8 雷達液位

5、變送器2支9超聲波液位變送器4個10油份濃度1個11浮球液位開關(guān)1個12質(zhì)量流量計1臺13電磁流量計2臺14儀表閥門33只15計算機和控制電纜4500米16儀表導(dǎo)管400米3.2電子間及就地盤柜安裝序號名稱數(shù)量單位備注1盤柜5面2控制箱15面4.作業(yè)條件和施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工圖紙會檢完畢，會檢中提出的問題設(shè)計給出明確回復(fù)意見。4.1.2施工方案編寫完畢，審批合格。4.1.3熱工元件校檢完畢，均合格。4.1.4廠家提供成套設(shè)備、安裝材料、電纜等經(jīng)業(yè)主監(jiān)理總包驗收合格。4.1.5施工中所用到的工機具檢查驗收合格，測量器具均檢驗合格。4.1.6作業(yè)前對參加該項作業(yè)的人員進行施工技術(shù)安

6、全交底，交底與被交底人員進行了雙方簽字。4.1.7上到工序具備技術(shù)條件，已完成相關(guān)施工安裝。4.2作業(yè)人員配置及職責(zé)序號作業(yè)人員配置人數(shù)資格職責(zé)資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢鍒D紙，領(lǐng)會設(shè)計思想，掌握熱控安裝的工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。1、全面負責(zé)該安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全交底并主持交底工作。2、深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)安全隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3、配合班組長進行安裝自檢工作。4、記錄，整理安裝施工記錄。5、發(fā)現(xiàn)人員違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時匯報。助工2班組長1熟悉熱控安裝的工藝流程，

7、能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。1、負責(zé)組織安排安裝人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責(zé)質(zhì)量、安全工作。2、做好質(zhì)量自檢檢和工序交接工作。3、施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4、發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。高級工3施工人員10熟練掌握熱控安裝的技術(shù)、工藝要求，知道施工的質(zhì)量安環(huán)要求。1、嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2、愛護施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作

8、業(yè)。3、發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4、有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。中級工（5）初級工（5）4焊工2掌握焊接工藝及相關(guān)要求1、嚴(yán)格按照焊接焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、按照焊接的相關(guān)規(guī)定的要求進行質(zhì)量自檢。3、當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書的要求不相符時，應(yīng)停止或拒絕施焊。在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應(yīng)停止施焊并及時報告有關(guān)人員，不得自行處理。持證5安全員1具有現(xiàn)場安全工作經(jīng)驗，熟悉安全管理規(guī)定，有安全員上崗證書。1、全面負責(zé)工作的安全。2、參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽

9、字工作，在工作中認真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3、深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4、做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。持證6質(zhì)量員1掌握質(zhì)量驗收規(guī)范，懂得施工工藝，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。1、熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2、深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3、對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4、整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。持證7調(diào)試人員8調(diào)試人員必須熟悉所用的調(diào)試工具的性能和使用

10、方法及安全注意事項，經(jīng)過專業(yè)的調(diào)試培訓(xùn)，具有調(diào)試經(jīng)驗，有電工證。持證4.3作業(yè)工機具及儀器儀表 4.3.1作業(yè)儀器、儀表（包括配置、等級、精度等）序號名稱規(guī)格精度 數(shù)量備注1鐵水平500mm一級2計量檢驗合格2盒尺5米1mm2計量檢驗合格3線墜 1計量檢驗合格4萬用表合格2計量檢驗合格5搖表500V1.5級1臺計量檢驗合格注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。4.3.2施工機械、機具序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注1電焊機合格22無齒鋸合格13活扳手8寸合格54大鉗子合格45一字改錐#3合格46十字改錐#3合格47手錘合格28電鉆合格39角磨合格310彎管器合格1施工機械、機具進行檢修，保證運

11、轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作。4.3.3施工安全用具統(tǒng)計表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帶條162安全繩條43自鎖器個44防護眼鏡只65工具袋個3安全帽、絕緣鞋、安全帶等勞保用品齊全；施工用腳手架搭設(shè)完成并經(jīng)驗收合格。作業(yè)面附近孔洞全部臨時封堵好。照明充足，照明不足時攜帶便攜式照明燈具補充。4.3.4材料及設(shè)備為完成該施工項目，燃料系統(tǒng)所有設(shè)備到貨；安裝所需相關(guān)材料到貨。施工中必須的主材、消耗性材料等和設(shè)備的準(zhǔn)備，以及臨時措施所需的材料統(tǒng)計下表：序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1切/割片個5002電焊條J422，32kg3004氬弧焊條Kg2004.4工序交接土建專業(yè)施工完畢，機務(wù)專業(yè)施工

12、具備電熱安裝條件；工序交接完成。4.5其他4.5.1施工場地應(yīng)平整、無雜物，施工過程中保持整潔；4.5.2施工道路暢通，設(shè)備材料不得亂堆亂放，不得隨意堵塞交通及消防通道；4.5.3施工電源布置到位，能夠滿足施工需要；4.5.4施工區(qū)域照明充足；4.5.5施工腳手架、防護繩、孔洞蓋板、防護欄桿等搭設(shè)完畢、驗收合格；4.5.6做好成品保護、防盜等措施。5.主要施工方案和技術(shù)措施5.1熱控盤臺安裝土建交安盤底座制作H點(停工待檢點)盤底座安裝盤上表計安裝盤柜安裝W點(見證點)5.1.1施工流程5.1.2盤柜安裝方案5.1.2.1根據(jù)盤臺廠家資料及施工圖紙備料，槽鋼調(diào)直，根據(jù)尺寸制作底座。5.1.2.

