電池檢驗標準

1、寧波偉吉電力科技有限公司 發(fā)布2015-07-26實施2015-07-26發(fā)布鋰原電池試驗標準Q/WJBZ2015Q/WJBZ寧波偉吉電力科技有限公司試驗標準前 言本試驗標準由寧波偉吉電力科技有限公司質量部提出本試驗標準由寧波偉吉電力科技有限公司質量部歸口本試驗標準起草部門： 質量部、研發(fā)部、辦公室本試驗標準主要起草人：鋰原電池試驗標準1 范圍本試驗標準規(guī)定了寧波偉吉電力科技有限公司對鋰原電池（時鐘電池、停電抄表）的使用條件、電氣性能、機械性能及環(huán)境性能等方面的技術要求和試驗項目，規(guī)定了鋰原電池的驗收試驗標準。本試驗標準適用于本公司用鋰原電池的驗收、定期確認、全性能檢驗。2 規(guī)范性引用文件下列

2、文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 2423.1-2008 電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A：低溫GB/T 2423.2-2008 電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫GB/T2423.3-2006 電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Cab:恒定濕熱方法GB/T 2423.18 電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）GB/T 2423.28-2005電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法

3、試驗T：錫焊GB/T 2423.32-2008 電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ta 潤濕稱量法可焊性GB/T 2423.60-2008 電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 引出端及整體安裝件強度GB/T 8897.1-2008 原電池 第1部分：總則GB/T 8897.2-2008 原電池 第2部分：外形尺寸和電性能要求GB/T 8897.4-2008 原電池 第4部分：鋰電池的安全要求GB/T 10077-2008 鋰原電池分類、型號命名及基本特性GB/T 21966-2008鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求GB/T 3836.4 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第4部分：

4、本質安全型UL 1642 2005 鋰電池標準 第四版GB/T 17215.211-2006 交流電測量設備通用要求、試驗和試驗條件 第11部分：測量設備GB/T2828.1 計數抽樣檢驗程序 第1部分按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 3 檢驗工具高低溫交變濕熱試驗箱鹽霧試驗箱游標卡尺 電池功能測試儀振動試驗裝置沖擊試驗裝置萬用表4 技術要求4.1 包裝要求包裝設計應符合產品的性質、特點和儲運條件。包裝箱應標示有制造廠名稱、產品名稱、產品型號、出廠日期和包裝數量。包裝箱外應印刷或貼有“小心輕放”、“怕濕”、“向上”等運輸標識。包裝箱外印刷或貼的標識不可因運輸條件和自然條件而褪色、脫

5、落。包裝箱應符合防潮、防塵、防震的要求，包裝向內應有裝箱清單、產品合格證、附件等相關隨機文件。4.2基本要求4.2.1溫度范圍環(huán)境溫度應符合下表。序號電池類型溫度（）1時鐘電池（Li-SOCl2）-55852停電抄表電池(Li-MnO2)-20604.2.2濕度范圍空氣相對濕度應符合下表。序號條件相對濕度1年平均75230天（這些天以自然方式分布在一年中）953在其他天偶然出現(xiàn)854.2.3大氣壓力63.0kPa106.0kPa（海拔4000m及以下），特殊訂貨要求除外。高海拔地區(qū)要求滿足在海拔4000m4700m正常工作。4.3 標識及尺寸鋰原電池至少應標識制造商名字、商標名或商標、生產日期

6、、型號、標稱電壓、標稱容量、安全認證標識。電池應標識“警告”并有以下或等效的表述：“電池有著火、爆炸和燃燒的危險，不要重新充電、拆卸、擠壓、加熱超過100或焚燒，使用前放在原始包裝中?！彼鶚俗R內容應與詳細技術規(guī)范書一致。鋰原電池詳細技術規(guī)范書至少包含標稱電壓、開路電壓、工作溫度、標稱容量、標稱能量、脈沖性能、最大持續(xù)放電電流、年均自放電率、尺寸、連接片形式、商標、制造企業(yè)識別標識等內容。4.4電氣要求4.4.1開路電壓開路電壓應符合其詳細技術規(guī)范書的相關技術要求。4.4.2負載電壓負載電壓應符合其詳細技術規(guī)范書的相關技術要求。4.4.3脈沖性能脈沖性能應符合其詳細技術規(guī)范書的相關技術要求。4.

