燃氣管道安裝施工組織設(shè)計

1、目 錄第一章綜合說明 .錯誤!未定義書簽。第一節(jié)施工組織設(shè)計總說明 .錯誤!未定義書簽。第二節(jié)編制依據(jù) .錯誤!未定義書簽。第三節(jié)施工目標 .錯誤!未定義書簽。第二章施工前期準備 .錯誤!未定義書簽。第一節(jié) 施工準備 .錯誤!未定義書簽。第三節(jié)外部協(xié)調(diào) .錯誤!未定義書簽。第四節(jié)施工組織領(lǐng)導(dǎo) .錯誤!未定義書簽。第五節(jié)施工場外準備 .錯誤!未定義書簽。第六節(jié)勞動力計劃 .錯誤!未定義書簽。第三章施工進度計劃 .錯誤!未定義書簽。第四章 主要工程項目施工方法 .錯誤!未定義書簽。第一節(jié)測量放線 .錯誤!未定義書簽。第二節(jié)材料、設(shè)備驗收及布管 .錯誤!未定義書簽。第三節(jié)土方工程 .錯誤!未定義書簽

2、。第四節(jié)管道安裝 .錯誤!未定義書簽。第五節(jié)對口焊接 .錯誤!未定義書簽。第六節(jié)陰極保護 .錯誤!未定義書簽。第七節(jié)管道防腐 .錯誤!未定義書簽。第八節(jié)閥門、絕緣頭安裝 .錯誤!未定義書簽。未定義書簽。! 錯誤 .井室砌筑第九節(jié)第十節(jié)管道回填 .錯誤! 未定義書簽。第十一節(jié)管道清洗 .錯誤! 未定義書簽。第十二節(jié)管道試驗 .錯誤! 未定義書簽。第五章主要機具、設(shè)備、檢測儀器配備計劃 .錯誤!未定義書簽。第一節(jié)主要機械設(shè)備配置計劃 .錯誤! 未定義書簽。第二節(jié)檢測儀器配備計劃 .錯誤! 未定義書簽。第三節(jié)機械化施工 .錯誤! 未定義書簽。第六章 保證安全目標措施計劃 .錯誤! 未定義書簽。第一節(jié)

3、安全施工措施 .錯誤! 未定義書簽。第二節(jié)消防安全措施 .錯誤! 未定義書簽。第三節(jié)臨時用電安全措施 .錯誤! 未定義書簽。第四節(jié)文明施工措施 .錯誤! 未定義書簽。第五節(jié)環(huán)保措施 .錯誤! 未定義書簽。第七章地上、地下設(shè)施的加固保護措施 .錯誤!未定義書簽。第八章冬季施工技術(shù)措施 .錯誤! 未定義書簽。第九章質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施 .錯誤! 未定義書簽。第十章與其它單位的配合措施 .錯誤! 未定義書簽。第一節(jié) 與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位的配合措施.錯誤 ! 未定義書簽。第二節(jié) 與材料及設(shè)備供應(yīng)商的配合措施 .錯誤! 未定義書簽。第十一章成本控制措施 .錯誤! 未定義書簽。第十二章施工 HSE

4、管理 .錯誤! 未定義書簽。未定義書簽。 ! 錯誤 .工程交驗后服務(wù)措施第十三章（1）擬投入的主要施工機械設(shè)備表.錯誤 ! 未定義書簽。（2）勞動力計劃表 .錯誤 ! 未定義書簽。（3）施工進度計劃 .錯誤 ! 未定義書簽。（4）施工總平面布置圖.錯誤 ! 未定義書簽。（5）臨時用地表 .錯誤 ! 未定義書簽。第一章綜合說明第一節(jié)施工組織設(shè)計總說明1、首先，我們完全接受業(yè)主提出的有關(guān)本工程施工質(zhì)量、施工進度和安全文明施工的各項控制和協(xié)調(diào)管理要求，并落實各項施工方案和技術(shù)措施，與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計共同建設(shè)好燃氣管道安裝工程。2 、通過認真學(xué)習(xí)和研究了蘭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)城市建設(shè)投融資發(fā)展公司天然氣工

5、程的有關(guān)圖紙資料， 在實地勘察現(xiàn)場、 分析了各種影響施工的因素和本工程的特點、難點后，我們有充分的信心，在確保質(zhì)量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程業(yè)主規(guī)定的承包范圍內(nèi)全部施工任務(wù)。3 、我們將盡快完善施工前期準備和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施的總體規(guī)劃布置工作。建立項目管理組織機構(gòu)，落實嚴格的崗位責(zé)任制，通過對勞動力、機械設(shè)備、材料、技術(shù)、施工方法和信息的優(yōu)化處施，實現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會信譽的預(yù)期目標效果。4 、我們完全接受業(yè)主提出的質(zhì)量控制、施工技術(shù)及工期要求，嚴格按照國家規(guī)范的規(guī)定進行施工。5 、為了保證本工程最終質(zhì)量， 我公司將按質(zhì)量標準建立嚴格的項目質(zhì)量保證體系，加強施工質(zhì)量驗收制度 , 杜絕

