起重機安裝過程記錄

1、橋（門）式起重機安裝改造維修施工工作記錄規(guī)格型號： 產(chǎn)品編號： 施工單位：使用單位：（一）、起重機安裝基本情況施工單位安裝改造維修許可 證編號（或受理號）施工單位負責人施工單位聯(lián)系人施工單位聯(lián)系電話使用單位使用單位地址使用單位聯(lián)系人使用單位聯(lián)系電話使用單位郵政編碼使用單位安全管理人員起重機械施工地點制造單位制造許可證編號（型式試驗備案公告號）取證樣機是、否設備類別起重機械設備品種規(guī)格型號設備代碼制造日期產(chǎn)品編號額定起重量跨度m起升高度m起升速度m/s工作級別施工類別設備安裝施工告知日期監(jiān)檢開始日期監(jiān)檢結束日期備注檢查人員:（二）、設備選型及產(chǎn)品技術文件、資質證件檢查表 編號:序號項目檢查內容及

2、技術要求檢杳 結果1設備選型應與使用工況匹配，符 合法規(guī)和合同要求2產(chǎn)品 技術 文件產(chǎn)品設計文件總圖主要受力結構件機械傳動圖電氣原理圖液壓系統(tǒng)原理圖:產(chǎn)品質量合格證明、 安裝及其使用維護說 明型式試驗合格證明制造監(jiān)督檢驗書3安裝 改造 維修 資格（1）安裝改造維修許 可證（2）安裝改造重大維 修告知書（3）現(xiàn)場安裝改造維 修作業(yè)人員的資格書4施工 作業(yè) 文件安裝維修改造工藝規(guī) 程應制定作業(yè)工藝文件安裝維修改造檢驗規(guī) 程應制定作業(yè)檢驗文件施工方案應制定技術要求及方法安全措施應制定相應的安裝安全 措施檢查人員:（三）、開箱檢查記錄編號:序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量檢查結果檢查日期1橋架臺2小車總成臺3操

3、作室總成臺4大車導電支架件5小車導電支架件6欄桿套7斜梯欄桿套8掃歸器件9電阻器架件10小平臺件11小工字鋼米12安全尺件13電纜滑車件14噸位牌件15行程開關只16艙門開關只17電纜線米18米19米20電線米21米22米23鋼絲繩米24米25螺栓套26套27套28電阻器箱29箱30箱31安全滑線米32變電器件33道軌米n34壓板塊35橡膠墊塊36螺栓套37夾板付續(xù)表序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量檢查結果檢查日期38夾板螺栓套39擋架件40吊鉤組件41吊鉤組件42合格證明書份43主要零部件說明書份44使用、維護說明書份45安裝圖紙份46電氣原理圖份47電氣接線圖份48易損件圖份49其它未盡項目5051

4、525354555657585960616263檢查人員:（四）、基礎復查記錄基礎地點：編號:序號項目技術要求檢查結果檢查日期1基礎驗收合格證明應提供基礎驗收證明2軌道型號實際型號是否與安裝產(chǎn)品相符3軌道跨度測量實際跨度及跨度偏差4軌道接頭兩根軌道的接頭不能在同一截面上，應錯開至少500毫米同一軌道接頭外的位錯、高差均不得大于1毫米，間隙應為1-2毫米。且必須有跨線 將兩軌緊密地連接起來。5同一軌道高低差在全長方向不得大于 10mm ；每2度內， 不得大于2mm。6兩軌道的高低差同一截面的兩軌道的高低差不得大于10mm ;不在同一截面的兩軌道最大高度 差不得大于 15mm。7壓板壓板不得有松動