7、4.4鈍化性能鈍化性能應符合其詳細技術規(guī)范書的相關技術要求。4.4.5標稱容量（適用于全性能試驗）標稱容量應符合其詳細技術規(guī)范書的相關技術要求。4.5機械性能要求電池應進行本試驗標準5.6的引出端強度試驗、沖擊試驗、振動試驗，試驗后電池不泄露、不泄放、不短路、不破裂、不爆炸、不著火，焊片無斷裂和可見損傷，質量變化率小于0.1%。4.6錫焊性能4.6.1可焊性（適用于帶金屬焊片類型）電池進行本試驗標準5.7.1試驗，潤濕力應不低于理論潤濕力的90%。4.6.2耐焊接熱（適用于帶金屬焊片類型）電池進行本試驗標準5.7.2試驗，試驗后鋰原電池外觀無任何機械損傷，進行電氣試驗，應符合技術規(guī)范書的相關要

8、求。4.7環(huán)境性能要求（適用于全性能試驗）鋰原電池進行本試驗標準5.8環(huán)境試驗。試驗結束后進行電氣試驗，應符合其詳細技術規(guī)范書的相關技術要求。4.8安全試驗（適用于全性能試驗）鋰原電池進行本試驗標準5.9安全試驗，應符合以下技術要求。序號試驗項目要求1高空模擬不泄露、不泄放、不短路、不破裂、不爆炸、不著火，質量變化率應小于0.1%。2自由跌落3外部短路不過熱、不破裂、不爆炸、不著火。4重物撞擊不爆炸，不著火。5擠壓6非正常充電7強制放電8熱濫用5 試驗方法5.1一般要求5.1.1試驗條件除非另有規(guī)定，所有試驗和測量都應在以下環(huán)境條件下進行：溫度：1535；相對濕度：2575%；氣壓：86kPa

9、106kPa。5.2 相關技術文檔檢查（1）確認規(guī)格數量、名稱是否與交檢單一致；（2）核對廠家是否是合格供應商。5.3 包裝檢驗（1）檢查包裝箱是否于明顯位置標示下列內容：制造廠名稱、產品名稱、產品型號、檢驗日期和包裝數量，標示內容是否褪色、脫落。（2）檢查包裝箱是否于明顯位置印刷或貼有“小心輕放”、“怕濕”、“向上”等運輸標識，標示內容是否褪色、脫落。（3）檢查箱內產品內、外包裝是否有變形、破損、受潮或擠壓等不良現(xiàn)象。（4）檢查包裝箱內的文件是否齊全，至少應有裝箱清單、產品合格證、附件等相關隨機文件。5.4 外觀檢查和尺寸檢查目檢法檢查產品狀態(tài)、加工質量和表面質量，測量尺寸，符合4.3要求。

10、包括但不限于以下內容：（1） 標示(文字符號或圖樣標記)是否與規(guī)格書要求相符合；（2） 標示不可有無法辨視的不良現(xiàn)象(模糊、溢色、殘缺、斷線)；（3） 應清潔、無污染，無缺損，無機械損傷；（4） 尺寸應滿足其詳細技術規(guī)范書及公差要求。5.5電氣試驗5.5.1開路電壓試驗參照GB/T 8897.1中5.5方法以及6性能檢驗的條件，測量電池的開路電壓，應滿足4.4.1的規(guī)定。5.5.2負載電壓試驗參照GB/T 8897.1中5.2.2方法以及6性能檢驗的條件，依據技術規(guī)范書規(guī)定的最大持續(xù)放電電流對電池進行24小時放電，測量電池的負載電壓，應滿足4.4.2的規(guī)定。5.5.3脈沖性能試驗時鐘電池（Li

11、-SOCl2）：參照GB/T 8897.1中5.2.2方法以及6性能檢驗的條件，以10 µA的基電流對電池開始放電，在放電的過程中每2分鐘釋放一個100 mA/0.1秒的脈沖電流，對電池進行24小時脈沖放電后，測量電池的負載電壓，應滿足4.4.3的規(guī)定（通常要求電池電壓高于3.0V）。停電抄表電池(Li-MnO2)：參照GB/T 8897.1中5.2.2方法以及6性能檢驗的條件，以900mA的脈沖電流對電池開始放電，3s開啟、27s關閉，對電池進行24小時脈沖放電后，測量電池的負載電壓，應滿足4.4.3的規(guī)定。5.5.4鈍化性能試驗（適用于Li-SOCl2電池）新鮮電池在70下存儲7

12、天，取出后在常溫條件下存放48小時，參照GB/T 8897.1中5.2.2方法以及6性能檢驗的條件，以10 mA的電流對電池放電1分鐘，測量此時的電池電壓應滿足4.4.4的規(guī)定（通常要求電池電壓高于2.9V）。5.5.5標稱容量試驗參照GB/T 8897.1中5.2.2、5.3、5.4方法以及6性能檢驗的條件，對電池進行長時間放電試驗，應滿足4.4.5的規(guī)定。5.6機械性能試驗5.6.1引出端強度試驗（適用于帶金屬焊片類型）參照GB/T 2423.60-2008的方法，進行20N的Ua1-拉力和Ua2-推力試驗。試驗后，應滿足4.5的規(guī)定。5.6.2沖擊試驗參照GB/T8897.4中6.4.4