13、2底座安裝時，機柜底座安裝應(yīng)在地面二次抹面前進行，機柜底邊應(yīng)高出地面10mm。底座的安裝標(biāo)高據(jù)此確定，底座在工地的加工車間進行制作，然后進行整體或分部安裝，確定底座的安裝基準(zhǔn)標(biāo)高，并檢查預(yù)埋鐵的標(biāo)高，安裝基準(zhǔn)線的確定：根據(jù)建筑專業(yè)的預(yù)埋鐵的安裝位置圖和盤柜基礎(chǔ)布置圖，確定盤柜底座安裝的基準(zhǔn)軸線，根據(jù)設(shè)計圖紙將底座就位，底座的水平傾斜度不得超過1/1000，最大水平高度差不得大于3mm，找平后，再校對其中心線，正確無誤后，用電焊將底座、墊鐵和埋件等焊牢，底座安裝后，未做地面前，應(yīng)做好基礎(chǔ)保護措施，以防止其變形。5.1.2.3盤柜底座應(yīng)有良好的接地，接地扁鐵與接地網(wǎng)焊接牢靠，地線焊接處制作完畢后涂

14、刷防腐漆。5.1.2.4穩(wěn)盤時，可在底座上先把每塊盤調(diào)整到大致合適位置，底座上鉆出固定孔洞，將盤搬上底座，擰上地腳螺栓；穩(wěn)盤時應(yīng)人力充足，慢慢將盤放在盤柜底梁上，將其固定。5.1.2.5在盤柜整體垂直方向上，用磁力線錘測量盤面上下端與吊線的距離，如上下距離相等，表示盤已垂直，如果距離不等，可用1-2mm鐵皮加墊，使其到達要求。盤柜的安裝應(yīng)牢固、平整、垂直。安裝尺寸誤差應(yīng)符合下列要求：相鄰兩柜頂部水平誤差不超過2mm，成列盤頂部的最大水平誤差不超過5mm，相鄰兩柜面的不平度不超過1mm，成列盤的不平度不超過5mm。相鄰兩柜間的接縫間隙不大于2mm。單個盤安裝垂直度偏差1mm，水平傾斜偏差1mm；

15、接地完畢后應(yīng)進行收尾工作，將施工現(xiàn)場打掃干凈，安裝完成的盤柜使用彩條布遮蓋封住，懸掛成品保護標(biāo)志牌，頂部加蓋木板。5.2儀表管路安裝5.2.1管路安裝前的檢查：管理材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有檢查合格證；導(dǎo)管外表面無裂痕和銹蝕等缺陷；檢查導(dǎo)管的平直度，不直導(dǎo)管應(yīng)調(diào)直，管件無機械損傷及鑄造缺陷。5.2.2內(nèi)部清洗：用干凈棉布浸以煤油用鋼絲繩帶著，穿過導(dǎo)管來回擦拭導(dǎo)管，除凈管內(nèi)積垢，清洗完畢后將導(dǎo)管兩端做好臨時封堵，防止其他物體進入，造成二次污染。5.2.3管道的彎制：導(dǎo)管采用冷彎方法，通常使用彎管器，導(dǎo)管的彎曲半徑對于金屬導(dǎo)管不應(yīng)小于其外徑的3倍，彎制后，管壁應(yīng)無裂痕、凹坑、褶皺現(xiàn)象；管徑的橢

16、圓度不超過10%。5.2.4儀表管路的敷設(shè)：管路應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置敷設(shè)，導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑進行敷設(shè)，以減少測量的時滯，提高靈敏度；導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機械損傷潮濕、有腐蝕或強烈震動的場所。導(dǎo)管敷設(shè)線路應(yīng)選擇在不影響主題設(shè)備檢修的地點，管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、牢固固定，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇或者復(fù)雜的彎曲。 成排敷的導(dǎo)管其彎弧度保持一致，管路敷設(shè)完畢后應(yīng)無漏焊、堵塞、錯焊等現(xiàn)象，管路嚴(yán)密無泄露；管路敷設(shè)完畢后，在所有管路兩端上應(yīng)懸掛標(biāo)識牌。導(dǎo)管水平敷設(shè)時保持一定坡度，一般是1：100，差壓管路應(yīng)大于1：12。5.2.5氣源管路的敷設(shè)：供氣母管及控制用支氣管應(yīng)采用不銹鋼管，至儀表設(shè)備分支

17、管可采用紫銅管、不銹鋼管。支管應(yīng)從母管上半部引出母管最低處應(yīng)加裝排水裝置，導(dǎo)管不能直接敷設(shè)在地面上。5.2.6儀表導(dǎo)管的固定：導(dǎo)管的敷設(shè)，應(yīng)用可拆卸的卡子（如：單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、U形管卡等），用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時，兩導(dǎo)管間的距離應(yīng)保持均勻。固定導(dǎo)管的支架使用扁鐵、角鋼、槽鋼制作。其形式和尺寸根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來決定。導(dǎo)管支架間的距離應(yīng)盡量均勻，對于鋼管，水平敷設(shè)時為11.5m，垂直敷設(shè)時為1.52m；對于銅管、尼龍管、硬塑料管，水平敷設(shè)時為0.50.7m，垂直敷設(shè)時為0.71m。在混凝土墻壁上的固定支架，采用膨脹螺栓錨固。導(dǎo)管沿金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)時，支架直接焊接在金屬結(jié)構(gòu)

