鋼筋工程監(jiān)理細則

1、 東方綠地醫(yī)院（二期） 工程監(jiān)理實施細則 （鋼筋工程） 內(nèi)容提要： 專業(yè)工程特點 監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作要點 監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理機構（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）： 日 期： 江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳監(jiān)制鋼筋工程監(jiān)理實施細則一、工程概況和專業(yè)工程特點：1. 工程名稱：東方綠地醫(yī)院醫(yī)技樓、病房樓及地下車庫及室外后配套工程 建設單位：昆山中成實業(yè)發(fā)展有限公司 設計單位：上海廣聯(lián)建設發(fā)展有限公司 監(jiān)理單位：上海寶冶工程管理有限公司 施工單位：上海綠地建筑工程有限公司 建筑面積：60216M2 建設地點：昆山綠地大道醫(yī)院現(xiàn)址內(nèi)部 2. 東方綠地醫(yī)院醫(yī)技樓、病房樓及地

2、下室車庫及室外后配套工程建設項目總建筑面積60216M2，其中地下13576M2，地上46640M2.醫(yī)技樓建筑層數(shù)：地下一層，地上五層，建筑高度23.28米（室外地面至屋面面層）；建筑結構形式為鋼筋混凝土框架結構。病房樓建筑層數(shù)：地下二層，地上二十層，建筑高度：85.75M（室外地面至女兒墻頂）；建筑結構形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結構。獨立式地下車庫建筑層數(shù)：地下一層，地上一層，建筑高度：3M（室外地面到屋頂），建筑結構形式為鋼筋混凝土框架結構。 二、細則編制依據(jù)：1.本項目工程已批準的監(jiān)理規(guī)劃。2. 上海市衛(wèi)生建筑設計研究院有限公司的昆山東方綠地腫瘤醫(yī)院（二期）工程 的設計圖紙3. 上海廣

3、聯(lián)建設發(fā)展有限公司的昆山東方綠地醫(yī)院項目基坑圍護工程的設計 圖紙4.規(guī)范、規(guī)程：4.1建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20134.2建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20134.3工程建設標準強制性條文4.4各分部工程質量驗收規(guī)范如下：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002（2010年版）建筑工程質量檢驗評定標準 GB50301-2001住宅工程質量通病控制標準（DGJ32/J16-2005）高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（JGJ3-2002）5.根據(jù)本工程地下室基坑圍護設計方案專家論證意見；6.昆山市東方綠地醫(yī)院委托監(jiān)理合同；7、昆山市東方綠地醫(yī)院建筑工程施工合同；8

4、.昆山市東方綠地醫(yī)院招投標文件；9.國家及江蘇省有關規(guī)范、標準；三、監(jiān)理工作流程3.1 鋼筋工程工序流程進場鋼筋材料檢驗/驗收 鋼筋翻樣 機械連接試驗 鋼筋成型加工/機械連接 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋檢驗批驗收 3.2 鋼筋工程監(jiān)理工作流程 熟悉結構施工圖承包單位、監(jiān)理單位工程師審查焊工操作證/鋼筋工上崗證監(jiān)理工程師進場鋼材檢驗 承包單位、監(jiān)理工程師鋼筋翻樣承包單位不 不合格鋼材退場承包單位進場、掛牌堆放承包單位合格試焊承包單位、監(jiān)理工程師鋼筋下料、加工承包單位檢查/檢驗鋼筋成形、焊接質量監(jiān)理工程師鋼筋焊接現(xiàn)場取樣試驗承包單位、監(jiān)理工程師鋼筋綁扎/安裝承包單位 合格 不合格 返工或整改承包單位鋼筋

5、綁扎、預埋件、預留孔洞驗收承包單位、監(jiān)理工程師焊接返工承包單位 不合格 合格簽署鋼筋檢驗批/隱蔽驗收單監(jiān)理工程師 四、鋼筋工程監(jiān)理質量控制要點幾目標值 1、鋼筋原材的質量控制： （1）審查承包單位報送的鋼筋出廠質量證明書、檢驗報告，如為復印件，應加蓋原件存放單位的公章，注明原件存放處，并有經(jīng)辦人簽字和時間，鋼材的品種要符合建設單位選定的生產(chǎn)廠家的范圍； （2）鋼筋進入現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師應進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊，鋼筋表面允許有突塊，但不允許超過螺紋筋筋的高度，并測量本批鋼筋的代表直徑，外觀檢查不符合要求的，應勒令承包單位將其清退出場； （3）鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷、焊

