回旋鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、2010年度作業(yè)指導(dǎo)書 回旋鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 中鐵十三局集團有限公司  施工過程控制標準化管理手冊（橋梁分冊）  編號: ZT13J-ZD-QL-*   回旋鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書   編 制： 亓 長 君 審 核： 亓 長 君 批 準： 袁 長 春   2010年*月*日發(fā)布 2010年*月*日實施中鐵十三局集團有限公司目 錄1目的22編制依據(jù)23適用范圍24技術(shù)準備24.1內(nèi)業(yè)準備24.2外業(yè)準備25 勞動組織35.1勞動力組織方式35.2施工人員36 材料要求37設(shè)備機具配置38 施工工藝流程

2、49施工方法及工藝49.1施工程序49.2施工工藝410 質(zhì)量控制及檢驗標準811 安全及環(huán)保要求911.1組織機構(gòu)911.2安全要求911.3環(huán)保要求1112 估算指標111目的鉆孔灌注樁是橋梁的基礎(chǔ)工程，也是施工中重點控制部位，為了確保橋梁樁基工程的施工質(zhì)量，特編制回旋鉆鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書，用以指導(dǎo)此類灌注樁工程施工。2編制依據(jù)鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10415-2003）鐵路工程施工質(zhì)量驗收標準應(yīng)用指南3適用范圍適用土層：粘性土、砂類土、含少量礫石、卵石（含量少于20%）的土。適用孔徑：正循環(huán)適用于80250cm直徑的樁，反循環(huán)

3、適用于80300cm直徑的樁。適用孔深：正循環(huán)適用于30100m深的樁，反循環(huán)用真空泵適用于小于35米深的樁，用空氣吸泥機適用于小于65米深的樁，用氣舉式適用于小于120米深的樁。4技術(shù)準備4.1內(nèi)業(yè)準備施工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工方案、施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案，對施工人員進行技術(shù)交底、技術(shù)、安全培訓，考核合格后持證上崗工作。4.2外業(yè)準備鉆孔前需根據(jù)現(xiàn)場情況，以能使鉆機移動方便，鉆孔時鉆機不偏沉，電路及附屬設(shè)備布置恰當，材料運送堆放合理，利于混凝土的灌注等因素，合理布置場地及修筑施工便道。、鉆孔場地在旱地時，清除雜物

4、及軟土，整平夯實；場地位于陡坡時，可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。、鉆孔場地在淺水中時，宜用筑島圍堰法施工，筑島面積根據(jù)實際情況決定，并按需要布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)。、鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時，可搭設(shè)工作平臺進行施工，平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有的靜、活載，同時考慮施工設(shè)備能安全進、退場，必要時須對鉆機進行錨錠穩(wěn)固以保證鉆孔過程中樁位準確。5 勞動組織5.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。5.2施工人員結(jié)合既定施工方案、機械、工期要求進行合理配置，詳見表1。其中施工負責人、技術(shù)主管、工班長、技術(shù)人員、專職安全員必須由企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備勞務(wù)工人。 鉆孔樁作業(yè)人員

5、配備表 表1序號人員類別數(shù)量（人）1施工負責人12技術(shù)主管13專職安全員14技術(shù)、質(zhì)檢、測量人員45工 班 長16機械工、普工8 6 材料要求不能采用原土造漿的，可備用膨潤土，作為造漿護壁。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等。7設(shè)備機具配置根據(jù)地質(zhì)條件選擇成孔機具，本作業(yè)指導(dǎo)書主要介紹回旋鉆機成孔的主要施工方法及工藝。回旋鉆作業(yè)主要施工機具設(shè)備配置如表2。主要施工機具設(shè)備配置表 表2 序號名稱單位數(shù)量備注1回旋鉆機臺10鉆孔2汽車吊輛2設(shè)備、材料吊運，混凝土灌注3挖掘機輛2挖泥漿池、水溝、清理沉淀物4電焊機臺10鉆機維護、鋼筋加工5潛水泵臺12抽水6泥漿泵臺1

6、0泵送泥漿7泥漿運輸車輛2外運泥漿8 施工工藝流程詳見圖1：鉆孔樁施工工藝流程圖。場地平整、鉆機養(yǎng)護測量定位施工準備埋設(shè)鋼護筒鉆機就位、開鉆泥漿護壁、鉆進泥漿制備鉆至樁底鑿樁頭，檢驗拔出護筒安裝導(dǎo)管制備混凝土土輸送砼凝土灌注水下混凝土吊放鋼筋籠制作鋼筋籠清 孔測量鉆孔深度、傾斜度、孔徑導(dǎo)管試拼、密封試驗二次清孔測量混凝土面高程度混凝土備料料料圖1：鉆孔樁施工工藝流程圖9施工方法及工藝9.1施工程序主要施工序有：平整場地、樁位放樣、護筒埋設(shè)、鉆機就位、制備泥漿、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作及安裝、水下砼澆注等。9.2施工工藝9.2.1樁位測量整平場地或搭設(shè)平臺符合施工要求后，即進行測量放樁，項目測量隊

