各項安全管理規(guī)定及實施細則

1、中鐵二局成都地鐵1號線一期工程軌道標項目部 各項安全管理規(guī)定及實施細則中鐵二局成都地鐵1號線一期工程軌道標項目部各項安全管理規(guī)定及實施細則一、日常安全管理1、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽和勞動保護用品。2、班組每天班前必須進行安全講話并做好記錄。3、班組每天在施工中應(yīng)進行日常安全檢查并做好檢查記錄。4、在施工中發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即組織整改。5、班組每周一應(yīng)組織安全學(xué)習(xí)（由于因施工或其他特殊原因無法按時組織學(xué)習(xí)的，可延后12天學(xué)習(xí)）。6、發(fā)生事故必須立即上報。7、嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、赤腳進入施工現(xiàn)場。8、高空作業(yè)必須系安全帶。9、嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。10、未經(jīng)施工負責(zé)人批準，嚴禁擅自撤除安全設(shè)施。

2、11、特種作業(yè)人員必須按要求穿戴防護用品。12、嚴禁非特種作業(yè)人員，操作特種設(shè)備。13、嚴禁向上或向下拋擲工具、材料或其他物品。二、起重作業(yè)安全管理1、起重操作人員、施工負責(zé)人每天班前，應(yīng)對設(shè)備、鋼絲繩、周邊環(huán)境、走行線進行認真的檢查。2、吊車起吊作業(yè)時應(yīng)使用纜風(fēng)繩。3、起重作業(yè)時，嚴禁人員在重物下方停留或通過。4、嚴禁起重機操作人員不按規(guī)定性能作業(yè)，超荷載或起吊重量不明的物件。5、嚴禁使用起重機斜拉、斜吊或起吊地下埋設(shè)情況不明和凝結(jié)在地面的重物。6、在起吊重物上，不得堆放零星物件。7、非載人起重機，嚴禁載運人員。8、起重作業(yè)完畢后，龍門吊應(yīng)鎖閉走行部分、應(yīng)采取打好止輪器等防溜、防臺風(fēng)措施或汽

3、車吊應(yīng)縮回起重臂，吊鉤按規(guī)定固定好。三、電氣作業(yè)安全管理1、嚴禁在生活區(qū)、辦公區(qū)、施工作業(yè)場所私拉亂接電線。2、嚴禁使用金屬絲代替保險絲。3、嚴禁私自使用電火鍋、電炒鍋、電爐等大功率電器的。4、嚴禁私自更改電力走行線路。5、電工作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋、使用絕緣工具的，嚴禁帶電作業(yè)。6、檢修用電線路必須斷電，并掛出檢修警示牌，并設(shè)置專人看守。7、用電設(shè)備工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源。四、電焊、氣割作業(yè)安全管理1、在搬運氧氣瓶、乙炔瓶及液化器瓶時，嚴禁拖拉、滾動或吊運。2、在使用氧氣瓶和乙炔瓶時，嚴禁用鐵器或其他物件敲擊瓶體。3、必須使用帶防回火安全裝置的乙炔瓶。4、氧氣、乙炔、焊割槍之間保持10m以上的安全距離

4、。5、嚴禁將電焊機導(dǎo)線、接地線搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上或接在機械設(shè)備上、管道上、建筑金屬物件上及軌道上。6、嚴禁使用火焰烘烤氧氣瓶和乙炔瓶。7、嚴禁在焊割場所吸煙和使用明火。8、焊、割作業(yè)完之后，應(yīng)進行火種檢查。 五、裝、卸作業(yè)安全管理1、車輛裝載完畢，裝卸負責(zé)人和車長應(yīng)對車輛裝載和加固情況進行檢查。2、嚴禁貨物偏載和未加固就動車作業(yè)。3、嚴禁運載車輛未到達卸車地點，就撤除加固裝置。4、卸笨重物料嚴禁邊走邊卸和偏卸。5、材料卸下以后，應(yīng)及時清理和堆碼。6、卸車完畢后，車內(nèi)余料應(yīng)清理加固，關(guān)好車門（未固定）方能動車。六、軌道運輸作業(yè)安全管理1、軌道車司機和調(diào)車員出車前應(yīng)對車輛進行檢查。2、

5、嚴禁駕駛“病車作業(yè)”。3、軌道車司機應(yīng)按要求填寫運轉(zhuǎn)記錄。4、在運輸貨物時，嚴禁客貨混裝及有人員坐（站）在貨物上（押運人員除外）。5、運行中，嚴禁人員站立和坐在側(cè)板或端板及連接處。6、調(diào)車或運行中，不得超速行駛。7、軌道車、平板車（小平車）等軌行車輛停車時，應(yīng)設(shè)置可靠的防溜裝置，甩下的車輛應(yīng)打鐵鞋。8、在電化區(qū)段，嚴禁攀爬軌道車頂。七、工程線（走行線）作業(yè)安全管理1、嚴禁施工人員坐、臥走行線或已有路料運輸?shù)墓こ叹€。2、在開通的工程線作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防護。3、線路兩側(cè)堆放物品不得超過軌面高度限界。4、嚴禁將撬棍、臺扛及其它雜物放在軌面上。5、單軌車、平板小車作業(yè)6、嚴禁擅自使用無制動裝置的小平

6、車。7、在使用小平車時，嚴禁用腳登、踏，必須用手控制小平車。8、單軌車、小平車使用完后應(yīng)下道上鎖及并不得侵入限界。八、交通運輸安全管理1、駕駛員出車應(yīng)對車輛進行檢查，并每天填寫運轉(zhuǎn)記錄。2、嚴禁駕駛員及時有故障的車輛上路行駛?cè)岳^續(xù)駕駛。駕駛員出車前應(yīng)檢查所有駕駛證件是否帶齊。3、嚴禁汽車駕駛員將車輛交給無駕駛證人員駕駛。4、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準駕駛員不得將車輛交給非保管司機駕駛。5、嚴禁穿拖鞋駕駛車輛。6、駕駛員不得駕駛與駕駛證準駕車型不符的車輛。7、駕駛員和乘坐汽車前排人員必須要系安全帶。8、駕駛員在駕駛車輛時不得長時間打手機、戴耳機或從事于駕駛無關(guān)的活動。9、嚴禁超速駕駛車輛。10、嚴禁貨車、翻斗