6、違章施工，杜絕返工，并誠懇地接受監(jiān)理和業(yè)主監(jiān)督。6 、為了確保工程施工全過程中的安全生產(chǎn)，我公司充分考慮施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 并有針對性地采取相應(yīng)的措施，在組織機構(gòu)設(shè)置時，特別安排專職安全員進行現(xiàn)場安全全過程管理。組織施工，全過程全方位接受業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員對工程施工進度、質(zhì)量、安全的監(jiān)督管理。路以北。511-1#路以南、502#路以東 532#、工程地點：安寧區(qū)23 、質(zhì)量要求：全部工程達到國家驗收規(guī)范合格標準。4 、工期：自開工之日起 30 個日歷天內(nèi)完成全部工程。5 、工程內(nèi)容：溝槽開挖、管道安裝、接口焊接、接口防腐、閥門、伸縮器等附屬設(shè)備安裝、過路套管安裝、道路穿越、管道吹掃、管道

7、試驗、井室砌筑。6 、管段概況：工程包括：供熱管網(wǎng)干管、支管及入戶管改造，管道總長度為 425 米。11、清管及壓力、清管技術(shù)要求執(zhí)行輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范（ SY0401-98）。、管道壓力試驗介質(zhì)為壓縮空氣，管線強度試驗壓力為（1h）；嚴密性試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為（24h ）。12、管頂覆土厚度：嚴格執(zhí)行設(shè)計要求。13、該工程關(guān)鍵過程為管道安裝及防腐，特殊過程為管道焊接。第二節(jié)編制依據(jù)1 、蘭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)城市建設(shè)投融資發(fā)展公司天然氣工程招標文件。2 、蘭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)城市建設(shè)投融資發(fā)展公司天然氣工程施工圖。3 、城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 CJJ33-20054

8、、埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準 SY/T0413-20025 、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923-886 、輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范 （SY0401-98）7 、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323-87JB4730-94壓力容器無損檢測、89、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-9710、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）11、砌體工程施工及驗收規(guī)范 （GB50203-2012） 以及相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準。第三節(jié)施工目標我們以實現(xiàn)顧客滿意為目的，確保顧客的需求和期望得到實現(xiàn)，在實現(xiàn)本項工程過程中，認真貫徹“規(guī)范企業(yè)

9、管理，滿足顧客要求，持續(xù)改進質(zhì)量，科技進步求發(fā)展。 ”的企業(yè)方針。和“質(zhì)量第一，永遠第一，信譽至上，至高無上”的企業(yè)宗旨，確保優(yōu)質(zhì)高效完成工程任務(wù)。為了更好的完成蘭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)城市建設(shè)投融資發(fā)展公司天然氣工程工程施工，我公司提出如下目標。1 、質(zhì)量目標單位工程質(zhì)量達到合格。2 、工期目標保證在 30 個日歷天內(nèi)完成該項工程。3 、安全文明目標、杜絕重大安全事故。、合理安排施工生產(chǎn)，保證施工現(xiàn)場的整潔，少擾民，盡量減少因施工給居民帶來的不便及噪音。第二章施工前期準備第一節(jié)施工準備 1 、技術(shù)準備、合同：嚴格掌握合同條款的權(quán)利與義務(wù)，保證按合同技術(shù)資料及有關(guān)圖集，立即制定施工措施，組織技術(shù)交底

10、。圖紙審查的步驟可分為學(xué)習(xí)、初審、會審三個階段。、學(xué)習(xí)階段。學(xué)習(xí)圖紙主要是摸清建設(shè)規(guī)模和工藝流程，結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造特點施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技術(shù)標準和質(zhì)量要求， 以及坐標和標高等， 應(yīng)充分了解設(shè)計意圖及對施工的要求。、初審階段。掌握工程的基本情況以后，分工種詳細核對各工種的詳圖，核查有無錯、漏等問題，并對有關(guān)影響工并依據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)報告，編制項目施工組織設(shè)計，施工時嚴格按此施工。、開工前進行有關(guān)技術(shù)文件的學(xué)習(xí)，了解工程的質(zhì)量標準要求和工期要求，理解合同文件中規(guī)定的承包商和業(yè)主的各自責(zé)任、 工作范圍和義務(wù)，施工中嚴格履行合同，避免違約事件的發(fā)生。、原始資料的復(fù)核施工人員進場后按施工

