數(shù)控加工編程技術(shù)試題庫及答案

1、精品word<<數(shù)控加工編程技術(shù)>>試題庫一、 填空1. 數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)的形式分類，可分為：開環(huán)把握、 全閉環(huán)把握 、 半閉環(huán)把握 。2. DNC是指直接數(shù)字把握系統(tǒng) 。FMC那么是 柔性制造單元 。3. NC機床的含義是數(shù)控機床，CNC機床的含義是(計算機數(shù)字把握)， FMS的含義是(柔性制造系統(tǒng))。4. 數(shù)控機床中的標(biāo)準坐標(biāo)系接受右手笛卡爾直角坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向為坐標(biāo)正方向。5. 刀具補償包括 _半徑補償_ 和 _長度補償_。6. 編程時可將重復(fù)消滅的程序編成 子程序，使用時可以由 主程序 屢次重復(fù)調(diào)用。7. 在數(shù)控銑床上加工整圓時，為了

2、避開在工件外表產(chǎn)生刀痕，刀具應(yīng)當(dāng)從起始點沿圓弧外表的 切線方向 進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧外表的 切線方向 退出。8. 銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應(yīng) 小于 工件輪廓的最小凹圓半徑。9. 數(shù)控機床按把握系統(tǒng)功能特點分類分為： 點位把握 、 直線把握 和 輪廓把握 機床。10. 數(shù)控機床主要由 加工程序、 輸入裝置 、數(shù)控裝置、 伺服驅(qū)動裝置 、檢測反響裝置 、幫助把握裝置、機床本體等組成。11. 數(shù)控車床的混合編程是指 在編程時可以 接受確定編程和增量編程 12. 機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到 機床參考點。13. 數(shù)控系統(tǒng)是由_數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動

3、裝置、檢測反響裝置 、幫助把握裝置_組成。14. 第一臺數(shù)控機床是由_美國_的帕森Parsons公司與美國的麻省理工學(xué)院(MIT)于_1952_年合作研制成功的15. 切削用量包括_切削速度_、進給速度_和_吃刀深度。16. 數(shù)控機床中的標(biāo)準坐標(biāo)系接受右手笛卡爾直角坐標(biāo)系.17. 數(shù)字把握是用_數(shù)字化_信號進行把握的一種方法。32、在數(shù)控編程時，使用( 刀具補償 )指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需依據(jù)刀具的中心線運動軌跡來編程。 33、圓弧插補時，通常把與時鐘走向全都的圓弧叫( 順圓 )，反之稱為( 逆圓 )。 36、數(shù)控機床每次接通上電后在運行前首先應(yīng)做的是( 回參考點 )。

4、41、 數(shù)控機床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機床，主要用于(軸類 ) 和 (盤類) 回轉(zhuǎn)體工件的加工。 44、 數(shù)控編程描述的是 (刀尖點) 的運動軌跡，加工時也是按 (刀尖) 對刀。 45、 一個簡潔的固定循環(huán)程序段可以完成 (切入) (切削) (退刀) (返回) 49、在指定固定循環(huán)之前，必需用幫助功能 ( M03 ) 使主軸 ( 正轉(zhuǎn) ) 50、建立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃?( G01、G00指令) 的執(zhí)行過程中完成的 51、在返回動作中，用G98指定刀具返回 ( 初始平面 ) 用G99指定刀具返回 ( R點平面 ) 。 54、確定數(shù)控機床坐標(biāo)軸時，一般先定_Z_軸，再定_X_軸，最終定

5、_Y_。55、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是 ( M99 ) 57、 加工中心與一般數(shù)控機床相比最顯著的區(qū)分是( 帶有刀庫和自動換刀裝置)。 61. 刀具長度正補償指令是(G43)，負補償指令是(G44 )，取消補償指令是(G49 )。 62. ISO標(biāo)準規(guī)定增量尺寸方式的指令為( G91),確定尺寸方式的指令(G90). 64、數(shù)控機床的核心局部是(數(shù)控裝置)。 66、建立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃?G00, G01 ) 的執(zhí)行過程中完成的。 72.幫助功能M代碼以地址符M接兩位數(shù)字組成。73.預(yù)備功能以地址符G后接兩位數(shù)字表示。74.程序由程序號、程序段和程序結(jié)束組成。 79、確定編程指