6、接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應要求承包單位根據(jù)現(xiàn)行國家標準，對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗； （4）監(jiān)理工程師對經(jīng)上述檢查能滿足要求的鋼筋按照相關規(guī)定實施見證取樣檢測，每批鋼筋應有同一爐號、同截面鋼筋組成，重量不得大于60噸，按現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定，抽取試樣作力學性能試驗。要每批鋼筋外觀檢查合格的鋼筋中隨機挑選兩根，各取一組試樣（每組兩根試件），分別作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一個試驗項目的結果不符合規(guī)定指標，則另取雙倍數(shù)量的試件對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋視為不合格品。監(jiān)理工程師審查承包單位報送的鋼筋進場復試檢

7、驗報告，合格者準許使用，不合格的鋼筋應責令承包單位清退出場；（5）對于用于本項工程的鋼筋的力學性能必須滿足規(guī)范中5.2.2條的要求：a、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；b、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應小于1.3；（6）監(jiān)理工程師對單位工程用于承重結構的鋼筋和連接接頭試件須實行見證取樣和送檢制度；（7）送市質監(jiān)站檢驗室檢測的比例不得少于見證取樣檢測的試驗總數(shù)的30%；（8） 鋼筋必須嚴格按廠名、級別、規(guī)格分批堆存，不得混堆，并應采取措施，避免銹蝕、壓彎和污染；（9） 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計規(guī)定采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合施工

8、規(guī)范的有關規(guī)定。（10）鋼筋焊接所用的焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規(guī)定，并應有產(chǎn)品出廠合格證，產(chǎn)品使用認證書。分類管理，妥善存放，避免受潮變質。（11）施工方須向監(jiān)理方報送廠家的產(chǎn)品合格證、試驗報告、使用認證書。復印件存監(jiān)理方。施工方向監(jiān)理方報送試驗室填發(fā)的鋼筋試驗鑒定報告單，復印件存監(jiān)理方。2、鋼筋加工的質量要求：鋼筋的加工質量應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。（1） 鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹。錘擊時會剝落的浮皮和鐵銹，應在使用前清除干凈。焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。除銹后鋼筋表

9、面有嚴重麻坑、斑點等到傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用；（2） 鋼筋調(diào)直：鋼筋平直，無局部曲折。調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應使用鋼筋截面積減少。當利用冷壓法矯直鋼筋時，鋼筋的冷拉率（拉伸率）為：I級鋼筋不宜大于4%；II、III級鋼筋不宜大于是1%；鋼筋切斷：排料時，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等現(xiàn)象時，必須切除。鋼筋的斷面不得馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度要求準確，其允許偏差偏差根據(jù)鋼筋的用途不同，分別符合有關規(guī)定；（3） 鋼筋彎制：鋼筋的彎制和末端的彎鉤應按設計要求辦理，如設計未提要求時，按規(guī)范的相關規(guī)定執(zhí)行：a、 所有I級鋼筋末端需作180度彎鉤，其園

10、弧彎曲的直徑不應少于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；b、 用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋的2.5倍，彎鉤的平直部分不小于箍筋直徑的10倍，彎折角度應為135°，鋼筋彎制成后，要求形狀正確，平面上沒有翹曲不平的現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。允許偏差值必須符合施工規(guī)范規(guī)定；（4） 監(jiān)理方應及時檢查，督促施工方遵守以上規(guī)定，并記入監(jiān)理日記；（5） 鋼筋加工的形狀、尺寸允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸： ±10mm； 彎起鋼筋的彎折位置：±20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸：±5mm；3、鋼筋安

