QTZ50塔式起重機(jī)安裝方案(全)

1、QTZ50塔式起重機(jī)安 裝 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 銀川科龍源起重設(shè)備安裝有限公司年 月 日塔吊安裝方案目 錄一、工程概況2二、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)2三、現(xiàn)場勘查3四、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計3五、準(zhǔn)備工作4六、人員分工、職責(zé)5七、立塔注意事項7八、安裝作業(yè)安全操作技術(shù)要求7九、安裝工作流程及安裝步驟8十、塔吊安裝危險源辨識12十一、安全防范措施13十二、塔式起重機(jī)安裝安全技術(shù)交底14十三、事故應(yīng)急救援預(yù)案15十四、附表（塔式起重機(jī)基礎(chǔ)驗收表）19附表（塔式起重機(jī)安裝驗收記錄）20十五、塔吊備案、安拆資質(zhì)、上崗證21附圖一一、工程概況二、塔式起重機(jī)技術(shù)參數(shù)與備案概況工程名稱施工單位施工地點塔式起

2、重機(jī)型號生產(chǎn)廠家出廠合格證編號QTZ50塔機(jī)主要性能與各種證件登記表性能名稱性能參數(shù)性能名稱性能參數(shù)額定起重力矩400KN.m小車牽引速度32/16m/min最大工作幅度40m回轉(zhuǎn)速度0-0.6r/min最大起重量4t頂升速度0.46m/min起升高度=2固定28m附著110m起升速度=232m/min=4固定26m附著48m=416m/min工作溫度-2040工作風(fēng)速5級證件證書名稱是否合格證號檔案管理特種設(shè)備生產(chǎn)許可證合格產(chǎn)品合格證合格塔吊備案證明合格安裝使用說明書合格塔機(jī)購銷合同合格安裝、拆卸資質(zhì)合格三、現(xiàn)場勘查：1、勘查時間： 年 月 日2、勘查結(jié)論（1）施工現(xiàn)場已平整，劃定的作業(yè)區(qū)可

3、以滿足塔吊的堆放和安裝時汽車吊的站位。（2）塔吊安裝位置有利于吊裝的最佳位置。（附平面布置圖）。（3）塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無高壓線、變壓器等障礙物。（4）工程竣工后可以拆卸退場。四、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計1、預(yù)埋螺栓固定基礎(chǔ)采用整體鋼筋混凝土基礎(chǔ)，對基礎(chǔ)的基本要求如下：（1）、混凝土強(qiáng)度等級C35，基礎(chǔ)土質(zhì)要求堅固牢實，且承壓力不小于20t/；（2）、混凝土基礎(chǔ)的深度應(yīng)大于1000mm；（3）、固定螺栓架上表面應(yīng)校水平，平面度誤差為1/500；（4）、每根地腳螺栓下部彎鉤中橫貫一根Q235A材質(zhì)的24圓鋼，長度為1500mm，每根地腳螺栓可承受拉力應(yīng)補(bǔ)小于11.5t；（5）、基礎(chǔ)施工中，每根地腳螺栓應(yīng)綁扎固定

4、，嚴(yán)禁焊接固定。2、固定螺栓的安裝固定螺栓的安裝十分重要，請參考以下程序施工：（1）、將16只固定螺栓按圖紙說明尺寸固定在基礎(chǔ)鋼筋里；（2）、根據(jù)施工要求，當(dāng)鋼筋捆扎到一定程度時，將裝配好預(yù)埋螺栓放入鋼筋網(wǎng)內(nèi)；（3）、固定螺栓周圍的鋼筋數(shù)量不得減少和切斷；（4）、主筋通過螺栓有困難時，允許主筋避讓；（5）、吊起裝配好的固定螺栓和預(yù)埋螺栓固定基節(jié)整體，澆注砼。在預(yù)埋螺栓固定基節(jié)的兩個方向中心線上掛鉛垂線，保證預(yù)埋后預(yù)埋螺栓固定基節(jié)中心線與水平面的垂直度1.5/1000；（6）、固定螺栓周圍混凝土充填率必須達(dá)到95%以上；（7）安裝示意圖見說明書。3、注意事項（1）16條預(yù)埋螺栓必須在一個水平面以

