上海某道路改建及排水管道工程施工組織設計

1、施工組織設計目錄一、 各分部分項工程施工技術方案（一）工程概況（二）編制依據及驗收標準（三）施工測量與施工部署（四） 施工準備與施工配合1.施工準備2.施工流程3.施工配合（五）雨、污水管施工1.施工順序 （見雨污水管施工程序框圖） 2. 測量放樣3.原路面挖除4.支護與降水5. 溝槽開挖6. 基礎7. 管道鋪設8. 管道接口9. 管道磅水10.管道塢塝11.檢查井施工12. 橫列板拆除13.溝槽回填（六）道路修復工程1.施工順序2.測量放樣3.路基4.基層5.連管、側平石6.面層攤鋪（七）夏、冬、雨季施工和防汛措施（八）地下管線保護（九）交通組織方案（十）環(huán)境保護二 、保證工程質量、安全及文

2、明施工的技術措施（一）質量承諾及保證體系、措施1. 施工質量自報等級2. 質量保證體系3. 質量管理責任制4. 質量保證措施（二）質量通病預防措施1.支護溝槽2.管道基礎變形過大3.管道基礎標高偏差4.管道接口滲漏5.塢膀不符合質量要求6.溝槽回填土沉陷7.三渣攤鋪時離析8.三渣層施工接縫不順（三）安全、文明施工措施1.安全保證體系2.文明施工保證措施（四）環(huán)境保護措施1.遵守的主要環(huán)保法律法規(guī)2.暴露垃圾的處理三、施工總進度計劃表及保證措施（一）進度計劃編制說明（二）施工總進度計劃橫道圖（見附圖） （三）保證施工工期的措施四、投入施工機械設備選用表五、主要勞動力使用計劃表（一）勞動力配置計劃

3、表（二）勞動力來源六、施工現場總平面布置（一）總平面布置說明（二）施工用水、用電（三）施工總平面布置圖（見附圖）七、施工管理機構配置（一）施工管理機構配置（二）崗位職責八、控制工程成本造價措施一、各分部分項工程施工技術方案（一）工程概況1道路工程(1)*路溝槽部分新建路面結構：24cm 水泥混凝土（抗折強度 5mpa）30cm 粉煤灰三渣15cm 礫石砂(2)*路溝槽部分新建路面結構3cm 細粒式瀝青混凝土（lh-15）6cm 粗粒式瀝青混凝土（lh-35）6cm 瀝青碎石（ls-35）40cm c15 素混凝土15cm 礫石砂水泥混凝土面板及接縫設計：新建水泥砼面板長 5m，板寬4m 的矩形

4、板，縱縫處均設拉桿。相臨板塊縱縫鋼筋應予以保留?？s縫有二種：一種為無傳力桿假縫，其余均為無傳力桿假縫。脹縫位置與相臨板塊對齊。2管道工程本工程dn300dn400 管道采用硬聚氯乙烯upvc加強筋管，“t”形橡膠圈接口：6001200管道采用承插式鋼筋混凝土管 （ph-48 制管機系列），“o”形橡膠圈接口。 13501800管道采用企口式鋼筋砼管“q”形橡膠圈接口。upvc 加筋管采用碎石或礫石砂，碎石的粒徑為25mm38mm，礫石砂的粒徑為60mm。粗砂塢膀至管外頂。承插式和企口式鋼筋砼管道基座采用混凝土基礎，基礎包括礫石砂墊層、c20 混凝土及管枕。管道塢膀采用中粗砂回填至管頂以上 50

5、cm。管道回填采用道渣間隔土回填至路槽底，10cm 道渣、20cm 素土， 分層夯實。塢膀及回填密實度應滿足上海市現行的施工及驗收標準的要求。以上具體以施工圖為準。（二）編制依據及驗收標準1.編制依據（1）* 路排水管道改造工程招標文件及有關圖紙、答疑文件 （2）上海市市政工程管理局92年12月市政工程施工及驗收技術規(guī)程（3）中華人民共和國建設部92年月市政工程量（4）建設部城市建設司95年1月市政工程質量等（5）dbj0822597城市道路工程施工及驗收規(guī)程（6）gb5020492 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（7）jgj33986 建筑機械使用安全技術規(guī) （8）jgj4688 施工現場臨時

6、用電技術規(guī)范（9）cjj44 城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范 （10）cjj1 市政道路工程質量檢驗評定標準 （11）dbj08220 市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程 （12）國家、建設部有關施工規(guī)范、驗收（13）上海市文明施工等有關規(guī)定2.驗收標準：（1）上海市市政工程管理局 92 年 12月 市政工程施工及驗收技術規(guī)程（2）上海市市政工程管理局有關文件（3） 工程指揮部有關質量驗收規(guī)定。（三） 施工測量與施工部署1. 根據建設單位所交付的道路中線位置,三角網基點及水準 點等樁志和有關測量資料,進行校測,校測結果通知監(jiān)理單位。如有樁 志不足，位置移動或精度與要求不符，通知建設單位，進行必要的

7、補 樁或補測工作。2.根據三角網聯系工程合理的進行控制網點加密，三角網起 始基線不少于 2 條，且不低于四等，單邊距離在300m 范圍內，三角網所有角度宜布設在30120之間，困難情況下不應小于25°，并 測定其坐標、相互間的距離、角度、高程等以便使用，同時應經常校核檢查。3. 水準網點布設單邊距離以不大于300m為宜，采用往返測 量，精度按國家三等水準要求控制（h±12 mm)，并經常進行復核及時調整，從而保證工程高程控制。4. 各控制樁志埋設均按永久性標志要求埋設，原有標志均做 好保護工作，便于尋找、恢復，主要控制樁志，有必要采取保護警示標志。5.道路中心樁，其樁距在直