11、圖及業(yè)主提供的沿線各種地上、 地下障礙的位置，如自來水、排水、電纜等，組織測量人員對施工障礙情況進行詳細調(diào)查，現(xiàn)場復(fù)核，做好標記并記錄（拴樁） 。、為確保安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效的完成該項工程，項目經(jīng)理對施工人員進行技術(shù)交底。、物資準備2 根據(jù)工程量，施工進度計劃安排，按設(shè)計圖紙與施工組織設(shè)計中的規(guī)格、數(shù)量要求，及時組織各種材料進場， 以及各種施工機械的進場，并設(shè)專人負責(zé)驗收， 在施工現(xiàn)場沿線落實大型設(shè)備、 管材以及各種材料存放場地，并做好防風(fēng)、防雨、防盜措施。3 、勞動力組織準備、項目經(jīng)理部根據(jù)工程量、合同工期、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率及其它因素制定項目施工各階段的勞動力計劃， 并依此組織各專

12、業(yè)施工隊的施工人員及時進場。、各專業(yè)施工隊按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項目所必需的技術(shù)素質(zhì)。、從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)， 并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對管道工、起重工、電工等 - 特殊技術(shù)工種人員需加強培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。4 、施工機械設(shè)備的準備施工所使用的機械設(shè)備型號、數(shù)量應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計要求，前進行檢修，保證滿足施工需要，進場檢測儀器做好校驗，并建立記錄檔案。第二節(jié)施工現(xiàn)場準備1 、施工場地的辦公用房及駐地的位置在適當位置選一1000 平米空地作為該工程項目經(jīng)理部的住址，在此位置上建立臨時辦公室、宿舍及倉庫并設(shè)立施工標志牌。施

13、工駐地平面布置見附圖一。2 、施工及生活用水、電生活基地用電借用城市電網(wǎng)供電， 施工生活用水借用城市供水管網(wǎng)解決，、并按規(guī)定接表，費用自理。、施工過程中注意合理使用，節(jié)約用水。、自行架設(shè)通向施工點的臨時供電線路安裝配電設(shè)施及照明設(shè)施，臨時供電線路的架設(shè)安裝必須符合臨時用電有關(guān)規(guī)范要求。、自備 24KW移動式發(fā)電機兩臺作為施工用電源。3 、臨時通訊設(shè)施的配備我公司決定在該工程項目經(jīng)理部安裝一部固定電話，一部傳真機，一臺電腦，并為現(xiàn)場配置不少于 5 部的移動電話，確保能及時對外聯(lián)系。第三節(jié)外部協(xié)調(diào)1 、做好與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等部門的聯(lián)系工作，對工程上的有關(guān)事宜及時進行溝通。2、施工前召開施工范圍內(nèi)

14、的地區(qū)政府、機關(guān)、交通等施工配合會議，闡明施工目的、施工方法及施工進度等，爭取各方面的支持和配合。3 、申請施工的有關(guān)執(zhí)照、許可證明，如：施工許可證、交通導(dǎo)行證明等。第四節(jié)施工組織領(lǐng)導(dǎo)1 、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)我公司將組織以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，其人員包括： 項目經(jīng)理，項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人， 質(zhì)量負責(zé)人，安全負責(zé)人，物資負責(zé)人，計劃核算員、資料負責(zé)人、施工負責(zé)人。2、項目經(jīng)理部主要崗位職責(zé)、項目經(jīng)理在項目上實施公司的質(zhì)量方針和經(jīng)營宗旨，代表公司對項目全面負責(zé)，、全面履行合同。、組織制定施工組織設(shè)計，審批施工組織設(shè)計，審核專業(yè)基礎(chǔ)上組織設(shè)計。、保證質(zhì)量體系在項目中的有效運行。對項目質(zhì)量、安全、

15、工期、成本和文明施工負責(zé)。、項目副經(jīng)理、施工負責(zé)人對項目經(jīng)理負責(zé)，負責(zé)工程施工、安全及文明施工工作。做好施工準備工作負責(zé)各區(qū)域、各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)，對關(guān)鍵工序和特殊工序組織有效的控制，執(zhí)行公司工序交接管理制度。、技術(shù)負責(zé)人對項目經(jīng)理負責(zé)，協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)管項目質(zhì)量保證體系的運行；主管質(zhì)量、技術(shù)管理工作； 組織施工組織設(shè)計的編制工作；負責(zé)對單位工作施工組織設(shè)計、 重大方案和試車規(guī)程的審核；組織協(xié)調(diào)解決重大技術(shù)問題。組織不合格品處置、糾正和預(yù)防措施的實施；組織實施對工程產(chǎn)品的標識和成品保護工作；負責(zé)產(chǎn)品的可追溯性工作。、質(zhì)量負責(zé)人、負責(zé)基礎(chǔ)上所需的規(guī)范、標準、規(guī)程的配備和實施；、負責(zé)設(shè)計文件的管理和聯(lián)