7、車車廂載運人員。11、停車時、必須要做好防溜措施。12、駕駛員因違章駕駛被交警部門處罰的，項目部將根據(jù)情況追加處罰。13、違反國家交通安全規(guī)定和道路管理條例，將根據(jù)情節(jié)輕重，給以經(jīng)濟處罰。九、防火、防爆安全管理1、嚴禁私自挪用滅火設(shè)施。2、嚴禁在設(shè)有“禁止煙火”地方吸煙和使用明火。3、嚴禁臥床吸煙和亂扔煙頭。4、嚴禁在辦公區(qū)、宿舍、庫房做飯。5、嚴禁將汽油、氧氣等易燃易爆物品存入宿舍、辦公區(qū)內(nèi)。6、在庫房內(nèi)不得使用取暖器、烤火爐等取暖設(shè)施。7、液化器使用完畢后應(yīng)檢查是否關(guān)閉。8、嚴禁用力劇烈搖動液化器瓶。9、在液化器5m范圍內(nèi)嚴禁使用明火或吸煙。十、龍門吊作業(yè)安全管理規(guī)定（一）、安 裝1、龍門

8、吊須有出廠合格證和安裝調(diào)試安全性能相關(guān)資料。2、工地組裝應(yīng)有廠方配合指導(dǎo)，并作動靜載荷試驗，合格后方可使用。3、龍門吊洞內(nèi)使用時，應(yīng)裝配線纜卷盤，以便電纜收放。4、龍門吊應(yīng)有可靠電源，應(yīng)有漏電保護裝置和照明設(shè)備。（二）使 用1、作業(yè)前，操作人員必須對龍門吊的制動物起吊繩、吊架、夾軌鉗、電源開關(guān)走行線下的止輪器等重點部位進行檢查，并試車確認無異狀后方可作業(yè)。2、龍門吊在負重走行時，由專人指揮，信號統(tǒng)一規(guī)范明確。每次動作前均應(yīng)警鈴提示相關(guān)作業(yè)人員，龍門吊走行時禁止搭載人和物。3、從運輸車上吊移的軌排，及時降低高度，軌排上不得放置任何機料，作業(yè)人員不得在走行線及吊裝的軌排下穿行，傳遞工具。4、龍門吊

9、在運行過程，嚴禁任何人員上下龍門吊。兩側(cè)禁止站人或有人穿越。5、龍門吊在起吊重物的運行中，前方人員需要穿越龍門吊時，龍門吊應(yīng)停止運行，將重物放低，待人員穿越后，再起吊運行。嚴禁從龍門吊起吊運行的重物下方穿過。6、龍門吊走行速度不得大于3kmh,對位時不大于1kmh，嚴禁使用高速擋操作龍門吊，兩臺抬吊時走行和升降應(yīng)同步，并且起重量不超過兩臺總起重量的80。坡道上作業(yè)時要有防溜措施，距龍門吊走行線的盡頭2m處安放止輪器。7、作業(yè)人員撥正就位的軌排時，必須站在軌排的兩側(cè)，防止壓傷手腳。8、空吊走行時吊架離地面2m以上。9、龍門吊走行線上不得放置任何材料，龍門吊附近堆放的材料必須滿足龍門吊限界要求。1

10、0、嚴禁任何人員，擅自在龍門吊上增加或減少零部件。11、龍門吊司機發(fā)現(xiàn)龍門吊有故障或安全隱患時應(yīng)立即停止操作，并向有關(guān)部門報告。嚴禁強行操作帶有故障和安全隱患的龍門吊。（三）檢 查1、龍門吊作業(yè)前應(yīng)作好交接班檢查，并填寫交接記錄。2、由專業(yè)部門和龍門吊司機定期對龍門吊的傳動部位、起吊部位、卷揚部位、走行部位、電氣部位、制動部位進行檢查，并作好檢查記錄。（四）維 修1、龍門吊司機應(yīng)定期對龍門吊進行保養(yǎng)。2、機修部門應(yīng)定期對龍門吊進行檢查維修。3、機修部門在對龍門吊維修后，應(yīng)將修理情況報機技部門。由機技部門對龍門吊能否保證安全使用做出確認。（五）保 管1、龍門吊實行定人定機管理制度，司機應(yīng)熟悉本機

11、的機況，并認真填寫運轉(zhuǎn)記錄。2、保管司機負責(zé)班前作業(yè)時的例行檢查和運行中的維護。3、龍門吊司機有權(quán)拒絕違章指揮。4、作業(yè)完畢后，龍門吊的吊架落放要穩(wěn)固，各電氣開關(guān)處于關(guān)閉位置，電源盒上鎖，安放止輪器，作好防溜措施。十一、軌行區(qū)安全管理規(guī)定1.進入軌行區(qū)施工作業(yè)的單位必須請點，經(jīng)批準后方可進行施工。2.施工單位必須對本單位進入軌行區(qū)的作業(yè)人員進行安全教育。3.進入軌行區(qū)作業(yè)人員必須佩帶安全帽、工作牌、施工現(xiàn)場必須有管理人員。4.進入軌行區(qū)內(nèi)作業(yè)的施工單位必須嚴格按請點批準單上所規(guī)定的時間、里程施工，嚴禁擅自超時間、超里程施工。5.嚴禁進入軌行區(qū)的施工人員進入非請點作業(yè)區(qū)域。6.在軌行區(qū)作業(yè)時必須

