中中區(qū)間風井高支模方案

1、廣州市軌道交通二十一號工程施工17標 中中區(qū)間風井模板支撐系統(tǒng)專項施工方案目 錄第1章 編制依據(jù)11.1施工圖紙11.2主要應用規(guī)范、規(guī)程、標準1第2章 工程概況12.1工程概況12.2工程地質情況12.3工程位置及周邊環(huán)境62.4建筑及結構概況62.5主要工程數(shù)量7第3章 施工部署83.1工程總體目標83.2項目管理機構設置83.3施工總體安排113.4施工進度計劃133.5施工準備134.1風井主體施工方案概述154.2.模板、支撐體系設計154.3模板、支撐體系安裝244.4模板、支撐體系拆除284.5 質量及安全措施30第5章 質量保證體系及措施325.1質量目標325.2質量保證體系

2、325.3工程質量管理措施32第6章 安全管理措施406.1. 安全管理方針目標406.2 組織管理406.3 安全管理406.4 勞務用工管理416.5 安全防護管理416.6 臨時用電管理436.7 施工機械管理43第7章 應急預案457.1編制目的457.2 事故應急組織機構及應急物資457.3 應急救援具體內(nèi)容及方法477.4應急響應477.5預防措施、技術手段48第8章 監(jiān)測方案551、監(jiān)測目的552、編制依據(jù)553、監(jiān)測內(nèi)容554、監(jiān)測方法58附件：60附件1：施工進度計劃圖60附件2：縱向施工流水段劃分圖60附件3：橫向施工步序圖60附件4：板模板支架計算書60附件5：梁模板支架

3、計算書60附件6：側墻模板支架計算書60附件7：柱模板支架計算書60附件8：模板施工圖60附件9：監(jiān)測點布置圖60第1章 編制依據(jù)1.1施工圖紙A 廣州市軌道交通二十一號線工程施工17標土建工程中中區(qū)間風井主體結構施工圖 第三分冊 2015年8月；B廣州市軌道交通二十一號線施工施工17標土建工程中中區(qū)間詳細勘察階段巖土工程勘察報告C廣州市軌道交通二十一號線工程施工17標土建工程中中區(qū)間詳細勘察階段巖土工程補充勘察報告1.2主要應用規(guī)范、規(guī)程、標準（1）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999)(2003年修訂版)（2）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB503002013)（3）建設

4、工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2006）（4）建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ128-2010)（5）建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2012)（6）建筑施工安全檢查標準(JGJ592011)（7）建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ166-2008）（8）安全防范工程技術規(guī)范（GB50348-2004）（9）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（10）木結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50206-2002）（11）建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-200862第2章 工程概況2.1工程概況中中區(qū)間風井起止里程為YDK40+463.830

5、YDK40+502.834，風井平面位于廣汕公路靠南側。風井全長39m寬34.7m，基坑開挖深度為約19.227m，采用明挖法施工，風井小里程施工工法為盾構，大里程施工工法為礦山+盾構空推。風井主體結構是地下兩層、五跨結構（縱向）。2.2工程地質情況（一） 人工填土（1）雜填土：顏色較雜，大部分為欠壓實稍壓實，組成物主要為人工堆填的砂丶磚塊丶混凝土塊丶黏性土等。沿線有3個鉆孔揭露（包括利用鉆孔，下同），層頂標高20.1023.79，厚度2.502.80m，平均厚度2.60m。（2）素填土：大部分為欠壓實稍壓實，主要為褐黃色丶灰褐色丶紅褐色等，素填土組成物主要為人工堆填的粉質黏土丶中粗砂丶碎石等

6、組成，頂部0.200.30m為砼路面；廣汕公路現(xiàn)有路面下0.501.00m普遍存在一層舊混凝土路面；本層沿線均有分布，沿線地段有171個鉆孔揭露，層頂標高20.1738.70m，厚度0.5010.90m，平均厚度3.74m。（二）陸相沖積洪積砂層本層共分為5個亞層，各亞層的特征分布如下：陸相沖洪積粉細砂層在圖紙上代號為“<31>”。呈灰黃色丶灰白色，飽和，松散稍密狀，分選性良好，顆粒較均勻，主要成分以石英顆粒為主，局部含較多黏粒，具弱黏性。本層分布較分散，呈透鏡體狀，44個鉆孔有揭露，層頂標高12.8123.68m，層頂埋深2.0010.50m，層厚0.505.10m，平均厚度1.

7、70m。陸相沖洪積中粗砂層在圖紙上代號為“<32>”。呈灰黃色丶灰白色，飽和，稍密中密，級配差，主要成分以石英中粗砂為主，局部夾薄層粉質黏土，含少量有機質成分，土質不均。本層呈透鏡體狀分布，分散較散；起點DK39+200段分布相對較多。37個鉆孔有揭露，層頂標高11.9923.74m層頂埋深2.1012.60m，層厚0.705.40m，平均厚度2.36m。陸相沖洪積礫砂丶含卵石礫砂層在圖表上代號為“<33>”。呈灰褐色，飽和，稍密中密狀，級配良好，主要成分以石英砂粒為主，局部含少量卵石及圓礫。本層呈透鏡體狀零星分布，3個鉆孔有揭露，層頂標高13.8716.69m，層頂埋

8、深4.907.7m，層厚1.602.10m，平均厚度1.83m。陸相沖洪積圓礫層丶含卵石圓礫層在圖紙上代號為“<34>”。呈灰褐色，飽和，稍密中密，圓棱狀，磨圓度較好，充填中粗砂，粗顆粒含量約65，粒徑一般約為520mm，以圓礫為主，含少量卵石，卵石粒徑一般為2040mm，最大粒徑達60mm。本層呈透鏡體狀零星分布。僅3個鉆孔有揭露，層頂標高15.6016.87m，層頂埋深6.707.50m，層厚1.351.90m，平均厚度1.63m。陸相沖洪積卵石層在圖紙上代號為“<35>”。呈灰黃色，飽和，稍密中密，圓棱狀，磨圓度較好，充填礫砂及少量黏性土，卵石含量約75，粒徑一般