11、裝的質量要求：為保證各相鄰標段鋼筋綁扎時能順利連接，結合圖紙、規(guī)范要求，對鋼筋放置位置作如下明確：、基礎地梁、地下室底板、砼墻鋼筋放置位置（1）、底板鋼筋：下部鋼筋：短向鋼筋放下排，長向筋放上排。 上部鋼筋：短向筋放上排，長向筋放下排，兩個方向的板筋 均需放置在梁筋下。（2）、地梁鋼筋：次梁上部第一排縱筋放在主梁上部第一排縱筋之下。（3）、砼墻：原則是水平筋布置在外、豎向筋在內(nèi)，或按設計圖紙要求施工。、上部結構梁板鋼筋放置位置 （1）板鋼筋：上部鋼筋：短向鋼筋放上排，長向筋放下排，長、短向筋均放置在梁上部第一排縱筋之上。下部鋼筋：短向筋放下排，長向筋放上排。當板底與梁底平時，板底鋼筋伸入梁內(nèi)置

12、于梁下部第一排縱向鋼筋之上。（2） 梁鋼筋：次梁上部第一排縱筋放在主梁上部第一排縱筋之上。主次梁高相同時，次梁 下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。（3）、鋼筋綁扎應符合下列要求：1) 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢，鋼筋相交點應滿軋，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形。2) 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；3) 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎筋疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；4) 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢至少不少于三點；5) 柱箍筋的接頭

13、應交錯布置在四角縱向鋼筋上，梁箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。6) 嚴格控制負筋位置及梁的二排、三排筋位置；7) 雙層網(wǎng)片鋼筋撐腳每隔1m放置一個。8) 受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表規(guī)定。受拉鋼筋抗震錨固長度LaE (二級抗震)鋼筋類型混凝土強度C20C25C30C35C40I級鋼筋普通鋼筋36d31d27d25 d23 dII級鋼筋普通鋼筋d2544d40d34d31d29dD>2549d42d38d34d32dIII級鋼筋普通鋼筋d2553d46d41d37d34dd>2558d51d45d41

14、d38d注：d為鋼筋直徑受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度LLE (二級抗震)鋼筋類型接頭百分率混凝土強度C20C25C30C35C40I級鋼筋普通鋼筋25%4337333028II級鋼筋普通鋼筋d255346413735D>255951464139III級鋼筋普通鋼筋d256455494541d>257061544946I級鋼筋普通鋼筋50%51d44d38d35 d32 dII級鋼筋普通鋼筋d2562d56d48d44d41dD>2569d59d53d48d45dIII級鋼筋普通鋼筋d2574d65d58d52d48dd>2581d72d63d58d53dI級鋼筋普通鋼筋1

15、00%5749444037II級鋼筋普通鋼筋d257161555047D>257967615551III級鋼筋普通鋼筋d258574665955d>259382726661注：a、當鋼筋接頭的百分率為：25%時，=1.2；50%時，=1.4；100%時，=1.6。 LLE=LaE。b、采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時，其錨固長度（包括搭接長度）均應乘以1.25的修正系數(shù)；當鋼筋在施工中易受擾動時應乘以1.1的修正系數(shù)。c、錨固長度、搭接長度在任何情況下不小于300。d、粗、細鋼筋搭接時，按粗鋼筋截面面積計算接頭面積百分率，按細鋼筋直徑計算搭接長度。9) 各受力鋼筋之間折綁扎接頭位置應相互錯開

16、。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1 .3倍的區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，對于受拉區(qū)不得超過25%，對于受壓區(qū)不得超過50%。中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15度。7）鋼筋的綁扎接頭應符合下列要求：a搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜處于構件最大彎矩處；b受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II、III級鋼筋可做彎鉤；c直徑小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；（4）保護

17、層厚度：受力鋼筋的砼保護厚度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋的直徑，并應符合下表的規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護層厚度表部位或構件環(huán)境類別板、墻、殼梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50室內(nèi)正常環(huán)境一類201515302525303030與水或土壤直接接觸的構件二a類202030303030防水混凝土構件的縱向受力鋼筋混凝土保護層最小厚度（）構件名稱灌注樁承臺基礎梁底版外墻水池、水箱保護層最小厚度（）50側 40底100側 40底40面 20底40內(nèi)側 20迎土面 40外側 20迎水面 50（5）鋼筋位置的允許偏差，應符合下表規(guī)定鋼筋位置