5、內(nèi)，規(guī)格材質(zhì)必須符合說明書要求。（2）預(yù)埋螺栓只能使用一次，嚴(yán)禁再次利用。4、塔吊基礎(chǔ)驗收（1）基礎(chǔ)四個支點中心與水平垂直度誤差在1.5/1000以內(nèi)。（2）項目部提供地耐力報告、基礎(chǔ)混泥土強(qiáng)度試驗報告，安裝人員在安塔之前基礎(chǔ)驗收時收集以上兩個報告歸檔（復(fù)印件也可），無以上兩種報告的不予安裝。 （3）項目部在塔機(jī)運行之前在基礎(chǔ)兩側(cè)各埋設(shè)一組地線，與固定支腳邊緣焊接，接地電阻小于4歐姆。地線做法如下：用3根鍍鋅33長1.5-1.8米鋼管或角鋼制作成，每5米一個間距垂直打到地下，用50X5的鍍鋅扁鋼將三根鋼管焊接連在一起，其中接地母線應(yīng)與建筑物基礎(chǔ)連接，然后將扁鋼焊接在塔吊底架上。五、準(zhǔn)備工作：安

6、裝設(shè)備、機(jī)械工作及儀器明細(xì)序號設(shè)備儀器名稱型號數(shù)量1汽車吊25噸12千斤頂10噸23倒鏈10噸24萬用表MF5025鉗形電流表7-30216兆歐表ZCZ5 3型17水準(zhǔn)儀DS318光學(xué)經(jīng)緯儀J619安全帶610安全帽611大繩2根30米12大錘12磅113鉛絲8號20米14常用工具1套六、人員分工、職責(zé)：1、安裝人員分工 安裝地點及人員配置一覽表工程名稱施工單位施工地點安裝日期年 月 日塔機(jī)安裝人員情況姓名操作項目特種作業(yè)操作證證號備注陳振龍指揮寧A032011000494隊長張小紅安拆寧A052011000569技術(shù)負(fù)責(zé)人陳馬平安拆寧A052010000312安全質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人李 勇安拆寧A

7、052009000019陳 軍汽車吊司機(jī)寧A042011003090陳自達(dá)塔吊司機(jī)寧A0420110028562、崗位職責(zé)：（1）安裝隊長崗位責(zé)任制負(fù)責(zé)塔機(jī)安裝工程的全面管理， 組織塔機(jī)現(xiàn)場的安裝、協(xié)調(diào)工作。對塔機(jī)安裝全過程的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)。安裝現(xiàn)場負(fù)責(zé)與 顧客的溝通、聯(lián)系。負(fù)責(zé)具體指揮安裝，保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和工期、滿足合同要求，監(jiān)督登高人員系安全帶，穿防滑鞋，地面工作人員佩戴安全帽。施工前認(rèn)真檢查安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)、起重設(shè)備、起重工具等情況。負(fù)責(zé)向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門辦理開工審批手續(xù)和申請安裝安全質(zhì)量竣工驗收等手續(xù)。熟悉待安裝塔機(jī)的工藝規(guī)程，對塔機(jī)的安裝全過程做到心中有數(shù)。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任

8、制負(fù)責(zé)安裝隊技術(shù)工作。負(fù)責(zé)安裝質(zhì)量和安全作業(yè)的管理工作。執(zhí)行塔機(jī)安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢驗制度。在安裝前向有關(guān)人員做好技術(shù)交底工作，安裝過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。協(xié)助安裝人員搞好其它有關(guān)工作。（3）安全、質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制負(fù)責(zé)執(zhí)行塔機(jī)安裝的安全質(zhì)量檢查工作。熟悉待安裝塔機(jī)的工藝規(guī)程，對整機(jī)的安裝過程做到心中有數(shù)。安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查塔機(jī)結(jié)構(gòu)件質(zhì)量，由其對關(guān)鍵焊縫及重要尺寸要仔細(xì)檢查。檢查現(xiàn)場土質(zhì)及基礎(chǔ)設(shè)施、基礎(chǔ)各部尺寸是否符合要求。監(jiān)督安裝全過程，發(fā)現(xiàn)不符合安全要求的地方應(yīng)及時通知安裝負(fù)責(zé)人及時予以糾正。整機(jī)安裝調(diào)試完畢后，進(jìn)行整機(jī)檢測，整機(jī)檢測合格，填寫安裝驗收證書，經(jīng)客戶簽字認(rèn)可。對于安裝中存