8、線地段為20m；曲線地段為 10m。 局部再根據情況， 可適當加密。6. 測量設備必須滿足工程要求，定位控制我們采用全站儀或j21光學經緯儀配套dma5紅外激光測距儀，水準測量采用atg6自動調平水準儀，同時，做好儀器及其他附屬測量工具、器械的檢查、保養(yǎng)、維修校正與鑒定工作，確保儀器性能的正確性。7.嚴格按規(guī)范要求操作,嚴格按三級復核程序進行，并及時做好簽證手續(xù)。8.施工部署根據本工程的特點，擬安排二個作業(yè)隊，一個隊負責雨、污水管的施工，另一個隊負責道路的施工，二個作業(yè)隊平行施工。 施工原則是“先地下、后地上”， “先深后淺”合理安排流水作業(yè)。（四） 施工準備與施工配合1.施工準備一旦中標，在

9、業(yè)主發(fā)出進場指令3 天內確保首批技術人員、施工人員、設備和物資抵達工地，確保監(jiān)理工程師開工通知書之日起7天內開工， 并能正常施工。前期工作爭取在 28 天內全部完成，首批人員進場時，可先租用當地民房暫住，盡快完成臨時房屋、臨時進場道路的鋪設，設置臨時用電線路和用水管道，積極為開工創(chuàng)造條件。（1） 技術準備我方中標后，立即組織專業(yè)工程測量組，根據業(yè)主提供的有關資 料進行復測，并將測量結果交監(jiān)理工程師審查。由具有專業(yè)知識，經驗豐富的有資格的測量工程師擔任測量組長，并配備符合精度要求的 測量儀器。迅速組織參與本工程的工程技術人員，認真閱讀設計文件，了解設計意圖，熟悉設計內容，掌握設計要求，據此編制實

10、施性的施工組織設計，制訂工作計劃和標準，制訂質量計劃，對特殊過程進行 重點控制，制訂工程檢驗和試驗計劃，嚴格按計劃實施。 建立工地砼 標養(yǎng)室。配備各種施工技術規(guī)范和驗收標準，配備各種工程報告單和 各種質量評定表，檢查證等施工所需表格，建立技術檔案，專人負責，滿足業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求。（2）物資和設備準備落實各種筑路材料，地方砂、石材料，水泥鋼材等材料，送合格 試驗室進行有關試驗和配合比設計。計劃投入本標段的主要設備及物資見表投入本工程的主要施工機械設備，物資和設備根據工程需要和工程師要求提前安排，并陸 續(xù)進場。為了保證前期施工之急需，安排首批主要設備和物資進場，包括挖掘機1臺，壓路機1 臺，

11、水管、電線、彩鋼板房、活動板房等，當業(yè)主指令發(fā)出之后3天內運抵工地。（3） 施工隊伍進入現場按任務劃分和施工進度安排陸續(xù)進場。在接到業(yè)主允許進場通知 書 3 日內，我單位即組織先遣人員連同設施等送至現場，迅即安排臨時工程施工，為盡快掀起施工高潮做好充分準備。（4）施工現場準備本標段的主要現場準備項目是：導線網復測、水準復測、臨時租 地、辦公生活生產場地及設施、臨時供水、臨時供電、便道、臨時通 訊等，在首批人員進場后即著手進行。（5）施工組織機構一旦中標，我方立即組建本工程項目經理部，并委派有施工經驗 的項目經理和項目總工程師。按工程的要求，選擇其他有施工經驗的 項目部有關人員。（6） 勞動力安

12、排 一旦中標，我方將安排道路和排水管各專業(yè)施工隊，具體見勞動計劃表。2.施工流程（1）排水管 測量放樣挖原路面打鋼板樁（降水）挖溝槽墊層排管 塢磅（磅水）回填（2）道路修復： 測量放樣路基礫石砂墊層粉煤灰三渣瀝青砼（砼面層）。 3.施工配合（1）與設計單位的配合如果我們中標，我們將主動地與設計方取得聯系，進一步按 設計意圖及工程要求，根據設計圖提出我們的施工實施方案。向設計院提出的方案中，包括施工可能出現的各種結構情況，協(xié)助設計院完善設計意圖。積極進行圖紙審查，協(xié)助發(fā)包方會同設計院，供應商（制造 商）提出建議，完善設計內容和設備物資類型。對施工中出現的設計問題積極與設計院取得聯系，并辦好設計變

13、更手續(xù)。積極配合甲方、設計、監(jiān)理參加成品或半成品的選材和訂貨。（2） 與監(jiān)理工程師的配合在施工全過程中，嚴格按照經發(fā)包方及監(jiān)理工程師批準的“施 工組織設計”進行質量管理，在自檢及專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程 師的驗收和檢查，并按監(jiān)理要求進行改正。貫徹執(zhí)行各種質量控制、檢查、管理制度等，對工程產品質 量負終身責任，因而現場要服從監(jiān)理工程師的檢查和指導， 使監(jiān)理工 程師的一切指令得到全面執(zhí)行。所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具為主動向監(jiān)理工程師提交產品合格證或質保書。并在監(jiān)理的監(jiān)督之下對其 進行檢查驗收或物理、化學試驗。 嚴格執(zhí)行上道工序不合格下道工序不施工的準則， 使監(jiān)理工 程師能順

14、利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先 執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，積極維護監(jiān)理工程師的權威性。（3） 與業(yè)主的配合積極參加業(yè)主召開的各種協(xié)調會，按業(yè)主的意圖與其他分包 商搞好配合。積極主動地向業(yè)主匯報施工情況，提出施工方面的合理化建議，并會同監(jiān)理進行實施。定期或不定期地向發(fā)包方提供各種生產計劃、完成情況，并 征求他們的意見，使施工過程進度日趨合理。積極配合業(yè)主完成各節(jié)點的施工任務或階段性的施工任務。（4） 各專業(yè)、各工種之間的配合根據施工中進度計劃的要求，調查研究各工序間需穿插施工的合理性，使各專業(yè)及各工種能夠合理地進入施工狀態(tài)。對業(yè)主指定的承包方（如四大管線單位），