18、的允偏差表項目允許偏差值（mm）受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接接予埋件中心線位置5水平高差+3,0（6）鋼筋工程為隱蔽工程，鋼筋安裝就位后，施工方應詳細自檢，如有差錯，即時糾正，經(jīng)監(jiān)理方驗收合格后，簽認隱蔽工程驗收記錄方可進行砼澆筑工序。4、鋼筋焊接1）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，應符合國家的現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關規(guī)定。焊接接頭的試驗方法應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接接頭試驗方法的有關規(guī)定，本項工程的接頭形式按設計圖紙會審中的規(guī)定執(zhí)行。2） 鋼筋焊接前，必須施工條件進行試焊，合格后方可施焊。

19、鋼筋焊接接頭，應在工地焊妥，僅在焊接拼裝的極個別情況下，方可在腳手架上施焊。3） 鋼筋的焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊。4） 鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。5） 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件最大彎矩處。6） 采用搭接、幫條電弧焊接時，除應滿足強度計算要求外，尚應符合下列要求：a搭接焊時，鋼筋宜予彎以保證兩鋼筋的軸線在

20、同一直線上，焊接時宜采用雙面焊，不能用雙面焊時也可用單面焊，雙面焊的搭接長度為鋼筋直徑的5倍，單面焊的搭接長度為鋼筋直徑的10倍。b幫條焊時，兩主筋端頭之間應留2-5mm的間隙。幫條焊宜采用雙面焊，不能采用雙面焊時，也可用單面焊。雙面幫條焊幫條長度為鋼筋直徑的5倍，單面幫條焊幫條長度為鋼筋直徑的10倍。幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。c搭接焊及幫條焊的焊縫厚度H應不小于鋼筋直徑的0.3 倍，焊縫寬度B不小于鋼筋直徑的0.7 倍。d鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度應為鋼筋直徑的5倍，焊縫厚度H不小于鋼筋直徑的0.35倍，焊縫寬度B不小于鋼筋直徑的0.5倍。e電弧焊所采用的焊條，其性能應符合

21、低碳鋼和合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定，其牌號應符合設計要求。f每批鋼筋焊接前，應選定焊接參數(shù)，按現(xiàn)場條件進行試焊，并提出試驗報告單，在質量合格和焊接工藝參數(shù)確定后方可成批焊接。7）質量檢查(1)搭接、幫條電弧焊接：外觀檢查：a焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；b接頭處不得有裂紋；c咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的 數(shù)值。電弧的焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差 1序號偏差項目名稱允許偏差值序號偏差項目名稱允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移05d6焊接長度-0.5d2接頭處鋼筋軸線的曲折3度7咬邊深度0.05d(0.5mm)3接頭處鋼軸線的偏移01d(3mm

22、)8焊縫表面上氣孔和夾渣在兩個d長度上不得多于2個624焊縫厚度-0.05d5焊縫寬度-0.01d注：d為被焊鋼筋的直徑。抗拉檢查：對同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式），以300個為一批，抽取三個接頭進行拉伸試驗，對于裝配式結構節(jié)點的焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬件。試驗結果大于該類鋼筋的抗拉強度并至少有二個試件呈塑性斷裂，否則應取雙倍數(shù)量進行復驗，以仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個呈脆性裂斷，則此批接頭為不合格。(2)閃光對焊接頭外觀檢查：接頭具有適當?shù)亩沾趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷；接頭各有彎折，其角度不得大于4度；接頭軸線的偏移不得大于 0.1d(d鋼筋

23、直徑)，并不得大于2mm；當有一個接頭不符合上述要求時，應對全部接頭進行檢查。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)切除熱影響區(qū)重焊后方可提出二次驗收。機械性能試驗；按同類型（接同鋼種同直徑）分批，每300個為一批，每批切取6個試件，其中3個做抗拉試驗，3個做冷彎試驗。拉力試驗 對焊接接頭的抗拉強度不應低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少要有2個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個拉力試件如有一個抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件在焊接處或熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計算）發(fā)生脆性斷裂時，則必須切取2倍數(shù)量的試件進行復查。在復查中如有一個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有3個試件呈脆性裂斷，則