7、采用全站儀根據(jù)設(shè)計測量出各鉆孔樁的中心位置。施工隊根據(jù)樁位放設(shè)護樁，對護樁采取水泥砂漿加固，并設(shè)立明顯標志，隨時用交匯法交出中心位置。9.2.2埋設(shè)護筒鋼護筒采用8mm厚鋼板卷制而成，要求要求堅實不漏水，護筒直徑比設(shè)計樁徑大2040cm，采用人工挖埋法設(shè)置于孔口，護筒四周入土1.0米范圍內(nèi)用粘土夯填，防止護筒外壁滲水或滲入泥漿。護筒位置準確，護筒中心與設(shè)計樁位中心偏差控制在5cm以內(nèi)，斜度控制在1%以內(nèi)，護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時高出施工地面0.5m。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：岸灘上，粘性土不小于1m，砂類土不小于2m，當表層土松軟時，宜

8、將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m，岸灘上埋置護筒，在護筒四周回填粘土并分層夯實?？捎缅N擊、加壓、振動等方法下沉護筒；水中筑島上，護筒須埋入河床面以下1m。 9.2.3泥漿開工前準備數(shù)量充足和性能良好的粘土或膨脹土，選配適合地質(zhì)條件的泥漿比重，合理布置泥漿池，儲漿池和沉淀池。泥漿性能指標應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，選擇優(yōu)質(zhì)粘土造漿，在施工過程中及時補充優(yōu)質(zhì)泥漿，以保證孔中泥漿頂標高始終高于地下水位1.01.5m，形成護壁、防止塌孔。施工現(xiàn)場配置試驗人員，隨時對泥漿比重進行測試，采用正循環(huán)回旋方法鉆孔時，鉆進過程泥漿比重根據(jù)地層情況應(yīng)符合下表規(guī)定： 泥漿性能指標要求 表3地層情況泥漿性能指標相對

9、密度粘度（s）靜切力（Pa）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）酸堿度PH粘性土1.051.2016221.02.584909525810砂土、碎石土、卵石、漂石1.21.4519283584909515810為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入適當?shù)奶妓徕c、燒堿等，其摻量經(jīng)試驗決定，造漿后應(yīng)試驗全部性能指標，鉆孔過程中隨時檢查泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。清孔后泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度1720s。9.2.4鉆機安裝就位安裝鉆機前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機頂端應(yīng)用攬風繩對稱拉緊，開鉆前，必須將鉆機鉆孔平臺進行調(diào)平，并保證鉆頭或鉆

10、桿中心與護筒中心保持一致。9.2.5鉆孔開鉆前在護筒內(nèi)存進適量泥漿，開鉆時宜低檔慢速鉆進，當鉆至護筒底腳下1米后，方可按正常速度鉆進。鉆進速度與泥漿排量相適應(yīng)，在易塌孔的沙土、軟土等土層鉆孔時，采用低速、輕壓鉆進，同時提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。鉆進過程中，應(yīng)經(jīng)常對泥漿比重和含砂率進行檢查，以適合鉆孔過程中的地質(zhì)情況，鉆孔要連續(xù)操作不得中途停鉆。因故停鉆時，鉆頭提出孔外，以防埋鉆，并將孔口加蓋。鉆孔達到設(shè)計深度后，用檢孔器具檢查孔位、孔徑、孔深、孔形和斜度等，符合要求后才進行清孔。清孔采用換漿法或抽碴法。清孔時必須注意保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔，孔內(nèi)水頭高度保持在地下水位或施工水位1.5 米以

11、上。清孔完畢立即進行下道工序，灌注水下混凝土以前，孔底沉淀層厚度應(yīng)不大于設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。不得用加深孔底深度的方法來代替清孔。9.2.6樁基鋼筋籠加工和安裝鋼筋原材料由施工隊根據(jù)進度安排，預(yù)先向項目物質(zhì)部提采購計劃。鋼筋籠采用支架成型法施工工藝，提前綁扎成型運至現(xiàn)場。鉆孔樁內(nèi)鋼筋采用汽車吊吊放，考慮到吊機起重能力等情況的限制，鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長度控制在20m以內(nèi)。綁扎鋼筋籠時，主筋每間隔4米對稱焊接6個“耳筋”用于孔內(nèi)定位，以保證樁基混凝土保護層厚度。鋼筋籠起吊時，為防止變形，在每道箍筋內(nèi)設(shè)六角內(nèi)撐，與鋼筋籠主筋焊接，并加設(shè)吊裝鋼管，加固用鋼筋及鋼管在鋼筋籠入孔后逐步拆除。鋼筋籠主筋采用雙面

