預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書()

1、預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書一、 張拉施工前的準(zhǔn)備工作1、 成品T梁構(gòu)件的檢查、清理1.1、 預(yù)應(yīng)力施工前應(yīng)對(duì)要張拉的T梁進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時(shí)T梁砼的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定（混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)的85%，且齡期不小于7d）；要求試驗(yàn)室出具書面強(qiáng)度報(bào)告，并通知監(jiān)理組。1.2、 安裝工作錨和夾片前應(yīng)仔細(xì)檢查灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水分和雜物，工作錨和錨墊板之間接觸平面上的焊渣、砼殘?jiān)仁欠褚呀?jīng)清理干凈。2、張拉設(shè)備的檢驗(yàn)和選用2.1、根據(jù)K298+917瓢勺洞特大橋30mT梁及40mT梁的設(shè)計(jì)要求，選用2臺(tái)YDC3000/3000KN型千斤頂。2.2、及時(shí)將鋼

2、絞線、錨具、千斤頂、壓力表送國家權(quán)威部門檢驗(yàn)和標(biāo)定。2.3、檢查限位板、工具錨、工具夾片應(yīng)和工作錨、千斤頂配套。千斤頂、電動(dòng)油泵、壓力表連接處應(yīng)無漏油現(xiàn)象。二、張拉程序及操作工藝1、鋼絞線的下料1.1、鋼絞線下料應(yīng)用電動(dòng)切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用電焊、氣割來切割鋼絞線。1.2、鋼絞線應(yīng)按設(shè)計(jì)下料，并根據(jù)錨具類型、張拉設(shè)備條件確定下料長度。其計(jì)算公式為：L=L0+2（L1+0.15m）式中：L-下料長度； L0-T梁的管道加兩端錨具長度； L1-千斤頂支承端到工具夾片外緣的距離（包括工作錨厚度）。2、張拉程序2.1、30m張拉順序?yàn)椋?0%N2100%N3100%N2100%N1。 N2鋼束：0初應(yīng)力（

3、0.1）0.20.5（回油張拉完N3后再張拉）1.0con（持荷5min錨固）。 N1、N3鋼束：0初應(yīng)力（0.1）0.21.0con(持荷5min錨固)。2.2、40m張拉順序?yàn)椋?0%N2、N3100%N1100%N2、N3100%N4。 N2、N3鋼束：0初應(yīng)力（0.1）0.20.5（回油張拉完N1后再張拉）1.0con（持荷5min錨固）。N1、N4鋼束：0初應(yīng)力（0.1）0.21.0con(持荷5min錨固)。3、鋼束張拉時(shí)兩端對(duì)稱、均勻張拉，采用張拉力和引申量雙控，30m及40m預(yù)制T梁均不進(jìn)行超張拉，張拉實(shí)際伸長值L（mm）由此公式計(jì)算：L=P(L1-L2)/(P-P0)=1.1

4、11(L1-L2)。伸長率應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。式中: L-實(shí)測(cè)伸長值 P-設(shè)計(jì)控制應(yīng)力 P0-初始張拉應(yīng)力 L1-從初始應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長值 L2-初始張拉應(yīng)力時(shí)的實(shí)測(cè)伸長值（初始張拉應(yīng)力為設(shè)計(jì)控制應(yīng)力的10%）4、伸長值的測(cè)量4.1、伸長值的測(cè)量應(yīng)測(cè)定鋼絞線的伸長值，不宜測(cè)千斤頂油缸的變位，為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾端10cm，直接測(cè)定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、設(shè)計(jì)張拉噸位及回油錨固后四種情況下的伸長值。4.2、預(yù)應(yīng)力張拉施工，要求監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)旁站、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和計(jì)算實(shí)測(cè)伸長值，并與理論計(jì)算伸長值對(duì)比。在張拉完成后，實(shí)測(cè)伸長值與計(jì)算伸長值之差應(yīng)在±6%以內(nèi)，扣除工

