履帶拖拉機的故障與排除方法

1、拖拉機的故障與排除方法8.1 主離合器故障及其排除方法故障現(xiàn)象原因分析排除方法1、離合器打滑（1） 摩擦片沾油（潤滑脂外溢，曲軸后油封漏油）（2） 壓緊彈簧有殘余變形或折斷（3） 從動盤翹曲、磨損不勻（4）壓盤變形或磨損嚴重（5）磨擦片碎裂或磨損燒傷（1） 檢查油污來源，根據(jù)油源排除故障，然后用汽油清洗磨擦片（2） 更換壓緊彈簧（3） 調(diào)整分離桿與分離軸承間的間隙，確保3個分離桿的頭部在同一平面內(nèi)，相差不大0.2mm 。如果仍不能排除離合器打滑，必須校正從動盤或更換新件（4） 應予修理或更換新件（5） 更換新磨擦片2、離合器分離后，萬向節(jié)繼續(xù)轉動（1） 小制動調(diào)整不當（2） 小制動器制動帶磨損

2、嚴重或損壞（3） 離合器分離不徹底（1） 按規(guī)定調(diào)整（2） 應及時更換制動帶（3） 見下一段所述3、將踏板踩到底，離合器仍然分不開（1） 分離桿分離軸承之間的間隙過大，或3個分離桿頭不在同一平面內(nèi)（2） 從動盤翹曲過大（3） 踏板總行程過小（4） 從動盤與壓盤或飛輪粘結（1）按要求重新調(diào)整（2）校正或更換從動盤（3）按規(guī)定調(diào)整踏板總行程（4） 撬擊從動盤，否則拆下離 合器排除8.2 變速箱故障及其排除方法故障現(xiàn)象原因分析排除方法1掛檔困難（1） 聯(lián)鎖裝置裝配不當（2） 小制動磨擦片磨損嚴重或損壞而失效（3） 齒端損壞（4）主離合器分離不徹底（1） 拆下鎖定軸軸銷上的開口銷，調(diào)整推桿的長度，要保

3、證離合器踏板與地板上平面平行（2） 應更換新件（3） 要修圓齒端，損壞嚴重時要更換新件（4） 按規(guī)定調(diào)整分離杠桿與分離軸承間的間隙2摘檔困難（1） 花鍵軸鍵齒磨損產(chǎn)生臺肩（2）同掛擋困難（1）可以修去臺肩，如果磨損嚴重時，應更換有關零件（2） 同掛擋困難3變速箱聲音不正常軸承損壞或軸承的配合變“耍圈”，第二軸前端鎖緊螺母松動、花鍵磨損等發(fā)現(xiàn)異常聲響要立即停車檢查，可根據(jù)檢查情況排除、調(diào)修或換新件4變速箱殼體過熱（1） 油質(zhì)差或油量不足（2）變帶箱內(nèi)部零件損壞（1）按規(guī)定加足油量或放出舊油，清洗內(nèi)腔，換新油（2） 應換新件8.3 后橋故障及其排除方法故障現(xiàn)象原因分析排除方法1 后橋體過熱（1）軸

4、承或齒輪間隙不當（2）潤滑油不足（3） 潤滑油質(zhì)量差（1） 按“中央傳動的調(diào)整”調(diào)至規(guī)定的正常值，或更換軸承（2） 應添加潤滑油到規(guī)定的油面（3） 可放出舊油，用柴油或煤油清洗后橋殼內(nèi)腔，再加入合格的齒輪油2中央傳動聲音不正常（1）齒輪副調(diào)整不符合要求（2）大圓錐齒輪的緊固螺栓松動、第二軸前端鎖緊螺母松等（1） 重新按規(guī)定調(diào)整齒輪副，軸承磨損嚴重時要更換（2） 按前述調(diào)整方法擰緊螺栓和鎖緊螺母3轉向失靈 （1） 轉向液壓系統(tǒng)油量不足（2） 轉向液壓系統(tǒng)漏油（3） 轉向液壓系統(tǒng)堵塞（1） 加足油量（2） 擰緊漏油處的元件或更換元件（3） 清洗轉向液壓系統(tǒng)4轉向離合器打滑使拖拉機跑偏（1） 從動盤