13、方法，采用“小電池沖擊參數”對電池進行沖擊試驗，應滿足4.5的規(guī)定。5.6.3振動試驗參照GB/T8897.4中6.4.3方法，對電池進行振動試驗，應滿足4.5的規(guī)定。5.7錫焊性能試驗5.7.1可焊性試驗（適用于帶金屬焊片類型）參照GB/T2423.32-2008的試驗方法，將鋰原電池以（5±1）mm/s（20±1）mm/s的速度進入235±3熔融焊料中至規(guī)定的深度（為防止電池短路，2個引腳應分別進行），并保持5s±1s，然后取出。測試潤濕力，計算理論潤濕力。理論潤濕力由以下公式求得： 式中：g=重力加速度；r=焊料在試驗溫度下的密度；g=焊料的表面張

14、力常數；F=潤濕力，mN；V=浸漬部位的體積，mm3；P=浸漬部位的周長，mm。注：只有當液面附近電池引腳的橫截面在長度方向上不變時，本公式才適用。公式中的常數僅適用于本部分規(guī)定的條件，該常數取決于合金類型、溫度和焊劑。5.7.2耐焊接熱試驗（適用于帶金屬焊片類型）參照GB/T2423.28中5.4的方法，將電池的引腳（為防止電池短路，2個引腳應分別進行）浸漬于260±5的焊槽中，持續(xù)5s±1s。試驗后在常溫下恢復24h，進行電氣試驗，應滿足4.6.2的規(guī)定。5.8環(huán)境試驗5.8.1熱沖擊試驗參照GB/T8897.4中6.4.2方法進行試驗，應滿足4.7的規(guī)定。5.8.2高

15、溫高濕試驗參照GB/T 2423.3-2008中規(guī)定的方法，進行85高溫、85%RH濕度96h的高溫高濕試驗。試驗結束后在常溫下靜置4h，進行電氣試驗，應滿足4.7的規(guī)定。5.8.3鹽霧試驗參照GB/T2423.18的方法，將電池放入鹽霧試驗箱內，在35條件下噴鹽霧2h；噴霧結束后將電池在40±2，95%RH±3%RH條件下貯存22h。共進行3個循環(huán)，要求鹽霧沉降量為1.0ml/h2.0ml/h。試驗結束后在常溫下靜置4h，進行電氣試驗，應滿足4.7的規(guī)定。5.9安全試驗鑒于安全試驗專業(yè)型較強，要求供應商提供第三方的測試報告。5.9.1高度模擬試驗參照GB/T8897.4中

16、6.4.1方法進行試驗，應滿足4.8的規(guī)定。5.9.2外部短路試驗參照GB/T8897.4中6.5.1方法進行試驗，應滿足4.8的規(guī)定。5.9.3重物撞擊試驗參照GB/T8897.4中6.5.2方法進行試驗，應滿足4.8的規(guī)定。5.9.4擠壓試驗參照GB/T8897.4中6.5.3方法進行試驗，應滿足4.8的規(guī)定。5.9.5強制放電試驗參照GB/T8897.4中6.5.4方法進行試驗，應滿足4.8的規(guī)定。5.9.6非正常充電試驗參照GB/T8897.4中6.5.5方法進行試驗，應滿足4.8的規(guī)定。5.9.7自由跌落試驗參照GB/T8897.4中6.5.6方法進行試驗，應滿足4.8的規(guī)定。5.9

17、.8熱濫用試驗參照GB/T8897.4中6.5.7方法進行試驗，應滿足4.8的規(guī)定。6.檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗由制造單位對所生產的每個產品按照本試驗標準提供的試驗方法進行出廠檢驗，檢驗合格后出具質量合格證明，檢驗項目參照附錄。6.2抽樣檢驗按照GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序 第1部分按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃規(guī)定抽樣方法進行抽樣檢驗。依據本試驗標準試驗項目分為A、B兩類，A類為否決項，B類為非否決項。樣品出現(xiàn)任一項A類不合格，即判定該批不合格，出現(xiàn)B類不合格經整改后試驗通過，判定該批合格。6.3定期確認試驗依據關鍵物料定期確認檢驗制度進行定期確認抽樣，按照本試驗標準規(guī)定

18、的試驗項目、試驗要求和試驗方法進行檢測，以確定產品的特性與本試驗標準規(guī)定的符合性。定期確認試驗中，樣品中任意一只、任意一項不合格，即判定該產品不合格，通知制造單位進行質量確認和整改。6.4全性能試驗按照本試驗標準規(guī)定的試驗項目、試驗要求和試驗方法進行檢測，以確定產品的特性與本試驗標準規(guī)定的符合性。全性能試驗適用于制造單位的送樣檢驗。全性能試驗中，樣品中任意一只、任意一項不合格，即判定該產品不合格。7 存貯包裝完好的產品應放在溫度為040、相對濕度RH70%、大氣壓力為86kPa106kPa、通風和無腐蝕性氣體的倉庫中貯存。附錄A:參考尺寸A.1 時鐘電池（14250）A.2 停電抄表電池（CR123A）A.3 停電抄表電池（CR-P2）附錄B:試驗項目序號試驗項目全性能試驗定期確認試驗抽樣檢驗1外觀尺寸檢查AAB2開路電壓試驗