現(xiàn)場安裝焊接工藝評定方案 - 新

1、深圳TFT-LCD用偏光片項目鋼結構工程 現(xiàn)場安裝焊接工藝評定方案目 錄第一節(jié) 組織結構2第二節(jié) 工藝評定依據(jù)2第三節(jié) 試驗目的2第四節(jié) 焊接工藝評定原則3第五節(jié) 焊接工藝評定項目3第六節(jié) 焊接工藝評定試件4第七節(jié) 焊接工藝評定及指導書5第八節(jié) 焊接工藝評定檢驗9第九節(jié) 焊接工藝評定資料10第一節(jié) 組織結構由項目技術、質量、安全和專業(yè)焊接技術管理及探傷檢測人員，組成專門焊接工藝評定小組,負責（焊評）全過程的組織實施工作，焊接工藝評定試件焊接人員由工程安裝施工焊接技工進行操作，由業(yè)主和監(jiān)理單位至現(xiàn)場監(jiān)督指導。序號姓 名職 務職 稱1周硯濤項目經理高級工程師2杭華榮項目生產經理工程師3張成項目技術

2、負責人工程師4劉林項目安全總監(jiān)5章思項目質量總監(jiān)8李孝兵焊接工長高級技師9占鋒電焊工中級技工本次工藝評定的施焊人員由我項目參焊的手工電弧焊、CO2氣體保護焊均合格焊工擔任。第二節(jié) 工藝評定依據(jù)鋼結構現(xiàn)場安裝焊接工藝評定方案，是針對工程鋼結構現(xiàn)場安裝焊接施工特點，選用本工程最具代表性的焊接接頭、焊接位置及構件規(guī)格進行焊接評定實驗。按照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002規(guī)定及設計施工圖紙的具體技術要求進行編制，焊接工藝評定試驗場地選擇在鋼結構安裝施工現(xiàn)場。第三節(jié) 試驗目的根據(jù)建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-2002）第五章第5.1.2條、

3、第5.1.3條、第5.1.4條、第5.1.5條的規(guī)程, 深圳TFT-LCD用偏光片項目鋼結構工程現(xiàn)場安裝焊接前，進行焊接工藝試驗。本次工藝試驗依據(jù)現(xiàn)場工況、作業(yè)環(huán)境、材料品種、代表性規(guī)格，擬投入焊接機械、焊材，技工等因素進行。1、本次焊接工藝評定結果，作為本工程鋼結構現(xiàn)場安裝焊接的指導依據(jù)。2、選擇有工程代表性的材料品種、規(guī)格、擬投入的焊材，進行可焊性試驗及評定。3、選定有代表性的焊接接頭形式，進行焊接試驗及工藝評定。4、選擇擬使用的作業(yè)機具，進行設備性能評定。5、模擬現(xiàn)場實際的作業(yè)環(huán)境條件，采取預防措施和不采取措施進行焊接，評定環(huán)境條件對焊接施工的影響程度。6、對已經取得焊接作業(yè)資格的焊接技

4、工進行代表性檢驗，評定焊工技能在本工程焊接施工的適應程度和焊工人數(shù)。7、通過相應的檢測手段對焊件焊后質量進行評定。8、通過評定確定指導本工程實際生產的具體步驟、方法以及參數(shù)。9、通過評定確定焊后實測試板的收縮量，確定本工程所用鋼材的焊后收縮值。第四節(jié) 焊接工藝評定原則焊接工藝評定實驗應按國家規(guī)定的建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002標準規(guī)定進行。焊接工藝評定的焊接人員，必須是參與本工程焊接施工，并持具有資質的法定部門頒發(fā)的合格證和操作證的熟練焊工。對工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊接熱處理等進行焊接工藝評定實驗。對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于角焊縫、搭接焊

5、縫。在焊接工藝評定前，應根據(jù)本工程節(jié)點形式，提出相應的焊接工藝評定指導書，焊接工藝評定試件經試驗合格后，出具焊接工藝評定報告。焊接工藝評定方案的評定內容及結果均需得到監(jiān)理工程師認可后進行。第五節(jié) 焊接工藝評定項目現(xiàn)場安裝焊接工藝評定項目，選用安裝焊接工程中最具典型的構件板厚規(guī)格、焊接位置和構件材質的焊接接點，作為本次焊接工藝評定的評定項目，使用焊接評定試件必需與工程所用鋼材的材質相同，焊接工藝評定使用試板需經力學性能和化學成份復檢合格后，方可作為正式的焊接工藝評定試件試板。1 焊接工藝評定試件鋼材牌號本次焊接工藝評定實驗的試件鋼材牌號有Q345B。2 焊接工藝評定試件板規(guī)格根據(jù)本鋼結構工程，各