9、在的質(zhì)量問題及時記錄反饋給有關(guān)部門予以解決。（4）安裝人員崗位責(zé)任制在安裝負(fù)責(zé)人的指揮下完成對塔機(jī)的安裝。高處作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，地面作業(yè)必須佩戴安全帽，提高安全意識?，F(xiàn)場要絕對服從命令，聽指揮。熟悉安裝工藝規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。 愛護(hù)工具，文明施工，禁止野蠻安裝。（5）電工崗位責(zé)任制熟悉待安裝塔機(jī)電器原理及接線情況。負(fù)責(zé)塔機(jī)電器部分的接線及安全裝置的調(diào)試。不違章操作，安全順利完成各項工作。協(xié)助安裝人員完成塔機(jī)的安裝頂升作業(yè)。自覺遵守勞動紀(jì)律，不擅離工作崗位。七、立塔注意事項1、塔機(jī)安裝工作時，塔機(jī)最高處風(fēng)速不大于4級。2、必須遵守立塔程序。3、達(dá)到可頂升加節(jié)的位置前，需選用一臺20噸的

10、汽車吊。4、塔機(jī)各部件可拆的銷軸、塔身、回轉(zhuǎn)支承的連接螺栓、螺母均是專用特制零件，用戶不得隨意代換。5、必須安裝并使用保護(hù)和安全措施，如扶梯、平臺、護(hù)欄等。6、必須根據(jù)起重臂臂長，正確確定平衡重塊數(shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂上安裝二塊重量1.80噸的平衡重，注意嚴(yán)禁超過此數(shù)量。7、裝好起重臂后平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴(yán)禁起重臂吊載。8、塔機(jī)在施工現(xiàn)場的安裝位置，應(yīng)確保其最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑物之間的距離不小于1.5M，塔機(jī)任何部位與架空輸電線的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。9、準(zhǔn)備輔助吊裝設(shè)備、枕木、索具、繩扣等常用工作。10、頂升前，應(yīng)將小車開到規(guī)定的頂升平衡位置，起重臂轉(zhuǎn)到引進(jìn)橫梁的

11、正前方，然后用回轉(zhuǎn)制動器將塔機(jī)的回轉(zhuǎn)鎖緊。11、頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂或開動小車以及使吊鉤起升或放下。八、安裝作業(yè)安全操作技術(shù)要求1、塔機(jī)在安裝前應(yīng)對塔機(jī)自身機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查，保證機(jī)構(gòu)處于正常狀態(tài)。2、在有建筑物的場所，應(yīng)注意起重機(jī)的尾部與建筑物及建筑物外圍施工設(shè)施之間的距離不小于0.5米。3、有架空輸電線的場所，起重機(jī)的任何部位與輸電線的安全距離，應(yīng)符合下表的規(guī)定，以避免塔機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)入輸電線的危險區(qū)。 電壓、KV 安全距離11-1520-4060-110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0如果條件限制不能保證上表中的安全距離，應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商，

12、并采取安全防護(hù)措施后方可安裝。4、兩臺塔機(jī)之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的起重機(jī)的臂架端部與另一臺塔機(jī)的塔身之間至少有2米的距離，處于高位的塔機(jī)的最低位置的部件（吊鉤升至最高點或最高位置的平衡重）與低位塔機(jī)中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2米。5、塔機(jī)混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合圖紙要求（嚴(yán)格按廠家提供的圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行施工）。6、塔機(jī)平衡重、壓重的重量，形狀和尺寸應(yīng)符合吊裝和固定的要求，并能承受規(guī)定的載荷而不損壞，每塊平衡重、壓重的重量都應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求。7、安裝、爬升或頂升作業(yè)時，在塔機(jī)的最大安裝高度處風(fēng)速不大于4級。8、塔身、頂升套架升降速度不得大于0.56m/min，頂升機(jī)構(gòu)與液壓系