6、令是(G90)，增量編程指令是(G91)80、(數(shù)控裝置)是數(shù)控機床的核心部件。81、預(yù)備功能代碼有(模態(tài))和(非模態(tài))之分。82、連續(xù)自動加工或模擬加工工件的操作，在( 自動 )工作方式下進行。 。 87.常用的對刀方法有試切法對刀，對刀儀對刀。88.每一程序段由程序字組成，程序字由地址符和帶符號的數(shù)字組成。二、選擇題 1、世界上第一臺數(shù)控機床是( C )年研制出來的A)1942 B)1948 C)1952 D)1958 13、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是( C )。A)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B)機床坐標(biāo)系 C)工件坐標(biāo)系 D)直角坐標(biāo)系 14、( A )是指機床上一個固定不

7、變的極限點。A)機床原點B)工件原點C)換刀點D)對刀點 15、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞( B )直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。 P18頁A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸 16、機床坐標(biāo)系判定方法接受右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(B )。 A)負方向B)正方向C)任意方向D)條件缺乏不確定 19、回零操作就是使運動部件回到( B )。 A) 機床坐標(biāo)系原點 B) 機床的機械零點 C)工件坐標(biāo)的原點。 20、數(shù)控機床工作時，當(dāng)發(fā)生任何特別現(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動( C )。 A) 程序停止功能 B) 暫停功能 C) 緊停功能 22、沿刀具前進方向觀看，刀具偏在工件輪廓的左邊是 B 指

8、令，刀具偏在工件輪廓的右邊是( C ) 指令。A) G40 B) G41 C) G42 23、刀具長度正補償是( A ) 指令，負補償是( B ) 指令，取消補償是( C ) 指令。 A) G43 B) G44 C) G49 24、在銑削工件時，假設(shè)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反稱為( B )。A) 順銑 B) 逆銑C) 橫銑 D) 縱銑25、圓弧插補指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的( B )。 A) 起點坐標(biāo)值 B)終點坐標(biāo)值C)圓心坐標(biāo)相對于起點的值 26、G00指令與以下的( D ) 指令不是同一組的。A) G01 B) G02，C)G03 D) G04 27、以下

9、G指令中( C ) 是非模態(tài)指令。A) G00 B) G01 C) G04 29、 用于指令動作方式的預(yù)備功能的指令代碼是 ( B )。 A)F 代碼 B)G 代碼 C)T 代碼 32、G00的指令移動速度值是( A )。A) 機床參數(shù)指定 B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定 33、圓弧插補段程序中，假設(shè)接受圓弧半徑編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(dāng)( D ) 時，用表示圓弧半徑。 A) 圓弧小于或等于180° B) 圓弧大于或等于180° C) 圓弧小于180° D) 圓弧大于180° 34、以下提法中( C ) 是錯誤的。A) G92是模態(tài)指令

10、 B) G04 X3.0 表示暫停3s C) G33 Z F 中的F表示進給量 D) G41是刀具左補償 35、程序終了時，以何種指令表示 ( C )。 A) M00 B) M01 C)M02 D) M03 37、 刀具長度補償值的地址用( B )。A) D B) H C) R D) J 40、以下G指令中( C )是非模態(tài)指令。 A) G00           B) G01         C) G04 42、數(shù)控機床的F功能常用( B )單位。 A) m/min     B) m

11、m/min或 mm/r       C) m/r 43、用于機床開關(guān)指令的幫助功能的指令代碼是( C )。 A) F代碼   B) S 代碼   C) M代碼 44、切削的三要素有進給量、切削深度和( B )。 A) 切削厚度     B) 切削速度   C) 進給速度 45、設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向?qū)嶋H移動量( C )。   A) 9mm           B) 21mm       &#

12、160; C) 15mm 47、數(shù)控機床的“回零操作是指回到( C )。 A)對刀點B)換刀點C)機床的零點D)編程原點 48、在G43G01Z15.H15語句中，H15表示( B )。 A)Z軸的位置是15B)刀具表的地址是15 C)長度補償值是15D)半徑補償值是15 49、數(shù)控加工中心與一般數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)分是( B )。 A) 一般具有三個數(shù)控軸 B) 設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換 C) 能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能 關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下錯誤描述：( A )A 只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒有 B G00指令可被G02指令取代C G00 G01 X100.5