5、沾油（2） 摩擦片磨損嚴重或損壞（3）摩擦面正壓力不足（1） 用煤油清洗從動盤，并排除滲漏油（2） 可增加1片主（或從）動盤，或更換新件，重新調(diào)整操縱手柄行程（3） 可更換殘余變形或退火的轉向離合器彈簧5拖拉機不能轉急彎制動帶間隙過大更換制動帶或重新按規(guī)定調(diào)整間隙8.4 最終傳動裝置故障及其排除方法故障現(xiàn)象原因分析排除方法1最終傳動漏油（1） 接合螺栓松動（2） 密封件磨損或損壞（1） 擰緊螺栓（2） 更換紙墊或涂密封膠，更換新的密封件2殼體濕度過高（約90°C）齒輪油油量不足或油質(zhì)不良添加齒輪油或放出舊油，清洗殼體后加入合格的新油3打齒現(xiàn)象（1） 大負荷起步?jīng)_擊而斷齒（2） 錐軸承

6、間隙超過規(guī)定的間隙（3） 后軸變形或彎曲（4） 齒輪接觸斑點不良（1） 注意正確使用與操縱（2） 按規(guī)定調(diào)整錐軸承間隙（3） 檢查、校直或更換后軸（4） 正確調(diào)整軸承間隙或更換新齒輪8.5 液壓系統(tǒng)的故障現(xiàn)象、原因及排除方法液壓元件都比較精密，出廠時已經(jīng)過試驗臺調(diào)試。造成故障的原因很多，必須仔細判斷清楚現(xiàn)款以用排除，并遵照從外到里，從易到難的原則，切勿盲目大拆大卸。有開啟壓力、自動回位壓力等要求的液壓元件一定要經(jīng)試驗臺按規(guī)定值調(diào)整。故障現(xiàn)象原因分析排除方法1.油箱中油液起泡沫并從油箱蓋溢出（1） 油箱中的油太多（2） 油路中吸入空氣（3） 齒輪油泵軸骨架油封損壞（4）油箱蓋通氣孔堵塞（1） 放

7、出多余的油（2） 增高油箱油面，擰緊各油管接頭，主要是齒輪油泵吸油管接頭（3） 更換油封（4） 清洗油箱蓋填料2.油耗增加（1） 齒輪油泵軸骨架油封損壞（此時柴油機曲軸箱中機油增多）（2） 各部件連接處漏油，或密封件損壞（1） 更換油封（2）擰緊各漏油處，更換損壞的密封件3.油溫迅速升高（1） 油箱中油液不足（2） 操縱手柄長時間處于“提升”或“壓降”位置（3） 油箱濾清器或油路局部堵塞，油液太臟（1） 添加液壓油到規(guī)定的油面（2） 將手柄放回“中立”位置；懸掛機構工作時應放在“浮動”位置（3） 清洗濾網(wǎng)、油箱和管路，更換油液4.分配器操縱手柄不能在“中立”或“浮動”位置定位（1） 油溫過低（

8、低于30°C）或油溫過高（高于80°C）（2） 分配器滑閥定位彈簧彈力過小或折斷（1） 使油沒保持在40°C70°C（2）更換滑閥定位彈簧5.懸掛農(nóng)具不能提升或提升緩慢（1） 油箱內(nèi)油量不足（2） 齒輪油泵沒有接通（3） 油溫過低（低于30°C）或油溫過高（高于80°C）（4）油路中吸入空氣（5）油箱油臟，濾清器堵塞，油路局部有堵塞（6）齒輪油泵磨損，壓力降低，容積效率下降（7）分配器回油閥卡住或回油閥座沾有污物（8）分配器安全閥漏油或開啟壓力過低（5） 用油不對(10) 油罐定位閥尾部與定位卡箍之間無間隙或間隙過小(11) 油缸定位