9、約為2060mm。本層呈透鏡體狀零星分布。4個鉆孔有揭露，層頂標高16.6319.63m，層頂埋深3.705.80m，層厚0.701.50m，平均厚度1.03m。沖積洪積黏性土層本層共分為3個亞層，各亞層的特征及分布如下：軟塑沖洪積粉質黏土層在圖紙上代號為“<4N1>”。呈青灰色，深灰色，軟塑，黏性較好，韌性及干強度中等，局部含細砂。該層CK38+800CK39+060段分布較多，其余地段呈透鏡體狀分布，41個鉆孔有揭露，層頂標高11.6027.10m，層頂埋深1.509.90m，層厚0.607.50m，平均厚度2.59m?？伤軟_洪積黏土丶粉質黏土層在圖紙上代號為“<4N2&

10、gt;”。呈褐黃色丶灰褐色，可塑，主要由粉黏粒組成，局部含較多粉細砂，土質不均。該層主要分布于CK39+100CK39+400及CK39+690CK39+880段，其余地段呈透鏡體狀分布，73個鉆孔有揭露，層頂標高9.4930.48m，層頂埋深0.8013.50m，層厚0.5013.0m，平均厚度2.79m。硬塑沖洪積粉質黏土層在圖紙上代號為“<4N3>”。呈褐黃色，硬塑，主要由粉黏粒組成，局部含少量粉細砂或碎石，土質不均。該層呈透鏡體狀零星分布，6個鉆孔有揭露，層頂標高16.2322.02m，層頂埋深1.004.70m，層厚2.203.60m，平均厚度2.76m。河湖相沉積土層本

11、層僅分為1個亞層，淤泥質粉黏土層：在圖紙上代號為“<42B>”。呈深灰色，流塑，主要成分為黏粒丶粉粒及有機質，局部含砂粒，略具腥臭味。該層呈透鏡體狀，局部呈薄層條帶狀分布，27個鉆孔有揭露，層頂標高15.0924.78m，層頂埋深1.106.80m，層厚0.803.70m，平均厚度1.84m。殘積砂質黏性土層由花崗巖丶花崗片麻巖風化殘積而成，主要為砂質黏性土丶黏性土；根據(jù)鉆探揭露，花崗巖主要分布在CK41+490以東地段，花崗片麻巖主要分布在CK41+490以西地段。按殘積土層的狀態(tài)和密實度不同可分為4個亞層。注：由于殘積土及全丶強風化巖特性，取樣時極易受擾動，因此樣品受擾動程度相

12、對較高，實驗成果參數(shù)部分失真，與實際相差較大：液性指數(shù)和壓縮系數(shù)偏大丶壓縮模量偏小?？伤芑◢徠閹r殘積（砂質黏性土）在圖表上代號為“<5Z1>”。呈褐黃色，可塑為主，局部為硬塑，由風化殘積而成，以粉黏粒為主，含較多石英砂粒，黏性較差，遇水易軟化丶崩解。該層在CK39+000CK41+000段分布較集中，其余地段呈透鏡體狀分布，63個鉆孔有揭露，層頂標高9.6237.72m，層頂埋深0.0013.10m，層厚0.6011.00m，平均厚度3.33m。硬塑花崗片麻巖殘積（砂質黏性土）在圖表上代號為“<5Z2>”。呈褐黃色，硬塑，由風化殘積而成，以粉黏粒為主，含約45石英沙粒

13、，黏性較差，遇水易軟化丶崩解。該層呈厚層狀，全場地廣泛分布，141個鉆孔有揭露，層頂標高4.6937.29m，層頂埋深0.5017.00m，層厚0.8016.20m，平均厚度6.09m。可塑花崗巖殘積（砂質黏性土）在圖表上代號為“<5H1>”。呈褐黃色，可塑，由風化殘積而成，以粉黏粒為主，含較多石英砂粒，黏性較差，遇水易軟化丶崩解。該層局部分布，呈層狀不連續(xù)分布，7個鉆孔有揭露，層頂標高19.4724.18m，層頂埋深1.106.90m，層厚2.009.60m，平均厚度4.34m。硬塑花崗巖殘積（砂質黏性土）在圖表上代號為“<5H2>”。呈褐黃色，硬塑，由風化殘積而成，

14、以粉黏粒為主，含較多石英砂粒，黏性差，遇水易軟化丶崩解。該層分布于CK41+490以東局部地段，12個鉆孔有揭露，層頂標高12.8022.35m，層頂埋深3.2012.60m，層厚2.7011.10m，平均厚度6.19m。巖石全風化帶花崗片麻巖全風化帶（Pt)在圖表上代號為“<6Z>”。褐黃色，原巖結構已完全風化破壞，風化成堅硬土狀，以粉黏粒為主，含較多石英砂粒，手捏易散，遇水軟化丶崩解。局部夾強風化碎塊。呈層狀分布。該層呈層厚狀，全場地廣泛分布，138個鉆孔有揭露，層頂標高6.8036.41m，層頂埋深0.6028.30m，層厚0.2025.10m，平均厚度8.08m?；◢弾r全風

