LPG氣化站管理制度

1、液化氣站管理制度公布編號(hào)：BMGK-08-LPG-01公布時(shí)間：2008年1月20日17 / 16第一章規(guī)章制度 1.1氣化站操作員工管理制度1.2氣化站交接班制度1.3氣化站巡回檢查制度1.4氣化站進(jìn)站管理規(guī)定1.5氣化站平安防火制度1.6壓縮機(jī)的維修保養(yǎng)制度1.7貯罐的維修保養(yǎng)制度第二章崗位責(zé)任制2.1站長(zhǎng)崗位責(zé)任制2.2氣化站操作工崗位責(zé)任制第三章平安技術(shù)操作規(guī)程3.1儲(chǔ)罐平安技術(shù)操作規(guī)程3.2倒罐平安技術(shù)操作規(guī)程3.3槽車裝卸平安技術(shù)操作規(guī)程3.4LPG壓縮機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程3.5緊急迫斷系統(tǒng)操作規(guī)程3.6消防系統(tǒng)操作規(guī)程3.7氣化爐操作規(guī)程3.8設(shè)備潤(rùn)滑操作規(guī)程3.9液化氣事故緊急處

2、理操作規(guī)程 第四章工作記錄表格 第一章規(guī)章制度1.1氣化站操作員工管理制度一、遵守公司與氣站所有規(guī)章制度，經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。二、上崗時(shí)衣帽整潔，文明上崗，禮貌待人，照章辦事。三、不遲到早退，不準(zhǔn)無(wú)故曠工，不準(zhǔn)離崗、睡崗、脫崗、漏崗。四、上崗時(shí)嚴(yán)禁喝酒，說(shuō)笑、打鬧，不準(zhǔn)把無(wú)關(guān)人員帶入值班室值班，值班 不準(zhǔn)隨意借他人使用，匯報(bào)工作應(yīng)長(zhǎng)話短說(shuō)、簡(jiǎn)單明確。五、操作員因故不能按時(shí)上崗工作，必須提前向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)假特殊情況除外，否 那么按曠工處理，不準(zhǔn)擅自串班或隨意替他人頂班，請(qǐng)假除特殊情況外不得超假。六、認(rèn)真做好交接班和登記記錄，晚上一律制止外來(lái)人員進(jìn)入，本公司職工一律 經(jīng)登記確認(rèn)前方可進(jìn)入站區(qū)。1.2氣

3、化站交接班制度一、接班前檢查：1. 在接班前二十分鐘，接班人員應(yīng)到氣站檢查上一班的設(shè)備運(yùn)行情況，工藝 管線介質(zhì)運(yùn)行情況及清點(diǎn)工具。2. 檢查氣站的衛(wèi)生情況、消防設(shè)施的齊全完好情況以及運(yùn)行記錄情況。二、交班前的檢查1. 在交班前一小時(shí)，應(yīng)搞好設(shè)備清潔衛(wèi)生和站區(qū)衛(wèi)生。2. 做好交接班記錄，記錄要求齊全、準(zhǔn)確。3. 收拾好有關(guān)工具用品，做好交班前的一切準(zhǔn)備工作。三、交接班1. 沒到達(dá)規(guī)定的要求不接班，接班人如發(fā)現(xiàn)設(shè)備、閥門、管線有異常時(shí)，應(yīng) 及時(shí)提出并由交班人填寫。2. 交班不清楚不接班3. 正在處理事故時(shí)不得交接班，接班人應(yīng)同交班人協(xié)同處理，待雙方認(rèn)可后方能交接班，對(duì)任何無(wú)法處理的問(wèn)題，都應(yīng)請(qǐng)示主