15、所承擔的工序要編 制介入計劃，使他們能準確的進行施工。各專業(yè)要按照總平面布置圖的要求對所用材料“按圖就位”， 以便做好施工現場的標準化工作。與各工種各專業(yè)負責人簽訂施工合同， 嚴格按合同條款來檢 查落實他們所承擔的責任和義務，并按合同中明確的責任，來追究由 于扯皮所貽誤的工期或經濟損失。 對各工種、各專業(yè)施工人員加強教育，提請他們對產品護，做到上道工序對下道工序負責，完工產品對業(yè)主負責，使產品不 污、不損。（5） 協(xié)調方式按總進度計劃制定的節(jié)點，組織協(xié)調工作會議,檢查節(jié)點實施的情況，制定、修正、調整下一個節(jié)點的實施要求。將節(jié)點計劃分解為月計劃、周計劃和日計劃，以保證節(jié)點計 劃的完成。用班前會和

16、晚下班時間對各工種、各專業(yè)施工人員進行交底 和總結，使施工中的各種矛盾得以解決，讓他們明確施工方向和施工 方法。定期和不定期地組織各工種、各專業(yè)人員進行工程節(jié)點、工程質量、現場標準化、電氣生產、計量狀況、工程技術資料、原材料及電 器具等檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，直至中斷合同。以周為單位提出工程簡報，向業(yè)主和各有關單位反映、通報 工程進展情況及需要解決的問題，使各方面了解工程進展情況，及時 解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還協(xié)助業(yè)主協(xié)調 與社會業(yè)務部門的聯系以確保工程進度。（五） 雨、污水管施工本工程的雨、污水管，管徑為3001800，管子埋深大于 3m。 1.施工順序

17、（見雨污水管施工程序框圖）雨、污水管施工程序框圖 準 備 工 作設立水準點、測量放樣原路面挖除排 管接 口 井支管鋪設塢 塝塝 水質量分析處理回 填2.測量放樣測量放樣，根據道路中線及設計文件放出管道中線，由此用白灰線放出開挖邊線，井點管線、井位等，在挖土及排管過程中，由水儀直接控制其管道結構各層標高，由經緯儀直接控制管道中線。3. 原路面挖除本工程是在原浦東大道和金橋中上鋪設的雨污水管，浦東大道為 黑色面層，原金橋路為白色面層，挖除時，采用空壓機、 風鎬或鎬頭機破除原路面，再利用挖機挖除4.支護與降水溝槽挖土深度小于3m，采用橫列板支撐體系支護。挖土與支撐相配合，挖土后必須及時支撐，鐵撐柱兩

18、頭保持水平，每塊豎立板上支撐不少于兩只鐵撐柱。（1）本工程的雨、污水管溝槽挖土深度大都大于3m，因此采用鋼板樁支護。 鋼板樁采用0.6噸柴油打樁機打入，在溝槽挖土至深度2m 時，鋼板樁上設第一道支撐，距地面 0.60.8m，第二道支撐設在基礎面上 20cm 處，安管前基礎側面用磚塊穩(wěn)固后，拆除第二道支撐，鋼板樁水平支撐距離不大于3m，鋼板樁入土深度t/h比值 0.7 以上， t 為板樁入基底土深度，h為挖土深度。（2）井點降水井點降水施工： 采用輕型井點單排線狀平面布置，兩端延伸長度 不小于槽寬。地面平整后，根據管道中線放樣出井點管槽位置，槽寬 0.60.8m，并與排水溝連接，井點管采用水沖法

19、，成孔后沉放，并用中粗砂均勻地灌入孔內。井點機組正常運行后，應經常檢查井點系統(tǒng)有無漏氣，是否有效，并采取相應措施。 井點降水過程中應做好記錄，井點系統(tǒng)在砼基礎達到一定強度后方可停止使用和拆除。5.溝槽開挖（1）溝槽開挖前，計算好挖填方量，做好場內的土方平衡，做到： 一是要將好土留足，按甲方指定的位置堆放備用；二是多余土方及早將數量報甲方，便于平衡。槽邊單面堆土高度不大于 1.5m，離溝槽邊的距離不小于 1.2m。（2）管位穿越暗浜，施工前應對暗浜進行清淤處理，具體方案待中標后，經甲方及設計提出方案后另行施工。（3）溝槽開挖采用機械開挖，并預留 2030cm 土人工挖除，開挖過程中，直接用水準儀

20、控制標高， 做到邊開挖邊支撐，開挖時要有 人看護。溝槽內要做好明排水工作。溝槽質量驗收標準：項目允許偏差槽底高程30mm槽底中線不小于規(guī)定每側寬度溝槽邊坡不陡于規(guī)定6. 基礎（1）基礎施工前在溝槽底用樣樁復核高程，每隔4m設一只樣樁底層土應人工挖除，如有超挖，應用碎石間隔填土填實。墊層應滿堂攤鋪、拍實?；炷羵认蚰０灏垂艿乐行奈恢迷诟叱虡影迳侠?，用垂球和搭尺（寬度與混凝土基礎一致）控制。（2）300、450承插式砼排水管：位于淤泥質粘土粉性或砂 土中采用c20鋼筋砼基座；若位于粘土層采用c15砼管基。600、 1000、1200當槽底土基較好如粘土層，并基本上無擾動軟化，易排除積水時，采用礫

21、石砂基礎，基礎包括礫石砂，c25鋼筋砼，墊板和管枕，當槽底土基較差，如淤泥質粘土、粉性或砂性土中，不易排除積水，且易擾動軟化的地方，則采用砼基礎，基礎包括礫石砂墊 層，c20砼c25鋼筋砼墊板及管枕。（3）混凝土采用自拌砼，坍落度不大于3cm?；巯铝稀０韬蜁r嚴格按配合比進料，做到車車過磅，砼振搗先用插入式震動棒振實，再用平板振動器振平，灌筑12小時內嚴禁受水浸泡，并應養(yǎng)護，達到基本強度后方可拆模。（4）管道墊層及基礎允許偏差表：項目允 許 偏 差混凝土抗壓強度不低于設計規(guī)定墊層中線每側寬度不小于設計規(guī)定高程15mm中線每側寬度10mm0mm厚度10mm0mm高程0mm 20mm蜂窩面積1%7