15、化帶在圖表上代號為“<6H>”。褐黃色，原巖結構已基本破壞，風化成堅硬土狀，以粉黏粒為主，含較多石英砂粒，手捏易散，遇水軟化丶崩解。局部夾強風化碎塊。12個鉆孔有揭露，層頂標高6.3317.74m，層頂埋深8.2020.00m，層厚2.1020.60m，平均厚度7.97m。巖石強風化帶花崗片麻巖強風化帶（Pt）在圖表上代號為“<7Z>”。褐黃色，原巖結構風化強烈，裂隙極發(fā)育，巖體呈土夾碎石狀，以粉黏粒為主，含較多石英砂粒，遇水易軟化丶崩解。該層分布廣泛，在146個鉆孔有揭露，層頂標高19.2635.51m，層頂埋深0.6039.70m，層厚0.2032.30m，平均厚度

16、9.89m。花崗巖強風化帶在圖標上代號為“<7H>”。褐黃色，風化強烈，原巖結構大部分破壞，多呈土狀，局部夾碎石狀，以粉黏粒為主，含較多石英砂粒，遇水易軟化丶崩解。該層分布廣泛，在11個鉆孔有揭露，層頂標高7.9510.32m，層頂埋深14.4034.00m，層厚0.6015.50m，平均厚度4.69m。巖石中等風化帶細晶巖脈中等風化帶（Pt）在圖表上代號為“<83>”。青灰色，細晶結構，塊狀構造，主要成份為長石丶石英丶綠泥石等，裂隙發(fā)育，裂隙軸夾角20°，巖質較硬，巖體破碎，節(jié)長5.060.0cm，塊徑2.010.0cm，RQD=15（本報告中所提RQD值是

17、用直徑為91mm的金剛石鉆頭和單巖芯管在巖石中鉆進，連續(xù)取芯，回次鉆進所取巖芯中，長度大于10cm的巖芯段長度之和與該回次進尺的比值，以百分比表示，與實際略有差異，下同）。該層僅在MUZ3ZXD29鉆孔有揭露，呈脈狀，層厚10.0m。巖體基本質量等級為IV級?；◢徠閹r中等風化帶（Pt）在圖表上代號為“<8Z>”?；液谏?，花崗變晶結構，片麻狀構造，成分主要為石英丶黑云母丶礦物呈定向排列，裂隙少量發(fā)育，裂面鐵錳質渲染，巖質較軟，巖體破碎，RQD=045。該層在44個鉆孔有揭露，層頂標高25.9036.31m，層頂埋深0.8047.40m，層厚0.5012.30m，平均厚度2.47m。

18、巖體基本質量等級為IV級?；◢弾r中等風化帶在圖表上代號為“<8H>”。灰黑色，中粗?；◢弾r結構，塊狀構造，成分主要為石英丶黑云母丶長石；裂隙發(fā)育，裂面鐵錳質渲染，巖質較硬，巖體破碎，RQD=035。該層在10個鉆孔有揭露，層頂標高10.1515.64m，層頂埋深10.3036.20m，層厚0.3013.20m，平均厚度3.98m。巖體基本質量等級為IV級。巖石微風化帶花崗片麻巖微風化帶（Pt）在圖表上代號為“<9Z>”?；液谏◢徸兙ЫY構，片麻狀構造，成分主要為石英丶長石丶黑云母，礦物呈定向排列，裂隙稍發(fā)育，巖質新鮮，巖質堅硬，巖體較完整，RQD=4595。該層在66

19、個鉆孔揭露，層頂標高26.6034.91m，層頂埋深1.3048.10m，層厚1.2026.80m，平均厚度8.58m。巖體基本質量等級為IIIII級?；◢弾r微風化帶在圖表上代號為“<9H>”?；液谏?，中粗?；◢徑Y構，塊狀構造，成分主要為石英丶黑云母丶長石；裂隙稍發(fā)育，裂面鐵錳質渲染，巖質堅硬，巖體較完整，RQD=3590。該層在9個鉆孔有揭露，層頂標高10.536.72m，層頂埋深18.0036.90m，層厚2.6011.50m，平均厚度6.20m。巖體基本質量等級為IIIII級。2.3工程位置及周邊環(huán)境中中區(qū)間風井位于廣汕公路及綠化帶內(nèi)，受交通疏解及相關因素影響，在施工過程中外

20、界干擾因素很大，給施工帶來很大困難。2.4建筑及結構概況建筑及結構概況詳見表2.4：表2.4 建筑及結構概況表建筑概況建筑設計等級一級使用年限100年總建筑面積2321.332建筑高度負二層7.722m、負一層6.55m底板底相對標高9.597m9.909m風井外包總長39m車站外包總寬（標準段）34.7m頂板覆土層厚度3.651m結構概況結構安全等級一級抗震設防烈度、等級7度、三級底板、底梁、頂板、頂梁、內(nèi)襯墻和暗柱C35（P8）中板、中梁、內(nèi)墻、樓梯、站臺板采用C35混凝土柱C45底板回填C30頂、底板鋼筋保護層厚度外45mm，內(nèi)35mm鋼筋HRB400E中板、中梁、中柱保護層厚度中板30

21、mm,中梁、中柱35mm風井內(nèi)的樓梯及隔墻等內(nèi)部構件鋼筋保護層厚度30mm頂板厚800墊層混凝土強度等級C20底板截面尺寸厚1000mm底板梁混凝土強度等級C35P8墊層截面尺寸厚200mm底板梁截面尺寸1200×2000mm中板梁截面尺寸1000×1000mm頂板梁截面尺寸1200×1600mm框架柱KZ1000×1200mm，8根中板及頂板中板400mm，頂板800mm2.5主要工程數(shù)量主要工程量詳見表2.3中中區(qū)間風井面積2321.33m2，周長 =158.505m。表2.5 主要工程量表類 型工程量類型描述墊層188m3C20頂板砼922m3C3