16、絡(luò)工作；、組織、檢查施工圖紙的自審、會審和技術(shù)交底工作；、對工程質(zhì)量進行檢查與控制，對不合格品提出處置方案。、負責(zé)項目的檢驗和試驗及檢驗、 測量和試驗設(shè)備的控制和管理工作；、物資負責(zé)人、負責(zé)業(yè)主提供的工程所需的材料、 半成品和設(shè)備的驗證、現(xiàn)場保管、供應(yīng)等管理工作；、負責(zé)自行采購的材料、半成品、設(shè)備的采購、驗收、保管、供應(yīng)等管理工作；、負責(zé)施工現(xiàn)場的物資標識工作；、計劃核算負責(zé)人、負責(zé)業(yè)主合同和分包合同的管理評審；、負責(zé)對工程分承包方的評價與選用并報監(jiān)理工程師確認；3 、技術(shù)交底為了使參加工程施工的所有人員明確所擔(dān)負工程任務(wù)的特點，技術(shù)要求，施工工藝等，做到人人心中有數(shù)，便于有計劃，有組織地完成

17、施工任務(wù)，施工前必須認真做好技術(shù)交底工作。、由技術(shù)負責(zé)人向所有參加施工人員交底，明確關(guān)鍵性的施工技術(shù)問題，主要項目的施工工藝。、將施工組織設(shè)計的全部內(nèi)容向施工人員交底，以便掌握工程特點，施工部署，任務(wù)劃分，進度要求，主要工種的相互配合，施工方法、主要機械設(shè)備及各項管理措施等。、結(jié)合管理工程的關(guān)鍵部位、提出質(zhì)量要求，操作要點及注意事項，制定出保證質(zhì)量，安全的技術(shù)措施。、各專職負責(zé)人應(yīng)根據(jù)施工計劃提前做出本專業(yè)的工序安排人員組織，施工準備計劃及有關(guān)專業(yè)人員配合的計劃及要求。4 、施工組織領(lǐng)導(dǎo)、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，采用橫向分工負責(zé)、協(xié)調(diào)配合與縱向責(zé)任落實的方法，科學(xué)的制訂計劃和決策。、專職負責(zé)人員均

18、進駐現(xiàn)場組織指揮、檢查，并做好檢查記錄。、項目經(jīng)理部定期召開由有關(guān)負責(zé)人參加的工程協(xié)調(diào)會。、各專職負責(zé)人應(yīng)根據(jù)施工進度計劃， 提前做出本專業(yè)的工序安排、人員組織及有關(guān)專業(yè)人員配合的計劃和要求。第五節(jié) 施工場外準備工程開工前施工單位應(yīng)提前 7 天向監(jiān)理工程師提交開工申請報告并同時向業(yè)主申報， 其內(nèi)容包括工程開工日期及地點，前期準備情況等，待從監(jiān)理工程師手中拿到允許施工的批件時，方可施工。第六節(jié)勞動力計劃1 、根據(jù)總體施工部署及工程施工進度安排，合理、均衡的按計劃進行人員調(diào)配， 配備一個協(xié)調(diào)能力強的項目經(jīng)理部來綜合組織協(xié)調(diào)施工，根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力進出場 ，對勞動力實行動態(tài)管理。2 、

19、動力計劃表詳見附表第三章施工進度計劃1 、本工程計劃自開工之日起30 個日歷天內(nèi)完成全部工程。2、工程開工后，擬分2 個施工作業(yè)面同時施工。3 、施工進度計劃安排見附表三。第四章主要工程項目施工方法第一節(jié)測量放線1 、開工前由業(yè)主組織有關(guān)部門交樁、交線，提供測量控制點。2 、根據(jù)設(shè)計提供的樁點位置及測量控制點，每 200 米引測一臨時水準點，水準點須經(jīng)閉合后方可使用。業(yè)主提供的樁點，施工現(xiàn)場測量人員應(yīng)做好栓樁，臨時水準點應(yīng)設(shè)在附近建（構(gòu)）筑物上或牢固的樁上。3 、根據(jù)業(yè)主提供的管道中心樁及坐標樁進行測量放線，管道中心線及占地邊線應(yīng)同時放出， 管道中心線變坡樁及轉(zhuǎn)角樁， 并注明相應(yīng)的樁號、高程及

20、角度等，所有樁 點均應(yīng)栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準確補測、 恢復(fù)。放線采用經(jīng)緯儀，并使用涂有紅漆的專用木樁。4 、在放線過程中如出現(xiàn)管道走向與實際位置有較大偏差情況，應(yīng)及時與設(shè)計、業(yè)主等部門聯(lián)系調(diào)整管道走向。5 、測量人員必須履行復(fù)核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線、合格并簽字后方可進行下步工序。6 、在線路與地下障礙物交叉處作出標記， 標出里程，障礙埋深、尺寸等。7 、測量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場原地面的高程和地形，提交監(jiān)理工程師。第二節(jié)材料、設(shè)備驗收及布管、交接時應(yīng)具備：交付前鋼材的實驗結(jié)果、配件的焊接檢測結(jié)果，管材、管件的合格證。、管道交接時采用