22、.管道鋪設（1）準備工作管道鋪設前應復核龍門板高程，清基礎頂面污泥、雜物積水；承口內表和插口外表均應將油污等清除干凈；按照管徑規(guī)格選用o型橡膠圈，并套入插口槽內，四周應均勻平順，無扭曲。在管節(jié)承口端面應預先用氯丁膠水粘結四塊多層膠合板組成的襯墊，其厚度為12mm， 按間隔 90° 均布。將一只管節(jié)鑿成二個半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子應排在窨井的進水方向，帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向，當窨井底板與管道深度不一致時，需對受擾動的土基用c20混凝土和礫石砂填實。窨井底板離承口的管端或尾部距離大于 250mm 時，加設管枕及墊板；成品管運至工地后，采用汽車吊將管子從車上卸下來，管子下溝槽

23、也采用汽車吊，嚴禁用鋼絲繩串心吊運。進場的管節(jié)按產品標準逐節(jié)質量檢驗，不合格者不得使用。（2） 鋼筋混凝土承插管管節(jié)鋪設方法按以下要求進行：根據高程樣板上定出的管道中心位置，垂直引至鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線；管節(jié)合攏可采用起吊設備吊排，電動卷揚機進行管節(jié)就位，采用電動卷揚機應根據不同管徑選擇不同噸位的卷揚機。管節(jié)合攏 前，應在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時，由起吊設備吊住，待管節(jié)拉緊后將管枕擊實。管枕中心線離承口的端部的尾部均勻保持220 230mm；排管時，管口內放平尺板（托板），用水平尺調正水平，若平尺板的中心線缺口剛好對準垂線，表示溝管居中，若起重機吊排過程 中，在溝槽中間上

24、方拉中心線妨礙卸管，可在混凝土基礎面上按中心位置彈上墨線或把中心線拉線位置及平尺板上缺口向同一側移相同距離；排管時用水平尺校正管道坡度，每排二只管節(jié)即用高程樣板復核一次管底標高；每只溝管應墊實穩(wěn)固，排好后不得搖動；排管順序應從下游排向上游，插口向下，承口向上。（3）混凝土承插管的排管方法按以下要求進行： 根據高程樣板上定出的管道中心位置，先在二端排二節(jié)管節(jié)、標高、方向和中心位置均應符合要求。在承口外壁 1/2 高度外拉一條定位邊線、邊線離外壁10mm左右。排管從下游開始排向上游，承口向上，插口向下。 承口和插口用水清洗干凈。 在插口先安裝遇水膨脹橡膠密封圈，然后將插口向承口用力擠進，并檢查四周

25、縫隙均勻，橡膠密封圈平順、 無扭曲。 用水平尺校正坡度，用管邊直線校正管中心位置，每排二節(jié)用高程樣板復核一次管底標高。 穩(wěn)管墊塊上應涂抹水泥砂漿，以加強管道的穩(wěn)定性。墊塊離管端的距離不小于 15cm。8.管道接口 （1）混凝土管的接口：承插式接口，采用“o”形橡膠圈，屬柔性接口。（2） 鋼筋混凝土承插管：承插式接口，設有“o”形橡膠圈，屬柔性接口。（3）管道柔性接口采用橡膠密封圈止水，管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸與光潔度，以及橡膠密封圈的幾何尺寸、物理力學性能和操作環(huán)境要求均應符合要求。9.管道磅水 （1）污水管做到每節(jié)磅水檢驗，雨水管如在流砂地段，則每四節(jié) 抽磅一節(jié)。（2）本工程的雨、污水管的

26、管徑小于800， 采用磅筒磅水，管徑大于1000 采用窨井磅水。（3）磅水前，接縫砂漿及砼要達到一定強度，磅水前，管道內要先灌水24 小時， 便管道充分浸透。（4）先加水試磅 20 分鐘，待水位下降穩(wěn)定后，進行正式磅水，加水至標準高度，觀察水位下降值，計算 30 分鐘水位下降平均值。（5）各種管徑管道的磅水水頭為檢驗段上游管道內頂以上 2m。（6）準備磅水的管道可接通上游一只窨井，并封堵管口。（7）磅筒磅水：將準備磅水的管道二端管口封堵，下游封墻的上側應埋設一根25mm 的鐵管作為進水口，上游靠近封墻管頂設一個出氣孔；把磅筒置于下游管道的上方，使磅筒口到管頂的高度等于磅 水水頭，用橡皮管連接磅

27、筒與下游封墻上的進水口鐵管；向磅筒內加 水，待上游出氣孔有水噴出時，用木塞塞住該孔； 正式磅水時，應仔 細檢查每個接縫和溝管的滲漏情況，并作好記錄，若磅水不合格，應進行修補重磅，直至磅水合格為止；磅水檢驗合格后方可拆除封墻。（8）窨井磅水：準備磅水的管道可接通上游一只窨井，并封堵管口，磅水要求同上條。10.管道塢塝 （1）管道磅水檢驗合格后進行，無磅水檢驗要求的管道，在管道 混凝土塢塝在管道接縫施工完畢后進行。（2） 剛性接縫管道采用混凝土或鋼筋混凝土塢塝時中心角呈 135 °。立模前將管壁、基礎表面上積存的污泥、雜物清除干凈，混凝土 基礎面層不得積水。（3）塢膀模板沿混凝土基礎邊線