13、統(tǒng)都應(yīng)安全可靠，導(dǎo)輪和導(dǎo)軌的徑向間隙為2-4mm，頂升部分上升或下架時，應(yīng)設(shè)置防脫裝置。九、安裝工作流程及安裝步驟：1）基礎(chǔ)檢查 2）安裝基礎(chǔ)節(jié)及塔身節(jié)3）安裝回轉(zhuǎn)支承總成 6）安裝平衡臂總成5)安裝塔帽總成4）安裝司機(jī)室7）安裝起重臂總成8）配裝平衡重（余下的配重）9）穿繞鋼絲繩12）投入使用前的工作11）頂升加節(jié)作業(yè)10）接電源及試運轉(zhuǎn)1、安裝塔身 （1）將1節(jié)基礎(chǔ)節(jié)吊裝到埋好的固定基礎(chǔ)上，用8件10.9級高強(qiáng)度螺栓連接牢，然后進(jìn)行抄平找正，四點最大高差保證在2mm以內(nèi)； （2）再吊裝一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用8件10.9級高強(qiáng)度螺栓連接牢，此時基礎(chǔ)上已有一節(jié)固定基節(jié)、二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 （3）所有高強(qiáng)度螺

14、栓的預(yù)緊扭矩應(yīng)達(dá)到1400N.m，每根高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)裝配二個墊圈和二個螺母，并擰緊防松。雙螺母中防松螺母預(yù)緊扭矩應(yīng)稍大于或等于1400N.m。 （4）用經(jīng)緯儀或吊線法檢查垂直度，主弦桿四側(cè)面垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000。2、吊裝爬升架 （1）將爬升架組裝完畢后，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。 （2）將爬升架緩慢套裝在第二個塔身節(jié)外側(cè)。 （3）將爬升架上的活動爬爪放在塔身節(jié)的第二節(jié)（從下往上數(shù)）上部的踏步上。 （4）安裝頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，安裝油管，檢查液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況。3、安裝回轉(zhuǎn)總成 （1）檢查回轉(zhuǎn)支承上8.8級M22的

15、高強(qiáng)螺栓的預(yù)緊力矩是否達(dá)640N.m，且防松螺母的預(yù)緊力矩少大于或等于640N.m。 （2）將吊具掛在上支座50的銷軸上，將回轉(zhuǎn)總成吊起。 （3）下支座的八個連接套對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿的八個連接套，緩慢落下，將回轉(zhuǎn)總成放在塔身頂部。下支座與爬升架連接時，應(yīng)對好四角的標(biāo)記。 （4）用8件10.9級的M30高強(qiáng)度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固（每個螺母用雙螺母擰緊防松），螺栓的預(yù)緊力矩應(yīng)達(dá)1400N.m，雙螺母中防松螺母的預(yù)緊力矩稍大于或等于1400N.m。 （5）操作頂升系統(tǒng)，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4根銷軸將爬升架與下支座連接牢固。4、安裝司機(jī)室 司機(jī)室的電氣設(shè)備安裝齊全后，吊到上

16、支座靠右平臺的前端，對準(zhǔn)耳板孔的位置后用三根銷軸連接。注：司機(jī)室也可在地面先與回轉(zhuǎn)總成組成裝好后，整體一次性吊裝。5、安裝塔帽（1）吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好（為使安裝平衡臂方便，可在塔帽的后側(cè)左右兩邊各裝上一根平衡臂拉桿）。 （2）將塔帽吊到上支座上，應(yīng)注意塔帽垂直的一側(cè)對準(zhǔn)上支座的起重臂方向。（3）用4件50銷軸將塔帽與上支座緊固。（4）然后安裝好4根斜撐桿，擰緊抱箍螺絲。6、安裝平衡臂總成（1）在地面組裝好兩節(jié)平衡臂，將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上并固定聯(lián)接好?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接臨時電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。（2）吊起

17、平衡臂（平衡臂上設(shè)有4個安裝吊耳）。（3）對好方向，用銷軸將平衡臂前端與塔帽固定聯(lián)接好。（4）將平衡臂逐漸抬高，便于平衡臂拉桿與塔帽上平衡臂拉桿相連，用銷軸連接，并穿好開口銷且銷口充分張開。（5）緩慢地將平衡臂放下，再吊裝二塊1.80t重的平衡重安裝在平衡臂最靠近起升機(jī)構(gòu)的安裝位置上。特別注意：安裝銷的擋板必須緊靠平衡重塊，安裝銷必須超過平衡臂上安裝平衡臂重的三角擋塊。7、安裝起重臂總成 （1）在塔機(jī)附近平整的枕木（或支架，高約0.6m）的要求，拼裝好起重臂。注意無論組裝多長的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。 （2）將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最

