BCL408型循環(huán)氫壓縮機(jī)組C2101改造施工方案-上傳課件

1、 BCL408型壓縮機(jī)改造施工方案目 錄1編制依據(jù)32工程概況32.1工程名稱32.2設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)32.3本次循環(huán)氫壓縮機(jī)C2101改造的施工內(nèi)容43施工部署53.1施工進(jìn)度計(jì)劃53.2施工人員計(jì)劃83.3主要設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃83.4廠家提供設(shè)備、工具清單93.4.1主要設(shè)備提供清單93.4.2壓縮機(jī)、汽輪機(jī)詳細(xì)清單94施工工藝步驟及控制114.1施工工序簡(jiǎn)圖114.2施工準(zhǔn)備124.3方案審查和技術(shù)交底124.4開箱檢驗(yàn)124.5施工前確認(rèn)124.6拆解、回裝步驟134.6.1拆除管線、儀表134.6.2對(duì)中復(fù)測(cè)、拆除聯(lián)軸器134.6.3壓縮機(jī)拆解、回裝144.6.4拆除原壓縮機(jī)154.6

2、.5汽輪機(jī)拆解、回裝154.6.6新壓縮機(jī)安裝164.6.7聯(lián)軸器安裝164.6.8軸對(duì)中及冷態(tài)找正174.6.9機(jī)組輔助系統(tǒng)管道制安184.7.試車185質(zhì)保體系及質(zhì)保措施195.1質(zhì)量保證體系195.1.1質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖195.1.2組織機(jī)構(gòu)的職責(zé)195.1.3質(zhì)量體系的運(yùn)行205.2、過程質(zhì)量控制點(diǎn)215.3.主要質(zhì)量控制表226HSE保證措施236.1、HSE管理方針與目標(biāo)236.1.1項(xiàng)目HSE管理方針236.1.2項(xiàng)目HSE管理目標(biāo)236.2、HSE組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)236.2.1.HSE管理組織機(jī)構(gòu)236.2.2、HSE管理職責(zé)236.3 HSE管理體系運(yùn)作246.3.1運(yùn)輸?shù)跹b

3、安全管理246.3.2切割與焊接作業(yè)安全管理246.3.3腳手架搭設(shè)安全管理246.3.4手動(dòng)、電動(dòng)工具作業(yè)安全256.3.5成品保護(hù)256.4 HES預(yù)防措施251編制依據(jù)1.1 石油化工離心式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T3539-20071.2 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-20101.3 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-20091.4石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定 SH/T 3503-20071.5石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 SH/T 3543-20071.6石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程(安裝工程) SH 3505.3-1

4、9991.7石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工技術(shù)文件編制規(guī)范 SH/T 3550-20121.8 壓縮機(jī)及汽輪機(jī)廠家隨機(jī)圖紙及資料2工程概況2.1工程名稱中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化分公司柴油柴油質(zhì)量升級(jí)改造項(xiàng)目安裝工程的C2101循環(huán)氫壓縮機(jī)改造施工2.2設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化分公司柴油質(zhì)量升級(jí)改造的循環(huán)氫壓縮機(jī)組：C2101 由BCL408型離心壓縮機(jī)和NK/25/28/25汽輪機(jī)組成，壓縮機(jī)與汽輪機(jī)用疊片撓性聯(lián)軸器（無(wú)錫創(chuàng)明傳動(dòng)有限公司提供）聯(lián)接。壓縮機(jī)流量調(diào)節(jié)方式為變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，進(jìn)、排氣口采用法蘭連接形式，方向向下，機(jī)殼為筒型結(jié)構(gòu)。整個(gè)機(jī)組采用潤(rùn)滑油站供油，軸端密封采用串聯(lián)式干氣密封及密封氣控制系

5、統(tǒng)，級(jí)間密封和葉輪口圈密封為迷宮式密封。機(jī)組布置示意如下：壓縮機(jī)廠房為雙層布置，主機(jī)和驅(qū)動(dòng)機(jī)布置在樓上，潤(rùn)滑油站和調(diào)解聯(lián)合油站布置在樓下，驅(qū)動(dòng)機(jī)采用冷凝式汽輪機(jī)，壓縮機(jī)、汽輪機(jī)采用公用底座。2.2.1離心式壓縮機(jī)的改造后機(jī)型主要技術(shù)參數(shù)： 改造后機(jī)型BCL408，沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠，12595kg初級(jí)工況末期工況額定工況核算工況氮?dú)夤r硫化初期硫化末期流量Nm3/h1278001467001614001614003150058000134500進(jìn)口壓力Mpa（A）5.35.35.35.31.62.15.3出口壓力Mpa（A）7.27.27.26.853.22.4166.9進(jìn)口溫度4950494920

6、4545出口溫度86.388.488.382.7111.863.278.2轉(zhuǎn)速RPM1080310296116201185069151080010703軸功率KW2070251327072260122946718422.2.2蒸汽輪機(jī)的改造后主要技術(shù)參數(shù)：改造后機(jī)型NK/25/28/25，杭州汽輪機(jī)股份有限公司項(xiàng)目原設(shè)計(jì)改造后正常點(diǎn)額定點(diǎn)正常點(diǎn)額定點(diǎn)額定點(diǎn)功率kW1365236727072707×1.1轉(zhuǎn)速r/min11244124101162011850最大連續(xù)轉(zhuǎn)速r/min1303112443轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍%8066-130318295-12443跳閘轉(zhuǎn)速r/min14334（機(jī)械