28、垂直支立。模板板材和拼裝要求應符合要求。（4）混凝土的材料、拌和、運輸、澆筑和養(yǎng)護等要求按有關規(guī)定進行。（5）塢膀的斜角表面應拍平抹光。11.檢查井施工（1）窨井按設計圖和“上海市排水管道通用圖”施工，結合現場實際情況和操作人員進行技術交底，合理安排。（2）磚砌筑前必須沖洗基礎面，做到無雜物淤泥，并根據設計要求檢查基礎的尺寸， 并由施工技術員現場放樣。（3）原材料必須符合要求，磚材必須澆水濕潤，砂漿配比根據原材料送試驗部門所做的配合比通知書進行拌制，攪拌時必須攪拌均 勻，隨拌隨用。（4）砌筑時，必須做到砂漿飽滿，上下錯縫，磚縫及批縫四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。（5）粉刷前清掃墻面，刮平擠

29、出的砂漿，灑水將墻面濕潤，粉刷用黃砂須過篩，分二道工序進行，先刮底厚度一般在 15mm 左右，砂漿配比 1： 2。粉刷接縫是滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，故內外粉刷接縫不能在 同一截面上， 應予錯開。（6）窨井流水槽用磚砌筑，流槽高度為管徑的 1/2，兩肩略向中間落水，用 1： 2 水泥砂漿抹面。（7）注意窨井的濕水養(yǎng)護，防止造成表面裂紋。12. 橫列板拆除（1）橫列板的拆除橫列板拆除按自下而上的順序逐層進行。 每次拆板塊數一 般不得超過三塊；當土質較差或支撐易走動時，則不得超過二塊。拆板與回填交替進行。 當天拆板當天回填，當天夯實。（2）鋼板樁的拔除鋼板樁應在填土達到一定密度后方可拔除，拔樁時采取措施，

30、以減少板樁槽內帶土。拔樁有專人指揮，謹慎操作，確保安全。13.溝槽回填本工程屬新建道路，在排水管道施工后立即進行道路施工，竣工后通車，因此300 及450 承插式砼溝槽用凈素土回填至管頂以上 50cm，管徑大于 600 以上承插式鋼筋砼管用中粗砂回填至管中心至 管頂以上 50cm，用凈素土回填。管頂 50cm 以上溝槽均用間隔土回 填（20cm 厚素土， 10cm 厚道碴）（1）回填前將槽底雜物清理干凈。（2）管頂以上 50cm100cm 范圍內回填間隔土后，分層整平和夯實，不得用重型機械壓實。（3）回填素土時，大于 10cm 的石料應剔除，大的泥塊應敲碎。 （六）道路修復工程1.施工順序 測

31、量放樣路基基層（礫石砂、粉煤灰三渣）連管側平石 瀝青砼攤鋪（砼面層攤鋪）。2. 測量放樣臨時水準點在下水道施工時已建立，道路施工前應重新復核。道路中心控制樁可能因下水道施工受破壞， 應根據護樁予以恢復，并進行復核，符合要求后才能使用，再以此定出道路中心線及各里程樁號，每 20m 設一中心樁（轉角、曲線應加樁）。 土基施工時，每 20m 設一標高樁，以此控制土基標高，礫石砂、三渣基層施工時，以此控制基層標高3.路基 由于本工程是在原道路挖除后修復的，故路基可在原路基的基礎 上稍作夯實處理即可。4.基層（1） 礫石砂墊層礫石砂主要用以隔斷毛細水上升浸入路面基層。路槽質量復驗合格后，及時鋪筑礫石砂，

32、用機械攤鋪，輔以人工整平，礫石砂松輔系數為 1.21.3。為有利于礫石砂墊層壓實，其表面宜濕潤，適當均勻灑水。用 8t 雙輪壓路機碾壓，自路邊向路中，輪跡重疊寬度不小于 30cm，輪跡深度控制在5mm以內，碾壓速度不超過 30m分。鋪筑過程隨時用路搭板和3m直尺，檢查校準路拱，平整度和厚度。（2） 粉煤灰三渣施工三渣施工前，必須對底基層進行驗收，平整度、壓實度、標 高等 合 格。三渣層厚度為 30cm 大于 25cm， 應分 15cm、 15cm二層施工， 下層壓實后應盡早攤鋪上層。上層不能立即攤鋪時，下層應保濕養(yǎng)生， 再鋪上時，下層表面應打掃干凈，并適當灑水濕潤，使上下層聯結良好。為了減少雨

33、水對三渣含水量的影響，必須準備足夠的薄膜或其它遮蓋物作防雨之用。 土肩每隔 510m 須留15cm寬的排水口，并與外部排水系統(tǒng)連通，確保三渣層面排水通暢。加強對三渣拌場的質量控制；嚴格現場測量、放線、放樣、復核工作；掌握正確攤鋪時機1）進料后，晴天應立即攤鋪。 2）進料后若遇零星小雨亦須立即攤鋪，并用輕型光輪壓路機碾壓一遍，然后用薄膜覆蓋；若遇中到大雨，則不要攤鋪，而用薄膜立即覆蓋，待雨停后再攤鋪。碾壓：為滿足昀佳壓實含水量的要求， 出廠含水量應控制在 10 14之間，夏季干燥天氣可取數值的上限，并可增加水的蒸發(fā) 量 35，低溫潮濕陰雨天可取數值的下限。過潮時碾壓易泛漿在表面形成二灰薄層，不利

34、于減少收縮裂縫，并嚴重影響平整度、強度 及上下結構層的整體性。碾壓順序為輕重輕。輕型壓路機碾壓后， 必須立即找平。碾壓過程必須以重型壓實為主，并碾壓充分。 15t 壓 路機碾壓遍數不能少于10遍：18t以上壓路機不能少于8遍，否則難以達到要求的壓實度及彎沉驗收標準。接縫：三渣暫停攤鋪1天以內，接口處58m長暫不碾壓，待續(xù)鋪后再連續(xù)順接碾壓，不作施工縫處理，因施工間隔和分段施工時超過1天，必須按垂直的橫向施工縫處理。層面處理：三渣上基層施工之前，下基層必須驗收合格，并將層面的浮渣清 掃干凈，表面薄層必須鏟除。養(yǎng)生及交通管制：做好養(yǎng)生工作對強度增長有很大影響。各層碾壓完畢之后，第二天開始濕治養(yǎng)生，