13、 程序段，G01無效 D G01指令可被G97取代 54、圓弧插補段程序中，假設(shè)接受圓弧半徑編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(dāng)( D )時，用表示圓弧半徑。A 圓弧小于或等于180° B 圓弧大于或等于180°C 圓弧小于180° D 圓弧大于180° 58、 機床坐標(biāo)系判定方法接受右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(B )。A 負方向B 正方向C 任意方向D 條件缺乏不確定59、 數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞( B)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。 A X軸B Y軸C Z軸D W軸60、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是(C )。A右

14、手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B機床坐標(biāo)系 C工件坐標(biāo)系 D直角坐標(biāo)系61.以下提法中( C )是錯誤的。A G92是模態(tài)指令 B G04 X3.0 表示暫停3s C G03 是順時針圓弧插補 D G41是刀具左補償 65. FANUC系統(tǒng)中，在主程序中調(diào)用子程序O1000，其正確的指令是C A. M98o1000 B.M99o1000 C.M98P1000 D.M99P1000 68. 數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是(C )。A右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B機床坐標(biāo)系 C工件坐標(biāo)系 D直角坐標(biāo)系 70. 數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一A軸是繞(A)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。 A X軸B Y軸C Z軸D W軸71.

15、程序終了時，以何種指令表示 ( C )。 A M00 B M01 CM02 D M0372. 刀具長度補償值的地址用( B )。A D B H C R D J 74.在數(shù)控加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同一把刀進行粗、精加工時，還可進行加工余量的補償，設(shè)刀具半徑為r，粗加工時，半徑方向余量為，那么最終一次粗加工走刀的半徑補償量為( C )A r B C r+ D 2r+75.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序( B )嵌套。A 只能有一層 B 可以有限層 C 可以無限層 D不能、 78.數(shù)控系統(tǒng)中，(A)指令在加工過程中是模態(tài)的A G01、F B G27、G28

16、 C G04 D M0279數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定( D )A 機床原點 B固定參考點 C機床坐標(biāo)系 D工件坐標(biāo)系80.數(shù)控系統(tǒng)中，( C )指令在加工過程中是非模態(tài)的 A G90 B G55 C G04 D G0281.車削不行以加工( B ) A 螺紋 B 鍵槽 C 外圓柱面 D 端面、 84.加工曲線輪廓時，對于有刀具半徑補償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，只需依據(jù)C 的輪廓曲線編程。A刀具左補償 B 刀具右補償 C被加工工件 D刀具中心 87在程序中同樣軌跡的加工局部，只需制作一段程序，把它稱為 D ，其余相同的加工局部通過調(diào)用該程序即可。A調(diào)用程序 B固化程序 C循環(huán)指令 D子程序 89.D是編程人員在

17、編程時使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點為原點，建立的坐標(biāo)系。標(biāo)準坐標(biāo)系機床坐標(biāo)系右手直角笛卡兒坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系 ； 102. 銑削加工接受順銑時，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向 A 。A相同； B相反； C沒任何關(guān)系； DA、B都不行以；103. 切削用量是指D 。A切削速度； B進給量；C切削深度； D三者都是； 106. G91 G00 X30.0 Y-20.0 表示 C 。A、刀具按進給速度移至機床坐標(biāo)系 X=30 mm , Y=-20 mm 點B、刀具快速移至機床坐標(biāo)系 X=30 mm , Y=-20 mm 點C、刀具快速向X正方向移動30mm,Y負方向移動20 mmD、編程錯誤1

18、07 選擇“ZX平面指令是 ：B (A)G17； (B)G18； (C)G19； DG20。 111.當(dāng)加工一個外輪廓零件時，常用G41/G42來偏置刀具。假設(shè)加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要進行調(diào)整，而最簡潔的調(diào)整方法是。(B)A、更換刀具 B、減小刀具參數(shù)中的半徑值 C、加大刀具參數(shù)中的半徑值 D、修改程序 113. 當(dāng)銑削一整圓外形時，為保證不產(chǎn)生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出時應(yīng)接受 B A法向切入、切出方式 B 切向切入、切出方式C任意方向切入、切出方式 D切入、切出時應(yīng)降低進給速度。115. 只在本程序段有效，下一程序段需要時必需重寫的代碼稱為( C )。