21、監(jiān)理批準的交接清單。、管材、管件及設(shè)備運至施工現(xiàn)場，卸車時要使用軟帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞，入槽前鋼管要放在適當?shù)纳按霞苌?，或溝槽堆砂或堆草，防止損壞管道外防腐。、存放鋼管的地面要平坦松軟，場地附近不得有腐蝕性化學(xué)物品。、鋼管在運輸、裝卸過程中管身要設(shè)弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套膠管的鋼絲拉緊，以防鋼管在運輸中震動碰撞。、管材運至現(xiàn)場后，沿溝槽一側(cè)擺放，特殊地段下管前再二次倒運到所需地段。 鋼管在搬運和裝卸過程中不得使管子摔落、 相互撞擊、自由滾動或沿地面拖拉，防止碰傷、變形和損壞管子。、管子起吊時要保持一定的角度確保管子變形力最小。2 、管材、管件及設(shè)備運卸至現(xiàn)場后，必須

22、由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標識記錄，不合格的不準使用，并且運離現(xiàn)場。3 、管材、管件、設(shè)備進場后，應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單。4、各種閥門要放在干燥防雨場地用支架支離地面，分類存放，標志朝外，便于裝卸和檢驗，管帽和保護在安裝前不得拆掉。第三節(jié)土方工程1 、開挖前的準備開挖前根據(jù)業(yè)主提供的資料進行現(xiàn)場調(diào)查以查明以下情況：1.1.1、施工期間地下水位、土質(zhì)情況1.1.2、地上、地下構(gòu)筑物分布情況，并與當?shù)夭块T洽談處理方案、對已建管道、構(gòu)筑物的銜接位置與高程、在管線的溝槽開挖前， 要取得總監(jiān)對溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準后再進行溝槽的開挖。 溝槽斷面尺寸為：上口

23、寬 1200mm，下口寬 1000mm。、制定土方開挖、調(diào)運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。、溝槽開挖前， 測量人員應(yīng)向挖掘機機手說明地下設(shè)施的布局情況，在地下設(shè)施兩側(cè) 3 米的范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖 ，并對挖出的地下設(shè)施采取有效的吊架保護措施， 對于重要的地下設(shè)施， 開挖前應(yīng)征得其管理單位的同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)護下開挖。、溝槽開挖過程中，如遇土質(zhì)不好，出現(xiàn)塌方、開挖放坡受限制或土方轉(zhuǎn)運有困難時，則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質(zhì)情況而定。2 、土方開挖、本工程采用 挖掘機進行機械開挖為主， 人工清底為輔的施工方法。、沿溝槽底部每隔 6 米釘（ 40 ×40mm）木樁，樁長米，以控制槽底

24、高程。 在槽底用白灰線打出管道中心線， 以便于下管時控制開挖中心線，溝槽嚴禁超挖，如個別地方超挖時，應(yīng)用粗砂夯實至設(shè)計要求或總監(jiān)要求的密實度， 如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r應(yīng)挖除淤泥及虛土回填粗砂厚 30cm 以上，如遇巖石須超挖 米以上再整平并填以砂墊層至設(shè)計標高。、開挖過程中遇有文物、古樹，應(yīng)妥善保護，并及時通知有關(guān)單位處理。、對距溝槽較近的建（構(gòu)）筑物及電桿必須采取有效的支護措施，吊車作業(yè)時應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。3、溝槽土的堆放溝槽土及材料堆在距溝邊米以外的或項目監(jiān)理指定的位置，土的堆置米。以保障施工安全， 且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨高度不能超過礙其正常使用。4 、在溝槽開挖期間

25、，必須嚴格保護溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問題，要立即停止施工，并及時通知監(jiān)理工程師，凡業(yè)主提前指出的與管道交叉的各種地下管線， 施工開挖時必須嚴格保護，并按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求開挖。5 、槽底應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)中粗砂墊層， 中粗砂墊層應(yīng)緊貼夯實的原狀土上。中粗砂要求質(zhì)地堅硬，級配均勻，不得含有泥土及草根等有機物，砂中石子粒徑應(yīng)不大于 20mm且含量不大于 10%。6 、溝槽開挖允許偏差：中心線位移為 50mm，高程偏差為± 30mm。7 、排水措施、凡有地下水的溝槽應(yīng)及時排水，槽底必須無浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場作業(yè)，并使地下水位降至槽底面米以下，且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。

26、、在溝槽內(nèi)采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離( 根據(jù)滲透系數(shù)計算 ) 設(shè)一座磚砌井徑米，井底比槽底深米，井內(nèi)穩(wěn) 4 潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝為× 米，并以 3 坡度坡向集水井， 溝槽內(nèi)水應(yīng)排入工程師指定地點，排水時排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防止對當?shù)厮|(zhì)污染。、施工中遇雨天增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下米，確保干場作業(yè)， 直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。、遇有流砂的土層時宜采用人工降低地下水位的方法，具體方法為：施工前

