物料出庫流程模版

1、_出庫流程1.總則1.1 目的為規(guī)范公司原材料出庫管理，制定本流程。1.2 適用范圍本流程適用于公司物料出庫的管理。2.出庫流程2.1 存放于生產車間現(xiàn)場的出庫流程對須存放于生產車間的物料（上下背板、不銹鋼板、鋁材長料等），物料進廠卸貨至生產車間存放區(qū)域時，需叫車間物料管理人員同倉庫收來料通知、驗收、確認料員共同清點，確認無誤后，雙方確認簽字生效。精品資料_車間物料管理人員根據每日生產計劃及實際生產情況，對存放于生材料消耗、領用登記產車間的物料消耗進行統(tǒng)計，并將相關數據于每日上午 9 點前上報至倉庫。倉庫數據處理員根據生產車間上報的物料消耗報表，及時于用友軟件系賬務處理統(tǒng)里面對相關物料進行出庫

2、操作，以確保系統(tǒng)數據的及時性和準確性。精品資料_2.2 原材料倉庫生產領料出庫流程生產領料通知由車間經辦人員填制領料單，（車間負責人、領料人、倉庫管理員均需在領料單上簽字，無簽章或簽章不全的均無效，不能作為記賬的依據。），單上要明確標明物資的編碼、名稱、規(guī)格型號、圖號、數量、用途等信息。每日下午 4 點前，生產領料員將單據交給倉庫。原材料倉庫管理員根據到貨情況和庫存變化，審核領料單與實際物單據及庫存審核資的數據，核對物資編碼、名稱、規(guī)格型號、圖號、數量、生產何種成品所需等信息。如有問題，及時上報倉庫主管處理。精品資料_原材料倉庫管理員根據領料單，于次日下午4 點前做好生產領料單備貨、整理所標示

3、的物資備料。車間領料人員 每天下午4： 00 到倉庫進行領料。原材料倉庫管理員與車領料核實、確認、交接間領料員核實領料單據并對照備貨區(qū)物物資編碼、名稱、規(guī)格型號、圖號、數量、用途等信息，確認無誤后，領料員在領料單上簽字確認后方能將材料領走。賬務處理原材料管理員 每天下班前將作業(yè)單據交給倉庫數據員進行賬務處理。精品資料_2.3 生產補、退、換料流程補、退、換料單據填寫生產部在生產過程中發(fā)現(xiàn)的物料短缺、物料不良、物料合理化損耗等情況，需要退/ 換 / 補料時，須填寫生產退料（補料/ 換料）單，于單上須注明物資的編碼、名稱、規(guī)格型號、圖號、退料數、換（補）料數、退 / 補 / 換料原因。原材料倉庫管

4、理員針對生產車間所填制生產退料（補料/ 換料）單進行審核，核對物資編碼、名稱、規(guī)格型號、圖號、數量、生產何種成單據、實物審核品所需、退 / 換/ 補料原因及所退物資進行審核。如發(fā)現(xiàn)原材料批量不良或物料短缺時，需及時上報倉庫主管進行處理。精品資料_核對無誤后， 原材料倉庫管理員根據單據進行換/ 補料進行發(fā)放。 （換料物料隔離存放、發(fā)放只能一對一進行調換，不是相同物料不予調換）原材料管理員 每天下班前將作業(yè)單據交給倉庫數據員進行賬務處理。賬務處理精品資料_2.4 非生產領料出庫流程1、 各部門 制作樣品、測試、檢驗、售后維修等情況，須填寫領料單，報采購部主管或以上審批簽字。單上須標明物資的編碼、品

5、名、規(guī)格型領料填單號、數量、圖號、用途等信息。原材料倉庫管理員根據到貨情況和庫存變化，審核領料單與實際物資的單據及庫存審核數據，并核對單據信息。如有問題，及時上報倉庫主管處理。精品資料_原材料倉庫管理員根據領料單，及時做好物資備料，放置在備貨區(qū)內。備貨原材料倉庫管理員 與領料人員核實領料單據并對備貨物資進行核對，確認無誤后，領料員在領料單上簽字確認后方能將材料領走。領料核實、 確認、交接原材料管理員 每天下班前將作業(yè)單據交給倉庫數據員進行賬務處理。賬務處理3.流程相關表單格式3.1 領料單3.2 生產退料（補料/換料）單精品資料_精品資料_領料單編號：領用部門日期 :序物料編碼物品名稱規(guī)格型號圖號數量單位用途備注號12345678910精品資料1112_精品資料_生產退料（補料/換料）單部門：生產產品名稱：日期：序物料編碼物品名稱規(guī)格型號圖號退料數換料