6、部位使用的不同類型、牌號鋼材情況，確定本次焊接工藝評定試件板的規(guī)格。板厚24mm為：250mm×500mm3 焊接工藝評定焊接位置焊接工藝評定焊接位置選擇：板-板對接橫焊。第六節(jié) 焊接工藝評定試件1 試件加工每組試件由兩塊試件板對接組成，焊縫為單邊坡口對接形式，其中一塊試件板單面加工坡口，板厚24mm、根部間隙6mm，坡口角度為35°，鈍邊0-2mm。（見焊接工藝評定試件板加工圖）2 試件組對及焊道分布24件1件2件3件2件1件32-2圖a圖b22檢查確定試件板達到合格要求，先將坡口內銹蝕、油污清理干凈，試件組對時焊縫留6mm（試件組對板厚要求見6.2.）,試件組對錯口1m

7、m，為防止試件焊接變形，在試板背面使用兩塊拘束板固定：試件定位焊嚴禁在焊縫坡口內進行焊接，應在試件板背面襯墊板兩側沿焊縫方向實施固定焊接，定位焊焊縫長度30mm、焊角6mm且襯墊板單側的固定焊縫不得少于六處，焊縫的起始、結束兩端加焊接引出、引入板，焊接時起弧和收弧應在引出、引入板上完成。根據(jù)建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）第五章第5.2.4條的表5.2.4、第5.2.5條和第5.4.2條的表5.4.2規(guī)定選擇對應項目。第七節(jié) 焊接工藝評定及指導書焊接人員必須是持有相應合格證和操作證的熟練焊工，嚴格參照焊接作業(yè)指導進行焊接操作，做好焊接過程記錄，采取薄層多道的焊接方法施焊，每條焊縫

8、應連續(xù)施焊完成不得中途無故停焊，保證預熱、層間和后熱溫度：厚板焊接時焊前預熱90-110，層間溫度控制在90-130，預熱應在坡口兩側板厚寬度的1.5倍以上，且大于100mm范圍進行，試件焊接完成后立即進行焊縫清理、外觀檢查，再進行后熱處理，后熱溫度200-250，保溫時間0.5h /25mm，緩冷后24h后進行外觀檢查、UT探傷檢測，出具探傷報告。1 工具：榔頭、扁鏟、焊縫量規(guī)、放大鏡、鋼板尺、數(shù)字鋼號、英文鋼號、電焊面罩、烤炬、割炬。2 焊接設備本工程主體結構安裝焊接全部采用二氧化碳半自動成套設備，使用與工程施工相同的焊接設備進行焊接工藝評定試件焊接。設備名稱規(guī)格、型號使用功率(kW)數(shù)量

9、備注二氧化碳焊機佳仕ZC7-50021.751臺成套設備角向磨光機100型4臺3 焊接材料及輔材1、焊絲：焊絲型號：牌號CHW-50C8（實芯焊絲），規(guī)格：1.2mm。2、二氧化碳氣體：氣體純度99.5%3、鋼襯板襯墊板：6mm×30mm×600mm，材質與試板相同。4、引弧板：6mm×30mm×40mm,材質與試板相同。4 母材及焊接材料化學成分、力學性能應符合碳素鋼結構（GB.11700及低合金鋼高強度結構鋼（GB/T1591）母材化學成分表試件牌號化學成分（質量分數(shù)）（%）CMnSiPSVNbTiAICrMoNiREQ345B0.201- 1.70