5、現(xiàn)象，壓板的位置應使壓 板能有效的固定軌道。8螺栓不應有松動現(xiàn)象，應有防松措施，備緊后螺紋至少露出螺帽 2道絲。9整軌軌道應固定可靠，不得松動，軌面不得有 影響運行的缺陷。10安全距離起重機械運動部分與建筑物、設施、輸電 線應按規(guī)定留有安全距離。檢查人員：（五）、部件施工前檢查記錄（表一）編號:序號項目內容及技術要求檢查結果檢查日期1主要零件部件減速機銘牌與圖紙相符，帶合格證電動機銘牌與圖紙相符，帶合格證卷筒組與圖紙相符，帶合格證電動葫蘆與設計圖紙相符，帶合格證大車輪組與設計圖紙相符，帶合格證小車輪組與設計圖紙相符，帶合格證接觸器與設計圖紙相符，帶合格證繼電器與設計圖紙相符，帶合格證導線、電纜

6、與設計圖紙相符，帶合格證2安全裝置制動器銘牌與設計圖紙相符，帶合格證起重量限制器與設計圖紙相符，帶合格證起升高度（下降深度）限位器與圖紙相符，帶合格證緩沖器和止檔裝置與設計圖紙相符，帶合 格證應急斷電開關與設計圖紙相符，帶合格證連鎖保護裝置與設計圖紙相符，帶合格證超速保護裝置與設計圖紙相符，帶合格證偏斜顯示（限制）裝置與設計圖紙相符，帶 合格證防傾翻安全鉤與設計圖紙相符，帶合格證掃軌板是否設置防風防滑裝置是否設置防護罩、隔熱罩是否設置其他安全保護、防護裝置（六）、部件施工前檢查記錄（表二）（主要受力構件主要幾何尺寸）編號:序號項目規(guī)范與要求檢查 結果檢查日 期1起重機跨度S 的極限偏差 SS&

7、lt; 10m 時， S=± 2mm ；S > 10m 時， S=± 2+0.1 ( S-10) mm。2小車軌距K的極 限值偏差厶K在跨端處厶K <± 2mm。在跨中處 S=19.5mm 時， K < (+1+5 ) mm; s> 19.5mm 時， K <( +1+5 ) mm。3主梁拱度在跨度應為（0.91.4/1000 ） S，且最大上拱度 在跨中S/10的范圍內。4主梁水平旁彎對偏軌和對稱正軌箱形興應不大于1/2000S1（S1為兩端始于第一塊大筋板實測長度，在了上翼緣板約100mm的大筋測量）。5橋架對角線S1-S2不超過

8、5mm6主梁長、寬、高測量尺寸與圖紙是否相符7端梁長、寬、高測量尺寸與圖紙是否相符檢查人員:（七）、部件施工過程與施工后檢查記錄（表一）（主要受力構件焊接檢查）編號:序號檢查項目技術要求檢查結果監(jiān)檢日期1起重機主梁頂板1、有探傷位置查 看探傷報告；2、無明顯可見的 焊接缺陷。底板腹板2起重機主梁頂板底板腹板3起重機端梁頂板底板腹板4起重機端梁頂板底板腹板5起重機支腳腹板6其他各加強板檢查人員:（八）、部件施工過程與施工后檢查記錄（表二）（主要受力構件螺栓連接檢查） 編號：序號檢查項目技術要求檢查結果檢查日期1主梁、端梁連接法蘭螺檢1、連接方式、 所用部件規(guī)格 型號符合設計 和相關法規(guī)要 求；2

9、、螺栓連 接應牢固，不得 松動；3、高強 度螺栓連接應2大車運行機構電動機減速機制動器聯(lián)軸器車輪組應有足夠的頂 緊力矩。3小車運行機構電動機減速機制動器聯(lián)軸器車輪組4主起升機構電動機減速機制動器聯(lián)軸器卷筒軸承座鋼絲繩壓板5支腿與主梁連接6支腿與端梁連接檢查人員:（九）、部件施工過程與施工后檢查記錄（表三）（施工后主要受力構件幾何尺寸檢查） 編號：序號項目規(guī)范與要求檢查結果檢查日期1起重機跨度S的 極限偏差厶SS< 10m 時， S= 士 2mm。S> 10m 時， S= 士 2+0.1 (S-10) mm。2小車軌距K的極 限值偏差厶K在跨端處厶K <± 2mm。在