27、，沿溝槽一側(cè)，每隔 20-30 米打一大口井， 大口井直徑為DN500，材質(zhì)為砼管，在距溝槽邊 2-3M 的位置上。、永久性工程的臨時支撐如不準備取出， 其強度至少要相當于永久性支撐，施工時一定要保持地下水位下降后不會影響建成的設(shè)施（或現(xiàn)有的設(shè)施）。8 、溝槽開挖質(zhì)量標準、不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定。、槽底不得受水浸泡。、溝槽開挖完畢后應(yīng)及時填寫溝槽開挖質(zhì)量檢驗評定表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，合格后方可進行下道工序。9 、過路采用明開挖法施工，施工時做到連續(xù)施工 , 施工后迅速回填 , 如不能迅速回填 , 應(yīng)鋪設(shè)鋼板做臨時便橋 , 以減少對車輛

28、 , 行人的通行影響。若道路為車行道， 提前與當?shù)亟痪〉寐?lián)系爭取得到交警的支持，由交警協(xié)助指揮交通。 施工時施工帶周圍用警示牌提示周圍車輛和行人。工程完工后，及時回填恢復(fù)通車，10 、種管線交叉的處理、施工管道與其他管線及電纜交叉位置，在施工前由業(yè)主通知施工單位，施工單位在開挖電纜及其他管線位置土方時， 必須將其管線管理單位人員請到現(xiàn)場， 在其監(jiān)護下由人工開挖， 并及時向業(yè)主報告有關(guān)交叉情況，便于業(yè)主與其他管理部協(xié)調(diào)制訂并落實處理方案，或另行確定交叉方法。、設(shè)計管道穿越其它管道時，其垂直凈距不應(yīng)小于；支管穿越電纜溝槽、信息管溝槽時須外加 、D80的 PE 套管（ 4 米/ 根），套管兩端與燃

29、氣管道間隙用防腐、 防水材料密封， 套管末端伸出溝槽壁的長度不得小于1 米。、遇不得拆改的各種管道及電纜， 需用軟吊帶與橫擔(dān)上的鋼管 （或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護。吊車作業(yè)應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。、施工時，不得對原有電纜、管道損傷。第四節(jié)管道安裝1 、管道安裝前必須具備下列條件、管道應(yīng)在溝底標高和管基填層質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。、管子、管件等附屬設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對無誤，并應(yīng)進行外觀檢查，符合要求方可使用。、安裝前，應(yīng)將管子、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。2 、管道安裝時，管溝積水應(yīng)排除，每次收工時，管端應(yīng)臨時封堵。3 、本工程直管段采用螺旋

30、雙面埋弧焊接鋼 管（級），管材及管件鋼級采用Q235B，彎管采用熱彎（SY5257、R=5D、直管段 =200mm）或冷彎（R=40D ），鋼三通采用壓制三通 （GB12459）。4 、管材及管件的檢驗、管材、管件及設(shè)備運至現(xiàn)場后， 必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外防腐及管口質(zhì)量， 并做好標識記錄，不合格的不準使用。、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。、彎頭、彎管安裝前，必須核對管件的規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑 是否符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。 、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計核對閥門的型號以及法蘭； 螺栓的規(guī)格和數(shù)量，符合產(chǎn)品和試驗記錄。閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆筑不足等缺陷。5

31、、管道安裝前的準備工作、管及管件在安裝前都要用刷子除去內(nèi)外表面的污泥或雜物，并將管端邊緣 50mm 范圍內(nèi)用角磨機和電動鋼絲刷進行打磨、 除銹，露出金屬光澤。、對鋼管端部進行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷。、對破損的防腐層用絕緣防腐帶進行修補。第五節(jié)對口焊接1 、對口采用外對口器，撤離外對口器前，氬弧焊根焊道必須焊完 50%以上，根焊道每段長度應(yīng)近似相等且均勻分布。2 、兩根相鄰管的螺旋焊縫在對口處應(yīng)相互錯開， 距離大于 100mm。3 、管道組對要求：焊道層數(shù)：三層第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底采用 H08Mn2Si 焊絲第二三層：采用手工電弧焊填充、罩面、焊條型號為 E43

32、03直徑、4 、技術(shù)要求、參加管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。、依照焊接工藝指導(dǎo)書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規(guī)程。、管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于。、當管道在溝外焊接時，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于 500mm，在管溝內(nèi)焊接時，工作坑尺寸為寬，深。、管道焊接時焊條必須有生產(chǎn)合格證和同批號的質(zhì)量證明書，焊條使用前嚴禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕， 應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。、焊條使用前應(yīng)進行烘干，烘干溫度為 75 150，烘干時間為小時，每次烘干數(shù)量以滿足實際需用量為準， 在使用過程中應(yīng)放在保溫筒中進行保溫

33、，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。、焊條烘干設(shè)專人負責(zé)，并做好詳細的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條應(yīng)放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負責(zé)。、當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進入管腔的功能。、焊機性能穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝要求。、環(huán)境要求：雨天、風(fēng)速大于 8m/s 、風(fēng)沙天氣、天氣相對濕度超過 90% 嚴禁施焊。（在無有效的防護措施情況下）、在進行氬弧焊打底時當電弧電壓過高時，易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣保護效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長度。、氬