12、在請點施工里程兩端30m處設(shè)置防護信號。7.嚴禁在軌行區(qū)內(nèi)亂拉、亂結(jié)電線、所有過軌管線必須從鋼軌下方穿過。8.所有電線必須要由專業(yè)電工搭接，在使用完后對裸露的電線進行包扎。9.嚴禁小平車等所有小型軌行車輛進入軌行區(qū)。10.所有進入軌行區(qū)內(nèi)的機具、材料必須堆放整齊，不得侵入軌道行車限界。11.當天所產(chǎn)生施工垃圾必須當天清理。12.以上規(guī)定若與成都地鐵公司軌行區(qū)安全管理規(guī)定方面有抵觸，以地鐵公司文件為準。十二、進入施工現(xiàn)場安全注意事項1、進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽、工作牌和安全防護用品。2、上下樓梯時，不得擁擠跳躍。3、不得進入其他單位施工區(qū)域4、不得到無照明或情況不明確的區(qū)域。5、進入軌行區(qū)時，

13、應(yīng)注意有無車輛通行。6、攜帶施工工具時，應(yīng)注意不要傷人。十三、鋪軌作業(yè)安全規(guī)定第一節(jié)、一般規(guī)定1、軌料應(yīng)按指定的地方分類堆放穩(wěn)固，不得壓傷軌料和侵入限界。2、軌料不得超限期超載和偏載，并應(yīng)捆扎牢固。料車在運行中發(fā)現(xiàn)裝載不良，應(yīng)立即停車加固整理后方可繼續(xù)運。3、夜間進行裝卸必須有照明。4、軌料堆/裝卸和搬運時，施工人員應(yīng)按勞動保護有關(guān)規(guī)定穿戴防護用品。5、料車未停穩(wěn)前，施工人員不得打開車門及作其他影響安全的工作。6、隨車人員應(yīng)坐在四周有欄桿的平車或軌道車內(nèi)。車未停穩(wěn)，嚴禁上下。7、車輛走行時，嚴禁裝卸卸料。8、裝卸超限軌料按鐵道部現(xiàn)行的鐵路超限貨物運輸規(guī)則和地鐵的有并關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié)、軌料堆放

14、1、鋼軌采用立放或扣放堆碼時，應(yīng)符合下列要求：（1）、基底及層間支墊平穩(wěn)。（2）、向上每層收臺尺寸不得小于一個軌底寬度。（3）、扣放不宜超過六層，在行車線兩側(cè)堆放時，應(yīng)有臨時支擋和捆綁措施。第三節(jié)、人工裝卸搬運鋼軌1、鋼軌裝卸搬運必須使用軌鉗/拉軌鉤繩/和撬棍等工具。2、翻軌時如用撬棍時，應(yīng)由熟練的施工人中操作。3、鋼軌抬運時，應(yīng)使用牢固的繩索，并有專人喊號指揮，動作一致。第四節(jié)、單軌車、小平車、軌道車使用1、使用單軌車應(yīng)有專人負責(zé)。2、小平車具備制動裝置和兩個以上的止輪器。3、使用負責(zé)人隨身備有音響信號、信號旗等，走行時限速5km/h。4、任何時候操作人員不得手離小平車，不得在車前拖拉行走。

15、5、在陡于0.6%的下坡道上，不得運送軌料，單軌車上不得載人。6、軌道車必須由經(jīng)過考試合格，持有軌道車駕駛證/經(jīng)施工負責(zé)人指派的人員駕駛。7、軌道車在隧道內(nèi)行駛時應(yīng)嚴格控制車速和注意前方是否有施工人員及鋼軌是不否有異物。第五節(jié)、鋪軌作業(yè)1、鋪軌時應(yīng)有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員要分工明確，聽從指揮。2、鋪軌龍門吊在作業(yè)中，走行速度不得超過2km/h，對位時不得大1km/h，嚴禁撞碰已鋪好的軌節(jié)，下坡作業(yè)時加設(shè)防滑措施，并注意走行動力電纜有無掛碰。3、龍門吊前輪不得超過走行線前端盡頭第三根枕木。4、龍門吊走行線盡要有止輪裝置，龍門吊的走行線上不得有異物，且走行線鋼軌接著不得有大于1mm的錯牙，以防

16、脫軌掉道。5、龍門吊走時，應(yīng)設(shè)有專人觀察車輪狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)支撐架歪斜或輪緣上軌，應(yīng)立即指令司機停車。6、安裝接頭夾板時，嚴禁用手指摸探螺栓眼孔，緊扣人員站在軌枕上用小撬棍撥入扣件時，腳跟要站牢，上扣件的人員要兩邊分開，使用撬棍時要注意防止碰傷鄰近人員。7、隧道內(nèi)作業(yè)時必須有充足照明，各種電器設(shè)備必須有保護接零或接地裝置。8、龍門吊的鋪軌走行線必須經(jīng)常檢查，核對走行軌距、水平和走行線鋼軌支撐架的穩(wěn)定性。9、軌節(jié)掛鉤前，應(yīng)先將鉤掛穩(wěn)，待掛鉤人員撤到安全的地點后，方可起吊。10、龍門吊在起吊或走行前，應(yīng)先發(fā)出音響信號。11、鋪軌龍門吊上的機電傳動裝置應(yīng)有安全防護林罩。12、操作者不得隨意拆除起吊電動葫

17、蘆的鋼絲繩行程限位器，并時刻檢查鋼絲繩有無互壓、跳槽等現(xiàn)象。13、兩臺龍門吊合吊一軌節(jié)時，動作要協(xié)調(diào)一。14、龍門吊操作前進時，機前的人員應(yīng)撤離軌道，站在安全處所，施工人員撥正待落軌節(jié)時，應(yīng)站在軌枕外頭，嚴禁站在軌枕盒內(nèi)，以免壓傷手腳。15、連接軌節(jié)的施工人員未撤離軌道前，下一個軌節(jié)不得伸出龍門吊。16、吊運就位的軌節(jié)，支撐架要與鋼軌垂直，安放牢固，不得歪斜，防止調(diào)整鋼軌時支撐架傾倒。17、龍門吊的操作人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并熟悉本機性能的工人。18、龍門吊的操作人員應(yīng)對龍門吊的走行、起吊、傳動等部位常檢查。作業(yè)過程中，有異常情況時，立即停車檢查，待排出異常后方可作業(yè)。19、龍門吊停止作業(yè)時，