7、）13687（機(jī)械）蒸汽耗量kg/s3.035.53.94.4進(jìn)汽壓力MPa（A）1.13.6（3.5-3.9）蒸汽溫度250400（370-420）排汽壓力MPa（A）0.020.02（額定0.023）2.3本次循環(huán)氫壓縮機(jī)C2101改造的施工內(nèi)容（1）壓縮機(jī)部分壓縮機(jī)本體整體更換。現(xiàn)場(chǎng)原壓縮機(jī)本體整體拆除至鞍座上部，鞍座及地腳螺栓利舊。其中干氣密封本體利舊，專用工具部分利舊，潤(rùn)滑油控制系統(tǒng)利舊。新壓縮機(jī)已經(jīng)到貨，4月份完成現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解體檢查，回裝。5月份安裝在利舊鞍座上。（2）汽輪機(jī)部分現(xiàn)場(chǎng)原汽輪機(jī)上缸整體（包括調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、速關(guān)閥、油動(dòng)機(jī)、錯(cuò)油門）保護(hù)性拆除，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子拆除更換新轉(zhuǎn)子，高壓

8、導(dǎo)葉持環(huán)更換，汽輪機(jī)下缸原位保留。上缸整體運(yùn)至杭汽改造。待杭汽改造完成運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后回裝。（3）其余部分現(xiàn)場(chǎng)原壓縮機(jī)聯(lián)軸器及護(hù)罩拆除，更換新的聯(lián)軸器及護(hù)罩，原機(jī)組軸系儀表均利舊，電氣儀表的施工詳見電器儀表專項(xiàng)施工方案。3施工部署3.1施工進(jìn)度計(jì)劃本工程的計(jì)劃工期為2016年5月3日交付拆解施工，2016年6月6日安裝結(jié)束，絕對(duì)工期35天。（1）第1-5天，汽輪機(jī)交出儀表管道拆除、上氣缸等解體，相關(guān)部件送到杭汽（2）第6-17天，杭汽對(duì)汽輪機(jī)部分進(jìn)行改造并返回，現(xiàn)場(chǎng)完成：壓縮機(jī)組拆除及安裝，汽輪機(jī)蒸汽室、高壓導(dǎo)葉持環(huán)拆裝、三體同心找正、下汽缸修復(fù)、轉(zhuǎn)子安裝等工作，以及潤(rùn)滑油站油路系統(tǒng)清理跑油、相關(guān)儀

9、表安裝就位、工藝及蒸汽管道配管試壓。（3）第18-21天，杭汽部件返還（要求杭汽返廠改造部分須在5月17日返場(chǎng)交付安裝），現(xiàn)場(chǎng)完成汽輪機(jī)回裝、汽輪機(jī)及壓縮機(jī)對(duì)中找正，3.5MPA蒸汽管道完成吹掃、打靶。（4）第22-26天，壓縮機(jī)及汽輪機(jī)跑油，電議調(diào)試、儀表聯(lián)鎖確認(rèn)完成。（5）第27-32天，汽輪機(jī)單試、連軸器回裝找正、壓縮機(jī)空負(fù)載荷車試。（6）第33-35天，壓縮機(jī)干氣密封安裝 共32頁(yè) 第25頁(yè)循環(huán)氫壓縮機(jī)組改造網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃序號(hào) 時(shí)間（第幾天） 工序12345678910111213141516171819202122-2627-323334351拆除聯(lián)軸器及護(hù)罩2儀表、附屬管線拆除3壓縮機(jī)部

10、分4拆除壓縮機(jī)與底座連接螺栓，出入口法蘭螺栓5壓縮機(jī)機(jī)體吊離6新壓縮機(jī)機(jī)體整體就位、找正找平7汽輪機(jī)部分8拆汽機(jī)的軸承上半部、測(cè)量軸承間隙9拆汽機(jī)大蓋螺栓10安裝導(dǎo)向桿，起吊上汽缸蓋并裝車11杭汽對(duì)上氣缸改造并運(yùn)回12拆卸導(dǎo)葉持環(huán)上部、蒸汽室等組件13吊出汽機(jī)轉(zhuǎn)子14拆除下導(dǎo)葉持環(huán)，下氣缸修復(fù)15安裝新導(dǎo)葉持環(huán)，三體同心找正16新轉(zhuǎn)子回裝，測(cè)量各間隙17回裝上導(dǎo)葉持環(huán)、蒸汽室等18回裝汽機(jī)大蓋，緊固大蓋螺栓19復(fù)位徑向、止推軸承，測(cè)量間隙20管線清理、復(fù)位21機(jī)組跑油、汽輪機(jī)單試22聯(lián)軸器回裝找正、壓縮機(jī)空負(fù)荷試車23壓縮機(jī)試運(yùn)行24對(duì)輪罩、聯(lián)軸器拆除25拆除前后軸瓦26拆除試車迷宮密封27新

11、干氣密封回裝28前后軸瓦回裝29回裝聯(lián)軸器，找正30回裝對(duì)輪罩、附屬管線等，檢修交出3.2施工人員計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)第1-9天第10-19天第20-29天第30-35天1技術(shù)員22222安全員11113鉗工35554起重工22225管工21126焊工11127儀表工31138電工12229架子工422410保溫工200211普工1012121012總數(shù)312928353.3主要設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格 能力數(shù)量備注一起重運(yùn)輸設(shè)備1汽車式起重機(jī)50T1臺(tái)自有2載重汽車20T1臺(tái)二施工、測(cè)量用機(jī)具設(shè)備1電焊機(jī)2臺(tái)2氣焊1套3水平儀0.02mm/m1臺(tái)4重型扳手24套2套5扭力扳手8

12、001500Nm1把6扭力扳手18003000Nm1把7千斤頂25T2個(gè)8內(nèi)徑千分尺0.005mm4把9外徑千分尺100mm2把10百分表/千分表0.01mm3/3個(gè)11磁力表座3個(gè)12游標(biāo)卡尺0.1mm1把13塞尺4英寸/12英寸各2把15測(cè)振儀1臺(tái)14紅外測(cè)溫儀1臺(tái)15油石2塊16銅棒401根17試壓泵1臺(tái)18刮刀4寸、10寸各1把19濾油機(jī)1臺(tái)三15施工手段及其它用料1煤油100kg試漏清洗2白布50米3鉛絲各種規(guī)格各1米4橡膠板1捆3.4廠家提供設(shè)備、工具清單3.4.1主要設(shè)備提供清單：序號(hào)供貨設(shè)備名稱制造廠或配套件提供商備注1離心壓縮機(jī)本體沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)安裝檢修配件有限公司2汽輪機(jī)杭