18、上。導(dǎo)管支架不得焊接在承壓管道、容器以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁焊接在合金鋼和高溫高壓的結(jié)構(gòu)上，以免影響主設(shè)備的機械強度。導(dǎo)管支架的定位、找正和安裝，按下列步驟進行：按照導(dǎo)管敷設(shè)要求，選擇導(dǎo)管的敷設(shè)路徑和支架形式、計算出支架寬度、高度。安裝支架時，硬按選擇的路徑和計算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架。在兩端的支架上拉線，然后逐個地安裝中間部分各支架。5.2.7管路嚴(yán)密性試驗：管路嚴(yán)密性試驗盡量隨同主體設(shè)備一起進行，因此須要在主體設(shè)備試驗前做好一切準(zhǔn)備工作。在主體設(shè)備升壓前，打開管路的取源閥門，檢查管路是否通暢無堵塞。然后關(guān)閉閥門。待升壓至試驗壓力時，檢查管路各處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；若嚴(yán)密

19、性試驗不合格，沿管路尋找泄漏點，一般在導(dǎo)管焊接接頭處涂上肥皂泡，如果肥皂泡成形則說明此處有漏點，修復(fù)后重復(fù)按要求試壓，直到合格為止。5.3取源部件及敏感元件安裝5.3.1測溫元件安裝5.3.1.1測量介質(zhì)溫度的測溫元件均有保護套管和固定裝置，通常采用插入式安裝，保護套管直接與被測介質(zhì)接觸。5.3.1.2熱電阻和熱電偶的套管插入介質(zhì)的有效深度為：介質(zhì)為主蒸汽，當(dāng)管道公稱通徑250mm時，有效深度為70mm；當(dāng)管道公稱通徑250mm時，有效深度為100mm；對于管道外徑500 mm的氣、汽、液體介質(zhì)，有效深度約為管道外徑的1/2；外徑500mm時，有效深度為300 mm。5.3.1.3測溫元件應(yīng)安

20、裝在能代表被測介質(zhì)溫度處，避免裝在閥門、彎頭以及管道和設(shè)備的死角附近。5.3.1.4當(dāng)測溫元件插入深度超過1米時，應(yīng)盡可能垂直安裝，否則應(yīng)有防止保護套管彎曲的措施。（可加裝支撐架或加裝保護管）5.3.1.5在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣固混合物管道上安裝測溫元件時，應(yīng)有防止測溫元件被沖擊和磨損的措施。（可加裝保護管、保護角鋼、保護圓棒）對于承受壓力的插入式測溫元件，采用螺紋或法蘭安裝方式時，必須嚴(yán)格保證其接合面處的密封。各接合面應(yīng)先使用凡爾砂和專用磨具進行研磨，擦凈，并墊入墊片。5.3.1.6測溫元件安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對型號、規(guī)格和長度。5.3.1.7焊接型溫度計安裝時，焊接用的焊條根據(jù)溫

21、度計護套管鋼號和插座材質(zhì)來選擇。焊接方法按照焊接規(guī)程確定。固定螺紋的熱電偶安裝時，應(yīng)采用退火紫銅墊片作好密封。測溫元件的插座及保護套管應(yīng)在水壓試驗前安裝。5.3.2壓力取樣裝置的安裝5.3.2.1液體和蒸汽壓力取源裝置的安裝水平或傾斜管道壓力的測點，應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定的直管段上。壓力測點位置的選擇，對于氣體介質(zhì)，取壓口應(yīng)在管道的上半部，對于液體介質(zhì)，取壓口應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成45度夾角的范圍內(nèi)；對于蒸汽介質(zhì)，取壓口應(yīng)在管道 的上半部及下半部與管道水平中心線成45度夾角的范圍內(nèi)。5.3.2.2壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測量動壓力者例外），取壓孔與取源部件均應(yīng)無毛刺

22、。5.3.3流量取樣裝置的安裝在水平或傾斜敷設(shè)的管道上安裝節(jié)流裝置時，取壓孔應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)而選取不同的方位；當(dāng)流體為氣體時，取壓孔在管道的上部；當(dāng)介質(zhì)為液體時，取壓孔在水平中心線上下45°范圍內(nèi)；當(dāng)流體為蒸汽時，取壓孔的方位在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成45°的范圍內(nèi)。5.3.4水位取源部件的安裝：5.3.4.1安裝位置應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。5.3.4.2內(nèi)浮筒液位計或浮球液位計采用導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向裝置必須垂直安裝且液流暢通。5.3.4.3雙室平衡容器在安裝前應(yīng)復(fù)核尺寸，并檢查內(nèi)部管道的嚴(yán)密性，安裝時應(yīng)使其垂直，中心點應(yīng)與正常

23、液位相重合。單室平衡容器也應(yīng)垂直安裝。5.3.4.4安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。5.3.4.5物位儀表的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計的儀表安裝圖和產(chǎn)品說明書進行。5.3.4.6浮筒液位計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。5.4測量和控制儀表設(shè)備安裝5.4.1變送器和壓力表的安裝5.4.1.1壓力變送器和差壓變送器的安裝一般采取“大分散、小集中、不設(shè)變送器小室”的原則以使其布置地點靠近取源部件。5.4.1.2安裝地點應(yīng)避開強烈震動源和電磁場，變送器安裝的地點與測點距離（S）應(yīng)3m<S<45m范圍內(nèi)。5.4.1.3變送器采取支架