22、5P8，頂板厚800mm。中板砼361m3C35，中板厚400mm。底板砼1055 m3C35 P8，頂板厚1000mm。側墻砼1504m3C35P8，側墻厚800mm中隔墻砼437m3C35底梁砼284m3C35P8 中梁砼159.6m3C35頂梁砼309.4m3C35P8 結構柱砼150.7m3C45鋼筋制安1057t鋼筋接駁器4256個第3章 施工部署3.1工程總體目標全面響應施工承包合同及施工圖設計內(nèi)容，確保工程達到以下目標。工程質量目標：結構工程所有分項質量合格。工期目標：2015年11月31日完成主體結構施工。安全文明施工目標：確保責任事故死亡率為零，確保工程無重大安全事故。3.2

23、項目管理機構設置根據(jù)本工程的管理特點和模式，確定施工組織機構見圖3.2-1 施工組織機構圖：項目經(jīng)理汪宇總工程師張玉奇黨委副書記孫華飛生產(chǎn)經(jīng)理王亞維安全總監(jiān)龐大彬成本經(jīng)理韓爽質檢部王健工程管理部武曉雷測量隊李海亮試驗室鄧小龍安保部高利峰物資設備部李偉濤財務部邊東計劃合約部夏思林圖3.2-1施工組織機構圖施工組織管理機構中設項目經(jīng)理1人、總工程師1人、生產(chǎn)經(jīng)理1人、黨委副書記1人、成本經(jīng)理1人、安全總監(jiān)1人，組成中中區(qū)間風井主體結構施工班子；下設質檢部、工程管理部、測量隊、試驗室、安保部、物資設備部、財務部、計劃合約部，各負責人統(tǒng)籌組織管理專項工作、技術、生產(chǎn)、材料、機械設備和勞動力，統(tǒng)籌控制工

24、程質量和進度。中中區(qū)間風井各負責人的管理職責3.2.1項目經(jīng)理（1）負責領導和管理項目經(jīng)理部開展工作，主持編制項目管理方案，確定項目管理的組織與方針，對工程的質量、安全、進度、成本、文明施工及環(huán)境保護等全面負責，滿足合同的各項要求。（2）確定項目經(jīng)理部管理組織機構的構成并配備人員，制定項目經(jīng)理部的規(guī)章制度，明確有關人員的職責，全面組織本工程的施工及環(huán)境監(jiān)測、科研等項目的開展和協(xié)調工作。（3）接受業(yè)主、監(jiān)理、上級、社會各方面的指導與檢查，并全面負責。（4）與業(yè)主及監(jiān)理單位保持密切的聯(lián)系，隨時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，加快施工進度，確保工程按期或提前完工，確保業(yè)主的利益。（5）主動積極處理好與

25、項目部所在地政府部門的關系，促使本項目成為文明工地。（6）領導項目經(jīng)理部的總工程師、副經(jīng)理、成本副經(jīng)理和各業(yè)務部、室開展施工的業(yè)務工作，對項目經(jīng)理部的建立、完善、實施和保持具有決策權及責任。3.2.2項目總工程師（1）負責制定、審核施工組織設計和質量計劃，特殊技術方案及不合格品的處置，糾正和預防措施的實施。（2）對工程質量管理和工程質量負全面技術責任。（3）組織貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和地方有關技術管理的規(guī)定，施工技術規(guī)程、規(guī)范，質量標準。（4）組織實施技術改造，技術攻關，新技術開發(fā)項目，不斷提高工程質量。（5）負責技術培訓工作。3.2.3生產(chǎn)副經(jīng)理（1）在項目經(jīng)理的領導下，全面組織本工程的現(xiàn)場施工

26、活動，負責工程總體部署，總體計劃的管理，協(xié)調各部門關系，合理組織生產(chǎn)。（2）參與制定貫徹項目經(jīng)理部的質量方針和目標，并組織實施質量管理體系。（3）負責本工程的組織、管理、生產(chǎn)，符合施工方案的實施要求。（4）負責工程的人員管理、物資管理、設備管理和分供方的評審工作。（5）負責項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)活動，加強對職工的環(huán)保意識教育，負責建立項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的管理組織體系。（6）負責施工現(xiàn)場的標準化管理，確保本工程達到“文明工地”稱號。（7）負責對項目經(jīng)理部的計劃進度、實際進度進行調控，確保工程如期完工。（8）負責最終交付后的服務管理工作。（9）負責專項工作的組織工作。3.2.4成本副經(jīng)理

27、（1）在項目經(jīng)理領導下，參與制定、貫徹項目管理方針目標，對成本會計、出納等工作進行總體監(jiān)控。（2）負責項目合同管理及分包商的資格審查及招標程序的實施，對合同談判、合同簽定及合同管理的全過程進行監(jiān)督管理。（3）管理工程項目預算的編制工作。（4）分析、預測工程總成本及階段成本，確保工程項目的資金合理流轉，對工程各類費用進行審核。（5）對工程項目的勞資狀況進行管理。3.2.5安全總監(jiān)職責（1）對項目工程安全生產(chǎn)和文明施工負直接領導責任，協(xié)助項目經(jīng)理認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，落實各項安全生產(chǎn)管理制度。（2）組織實施工程項目的中長期、年度、特殊時期安全工作規(guī)劃、目標及實施計劃，組織落實安全生