24、該批焊接接頭為不合格品。冷彎試驗 試驗工作可在試驗機或鋼筋彎曲機上進行，也可用人工彎曲。試驗前應將內(nèi)側的毛刺削平，彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎至下表規(guī)定的角度，接頭處或熱影響區(qū)外側橫向裂縫的寬度不應大于0.15mm，才長時期算合格。鋼筋對焊接接頭的冷彎指標 1序號鋼筋級別彎心直徑彎曲角度1I鋼筋2d90度2II級鋼筋4d90度注：鋼筋直徑d>25mm 時，彎心直徑增加1d，在三個試件中，各有二個試件不合格，應另取2倍數(shù)量的試件重試，如有3個不合格，則該批對焊接頭即為不合格品。5、鋼筋的機械連接接頭：本工程的鋼筋連接按設計的要求，凡直徑25及以上的鋼筋連接一律采用直螺紋套筒連接，鋼

25、筋滾扎直螺紋套筒連接應符合JG163-2004滾扎直螺紋鋼筋連接接頭和JGJ107鋼筋機械連接通用技術規(guī)程相關標準規(guī)定。（一）、鋼筋連接接頭的型式檢驗由國家、省部級主管部門認可的質量檢驗部門進行，并出具檢驗報告和結論。本工程要求接頭等級級。施工單位施工前必須上報有效的型式檢驗報告，現(xiàn)場監(jiān)理人員按型式檢驗報告上的內(nèi)容對套筒尺寸等內(nèi)容進行檢查。（二）、連接套筒連接套筒應按照產(chǎn)品設計圖紙要求制造，重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應經(jīng)檢驗，連接套筒尺寸應滿足產(chǎn)品設計要求。現(xiàn)場施工的套筒尺寸應和型式檢驗報告中的套筒尺寸相符。連接套筒裝箱前套筒應有保護端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。外觀質量：螺紋牙型應飽

26、滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。（三）、絲頭外觀質量:絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞和銹蝕，鋼筋端頭要平整，凡斷面不垂直、不平整、橢圓形的端頭要切掉后重新加工，絲扣牙型要完整，成型的完整絲扣圈數(shù)必須符合要求。外形質量：標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，允許誤差為+2P。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）（標準型接頭）剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2018.8±0.2M21×2.53082220.8±0.2M23×2.532.592523.7±0.2

27、M26×33592826.6±0.2M29×340103230.5±0.2M33×34511（四）鋼筋連接施工鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，直徑25的鋼筋接頭擰緊力矩值不小于230N.m，直徑28、32的鋼筋接頭擰緊力矩值不小于300N.m，鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P（P為螺距），施工單位應用扳手對接頭逐個檢查，防止松脫，保證兩邊絲頭進入套筒的長度符合要求，監(jiān)理、業(yè)主應現(xiàn)場檢查，確保接頭質量。（五）、檢查、檢驗：絲頭：檢驗被連接絲頭的質量連接接頭：檢驗鋼筋連接接

28、頭的外觀質量。擰緊力矩：檢驗鋼筋連接施工的擰緊力矩值。連接接頭力學性能檢驗：對接頭現(xiàn)場見證取樣進行復試，必須達到級接頭標準。四、鋼筋工程的質量通病與監(jiān)理質量控制（一）、質量通病：1、材質檢驗與保管不符合要求： （1）無產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告或抄件（復印件）不符合要求； （2）無進場復試報告； （3）批量不清、超批量、漏檢； （4）化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常， 未作化學成分檢驗； （5）機械性能不合格無交待，無加倍復試； （6）運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。2、鋼筋銹蝕與污染。3、鋼筋代用不符合要求。4、加工成型質量差： （1）未統(tǒng)一下料，下料不

29、準； （2）對復雜節(jié)點未綜合空間相交叉的關系放樣； （3）尺寸、角度差、不直不順、彎點不準，彎鉤偏短； （4）不同等級鋼筋及進口鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求； （5）運輸堆放時變形未作修正。5、不符合圖紙或規(guī)范構造規(guī)定。6、鋼筋接頭錯誤： （1）接頭綁扎，焊接型式采用不當； （2）搭接長度不足； （3）錯開接頭的百分比不符合規(guī)范； （4）接頭位置不當； （5）梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密。7、鋼筋錨固不符合規(guī)范要求： （1）錨固長度不足； （2）錨固形式不對。8、鋼筋綁扎不符合要求： （1）主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）； （2）主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸

30、挑梁、板）； （3）不設定位箍筋，主筋跑位嚴重； （4）鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣不符合規(guī)范要求； （5）箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋； （6）柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對； （7）鋼筋接頭不錯開。9、鋼筋保護層厚度不符合要求。10、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗。11、焊工無特種作業(yè)人員崗位證書，或焊工不符合施焊條件。12、未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件做試驗。13、焊條、焊劑不符合要求： （1）無出廠合格證； （2）焊條不符合鋼筋等級要求； （3）未按焊條要求烘焙并做烘焙記錄； （4）使用受潮酸性焊條不烘焙； （5）烘焙時間、次數(shù)、保溫要求等不符合要求。14、焊接質量不符合要求。15、焊接

31、接頭不符合要求： （1）焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數(shù)（應作工藝試驗）； （2）對接焊頭的端頭不垂直、不平整； （3）焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對。16、擠壓接頭不符合要求： （1）鋼套筒進鋼筋長度不足； （2）壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂； （3）接頭彎折角大于4度，或超過7/100。（二）、監(jiān)理工程師的控制措施：1、監(jiān)理工程師在巡檢過程中，應要求焊工（機械手）持證上崗，并進行抽查，檢查合格后方可進行正式鋼筋焊（連）接。2、監(jiān)理工程師必須充分熟悉設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊（連）接要求，特別應注意結構關鍵部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化涉及

32、到的圖紙會審記錄、設計變更通知單和工程洽商記錄，應及時標注在相應的結構施工圖上。3、對鋼筋焊接或機械連接進行外觀檢驗，不合格的要求返工。審查承包單位報送的鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能試驗報告單（應按規(guī)范要求批量進行），對于不符合規(guī)范要求的應責令承包單位進行返工處理。4、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時以“監(jiān)理通知”形式通知承包單位改正。5、在承包單位質檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。6、對于以下幾點構造措施，監(jiān)理工程師應加強檢查： （1）框架節(jié)點箍筋加密區(qū)及梁上集中荷載處的附加吊筋，不得漏放。 （2）具有雙層配筋的頂板和墻板，應要求設置撐筋和拉

33、鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。 （3）鋼筋保護層的墊塊品種、規(guī)格、數(shù)量、位置應符合設計及規(guī)范要求。（4） 預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。7、 澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應二次驗筋，如有問題及時通知承包單位，整改合格后方可澆筑混凝土。8、 鋼筋綁扎質量監(jiān)控程序及內(nèi)容鋼筋合格證及復驗單、使用證書檢查鋼筋合格證和使用證書，有疑問要復驗制定與審核鋼筋配料表檢查腳手架和腳手板控制保護層厚度中間抽查自檢現(xiàn) 場綁 扎安 裝鋼筋、模板工序交接檢查工程驗收，辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)澆筑混凝土，派人值班看鋼筋鋼筋，混凝工序交接檢查注意鋼筋數(shù)量及位置接頭不

34、留在同一斷面下料成 型召開技術交底會，書面交底施工技術負責人主講，班組長、操作人員參加技術交底熟悉圖紙，吃透設計意圖學習操作規(guī)程和質量標準帶顆粒狀或片狀鋼筋老銹先除掉準備工作 工 作鋼筋應平直，無局部曲折I級鋼筋末端作180度彎鉤按不同型號掛牌不允許加熱彎曲鋼筋代用單質 量評 定執(zhí)行質量檢驗評定標準不合格的要返修自檢記錄資 料整 理清理現(xiàn)場，文明施工隱蔽工程驗收記錄施工記錄事故處理記錄質量評定記錄五、 質量缺隱及對策1) 材料：（1） 銹蝕嚴重，截面減小不要露天堆放，下部要墊起，除銹后按實際斷面使用。（2） 混料：鋼筋倉庫設專人驗收入庫（3） 原料曲折：采用車架較長的運輸車運料，較長鋼筋用吊車裝卸鋼筋。（4） 試樣強度不足：進行復查，按復查結果使用。（5） 無合格證、試驗報告和產(chǎn)品使用證書：不準進場。（6） 冷彎性能不良，鋼筋縱向裂縫：不準使用。2) 加工制作