某公司包裝材料來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、包裝材料來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)一、目的：為了加強木制前面板來料檢驗工作力度，減少因木制前面板來料問題而引 起的生產(chǎn)不便和質(zhì)量隱患。二、范圍：適用于本公司所有木制前面板的來料檢驗。（d1602-; d1603-）三、抽樣方案：gb2828-2003正常檢驗一次檢驗ii級水平，重缺陷（ma aql0.65,輕缺陷（mi） aql15四、缺陷分類：（一）重缺陷ma嚴重影響整機外觀及其他重要特性，造成生產(chǎn)操作不能完成且生產(chǎn)線無法修復(fù)使用。（二）輕缺陷mi:影響整機外觀及其他特性，造成生產(chǎn)操作不便但生產(chǎn)線 能修復(fù)使用。五、檢驗環(huán)境：（一）溫度：15° 35°（二）相對濕度：45%- 75%（三

2、）亮度：500lux以上六、檢驗內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)及缺陷判斷:檢驗項 目檢驗內(nèi)容檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢測 工具缺陷 類別mamil特性材質(zhì)、密度材料密度與材質(zhì)不符合圖紙要 求四 提供 檢驗vi報告外觀包裝包裝無標(biāo)識或標(biāo)識與實物不一 致目測v包裝箱破損及嚴重臟污，包裝 不良v沒有包裝標(biāo)簽或包裝標(biāo)簽上沒 有我司的零件名稱，物料編號， 生產(chǎn)日期，數(shù)量等v色差不同角度跑離60cme測色差明 顯標(biāo)準(zhǔn) 色卡v不同角度跑離60cme測色差不 明顯v劃傷屬于整機止面?zhèn)让鎸挾却笥?0.1mm,長度大于5mm的明顯戈u 傷，300 mme圍內(nèi)多于1條目測、 游標(biāo) 卡尺v屬于整機正面?zhèn)让鎸挾刃∮?.1mm,長度小于5mm的不明顯 劃傷，

3、300 mm£圍內(nèi)不多于1 條游標(biāo) 卡尺v缺口屬于整機止面、側(cè)面寬度大于 0.5mm,長度大于1mm的明顯缺 口游標(biāo) 卡尺v屬于整機止面?zhèn)让鎸挾刃∮?0.5mm,長度小于1mm的不明顯 缺口游標(biāo) 卡尺v絲印絲印不清晰或不全，色澤不一 致，文字不止確，位置不止確。圈尺v絲印附著力不牢固。膠紙v檢驗項 目檢驗內(nèi)容檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢測 工具缺陷 類別mamil外觀凹凸點正面凹凸點顆粒直徑大于0.5mm,兩點可距離小于300mm游標(biāo) 卡尺 圈尺v正面凹凸點顆粒直徑小于 0.5mm,兩點間距離大300mm側(cè)面有黑 邊現(xiàn)象游標(biāo) 卡尺 圈尺v裂痕出現(xiàn)任何裂痕。目測v噴油噴油有飛邊現(xiàn)象目測v扭曲變形扭曲變形

4、超過總長度的0.4%且 影響整機裝配圈尺 游標(biāo) 卡尺v扭曲變形超過總長度的0.4%不 影響整機裝配圈尺 游標(biāo)v卡尺混料混有其它/、同物料目測v缺（多）料產(chǎn)品不完整，缺失或多出材料目測v漏（多）工序工序不完整或多增加工序，如 裝螺母產(chǎn)品沒裝目測v尺寸孔位、外形孔位尺寸超出± 0.5mm外形尺 寸超出± 1mm影響整機外觀及 裝配游標(biāo) 卡尺 圈尺v孔位尺寸超出± 0.5mm外形尺 寸超出± 1mm不影響整機外觀 及裝配游標(biāo) 卡尺 圈尺v其它尺寸其它尺寸不符合圖紙要求游標(biāo) 卡尺、 圈尺v試裝實裝/、符合要求裝配v其它本標(biāo)準(zhǔn)未提及的問題，在執(zhí)行過程中如有發(fā)現(xiàn)，將

5、實際問題具體討論，并隨時 進一步完善更新本標(biāo)準(zhǔn)要求版本七、操作方法與步驟:（一）檢查有無來料物料標(biāo)簽，物料標(biāo)號、日期幾廠家名稱有無缺漏或錯;（二）通過廠家提供的檢驗報告判斷材質(zhì)是否符合我方圖紙要求；（三）檢驗產(chǎn)品是否完整，缺失或多出材料；（四）檢驗工序是否完整或多增加工序，如裝螺母但產(chǎn)品沒裝；（五）距離60cm不同角度檢驗是否有色差缺陷；（六）距離60cm不同角度檢驗是否有劃傷缺陷；（七）距離60cm不同角度檢驗是否有缺口缺陷；（八）距離60cm不同角度檢驗是否有絲印缺陷；（九）距離60cm不同角度檢驗是否有凹凸點顆粒缺陷；（十）距離60cm不同角度檢驗是否有裂痕現(xiàn)象；（十一）距離60cm不同角度檢驗噴油是否有飛邊現(xiàn)象；（十二）檢驗扭曲變形是否符標(biāo)準(zhǔn)；（十三）檢驗是否有混料現(xiàn)象；（十四）檢驗孔位、孔徑、外形及其它尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)；（十五）試裝前面板是否符合裝配要求；（十六）對上