28、產(chǎn)責任制。（3）參與編制和審核施工組織設計、特殊復雜工程項目或專業(yè)性工程項目中的安全專項方案。（4）協(xié)助項目經(jīng)理做好安全生產(chǎn)專項經(jīng)費的管理工作。（5）領導組織項目部的安全生產(chǎn)和文明施工的宣傳教育工作，確定安全生產(chǎn)和文明施工的考核目標。（6）領導組織項目部定期或不定期的安全生產(chǎn)和文明施工檢查，及時處理施工生產(chǎn)中的不安全生產(chǎn)問題和隱患，對不文明的施工現(xiàn)象及時處理。（7）認真聽取和采納安全生產(chǎn)的合理化建議，保證項目部安全生產(chǎn)保障體系的正常運轉。（8）參與業(yè)主、監(jiān)理和設計等單位組織的有關施工安全、文明施工及標準化等方面檢查工作。（9）負責協(xié)調與地方安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門及相關部門的工作關系。（10）在事

29、故調查組的領導下，組織事故調查，分析及處理中的具體工作。3.2.6項目書記職責（1）認真貫徹執(zhí)行黨和國家的路線、方針、政策，遵守國家法律、法令，協(xié)助項目經(jīng)理根據(jù)上級的部署，做好黨員的管理教育和職工的政治思想工作。（2）協(xié)助項目經(jīng)理組建精干高效的管理班子，搞好機構設置，人員調選和職責分工。全面負責分管的部門和分管的主要工作。（3）協(xié)助行政領導建立以其為主的黨政工團，密切配合，齊抓共管的思想政治工作新秩序，開展安全教育、質量教育，提高職工的安全意識、質量意識，為工程安全創(chuàng)優(yōu)打下思想基礎。(4)教育黨員模范執(zhí)行安全生產(chǎn)、質量取勝的方針，模范遵守各項規(guī)章制度，遵守勞動紀律，做安全施工，文明施工的帶頭人

30、。(5)根據(jù)黨章和基層黨組織工作條例開展工作，堅持“三會一課”，開展創(chuàng)建先進黨支部、先進黨小組和優(yōu)秀共產(chǎn)黨員活動，促進黨員隊伍的全面建設。(6)主持和協(xié)調項目部的行政管理和項目部的黨群工作，做好對外宣傳、環(huán)境保護、征地拆遷等工作。(7)組織開展勞動競賽，不斷掀起施工生產(chǎn)熱潮，在保證工期、質量、安全的基礎上，完成各項工程任務，提高單位綜合效益。3.3施工總體安排本工程結構施工隨土方開挖從東向西的順序依次施工，自東向西共設置2個流水施工段，詳見后附【施工流水段劃分圖】。風井澆注按照“上下分層、縱向分段”的方法進行施工，根據(jù)施工工藝流程縱向設置1道水平施工縫，標準段的施工工藝流程詳見下附圖：綜合接地

31、墊層施工防水施工防水保護層底板鋼筋綁扎底板砼澆筑負二層側墻鋼筋立柱鋼筋綁扎、架設模板負二層側墻模板砼澆筑負二層滿堂支架中板模板施工中板鋼筋施工中板、填縫砼澆筑側墻模板拆除負二層施工工藝流程圖支撐拆除負一層側墻鋼筋立柱鋼筋綁扎、架設模板負一層側墻模板砼澆筑負一層滿堂支架頂板模板施工頂板鋼筋施工頂板、填縫砼澆筑側墻模板拆除負一層施工工序流程圖3.4施工進度計劃主體結構的封頂日期為2015年11月30日，具體詳見后附：【附圖2廣州市軌道交通二十一號線工程施工17標中中區(qū)間風井主體結構工程施工進度計劃橫道圖】。3.5施工準備3.5.1 人員準備根據(jù)施工階段的不同，參施勞動力所需工種專業(yè)各不相同，在不同

32、施工階段在開工之前都要對勞動力的專業(yè)、工種進行相應調整，以滿足施工要求，保證施工進度。各施工階段施工高峰期的勞動力計劃配備見勞動力計劃配備表3.5-1：表3.5-1 勞動力計劃配備表人員（人）鋼筋工程混凝土工程模板工程試驗測量防水施工雜工防水工程248158綜合接地2512252410底板工程402062415墻板結構5015204024153.5.2 機械準備主要施工機械計劃見表3.5-2。表3.5-2主體結構施工主要機械設備表序號名 稱型 號數(shù) 量用電量1直螺紋加工設備HGS-40D型6套4.5KW2鋼筋彎曲機GW502臺4.5KW3鋼筋切斷機GQ50(40)2臺4.5KW4鋼筋調直YGT

33、4-141臺4.5KW5壓刨機YB-4001臺3.0KW6無齒切割機J3GD4004臺2.0KW7臺式電鋸TDJ-4001臺3.0KW8空壓機W-3/52臺9交流弧焊機BX1-5005臺10混凝土輸送泵車2臺11彎箍機W-20B22臺12混凝土振搗器50mm，棒式15套13混凝土振搗器平板式 4臺3.5.3材料準備3.5.3.1主要周轉材料計劃用量見表3.5-3。表3.5-3 周轉材料計劃用量表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1多層腹膜竹夾板15mm厚平方米1000梁、板、柱模板2鋼管支撐體系48噸100梁、板、柱支撐3支撐調節(jié)U型托/絲杠套2650梁、板、柱支撐4木方立方米600梁、板、柱模板5

34、鋼管腳手架48噸206塑料膜平方米2000混凝土養(yǎng)護第4章 主要項目施工方案4.1風井主體施工方案概述中中區(qū)間中間風井起止里程為YDK40+463.830YDK40+502.834，風井平面位于廣汕公路靠南側。風井全長39m寬34.7m，外加風井北側的外掛風道，風道為單層結構，長約44m，寬8m10m。風井基坑開挖深度為約19.227m，風道開挖深度約9.5m。采用明挖法施工，風井小里程施工工法為盾構，大里程施工工法為礦山+盾構空推。根據(jù)設計圖紙施工縫位置設置于跨中的1/3位置、明挖結構施工縫縱向間距一般情況為18m36m的要求，結合現(xiàn)場的施工情況，中中區(qū)間風井劃分為2個施工流水段，具體詳見【