19、A模態(tài)代碼 B續(xù)效代碼 C非模態(tài)代碼 D預(yù)備功能代碼116. 依據(jù)ISO標(biāo)準，數(shù)控機床在編程時接受 B 規(guī)章。A. 刀具相對靜止，工件運動；B. 工件相對靜止，刀具運動C. 按實際運動狀況確定。D. 按坐標(biāo)系確定。117. 加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)分是加工中心 A 。A、裝有刀庫并能自動換刀 B、加工中心有二個或兩個以上工作臺C、加工中心加工的精度高 D、加工中心能進行多工序加工 120 選擇“XY平面指令是 ：A (A)G17； (B)G18； (C)G19； DG20。121 選擇“YZ平面指令是 ：C (A)G17； (B)G18； (C)G19； DG20。12

20、2、數(shù)控機床的聯(lián)運軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置的( C )同時到達空間某一點的坐標(biāo)數(shù)目A)主軸B)坐標(biāo)軸C)工件D)電機 124. 加工 B 零件，宜接受數(shù)控加工設(shè)備。A 大批量 B 多品種中小批量 C 單件125. 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有 B 。A 正弦插補 B 圓弧插補 C 拋物線插補 127. 刀具半徑自動補償指令包括( A )。AG40 G41 G42 BG40 G43 G44 CG41 G42 G43 DG42 G43 G44 132. 銑削加工接受逆銑時，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向 B 。A相同； B相反； C沒任何關(guān)系； DA、B都不行以； 134、在編制加工中心的程序時應(yīng)正確

21、選擇( D )的位置，要避開刀具交換時與工件或夾具產(chǎn)生干預(yù)。A)對刀點 B)工件原點 C)參考點 D)換刀點 137、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一C軸是繞( C )直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。 A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸 138、選擇數(shù)控機床的精度等級應(yīng)依據(jù)被加工工件( A )的要求來確定的。A)關(guān)鍵部位加工精度B)一般精度C)長度D)外徑 146、 幫助功能中表示有條件程序暫停的指令是 ( B )。A) M00 B) M01 C) M02 D) M30 152 數(shù)控銑床的根本把握軸數(shù)是 C 。 A一軸   B. 二軸     C.三軸 

22、  D. 四軸153接受數(shù)控機床加工的零件應(yīng)當(dāng)是 B 。  A. 單一零件   B. 中小批量、外形簡單、型號多變   C. 大批量154 數(shù)控機床是在 B 誕生的。 A日本   B. 美國     C. 英國 157.數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標(biāo)零點在進給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱C。 A工件零點   B.機床零點     C.機床參考點   158.

23、數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是A。 AM03 S800     B.M04 S800           C.M05 S800 159. 數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于C。 A曲面外形加工   B 平面外形加工         C 孔系加工 160. 刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是D。   A. 沿刀具運動方向看，工件位于

24、刀具左側(cè) B. 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè) C. 沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè) D. 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)168.刀位點是B上的點。A.工件 B.刀具 C.夾具 三、推斷題 1、  數(shù)控機床開機后，必需先進行返回參考點操作。 ( ) 2、  進行刀補就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。 ( ) 3、  數(shù)控加工程序的挨次段號必需挨次排列。 ( × ) 4、為保證工件輪廓外表粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來。( ) 5、通常機床的進給運動只有一個。( × ) 6、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。 ( &#

25、215; ) 7、數(shù)控機床的坐標(biāo)運動是指工件相對于靜止的刀具的運動。( × ) 8、機床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。( ) 9、一個零件程序是按程序號的挨次執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入挨次執(zhí)行的。( × ) 10、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執(zhí)行和刀補的取消三個階段。( ) 11、在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。( ) 12、回歸機械原點之操作，只有手動操作方式。( × ) 13、G01的進給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。( ) 14、順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G

