管道鋪設(shè)及檢查井施工

1、本段施工的D600鋼筋砼管埋深平均在4米內(nèi)，并且該段工程地質(zhì)情況復(fù)雜，開挖深度較深，因此施工時采用輕型井點(diǎn)降水，溝槽采用鋼板樁支護(hù)。<一>、管道施工工藝流程圖：施 工 準(zhǔn) 備測 量 放 線槽鋼板樁施工基槽開挖及支護(hù)管 道 鋪 設(shè)溝 槽 回 填井點(diǎn)預(yù)降水<二>、輕型井點(diǎn)降水1、工藝流程 施工準(zhǔn)備 開挖沖孔溝 布置總管、輕井泵 水沖孔 插入支管 灌砂 連接支管、總管、輕井泵 封土 試抽 正常抽水 填平?jīng)_孔溝2、施工要點(diǎn)(1) 施工場地在施工前應(yīng)做好平整工作，放好施工灰線。(2) 井點(diǎn)支管的埋設(shè)，選用沖水管沖擊成孔后再沉放井點(diǎn)。 (3) 配合打設(shè)輕井的起重設(shè)備一臺履帶吊。(4

2、) 井點(diǎn)沖孔施工時，應(yīng)保持孔徑上下均勻、垂直，沖孔深度應(yīng)比濾管底加0.5m深為宜，井點(diǎn)支管應(yīng)置于孔的中央，四周適時填入中粗砂至距地面自然土以下米深度，以上部分用粘土填實(shí)封閉支管四周防止真空泄漏。(5) 井點(diǎn)用砂，顆粒直徑為0.30.5mm，含泥量不得超過3%。(6) 為了確保支管的抽水質(zhì)量，沖孔操作時，當(dāng)沖孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度時，不應(yīng)急于拔出沖孔槍頭，應(yīng)讓槍頭在孔內(nèi)沖翻二分鐘，讓清水將污水基本排出后再拔出沖孔槍頭，并隨即灌入一反斗車中粗砂，然后再可將支管插入。(7) 井點(diǎn)集水總管布設(shè)就位和支管打設(shè)完成以后，在兩者沒連接完成之前，應(yīng)用木塞或塑料布包裹裸露的管口絲牙，防止異物入內(nèi)或施工不小心碰壞管口

3、。當(dāng)總管和支管連接完成以后，應(yīng)檢查彎管等各部件接口是否緊配、嚴(yán)密，防止漏氣。(8)沖孔作業(yè)時，應(yīng)事先挖好導(dǎo)流的排水溝，并使排水溝通暢，匯集到集水井中的水，應(yīng)及時采用強(qiáng)排水的方法排出，防止?jié)M溢影響工地環(huán)境文明。(9) 開機(jī)抽水后，應(yīng)經(jīng)常檢查支管是否漏氣或“死井”，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時用水沖洗，逐個疏通。(10)值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查水泵的真空度及壓力的使用情況，在抽水的過程中，應(yīng)對流量、真空度進(jìn)行觀察統(tǒng)計(jì)，并作好記錄。(11) 井點(diǎn)主機(jī)布置定當(dāng)應(yīng)搭設(shè)臨時機(jī)房，防止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備意外損壞，便于值班人員清保維修機(jī)器，防止雨天設(shè)備受潮漏電。<三>、鋼板樁施工1,打設(shè)機(jī)械選用吊機(jī)一臺，振動錘一臺，以及配套油

4、泵。2、對銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，應(yīng)整修矯正；彎曲變形的樁可用油壓千斤頂壓或火烘等方法進(jìn)行矯正。3、支架安裝為保證打入的鋼板樁墻面平直，板樁打設(shè)前安裝單層雙面圍檁支架，圍檁支架安裝高度約在地面以上0.5m處。4、鋼板樁打入采用單獨(dú)打入法。(1) 板樁結(jié)構(gòu)中板樁是一根根地打入土中，這種施工方法速度快，但是容易傾斜，對此可在一根樁打入后，把它與前一根焊牢，既防止傾斜又避免被后打的樁帶入土中。(2) 捆扎鋼板樁用16mm鋼絲繩為宜。當(dāng)振動錘振鉗口鉗住板樁后將樁吊至插樁點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時鎖口要對準(zhǔn)，之后即可開啟振動錘進(jìn)行沉樁，沉樁直至樁頂與自然土面平。(3) 在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用經(jīng)緯儀加