4、管領(lǐng)導(dǎo)，在未處理前交班者不得離開工作崗位。4. 記錄不全不接班。四、交接班時(shí)間1. 白天由上午8： 00時(shí)接班至下午17： 00時(shí)交班。2. 上夜班由下午17： 00時(shí)上午8： 00交班。1.3氣化站巡回檢查制度一、巡回檢查部位及時(shí)間操作工接班后及交班前一個(gè)小時(shí)應(yīng)對(duì)以下部位檢查一遍：A.缺勤罐區(qū)；B.氣化間；C.LPG壓縮機(jī)房；D.空壓機(jī)房；E.熱水房；F.配電室二、檢查方法1. 利用五官及手對(duì)所有設(shè)備、管線及相應(yīng)閥門進(jìn)展聽、看、聞、摸，以求準(zhǔn)時(shí)和準(zhǔn)確判斷系統(tǒng)存在的隱患。2. 利用測(cè)爆儀進(jìn)展檢測(cè)或肥皂水檢漏。三、巡查容檢查工程檢查容時(shí)間人員站管線與設(shè)備填好值班記錄壓力表、溫度計(jì)是否指示正常是否

5、存在漏氣每6小時(shí)一次站值班員站外管線管線附近或上方是否有施工挖掘等；管線是否漏氣每天一次站外巡查值班員閥井、凝液缸 檢漏、閥門操作靈活性、排除井積水、雜物每天一次 站外巡查值班員凝液缸排殘液每月一次站外巡查值班員工業(yè)用戶 詢問(wèn)用氣情況、檢查管道閥門、調(diào)壓器、流量表及灶具是否正常并抄 取相關(guān)讀數(shù)每天一次站外巡查值班員消防器材 存放地點(diǎn)、數(shù)量，手推滅火器車架上的移動(dòng)部件是否正常、滅火器的 密封部件是否漏氣、壓力是否合格等每天一次站值班員四、拔時(shí)鐘每班按照規(guī)定的巡回檢查記錄時(shí)間進(jìn)展檢查，檢查到某一系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)相應(yīng)將 時(shí)針撥向當(dāng)時(shí)的鐘點(diǎn)，操作工應(yīng)嚴(yán)格遵守?fù)茜娭贫?，氣站管理人員可隨時(shí)對(duì)撥鐘 進(jìn)展檢查，對(duì)不

6、按規(guī)定巡回檢查者按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)展嚴(yán)肅處理。1.4氣化站進(jìn)站管理規(guī)定1. 進(jìn)入氣站，車輛必須戴防火罩，未戴或戴不上防火罩的車輛，不得進(jìn)入氣站。2. 人員進(jìn)入站區(qū)制止攜帶火種。3. 未經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人同意，外來(lái)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入氣站，外單位來(lái)人參觀，除履行有關(guān)規(guī)定外，并要有專人陪同。4. 摩托車一律不準(zhǔn)進(jìn)入氣站，單車必須按指定地點(diǎn)停放。5. 外來(lái)人員違反上述規(guī)定的，交由氣站處理；當(dāng)班人員未盡責(zé)任的，作違紀(jì) 處理。1.5氣化站平安防火制度一、液化石油氣站是易燃易爆的要害部門，站嚴(yán)禁煙火。二、工作人員進(jìn)入庫(kù)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋、化纖衣服和攜帶火種，汽車進(jìn)入氣庫(kù)必須戴防火罩。三、站各類建筑物構(gòu)造必須符

7、合國(guó)家 健筑設(shè)計(jì)防火規(guī)？的規(guī)定，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。四、氣站的消防器材要定期檢驗(yàn)，確保使用可靠；消防器材需有專人保管；氣庫(kù)工作人員需人人會(huì)使用各種消防器材。五、站確需進(jìn)展明火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火手續(xù)并得到批準(zhǔn)，在確保庫(kù)安全的情況下方可明火作業(yè)。六、站嚴(yán)禁堆放易燃易爆和助燃物資，保持庫(kù)清潔。七、站生產(chǎn)作業(yè)區(qū)電氣設(shè)備必須符合防爆要求，避雷設(shè)施要定期檢查，儲(chǔ)罐、管道必須靜電接地。八、經(jīng)常對(duì)庫(kù)人員進(jìn)展平安防火教育，結(jié)實(shí)樹立平安第一思想，發(fā)生火災(zāi)及 時(shí)報(bào)警，并采取有效的撲救措施。1.6壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)制度一、設(shè)備在正常運(yùn)行中必須做到保持機(jī)器清潔。所用潤(rùn)滑油符合設(shè)備使用說(shuō)明書要求。各連接部位緊固可靠。壓力表