26、03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。 ( ) 15、程序段的挨次號，依據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( ) 16、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 ( ) 17、數(shù)控機床編程有確定值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。 ( × ) 18、G00、G01指令都能使機床坐標(biāo)軸精確到位，因此它們都是插補指令。 ( × ) 19、圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180度時半徑取負值。 ( ) 20、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。

27、 ( × ) 21、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。 ( × ) 22、在數(shù)控加工中，假設(shè)圓弧指令后的半徑遺漏，那么圓弧指令作直線指令執(zhí)行。 ( × ) 23、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。 ( ) 24、數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言。( × ) 25、G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。( × ) 26、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。( ) 27、G04 X3.0表示暫停3ms。( × ) 28、指令M02為程序結(jié)束指

28、令。( ) 29、G00和G01的運行軌跡一樣，只是速度不一樣(× ) 30、 程序段的挨次號，依據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( ) 31、確定編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。( × ) 32、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。( )33、數(shù)控車床加工球面工件是依據(jù)數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段。( ) 34、數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。( ) 35、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。 ( ) 36、編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。( ×) 37、一個主程序中只

29、能有一個子程序。 (×) 38、子程序的編寫方式必需是增量方式。( ×) 39是指計算機集成制造系統(tǒng)，是指柔性制造系統(tǒng)。( )40假設(shè)整個程序都用相對坐標(biāo)編程，那么啟動時，刀架不必位于機床參考點 (× )41機床開機“回零的目的是為了建立工件坐標(biāo)系( × )42開環(huán)無反響，半閉環(huán)的反響源在絲杠位置，閉環(huán)的反響源在最終執(zhí)行元件位置。( )43、G00、G01指令都能使機床坐標(biāo)軸精確到位，因此它們都是插補指令。( ×)     44、 當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。  ( ×)   45

30、數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個概念。(× )46加工多線螺紋時，加工完一條螺紋后，加工第二條螺紋的起刀點應(yīng)和第一螺紋的起刀點相隔一個導(dǎo)程。( )47幫助功能M00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，全部運轉(zhuǎn)部件停止運動，且全部模態(tài)信息全部喪失。( × )48數(shù)控機床的坐標(biāo)系接受右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時，先定X軸，再依據(jù)右手法那么定Z軸(× )49計算機數(shù)控裝置的作用是把計算機產(chǎn)生的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。( × )50全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。(× )51在編寫圓弧插補程序時，假設(shè)用半徑指定圓心

31、位置，不能描述整圓。( )52數(shù)控車床適宜加工輪廓外形特殊簡單或難于把握尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。(× )53在數(shù)控程序中確定坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨使用，也可交叉使用。 ( )54.G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。 ( )55.G04 X3表示暫停3ms (× )56.開冷卻液有M07、M08兩個指令，是因為數(shù)控機床使用兩種冷卻液 (× )57.圓弧指令中的I是圓心相對與起點的距離。 (× )58.推斷刀具左右偏移指令時，必需對著刀具前進方向推斷。 (× )59.由于數(shù)控車床使

32、用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。 (× )60. 全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。× 61.幫助功能M03用于主軸逆時針轉(zhuǎn)動，M04用于主軸順時針轉(zhuǎn)動。×62.使用G41時，必需用G40取消后，才使用G42。×63.G00指令是不能用于進給加工的。64.G01指令后的F依據(jù)工藝要求選定。65.順時針圓弧用G02指令編程。66.推斷刀具左右偏移指令時，必需對著刀具前進方向推斷。(× )67.G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。 68.由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。 

33、15; 69.G02指令是模態(tài)的。 70.非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。 71.全部數(shù)控機床自動加工時，必需用M06指令才能 實現(xiàn)換刀動作。× 72.子程序的編寫方式必需是增量方式. × 73.在數(shù)控編程指令中，不肯定只有接受G91方式才能實現(xiàn)增量方式編程。() 74.系統(tǒng)操作面版上單程序段的功能為每按一次循環(huán)起動鍵，執(zhí)行一個程序。×75.由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。 ×76.計算機數(shù)控裝置的作用是把計算機產(chǎn)生的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。×77、數(shù)控車床適宜加工輪廓外形特殊簡單或難于把握尺寸的回轉(zhuǎn)體零件