24、安裝方式。將變送器固定在已安裝合格的變送器支架上，用U型卡子將變送器固定在支架的DN50鍍鋅鋼管上。成排安裝時，應(yīng)用線繩找出水平，變送器應(yīng)排列整齊，附件齊全，固定牢固。接頭連接無滲漏、無機械應(yīng)力。管路連接無滲漏，連接正確。1） 儀表支架制作，就近安裝在鐵構(gòu)件上或用膨脹螺絲固定在地面上。2） 儀表及變送器應(yīng)安裝在便于觀察、維護和操作方便的地方，周圍應(yīng)干燥和無腐蝕性氣體。3) 儀表安裝地點應(yīng)避開強烈震動源，否則應(yīng)采取防震動措施。3） 就地壓力表及變送器的安裝高度一般為1.5m左右，以便于讀數(shù)、維修。4） 在測量劇烈波動的介質(zhì)壓力時，應(yīng)在儀表閥門后裝設(shè)緩沖裝置。5） 壓力表及變送器固定在支架上時，應(yīng)

25、符合下列要求：儀表導(dǎo)管可在儀表閥門前或后用支架固定，導(dǎo)管中心線離墻距離應(yīng)在120150mm之間；當(dāng)兩塊儀表并列安裝時，儀表外殼間距離應(yīng)保持3050mm；在有震動的地點安裝時，應(yīng)采用鑄鐵型壓力表支架，并在支架與固定壁間襯入厚度約10mm的膠皮墊，且鑄鐵的減震性能較好。6） 壓力變送器要牢固安裝在支架上。7） 安裝浮球液位開關(guān)時，法蘭孔的安裝方位應(yīng)保證浮球的升降在同一垂直面上，法蘭與容器之間安裝連接管的長度，應(yīng)保證浮球能在控制范圍內(nèi)自由活動。5.5電纜保護管的安裝5.5.1根據(jù)設(shè)計要求選擇相應(yīng)規(guī)格的線管，保證線管的內(nèi)徑大于電纜外徑的1.5倍。5.5.2管子彎制采用相應(yīng)的彎管器，管子彎曲半徑大于管子

26、外徑的6倍，管子彎曲后不應(yīng)有裂紋或者顯著的凹癟現(xiàn)象。5.5.3每根管子的彎曲度不小于90°，直角彎頭不超過兩個。5.5.4電線管的管口應(yīng)用銼刀處理，使管子口無毛刺和尖銳棱角。5.5.5根據(jù)設(shè)備安裝圖及相關(guān)土建圖紙暗埋在混凝土里。5.5.6電纜保護管應(yīng)盡量與設(shè)備進線口對準(zhǔn)，單根管敷設(shè)時應(yīng)橫平豎直，幾根管排列在一起時高度應(yīng)保持一致，排列間距保持一致。5.5.7線管敷設(shè)完畢后，應(yīng)堵住管口，避免雜物進入。5.5.8配管施工時，貼地敷設(shè)于地面者應(yīng)以槽鋼或角鋼為底座，并以適當(dāng)?shù)墓芸▽⒅潭ㄓ谏?，不可使電纜管直接貼于地面上。自橋架引下至予埋管間的配管應(yīng)以適當(dāng)長度的角鋼（應(yīng)用50X50X5的角鋼）每

27、隔1米于垂直面上固定一次，再以型管卡將管固定于角鋼上，且角鋼上配管固定用的鉆孔應(yīng)于焊接固定角鋼前完成。電纜管支架的安裝應(yīng)平直整齊牢固。水平或垂直敷設(shè)的明管其水平或垂直安裝允許偏差為1.5%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。所有固定用支座支架，固定件均須防腐油漆，所有焊接處均須打掉藥皮后做防腐油漆。5.5.9電纜管的連接禁止采用直接對焊，宜采用套管焊接的方式，焊接牢靠，焊接完畢后涂刷防腐漆后涂刷銀粉漆，粉刷要均勻、完整、美觀。5.6電纜的敷設(shè)及接線5.6.1電纜管及托架安裝1）電線管的內(nèi)徑一般為導(dǎo)線束外徑的1.52倍。電線管的彎成角度不應(yīng)小于90°,其彎曲半徑不應(yīng)小于電線管外徑的6倍,

28、單根管子的彎頭不宜超過兩個。電線管必須用卡子固定牢固。電線管不應(yīng)有扁癟或裂縫,管間應(yīng)采用接頭對接牢固,管端與設(shè)備之間用金屬軟管連接。金屬軟管兩端接口應(yīng)用防爆箱及執(zhí)行部件連接。2）托架應(yīng)平整,加工尺寸準(zhǔn)確,內(nèi)部光潔無毛刺。電纜托架的安裝應(yīng)橫平豎直,排列整齊,其上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間。托架與托架之間、托架與蓋之間、蓋與蓋之間托架與接線箱之間的連接處,應(yīng)對合緊密,托架的端口應(yīng)封閉.蓋與托架之間應(yīng)固定牢靠,并便于卸。5.6.2敷設(shè)前的準(zhǔn)備.檢查施工條件,做好施工準(zhǔn)備：1)對需敷設(shè)的電纜進行外觀、絕緣檢查，并做好原始記錄。2)凡是生根固定用的預(yù)埋及接地線用的扁鋼應(yīng)檢查是否裸露出來，有無漏埋或