35、若無法保證連續(xù)灑水，就得使用薄膜覆蓋養(yǎng)生。三渣開始養(yǎng)生，必須設置交通護欄，禁止車輛在上行駛，并設專人維護交通。粉煤灰三渣基層驗收標準：項目分類允許偏差壓密度98%平整度15mm厚度20 20mm寬度設計寬度中線高程+510mm橫坡±0.3mm彎沉值小于設計要求5.連管、側平石（1） 核對道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進行邊線放樣定邊樁。（2） 按路面設計縱坡與側石縱坡相平行的原則，計算出側石 頂面標高值定出側石標高。（3） 側平石施工，根據施工圖確定的側石平面位置和頂面標 高，放出施工線，相鄰側石接縫必須平齊，縫寬 1cm，檢查無誤后及時塢膀。側面溝縫必須按二次溝縫處理。（4

36、） 連管復蓋厚度70cm， 如特殊需要70cm，采用c15 砼包管進行加固。1.6.5.5 本工程的連管如果采用 upvc加強筋管。1 upvc 超強加筋管，采用的管材等材料應符合現行產品標準，具有質檢部門的產品合格證和產品性能說明書，并標明生產廠家、規(guī) 格、生產日期。2管材要求外觀顏色一致，內壁光滑平整，管身不得有裂縫，筋的連續(xù)缺損不得超過2條，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。3管材的端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規(guī)定。4管材內壓強度及剛度應滿足設計要求。 5管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應

37、光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。6管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋投。 7管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，并應捆所穩(wěn)固。8管材堆放應遮陽，承口與插口應間隔整齊排列，兩端用木楔塊塞穩(wěn)妥。9橡膠圈在保存及運輸中，不得受到損傷。 10待用的管節(jié)應按產品標準進行逐節(jié)質量檢驗，不符合標準者不得使用，并應做好記號，另行處理。 11管節(jié)現場搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放。嚴禁管材在地面上拖拉。12管材宜將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進行。 13管材可按需要長度，用手鋸截取，斷口應修邊。 14排管線形采用中心線法控制，底板

38、上的中心線必須用油漆畫出，排管時逐節(jié)控制，坡度用水平尺校正，用高程樣板復核管底標高。 1.6.5.6 進水口井內外粉刷，做到無空鼓，裂縫或缺漏，支管必須挺直坡順，不得有錯口，腰箍不裂縫，不空鼓，管口與井壁齊平。 1.6.5.7 驗收標準項目分類允許偏差側平石：直順度10mm相鄰塊高差3mm縫寬直線段±2mm 曲線段±4 mm側石頂高程±5mm直線段斷裂數1 塊/10m連管、進水口：井框壁吻合10mm井框高差010mm井位與路邊吻合20mm井內管口高度差10mm 20mm井內尺寸20mm 0mm1.6.6 面層攤鋪 本工程浦東大道部分原為黑色路面，故修復時還采用黑色

39、路面， 金橋路部分為白色路面，修復時還采用白色路面。1.6.6.1 瀝青砼路面1.6.6.1.1 技術準備工作1對已鋪防水材料層進行水準測量、檢查，是否在規(guī)定高程允許范圍內，對超差部位，應進行必要的整修。2放樣：根據實測高程計算出底面層、攤鋪厚度，作為旋轉鋁合金板的基準，每隔 6m 設置一高程控制點，兩鋁合金板接頭處用直尺靠正，攤鋪中面層和面層采用桁架滑移平衡梁作為基準。1.6.6.1.2 組織準備工作 1設立氣象聯絡員，做好氣象的收集、傳遞、參謀工作。2明確壓路機碾壓指揮人員，設立標志，分段碾壓。 1.6.6.1.3 施工準備工作1認真做好各類設備的維護保養(yǎng)及調試。 2對全體施工人員進行施工

40、技術交底包括施工工藝、質量要求。 1.6.6.1.4 瀝青砼攤鋪1 攤鋪之前， 應對瀝青攤鋪機進行全面檢查，符合起步要求。 完成下層清掃、平石或砼構件側面涂刷乳化瀝青，在現場監(jiān)理同意的情況下方可起步。2攤鋪采用全幅一次攤鋪成型。路幅寬度超 12m， 采用abg-423 和s-1800兩臺攤鋪機聯合攤鋪。根據不同的攤鋪段落，制定分層的平整度控制標準，嚴格階段性目標控制，保證全線平整度達到用3m直尺測量偏差<2.0mm， 均方差在0.7mm之內?？v斷面高程誤差控制在±1cm 之內，全程合格率90%。3為保證預期平整度和壓實度，調整攤鋪機振動頻率及相應振幅，使鋪筑的瀝青混合料的初始密

41、實度達 85%左右。4攤鋪之前先將熨平板預熱使其溫度達 65以上，開啟振動搗實開關運轉正常后方可起步。5 在試驗段的基礎上，根據攤鋪層厚和材料類型確定拋高系數下層1.101.25，上面層1.151.30。攤鋪碾壓后測其高程符合后正式攤鋪。 攤上面層時，除兩側路緣石邊可進行人工修整外，在正常情況下不得在攤鋪機后面人工撒料修補，在特殊情況下，需經現場主管人員允許，方可局部修補，瀝青混合料未碾壓之前，施工人員不得進行踩踏。6根據瀝青拌和場生產能力、運輸能力、壓實設備配置及攤鋪長度， 攤鋪速度宜控制在 3m/min 左右， 保證攤鋪機勻速不間斷攤鋪。7瀝青混合料的攤鋪溫度 135165， 低于 120