34、、箱體類 零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。× 78、以溝通伺服電機為驅(qū)動單元的數(shù)據(jù)系統(tǒng)稱為開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。× 79、以溝通伺服電機為驅(qū)動單元的數(shù)控系統(tǒng)稱為閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。× 80原點復(fù)歸是指回到工作原點(X0、Z0)。 ×81 手動資料輸入(MDI)時，模式選擇鈕應(yīng)置于自動(AUTO)位置上。 (× )82 推斷刀具左右偏移指令時，必需順著刀具前進方向推斷。 83、M03表示主軸順時針轉(zhuǎn)動。 84、M30表示程序結(jié)束指令。 85、  進行刀補就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。 ( ) 86、  恒線速

35、把握的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進給速度越慢。 ( × ) 87、  精加工時首先應(yīng)中選取盡可能大的背吃刀量。 (× )88、  粗加工時首先應(yīng)中選取盡可能大的背吃刀量。 ( ) 89、數(shù)控機床的坐標(biāo)運動是指刀具相對于靜止的工件的運動。() 90、機床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。( ) 91、一個零件程序是按程序號的挨次執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入挨次執(zhí)行的。( × ) 92、假設(shè) CNC銑床長時間不使用，宜適時開機以避開NC資料遺失。( ) 93、數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。 ( × ) 94

36、、在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。( ) 95、回歸機械原點之操作，只有手動操作方式。( × ) 96、G01的進給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。( ) 97、自動運行過程中，不能進入MDI運行方式，可在進給保持后進入。()98數(shù)控機床的坐標(biāo)系接受右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時，先定X軸，再依據(jù)右手法那么定Z軸(×)99、程序段的挨次號，依據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( ) 100、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 ( ) 101、數(shù)控機床編程有確定值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序

37、段中。 ( × ) 102、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。 ( × )103、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。 ( ) 104數(shù)控加工的編成方法主要分為手工編成和自動編成兩大類。( )105全閉環(huán)數(shù)控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。(×)106、G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。( × ) 107、移動指令和平面選擇指令無關(guān)。( × )四、名詞解釋1、機床原點 _又叫機械原點或機械零點，它是機床坐標(biāo)系的原點。2、機床參考點 _是機床坐標(biāo)系中一個固定不變的位置點，是用于對機床工

38、作臺、滑板和刀具相對運動的測量系統(tǒng)進行標(biāo)定和把握的點。3.機床坐標(biāo)系 _是機床上固有的坐標(biāo)系，由數(shù)控機床制造廠商供給。4、工件坐標(biāo)系_是為了編程便利，由編程人員在編制數(shù)控加工程序前在工件圖樣上設(shè)置的，也叫編程坐標(biāo)系。5、工件原點_工件坐標(biāo)系的原點。6、 G90_確定坐標(biāo)編程指令； G91_增量坐標(biāo)編程指令。 7、 G00_快速點定位指令； G01_直線插補指令。8 、M03_主軸順時針方向轉(zhuǎn)動指令； M30_程序結(jié)束指令。9、M04_主軸順時針方向轉(zhuǎn)動指令；M05_主軸停止指令。 10 、 G17_XY_平面選擇 ； G18_XZ平面選擇 ； G19 _YZ平面選擇；11、G98_主軸每分鐘進

39、給； G99_主軸每轉(zhuǎn)進給。12.模態(tài)代碼_該指令代碼在程序段中一經(jīng)指定便持續(xù)保持有效到相應(yīng)的代碼或被同組的代碼所取代。13. 基點_是指 各個幾何元素間的連接點 。14.節(jié)點_是指靠近直線或靠近圓弧與非圓曲線的交點或切點 。五、問答1.簡述確定坐標(biāo)的編程與相對坐標(biāo)編程的區(qū)分。 答：1確定坐標(biāo)指刀具運動過程中全部的刀具位置的坐標(biāo)值是以一個固定的程序原點為基準，即刀具運動的位置坐標(biāo)是指刀具相對于程序原點的坐標(biāo)。2相對坐標(biāo)指刀具運動位置的坐標(biāo)值是相對于前一位置來計算的增量。2.刀具補償有何作用？ 答：刀具補償作用：簡化零件的數(shù)控加工編程，使數(shù)控程序與刀具半徑和刀具長度盡量無關(guān)，編程人員依據(jù)零件的輪