18、應(yīng)用止輪器加以防溜和鎖固。20、施工人員嚴禁站在吊運的上面和正在走行的軌節(jié)的兩邊及下面。十四、起重機械作業(yè)安全規(guī)定第一節(jié) 一般規(guī)定（一）、作業(yè)前的準備1、起重機作業(yè)時地面必須嚴整、堅實、起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。2、各類起重機械必須裝有音響裝置。3、作業(yè)前必須對工作環(huán)境、行駛道路、架空線路、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。4、起重機械不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如不能避免時，應(yīng)采取安全保護措施，并且起重機與架空線路保證規(guī)定的安全距離。5、起重機的鋼絲繩應(yīng)檢驗合格后方可使用。6、每班作業(yè)前，應(yīng)對鋼絲繩的可見部份及連接部份進行檢查，對危及起重作業(yè)的不得使用。7、起重機的吊鉤和吊環(huán)

19、嚴禁補焊，有下列情況的應(yīng)更換：A、表面有裂紋； B 、危險斷面及鉤頸有永久變形； C、掛繩處斷面磨損超過其高度的10%， D、吊鉤襯套磨損超過原厚度50%，心軸磨損超過其直徑的3-5% E、吊鉤開口度增大值超過15% F、吊鉤扭轉(zhuǎn)變形超過10%。8、每年必須進行一次定期檢查，還應(yīng)進行動、靜負荷試驗。（二）、作業(yè)中注意事項1、操作人員在進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降動作前，應(yīng)鳴笛示意。2、起重作業(yè)時，操作人員應(yīng)與指揮人員密切配合，操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時操作人員可拒絕執(zhí)行，如果由于指揮人員失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負責(zé)。3、起重機的變幅指示器、力距限制器以及各

20、種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位開關(guān)代替操縱機構(gòu)。4、起重作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。嚴禁非載人起重機載運人員。5、起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明的物體。6、嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。7、起吊重物時應(yīng)綁扎平衡、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物體，零星物件必須用吊籠吊裝，綁扎起吊的鋼絲繩與物件的夾角不得小于30度。8、起重機在雨雪天氣作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。9、起重機在起吊滿載荷或接近滿載荷時，應(yīng)先將重物吊起離地面200-500mm停止提升、

21、檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可再起吊。對有可能晃動的重物，必須拴拉繩。10、重物提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機，嚴禁帶載自由下降。第二節(jié) 汽車起重機作業(yè)安全具體規(guī)定（一）、起重機在公路上行駛時，應(yīng)執(zhí)行交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。1、起重機作業(yè)前應(yīng)檢查：（1）、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否加足。（2）、鋼絲繩及連接部位、液壓系統(tǒng)壓力是否符合規(guī)定，機體回轉(zhuǎn)支承面是否水平。（3）、支腿必須穩(wěn)固并能充分承受作用于支腿的力距。（4）、確認所吊重物的重量和重心位置，以防超載

22、。（5）、根據(jù)作業(yè)半徑，確定工作半徑和額定總起重量（即調(diào)整臂桿長度和角度）。2、起重機作業(yè)注意事項（1）、起升或下降嚴格按載荷表的規(guī)定，禁止超載和超過額定力距。（2）、禁止從臂桿前方或側(cè)面拖拉物體，禁止從駕駛室前面吊運。（3）、操作中不準猛力推拉操作桿。（4）、自由降落作業(yè)只能在下降吊鉤時或吊載荷小于許用載荷的30%時使用，禁止在自由下降中緊急制動。（5）、在起重作業(yè)時要注意鳴號警告。（6）、在起重作業(yè)范圍內(nèi)除信號員外其它人不得進入。（7）、起重機作業(yè)臂桿頂部與線路中心的安全距離為：A、6.6KV為3m；B、66KV為5m；C、275KV 為10m；或兩臺起重機共同起吊一貨物時，必須有專人統(tǒng)一

23、指揮，兩臺起重性能、速度應(yīng)相同，各自分擔(dān)的載荷值應(yīng)小于一臺起重機的額定總量的80%；其重物的重量不得超過兩機起重量總和的75%。3、回轉(zhuǎn)（1）、回轉(zhuǎn)作業(yè)時不要緊急停轉(zhuǎn)，以防吊物劇烈擺動發(fā)生危險。（2）、回轉(zhuǎn)中司機要注意機上是否有人或后邊有無障礙物。4、起重臂伸縮（1）、不得帶載伸縮臂桿。（2）、伸縮臂桿時，應(yīng)保持吊臂前滑輪組與吊鉤間有一定距離。起重臂外伸時，吊鉤應(yīng)盡量低。（3）、主副臂全部伸出時臂角不得小于使用說明書規(guī)定的最小角度，否則整機將傾覆。5、起吊作業(yè)停止后注意事項（1）、縮回臂桿，放在支架上，將吊鉤按規(guī)定固定好，制動回轉(zhuǎn)臺。（2）、應(yīng)按規(guī)定順序收回支腿并固定好。第三節(jié) 龍門吊作業(yè)安全

24、具體規(guī)定（一）、作業(yè)前必須檢查吊繩、繩卡、走行、限位開關(guān)、制動器和其它安全裝置，保證安全可靠。（二）、電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接地。1、工具備件應(yīng)放在工具箱內(nèi)，禁止隨意擱放，防止落下傷人。2、走行、升降重物等，要鳴笛示警。龍門吊走行禁止搭人搭物。3、龍門吊作業(yè)必須專人指揮，操作人員必須聽從指揮人員的指揮，不得擅自進行起吊或走行操作。4、被吊物捆扎牢固，吊點正確。起吊時平衡，禁止斜拉、拖拽物件。5、龍門吊走行時，兩側(cè)走行部份要同步，否則應(yīng)停車檢查。6、合吊一物件時，應(yīng)用平衡梁，起吊不超過兩臺起重量的80%。7、兩臺龍門吊走行、吊放動作一致。8、起吊物下禁止站人和停留，空吊走行時吊鉤離地面2m以上。9