29、中斷,一些承重的預(yù)埋件還要檢查其強度。3)要求在電纜敷設(shè)時投入正式照明，或有安全可靠的臨時照明。4)高于2m不便施工的地方搭設(shè)腳手架，經(jīng)檢驗合格后，方可施工。5.6.3電纜的搬運： 1)搬運前應(yīng)進行檢查，檢查規(guī)格是否和標(biāo)志一致，包裝和電纜有無損壞，封端是否完好，各部分擋板如有松動、脫落、不牢固，應(yīng)予以加固，擋板上的鐵釘如有可能損害電纜時，應(yīng)將它拔掉，電纜盤上的電纜如有松動，應(yīng)纏繞緊固，如纏繞紊亂時，必須倒軸，如電纜封端破壞，絕緣受潮或有疑問時，應(yīng)用兆歐表鑒定絕緣情況。2)電纜盤只能在平坦的地面上作短距離滾動，滾動時應(yīng)注意方向，按電纜纏緊方向滾動，防止電纜松散，當(dāng)通過松軟的地面，亂石或鐵路時，應(yīng)

30、墊以木板，無保護板的電纜盤在滾動時，應(yīng)注意外圍免受損傷。5.6.4確定按敷設(shè)順序：（先敷設(shè)集中的，再敷設(shè)分散的，再敷設(shè)短的），另編清冊，復(fù)寫數(shù)份，供實際敷設(shè)時使用。清單內(nèi)列出每根電纜的編號、規(guī)范、起點、終點、長度和路徑等。電纜敷設(shè)要求整齊美觀，避免交叉壓疊，因此清冊應(yīng)在周密考慮后列出，以求得最好的排列方式和敷設(shè)順序，禁止在控制盤臺下有交叉，以免造成電纜紊亂，有礙美觀，不利維護，對于難以避免的交叉，可設(shè)在分支的地方。5.6.5電纜敷設(shè)：1)對主管電纜施工的負責(zé)人要做到:當(dāng)技術(shù)人員編寫電纜施工技術(shù)措施后，在施工前及時組織進行技術(shù)交底；每個參加電纜施工的工作人員都要明確自己的職責(zé)，做到掛牌施工，認真

31、記錄，人人都要負起自己的責(zé)任；質(zhì)檢員應(yīng)及時檢查，同時有權(quán)對違反規(guī)程的施工做出停工處理；敷設(shè)電纜時，凡經(jīng)過豎井，轉(zhuǎn)彎進出盤臺等處，都應(yīng)設(shè)熟悉情況的專人負責(zé)；每敷設(shè)一根電纜都要進行綁扎，邊敷設(shè)邊整理，發(fā)現(xiàn)前一電纜不合格，不許進行下一根電纜的敷設(shè)，嚴(yán)防因多根電纜同時敷設(shè)而引起排列混亂，在電纜敷設(shè)前，應(yīng)按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖、端子箱接線圖等，核對電纜清冊中的電纜編號、規(guī)格、芯數(shù)，然后檢查一下電纜支架，電纜保護管等有無漏裝及錯裝現(xiàn)象，并應(yīng)檢查路線是否正確，有無堵塞或不能通行的地方，沿途腳手架是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增設(shè)腳手架，在光線不足的地方應(yīng)增加照明，根據(jù)電纜通道的長度，計

32、算電纜所需的長度，據(jù)以搬運電纜盤和配料。2)統(tǒng)一工藝標(biāo)準(zhǔn)，提高工藝水平：電纜敷設(shè)應(yīng)盡量做到橫看成線，縱看成片，引出方向一致，彎度一致，余度一致松緊適當(dāng)，相互間距一致，掛牌位置一致，并避免交叉壓疊，達到整齊美觀；電纜敷設(shè)必須由專人指揮，在敷設(shè)前向全體施工人員交底，說明敷設(shè)電纜根數(shù)、始末端、工藝要求及安全注意事項等，人員分配為：直線段每隔12m設(shè)1人，轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)各設(shè)1人，電纜穿管時兩端各設(shè)1人，當(dāng)管子過長或電纜過大時，增設(shè)12人，電纜盤處設(shè)34人，指揮以吹哨為行動指令，轉(zhuǎn)彎多或路徑長的線路應(yīng)分段指揮，以引出端為主傳達動作命令，全線聽從指揮，應(yīng)同時用力或停止，遇轉(zhuǎn)彎或穿管時，應(yīng)先將電纜甩出一個大彎，

33、再往前拉；電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從電纜盤的上方引出，引出端頭如有松弛，應(yīng)用綁線綁緊，電纜盤的轉(zhuǎn)動速度與牽引速度應(yīng)很好的配合，每次牽引的電纜長度不宜過長，以免在地上拖拉，敷設(shè)過程中，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有壓扁或折曲傷痕嚴(yán)重的，應(yīng)停下來檢查鑒定，予以處理嚴(yán)重者應(yīng)割去，新敷設(shè)的控制電纜是不允許有接頭；電纜敷設(shè)時，常經(jīng)過很多彎曲處，電纜本身細而長，敷設(shè)時稍有不慎就會彎曲過度，使電纜中的絕緣層受到損傷，電纜受傷后，在表面上不一定能夠看出，但對它的使用壽命，則有很大的影響；電纜應(yīng)有足夠的備用長度，以補償因溫度變化而引起的變形，電纜跨越建筑物伸縮處應(yīng)留有余度，以適應(yīng)變化；每根電纜敷設(shè)好以后，必須待兩端留有足夠長度，各