40、廓外形進行編程，在加工過程中，CNC系統(tǒng)依據(jù)零件的輪廓外形和使用的刀具數(shù)據(jù)進行自動計算，完成零件的加工。3.什么是順銑？什么是逆銑？答：順銑：銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向相同，這種銑削稱為順銑。逆銑：銑削時，銑刀切入時切削速度方向與工件進給方向相反，這種銑削稱為逆銑。 4、數(shù)控機床的工作原理是什么？答：數(shù)控機床加工零件，首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序；然后將所編程序指令輸入到機床的數(shù)控裝置中；再后數(shù)控裝置將程序 (代碼)進行譯碼、運算后，向機床各個坐標(biāo)的伺服機構(gòu)和幫助把握裝置發(fā)出信號，驅(qū)動機床各運動部件，把握所需要的幫助運動；最

41、終加工出合格零件。5、數(shù)控機床的進展趨勢是什么？答： 高速、高效、高精度、高牢靠性 模塊化、智能化、柔性化、集成化 開放性新一代數(shù)控加工工藝與裝備 6、數(shù)控編程的步驟什么？答：分析工件圖樣、確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫工件加工程序單、制作把握介質(zhì)、校驗把握介質(zhì)、首件試切 .7、G90  X20.0  Y15.0與G91  X20.0  Y15.0有什么區(qū)分？答： G90表示確定尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點坐標(biāo)值是確定坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點坐標(biāo)值是相對前一參

42、考點的坐標(biāo)值。 8、簡述G00與G01程序段的主要區(qū)分？ 答： G00指令要求刀具以點位把握方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點定位移動速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標(biāo)點移動到另一坐標(biāo)點，移動速度由進給功能指令F設(shè)定，機床執(zhí)行G01指令時，程序段中必需含有F指令。 9.數(shù)控機床的特點有哪些？答(1)自動化程度高(2)加工精度高(3)生產(chǎn)率高(4)對工件的適應(yīng)性強(5)有利于生產(chǎn)管理信息化。10.數(shù)控機床按把握系統(tǒng)功能分哪幾類？ 答： 點位把握 、 直線把握 和 輪廓把握 機床。11.數(shù)控機床按功能強弱分哪幾類？答：經(jīng)濟型數(shù)控機床、全功能型數(shù)控機床、

43、高檔數(shù)控機床。12.數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)分哪幾類？答：可分為：開環(huán)把握、 閉環(huán)把握 、 半閉環(huán)把握 。13 用 G02 ， G03 編程時，什么時候用 R+ ，什么時候用 R-?答：G02順時針圓弧編程指令,G03逆時針圓弧編程指令。當(dāng)圓弧所對的圓心角大于180度時用R-，小于或等于180度時用R+。14什么是數(shù)字把握？答：用數(shù)字化信號把握的一種方法。15什么是數(shù)控機床？答：接受了數(shù)控技術(shù)，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床，是一種技術(shù)密集度何自動化程度都比較高的機電一體化加工設(shè)備。16、 簡述幫助功能M00與M01的區(qū)分。答：程序停止。在完成該指令所在程序段的其他指令后，用以停止主軸、冷卻液，并停止進

44、給，按循環(huán)啟動按鈕，那么連續(xù)執(zhí)行后續(xù)的程序段。方案停止。與程序停止相像，所不同的是只有在機床操作面板有方案停止按鈕并在程序執(zhí)行前按下才有效。五、編程(40分)1.編寫以下圖零件的精加工程序,編程原點建在左下角的上外表,用左刀補。O0001G54G00X-10Y-10Z50T01M03S1000F80G43H01G00Z-5G41G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y86R24G01X96G03X120Y62R24G01Y40X100Y14X0G40G01X-10Y-10G49G00Z50M05M302.如下圖的“S字母是由直線和圓弧組成，深為2mm，寬為4mm，用4的刀具，試編程。O