13、州汽輪機(jī)股份有限公司3疊片聯(lián)軸器無(wú)錫創(chuàng)明4軸端密封、平衡盤密封沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)安裝檢修配件有限公司3.4.2壓縮機(jī)、汽輪機(jī)詳細(xì)清單：序號(hào)名稱內(nèi)含件數(shù)量備注1BCL408離心壓縮機(jī)本體轉(zhuǎn)子1套不含聯(lián)軸器2定子1套3隔板1套4平衡盤密封1套5級(jí)間密封1套6軸端迷宮密封1套7油密封1套8端蓋1套9機(jī)殼1套10側(cè)蓋1套11所有對(duì)外連接的配對(duì)法蘭及緊固件、墊片1套12軸承（含支撐、推力軸承）1套13疊片聯(lián)軸器及護(hù)罩1套護(hù)罩帶波紋管短接14專用工具轉(zhuǎn)子托架1套15聯(lián)軸器液壓拆裝工具1套16機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試車用迷宮密封1套17聯(lián)軸器定位環(huán)2套18聯(lián)軸器找正工具1套19測(cè)振專用工具1套20把緊聯(lián)軸器螺母定扭矩扳手及拆

14、裝扳手1套21推力盤裝配工具1套22泵裝置1套23液壓接頭3/4Z3/81套24備品備件壓縮機(jī)支撐軸承100%25壓縮機(jī)推力軸承100%26軸端迷宮密封100%27級(jí)間密封、口圈迷宮密封100%28平衡盤密封100%29油密封100%30儀表（壓縮機(jī)本體上的一次儀表閥隨壓縮機(jī)成套提供）1套軸系儀表帶配套探頭、延伸電纜、前置放大器，儀表以接線箱為界31防喘振閥1套進(jìn)口Fisher32流量計(jì)1套孔板33軸位移探頭1個(gè)增加一路34汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子1套35高壓導(dǎo)葉持環(huán)及連接件36蒸汽室及連接件37調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造部分（含比例杠桿，閥支座，閥梁總成，反饋板）38汽缸閥座39油動(dòng)機(jī)、錯(cuò)油門重新整定更換損壞的調(diào)節(jié)部套

15、零部件40機(jī)殼附屬儀表3.5施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖4施工工藝步驟及控制4.1施工工序簡(jiǎn)圖4.2施工準(zhǔn)備（1）新?lián)Q設(shè)備開箱完并報(bào)檢合格，隨機(jī)帶資料文件齊全；（2）落實(shí)吊車、行車滿足使用要求；（3）落實(shí)臨時(shí)用電、用水已具備，消防設(shè)施符合要求；（4）落實(shí)改造材料及備件，準(zhǔn)備好各種施工用工具。工具準(zhǔn)備齊全、性能滿足安裝要求；（5）安裝、檢查使用的測(cè)量及檢查用儀表、儀器準(zhǔn)備齊全，精度符合標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)合格并在有效使用期內(nèi)。（6）組織落實(shí)，明確施工人員、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。（7）制訂改造施工記錄用表，將改造施工記錄上板面。（8）改造所需的更換件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（9）進(jìn)行改造施工技術(shù)交底，使每一個(gè)改造施

16、工人員熟悉機(jī)組的結(jié)構(gòu)原理、改造施工工藝步驟和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)重大缺陷提出技術(shù)措施。4.3方案審查和技術(shù)交底相關(guān)單位必須對(duì)改造施工單位編制的施工方案進(jìn)行嚴(yán)格審查，對(duì)改造施工方案中提出的施工方法進(jìn)行科學(xué)論證，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)；對(duì)改造施工方案中的危險(xiǎn)因素分析和安全保證措施進(jìn)行細(xì)致研究，防止考慮不周，留下事故隱患。施工方案審批完成后，由項(xiàng)目部組織技術(shù)部、質(zhì)量部、器材部、各施工人員進(jìn)行施工方案技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任到人，明確質(zhì)量要求，確保質(zhì)量體系正常運(yùn)作。4.4開箱檢驗(yàn)需對(duì)新到設(shè)備及返廠設(shè)備到貨進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、廠家四方確認(rèn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝施工。（1）檢查箱數(shù)、箱號(hào)及包裝情況；（

17、2）核對(duì)機(jī)器及附屬設(shè)備的位號(hào)、名稱、型號(hào)、隨機(jī)技術(shù)文件、專用工具；（3）對(duì)機(jī)器、零部件進(jìn)行外觀檢查，核實(shí)機(jī)器、零部件的種類、規(guī)格和數(shù)量等；4.5施工前確認(rèn)（1）辦理施工作業(yè)票，確認(rèn)施工作業(yè)票內(nèi)容落實(shí)情況，確認(rèn)HSE交底。（2）確認(rèn)壓縮機(jī)溫度降到可以施工的溫度。（3） 確認(rèn)運(yùn)行部已經(jīng)對(duì)機(jī)組斷電、置換等工藝處理完畢。確認(rèn)壓縮機(jī)已完全卸壓放空，設(shè)備與系統(tǒng)閥門切斷（4） 運(yùn)行部、作業(yè)組長(zhǎng)確認(rèn)機(jī)組已關(guān)閉冷卻水、氮?dú)饷芊饩€及儀表風(fēng)線開關(guān)，機(jī)房?jī)?nèi)符合可以進(jìn)行施工作業(yè)條件。確認(rèn)內(nèi)部介質(zhì)吹掃干凈，符合改造檢修條件（5）再次確認(rèn)備齊所需施工工機(jī)具、量具等。4.6拆解、回裝步驟4.6.1拆除管線、儀表 做好標(biāo)記后拆