34、轉(zhuǎn)彎處以作初步固定，直線段初步整理過并設(shè)計已符合設(shè)計要求時，才允許鋸切，控制電纜切斷后，宜用黑膠布封頭；每根電纜敷設(shè)完后，應(yīng)及時掛上標(biāo)志，在敷設(shè)下一根電纜；因工程進度需要或供應(yīng)的關(guān)系，一個斷面內(nèi)排列的電纜不能一次敷設(shè)完畢時，把不能即時敷設(shè)電纜的位置空留出來，待以后敷設(shè)時仍能按原位敷設(shè)，以保持整潔；電纜敷設(shè)告一段落后，應(yīng)進行全線的整理；在電纜兩端、穿墻及穿過平臺處應(yīng)掛上電纜標(biāo)志牌，標(biāo)明電纜的編號、型號、規(guī)格、長度及起始地點；電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況畫出竣工草圖，做好敷設(shè)記錄，當(dāng)電纜有代用時，應(yīng)記錄清楚；控制盤、臺下的電纜，在制作終端頭前一定要先將電纜完全整理好后加以固定，待制作終端頭時，再

35、將電纜卡子松開，以便進行施工。3)電纜敷設(shè)過程中要注意：電纜敷設(shè)應(yīng)躲開人孔、設(shè)備起吊孔、防爆孔和窺視孔等，敷設(shè)在主設(shè)備和油管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝；電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜的允許長期工作溫度，普通電纜不得敷設(shè)在溫度高于65的區(qū)域，如必須敷設(shè)，應(yīng)采取隔熱措施或采用耐熱電纜；敷設(shè)在易燃和易積灰塵地方時，采用封閉電纜槽或電纜保護管；電纜與熱控導(dǎo)管間也要保持一定的距離，當(dāng)電纜與導(dǎo)管作上下平行敷設(shè)時，其間距應(yīng)大于200mm，且電纜一般敷設(shè)在上方，以免導(dǎo)管泄漏時損壞電纜絕緣層；嚴(yán)禁電纜在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管口的下方通過；電力電纜、控制電纜、信號電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按上述順序從上

36、至下排列；電纜按設(shè)計分層進行敷設(shè)。4)導(dǎo)線穿管敷設(shè)：導(dǎo)線保護管應(yīng)敷設(shè)在檢修維護方便、無劇烈振動和不易受到機械損傷的方，而且應(yīng)遠離火源和熱源（環(huán)境溫度不得高于65），導(dǎo)線保護管應(yīng)敷設(shè)在牢固的支架上，導(dǎo)線保護管應(yīng)用卡子固定，導(dǎo)線管敷設(shè)應(yīng)整齊美觀，避免交叉，并應(yīng)盡量作直線敷設(shè)，平行敷設(shè)時，兩管之間的距離應(yīng)保持勻稱，為了便于檢修，兩管間的中心距離為管子外徑的兩倍；導(dǎo)線保護管在穿線前，應(yīng)先清掃管路，方法是用壓力約為0.25mPa的壓縮空氣，吹入已敷設(shè)好的管中，以除去殘留的灰土和水份，如無壓縮空氣，則可在鋼絲上綁以擦布，來回拉數(shù)次，將管內(nèi)雜物和水份擦凈，管路清掃后，隨即向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線，導(dǎo)線穿入

37、管中，用鋼絲引入，鋼絲在導(dǎo)管敷設(shè)前預(yù)穿，并在鋼管上加堵，當(dāng)管路較短、彎頭較少時，可把鋼絲由管子的一端送向另一端，再從另一端將導(dǎo)線綁扎在鋼絲上，牽引導(dǎo)線入管，如果管路較長，從一端穿通鋼絲有問題時，可由管子兩端同時穿入鋼絲，鋼絲端部彎成小鉤，當(dāng)兩段鋼絲在管中相遇時，用手轉(zhuǎn)動引線使其鉤在一起，然后將一根鋼絲拉出，另一根鋼絲綁扎在導(dǎo)線頂部，把導(dǎo)線拉入管中，導(dǎo)線穿管時，應(yīng)一端有人拉，一端有人送，兩者動作要協(xié)調(diào)，穿入同一根管內(nèi)的數(shù)根導(dǎo)線，應(yīng)平行并攏一次進入，不得互相纏繞；熱工測量回路的導(dǎo)線不應(yīng)和動力回路、信號回路等的導(dǎo)線穿入同一根保護管內(nèi)；導(dǎo)線穿完后，應(yīng)將導(dǎo)線保護管整理一次，緊固松動的卡子和連管節(jié)，以增加

38、美觀。5)導(dǎo)線在線槽內(nèi)敷設(shè)：測點比較集中的地方采用導(dǎo)線保護管和匯線槽混合使用方式；線槽的尺寸是由測點數(shù)量、導(dǎo)線粗細及維修方便等條件來選擇，線槽的長度由測點和端子箱的位置確定，從測點來的導(dǎo)線保護管可匯集到一個線槽內(nèi)，所需線槽的長度超過制造長度時，用連板連接兩線槽，使之嚴(yán)密，線槽用螺栓固定在吊架、支架或平臺上，導(dǎo)線敷設(shè)完后，在線槽上加蓋，用圓頭螺絲固定。6）電纜的固定：a.托架上電纜的固定：水平及豎井托件的彎頭兩側(cè)電纜應(yīng)各設(shè)一個固定點，固定點距彎頭中心為300mm，水平直段300mm設(shè)一個固定點，豎井則為2m，綁線一律使用統(tǒng)一綁線，嚴(yán)禁使用鐵絲或其它易燃物。B,進盤電纜的固定：控制盤為下進線盤應(yīng)在