8、、溫度計(jì)等儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。各油封油蓋部位不漏油。設(shè)備運(yùn)行正常，情況良好。發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除和報(bào)修。根底及連接結(jié)實(shí)可靠無(wú)損壞。廠房應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保持完好和整潔，通風(fēng)、供水設(shè)施應(yīng)齊備，運(yùn)行正常。二、設(shè)備的小修容壓縮機(jī)小修的間隔時(shí)間暫定為1300個(gè)工作小時(shí)作業(yè)，小修容：清洗排氣閥，檢查閥片和彈簧。檢查各部螺栓，螺釘緊固情況。清洗油箱，更換潤(rùn)滑油，清洗疏通注油管。清洗過(guò)濾器，排出冷凝廢液。更換壓力表經(jīng)校驗(yàn)后的，檢查校對(duì)平安閥。檢查注油器，保持不漏油，工作性能良好。檢查各部密封件。檢查和緊固十字頭，連桿平衡鐵等部位的螺栓螺釘。檢查閥門是否漏氣。檢查三角傳動(dòng)皮帶是否有破裂或伸長(zhǎng)現(xiàn)象。(11)檢查各部窺

9、視窗孔是否漏油。三、設(shè)備的中修容壓縮機(jī)中修的間隔時(shí)間暫定為5200個(gè)工作小時(shí)作業(yè)，中修容：除按小修作業(yè)容做 好檢查和修理外，還應(yīng)做到：1分部解體清洗。2檢查缸蓋，研磨閥座，更換閥片和彈簧。3檢查缸體、活塞、活塞環(huán)磨損情況。4調(diào)整活塞上死點(diǎn)間隙。5拆卸、檢查、調(diào)整曲軸連桿及曲軸磨損情況。6更換各種儀表。7拆卸檢查機(jī)油泵，使填料通心套活塞與缸筒配合間隙，及其它部位均到達(dá)技 術(shù)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。8檢查平安閥等平安保護(hù)裝置使其到達(dá)技術(shù)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。9檢查電機(jī)。四、設(shè)備的大修1縮機(jī)大修的間隔時(shí)間為28000個(gè)作業(yè)小時(shí)。2壓縮機(jī)大修，做全部解體檢查修理，并使其各部位和工作性能，到達(dá)設(shè)備出 廠標(biāo)準(zhǔn)。3更換電機(jī)與泵的皮帶輪。

10、(4)機(jī)體重新油飾，修整防護(hù)罩。1.7貯罐的維修保養(yǎng)制度一、檢驗(yàn)周期與容第一條 使用年限未滿15年的貯罐定期檢驗(yàn)分為外部檢查，部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。 外部檢查周期為每年一次。部檢驗(yàn)周期為每三年一次。全面檢驗(yàn)周期為每六年一次。第二條 使用長(zhǎng)達(dá)15年的貯罐，每?jī)赡赀M(jìn)展一次外部檢驗(yàn)，使用達(dá) 20年的貯罐, 每年進(jìn)展一次外部檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)情況，確定全面檢驗(yàn)時(shí)間和能否繼續(xù)使用的 結(jié)論。第三條貯罐的外部檢查工程貯罐的防腐層及設(shè)備銘牌是否完好。貯罐外外表有無(wú)裂紋、變形等不正?，F(xiàn)象。貯罐的接收焊縫、受壓元件有無(wú)泄漏。平安附件是否齊全、靈敏、可靠。緊固螺栓是否完好，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，根底有無(wú)下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。靜電