35、附件2 施工流水分段示意圖】。根據(jù)招標設計圖紙，中中區(qū)間風井防水采用1.5mm厚PVC防水板，施工縫位置外加一道背貼止水帶及一道鋼板止水帶為保證模板支架的安全，防止混凝土澆筑速度過快而造成的局部堆載對混凝土支架的安全影響，混凝土按下述原則澆筑，頂板、中板混凝土由模板中心向四邊對稱澆筑，澆筑分層澆筑，攤鋪厚度為400mm，中板可一次澆筑、頂板分兩次攤鋪。側墻應分層對稱澆筑，分層厚度為3050cm。中中區(qū)間風井主體結構全部封頂后，方可進行土方回填。 4.2.模板、支撐體系設計中中區(qū)間風井負二層層高為7.72m，中板厚0.40m；負一層高6.55m，頂板厚0.8m。梁板施工均為重荷載，負一層、負二層

36、高度均超過5m，支架體系按廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法搭設，對梁板模板及支撐將進行單獨的計算和設計，以保證施工安全，模板支撐系統(tǒng)合理、經(jīng)濟。中中區(qū)間風井中板、頂板及中板梁、頂板梁采用15mm厚多層板，主龍骨均采用248×3.0鋼管，板次龍骨采用50×50mm方木，梁次龍骨采用100×100mm方木，模板支架采用48×3.0碗扣式鋼管腳手架，梁底及洞口等周邊局部位置采用扣件式鋼管腳手架加密、調整，掃地桿距離地面300mm。標準段側墻模板采用組合式大模板，面板由5mm厚鋼板，面板骨架由豎肋和橫肋組成，豎肋采用6.3普通型熱軋槽鋼，四周邊肋為6

37、.3，內(nèi)部橫肋為6.3 槽鋼，中心間距為450mm 左右， 水平背楞為212 槽鋼，中心間距在850mm 左右。外掛端及局部陰、陽角位置采用木模板，模板面板采用15mm厚多層板，次龍骨為100×100mm方木，主龍骨采用雙10槽鋼。組合式大鋼模及木模均采用鋼制三角架作為支撐體系。連接后示意圖4.2.1主體結構梁、板模板設計根據(jù)實際荷載按經(jīng)驗公式計算后，初步設計中板0.4m厚滿堂架立桿縱橫向間距為0.9×0.9m，步距為1.2m； 0.8m厚頂板支撐立桿縱、橫向間距為0.9×0.6m，步距為1.2m。模板主龍骨采用248×3.0鋼管，次龍骨采用50

38、5;50mm方木（板下）100×100mm梁下，頂板、中板次龍骨間距均為300mm，負二層主龍骨間距900mm，負一層主龍骨間距900mm。立桿上端均安裝可調支托以微調架高和沉降量。主體結構各部位模板、支撐體系表部位模板體系支撐體系構件材料規(guī)格（方向）間距頂板模板800mm厚面板15mm厚多層板（縱向）/碗扣式滿堂紅腳手架橫向×縱向×豎向900×600×1200mm次楞50×50mm方木（縱向）300mm主楞248×3.0鋼管900mm中板模板400mm厚面板15mm厚多層板（縱向）/碗扣式滿堂紅腳手架橫向×縱向&

39、#215;豎向900×900×1200mm次楞50×50mm方木（縱向）300mm主楞248×3.0鋼管900mm頂梁(1000×1600mm)、中梁(1000×1000mm)模板面板15mm厚多層板（縱向）/碗扣式腳手架橫向×縱向×豎向600（900）×300×1200mm次楞100×100mm方木（縱向）300mm主楞248×3.0鋼管900mm標準段模板支設示意圖，頂板梁、中板梁的支設詳見附件圖由于頂板厚度大（800mm），施工總荷載大，中板模板支撐體系與頂板模板支撐體

40、系共同工作，根據(jù)設計圖紙要求中板施工完成后，模板支架不拆除，待中板澆強度達到設計強度后方可拆除。滿堂支架頂部、底部各設置1道水平剪刀撐，水平剪刀撐、橫向剪刀撐、縱向剪刀撐布置詳見附圖，剪刀撐采用直徑48mm壁厚3mm鋼管，剪刀撐與立柱、橫桿連接采用扣件連接。4.2.2主體結構側墻模板模板設計、模板結構: 模板選用BY-86 系列主龍骨定型模板， 大鋼模面板使用5mm熱軋鋼板， 四周邊肋為=10mm*63mm角鋼，內(nèi)部縱肋(通長)使用6.3槽鋼， 中心間距為300mm ， 內(nèi)部橫肋為6.3 槽鋼， 中心間距為450mm 左右， 水平背楞為212槽鋼，中心間距在850mm ，定型大鋼模板的寬度尺寸

41、為3m，高度為5m、1.5m、1m，86型模板部件都是采用Q=235A材料，其強度設計值f=215N/mm2，彈性模量E=206000N/mm2。大模板材料表墻體模板示意圖側墻模板的模板支架采用鋼制桁架式模板支架，模板支架由埋件系統(tǒng)部分及架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。支架系統(tǒng)包括：根架體高度為4500mm的標準節(jié)，高度為2650mm加高節(jié)，具體看模板圖。、埋件安裝1）埋件材料選用高強螺栓（HRB400，屈服強度360N/mm2），直徑為25mm、L=700mm的螺桿地腳螺栓出地面處與砼墻面距離：距砼面距離為250 mm（有腋角部分尺寸按圖為準）；

