生陽(yáng)極、預(yù)焙陽(yáng)極炭塊內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)20150510

1、生陽(yáng)極炭塊內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了生陽(yáng)極炭塊的技術(shù)要求、尺寸偏差、檢驗(yàn)與標(biāo)志。2技術(shù)要求2.1 生陽(yáng)極炭塊尺寸允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定：表1 生陽(yáng)極炭塊尺寸偏差表長(zhǎng)度寬度高度不直度設(shè)計(jì)值±5mm設(shè)計(jì)值±5mm設(shè)計(jì)值±15mm0.3%2.2生陽(yáng)極炭塊尺寸要求：1770×742.5×623（mm）2.3生陽(yáng)極的理化指標(biāo)要求：體積密度1.63 g/cm3以上。2.4 生陽(yáng)極炭塊重量：設(shè)計(jì)值±20kg/塊。 3外觀要求3.1 生陽(yáng)極炭塊必須吹清干凈3.2 外觀掉角缺陷不得超過(guò)150mm，不得有明顯的變形。3.3 爪孔裂紋：鋼爪孔內(nèi)孔緣

2、裂紋不得大于100mm；寬度不得超過(guò)1mm，孔與孔之間不得有連通裂紋。3.4 水平裂紋不得大于150mm，150mm以下的橫裂紋不得多于5處。3.5 垂直裂紋不得大于150mm，150mm以下的不得超過(guò)3處。3.6 底部掉塊不得大于150×150mm，深度不得大于30 mm。3.7 缺陷和麻面：生塊不允許工作面和孔上口有大面積的麻面。麻面面積以不影響將來(lái)澆鑄為合格。缺陷長(zhǎng)度不大于80mm，深度不大于5mm，不超過(guò) l處。爪孔底部缺陷不得深于10mm。4檢驗(yàn)與標(biāo)志4.1 生陽(yáng)極塊的外觀質(zhì)量檢查由質(zhì)檢檢查。4.2 質(zhì)檢對(duì)生陽(yáng)極塊要逐塊檢查，檢查人員負(fù)責(zé)檢查每天的炭塊，按不同的符號(hào)在炭塊上

3、端進(jìn)行標(biāo)志“”為合格，“×”為廢品，橫端寫(xiě)出年、月、日，及檢查日期。并且進(jìn)行登記，然后交接倉(cāng)儲(chǔ)入庫(kù)。4.3 生塊取樣要求500噸抽取一塊，一塊炭塊只取一個(gè)樣本。鋁電解用預(yù)焙陽(yáng)極炭塊內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1引用標(biāo)準(zhǔn) YS/T 285-2012 鋁電解用預(yù)焙陽(yáng)極2技術(shù)要求1 牌號(hào)1.1 鋁電解用預(yù)焙陽(yáng)極按理化性能分為二個(gè)牌號(hào)：TY-1、TY-2。 2 理化性能2.1 預(yù)焙陽(yáng)極理化性能指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定：表1 預(yù)焙陽(yáng)極理化性能指標(biāo)牌號(hào)表觀密度g/cm3真密度g/cm3耐壓強(qiáng)度MPaCO2反 應(yīng) 性（殘極率）mg/(cm2.h)滲透率10-9/m2室溫電阻率(u ·m)熱膨脹系數(shù)（10-6/K）

4、灰分%不 小 于不 大 于TY-11.552.0435.083.03574.50.5TY-21.522.0232.073.04.5625.00.8表2 預(yù)焙陽(yáng)極微量元素要求指標(biāo)微量元素含量VNaCaNippmppmppmppm3501503002503 預(yù)焙陽(yáng)極的尺寸允許偏差3.1預(yù)焙陽(yáng)極炭塊尺寸要求：1750×740×620（mm）3.2 預(yù)焙陽(yáng)極的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定：表3 預(yù)焙陽(yáng)極尺寸允許偏差項(xiàng)目相對(duì)允許偏差長(zhǎng)度不大于±1.0寬度不大于±1.5高度不大于±3.0不直度不大于長(zhǎng)度的14 外觀4.1 預(yù)焙陽(yáng)極表面粘接的填充料必須清理干凈

5、。4.2 預(yù)焙陽(yáng)極表面的氧化面面積不得大于該表面面積的20，深度不得超過(guò)20mm。4.3 預(yù)焙陽(yáng)極掉角、掉棱示意圖1所示，掉角、掉棱尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定。圖 14.3.1 掉角截面近似周長(zhǎng)（a+b+c）不大于450mm，在100450mm之間的不得多于兩處，小于100mm的不計(jì)。4.3.2 掉棱長(zhǎng)度不大于400mm，深度不大于60mm，掉棱長(zhǎng)度在100400mm，深度不大于60mm的不得多于兩處，長(zhǎng)度小于100mm，深度小于60mm的忽略不計(jì)。4.4 預(yù)焙陽(yáng)極炭碗內(nèi)裂紋或連接炭碗的孔邊裂紋長(zhǎng)度不大于100mm，最大寬度不大于1mm，孔與孔之間不允許有連通裂紋。4.5 每塊預(yù)焙陽(yáng)極有缺損的炭碗數(shù)不

6、多于兩個(gè)，每個(gè)碳碗內(nèi)棱缺損不多于兩處，棱缺損不大于其面積的1/2，小于1/3的忽略不計(jì)。4.6 預(yù)焙陽(yáng)極碳碗底面凹凸高度不大于15mm。4.7 預(yù)焙陽(yáng)極大面裂紋直線長(zhǎng)度不大于300mm，最大寬度不大于1mm，數(shù)量不多于3處，端面裂紋直線長(zhǎng)度不大于200mm，最大寬度不大于1mm ，數(shù)量不多于2處，陽(yáng)極表面裂紋直線長(zhǎng)度小于100mm，寬度小于1mm的忽略不計(jì)。4.8 預(yù)焙陽(yáng)極表面鼓包或缺損周長(zhǎng)不大于300mm，高度或深度不大于20mm，數(shù)量不大于2處。5 檢驗(yàn)方法5.1 尺寸及允許偏差測(cè)定方法預(yù)焙陽(yáng)極的尺寸及允許偏差用相應(yīng)精度的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量。5.2 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法預(yù)焙陽(yáng)極表面缺陷的尺寸用相應(yīng)的精度的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量，其他外觀質(zhì)量用肉眼檢查。5.3取樣批次取樣批次按爐次取樣，每爐次做為一個(gè)批次取一個(gè)樣塊。6 檢驗(yàn)結(jié)果的判定6.1 理化性能分析結(jié)果中有任何一項(xiàng)結(jié)