42、作為廢料。8在攤鋪中螺旋布料應慢速均勻供料，使瀝青混合料的高度保持在螺旋葉片高度的三分之一左右。9桁架滑移式平衡和攤鋪機履帶板之前不準有散落瀝青料，在實際攤鋪中需配備四名工人做清理及清掃工作，料車卸料后余料必須倒在一邊用手推車裝運。10根據天氣預報及現場實際情況盡量避免下雨概率大的時候進 行攤，如遇下雨應及時采用取措施，停止卸料、料車用帆布蓋好，攤鋪機料斗內及時清理，已鋪的材料可加快碾壓成型或鏟除，通知瀝 廠停止送料。1.6.6.1.5 熱拌瀝青混合料的壓實及成型1 壓實后的瀝青料應符合壓實度及平整度的要求。瀝青混合料的分層壓實厚度不得大于 10cm。2 壓路機選用鋼筒式靜態(tài)壓路機和振動壓路機

43、組合的方式。3瀝青混合料的壓實應按初壓、復壓、終壓（包括成型）三個階段進行。 壓路機應以慢而均勻的速度碾壓。4初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產生推移、發(fā)裂， 壓實溫度應根據瀝青溫度，壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經試鋪試壓確定。5 壓路機從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重疊 1/3 1/2 輪寬， 昀后碾壓路中心部份，壓完全幅為一遍。 6復壓宜采用振動壓路機或鋼筒式壓路機。碾壓遍數應經試壓確定， 并不宜少于46遍。復壓后路面達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。7終壓緊接在復壓后進行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，終壓不宜少于2 遍，路面應無輪跡。8 壓路機的

44、碾壓段長度與攤鋪速度相適應，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次由兩端折回的位置應階梯形的隨攤鋪機向前推進，折回處不應在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意 停頓。9 壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現象時，可向碾壓輪灑水量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油。輪胎壓路機在連續(xù)碾壓一段間輪胎已發(fā)熱后應停止向輪胎灑水。10 壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉向、調頭或停車等候。振動壓路機在 已成型的路面上行駛時應停止振動。 11對壓路機無法壓實的局部地區(qū)，采用振動夯板壓實。對雨水井與各種檢查井的邊緣還應用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。 12終壓后需對壓實度進行檢驗，要求壓實度不小于 95%。 1

45、3在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料面層上，不得停放任何機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。1.6.6.1.6 接縫1在施工縫及構造物兩端的連接處操作應仔細，接縫應緊密、平順。2攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫應采用熱接縫。施工時應將已鋪混合料部分留下 1020cm 寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，在昀后作跨縫碾壓。3相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應錯位 1m 以上。中下層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層應采用垂直的平接縫。其他道路的各層均可采用斜接縫。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設一些熱混合 料，并應使接縫預熱軟化。碾壓前應將預熱用的混合料鏟除。4斜接縫的搭接長度宜為 0.40.8m。搭接

46、處應清掃干凈并灑粘 層油。當搭接處混合料中的粗集料顆粒超過壓實層厚度時應予剔除， 并應補上細混合料，斜接縫應充分壓實并搭接平整。5平接縫應粘結緊密，壓實充分，連接平順。6從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應用 3m 直尺檢查端部平整度， 當不符合要求時，應予清除。攤鋪時應調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用 3m 直尺檢查平整度，當有不符合要求者，應趁混合料尚未冷卻時立即處理。7橫向接縫的碾壓應先用雙輪或鋼筒式壓路機進行橫向碾壓。碾壓帶的外側應放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機應位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度宜為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動1520mm，直至全部在新鋪層上為

47、止，再改為縱向碾壓。1.6.6.2 砼面層施工1.6.6.2.1 鋼筋所配制鋼筋的級別、鋼號、根數、直徑、形狀等，應符合設計圖紙要求，主筋接頭采用閃光接觸對焊，接頭位置按規(guī)范要求錯開。在施工前應按規(guī)定做好原材料和接頭試驗。每片骨架鋼筋在現場地面場 地焊接成型。1.6.6.2.2 模板采用鋼模為主、木模為輔。1.6.6.2.2.1 鋼模板1鋼模板應有足夠的剛度，不易變形，盡可能做到標準化、系列化、拆裝方便、便于運輸，其外形和各部分尺寸應符合設計要求。 2 鋼模板制作質量標準（1）高度允許偏差 ±2mm（2）長度 ±3mm（3）兩垂直邊所夾角的偏差 90° ±

48、;0.5° （4）其它各部尺寸的偏差 ±2mm （5）各種預留孔位置及其孔徑的偏差按設計圖紙專門要求。3 鋼模板存放、運輸當中，應注意匆使其撓曲變形。 1.6.6.2.2.2 木模板1 采用松木或杉木，板厚根據混凝土板厚確定，不能扭曲、折裂或其他損傷現象。模板的長度大于一塊路面的長度，模板內側、頂面與底面要刨光，拼接要嚴密牢固，角隅應平整無缺。2為增加模板的周圍次數并利于拆模，板頂面用 4mm 扁鋼加強， 板內側加釘 0.5mm 厚鍍鋅鐵皮。3制成的模板應妥為存放，昀后放置在互不擠壓、通風良好，又無雨淋日 曬之處。模板各部尺寸應滿足設計要求，其允許偏差為：（1）高度

49、7;2mm（2） 長 度 ±5mm（3）企口位置及其各部分的尺寸±2mm1.6.6.2.3 立模1在對基礎隱蔽工程質量檢查中，凡檢查出不合格要求的地段， 經過返工處理合格后，方準將模板運入并立置。2模板的連接及在基礎上的固定設施，保證在混凝土攤鋪振搗時不發(fā)生變形及垂直和水平位移。3模板底面與基礎表面之間的空隙應填塞嚴實，在振搗時不得跑漿。4在攤鋪混凝土前，應對模板的平面位置與高度復測檢查。 在混凝土攤鋪振搗過程中，設專人跟班檢測模板，及時糾正變位走形。 5立置好的模板，精度要求如下： 平面位置：昀大允許偏差±5mm高程：昀大允許偏差±2mm，直線性：用1