45、0002G54G00X0Y0Z50T01S500M03F100G43H01G00Z30G00X10Y15Z5G01Z-2G03X15Y10R5G01X35G03X40Y15R5G01Y20G03X35Y25R5G01X15G02X10Y30R5G01Y35G02X15Y40R5G01X35G02X40Y35R5G01Z2G00G49Z50G00X0Y0M05.M303.用6的刀具銑如下圖“X、Y、Z三個字母，深度為2mm，試編程。工件坐標(biāo)系如下圖，設(shè)程序啟動時刀心位于工件坐標(biāo)系的0，0，100處，下刀速度為50mm/min，切削速度為150mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，編程過程中

46、不用刀具半徑補償功能。O0003G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G00X10Y10G01Z-2F50G01X30Y40F150Z2G00X10G01Z-2F50X30Y10F150Z2G00X40Y40G01Z-2F50X50Y25F150Y10Z2G00Y25G01Z-2F50X60Y40F150Z2G00X70G01Z-2F50X90F150X70Y10X90Z2G00X0Y0G49G00Z100M05M304.如下圖，零件上有4個外形、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽寬10mm，未注圓角R5。試用子程序編程。設(shè)工件坐標(biāo)系位于工件左下角的上外表，10的

47、端銑刀具的初始位置0，0，100處。編制程序。O0004G54G00X0Y0Z100T01G43H01G00Z50M03S500G00X30Y15Z5M98P0002G00X100Y15M98P0002G00X30Y65M98P0002G00X100Y65M98P0002G00X0Y0G49G00Z100M05M30O0002G91G01Z-7F100Y30X50Y-30X-50Z7G90M995. 編寫以下圖零件的精加工程序,編程原點建在工件左下角上外表處。工件厚度為2mm。O0005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G0

48、1X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X-5G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05M306. 編寫以下圖零件外輪廓的精加工程序,編程原點建在中心上外表處,工件厚度為5mm.O0006G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05

49、M307. 編寫以下圖零件內(nèi)輪廓的精加工程序,刀具半徑為8mm,編程原點建在工件中心上外表，用左刀補加工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z-5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M308. 編寫以下圖零件內(nèi)輪廓的精加工程序,編程原點建在工件中心上外表，用右刀補。00008G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G01Z-5F100G42G01X0Y15D01X20G02X20Y-15R15G01X-20G02X

50、-20Y15R15G01X2G40G00X0Y0G49G00Z100M05M309、用直徑為6mm銑刀銑出以下圖所示的三個字母，深度為2mm，試編程。編程坐標(biāo)原點設(shè)在平板的左下角上外表處，編程過程中不用刀具半徑補償功能。O0009N0010 G54X0Y0Z100N0015 T01N0020 M03S1000N0025 G43H01G00Z2N0030 X15 Y35N0040 G01 Z-2 F60N0050 X45 F100N0060 G03 X45 Y55 I0 J10N0070 G01 X15N0080 Y15N0090 X45N0100 G03 X45 Y35 I0 J10N0110

51、 G00 Z2N0120 X110 Y35N0130 G01 Z-2 F60N0140 G03 X110 Y35 I-20 J0 F100N0150 G00 Z2N0160 X125 Y25N0170 G01 Z-2 F60N0180 G03 X135 Y15 I10 J0 F100N0190 G01 X155N0200 G03 X155 Y35 I0 J10N0210 G01 X135N0220 G02 X135 Y55 I0 J10N0230 G01 X155N0240 G02 X165 Y45 I0 J-10N0250 G49 G00 Z100N0260 X0 Y0N0270 M3010

52、、(1)使用R利用確定值編程和相對值編程編制以下圖中圓弧a和圓弧b的程序。 (2)使用I,J利用確定值編程和相對值編程編制以下圖中圓弧a和圓弧b的程序  (1)圓弧a G90 G02 X0 Y30 R30 F300 G91 G02 X30 Y30 R30 F300 圓弧bG90 G02 X0 Y30 R-30 F300G91 G02 X30 Y30 R-30 F300 (2) 圓弧aG91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300 G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300圓弧b G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300 G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300 11、某零件的外形輪廓如下圖，厚度為2mm。刀具：直徑為 12mm的立銑刀,平安平面距離零件上外表 5mm，輪廓外形的延長線切入切出。要求：用刀具半徑補償功能手工編制精加工程序。  參考程序如下 O0011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50G02