10、跨中處 S< 19.5mm 時， K<( +1+5 )mm；S> 19.5mm 時， K<( +1+5 ) mm。3主梁拱度在跨中應為（0.91.4/1000 ） S,且最大上拱度 在跨中S/10的范圍內。4主梁水平旁彎對偏軌和對稱下軌箱形梁應不大于1/2000S1（S1為兩端始于第一塊大筋板實測長度，在 了上翼緣板約100mm的大筋測量）。5橋架對角線S1-S2不超過5mm。6主梁長、寬、高測量尺寸與圖紙是否相符7端梁長、寬、高測量尺寸與圖紙是否相符檢查人員:（十）、部件施工過程與施工后檢查記錄（表四）（施工后其它部件檢查）編號序號項目檢查規(guī)范與要求檢查結果檢查日期1

11、鋼絲繩1、選用品種、違禁物品、結構型式與設計 圖紙和相關法規(guī)相符全；2、連接固定牢固、無缺陷。2吊具提供質量證明，鉤頭轉動靈活，制造工藝 符合法規(guī)標準。3滑輪組符合設計圖紙和法規(guī)標準要求4卷筒符合設計圖紙和法規(guī)標準要求5配重、壓重選用符合設計圖紙和法規(guī)標準要求，固定 牢固。6安全警示標志危險部位應有黃黑相間標志或警示牌檢查人員:（十一）、電氣與控制系統(tǒng)檢查記錄表編號:序號項目規(guī)范與要求檢查 結果檢查日期1電氣設備控制系統(tǒng)施工符合GB50256-1996的相關要求，控制功能有效。2接 地 保 護電氣設備接地用整體金屬結構做接地干線，非焊接處時，應另 設接地干線或跨接線。起重機上所有電氣設備正常不

12、帶電的金屬外殼、 變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜 金屬護層等均應與金屬結構間有可靠的接地聯(lián) 接。金屬結構接地供電電源為中性點直接接地的低壓系統(tǒng)時，整體金屬結構的接地型式采用TN或TT接地系統(tǒng)，零線重復非接地的接地電阻不大于4Q;零線重復接地的接地電阻不大于10 Q。采用TT接地系統(tǒng)時，起重機金屬結構的接地電 阻與漏電保護器動作電流的乘積應不大于50V。3絕緣保護額定電壓不大一于 500V時，電氣線路對地的絕 緣電阻，一般環(huán)境中不低于 0.8M Q,潮濕環(huán)境 下不低于0.4 M Q。4短路保護總電源回路至少應有一級短路保護，短路保護應由自動斷路器或熔斷器來實現(xiàn)。5失壓保護總電源應有失

13、壓保護，當供電電源中斷時，必須 能夠自動斷開總電源回路，恢復供電時，不經(jīng)手 動操作，總電源回路不能自行接通。6零位保護必須設有零位保護(機構運行采用按鈕控制的除 夕卜)，開始運轉和失壓后恢復供電時，必須先將 控制器手柄置于零位后，該機構或所有機構的電機才能啟動。7過流(過載)保護每個機構均應單獨設置過流保護8供電電源短錯相保護有斷錯相保護的起重機械供電電源，斷開供電 電源任意一根相線或將任意兩相換接的斷錯相 保護應有效，總電源接觸器不能接通。9正反向接觸器故障保護用于吊運熔融金屬(非金屬)和熾熱金屬的起重 機應有的正反向接觸器故障保護。檢查人員:(十二)、安全保護和防護裝置記錄表編號:序號安全

14、裝置名稱技術要求檢查 結果檢查日期1制動器(7)工作制動與安全制動器的設置應當符合橋式起 重機安全技術監(jiān)察規(guī)程(TSGQ0002-2008 )第六十七條要求；(8 )起升和動臂變幅楓樹鐵制動器，回轉機構、運行 機構、小車變幅機構的制動器能夠保證起重機械動時 平穩(wěn)性要求；(9 )制動器的推動器無漏油現(xiàn)象；(10)制動器打開時制動輪與摩擦片沒有摩擦現(xiàn)象，制 動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，沒有影響制動 性能的缺陷和油污；(11 )制動器調整適宜，制動平穩(wěn)可靠；(12)制動輪無裂紋(不包括制動輪表面淬硬層微裂 紋)，沒有摩擦片固定鉚釘引起的劃痕，凹凸不平度不 大于1.5mm。2起重量限制器(3)起