11、接地線是否完好，消防水管是否完好、正常。梯子、平臺(tái)等設(shè)施是否完好。第四條貯罐部檢驗(yàn)的工程：外部檢查的全部工程。貯罐外外表、開孔接收處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。貯罐的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其它應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂現(xiàn)象或裂紋。筒體、封頭等通過(guò)上述檢驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)外外表有腐蝕現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有疑心部位進(jìn) 展外壁厚測(cè)量每次測(cè)厚都應(yīng)在固定點(diǎn)上進(jìn)展，如有異常情況應(yīng)增加新的測(cè)點(diǎn)。貯罐壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料金相組織或連續(xù) 性破壞時(shí)如脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等，在必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)展金 相檢驗(yàn)和外表硬度測(cè)定并做出檢驗(yàn)報(bào)告。第五條貯罐的全部檢驗(yàn)工程外部檢查和部檢驗(yàn)的全部工程。對(duì)罐體焊

12、縫進(jìn)展無(wú)損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為貯罐焊縫總長(zhǎng)的20%。第六條 貯罐上的平安附件應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好，壓力表每隔半年至少校驗(yàn)一 次，并有鉛封和檢驗(yàn)合格證。二、檢驗(yàn)方法與標(biāo)準(zhǔn)每種定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)均按 ？壓力容器平安監(jiān)察規(guī)程？有關(guān)規(guī)定 執(zhí)行。建立貯罐的技術(shù)檔案包括設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)資料、運(yùn)行維修資料、事故報(bào) 告及檢驗(yàn)文本等。第二章崗位責(zé)任制2.1站長(zhǎng)崗位責(zé)任制一、在廠長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全站工作人員的工作安排和調(diào)配，負(fù)責(zé)各項(xiàng)管理制度 的落實(shí)執(zhí)行，做到平安生產(chǎn)、平穩(wěn)供氣。二、熟悉站生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備性能和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，指導(dǎo)操作工按操作規(guī)程對(duì) 設(shè)備進(jìn)展使用、維護(hù)、保養(yǎng)。三、隨時(shí)掌握氣源庫(kù)存和使用情況，

13、保持合理庫(kù)存量。四、加強(qiáng)平安防火制度的管理，負(fù)責(zé)氣站平安防火工作，每周進(jìn)展一次例行平安 防火檢查和消防器材檢查，保證消防器材處于完好狀態(tài)，杜絕隱患。五、負(fù)責(zé)全站操作工的技術(shù)培訓(xùn)工作。六、職權(quán)1有權(quán)根據(jù)上級(jí)的部署，執(zhí)行公司制定的平安、防火方案，落實(shí)各項(xiàng)平安措施。2有權(quán)定期組織本站有關(guān)人員進(jìn)展平安檢查， 對(duì)存在問(wèn)題及時(shí)處理，消除不平安隱 患。3有權(quán)根據(jù)平安生產(chǎn)的需要，合理調(diào)配各崗位人員。4有權(quán)深入了解情況，并催促各崗位人員執(zhí)行和落實(shí)平安、防火制度。5. 有權(quán)對(duì)違反平安規(guī)定、違章操作人員進(jìn)展處分。6有權(quán)對(duì)平安生產(chǎn)作出較大奉獻(xiàn)的人員進(jìn)展嘉獎(jiǎng)申報(bào)；定期組織安排和指導(dǎo)平安學(xué) 習(xí)和業(yè)務(wù)技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)。7負(fù)責(zé)對(duì)

14、儲(chǔ)氣罐庫(kù)存量進(jìn)展跟蹤，及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，確保正常供氣。七、職責(zé)1對(duì)氣化站所屬的各種設(shè)備、平安消防設(shè)施的完好性負(fù)責(zé)；2. 對(duì)上級(jí)及公司制度、任務(wù)執(zhí)行情況負(fù)責(zé)；3對(duì)組織調(diào)配人員不當(dāng)，影響平安生產(chǎn)負(fù)責(zé)；4對(duì)違章行為未能及時(shí)制止而導(dǎo)致嚴(yán)重后果負(fù)責(zé)；5對(duì)因管理不善、指揮不當(dāng)而導(dǎo)致嚴(yán)重后果負(fù)責(zé)。6對(duì)庫(kù)存量跟蹤、上報(bào)不力，造成停氣、影響正常供氣負(fù)責(zé)。2.2氣化站操作工崗位責(zé)任制一、每隔2小時(shí)巡查一次站周圍及罐、壓縮機(jī)房、氣化間、及其附屬工藝管道、 閥門、設(shè)備等，并填寫好運(yùn)行記錄表，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象， 確保平安運(yùn)行。二、嚴(yán)格遵守交接班制度，交接班前后應(yīng)將站所有設(shè)備巡查一遍，并將設(shè)備的運(yùn) 行情