18、除影響拆壓縮機(jī)、汽輪機(jī)的油氣、儀表管線，對(duì)裸露的管口用未使用的干凈塑料薄膜加鋼絲進(jìn)行包扎，防止包扎過程包扎物進(jìn)入管路，避免扣蓋時(shí)包扎物遺留在管路、設(shè)備內(nèi)部。在改造施工工序、質(zhì)量控制表中增加對(duì)隱蔽情況（軸承箱內(nèi)部的異物）的檢查確認(rèn)。4.6.2對(duì)中復(fù)測(cè)、拆除聯(lián)軸器（1）聯(lián)軸器護(hù)罩拆除。用扳手將中分面螺栓和端面連接螺栓卸下。（2）拆聯(lián)軸器中間接筒螺栓，用頂絲將兩端膜片平行頂開，再取出中間接筒。保管好調(diào)整墊片。（3）拆聯(lián)軸器螺栓，拆卸前檢查螺栓方向是否正確、數(shù)量是否齊全，拆疊片螺栓取下兩端中間疊片聯(lián)軸器。聯(lián)軸器連接螺栓、螺母，應(yīng)成對(duì)存放。調(diào)整墊處螺栓螺栓扭矩拆解值為8Nm。 （4）測(cè)量聯(lián)軸器預(yù)拉量。將

19、兩端轉(zhuǎn)子各推至各止推軸承工作面，測(cè)量?jī)奢S端距離，計(jì)算聯(lián)軸器預(yù)拉量。（5）對(duì)中復(fù)測(cè)，檢車聯(lián)軸器對(duì)中，記錄找正數(shù)據(jù)。供更換的新聯(lián)軸器安裝時(shí)數(shù)據(jù)比較參考。盤車方向應(yīng)與工作旋轉(zhuǎn)方向相同，如轉(zhuǎn)過測(cè)量點(diǎn)，必須重新盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得回轉(zhuǎn)。（6）測(cè)量聯(lián)軸器與軸端的凹入（或凸出）尺寸，并作好記錄。各次測(cè)量位置應(yīng)恒定。（7）清洗軸端內(nèi)外螺紋絲扣和內(nèi)孔，安裝聯(lián)軸器拆裝專用工具。將推進(jìn)工具靠攏輪轂端面，使推進(jìn)器和輪轂間的軸向距離不超過2mm，以防輪轂高速退出時(shí)損壞軸端絲扣。使用液壓油泵，緩慢提高油壓，壓縮機(jī)側(cè)安裝盤拆卸油壓為155MPa，汽輪機(jī)側(cè)拆卸油壓為154MPa。（8）聯(lián)軸器輪轂內(nèi)孔表面應(yīng)無(wú)拉毛、損傷。4.6.3壓

20、縮機(jī)拆解、回裝 新壓縮機(jī)已經(jīng)到貨，應(yīng)業(yè)主要求需要提前（4月份）對(duì)新壓縮機(jī)拆解檢查，應(yīng)首先落實(shí)好拆解場(chǎng)地，拆解場(chǎng)地需能遮風(fēng)避雨或者室內(nèi)場(chǎng)地，最好能有能吊裝12.6噸設(shè)備的行車使用。檢查完后需回裝。（1）拆去軸位移探頭和其他儀表連接線。用打表法測(cè)量止推間隙。拆去止推軸承軸承座上蓋和出口導(dǎo)油環(huán)，做好相對(duì)位置記號(hào)。拆去非工作側(cè)墊片和止推軸承，并做好每個(gè)瓦塊的位置記號(hào)。拆卸時(shí)，注意不要損傷瓦塊的測(cè)溫引線。竄動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查揭蓋前壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子半竄量。（2）用塞尺法測(cè)量止推軸承油封間隙。測(cè)量止推盤端面軸向跳動(dòng)。（二表法測(cè)量，表打在盡量最大徑向半徑處，表值相減除2）（3）拆去止推盤螺母。拆出止推盤，取出止推盤調(diào)整墊。

21、檢查轉(zhuǎn)子在缸內(nèi)的總竄量。（4）檢查巴氏合金無(wú)裂紋、拉毛、劃痕、偏磨等現(xiàn)象，各止推瓦塊與止推盤的接觸良好，檢查各止推瓦塊厚度差不大于0.01mm，瓦塊背部承力面光滑，無(wú)灼燒、膠合和壓痕等。瓦塊承力墊塊在瓦塊上應(yīng)固定捻鉚牢固，不松動(dòng)。（5）拆下兩端軸承支座上蓋，抬軸，拆軸承和推力盤；將后端蓋拆下；在前端蓋上牽引轉(zhuǎn)子和隔板的專用工具及5t倒鏈；調(diào)整好后，人工拉出轉(zhuǎn)子和隔板；牽拉時(shí)隨時(shí)測(cè)量間隙和調(diào)整軌道偏斜。（6）當(dāng)轉(zhuǎn)子及隔板拉出一段后，讓行車在豎直方向上受力，避免專用工具上受太大的力。當(dāng)轉(zhuǎn)子及隔板被完全拉出殼體，要用行車和倒鏈調(diào)整位置，轉(zhuǎn)子及隔板被完全拉出懸空后再次調(diào)整位置。定子吊上底座之前進(jìn)行接觸