15、升額定載荷，以額喧速度起升、下降，全過程 中正常制動3次，起重量限制器不動作；(4 )保持載荷離地面 100mm200mm，逐漸無沖擊繼 續(xù)加載至1.05倍的額定起重量，檢查是否先發(fā)岀報警 信號，然后切斷上升方向動作，但機構可以做下降方 向的運動。3高度限制器檢查是否按照規(guī)定均設置起升高度(下降深度)限制 器，并且對其試驗進行監(jiān)督，當?shù)蹙咂鹕?下降)到極限位置時，是滯能夠自動切斷動力源。4緩沖器和止檔 裝置檢查大、小車運行機構的軌道端部緩沖器或端部止檔 完好，緩沖器與端部止檔裝置或與另一臺起重機運行 機構的緩沖器對接良好，端部止檔固定牢固，能夠兩 邊同時接觸緩沖期。5行程限位器大、小車分別運行

16、至軌道端部，壓上行程開關，檢查大、小車運行機構行程限位器（電動單梁起重機、電動 單梁懸掛起重機小車運行機構除外） 時，就能夠停止向 運行方向的運行。6應急斷電開關起重機械應急斷電開關應能夠切斷起重機械動力電 源，應急斷電開關不應當自動復位，應設在司機操作 方便的地方。7超速保護裝置對于門座起重機的起升機構和變幅機構，用于吊運熔 融金屬的橋式起重機起升機構工，當米用可控硅定子 調壓、渦流制抽動器、能耗制動、可控硅供電、直流 機組供電調速以及其他由于調速可能造成超速的，應 有超速保護裝置。續(xù)表序號安全裝置名稱技術要求檢查結 果檢查日期8聯(lián)鎖保護裝置岀入起重機械的門或司機室到橋架上的門打開時，總 電

17、源不能夠接通。當處于運行狀態(tài)，門打開時，總電 源應斷開，所有機構運行都停止。9偏斜顯示（限 制）裝置對于大跨度（大于或者等于 40m）的門式起重機和裝卸 橋，應設置偏斜顯示或者限制裝置。起重機運行時， 觀察起重機偏斜指示裝置是否動作。10防傾翻安全鉤主梁一側落鉤的單主梁起重機防傾翻安全鉤，當小車 正常運行時，能夠保證安全鉤與主梁的間隙合理，運 行無卡阻。11掃軌板起重機械掃軌板下端與軌道的距離是否符合要求（一般起重機械不大于 10mm，塔式起重機不大于 5mm ）。12防風防滑裝置露天工作的起重機機械是否按照設計規(guī)定設置夾軌 鉗、錨定裝置或者鐵鞋等防風裝置，需滿足以下要 求：（3）門座起重機防

18、風裝置及其與防風裝置的連接部位 符合設計規(guī)定；（4）防風裝置進行動作試驗時，鉗口夾緊或者錨定以 及電氣保護裝置的工作可靠，其頂軌器、楔塊式防爬 器、自鎖式防滑動裝置功能正常有效。13導電滑觸線防 護板導電滑觸線的防護板應安全可靠，符合規(guī)定要求。14防護罩、隔熱 裝置起重機械上外露的活動零部件防護罩，露天作業(yè)的起 重機械的電器設備防雨罩應齊全，鑄造起重機隔熱裝 置應完好。15其他安全保護 和防護措施其他安全防護裝置（如防后翻裝置和自動鎖緊裝置、斷 繩保護、汽車舉升機的同步裝置等） 應符合規(guī)定要求。檢查人員:（十三）、起重機性能試驗記錄表編號:序號檢查項目技術要求檢查 結果檢查日 期1空載試驗操縱機構、控制系統(tǒng)、安全防護裝置動作可靠、準 確、饋電裝置工作正常。各機構工作平穩(wěn)、運作正常，能夠實現(xiàn)規(guī)定的功能和