5、以控制。(4) 開始打設(shè)的第一、二塊鋼板樁的位置和方向必須確保準(zhǔn)確，每打入1m測量一次，以便起到導(dǎo)向板作用。打至預(yù)定深度后，立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架電焊牢，作臨時固定。(5) 為防止鋼板樁中心線平面位移，在打樁行進(jìn)方向的鋼板樁處設(shè)卡板，阻止板樁位移，同時在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊板樁的位置，以便隨時校正。5、鋼板樁拔除 鋼板樁拔除采用振動錘拔除，為防止拔樁帶土影響工程結(jié)構(gòu)，拔樁時采用邊拔邊灌砂，在必要時，可采取同步注漿法或布袋注漿技術(shù)。6、 鋼板樁施工要點(diǎn)(1) 拔樁起點(diǎn)和順序：可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點(diǎn)，采用跳拔（間隔拔）的方法，拔樁的順序最好與打樁相反。(2) 振打與振拔：拔樁時，可先用振

6、動錘將板樁振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可選用振動錘將樁振打下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔到至此基礎(chǔ)底板略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。(3) 起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。(4) 設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊板樁的位置，以便隨時校正。(5) 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。7、土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ㄓ校赫駝臃?、擠密法和填入

7、法。所用材料一般為黃砂。<四>、溝槽開挖本段管道施工開挖時用鋼板樁支護(hù)，開挖時不放坡。1、 鋼板樁支護(hù)段開挖：(1) 挖土應(yīng)與支撐相互配合，挖掘機(jī)挖土后必須及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌；(2) 挖土深度至2m時，應(yīng)先距地面0.60.8m處撐頭道支撐。支撐與管頂凈距離不應(yīng)小于20cm。離砼基礎(chǔ)（或鋼筋砼基礎(chǔ)）面上20cm處應(yīng)加設(shè)一道臨時支撐，排管前，在砼基礎(chǔ)側(cè)面與板樁之間用磚或短木填塞基礎(chǔ)時，應(yīng)在溝槽底部設(shè)置鋼筋砼柱底撐（斷面尺寸為12cm×12cm），每隔0.51m加設(shè)一道（視溝槽深度而定），兩端用楔形塊嵌實(shí)，回填土?xí)r棄于土中。(3) 鋼板樁溝槽挖土與支撐應(yīng)密切配

8、合，做到隨挖隨撐，采用機(jī)械挖土?xí)r與支撐更應(yīng)配合密切。2、橫列板支護(hù)段開挖(1) 挖土深度至1.2m時，必須撐擋板。若遇土質(zhì)松軟或天氣變化，應(yīng)提前撐頭擋板，以后挖土與撐板應(yīng)交替進(jìn)行，修后立即撐板，每次撐板高度一般為0.60.8m，若土質(zhì)松軟或下雨應(yīng)及時撐板和加設(shè)支撐。(2) 槽撐板采用組合鋼撐板（鋼圍檁），其尺寸為厚66.4m，寬為1620cm，長為200400cm，采用鐵板與角鐵焊接而成或用特殊型鋼制作而成，豎列板應(yīng)采用木撐板，其尺寸為厚15cm，寬20cm，長250300cm（即6×8板）、當(dāng)溝槽寬度為3m以下時，撐柱套筒應(yīng)使用63.5×56mm鋼管。(3) 槽列板應(yīng)水平

9、放置，板縫應(yīng)嚴(yán)密、板頭應(yīng)齊正，深度應(yīng)到碎石基礎(chǔ)面。(4) 若遇橫跨溝槽的地下管線，管線上面和下面的撐板一般離管線10cm左右，上下板之間應(yīng)用短木填塞。必要時應(yīng)對管線采取吊、撐、托、包等保護(hù)措施，防止管線沉陷斷裂。(5) 最下面的一塊豎列板應(yīng)插至碎石基礎(chǔ)面，在拆除底檔鐵撐柱進(jìn)行排管前，應(yīng)用短木在砼基礎(chǔ)側(cè)面與豎列板之間設(shè)臨時支撐。(6) 鐵撐柱二頭應(yīng)水平，每層高度應(yīng)一致，每塊豎列板上支撐不應(yīng)少于二只鐵撐柱。上下二塊豎列板應(yīng)交錯搭。(7) 鐵撐柱的水平間距，管節(jié)長度在2m以下時不大于2.5m，鋼筋砼承插管應(yīng)采取擴(kuò)大支撐辦法后，支撐間距不大于3m。垂直間距不大于1.5m。頭檔鐵撐柱距離地面應(yīng)為0.60

