福世藍硫銨管道滲漏在線治理技術

1、福世藍硫錢管道滲漏在線治理技術【摘要】采用高分子復合材料現(xiàn)場治理硫披管道滲漏；對造成滲漏原因、傳統(tǒng)修復工 藝、福世藍高分子復合材料修復工藝進行了分析;【關鍵詞】硫披管道、管道滲漏、滲漏、堵漏、高分子復合材料1. 設備介紹及問題說明硫披又稱硫酸披，無色結(jié)晶或白色顆粒。無氣味,可溶于水,溶于水后呈酸性，低毒, 有刺激性。硫錢主要用作肥料，適用于各種土壤和作物。還可用于紡織、皮革、醫(yī)藥等方 面。在化工企業(yè)中其輸送硫鈴介質(zhì)的管道一經(jīng)投用無特殊情況不再停運z在常年使用中由于 各種原因經(jīng)常出現(xiàn)管道滲漏及外泄現(xiàn)象，如不能及時隔離和堵漏治理，存在極大的安全隱 患”很有可能造成重大事故的發(fā)生。2. 滲漏原因分析

2、硫披管道一般為碳鋼或不銹鋼材質(zhì)，管道輸送距離比較長并常年暴露在戶外，環(huán)境大氣 會對其不可避免的造成腐蝕，再加上硫鍍介質(zhì)本身的腐蝕性，在管道的薄弱點及焊接位置很 容易因為腐蝕造成滲漏；以及焊縫位置的砂眼及管道的鑄造缺陷也是滲漏的主要因素。造成 管道腐蝕滲漏的主要表現(xiàn)形態(tài)如下：1）全面腐蝕全面腐蝕也稱均勻腐蝕。是在管道較大面積上產(chǎn)生的程度基本相同的腐蝕。管道內(nèi) 部表面主要遭受輸送腐蝕性介質(zhì)的腐蝕，而管道外部則主要遭受大氣銹蝕。腐蝕介質(zhì)的 成分、含水量、氣相或液相的不同、流速和流動狀態(tài)、顆粒大小都會影響管道腐蝕失效 的程度。2）應力腐蝕金屬材料在拉應力和特走腐蝕介質(zhì)的共同作用下發(fā)生的腐蝕稱為應力腐蝕

3、。主要由 焊接、冷加工和安裝時的殘余應力和管道內(nèi)部的腐蝕性介質(zhì)引起。3）腐蝕疲勞腐蝕疲勞是交變應力與化學介質(zhì)共同作用下發(fā)生的腐蝕開裂。壓力管道的疲勞源 有機械激振、流體喘振、交變熱應力、壓力循環(huán)以及風振、地震等。腐蝕疲勞裂紋往往有多條但無分支，這是與應力腐蝕裂紋的區(qū)別。4）局部腐蝕局部腐蝕是發(fā)生在管道材料局部位置的腐蝕現(xiàn)象。主要腐蝕現(xiàn)象表現(xiàn)為：點腐 蝕、縫隙腐蝕和奧氏體不銹鋼焊接接頭的腐蝕。3. 傳統(tǒng)修復工藝分析傳統(tǒng)修復方法一般是采用密封膠密封、停機補焊或更換管道，由于密封膠耐腐蝕性比較 差，在較短時間內(nèi)還會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，不能徹底解決管道滲漏問題。而補焊及更換管道需要 企業(yè)停產(chǎn)停機z會造成企業(yè)

4、較大經(jīng)濟損失z而且因為腐蝕造成的滲漏點周圍壁厚較薄z焊接 并不好操作，且焊接的砂眼及應力集中存在再次滲漏的較大隱患。4. 福世藍高分子復合材料技術優(yōu)勢分析使用高分子復合材料針對低溫低壓環(huán)境下的各種材質(zhì)管道進行滲漏治理,這也是近幾年 國內(nèi)興起的一種全新檢修模式。對于管道滲漏可采用高分子復合材料技術在第一時間快速有 效的現(xiàn)場治理,避免長期停產(chǎn)而帶來的效益損失；有效的避免了更換帶來的運輸成本、吊裝 等綜合費用，確保施工人員人身安全。高分子復合材料治理屬于冷補技術，不存在熱應力等 問題。采用高分子復合材料在外部治理滲漏，省時省力，效果立竿見影，其產(chǎn)品具備的優(yōu)越 的粘著力、耐腐蝕性及良好的拉伸延展性”克

5、服管道熱脹冷縮振動造成的影響”很好地為企 業(yè)解決了傳統(tǒng)工藝難以解決的問題。此類應用以福世藍產(chǎn)品較為可靠。5.1,福世藍修復工藝1）表面處理：首先清理滲漏位置硫鍍結(jié)晶，使用小蘇打中和滲漏位置及周圍的酸性,然后將滲漏位置及其周邊用砂紙或使用噴砂工藝處理表面打磨出金屬原色，用無水乙醇或丙酮徹底清洗干凈。確保表iei干凈、干燥、結(jié)實2 ）調(diào)和材料：嚴格按照材料要求的混合比例調(diào)和福世藍高分子復合材料，調(diào)和均勻直 至無色差，一走要把調(diào)和好的材料攤成薄片，以延長工作時間；3 ）涂抹材料：首先使用25551快速固化修復劑進行滲漏封堵，確走沒有滲漏后，再使用抗高溫、抗強化學腐蝕保護材料ee-121k覆蓋整個25551材料表面，待ee-121k材料初 步固化后再涂抹金屬修復保護材料2211f覆蓋整個ee-121k材料表面。材料涂抹要均勻、 壓實”使之與金屬充分結(jié)合。5.2.應用圖片信息滲漏情況表面處理治理效果治理效果6.結(jié)語管道應用于現(xiàn)在人們生活和生產(chǎn)各個領域內(nèi)，用于輸送不同流體介質(zhì)，很多管道一經(jīng)投 用就無法停運，尤其是在工業(yè)生產(chǎn)中管道在常年使用中由于各種原因經(jīng)常出現(xiàn)滲漏或外泄現(xiàn) 象,存在很大安全隱患,而且很難根治。傳統(tǒng)修復方法一般是采用密封膠密封、停機補焊或 更換管道，不僅費時費力而且會給企業(yè)帶來較大經(jīng)濟損失。所以滲漏問題在企業(yè)設備維護中 已成為老大