42、出地面為130 mm；各埋件桿相互之間的距離為300 mm。在靠近一段墻體的起點與終點處宜各布置一個埋件，具體尺寸根據(jù)實際情況而定。 2）埋件系統(tǒng)及架體示意圖見右圖，埋件與地面成45度的角度，現(xiàn)場埋件預埋時要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時，埋件角度必須按45度預埋。3）地腳螺栓在預埋前應對螺紋采取保護措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時砼粘附在絲扣上影響上連接螺母。4）因地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證砼澆筑時埋件不跑位或偏移，要求在相應部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加鋼筋上，點焊時，請注意不要損壞埋件的有效直徑。、模板及單側支架安裝本工程模板采用鋼組合模板，模板拼裝好后與單

43、側支架連接用模板扣件，把模板與單側支架連接緊，見下圖。單側支架相互之間的距離為1000mm。支架中部用施工常用的48鋼管架起連接作用。安裝流程：鋼筋綁扎并驗收后彈外墻邊線合外墻模板單側支架吊裝到位安裝單側支架安裝加強鋼管（單側支架斜撐部位的附加鋼管，現(xiàn)場自備）安裝壓梁槽鋼安裝埋件系統(tǒng)調節(jié)支架垂直度安裝上操作平臺再緊固并檢查一次埋件系統(tǒng)驗收合格后澆筑砼合墻體模板時，模板下口與預先彈好的墻邊線對齊，然后安裝鋼管背楞，臨時用鋼管將墻體模板撐住。吊裝單側支架，將單側支架由堆放場地吊至現(xiàn)場，單側支架在吊裝時，應輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。需由標準節(jié)和加高節(jié)組

44、裝的單側支架，應預先在材料堆放場地裝拼好，然后由塔吊吊至現(xiàn)場。在直面墻體段，每安裝五至六榀單側支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)。用模板扣件將模板背楞與單側支架部分連成一個整體。調節(jié)單側支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約5mm因為單側支架受力后，模板將略向后傾。最后再緊固并檢查一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時，模板下口不會漏漿。說明：1、單側模背后三腳架的間距為1000mm。2、地腳螺栓的間距為300mm 4.2.3主體結構柱模板設計中中區(qū)間風井柱截面尺寸為1000×1200mm，共有KZ柱8根，采用15mm厚多層板作模板、100×100mm木方作

45、為龍骨，龍骨間距210mm，柱箍采用100×100×3mm方形鋼管，柱箍間距為600mm，設雙向對拉螺桿，對拉螺桿直徑為18，間距600mm，Q235鋼材。每個面加三道斜撐及纜風繩，纜風繩上端設置于柱箍上，下端拉在底板預埋鋼筋上，在澆筑混凝土底板時在柱四面預埋18鋼筋，出地面150mm，穩(wěn)定柱腳及定位，在柱下端四周設置100×100mm方木，方木與柱模之間空隙用木楔子備實。具體詳見立柱模板安裝平、立面示意圖。 4.2.4風井結構底板上返梁及底板模板設計底板上返梁模板采用15mm厚多層板，龍骨采用100x100mm方木，間距為200mm，主龍骨采用248鋼管，主龍骨

46、間距為600mm，主龍骨采用18穿墻螺栓拉接，具體詳見下附圖：4.2.5站臺板模板設計站臺板較薄為200mm，板模板同風井中板及頂板，具體詳見主體結構中板、頂板章節(jié)，模板支架采用碗扣式鋼管腳手架，腳手架的縱、橫間距為900x900mm，立桿的步距為1200mm，縱、橫及水平剪刀撐的設置與結構頂板、中板章節(jié)相同。站臺板支撐墻模板采用15mm厚多層+100x100mm木龍骨（間距250mm），主龍骨采用雙48鋼管（間距600mm），采用18穿墻螺栓（縱向間距均為600mm）與雙48鋼管固定，具體詳見下附圖： 4.2.6其它模板設計除中板梁及頂板梁外，車站其余較大洞口位置設置洞口加強梁，由于洞口較多

47、，梁高度尺寸不統(tǒng)一，模板支架根據(jù)梁的高度按如下原則設計（選用的原則根據(jù)規(guī)范鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規(guī)程DB11/T582-2008）：梁類模板支架的選用原則：對于人防段等板局部加厚段的模板支架選用原則詳見下附圖： 4.3模板、支撐體系安裝4.3.1頂板中板模板安裝1、工藝流程支架安裝安裝主楞安裝次楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設面板檢查模板上皮標高、平整度驗收2、模板安裝支模前測量放線，將板底控制線標定在基坑側壁防水保護層上。支架安裝完畢后，從跨的一側開始逐排依次安裝主楞，主楞安裝完畢后，調整樓板下皮的標高以及起拱，調整完畢后鋪設次楞和面板。中板以及頂板無下掛梁的預留洞口在頂板模板大面鋪設

48、后，根據(jù)圖紙上的位置彈好墨線，把預釘好的洞口木盒安裝就位，固定牢固；設置下掛梁的預留洞口，梁、板模板及支撐體系單獨進行施工，安裝完畢后進行整體連接固定。所有多層板拼縫均布置在次楞上，次楞接頭均布置在主楞上。模板安裝完成后拉通線測量模板標高及位置，按照相關規(guī)范嚴格檢查，合格后方可進行鋼筋綁扎。3、支撐體系安裝中板、頂板支撐體系采用碗扣式滿堂紅支撐體系，架體搭設前根據(jù)設計圖紙測量放線，從跨的一側開始安裝第一排立柱，臨時固定再安第二排立柱，依次逐排安裝。立柱要垂直，確保上下層立柱在同一豎向中心線上，立柱上端均采用U型托槽，上方支撐在頂模板主楞上，下方平型可調支座。主楞有接頭的地方一定要在其下側與絲托