15、況交待下一班；堅(jiān)守工作崗位，當(dāng)班期間未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅處離開工作崗位， 不得私自換班。三、嚴(yán)格執(zhí)行各種平安操作規(guī)程，確保平安生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患要及時(shí)處理，聽 到報(bào)警聲要盡快查出原因并及時(shí)處理；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及管道和閥門嚴(yán)重泄漏， 應(yīng)及時(shí)關(guān)閉相關(guān)閥門或緊急迫斷閥并上報(bào)站負(fù)責(zé)人組織力量進(jìn)展維修。四、熟悉各種規(guī)章制度、消防平安知識(shí)、站區(qū)工藝流程、液化石油氣的物理和化 學(xué)性質(zhì)，學(xué)會(huì)各種消防器材的使用和滅火技術(shù)，掌握各種機(jī)械、設(shè)備和閥門的主 要技術(shù)參數(shù)、性能、工作原理、操作規(guī)程、維修和保養(yǎng)知識(shí)。五、養(yǎng)成對(duì)設(shè)備、管道和閥門勤檢查、勤保養(yǎng)的良好習(xí)慣，勤清掃周圍環(huán)境衛(wèi)生, 美化工作環(huán)境，消除站垃圾及臟物等。六、進(jìn)

16、展維修時(shí)，必須把有關(guān)設(shè)備、管段、閥門等積存的氣體排清后才能維修裝 御，維修工作必須使用不發(fā)火花工具，嚴(yán)禁用鐵器敲打設(shè)備、管道和閥門。七、對(duì)于非本站工作人員，必須在得到公司領(lǐng)導(dǎo)或主管領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)后，才能在當(dāng) 班人員陪同下進(jìn)入站，并作好出入登記。八、進(jìn)入站人員不得穿著帶鐵釘鞋或化纖衣服，站嚴(yán)禁攜帶煙火和動(dòng)用明火，不 準(zhǔn)進(jìn)展任何文娛體育活動(dòng)。第三章平安技術(shù)操作規(guī)程3.1儲(chǔ)罐平安技術(shù)操作規(guī)程一、地下儲(chǔ)罐第一次罐裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí)，必須進(jìn)展置換，使罐含氧量小于3%時(shí)，方可進(jìn)展灌裝。二、儲(chǔ)罐應(yīng)嚴(yán)格控制液位在85%以下，壓力應(yīng)小于1.8MPa。三、平安閥要經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，其最大定值為儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力，每年至少校驗(yàn)一

17、次，液位計(jì)、壓力表應(yīng)保持靈敏，失靈和損壞應(yīng)立即更換，壓力表每年校驗(yàn)一次。四、罐上閥門應(yīng)保持開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏，根據(jù)流程需要開、關(guān)閥門，嚴(yán)禁任意 操作。五、進(jìn)液操作規(guī)程：1. 接到進(jìn)液通知后，按卸車和壓縮機(jī)操作規(guī)程做好準(zhǔn)備工作。2. 翻開需要進(jìn)液的儲(chǔ)罐的液相進(jìn)口閥與槽車液相管連通，翻開相應(yīng)儲(chǔ)罐的氣相閥與壓縮機(jī)的進(jìn)口連接，槽車的氣相與壓縮機(jī)出口連接。3. 進(jìn)液過(guò)程中要注意儲(chǔ)罐的壓力不超過(guò) 1.8MPa液位不超過(guò)85%,嚴(yán)禁超裝，如發(fā)現(xiàn)超裝立即倒罐。4. 地下儲(chǔ)罐的緊急迫斷閥正常情況下應(yīng)處于常開狀態(tài)，遇到緊急情況及時(shí)翻開空氣放散閥，所有緊急迫斷閥立即處于關(guān)閉狀態(tài)，切斷氣源。5. 進(jìn)液時(shí)操作人員不得離