22、面清理。（7）拆卸干氣密封。拆下氣封套組件，用專用扳手拆卸緊鎖螺母。安裝集裝板，用專用拆卸工具將集裝板式密封拆下，取下調(diào)整墊，做好前后記號(hào)。（8）檢查轉(zhuǎn)子軸承軸頸、密封軸頸和軸端聯(lián)軸器工作表面等部位有無(wú)磨損、溝痕、拉毛、壓痕等，檢查軸頸尺寸圓度、圓柱度。檢查葉輪外圓、口環(huán)、軸套、平衡鼓外圓等直徑尺寸。（9）拆卸隔板，檢查隔板應(yīng)無(wú)變形、裂紋等缺陷，所有流道應(yīng)光滑平整。（10）隔板回裝，轉(zhuǎn)子回裝，回裝時(shí)應(yīng)注意轉(zhuǎn)子的平衡。前、后支撐軸承的下半部分和轉(zhuǎn)子回裝完成后，進(jìn)行轉(zhuǎn)子揚(yáng)度測(cè)量、轉(zhuǎn)子圓柱度測(cè)量、轉(zhuǎn)子軸向竄量測(cè)量、推力盤跳動(dòng)值測(cè)量、轉(zhuǎn)子與隔板間隙及氣封間隙測(cè)量。（11）使用專用工具及千斤頂組合，同時(shí)

23、豎直方向上行車受力，將轉(zhuǎn)子及隔板頂進(jìn)殼體。（12）確認(rèn)殼體內(nèi)所有應(yīng)該檢查和調(diào)整的項(xiàng)目均完成，按照旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查動(dòng)靜部分是否發(fā)生摩擦。(13)徑向軸承回裝；回裝止推盤調(diào)整墊，注意倒角方向；回裝止推盤，上緊止推盤螺母；回裝非工作側(cè)和止推軸承。（14）竄動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子半竄量。用塞尺法測(cè)量止推軸承油封間隙。（15）回裝主止推軸承。用打表法測(cè)量止推間隙（徑向間隙0.250.35）。4.6.4拆除原壓縮機(jī) 拆除壓縮機(jī)與底座連接螺栓，出入口法蘭螺栓，拆除油氣儀表管線，整體吊離壓縮機(jī)。4.6.5汽輪機(jī)拆解、回裝（1）拆除軸承蓋中分面螺栓和定位銷，拆開軸承蓋。用壓鉛法測(cè)量軸瓦緊力，用抬軸法測(cè)量徑向

24、軸承間隙。做好軸承相對(duì)位置記號(hào)，檢查瓦殼中分面錯(cuò)口情況。拆開軸承體中分面螺栓，拆去徑向軸承上部。用塞尺法測(cè)量油封間隙。（2）拆去止推軸承軸承座上蓋，做好相對(duì)位置記號(hào)。拆去非工作側(cè)墊片和止推軸承定位銷并作好位置記號(hào)。竄動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查揭蓋前的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子半竄量。（3）拆卸止推座上半，拿下上半止推軸承。用塞尺法測(cè)量止推軸承油封間隙，測(cè)量止推盤端面跳動(dòng)。拆去下半止推軸承座，檢查轉(zhuǎn)子在缸內(nèi)的總竄量。（4）檢查巴氏合金無(wú)裂紋、拉毛、劃痕、偏磨等現(xiàn)象，各止推瓦塊與止推盤的接觸良好，檢查各止推瓦塊厚度差不大于0.01mm，瓦塊背部承力面光滑，無(wú)灼燒、膠合和壓痕等。（5）回裝下半止推軸承座。（6）汽輪機(jī)上缸部分的保溫

25、提前拆除。（7）打表監(jiān)測(cè)上蓋貓爪位置。將前支承座下2個(gè)頂絲頂?shù)狡着_(tái)座，表值最多0.03mm，然后做好相對(duì)位置后拆卸左右貓爪螺栓。（8）拆卸大蓋螺栓，螺栓拆卸順序高壓側(cè)應(yīng)從中間左右對(duì)稱地向兩邊順序拆卸。（9）拔出定位銷，頂絲頂松大蓋，安裝導(dǎo)向桿，并給導(dǎo)向桿涂上潤(rùn)滑油。（10）整體吊出上缸，運(yùn)至杭汽改造。（11）吊出上缸后，依次取出隔板八角墊，做好相對(duì)位置記號(hào)，妥善保管。（12）拆卸導(dǎo)葉持環(huán)中分面螺栓，吊出其上半部，拆除蒸汽室等組件。（13）測(cè)量各處氣封間隙。保護(hù)好轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子吊出，放置在專用的轉(zhuǎn)子托架上。拆除導(dǎo)葉持環(huán)下部。（13）安裝新導(dǎo)葉持環(huán)，下氣缸檢查修復(fù)。（14）新轉(zhuǎn)子回裝，測(cè)量各處氣封

26、間隙。調(diào)整軸向位置，裝推力軸承?；匮b導(dǎo)葉持環(huán)上半部分，回裝蒸汽室等。（15）待杭汽上缸改造運(yùn)回，回裝上缸部分。（16）回裝汽輪機(jī)大蓋前，確認(rèn)貓爪球形墊片已放好，角形密封環(huán)處于中間位置，確認(rèn)隔板球型墊依次回裝。吊裝上缸至下汽缸10mm左右時(shí)，打入汽缸結(jié)合面的定位銷，使上下氣缸正確對(duì)準(zhǔn)?；匮b好汽輪機(jī)大蓋，緊固大蓋螺栓。（17）回裝貓爪螺栓，將前后支承座下2個(gè)頂絲松開。（18）徑向軸承、止推軸承回裝，測(cè)量止推軸承間隙。4.6.6新壓縮機(jī)安裝（1）機(jī)組就位前應(yīng)檢查確定機(jī)組底座板與底腳板之間是否已加設(shè)墊片。（2）壓縮機(jī)安裝允許偏差應(yīng)首先參考廠家安裝說(shuō)明書。機(jī)組就位后中心線允許偏差為：±2.0m