34、氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜， 一般為 5 12mm。5 、管道焊接表面質(zhì)量要求、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。50mm焊縫中兩側(cè)累計長度不得大于 300mm在任何長咬邊深度不得大于，、焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加為宜。、施焊的環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)在100mm范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度在-10 至 -20 時，預(yù)熱溫度應(yīng)按照焊接工藝制定。6 、焊縫檢驗管道焊縫除進行外觀檢驗外， 普通地段進行 40%無損探傷；特殊段（過路、過橋和管道之間連接的死焊口）進行 100%無損探傷。環(huán)形焊縫進行射線檢驗， 質(zhì)量等級按國標 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323-87

35、規(guī)定執(zhí)行，符合 II 級焊縫為合格；角焊縫及 T 形焊縫進行磁粉或滲透檢驗，質(zhì)量等級按壓力容器無損檢測JB4730-94規(guī)定執(zhí)行，符合 II 級焊縫為合格。第六節(jié)陰極保護依據(jù)設(shè)計要求本工程采用鎂陽極。1、陽極保護管道防腐絕緣要求及絕緣法蘭安裝：、管道下溝前必須進行防腐層外觀檢查， 并用高壓電火花檢漏儀做漏點檢測?；靥詈笊行栌靡纛l信號檢漏儀檢測漏點， 要求連續(xù) 10km 檢查不得超過 5 個漏點。在竣工前應(yīng)抽查管道全長的 5%，不合格時加倍抽查。交驗時，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同對管道全長的 15%進行抽查，不合格時必須返工處理。、管道穿鋼套管時，套管間應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)絕緣支撐進行電絕緣，

36、并用500V兆歐表進行絕緣檢查，套管兩端采用牢固的非導(dǎo)電材料密封。、絕緣法蘭應(yīng)先組裝，然后進行水壓試驗，并進行電氣檢查，合格后再兆歐表測量其絕緣 500V 整體焊接在管道上。絕緣法蘭在組裝焊接前，需用程度，絕緣電阻值以大于或等于 2 兆歐為合格，不合格者必須重新更換絕緣墊片、墊圈和套管。2 、匯流點及輔助陽極的安裝：、匯流點及輔助陽極必須嚴格按設(shè)計要求連接牢固， 不得虛接或脫焊。聯(lián)接后，必須用與管道防腐層相容的防腐材料進行防腐絕緣處理。、輔助陽極裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：、輔助陽極的地床位置、 布置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計要求。、輔助陽極應(yīng)埋設(shè)在土壤電阻率較低區(qū)域，但在特殊情況下，可加化學(xué)試劑或食鹽

37、進行處理， 輔助陽極埋設(shè)后接地電阻不宜大于 1 兆歐。、輔助陽極表面應(yīng)清除干凈， 嚴禁涂油漆、焦油和瀝青。、輔助陽極埋設(shè)頂端距地面不應(yīng)小于1m。、輔助陽極裝置的焊接必須符合現(xiàn)行的輸油管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范 （SYJ4002）中有關(guān)焊接的規(guī)定。3 、測試井的安裝：、測試井及其引線的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：、測試井必須按設(shè)計要求進行施工。、作為腐蝕控制或腐蝕測試用的引線， 應(yīng)注意其安裝狀態(tài)，應(yīng)避免在管道上應(yīng)力集中的管段焊接引線。、引線與管道焊接時，應(yīng)先將該管段的局部防腐層清除干凈，焊接必須牢固， 焊后必須將連接處重新用與防腐層相容的材料進行防腐絕緣處理。、引線的連接應(yīng)在管道下溝后和土方回填

38、前進行。、引線焊接后，應(yīng)用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷或砸壞引線。、連接線不應(yīng)漏水，裸露的測試引線及管體與管件應(yīng)加絕緣保護層，其絕緣材料應(yīng)與原有的電線絕緣層和管體涂層相同。、管道匯流點連接電纜、 均壓電纜及管道電流測試電纜均應(yīng)在測試井接盒內(nèi)連接。4 、檢查片的制作與安裝埋設(shè)：、檢查片的材質(zhì)必須與被保護體的材質(zhì)相同。、檢查片的數(shù)量及埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。、檢查片應(yīng)在管理單位及監(jiān)理單位監(jiān)督下按設(shè)計要求埋設(shè)。、檢查片埋深應(yīng)與管道底部相同，且距管道外壁 ，其連線和防腐絕緣要求與測試導(dǎo)線相同。5 、犧牲陽極的安裝：、陽極四周填料必須密實均勻，厚度不小于 100mm，填包料布袋采用棉布袋，嚴禁使用人造纖維