12、搭接焊或閃光對接，為保證兩節(jié)鋼筋籠能夠準確連接，需要準確定位主筋位置。鋼筋籠在吊放入孔前，先用檢孔器對樁孔進行孔位檢測，確認檢測結(jié)果符合要求后，用吊機將每節(jié)鋼筋籠吊放到孔口處進行連接，鋼筋籠接頭采用單面搭接焊的形式。吊入鋼筋籠時，對準孔位輕放、慢放。遇阻時可隨起隨落和正反回旋使之下放，若無效，立即停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落，強行下放，以防鋼筋籠損壞和碰撞孔壁引起塌孔。放置鋼筋籠時必須嚴格控制標高，具體辦法是根據(jù)護筒頂面的實測高程，推算護筒頂端高出鋼筋籠頂端的長度，計算鋼筋籠掛鉤的長度。掛鉤的作用是在實際樁長大于設(shè)計樁長情況下，保證鋼筋籠頂面高程，然后檢查中心位置，待合格后點焊于護

13、筒上固定。有超聲波檢測的樁基要按設(shè)計要求在鋼筋籠內(nèi)側(cè)固定聲測管鋼管，底部、頂部用鋼板焊接密封，接頭焊接密封不透水。鉆孔樁鋼筋骨架加工及安裝質(zhì)量標準見下表： 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法 表4序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4箍筋間距或螺旋筋間距±20mm5鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查6鋼筋籠分節(jié)制作主筋錯位不小于35d且不小于50mm尺量檢查9.2.7灌注水下混凝土清孔符合要求后進行水下混凝土的灌注，水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注，施工要精心組織、連續(xù)

14、灌筑，樁孔中的水位要保持穩(wěn)定。并隨時對混凝土質(zhì)量進行監(jiān)控，對導(dǎo)管埋深及時量測，對施工全過程進行完整的質(zhì)量記錄。灌注應(yīng)連續(xù)完成，中途不得停頓，需要備用發(fā)電機和起吊設(shè)備，以保證灌注樁的質(zhì)量?；炷恋奶涠?822cm，灌注過程中做好測量工作，隨時監(jiān)測混凝土的頂面高度，并始終保持混凝土頂面高出導(dǎo)管底1m以上，且導(dǎo)管的埋深不大于3m。為保證樁頭質(zhì)量，樁頂灌注標高預(yù)留0.81.0m。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致，一般直徑采用2030厘米，中間節(jié)長2.0米，底節(jié)長4.0米，使用前進行抗壓和水密試驗，合格后方可使用，并編號及自下而上標示尺度。導(dǎo)管軸線誤差依孔深、鋼筋籠內(nèi)徑與導(dǎo)管外徑差值而定，一般不宜超過孔深的

15、1.5%，亦不宜大于10cm；試壓的壓力宜等于孔底靜水壓力的1.5倍。在灌注混凝土開始時，導(dǎo)管底部至孔底留有250400mm的空間。導(dǎo)管上口設(shè)置儲料漏斗，漏斗底口設(shè)置可靠的隔水設(shè)施。漏斗設(shè)置高度通過計算確定，滿足混凝土自由下落孔底擴散要求。水下混凝土具有足夠的流動度和良好的和易性，坍落度控制在1822厘米，骨料采用河砂、碎石，粗骨料粒徑在14厘米。水下混凝土配合比必須嚴格執(zhí)行設(shè)計和規(guī)范標準。灌注水下混凝土前，要檢測孔底沉淀厚度，符合要求后方能進行，灌注首批混凝土時，導(dǎo)管下至孔底的距離約2040厘米，儲料漏斗存混凝土量要滿足導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1米，在灌注水下混凝土過程中，經(jīng)常保持孔內(nèi)水

16、頭，防止塌孔，并經(jīng)常檢測孔內(nèi)混凝土面高度，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般在13米。灌注水下混凝土至設(shè)計樁頂標高高出50100cm。封底混凝土數(shù)量：Vh1×3.14d2/4Hc×3.14D2/4，h1HwYw/Yc。其中：D為鉆孔直徑；d為導(dǎo)管直徑；Hc為首批混凝土至孔底高度（導(dǎo)管埋深導(dǎo)管底至孔底高度）；Hw為混凝土面至水面高度；Yw為孔內(nèi)泥漿比重；Yc為混凝土比重。當灌注樁混凝土達到設(shè)計強度后，開挖承臺基坑，鑿除樁頭混凝土，要輕敲輕鑿，防止損壞樁身，灌注樁通過檢測合格后，方能綁扎承臺鋼筋，灌注承臺混凝土。10 質(zhì)量控制及檢驗標準灌注樁使用的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要