18、開現(xiàn)場(chǎng)，出現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，待排除故障后繼續(xù) 卸車，排除不了應(yīng)及時(shí)上報(bào)。6. 進(jìn)液完畢應(yīng)做好儲(chǔ)罐壓力、液位記錄并簽字。3.2倒罐平安技術(shù)操作規(guī)程3.3槽車裝卸平安技術(shù)操作規(guī)程1. 槽車進(jìn)入規(guī)定位置對(duì)中后，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手動(dòng)制動(dòng)器，并用三角木阻止槽 車滑動(dòng)。2. 檢查槽車罐體、各閥門及液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)是否正常，消防器材是否完好待用3. 槽車與卸車臺(tái)的靜電接地線接牢，與槽車押運(yùn)員一起校訂槽車液位并記錄。4. 卸車臺(tái)的氣、液相軟管與槽車快速接頭接駁，接駁前要檢查密封膠圈確保其處于完好狀態(tài)。5. 翻開放氣角閥，放出軟管中的空氣，然后關(guān)閉角閥。6. 壓動(dòng)槽車油泵手柄，使油壓升至 34MPa,以

19、翻開槽車氣、液相緊急迫斷閥。7. 翻開槽車手動(dòng)氣、液相閥門。8. 翻開貯罐罐至槽車液相管路上所有閥門。9. 翻開貯罐-壓縮機(jī)-槽車的氣相閥門，卸車時(shí)，槽車氣相管接至壓縮機(jī)出口，貯罐氣相接壓縮機(jī)進(jìn)口。10. 按照壓縮機(jī)操作規(guī)程，開啟壓縮機(jī)。11. 卸車過(guò)程中，嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝，卸車速度不宜過(guò)快，槽車與儲(chǔ)罐之間壓差約為0.2MP&12. 卸車完畢，先停壓縮機(jī)，并關(guān)閉液相管線上閥門。13. 停頓卸車后，調(diào)整壓縮機(jī)氣相閥門組，將槽車罐體氣相用壓縮機(jī)抽到儲(chǔ)罐中，直至槽車壓力接近 0.05MPa不低于0.05MPQ，關(guān)閉壓縮機(jī)。14. 翻開槽車油泵的油路泄壓閥，泄掉油壓使槽車的緊急迫斷閥關(guān)閉。15.

20、關(guān)閉氣相管線上的閥門。16. 翻開槽車排氣閥，排盡快速接頭的殘留氣體。17. 卸下裝卸軟管，并將槽車和裝卸臺(tái)靜電接地線拆開，關(guān)好槽車操作箱。18. 核定卸車后液位，與押運(yùn)員在卸車操作記錄上簽字。19. 檢查現(xiàn)場(chǎng)，并在通風(fēng)510分鐘后，方可起動(dòng)行車。20. 凡出現(xiàn)雷雨、附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄漏、壓力異常及其它不平安因素時(shí)，應(yīng)立即停頓裝卸作業(yè)。3.4 LPG壓縮機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程、開機(jī)的準(zhǔn)備工作1初開機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，應(yīng)先用手盤動(dòng) 23圈，觀察有無(wú)異常現(xiàn)象。2檢查機(jī)體潤(rùn)滑油是否充足，不充足時(shí)應(yīng)加到規(guī)定油位刻度。3. 檢查機(jī)器外部連接是否完好，有無(wú)松動(dòng)，根據(jù)需要翻開有關(guān)閥門。4. 排放氣液別離器的余液