25、、禁止起吊物長時間停留在空中。10、維修龍門吊時，須切斷電源。11、風(fēng)力超過六級時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并用軌鉗夾住鋼軌，將吊鉤上升至上限位置，關(guān)好門窗，切斷電源。12、每年應(yīng)對龍門吊進行一次定期檢查，并進行靜、動荷試驗。十五、焊接、切割作業(yè)安全管理規(guī)定（一）、作業(yè)前的準備1、焊接人員應(yīng)穿戴電焊帽、護目鏡、絕緣鞋、電焊絕緣手套等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)有相應(yīng)的勞保防護用品。2、焊、割作業(yè)場地禁止堆放易燃易爆物品，采取安全措施，裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒事故。3、在焊、割工作現(xiàn)場辦公10m范圍內(nèi)，不準堆放各種焊接設(shè)備和易燃易爆物品。4、焊機的存放地點，應(yīng)通風(fēng)良好，清潔

26、干燥無雜件放置。5、久未使用的電焊機，應(yīng)檢查絕緣電阻不得底于0.5M，接線部分不得腐蝕和受潮。6、焊機導(dǎo)線和接地線均不準在易燃、易爆和帶有熱源的物品中，及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。（二）、電焊機作業(yè)安全規(guī)定1、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要連接可靠，絕緣良好，不允許接地線發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源線接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。2、電焊機和焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導(dǎo)線有受潮、段股現(xiàn)象立即更換。3、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時必須從軌道下面穿過。4、焊接作業(yè)中，應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝，不允許超負載使用

27、并盡量采用無載停電裝置，不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。5、電焊機工作場地應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好。移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。6、在焊接中，不準調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時，使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。7、禁止在起重運行工件下面作焊接作業(yè)。8、在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時，應(yīng)注意不得使焊機接地線誤碰觸吊運的鋼絲繩，以免發(fā)生火花導(dǎo)致事故。9、必須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導(dǎo)線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。10、施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效，應(yīng)及時停機斷電后檢修處理。（三）

28、、焊接完后的安全規(guī)定1、完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。2、清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。3、露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機遮蓋好，以免雨淋。4、不進行焊接時（移動、修理、調(diào)整、工作間隙休息），應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。（四）、氣焊、割安全規(guī)定1、橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)堅固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥污沾染氣焊工具、氧氣瓶。2、乙炔瓶要安裝防回火裝置。3、嚴禁將氧氣、乙炔瓶靠近熱源和電閘箱，并不得放在高壓線及一切電線下，切勿在強烈的陽光下爆曬，應(yīng)放在操作工點的上

29、風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣、乙炔瓶與焊、割炬的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施，其間距也不得小于5m。同一地點有兩個以上乙炔瓶，其間距不得小于10m。5、氧氣尖配瓶咀安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁用帶油脂的手套搬運氧氣瓶。6、氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶咀應(yīng)墊高。7、焊、割槍裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準互換使用。8、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锖蜔岬奈锛涸谲浌苌希坏脤④浌芘c電焊機導(dǎo)線敷設(shè)在一起。9、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用轉(zhuǎn)用工具，動作要緩慢，不得面

30、對減壓閥。10、點火前，應(yīng)檢查焊、割炬噴咀是否有風(fēng)，無風(fēng)時不準使用，試風(fēng)時切忌對準臉部。11。、點燃后的焊炬不能離開手，嚴禁使用煙頭點火，焊炬不得放在地上。12、進入容器焊接時，點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。13、如焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開。先用堿水清洗容器內(nèi)壁，再用壓縮空氣吹干，充分做好安全防護工作。14、焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。15、氧氣、乙炔軟管需要橫跨道路和軌道時，應(yīng)從軌道下面穿過或吊掛出去，以免被車輪輾壓損壞。16、捍、割咀外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，浸水冷卻。17、發(fā)生回火時，應(yīng)迅速

31、關(guān)閉焊、割炬的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火）可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙閥門并采取滅火措施。18、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可彎折軟管以熄滅。19、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，但不準用彎折軟管以熄火。20、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸或手感有震動現(xiàn)象，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。21、進行高空焊割作業(yè)，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落。22、焊、割作業(yè)時要攜帶滅火設(shè)施。（五）、焊、割完后安全規(guī)定1、擰緊氧氣瓶咀安全帽，將氧氣瓶和乙炔瓶

32、放在規(guī)定處。2、定期對壓力容器、安全閥及壓力表進行試驗和周期檢查及強制檢查。3、短時間停止氣焊（割）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉閥門。排除減壓器壓力，放出管內(nèi)余氣。4、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬和在容器內(nèi)防止焊割炬的氣閥和軟管泄氣。5、焊、割作業(yè)完畢，應(yīng)進行火種檢查，防止火災(zāi)事故。十六、鋼筋切斷機安全規(guī)定（一）、作業(yè)前的檢查1、查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正常，刀片固定螺絲是否堅固。2、檢查接地是否良好。3、檢查皮帶輪和傳動部位的防護罩是否齊全、牢靠。4、接送料工作臺面應(yīng)與切刀下部保持水平。（二）、作業(yè)中的安全規(guī)定1、必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常

33、后，方能投入正式切料。2、切斷料時，向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。3、切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離，應(yīng)保持在150mm的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下鋼筋長度如小于300mm時必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。4、切較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)專人幫助扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。 5、禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。6、鐵屑、鐵末、斷口雜物，不得用手清除。機械及周圍不準停留非操作人員。（三）、操作后的安全規(guī)定1、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有