10、.550.040.04-母材力學性能表試件牌號屈服點S/MPa抗拉強度b/MPa伸長率5/（%）縱向沖擊吸收功AKV/J180°彎曲試驗：2厚度（直徑，邊長）（mm）1616-3535-5050-100不小于Q345B345325 295275470-6302134d=3a焊接材料化學成分表焊絲牌號化學成分（質量分數(shù)）（%）CMnSiPSTiMoCHW50C80.081.210.530.0120.01適量焊接材料力學性能表焊絲牌號屈服點S/MPa抗拉強度b/MPa伸長率5/（%）縱向沖擊吸收功AKV/J（試驗溫度-29）CHW50C842050022275 焊接準備焊接工藝評定實驗場

11、設置焊接操作平臺，場地四周搭設防風、雨蓬，二氧化碳氣保護焊焊接時，風速大于2m/s（三級）必須有防風措施，焊接設備必須準備就緒、調試正常。6 焊接工藝評定指導參數(shù)板對接橫焊（實芯焊絲）焊接參數(shù)道次焊接方法焊絲或焊條保護氣體保護氣體流量（L /min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號mm底層GMAWCHW50C81.2CO230-50220-24030-3330-35填充層30-50240-26033-3635-40面層30-50200-24030-3330-407 焊接工藝評定指導書在焊接工藝評定實驗試件板焊接前，對各種實驗的鋼材、焊材牌號和焊縫形式、焊接位置所使用的焊接電流、

12、電壓、氣體流量、焊接速度制訂出指導性焊接參數(shù)，對試件焊接的焊前預熱、層間溫度控制和后熱及保溫處理進行規(guī)定要求。（見焊接工藝評定指導書）10焊接工藝評定指導書工程名稱深圳灣體育中心工程指導書編號SZWGH-003母材鋼號Q345B+Q345B規(guī)格24mm供貨狀態(tài)生產廠焊接材料生產廠牌號類型烘干制度（×h）備注焊條焊絲金橋506實芯/焊劑或氣體深圳云飛龍CO2純度99.5 %，含水量0.005%，出口部采用自始至終約50焊接方法GMAW焊接位置H焊接設備型號NBC-500電源及極性陽預熱溫度（）90-110層間溫度90-130后熱溫度（）及時間（min）約200-250/30min焊后熱

13、處理后熱“沿焊縫中心兩側各>150mm范圍均勻加熱至180”，立即采用>4.0mm厚石棉布嚴密圍裹緩慢降溫至常溫接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流量（1/mm）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/ min）熱輸入（kJ/ cm）備注牌號（mm）首層GMAWCHW-50C81.2mmCO230-35200- 22026- 2830-409.6填充GMAWCHW-50C81.2mmCO230-35220- 25028- 3031-3613面層GMAWCHW-50C81.2mmCO230-35230- 24026- 2930-4010.6技術

14、措施焊前清理襯板、坡口內側均勻磨砂至光亮層間清理逐道清除焊渣、粉塵、焊瘤、飛濺及凹凸部修填或刨切背面清根/其它：自首層始，各層逆向焊接、運焊采用之字形擺幅，坡口直邊側稍加拌動，上部運焊稍快，引入引出應與正式焊接要求相同，焊完畢快速清理后立即后熱至180，石棉布覆蓋緩冷，24小時后試驗。編制日期年 月 日審核日期年 月 日第八節(jié) 焊接工藝評定檢驗根據(jù)設計要求及建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002規(guī)定進行。檢查項目：外觀檢查、無損探傷和力學性能試驗。1 外觀檢查試件組對、焊縫外觀達到規(guī)范要求，試件焊縫表面不得有氣孔、未熔合、裂紋等缺陷。2 超聲波檢測按GB-11345中B級檢驗級及級以上進行檢測。3 試件取樣試樣的截取、加工及試驗方法均按建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ812002） 規(guī)程第5.4.1條及第5.4.2條的要求的規(guī)定進行。試件兩端各舍去25mm，然后再按規(guī)定要求沿試件橫方向等份割取試樣。4 力學性能試驗包括拉伸、沖擊和彎曲試驗。拉伸試驗、試驗按GB2651規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的抗拉強度，取兩片試樣，每片試樣的抗拉強度不得低于母材鋼號標準規(guī)定值的下限。彎曲試驗、當試板厚度20mm，取四塊側彎試樣，彎曲試驗按GB2653規(guī)定的試驗方法，測定焊接接頭的致密性和塑性。試樣彎曲到規(guī)定的角度，拉伸面焊縫出現(xiàn)長度大于1.5mm的任一橫向（沿試樣