21、后，關(guān)閉排液閥。二、運(yùn)轉(zhuǎn)操作1確認(rèn)管路正確后，啟動(dòng)壓縮機(jī)。2開機(jī)后注意壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音、過(guò)熱、漏油、漏氣及潤(rùn)滑油油壓是否正常。3. 30秒油壓表未顯示，立即關(guān)機(jī)檢查，正常最低油壓2.4Kg/CM2，壓縮機(jī)排氣壓力不超過(guò)1.57Mpa4. 記錄詳細(xì)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)修并做好報(bào)修記錄。三、停機(jī)1停機(jī)。2關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門。3運(yùn)行過(guò)程中遇突然停電，立即關(guān)閉進(jìn)、出口閥門并按下停機(jī)按鈕。3.5緊急迫斷系統(tǒng)操作規(guī)程氣壓控制一、 將氮?dú)庠u(píng)級(jí)調(diào)壓器至于壓縮間，控制出口壓力在35kgf/cm2(0.30.5Mpa) 左右。二、緊急迫斷閥在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)處于常開狀態(tài)。三、當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，翻開分布在本站

22、控制室的相應(yīng)開關(guān)，使緊急迫斷閥自動(dòng)關(guān)閉， 切斷貯罐與管網(wǎng)的聯(lián)系。四、緊急迫斷閥系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)展每月定期開關(guān)檢驗(yàn)，維持其工作壓力，保持良好的 工作性能。3.6消防系統(tǒng)操作規(guī)程3.7氣化爐及調(diào)壓器操作規(guī)程一、氣化器啟動(dòng)前即送氣操作接通電源，使氣化器熱水溫度升至在 6065 C。排污后關(guān)閉氣化器排污閥。翻開氣化器液相進(jìn)口閥門，約三十秒后翻開氣相出 口閥門，各壓力表閥、平安閥下的球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。緩慢翻開調(diào)壓器前后的球閥，對(duì)管網(wǎng)進(jìn)展送氣。將一級(jí)調(diào)壓器后的出口壓力調(diào)整到 0.1Mpa。將二級(jí)調(diào)壓器后的出口壓力調(diào)整到 500mmH20。二、考前須知每天排污一次；定時(shí)檢查控制箱的各點(diǎn)壓力是否正常。3.8設(shè)備潤(rùn)滑

23、操作規(guī)程一、潤(rùn)滑油的選用水泵：黃油壓縮機(jī)：20、30、5W-30 或 10W-40二、潤(rùn)滑油的使用管理水泵、壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油必須按規(guī)定的牌號(hào)使用。加潤(rùn)滑油的工具、油桶等必須無(wú)水、無(wú)雜質(zhì)，并應(yīng)作好標(biāo)示，不能混用。潤(rùn)滑油應(yīng)專人管理，保證采購(gòu)、保管、更換責(zé)任到人。更換后的廢機(jī)油，應(yīng)加以加收，送有關(guān)部門處理，不能任意亂倒。三、潤(rùn)滑油的更換發(fā)現(xiàn)有以下情況時(shí)須立即更換 潤(rùn)滑油帶水造成乳化。 潤(rùn)滑油顏色變黑。 潤(rùn)滑油有金屬雜質(zhì)。 潤(rùn)滑油的質(zhì)量指標(biāo)不合格。以下情況應(yīng)定期更換 機(jī)、泵中修、大修后。 壓縮機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)六個(gè)月3.9液化氣事故緊急處理操作規(guī)程一、液化石油氣外噴泄漏事故處理：液化石油氣系統(tǒng)的管道、閥門、儲(chǔ)存容器突然破裂而引起液化石油氣大量噴出，但尚未造成火災(zāi)爆炸事故，應(yīng)立即米取果斷措施防止事故蔓延。1、現(xiàn)場(chǎng)人員必須冷靜、沉著。立即組織現(xiàn)場(chǎng)搶救小組，由在場(chǎng)的最高平安生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為總指揮，在場(chǎng)人員必須服從指揮；2、現(xiàn)場(chǎng)人員立即進(jìn)展分工，同時(shí)展開如下工作：1 搶救事故受傷人員；2 關(guān)閉上游閥門，切斷氣源；3 報(bào)告上級(jí)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，維修小組趕赴現(xiàn)場(chǎng)搶救；4向城市消防部門報(bào)警；5集中滅火器材，防止發(fā)生火災(zāi)事故；6 設(shè)立臨時(shí)戒備