10、.8m。(8) 鐵撐柱鋼管套筒不得彎曲，支撐應(yīng)充分絞緊，鐵撐柱應(yīng)加托木用螞蝗釘固定或用8#12#鉛絲綁扎牢固。(9) 在橫列板支護(hù)的溝槽或剛度不大板柱溝槽中，可視為沒有插入槽底以下，支護(hù)土墻后的土體易向槽內(nèi)滑動，當(dāng)溝槽處于粘性土中時，可用穩(wěn)定系數(shù)來判別溝槽部隆起的穩(wěn)定性。<五>、管道基礎(chǔ)及管道鋪設(shè)1、管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)采用135。C25鋼筋混凝土基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)應(yīng)在承載力達(dá)到管道地基支撐強(qiáng)度要求的原狀土地基或經(jīng)處理后回填密實(shí)的地基上。2、管道鋪設(shè)鋪管前應(yīng)復(fù)核樣板高程，測定管節(jié)中心線，管優(yōu)位置，放設(shè)墊板標(biāo)高，下管時，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管子的重心處，或采用專用吊具。在吊運(yùn)管時，要防止管節(jié)接口受損，

11、將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)軸線及管縫。3、混凝土抗肩 （1）安管合格后，即可立抗肩模板，模板用建筑鋼模，支撐要牢固，確保不跑模。溝槽壁土質(zhì)軟的地方打支撐樁或加墊木板。 （2）模板工序驗(yàn)收合格后澆筑砼，兩側(cè)抗肩同時澆筑，當(dāng)入模砼達(dá)到抗肩高度1/3時開始振搗。4、管道與檢查井銜接（1）排水管道、檢查井、雨水口和出水口的做法均按照浙江省工程建設(shè)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集給排水圖集。覆土深度小于0.7m的排水管道需外裹澆200mm厚素砼加固。對于井深超過6m的檢查井，結(jié)構(gòu)專業(yè)將作為特殊井出圖。井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。<六>、檢查井施工1、檢查均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，

12、700雙關(guān)節(jié)翻蓋式復(fù)合材料井蓋及井蓋座。2、施工要點(diǎn)（1）井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。（2）井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有雜物。（3）井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。（4）安裝井框、井蓋：根據(jù)實(shí)測高程，將井框墊穩(wěn)，里外抹均。（5）防護(hù)措施：檢查井砌完后，用木蓋蓋住，上面覆一層土，并在每個檢查井邊設(shè)置“注意防護(hù)“的警示牌。（6）檢查井砌筑注意事項(xiàng)檢查井的流槽，應(yīng)在井壁到管頂以下即行砌筑，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。蓋

13、板下井室最上一層磚應(yīng)是丁磚,檢查井勾縫抹面應(yīng)符合要求，其井蓋的型號要符合設(shè)計(jì)要求，高程應(yīng)與路面配合一致。檢查井砌筑時，應(yīng)做到：井壁無通縫，灰漿抹面無空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確，并采取必要的防護(hù)措施。<七>、溝槽回填1、從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。2、回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實(shí)。3、管道閉氣或閉水檢驗(yàn)，應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂填實(shí)后方可進(jìn)行。4、本工程回填材料是槽底至管頂以上0.5m用中粗砂回填，管頂以上0.5m按道路要求施工。<八>、

14、出水口施工排入河道的雨水出水口做法參照S388Z-HD801。1、砼墊層基礎(chǔ)立模主要為立側(cè)模。模板一律采用鋼木組合模。施工時采用順直度、表面平整度、接縫等符合要求的模板。模板安裝時縱向按照測量放樣的定下的樁號進(jìn)行立模；橫向采用鋼筋條固定，增強(qiáng)穩(wěn)定性；節(jié)點(diǎn)處采用木塊加固，謹(jǐn)防漏漿。完成后應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后才可澆筑。砼基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。2、砼底板基礎(chǔ)立模與墊層立模相同。澆筑前試驗(yàn)人員做好材料檢驗(yàn)工作，并做好配合比的初步設(shè)計(jì)，報監(jiān)理中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)后，方可在施工中使用。澆筑時，現(xiàn)場測定砂、石料的含水量，調(diào)整現(xiàn)場配合比。澆筑砼采用350l攪拌