27、m；標(biāo)高安裝允許偏差為：±3.0mm；縱向水平度安裝允許偏差為：0.020.05mm/m；橫向水平度安裝允許偏差為：0.10mm/m；（3）機(jī)組吊裝時(shí)不得發(fā)生碰撞，不得將索具直接與加工面綁扎，與機(jī)器接觸的綁扎部位必須采用軟性襯墊，防止損傷機(jī)器。（4）要徹底清洗公用底座下表面，除去表面銹蝕、油污等4.6.7聯(lián)軸器安裝（1）復(fù)測(cè)找正數(shù)據(jù)，回裝壓縮機(jī)與汽輪機(jī)的聯(lián)軸器。（2）回裝壓縮機(jī)與汽輪機(jī)之間的聯(lián)軸器螺栓，回裝前前檢查螺栓方向是否正確、數(shù)量是否齊全，回裝時(shí)各螺栓的扭矩值；壓縮機(jī)側(cè)安裝盤安裝油壓為155MPa，汽輪機(jī)側(cè)安裝油壓為154MPa。4.6.8軸對(duì)中及冷態(tài)找正（1）采用三表找正法從

28、最重的或者位置最中心的機(jī)器開始找正，位于徑向位置的千分表測(cè)量軸的徑向偏差；位于軸向位置的兩塊千分表，測(cè)量軸的軸向偏差，如下圖所示。（2）找正校準(zhǔn)1）首先進(jìn)行垂直面上的軸向校準(zhǔn)：通過調(diào)整設(shè)備支腿下面的墊片厚度實(shí)現(xiàn)，如做較大的校準(zhǔn)（幾十道），則調(diào)整底座板與底腳板間的墊片；2）垂直面上的徑向校準(zhǔn)：調(diào)整設(shè)備支腳下的墊片；3）水平面上的軸向和徑向校準(zhǔn)：擰動(dòng)壓縮機(jī)支腳上的固定螺釘，水平移動(dòng)壓縮機(jī)。（3）冷態(tài)找正：經(jīng)冷態(tài)找正后，使得機(jī)組在運(yùn)行過程中不致于因熱梯度、壓力梯度軸位移引起的熱膨脹而超過支撐軸承的間隙范圍，從而保證機(jī)器的自動(dòng)對(duì)中。施工過程中應(yīng)以沈鼓（廠家）“壓縮機(jī)使用說(shuō)明書” 提供的冷態(tài)找正偏差值為

29、找正基準(zhǔn)：垂直找正圖：A汽輪機(jī)，B壓縮機(jī)垂直偏差（mm）徑向ev=0.1487fv=0.1802軸向=300mmgv=0.0225注：讀數(shù)允差±3/100mm4.6.9機(jī)組輔助系統(tǒng)管道制安（1）聯(lián)軸器找正后，把出口和入口的主管線連接到壓縮機(jī)上，把緊管線法蘭的螺栓時(shí)，用千分表檢查機(jī)組是否受力移動(dòng)，如果移動(dòng)了就會(huì)引起聯(lián)軸器找正值的偏差。（2）油氣管路復(fù)位，儀表管復(fù)位4.7.試車 本機(jī)試車詳見試車專項(xiàng)方案。同時(shí)需要注意以下內(nèi)容：（1）在跳閘轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，然后減速至最高連續(xù)轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。（2）如果試驗(yàn)的氣體溫度超過了機(jī)組允許的最高溫度時(shí)，則試車必須抽真空進(jìn)行。（3）試車機(jī)械振動(dòng)不超過

30、25.4m，軸位移不大于±0.5mm，潤(rùn)滑油回油溫升不大于28。壓縮機(jī)正常工作狀態(tài)軸承溫度不超過90。 5質(zhì)保體系及質(zhì)保措施5.1質(zhì)量保證體系5.1.1質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：陳進(jìn)儒項(xiàng)目總工：馬藝文施工經(jīng)理薛忠興質(zhì)量經(jīng)理梁軍平HSE經(jīng)理潘飛雄技術(shù)負(fù)責(zé)人范路材料經(jīng)理米志君設(shè)備工程師曹睿電氣工程師高廣東設(shè)備檢查員李澤鋒設(shè)備組起重組電氣組項(xiàng)目經(jīng)理：林國(guó)民儀表工程師郝斌5.1.2組織機(jī)構(gòu)的職責(zé)5.1.2.1項(xiàng)目部的職責(zé)（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的人員配備、規(guī)章制度的制定，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項(xiàng)目部開展工作；（2）負(fù)責(zé)制定該項(xiàng)目成功的管理總目標(biāo)、階段目標(biāo)，進(jìn)行目標(biāo)分解，制定總體控制措施；（

31、3）負(fù)責(zé)公司對(duì)本項(xiàng)目的“安全、質(zhì)量、工期、成本”目標(biāo)的完成；（4）負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施；（5）負(fù)責(zé)項(xiàng)目日常施工生產(chǎn)的協(xié)調(diào)平衡工作，改善項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)行條件；（6）負(fù)責(zé)分管系統(tǒng)質(zhì)量責(zé)任的落實(shí)和效果評(píng)審；（7）負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量體系的日常運(yùn)行和實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃控制。（8）對(duì)技術(shù)、質(zhì)量問題予以確認(rèn)、批準(zhǔn)糾正措施。（9）具體領(lǐng)導(dǎo)工程質(zhì)量檢查工作，在工程上向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。（10）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的HSE管理、監(jiān)督和檢查工作等。對(duì)有違反安全、消防管理規(guī)定的員進(jìn)行處罰，與業(yè)主、總承包商、監(jiān)理保持密切聯(lián)系，確保項(xiàng)目施工安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5.1.2.2項(xiàng)目組的職責(zé)（1）施工負(fù)責(zé)人主管現(xiàn)場(chǎng)安裝施工，負(fù)責(zé)各班組施