17、求與施工規(guī)范的規(guī)定。每根灌注樁應(yīng)按規(guī)定制作混凝土抗壓強度試件3組，按非統(tǒng)計方法評定混凝土強度。成孔深度必須符合設(shè)計要求，沉渣厚度不大于設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。對每一根樁進行動測檢驗，10%樁進行抽芯檢驗，30%樁進行超聲波檢驗。鉆孔灌注樁的施工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：、樁徑偏差0.1d且-50mm(個別斷面)。、鉆孔灌注樁的允許偏差質(zhì)量檢驗與標準見下表： 鉆孔灌注樁檢查項目及標準 表5項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁混凝土強度（Mpa）設(shè)計強度的1.15倍隨機抽樣，不少于2組2孔的中心位置（mm）50用經(jīng)緯儀檢查縱、

18、橫方向3孔徑不小于設(shè)計樁徑查灌注前記錄4傾斜度直樁1%查灌注前記錄5孔深摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄6沉淀厚度符合圖紙要求。柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm查灌注前記錄7清孔后泥漿指標相對密度1.051.15查清孔資料11 安全及環(huán)保要求11.1組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為安全第一責任人，主管安全生產(chǎn)的副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責任人的管理組織，并建立項目部施工隊的安全生產(chǎn)小組，建立安全生產(chǎn)責任制，將責任落實到人頭上，縱向到底橫向到邊。11.2安全要求加強崗前培訓加強施工人員的崗前教育和培訓，提高職工的安全意識和職業(yè)技能，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，提高整個隊伍的安全防護意識和自我保護能

19、力。嚴格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交底工作，施工用電及機械使用遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范和機械操作規(guī)程。經(jīng)常對用電、機械等進行檢查維修，減少事故發(fā)生。施工現(xiàn)場管理現(xiàn)場用電 操作高壓電器設(shè)備時戴絕緣手套，穿絕緣靴，高壓處設(shè)置警示標志。電器設(shè)備有良好的接地保護裝置；機械操作人員不得私自接拉電線，由電工統(tǒng)一管理；配電箱加鎖，非電工不得私自開啟；施工現(xiàn)場用電必須為三相五線制，生活區(qū)用電必須為低壓配電，電壓不超過36V；施工機械使用完好無損的橡膠電纜供電，跨越道路時應(yīng)埋入地下或穿管保護；自備的發(fā)電機組應(yīng)與電網(wǎng)進行連鎖保護。鉆孔施工 鉆機擺放平穩(wěn)牢固，鋼繩無斷絲、扭結(jié)現(xiàn)象；嚴格根據(jù)土層情況控制沖程，避免沖空錘

20、等現(xiàn)象；孔口四周設(shè)置0.8m高的安全護欄，孔口四周嚴禁擺放重物；經(jīng)常性檢查機械設(shè)備有無損壞現(xiàn)象，及時修復(fù)，避免出現(xiàn)意外事故；鋼筋籠吊裝過程中人工用粗繩拉住確保鋼筋籠平穩(wěn)，減少對機械及孔壁的震蕩；鉆機挪移過程中不得擠壓電纜線；振動下沉鋼護筒過程中嚴禁作業(yè)人員在吊鉤下停留或作業(yè)。水上作業(yè) 水上施工安全管理應(yīng)符合內(nèi)和交通管理條例的規(guī)定；施工中使用的船只經(jīng)過船檢部門檢查合格，使用前檢查各部位設(shè)施是否良好，不得帶病作業(yè)。施工過程中以鉆孔平臺作為臨時碼頭，在鉆孔平臺上設(shè)置航行標識及救護消防等設(shè)施。整個施工期間和當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，隨時掌握氣象和水文情況，遇有大風天氣提前檢查船只的錨纜設(shè)施，對不安全設(shè)施予以加固；如遇到視線不清的天氣時，船只應(yīng)顯示規(guī)定的信號，必要時停止水上作業(yè)。定位船只、打樁船及作業(yè)船只鉚釘后，應(yīng)在涉及航域的范圍內(nèi)設(shè)置警示標志。拋錨時錨鏈滾滑附近不得站人。船只靠岸或靠近碼頭裝運貨物時，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固平穩(wěn)的跳板，跳板設(shè)扶手及安全網(wǎng)。施工使用的船只在裝運貨物時嚴禁超載偏載，裝運貨物時要保證船體的平衡。指揮及施工人員使用的交通船，嚴禁超員