15、機(jī)，嚴(yán)格控制攪拌時間，運(yùn)送砼采用鐵皮翻斗車和滑槽，確保混凝土澆筑施工能連續(xù)作業(yè)。砼振搗采用棒式振搗器，振搗做到均勻、充分，施工中，隨時取樣，做好砼試塊。澆筑結(jié)束后，用草簾覆蓋，由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。3、m10漿砌塊石墻身 a、每砌34皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次； b、外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。 c、砌筑擋土墻應(yīng)按監(jiān)理要求收坡或收臺。d、砌體外露面，在砌筑后1218h之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。4、 水泥砂漿勾縫防滲 a擋墻迎水面用1:2水泥砂漿勾平縫。 b防滲用砂漿應(yīng)采用42

16、5#以上的普通硅酸鹽水泥。 c清縫應(yīng)在砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 d勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。 e當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。5、C30砼壓頂施工壓頂在施工前應(yīng)統(tǒng)一測量墻身的標(biāo)高和線型，必要時在標(biāo)準(zhǔn)允許作微小調(diào)整。為確保施工質(zhì)量和壓頂線型的順暢，防止出水口沉降的影響，壓頂澆筑須在回填土結(jié)束，墻身沉降穩(wěn)定后進(jìn)行。對壓頂砼集中進(jìn)行施工。澆筑模板采用組合鋼模，鋼模應(yīng)平順、光潔、剛性強(qiáng)，固定鋼模

17、的螺栓分上、下兩層。施工前檢測壓頂?shù)妮S線、斷面尺寸及高程，調(diào)整好模板垂直度（包括斷面兩側(cè)沉降縫與砌體垂直）。澆筑時應(yīng)注意是否跑模，振搗應(yīng)適宜，以防止過振造成漏漿。五、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1、溝槽（1）嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖、用中、粗砂或碎石回填并夯實(shí)，嚴(yán)禁用土回填。（2）槽底不得受水浸泡或受凍。（3）地下水位高于槽底時，應(yīng)設(shè)置排水溝，必須保證排水暢通，達(dá)到施工降水要求。（4）（嚴(yán)格控制槽底高程，用水準(zhǔn)儀測量，每井段檢驗(yàn)不少于6點(diǎn)，允許偏差±20mm。2、基礎(chǔ)（1）溝槽自清底鋪設(shè)墊層起，直至回填全過程中不得浸泡水。（2（砼墊層應(yīng)做到振島密實(shí)，外觀平整，無蜂窩麻面。（3）基礎(chǔ)及管側(cè)兩側(cè)腋

18、角，必須與管底部位緊密接觸。3、安裝（1）下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁槽內(nèi)積水下管安裝。（2）管道安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀測量管頂高程，每10米應(yīng)測一點(diǎn)，然后換算成管內(nèi)度高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±10mm。4回填(1)回填土?xí)r，槽內(nèi)應(yīng)無積水、積泥，不得回填淤泥土、腐植土、凍土及有機(jī)物質(zhì)。(2)管道腋角部位回填，應(yīng)符合基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的有效支承角要求，腋角必須填充密實(shí)，與管壁緊密接觸。(3)管腔兩側(cè)管頂以上0.5m范圍內(nèi)，應(yīng)回填中粗砂，不得回填石塊、磚塊等硬雜物。(4)回填6%灰土相對密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。六、質(zhì)量通病及防治1、中線位移超標(biāo)現(xiàn)象：管節(jié)發(fā)生超過標(biāo)準(zhǔn)的位移，造成管道直順度出現(xiàn)偏差。危害：錯口將會造成永久性缺陷，降低外觀質(zhì)量和量測質(zhì)量。都會降低使用功能，錯口較嚴(yán)重，還會影響管道的疏通維護(hù)。預(yù)防措施：（1）采用掛邊線安管，