39、盤臺下部加裝電纜固定支架，支架距盤300-400mm，同一處支架距離應(yīng)一致；各層電纜應(yīng)從本層托架側(cè)面引出，并與托架縱向軸線垂直；進同一盤臺同一側(cè)的電纜須綁扎一致，排列整齊；電纜進盤后呈雙列固定，如最低端子排距盤底較近時，可在電纜固定架上就排成單列或雙列，但同一盤臺處應(yīng)一致；固定電纜用綁線與托架上使用的綁線相同，電纜整理完畢，臨時綁線一律拆除。c.電纜號牌：控制電纜的二次接線號頭，一律使用燙號機打字；電纜號牌用統(tǒng)一的電纜牌；電纜號牌一律使用一拉得與電纜固定，號牌應(yīng)排在同一水平， 如進盤電纜較多時，電纜號牌可排成斜線。d.控制箱、接線盒及設(shè)備進線應(yīng)盡量由低部或側(cè)面引入，同時應(yīng)加防水彎。各類盤臺、控

40、制箱、接線盒內(nèi)，凡未進入線槽長度超過200mm以上的電纜芯線或其他導(dǎo)線都要排列整齊，并打成圓把固定，各線把橫平豎直，綁線在同一盤臺內(nèi)使用的材質(zhì)。e.屏蔽導(dǎo)線接線要求一端接地，屏蔽層接地點符合設(shè)計（DCS在機柜側(cè)接地），一般不超過200mm，如通過接線盒時屏蔽層的斷點要聯(lián)接可靠并做好絕緣。7）電纜終端頭制作：a.剝切外皮：先確定剝切長度，用電纜刀切一環(huán)行深痕（約三分之一）；沿電纜縱向，用電纜刀在外皮割一直線深痕（約二分之一）。b.分芯和制作：護套皮剝除后，把外皮撤下，露出線芯；散開線芯用鉗子將線芯一根根的拉直；分芯后，用熱縮管包扎線芯根部和護層的一小段約50mm；依據(jù)圖紙或電纜上的標(biāo)簽，打印電纜

41、牌；在成型的電纜頭上，綁扎電纜牌；纜頭在盤臺內(nèi)的高度應(yīng)一致，成排盤臺內(nèi)都應(yīng)一致。5.6.6接線1)排線：包纏好絕緣后，應(yīng)把每根控制電纜的芯線單獨綁扎成束，備用芯應(yīng)按最長芯線的長度排在芯線數(shù)內(nèi)，芯線束一般排成圓形，因為這樣排比較簡單、美觀；各芯線束排列時，應(yīng)相互平行，橫向芯線束或芯線應(yīng)與縱向芯線束垂直，芯線束與芯線束間的距離應(yīng)勻稱，并盡量靠近；排好線束后，即可分線、接線，接線前必須進行校線，當(dāng)先安排在盤、臺側(cè)進行接線時，可在盤、臺接好線后，再與就地端子箱或設(shè)備側(cè)校線，因盤、臺側(cè)電纜較多，這樣在分線時較方便，施工簡單，工藝美觀，但在校線時還應(yīng)將端子排上引線的線頭卸下來，以免串線，造成錯誤。2)接線

42、：校線時，應(yīng)在芯線上作好標(biāo)志，將事先準(zhǔn)備好的標(biāo)號牌套上；校完線后，就可根據(jù)相應(yīng)端子排的位置，將芯線從線束中一一抽出來，抽芯線時，相互間應(yīng)保持平行，并留有一定長度，線芯可暗抽或明抽，根據(jù)具體條件而定，其要求為整齊、美觀、勻稱、悅目；抽出來的芯線可根據(jù)端子排的位置，將多余部分割掉，用剝線鉗或電工刀剝?nèi)ソ^緣，以便引線，剝線時不應(yīng)損傷銅芯，芯線上的氧化物和絕緣屑應(yīng)用刀背刮掉，以使接觸良好，芯線處理完畢后，套上標(biāo)號牌；多股銅鉸線時，線芯端頭可鍍錫，使成整體，像單股線一樣，亦可使用冷壓接線片，導(dǎo)線線芯與接線片的聯(lián)接，用專用手動壓線鉗壓接。6. 相關(guān)強制性條文自動化儀表施工及質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50093 2

43、0136.1在設(shè)備或者管道上安裝取源部件的開孔或者焊接工作，必須在設(shè)備和管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。6.2儀表埋地管道敷設(shè)時，必須經(jīng)過試壓合格和防腐處理后再埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，并應(yīng)在穿過馬路、溝道及進出地面處設(shè)置保護套管。6.3低溫管及合金管下料切斷后，必須移植原有標(biāo)識。薄壁管、低溫管、鈦管嚴(yán)禁使用鋼印做標(biāo)識。6.4當(dāng)儀表管道引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險、有毒、有害及有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境的儀表盤柜、箱時，其管道引入孔處應(yīng)密封。6.5測量和輸送易燃易爆有毒有害介質(zhì)的儀表管道，必須進行管道壓力試驗和泄露試驗。6.6當(dāng)采用氣體壓力試驗時，試驗溫度嚴(yán)禁接近管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。6