32、工的綜合管理，組織施工現(xiàn)場(chǎng)各工種按照作業(yè)指導(dǎo)書有秩序的交叉作業(yè)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)；組織安裝現(xiàn)場(chǎng)工序交接；負(fù)責(zé)與項(xiàng)目組的施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)管理。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人及技術(shù)員負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理，按照項(xiàng)目組作業(yè)指導(dǎo)書來(lái)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)施工工藝、紀(jì)律的執(zhí)行，及時(shí)報(bào)告施工過程中的問題，整理、匯編、報(bào)送施工現(xiàn)場(chǎng)的原始技術(shù)資料；負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場(chǎng)在工序交接前后的檢查驗(yàn)收；共檢點(diǎn)、停檢點(diǎn)前進(jìn)行自檢并及時(shí)向項(xiàng)目組提供技術(shù)資料； （3）工種負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工種所承擔(dān)施工任務(wù)的執(zhí)行，按照項(xiàng)目組作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工作業(yè)，及時(shí)報(bào)告施工過程中的問題，負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場(chǎng)工序交接前的自檢。（4）材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本項(xiàng)目所承擔(dān)施工任務(wù)的所有材料的接收、保存、發(fā)放

33、及回收，嚴(yán)格按照施工技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行材料管理，并及時(shí)做好接收、發(fā)放及回收臺(tái)帳。（5）HSE負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的HSE管理、監(jiān)督和檢查工作；主持HSE班前例會(huì)；督促施工人員嚴(yán)格按照項(xiàng)目HSE施工；負(fù)責(zé)起重作業(yè)、腳手架作業(yè)的安全監(jiān)護(hù)；就施工現(xiàn)場(chǎng)的HSE問題及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)。5.1.3質(zhì)量體系的運(yùn)行（1）項(xiàng)目經(jīng)理在組織進(jìn)行施工準(zhǔn)備時(shí)，要針對(duì)工程特點(diǎn)、總承包商的期望和要求，制定出與質(zhì)量方針、目標(biāo)一致的經(jīng)理部的質(zhì)量方針、目標(biāo)，項(xiàng)目質(zhì)量方針和目標(biāo)由項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)發(fā)布實(shí)施，并要求項(xiàng)目部各級(jí)人員理解并貫徹執(zhí)行；（2）選擇優(yōu)秀的施工隊(duì)伍進(jìn)入項(xiàng)目部組成施工項(xiàng)目組，施工單位根據(jù)接受的任務(wù)，進(jìn)行人員的派遣和任命，并在項(xiàng)

34、目部備案。（3）項(xiàng)目部應(yīng)組織編制與工程項(xiàng)目和質(zhì)量要求相一致的、操作性強(qiáng)的施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃來(lái)指導(dǎo)工程項(xiàng)目施工，滿足設(shè)計(jì)、總承包和生產(chǎn)過程要求。（4）施工作業(yè)的質(zhì)量監(jiān)督由作業(yè)層的自檢、互檢，項(xiàng)目部的質(zhì)量監(jiān)督和外部監(jiān)控組成。（5）加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病的預(yù)防，保證現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。（6）嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上一道工序不合格不得轉(zhuǎn)入到下一道工序。工序交接過程及時(shí)向總包及監(jiān)理公司進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)，共檢確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。（7）現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員及時(shí)收集安裝數(shù)據(jù)，填寫安裝技術(shù)文件表格和質(zhì)量評(píng)定表，做到資料與工程同步。5.2、過程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容級(jí)別備注1施工方

35、案審查按方案和工藝卡執(zhí)行B開箱檢驗(yàn)按規(guī)范執(zhí)行A2現(xiàn)場(chǎng)施工條件確認(rèn)檢查機(jī)身是否有滲漏現(xiàn)象B3設(shè)備安裝找正安裝位置偏差、間距、找正找平C機(jī)組組裝質(zhì)量確認(rèn)記錄按規(guī)范執(zhí)行B必查4拆卸的零部件擺放按規(guī)范執(zhí)行C5對(duì)汽輪機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理的檢查按規(guī)范執(zhí)行A必查6重要機(jī)器零部件回裝按規(guī)范執(zhí)行B7轉(zhuǎn)子安裝按規(guī)范執(zhí)行B8上汽缸扣蓋隱蔽前檢查按規(guī)范執(zhí)行A必查9管道無(wú)應(yīng)力檢查按規(guī)范執(zhí)行A必查10壓縮機(jī)與驅(qū)動(dòng)機(jī)軸對(duì)中按規(guī)范執(zhí)行B必查11壓縮機(jī)管道安裝檢查減少安裝附加應(yīng)力、法蘭間隙及不同心度C12潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗檢查按規(guī)范執(zhí)行B13潤(rùn)滑系統(tǒng)油運(yùn)行按規(guī)范執(zhí)行A必查14報(bào)警及聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試水系統(tǒng)、氣系統(tǒng)、油系統(tǒng)、機(jī)械、電氣儀表等部分施

36、工完具備試車條件A必查15復(fù)查同心度按方案執(zhí)行A必查16汽輪機(jī)與壓縮機(jī)聯(lián)合空運(yùn)按方案執(zhí)行A必查（2）A級(jí)：為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理單位、項(xiàng)目部確認(rèn)；（3）B級(jí)：較為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、項(xiàng)目部確認(rèn)；（4）C級(jí)：一般質(zhì)量控控制點(diǎn)，由施工單位的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查。（5）所有質(zhì)量控制點(diǎn)必須自檢合格后，才能向相關(guān)單位和部門報(bào)驗(yàn)。5.3.主要質(zhì)量控制表序號(hào)檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)備注1聯(lián)軸器對(duì)中復(fù)測(cè)-2止推間隙0.20.353支撐軸承間隙0.0990.1374軸端密封間隙0.250.455葉輪口圈上密封面間