34、異響，刀片歪斜、松動或崩裂等現(xiàn)象時，應(yīng)立即斷電停機檢查檢修。2、已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的斷口突出劃傷皮膚。3、工作完成后，應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，清理場地。十七、鋼筋彎曲機安全規(guī)定（一）、作業(yè)前的檢查1、應(yīng)做全面檢查，并進行空載試運轉(zhuǎn)。2、機身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上。3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無損壞和裂紋。（二）、作業(yè)中的安全規(guī)定1、運轉(zhuǎn)中工作盤顫動，電機發(fā)熱過高，均應(yīng)斷電停車檢查。嚴禁彎曲超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時必須戴好防護鏡。2、禁止在彎曲機上彎曲不直的鋼筋，以防發(fā)生以外。3、不允許在運轉(zhuǎn)中更換芯軸、成型軸或鐵軸和可變擋架

35、。嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦摸機床。4、工作盤倒向時，必須在前一轉(zhuǎn)向停止后，方允許打轉(zhuǎn)。5、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準站人。6、彎曲較多、較長的鋼筋時，應(yīng)設(shè)置架子支襯，并有專人幫扶鋼筋，幫扶者應(yīng)根據(jù)操作人員的指揮手勢協(xié)調(diào)進退鋼筋，不準隨意推拉。（三）、作業(yè)完后的安全規(guī)定1、彎曲機工作完后，關(guān)閉電源，并將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹禁止用手摳挖。2、彎曲的半成品應(yīng)堆碼整齊，彎鉤不得上翹。十八、砂輪機安全管理規(guī)定1、操作者必須熟悉砂輪機的結(jié)構(gòu)和性能，嚴格遵守有關(guān)安全注意事項。2、操作者必須戴好防護眼鏡，穿好勞保用具。3、工作前認真檢查砂輪機安裝是否牢固，有無裂紋與缺損，

36、安全防護罩是否牢固，砂輪轉(zhuǎn)向是否正確。4、開機后待砂輪機達到正常轉(zhuǎn)速后方能使用，磨工件時，操作者必須站在砂輪的側(cè)面，用力要適度，不能過猛或撞擊。5、移動砂輪時，不得提拉電纜線，并注意防止電纜擦破、扎壞。6、砂輪片不圓、過薄或因磨損過多，工作夾板邊緣不足25mm時，應(yīng)更換新的同型號砂輪片。7、應(yīng)經(jīng)常檢查手砂輪的電源和開關(guān)，防止漏電。使用中發(fā)現(xiàn)聲音異常、有糊味、冒煙等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。8、更換砂輪片時，必須切斷電源，應(yīng)注意輪孔與軸徑相符，切勿勉強安裝，換裝好的砂輪片必須空試后才能使用。9、砂輪機不得裝正、反開關(guān)，工作后發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即斷開電源開關(guān)10、砂輪機及砂輪要保持清潔，不得有油污，不準磨軟金屬

37、及非金屬。11、工作后切斷電源，認真填好交接班記錄。 十九、長軌焊接作業(yè)安全規(guī)定（一）、焊接作業(yè)前的準備1、焊機和正火操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。2、焊接人員應(yīng)穿戴防毒面具、護目鏡、絕緣鞋、電焊絕緣手套，扣緊衣領(lǐng)和袖口，配合人員也應(yīng)佩戴相應(yīng)的勞保防護用品。3、焊接和正火作業(yè)現(xiàn)場禁止堆放易燃易爆物品，裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒事故。4、焊機的存放地點，應(yīng)通風(fēng)良好，清潔干燥，無雜物放置。5、焊機接地線不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，及建筑物金屬構(gòu)件和軌道上。（二）、氧氣、乙炔吊裝、作業(yè)安全規(guī)定1、氧氣、乙炔吊裝必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員進行操作。2、吊裝氧氣、乙炔瓶

38、時，應(yīng)使用專用的吊架，嚴禁用鋼絲繩直接捆在氣瓶上吊裝。3、吊裝前，應(yīng)先對起重設(shè)備、鋼絲繩、吊架等進行檢查，捆綁牢固，無晃動方可起吊。4、吊裝氣瓶時，每次不得超過8瓶。氧氣乙炔必須分開吊裝。鋼絲繩必須掛在吊架的四個角鉤上。5、裝卸氣瓶時，不得用油脂的手套搬運、并小心輕放，氣瓶不得發(fā)生碰撞，嚴禁摔打、滾動氣瓶。（三）、洞內(nèi)運輸氧氣、乙炔安全規(guī)定1、使用小平車運輸氧氣、乙炔時必須要有足夠的制動人員，防止溜逸。小平車推運人員在推運小平車時，必須手不離車，嚴禁溜放小平車。2、氣瓶在小平車上應(yīng)放置穩(wěn)固，防止來回滾動。3、氧氣、乙炔運輸時，必須分類進行。兩車相距應(yīng)保持10m以上，與焊機相距10m以上。4、小

39、平車轉(zhuǎn)運氣瓶在區(qū)間推行時，前后30m處應(yīng)設(shè)置移動防護信號，推運速度不得超過2km/h，嚴禁推運小平車在軌道上奔跑。5、小平車到達作業(yè)地點或作業(yè)完畢后，必須要有防溜措施，并用鏈子鎖固，小平車兩端設(shè)置停車信號，派專人看守。6、轉(zhuǎn)運氣瓶時，嚴禁吸煙和使用明火。7、使用軌道車轉(zhuǎn)運氣瓶時，也應(yīng)嚴格遵守以上規(guī)定，并派專人跟車，嚴禁氣瓶與油類物品接觸，并要保持10m以上的距離。（四）、正火作業(yè)安全規(guī)定1、正火作業(yè)必須要由持證上崗的專業(yè)人員操作。2、橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)堅固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氣瓶。3、嚴禁將氧氣、乙炔瓶靠近熱源和電閘箱，并不得放在一切電線下，切勿在強烈的陽光