49、上部墊木方進行連接且接頭兩側用木板把兩根木方連接牢固。4. 其它技術要求（1）頂板模板必須按照規(guī)范要求起拱，跨度超過4米安跨度方向長度的13進行起拱。多層板的接茬應在縱向的次楞上，板面采用硬拼縫制作，有加腋的采用八字接法，所有拼縫要嚴密。（2）方木表面必須刨光， 模板表面必須刷脫模劑，板間拼縫表面要求平整，不得翹曲。 （3）板模（加腋模）與墻體混凝土接茬部位貼密封條后支頂牢固，防止混凝土澆筑時該部位出現(xiàn)漏漿，甚至錯臺等問題。4.3.2墻模板安裝4.3.2.1模板安裝1）直模板拼裝流程制模彈線支架安裝模板吊裝至工作面模板就位調整固定驗收2）彈出墻體模板安裝控制線，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3）模

50、板安裝前，要把接茬面鑿毛清理干凈，安裝好注漿管和止水膠條。4）為防止模板底部漏漿，應在澆筑底板砼時澆筑的25cm墻體平整（平整度控制在2以內(nèi)），同時需在模板下邊框上貼膠條或厚海棉條，防止漏漿。5）模板安裝完成后，應進行嚴格的檢查驗收，并測量放出墻體標高線，標高線要控制在上八字墻下30cm，此處預留施工縫，相對其他位置更能有效防止施工縫漏水。要確保模板位置準確、板面拼縫平整、接縫嚴密、加固牢靠，墻體兩端施工縫處用快易收口網(wǎng)封閉，施工方便、快捷，待砼澆筑完成達到一定強度后，拆除快易收口網(wǎng)，并對接茬面鑿毛，防止以后墻體漏水。6）墻體砼施工時，砼應嚴格按規(guī)范分層澆筑，并注意砼澆筑的連續(xù)性，辟免出現(xiàn)“冷

51、縫”現(xiàn)象。澆注過程中，外墻要有專人看護，若發(fā)現(xiàn)模板下口漏漿，要及時封堵。7）墻體砼達到一定強度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情況下砼達到1.2MPa或試驗確定）。8）拆除模板時應先拆下外桁架，再用木方敲擊震動，使模板完全脫離墻面，當局部有吸附或粘貼時，可在模板上下口用撬棍撬模板的撬點，嚴禁用錘砸模板，拆下的配件放入工具箱以備再用。9）模板起吊前，應全部拆除模板之間的連接螺栓，清除模板上的雜物，無鉤、掛、兜、拌時方可起吊。吊環(huán)應落在模板的中心部位，并應垂直慢速提升，不得碰撞墻體，吊裝到空地，清理打磨，準備倒用。10）為保證墻體流水段之間平順、無錯臺，接縫完好，在墻體模板拆除后，在澆筑完成的墻

52、體外側彈出直順的墨線，人工在接縫處鑿毛，并用角磨機沿墨線切齊。4.3.2.2單側支架的安裝單側支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、內(nèi)連桿、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。架體部分高度有以下規(guī)格：H=4500標準節(jié)、H=2650加高節(jié)。施工時根據(jù)墻體高度選配。支架形式見圖：1）埋件部分安裝地腳螺栓采用直徑為Ø25的螺桿，螺桿采用高強度螺栓。地腳螺栓出地面處與砼墻面距離：距離直墻段（非腋角）為250 mm，出地面為130mm；各埋件桿相互之間的距離為300 mm。在靠近一段墻體的起點與終點處宜各布置一個埋件，具體尺寸根據(jù)實際情況而定。埋件系統(tǒng)及架體示意圖見右

53、圖，埋件與地面成45度的角度，現(xiàn)場埋件預埋時要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時，埋件角度必須按45度預埋。地腳螺栓在預埋前應對螺紋采取保護措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時砼粘附在絲扣上影響上連接螺母。因地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證砼澆筑時埋件不跑位或偏移，要求在相應部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加鋼筋上，點焊時，請注意不要損壞埋件的有效直徑。2）模板及單側支架安裝單側支架相互之間的距離為1000 mm。在地鐵底層墻體有倒角，單側支架支放位置采取可調節(jié)的支座。支架中部用施工常用的48鋼管架起具體現(xiàn)場制作，前面用200x100mm木方墊起，安裝流程如下：鋼筋綁扎并驗收后彈外

54、墻邊線合外墻模板單側支架吊裝到位安裝單側支架安裝加強鋼管（單側支架斜撐部位的附加鋼管，現(xiàn)場自備）安裝壓梁槽鋼安裝埋件系統(tǒng)調節(jié)支架垂直度安裝上操作平臺再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)驗收合格后砼澆筑合墻體模板時，模板下口與預先彈好的墻邊線對齊，然后安裝鋼管背楞，臨時用鋼管將墻體模板撐住。吊裝單側支架，將單側支架由堆放場地吊至現(xiàn)場，單側支架在吊裝時，應輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。需由標準節(jié)和加高節(jié)組裝的單側支架，應預先在材料堆放場地裝拼好，然后由塔吊吊至現(xiàn)場。在直面墻體段，每安裝五至六榀單側支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)。用鉤頭螺栓將模板背楞與單側支架部分連成一個整體。調節(jié)單側支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約5mm因為單側支架受力后，模板將略向后傾。最后再緊固并檢查一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時，模板下口不會漏漿。4.3.3柱模板安裝1、工藝流程制模彈線搭設操作平臺模板吊裝至工作面模板就位合模并臨時固定檢查柱模對角線即位移并調整從上往下安裝柱箍并加斜拉纖驗