37、隙0.550.756主軸各套上密封間隙0.300.507平衡盤上密封面間隙0.350.558葉輪與隔板間隙49止推軸承處與安裝位置時(shí)轉(zhuǎn)子兩側(cè)軸向竄動(dòng)值止推軸承側(cè)310支承軸承側(cè)3注：詳細(xì)控制表見最后附件6HSE保證措施6.1、HSE管理方針與目標(biāo)6.1.1項(xiàng)目HSE管理方針安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。6.1.2項(xiàng)目HSE管理目標(biāo)無(wú)事故、無(wú)人身傷害、無(wú)環(huán)境污染、無(wú)工時(shí)損失。6.2、HSE組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)6.2.1.HSE管理組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：陳進(jìn)儒項(xiàng)目副經(jīng)理：索科項(xiàng)目總工：馬藝文主管安全副經(jīng)理：李建萍技術(shù)負(fù)責(zé)人：曹睿施工經(jīng)理：薛忠興物資經(jīng)理：米志

38、君質(zhì)量經(jīng)理：梁軍平綜合辦主任：陸延施工專業(yè)隊(duì)HSE管理部：潘飛雄項(xiàng)目經(jīng)理：林國(guó)民6.2.2、HSE管理職責(zé)6.2.2.1項(xiàng)目部HSE負(fù)責(zé)人：（1）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)HSE監(jiān)督、檢查及HSE管理例會(huì)等管理工作。（2）負(fù)責(zé)HSE管理體系的宣貫及HSE培訓(xùn)、教育。（3）負(fù)責(zé)制定和實(shí)施HSE管理計(jì)劃。（4）負(fù)責(zé)傷亡事故、財(cái)產(chǎn)損失及破壞環(huán)境事故的調(diào)查處理。（5）負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理的安全管理部門保持密切聯(lián)系。（6）負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)的HSE管理工作，履行項(xiàng)目組HSE職責(zé)。（7）貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部HSE管理體系文件，解決項(xiàng)目組HSE管理中的問題。（8）組織實(shí)施項(xiàng)目組HSE工作目標(biāo)和計(jì)劃。（9）監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)班組每周的HSE

39、活動(dòng)及班前安全講話；及時(shí)總結(jié)、布置HSE的實(shí)施工作。（10）負(fù)責(zé)施工過程的HSE巡回檢查、監(jiān)督；及時(shí)糾正違章行為，督促檢查隱患整改。6.3 HSE管理體系運(yùn)作6.3.1運(yùn)輸?shù)跹b安全管理起重運(yùn)輸、吊裝作業(yè)分工明確責(zé)任至人，要做到統(tǒng)一指揮，并使用統(tǒng)一規(guī)定的信號(hào)、旗語(yǔ)。作業(yè)前對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并交代安全注意事項(xiàng)。吊裝作業(yè)時(shí)，吊車的吊臂下嚴(yán)禁站人。行車使用必須由專人進(jìn)行。吊裝和運(yùn)輸作業(yè)期間設(shè)立專職安全員，做好監(jiān)督和檢查工作。6.3.2切割與焊接作業(yè)安全管理（1）施工范圍內(nèi)的金屬切割與焊接作業(yè)時(shí)防火、防爆工作要嚴(yán)格按總承包商的有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行，對(duì)動(dòng)火周圍的易燃易爆物應(yīng)進(jìn)行徹底清理干凈。如附近溝池等

40、地可能存在可燃?xì)怏w、液體時(shí)，采取有效的安全技術(shù)措施。（2）焊工操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時(shí)要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。（3）高處切割時(shí)要系好安全帶，并將之拴在牢靠的地點(diǎn)，高掛低用，防止割下的材料從高空墜落傷人，必須設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人員。6.3.3腳手架搭設(shè)安全管理（1）從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作證，且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)點(diǎn)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠。（2）腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和

41、通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示帶，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。（3）搭設(shè)完成的腳手架必須經(jīng)過項(xiàng)目部和項(xiàng)目組及使用人員檢驗(yàn)合格辦理交接方可投入使用；（4）腳手架使用完畢應(yīng)及時(shí)拆除。6.3.4手動(dòng)、電動(dòng)工具作業(yè)安全（1）所使用的所有手動(dòng)、電動(dòng)及類似的設(shè)備保持安全的運(yùn)行狀態(tài)，配置漏電開關(guān)。損壞的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其設(shè)計(jì)的用途進(jìn)行使用。（2）電動(dòng)工具在不使用或更換刀片、鉆頭和砂輪片時(shí)要斷開電源。6.3.5成品保護(hù)（1）設(shè)備安裝完成后，在管道連接前不得隨意拆卸設(shè)備出入口所加設(shè)的臨時(shí)盲板。（2）關(guān)鍵傳動(dòng)設(shè)備必須采取可靠的遮蓋措施，對(duì)精密設(shè)備，施工單位應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，必要時(shí)應(yīng)實(shí)行區(qū)域通行證制度。6.4 HES預(yù)防措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，可能主要發(fā)生以下危害，對(duì)這些危害分析以及采取的預(yù)防措施如下： BCL408型壓縮機(jī)改造施工方案JHA作業(yè)危險(xiǎn)性分析及預(yù)防措施工作崗位：起重工序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1吊車作業(yè)、正確墊支腿支腿下陷損壞路面、吊車傾翻偶爾發(fā)生用時(shí)檢查有勝任進(jìn)行試吊155嚴(yán)格選擇落腳點(diǎn)2機(jī)索具選用被火電焊打傷工具機(jī)索具報(bào)廢、吊物墜落偶爾發(fā)生用時(shí)檢查有勝任有133用前檢查3索具使用扭結(jié)、破斷力降索具斷裂、設(shè)備摔壞偶爾發(fā)生用時(shí)檢查有勝