40、下爆曬，應(yīng)放在操作工點上風(fēng)處，以免引起爆炸。4、氧氣、乙炔周圍10m范圍內(nèi)嚴禁煙火。氧氣、乙炔和焊、割炬的間距應(yīng)保持在10m以上。5、乙炔瓶必須安裝防回火安全裝置，嚴禁使用無減壓閥的氧氣瓶。6、氧氣、乙炔應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒，特殊情況下氧氣瓶需橫放時，必須要有防止?jié)L動措施，瓶咀墊高，嚴禁乙炔橫放。7、氧氣瓶配瓶咀安全帽和兩個防震圈，移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉，滾動氧氣瓶。8、焊、割炬接橡膠軟管時，應(yīng)有區(qū)別，不準互換使用。9、嚴禁將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锖蜔岬奈锛涸谲浌苌稀?0、氧氣、乙炔軟管需橫跨軌道時，應(yīng)從鋼軌下面穿過，以免被車輪輾壓損壞。11、開啟氧氣瓶閥

41、門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓閥。12、點火前，應(yīng)檢查焊、割咀是否通風(fēng)，無風(fēng)時不準使用，試風(fēng)時切忌對準臉部。13、點燃后的焊、割炬不能離手，嚴禁使用煙頭點火。14、正火作業(yè)時，應(yīng)有專人控制氧氣、乙炔瓶的閥門開關(guān)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，禁止用焊、割炬的火焰照明。15、發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火）可撥掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。16、正火作業(yè)時要攜帶滅火設(shè)施。（五）、正火作業(yè)后的安全規(guī)定1、擰緊氧氣、乙炔瓶的閥門，將氧氣、乙炔瓶放在安全位置，并派專人看守。2、定期對安全閥、壓力表進行試驗和檢查。

42、3、短時間停止正火作業(yè)時，應(yīng)關(guān)閉氧氣、乙炔瓶的閥門。4、正火作業(yè)完畢后，應(yīng)進行了火種檢查，防止火災(zāi)事故。（六）、焊軌配合作業(yè)安全規(guī)定1、拆松軌地段前后30m應(yīng)設(shè)置紅閃燈，已經(jīng)焊接的地段接頭必須打磨至要求，由于焊接消耗的接頭空隙須用短軌頭填充并用U形卡夾堅后方可行車。2、接頭打磨人員作業(yè)時，不得有人站在砂輪機的旋轉(zhuǎn)的切線方向，操作中不得用力過猛，防止砂輪片破裂濺出傷人，打磨時不準沖擊和跳動。3、更換砂輪片時，必須更換相同型號的。4、通風(fēng)用的排氣風(fēng)扇應(yīng)設(shè)防擴罩，并且不得對著焊接處所吹風(fēng)，防止火星濺落在易燃物上引起火災(zāi)。（七）、焊軌作業(yè)安全規(guī)定1、作業(yè)中只能握把手操作機器，不能拉電源或液壓管。2、在

43、操作機器的任何時候操作人員必須戴較厚的工作手套。3、長軌焊接時，操作人員必須戴護目鏡。4、機器維修期間，必須切斷源，掛上“有人工作”的標牌。5、每月進行一次系統(tǒng)的變壓器絕緣阻抗檢查。（要求阻抗1K）6、機器進行維修時，必須用平臺或用起重機支撐，而且必須用安全索回固定。7、注意確保在任何時候連接焊機的接地電纜固定就位。8、在操作機器前，操作人員必須熟悉電氣安全規(guī)則。9、任何時候機器都應(yīng)保持干燥，不要用水高壓沖洗。所有的清掃工作都由干燥的刷子或鼓風(fēng)機進行清掃。10、在接觸電極時要特別注意，這些部件是熱的，可能引起嚴重的燙傷。11、在移動冷卻軟管時要特別注意，冷卻液的溫度可能引起燙傷。12、焊長軌時

44、，要把所有的可燃物清出工作區(qū)，防止引起火災(zāi)。13、工作區(qū)應(yīng)配置足夠的滅火器。14、在焊接過程中，操作人員不要打開焊機的機蓋。15、操作焊機的人員不要站在潮濕的地方。16、清除焊渣時，要戴上護目鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺的方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。17、非專職的焊接工作人員，嚴禁操作電捍機。（八）、焊接作業(yè)完后的安全規(guī)定1、完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)。2、不進行焊接時（移動、修理、調(diào)整、工作間隙休息），應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。3、軌道車、平板車應(yīng)做好防溜措施。4、作業(yè)完后，必須進行火種檢查，防止火災(zāi)事故。二十、混泥土輸送泵作業(yè)安全規(guī)定（一）、輸送泵的安

45、裝1、混泥土輸送泵安放的地點必須堅實不致沉陷?；炷嗤凛斔捅冒卜艜r，必須放下支腳保證機身的水平穩(wěn)定。禁止將混泥土輸送泵安放在斜坡或水坑里。2、水平泵送的管道沿設(shè)計線路接近直線，彎曲少，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接口處應(yīng)密封可靠。“Y”型管道應(yīng)裝接錐型管。3、嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10米的水平管，水平管進泵處裝逆止閥。鋪設(shè)向下傾斜的管道時，下端應(yīng)裝設(shè)一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的5倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜較大，必要時，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。4、高空安裝泵管時，安全作業(yè)人員應(yīng)系安全帶，懸離地面1.5米的泵管

46、應(yīng)加固穩(wěn)定。安裝時應(yīng)由下到上，拆除時應(yīng)由下到上。（二）、作業(yè)中的檢查1、非操作人員不得操作泵機。2、檢查各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護裝置應(yīng)齊全可靠，輪胎應(yīng)楔緊。3、檢查混泥土輸送管道是否加固良好（特別是豎管）。4、所有控制開關(guān)均應(yīng)放在中位（或切斷位置）。5、若檢查液壓油箱的油量不足時，應(yīng)加注同型號液壓油。檢查液壓系統(tǒng)正常無泄露。6、檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。7、檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面，水量不足應(yīng)加滿；水不清潔應(yīng)更換，并檢查混泥土活塞是否已損壞。8、向各潤滑點加注潤滑油（脂）。每個臺班潤滑點必須潤滑一次。9、攪拌斗內(nèi)應(yīng)無雜物，上方的保護格網(wǎng)應(yīng)