9、閥卡閥痤(12) 油缸緩沖閥堵塞或裝錯(13) 活塞壓緊螺母松脫或活塞密封圈損壞(14) 懸掛農(nóng)具提升出土時阻力過大（1） 添加油液到規(guī)定油面（2） 將齒輪油泵傳動裝置手柄置于接合位置（3） 待油溫政常時再工作（4） 擰緊油路各管接頭，特別是齒輪油泵吸油管，并排出空氣（5）清洗油箱濾清器、油管，更換油液（6）修理磨損零件或更換齒輪油泵（7）用木槌輕擊回油閥蓋或清洗回油閥（8）檢查調(diào)整安全閥壓力（9）用CA柴油機機油GB532585，冬季30號，夏季40號（10）將定位卡箍沿活塞桿上移，保持1012mm間隙（11）用鉗把定位閥從閥座內(nèi)拉出（12）清洗或修理，重新裝在油缸下腔油路上（13）緊固壓緊

10、螺母，更換密封圈（14）拖拉機微微向后倒駛，減小阻力6.懸掛農(nóng)具提升時有抖動現(xiàn)象(1) 油箱油量不足(2) 油溫過高(超過80°C)(3) 油路中有空氣(4) 齒輪油泵骨架油封損壞（1） 添加油液到規(guī)定油面（2） 待油溫正常后再工作（3） 檢查并擰緊各接頭，排出空氣（4） 更換骨架油封7.懸掛農(nóng)具不能保持在提升位置(1) 油溫過高(超過80°C)(2) 油缸活塞密封圈損壞(3) 分配器與滑閥磨損（1） 待油溫正常后再工作（2） 更換密封圈（3） 更換或修理磨損嚴重的零件8.懸掛農(nóng)具下降過快(1) 油溫過高(超過80°C)(2) 油缸緩沖閥損壞或位置裝錯（1） 待油

11、溫正常后再工作（2） 修理或更換，或將油缸2個接頭對調(diào)8.6 電氣系統(tǒng)常見故障現(xiàn)象、原因及排隊方法故障現(xiàn)象原因分析排除方法1蓄電池放電時容量?。?） 長期充電不足（2） 電解液液面過低（3） 電解液比重過高（1） 對蓄電池進行硫化充電或更換電池（2） 補加蒸餾水至規(guī)定高度（3） 按規(guī)定調(diào)整電解液比重2蓄電池自放電（1） 電解液中含有雜質(zhì)（2） 外部導線短路（3） 極板間短路（1） 按規(guī)定加注純凈電解液和蒸餾水（2） 排除短路故障（3） 更換蓄電池3發(fā)電機不發(fā)電或發(fā)電不正常（1） 連接導線斷、短路、接觸不良、接錯（2） 磁場線圈、短路（3） 整流二極管擊穿（4） 調(diào)節(jié)電壓值太低（1） 檢查充電線

12、路、排除故障 （2） 修理或更換發(fā)電機（3） 更換二極管（4） 更換調(diào)節(jié)器4發(fā)電機充電電流不穩(wěn)定（1） 充電線路導線接觸不可靠（2） 三角皮帶松馳（3） 電刷接觸不良，彈簧壓力不足（1） 檢查線路，擰緊螺母（2） 張緊三角皮帶（3） 調(diào)整電刷彈簧壓力5發(fā)電機充電電流過大調(diào)節(jié)器損壞更換調(diào)節(jié)器6起動機不運轉（1） 蓄電池無電或電壓過低（2） 連接導線斷、接觸不良（3） 起動繼電器壞（4） 起動機線圈短、斷路（1） 充電或更換蓄電池（2） 更換導線、擰緊連接螺母（3） 更換起動繼電器（4） 更換或修理起動機7起動機帶不動發(fā)動機（1） 蓄電池充電不足（2） 電刷與換向器接觸不良（3） 換向器表面燒蝕（4） 起動機接線柱未擰緊、銹蝕（5） 電磁開頭主觸點燒蝕（6） 電樞軸襯套摩損過多，電樞與磁極磨擦（7） 電樞本圈短路、脫焊（8） 單向離合器打滑（1） 蓄電池補充充電（2） 調(diào)整電刷與換向器接觸面（3） 用細砂紙打磨光（4） 清除氧化物、擰緊螺母（5） 檢查主角點，用細砂紙打磨光（6） 換新軸套（7） 修復故障部位（8） 更換單向離合器8松開起動開關起動機繼續(xù)旋轉（1） 電磁開頭主觸點粘死（2） 起動繼電器損壞（1） 檢查主觸