18、小幅度處。（3）安裝好起重臂根部處的牽引機(jī)構(gòu)，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根短繩通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另一根長繩通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部。在載重小車后部有3個繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩的69倍。如果長鋼絲繩松弛，調(diào)整載重小車前端的張緊裝置即可張緊。在使用過程中出現(xiàn)短鋼絲繩松弛時，可調(diào)整起重臂根部的另一套牽引鋼絲繩張緊裝置將其張緊。（4）將起重臂拉桿拼裝好后與起重臂上的吊點用銷軸連接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)，并在起重臂前端拴上一根麻繩做溜繩，確保順利安裝。（5）檢查起重臂上的電路走線是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時電源將塔

19、機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。注：組裝好起重臂用于支架支承在地面時，嚴(yán)禁為了穿繞小車牽引鋼絲繩的方便僅支承兩端，全長內(nèi)支架不應(yīng)少于5個，且每個支架均應(yīng)墊好受力，為了穿繞方便允許分別支承在兩邊主弦桿下。（6）試吊是否平衡，否則可移動掛繩位置（記錄下吊點位置便于拆塔時用），起吊起重臂總成至安裝高度，用溜繩調(diào)整好位置就位，用銷軸將塔帽與起重臂根部連接固定。（7）用汽車吊逐漸抬高起重臂約5m左右，使起重臂拉桿靠近塔頂拉桿的銷孔，將起重臂長短拉桿分別與塔頂拉桿用銷軸連接，并穿好開口銷。汽車吊緩慢下降，使拉桿處于拉緊狀態(tài)。8、配裝平衡重用汽車吊安裝其余三塊平衡重，安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。特別注意：

20、安裝銷的擋板必須緊靠平衡重塊；安裝銷必須超過平衡臂上安裝平衡重的三角擋塊。9、穿繞鋼絲繩吊裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞。起升鋼絲繩由起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機(jī)構(gòu)上排繩滑輪，繞過塔帽導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入塔頂上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。10、接電源及試運轉(zhuǎn)當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸心線對支承面的垂直度，允差為2/1000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。11、頂

21、升加節(jié)作業(yè)（1）檢查液壓泵站，按液壓泵站要求給其油箱加油。（2）清理好各個塔身節(jié)，在塔身節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂升位置時的起重臂下排成一排，這樣能使塔機(jī)在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。（3）防松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。（4）將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好處于平衡臂下方）。（5）在引進(jìn)平臺上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，爬升架平臺上準(zhǔn)備好塔身高強(qiáng)度螺栓。（6）塔機(jī)配平前，必須先將載重小車運行到說明書中所示的配平參考位置，并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其他重物（載重小車的位置是個近似值，頂升時必須根據(jù)實際情況的需要調(diào)整）

22、。然后拆除下支座的四個支腿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓。（7）將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿褪至“頂升”方向，使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔身的主弦桿的位置。（8）通過檢驗下支座支腿與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架8個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同來檢驗塔機(jī)是否平衡。略微調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡。使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁的位置上。（9）記錄下載重小車的配平位置。但要注意位置隨起重臂長度不同而改變。（10）操縱液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座和塔身節(jié)間的連接螺栓。（11）將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四個引進(jìn)滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪比較

23、合適地落在引進(jìn)橫梁上，然后摘下吊鉤。（12）再吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將載重小車開至頂升平衡位置。（13）使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動狀態(tài)。（14）卸下塔身頂部與下支座連接的4個高強(qiáng)度螺栓。（15）開動液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的塔身節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并頂緊（要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放在踏步圓弧槽內(nèi)），確認(rèn)無誤后繼續(xù)頂升，將爬升架及其以上部分頂起1050mm時停止，檢查頂升橫梁等爬升架傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動回縮等異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升；頂起略超過半個塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步上。確認(rèn)兩個活動爬爪全部準(zhǔn)確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且無變形、異響等異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半個塔身節(jié)高度，此時塔身上方恰好有能裝入一個塔身節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)平臺上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉進(jìn)至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部并對正，卸下引進(jìn)滾輪，用4件M30的高強(qiáng)度螺栓（每根高強(qiáng)度螺栓必須有兩個螺母）將上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