剪力墻普通混凝土澆筑工藝

1、剪力墻普通混凝土澆筑工藝。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚 度。核實墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù) 量及固定情況。222檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。2.2.3 檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻及 木模，常溫時應(yīng)澆水濕潤。2.2.4 混凝土攪拌機、振搗器、磅秤等，經(jīng)檢查、維修。計量器具 已定期校核。2.2.5 檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。2.2.6 由試驗室進行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意 節(jié)約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強度

2、要求，拆模后墻面平整，達 到不抹灰的要求。3操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 t混凝土攪拌 t混凝土運輸 t混凝土澆筑、振搗 t 拆模、養(yǎng)護3.2 混凝土攪拌：采用自落式攪拌機，加料順序宜為，先加1/2用水 量，然后加石子、水泥、砂攪拌lmin，再加剩余1/2用水量繼續(xù)攪拌， 攪拌時間不少于1.5min，摻外加劑時攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。各種材料計 量準(zhǔn)確，計量精度：水泥、水、外加劑為士 2%骨料為士 3%雨期應(yīng)經(jīng) 常測定砂、石含水率，以保證水灰比準(zhǔn)確。3.3 混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量 縮短，根據(jù)氣溫宜控制在0.5lh之內(nèi)。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分 攪拌后再卸車，

3、不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪 拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。3.4 混凝土澆筑、振搗：3.4.1 墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土 成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直 接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng) 超過1m分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。接槎處 應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。3.4.2 洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 3

4、0cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口， 并補充混凝土及振搗。3.4.3 外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模大角及山墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，每層不超過50cm內(nèi)外墻交界處加強振搗，保證密實。外磚內(nèi)模應(yīng)采取措施，防止外墻鼓脹。344 振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，一般應(yīng)小于50cm門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一 振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼 筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移 位，各有關(guān)工種相互配合進行處理。3.4.5 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹

5、子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找干。預(yù)制模板安裝宜采用硬架 支模，上口找平時，使混凝土墻上表面低于預(yù)制模板下皮標(biāo)高35cm3.4.6 拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于 1MPa冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4Mpa寸拆模，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不 裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。4.2 基本項目：混凝土振搗密實，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙 夾渣等缺陷。4.3 允許偏差項目，見表4-32。表 4-32允許偏差(mm)多層高層1軸線位移85尺量檢查層高 士 10 士 10全高 士 30 士 303截面尺寸+5 -2 +5

6、 -2 尺量檢查每層5 5全 高 1%0且w 20 1 %。且w 305表面平整4 4用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線偏移 10 107預(yù)埋管、螺栓、預(yù)留孔中心線偏移 558預(yù)留洞中心線偏移15 15尺量檢查井筒長寬對中心線偏移 +25 -0 +25 -0H/1000 且 w 30 H/1000 且 w 30注：H為墻全高。5.1不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。5.2 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。5.3 應(yīng)保護好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。6.1墻體爛根：預(yù)制模板安裝后，支模前在每邊模板下口抹找平層，找 平層嵌入模板不超過1cm,保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先 均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止 混凝土離析，底部振搗應(yīng)認真操作。6.2 洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混 凝土應(yīng)對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。6.3 外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工時，磚墻預(yù)留洞，用方木，花 藍螺栓將磚墻從外面