39、制品。、陽極電纜采用鋁熱焊焊接在管體上， 焊前管道表面除銹并露出金屬光澤，焊點周圍用環(huán)氧樹脂或熱融膠抹平， 固化表干后用熱縮片覆蓋密封，熱縮片與兩側(cè)防腐管搭接處不小于 100mm，在搭接處再抹一層環(huán)氧膩子。、電纜與鋅陽極連接采用銅焊，焊后在焊點涂敷環(huán)氧涂料，加纏電工膠布和塑料膠帶，再套熱收縮套，纏塑料膠帶保護，要求焊接牢固且絕緣良好。、陽極袋埋入陽極后應(yīng)澆足水，使之充分浸透。第七節(jié)管道防腐、管身防腐采用聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強并外加犧牲陽極保護措施，管 1 道接口部分防腐采用熱收縮套， 操作人員需由經(jīng)培訓(xùn)取得上崗資格證的專業(yè)人員進行施工。2 、要求：各種防腐材料必須有使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)

40、日期及有效期。3 、熱收縮套施工方法：在管道焊接前，將熱收縮套套入管子，不要把包裝的塑料膜取下， 以防污物粘在熱收縮套上。 等管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及銹蝕物，待確認質(zhì)檢合格后用加熱器烘烤鋼管表面管子預(yù)熱， 除去防管表面的潮氣和結(jié)晶水。 刷好環(huán)氧底漆后，除去熱收縮套上的包裝塑料薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接不小于 100mm，并用木楔等物支撐熱收縮套，使管道位于其中央。用加熱器（加熱溫度 140-160 攝氏度）從中間開始 360度環(huán)向加熱。如使用噴燈，應(yīng)使用紅、黃火焰，并不斷移動火焰，以免局部過熱燒壞熱收縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進，使此端逐步收縮，等

41、烘烤端全部貼近管面，并在熱膠環(huán)向360 度擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。最后，要帶上手套，檢查整個收縮是否有氣泡，對有氣泡的地方還應(yīng)加熱收縮，使之最后完成。4 、接口防腐前 , 必須對接口部位進行表面除銹處理 , 表面處理質(zhì)量達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (GB8923) 規(guī)定的 級要求 , 現(xiàn)場用電動工具除銹處理至 St3 級要求 , 并清除焊渣、毛刺等。另外對聚乙烯搭接100mm部位打毛。5 、接口防腐標準 :外觀 : 表面平整 , 無皺褶，無氣泡及無燒焦碳化現(xiàn)象。 針孔 : 每一補口應(yīng)用 檢漏電壓 , 電火花檢漏儀進行針孔檢查不低于 5000V。厚度：應(yīng)達到規(guī)范標準要求。

42、粘結(jié)力 : 現(xiàn)場使用專用拉力器實施檢驗。常溫下剝離強度大于40N/cm,剝離長度小于 50mm。6 、補傷、對針孔或局部損傷處，當損傷面積大時，用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進行修補，當損傷面積小時，用熱熔棒修補，檢漏電壓按管體標準進行。、修補時，將針孔和損傷處除油污， 用銼或砂輪機磨出金屬本體，將損傷處周圍 15mm 范圍內(nèi)輕微打毛，除去揚塵、 水分，再用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進行修補， 其修補區(qū)厚度應(yīng)該達到 675um，與原覆蓋層搭接 15mm，固化后用電火花檢漏儀檢查無針孔為合格。7、接口防腐及補傷存在下面情況之一且無有效防護措施時，不能進行接口防腐，補傷露天、雨天、風(fēng)沙天。、風(fēng)力達到六級以上

43、。第八節(jié)閥門、絕緣頭安裝1 、閥門安裝、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥門、伸縮節(jié)的型號及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時按介質(zhì)流動方向確定其安裝方位。、閘閥安裝應(yīng)牢固，嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。、伸縮器安裝應(yīng)進行預(yù)拉伸，受力均勻。伸縮器內(nèi)套有焊縫的一端，應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。2、絕緣接頭安裝-、絕緣接頭為整體式，用焊接的方式連接道管線上。、在將絕緣接頭連接到管線上之前， 應(yīng)派技術(shù)熟練人員對接頭電阻、內(nèi)部狀況、外涂層和密封的情況進行測量和檢查。、絕緣接頭的裝運和安裝應(yīng)按照要求的預(yù)防措施進行， 并考慮到接頭不能受任何外力的作用，附帶管段的長度不能減小。、絕緣接頭應(yīng)在地下直埋安裝。、絕緣接頭內(nèi)部不能受熱， 因此焊接時在絕緣墊周圍放上濕布，以保持冷卻。第九節(jié)井室砌筑1 、井室砌筑、模板支護、安裝模板前先復(fù)查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線?；A(chǔ)模板面標高應(yīng)符合設(shè)計要求。、模板使用條形基礎(chǔ)模板，基礎(chǔ)模板分上下兩截施工，當井室基礎(chǔ)砼達到一定強度后，在砼上面彈線支撐上段模板。、砼澆筑、嚴格按設(shè)計圖要求澆筑砼，在灌注前，應(yīng)清除淤泥和雜物，并 且每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