47、蓋嚴。10、檢查輸送管道的磨損程度，磨損厚度不能超過3mm。管道接頭、密封圈及彎頭應(yīng)定期更換。天氣炎熱時應(yīng)用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。11、準備好清洗管、清潔用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥沙漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。（三）、作業(yè)中的注意事項1、啟動混泥土輸送泵后，應(yīng)仔細檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。2、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和處理。3、泵送混泥土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時，停機時間應(yīng)控制在10min以內(nèi)，最長不能超過30min。暫停時間內(nèi)，應(yīng)每隔2min泵送一次。如時間再長時，應(yīng)排空管道，以防混泥土凝結(jié)。4、保持水箱內(nèi)儲滿清

48、水，水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。如系混泥土活塞損壞要及時更換。5、作業(yè)時不準取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和扎物應(yīng)挑出斗外。6、如發(fā)現(xiàn)輸送管堵塞應(yīng)及時處理。必要時應(yīng)拆管排除堵塞。7、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調(diào)整修理和潤滑正在運轉(zhuǎn)的部位。（四）、作業(yè)后的注意事項1、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混泥土全部清除，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓力空氣沖洗管道時，管道出口前端10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)球等收集沖出清洗球及砂石粒。對于混泥土凝固的部位可以用刮刀清除，一保證下次工作安全方便。2、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清潔室，涂上潤滑油/

49、對各潤滑點加注潤滑油，并涂油防銹。3、所有控制開關(guān)均應(yīng)回復(fù)中位。4、清潔完后的泵管應(yīng)妥當堆放在安全的地方，防止發(fā)生滾動。5、徹底清掃施工現(xiàn)場。二十一、輕型軌道車（單軌車、小平車）使用安全管理規(guī)定1、需使用輕型車輛時應(yīng)與調(diào)度取得聯(lián)系并同意后方可上道作業(yè)。2、輕型小車使用完畢后，必須下道，統(tǒng)一停放在距車站站臺邊緣以外3m的安全地方，并加鎖。3、各種輕型小車不得交給協(xié)議工（臨時工）單獨使用，如需使用時，應(yīng)有正式路工帶領(lǐng)，并負責(zé)安全防護工作。未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準及未辦理有關(guān)手續(xù)，各種輕型小車不準隨意轉(zhuǎn)借他人使用或外單位使用。4、各種輕型小車使用時必須經(jīng)使用單位指定負責(zé)人。5、在使用過程中必須有足夠的人員能隨時

50、將輕型車輛撤出限界外。6、在使用過程中應(yīng)備有防護器材，使用人必須穿熒光衣。7、在使用輕型車輛時應(yīng)有良好的制動裝置。8、在用軌道電路的線路或道岔上運行時車軸應(yīng)絕緣。9、在線路上人力推行各種車輛時，應(yīng)派防護人員在車輛前后30m處顯示停車信號，并隨車移動。如了望困難則應(yīng)增設(shè)中間聯(lián)員，防護距離不足時，應(yīng)據(jù)現(xiàn)場施工條件確定。10、 輕型車輛在運行中速度不得超過3km/h。11、如在同一條作業(yè)線上有其他工程車在作業(yè)時必須與工程車隨時保持聯(lián)系，并相距50m以上12、嚴禁在長大坡道上人力推運小平車進行作業(yè)。13、輕型小車在停車時必須采取可靠的防溜措施。14、嚴禁輕型小車載人及超載裝運。二十二、軌道車運輸作業(yè)安

51、全管理規(guī)定（一）、行車人員要求：1、軌道車司機應(yīng)嚴格執(zhí)行包乘、包檢、保養(yǎng)制度。2、行車人員必須嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度、遵守行車紀律、確保行車安全。3、司機應(yīng)及時反映車輛的不良狀態(tài)及行車的不安全因素。4、司機在值乘中應(yīng)集中精力、謹慎駕駛、徹底了望、確認信號，并認真執(zhí)行“高聲呼喚、手比眼看”的呼喚應(yīng)答和車機聯(lián)控制度。5、司機應(yīng)平穩(wěn)操縱機車，防止空轉(zhuǎn)、停車準確、按規(guī)定鳴笛、防止列車斷鉤。6、司機在遇有信號顯示不明確或危及行車和人身安全時，應(yīng)立即采取減速或停車措施。7、司機應(yīng)隨時檢查風(fēng)缸、制動主管的壓力，檢查發(fā)動機的潤滑油壓力、冷卻水的溫度及其轉(zhuǎn)速等情況。8、行車人員在調(diào)車行車作業(yè)時必須穿防滑鞋。9、調(diào)

52、車員必須正確及時地顯示信號，指揮工程車運行。加強了望、精力集中、注意工程車運行和貨物裝載狀態(tài)及行車信號的顯示。10、軌道車在推進運行時調(diào)車員應(yīng)注意運行速度控制好車速。（二）、出車前車輛檢查：1、檢查列車制動系統(tǒng)性能。2、檢查鐵鞋等制動器材的配備情況，制動器材達不到要求不得出車。3、大件設(shè)備的運輸，必須由司機吊車員及施工負責(zé)人共同檢查貨物的超大、超重、偏重、超限等情況，并加以確認；貨物的安放不牢的需要采取措施否則司機應(yīng)拒絕出車。4、軌道車具有下列情況的禁止使用：A、發(fā)動機無力或有異響時；B、傳動部分不良、有異響或保安裝置失效，或液力傳動系統(tǒng)壓力異常時；C、車軸有裂紋，或車軸軸溫過高，或有異響等現(xiàn)象時；D、車輪有裂痕、踏面剝離、掉塊、擦傷超限（限度按貨車車輛有關(guān)規(guī)定），或重型軌道車車輪輞厚度不夠23mm，或輪緣厚度不足23mm；E、輪對內(nèi)側(cè)距離超過（1353±3mm）容許限度，或輪軸發(fā)生相對位移時；F、車架任何部分有橫向裂紋或彎曲，影響行車安全時；G、制動或基礎(chǔ)制動保安裝置不良時；H、前后照明或風(fēng)笛失效時；I、自動車鉤三態(tài)作