50、0m直線檢查昀大偏差±5mm1.6.6.2.4 水泥混凝土原材料 1用作道面和混凝土結構的水泥不低于425 號的硅酸鹽水泥或普通水泥。2砂的含泥量不超過 3% （按重量計）。粗骨料采用碎石，石料強度大于 3 級石料強度標準，粒徑不超過 40mm，并且有良好的級配。1.6.6.2.5 混凝土配合比的選擇1選擇的混凝土配合比，其抗折強度為路面混凝土設計強度的 1 .1 5 倍 。2為滿足水泥混凝土道面的粗糙度、耐久性和耐磨性的要求， 水泥用量不少于 330kg/m3。3 采用塑料薄膜養(yǎng)生水泥混凝土路面時，按塑料薄膜養(yǎng)生做混凝土強度試驗，并以此確定水泥混凝土施工配合比。 4混凝土水灰比控制

51、在 0.450.5 范圍內。5配合比的控制在每天開始攪拌前， 工地試驗室對攪拌機所用水泥、砂、石料進 行檢查是否符合要求，并測定砂、石料含水量，準確計算混合料用量， 填發(fā)配料單。6開拌前應檢查校正水箱、水表和磅秤，以便準確控制水泥、 水 和砂石數量。1.6.6.2.6 混凝土攤鋪、振搗、整平、做面1.6.6.2.6.1 混凝土攤鋪應達到下列各項要求后才能進行 1基層表面應保持密實， 平整度達到要求。2模板的平面位置、高程及穩(wěn)固程度應符合施工要求。 3模板內側面應涂刷潤滑劑4做好防雨防曬措施。 5如道面接縫設有傳力桿或道面中設有鋼筋網或埋設構件，則備足傳力桿或鋼筋網或埋設構件。1.6.6.2.6

52、.2 混凝土攤鋪或澆搗要求做到下列各點 1當路面厚度大于 25cm 時需要分兩次攤鋪， 下層可為總厚的五分之三。攤鋪時應留震實厚度的 1520%。 2攤鋪填當混凝土的時間按兩側混凝土道面昀晚澆筑的時間算起，其昀早攤鋪填當混凝土板的時間見下表：序 號晝夜平均氣溫（）天15821063155420452533在鋪筑混凝土過程中，如遇雨時，應搭好防雨棚繼續(xù)鋪筑已攤鋪的混凝土，并迅速做好停止施工的安排。任一建筑塊在沒有鋪筑完整前，不得中斷鋪筑工作。4禁止使用已經初凝的混合料進行攤鋪 從攪拌機出料、運輸、攤鋪、振搗、整平、柔漿、直到做面 （不包括壓光、滾紋）必須在混凝土初凝之前完成。 該初凝時間由試驗室

53、根據施工氣溫和水泥的初凝時間確定。5為了不使路面的施工縫起脹縫的作用，施工縫絕對避免設在同一橫斷面上，縱向連續(xù)鋪筑混凝土施工時，與相鄰的施工縫至少錯開一個建筑塊。6在鋪筑填當混凝土時，在已鋪筑的路面上應沿邊緣鋪蓋一定寬度（0.61.0m）的塑料布，以保護養(yǎng)生薄膜，并應注意避免將混凝土混合料弄到相鄰的混凝土板上，若弄上應及時清除，并應將擠至相鄰塊的砂漿清除干凈。一次連續(xù)鋪筑混凝土的昀大長度不允許大于 150m。1.6.6.2.6.3 振搗應做到下列各點1混凝土震實，采用插入式振搗器和平板振搗器相結合方式。2分層攤鋪混凝土時，其上下兩層間隔時間越短越好，使上下兩層混凝土均能在初凝前震實完畢。3建筑

54、塊側邊用插入振搗器震實，應快速插入慢慢提出，每一棒位的振搗時間為 2030 秒，不宜過長，防止砂漿集中。每棒移動距離不大于作用半徑的 1.5 倍。4在振搗過程中，需輔以人工找平，挖高補低，再次振搗，以求振搗工序完畢后，呈現出既有乳漿又大致平整的表面。1.6.6.2.6.4 整平 對經過震實的混凝土表面，再用特制的振動行夯來回往返地震平 提漿，直至表面完全平整。1.6.6.2.6.5 柔漿1為 了便于做面，應使前面工序所獲得的表面乳漿層更加平整均勻，用特制的滾筒來回滾動柔漿可達到這一效果。2施工中應隨時清理滾筒表面粘附結硬的水泥漿。1.6.6.2.6.6 做面采用兩道木抹和一道鐵抹的工藝。1第一

55、道木抹抹面，將表面揉壓平整，使乳漿更均勻，分布在混凝土表面，漿厚 35mm。2待混凝土表面出現泌水時，進行第二道抹面，搟出表面泌水。3在混凝土表面泌水被搟出后，即可進行鐵抹 （瓦工使用的一般鐵抹）抹面，將砂子壓入漿面。完成后的混凝土表面應呈一平坦，密實的外觀，不露砂，無抹痕、 砂眼、氣泡、龜裂等現象。1.6.6.2.6.7 滾紋 1滾紋僅在路面上采用，滾紋后平均紋深不小于 0.4mm。 2滾紋后應及時覆蓋，避免暴曬混凝土，然后即進入路面的養(yǎng)生和嵌縫。1.6.6.2.7 混凝土路面接縫1接縫上部的凹槽均用切縫機切割而成，縫寬為 56mm；縫深： 縮縫為 80mm±5mm，縱縫、施工縫為30mm±5mm。2在切割各種假縫凹槽時，需先精確測定縫位，并用墨線彈出標記，作為切縫導向。3用切割機切割各種假縫的冊槽，應確切掌握切縫時間，及時切完縫。 切縫時間的基本要求是：不要因過早切縫導致縫緣損傷，石子松動，過晚切縫使混凝土板發(fā)生不規(guī)則收縮裂縫。 確切的切縫時間應在現場通過試驗確定。4切縫后隨即