44、.7脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件應(yīng)封閉保存，并加設(shè)標(biāo)識；安裝時嚴(yán)禁被油污染。6.8采用擦拭脫脂時，應(yīng)使用的不易脫落的布或者絲綢，不得使用棉紗。脫脂后，脫脂件嚴(yán)禁附著纖維。6.9安裝在爆炸危險環(huán)境的儀表。儀表線路、電氣設(shè)備及材料，其規(guī)格型號必須符合設(shè)計文件規(guī)定。防爆設(shè)備必須有銘牌和防爆標(biāo)識，并應(yīng)在銘牌上標(biāo)明國家授權(quán)機構(gòu)頒發(fā)的防爆合格證編號。7. 質(zhì)量控制要求7.1質(zhì)量目標(biāo)與管路連接的就地設(shè)備（無滲漏，連接正確）。就地儀表中心距地面高度（1.2-1.5米）。成排安裝的壓力，差壓表（中心高差小于3mm，間距偏差小于5mm）。電纜敷設(shè)前對電纜規(guī)格進行核實（檢查到位并做好記錄）。電纜敷設(shè)

45、前對電纜敷設(shè)路徑進行統(tǒng)計（做好記錄）。敷設(shè)電纜（符合規(guī)程要求、以及驗評的相關(guān)規(guī)定、做好記錄）。電纜固定及接線前整理固定（ 符合驗評的相關(guān)內(nèi)容）。接線 （符合驗評的相關(guān)內(nèi)容、做好記錄）。盤柜開箱檢查（檢查到位并做好記錄）。每排盤中第一塊準(zhǔn)確盤安裝。（符合安裝標(biāo)準(zhǔn)）。整排盤安裝。（符合規(guī)程要求）。盤柜接地。（符合試驗標(biāo)準(zhǔn)）。盤柜安裝分項工程驗收合格率達100%。儀表管成排敷設(shè)間距一致，弧度一致，固定牢固。防堵防凍達到要求。合格率達100%。儀表安裝符合設(shè)計要求，集中布置的儀表的間距均勻，儀表安裝完的防腐防砸措施到位。安裝的儀表接線正確、掛牌統(tǒng)一、齊全美觀。合格率達100%。電纜敷設(shè)不交叉，不混亂。

46、接線美觀、正確率達100%。全部達到本項目施工質(zhì)量驗收優(yōu)良。7.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防為保證該項目的施工質(zhì)量，在施工作業(yè)中應(yīng)采取控制措施和防范對策。項次質(zhì)量缺陷預(yù)想預(yù)防措施1電纜排列不整齊作好電纜敷設(shè)交底措施，并在施工中貫徹落實2電纜接線錯誤做好接線的技術(shù)交底措施，并在回路校線時做到點對點校驗，保證接線正確率100。3儀表管彎曲弧度不一致儀表管敷設(shè)前制定最佳的走向和位置，彎曲半徑不小于3D，橢圓度不大于20%D,無凹坑。4儀表安裝不符合規(guī)范，不掛牌儀表安裝前嚴(yán)格交底，尤其對安裝規(guī)范作特殊說明。安裝完掛牌統(tǒng)一、齊全、字跡清晰。7.3 作業(yè)過程中控制點的設(shè)置作業(yè)指導(dǎo)書中應(yīng)按國家及部頒質(zhì)量檢驗標(biāo)

47、準(zhǔn)和監(jiān)理制定的高一級質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)在作業(yè)順序的重要工序設(shè)置控制點，明確設(shè)置在哪些工序間，規(guī)定對這些點的控制、監(jiān)督要求，并規(guī)定必要的記錄。序號控制點檢驗單位班組工地分公司監(jiān)理控制點1溫度測點安裝2溫度測點安裝驗收3壓力取樣位置選擇4壓力取樣安裝5壓力取樣安裝驗收6壓力取樣插座系統(tǒng)光譜R7流量取樣裝置安裝前檢查R8流量測量裝置安裝W9流量取樣裝置合金焊口系統(tǒng)光譜R10流量測量裝置安裝驗收H11液位測量裝置安裝W12取樣裝置焊口系統(tǒng)光譜R13電纜保護管安裝 14電纜保護管安裝驗收 W 見證點 H 停工待檢點 R 記錄確認點 S 連續(xù)監(jiān)視點7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求全面執(zhí)行該項目作業(yè)范圍的國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)程、

48、規(guī)范、設(shè)計要求、廠家標(biāo)準(zhǔn)中驗收項目、主要控制參數(shù)或表格編碼。序號項目名稱驗收標(biāo)準(zhǔn)1盤柜底座制作及安裝表4.6.2-12成排控制盤（臺、箱、柜）安裝表4.6.2-23汽水油管路測溫元件安裝表4.4.2-14汽水油管路壓力取源裝置安裝表4.4.3-15變送器安裝表4.5.2-56電纜敷設(shè)表4.7.3-17盤內(nèi)及變送器配管表4.8.2-18電纜頭制作與接線表4.7.49管路敷設(shè)表4.8.2-110截止閥、減壓閥安裝表4.8.3-111電線管、電纜保護管、金屬軟管安裝表4.7.2-58.安全措施8.1安全技術(shù)措施8.1.1嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第一部分：火力發(fā)電（DL5009.1-2014）相關(guān)規(guī)定。8.1.2作業(yè)前施工人員必須接受安全技術(shù)交底并