5、作長度回縮值后的回縮值不得大于6mm，否則應(yīng)查明原因，返工重新張拉。5、一切操作由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，千斤頂給油、回油工序圴應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，兩端要同步進(jìn)油。特別避免回油過猛產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。三、其他注意事項(xiàng)1、張拉操作要按張拉值對(duì)應(yīng)表上的數(shù)值進(jìn)行操作，以免鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。2、操作千斤頂和測(cè)量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。高壓油泵由專人操作，統(tǒng)一指揮。油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路；千斤頂正前方應(yīng)設(shè)鋼板防護(hù)屏。伸長值測(cè)量必須在油泵進(jìn)油停止后進(jìn)行。雨天張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)雨棚，防止張拉設(shè)備淋雨，冬季張拉

6、時(shí)，張拉設(shè)備應(yīng)有保暖措施。防止油管、油泵受凍，影響操作。3、張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不至于增加孔道摩擦損失；4、工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5至10次，應(yīng)將工具錨上的擋板同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^劑；5、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉；6、每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，有無滑絲、斷絲現(xiàn)象如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或

7、上級(jí)部門匯報(bào)情況，并認(rèn)真填寫張拉記錄表；7、預(yù)應(yīng)力筋錨固后用180型電動(dòng)切割機(jī)切割掉多余部分，鋼絞線外露長度不宜小于3cm。及時(shí)用混凝土封裹，以防腐蝕；張拉后48小時(shí)內(nèi)應(yīng)及時(shí)壓漿，防止預(yù)應(yīng)力損失。三、安全保證措施1、張拉作業(yè)時(shí)，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置；高壓泵應(yīng)放在構(gòu)件兩側(cè)，油泵操作人員應(yīng)戴防護(hù)目鏡，以防油管破裂時(shí)或接頭不嚴(yán)時(shí)噴油傷眼。2、預(yù)制場(chǎng)內(nèi)用電及電路安裝統(tǒng)一由專職電工負(fù)責(zé)，并隨時(shí)檢查線路狀況，禁止無證人員操作和管理電業(yè)工作。場(chǎng)內(nèi)禁止用裸露線路，所有線路均為電纜或皮線；3、場(chǎng)內(nèi)照明燈光布設(shè)固定，確保無死角，夜間施工加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)人員值班，

8、統(tǒng)一調(diào)度指揮施工，巡視檢查現(xiàn)場(chǎng)，減小和消滅事故苗頭。4、張拉區(qū)設(shè)有明顯標(biāo)記，禁止非工作人員進(jìn)入施工區(qū)域。5、經(jīng)常檢查鋼絲繩、卸扣等吊具，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。6、張拉或者退頂時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防止鋼絞線拉斷或夾片彈出傷人。7、電動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)電動(dòng)油泵或千斤頂上各部位的任何螺絲。8、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均倒塌傷人。9、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。四、孔道壓漿前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)30m、40mT梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)我們選用1臺(tái)活塞式壓漿機(jī)，1臺(tái)高性能砂漿攪拌機(jī)用于壓漿使用

9、。2、開始?jí)簼{施工前壓漿設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)、活塞式壓漿機(jī)、電子稱應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；三通管、高壓壓漿管應(yīng)無堵塞情況。壓漿的原材料：水泥、外加劑、膨脹劑等均已到場(chǎng)。3、壓漿前應(yīng)通知監(jiān)理組、試驗(yàn)室。4、應(yīng)有按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行配制的水泥漿配合比。水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過3%，拌和后3h時(shí)泌水率宜控制在2%以內(nèi)，24h后須能全部被漿吸會(huì)。5、水泥漿的稠度應(yīng)控制在14s18s之間，稠度的測(cè)定采用1725ml漏斗試驗(yàn)。6、水灰比控制在0.40.45之間，自由膨脹率控制在10%以內(nèi)。五、壓漿的施工工藝1、壓漿的順序?yàn)椋?0mT梁：N3、N2、N1；40mT梁：N1、N2、N3、N4。2、用高壓水對(duì)孔道進(jìn)行清洗

10、，沖洗后使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出。3、灌漿操作：先拌好一條孔道所需水泥漿，用活塞式壓漿機(jī)以0.50.7Mpa壓力連續(xù)壓漿，由于30m、40mT梁孔道較長，壓力可稍加大，最大壓力宜為1.0Mpa，直至另一端冒出濃漿后關(guān)閉穩(wěn)壓閥，待壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝時(shí)進(jìn)行第二次壓漿，然后關(guān)閉穩(wěn)壓閥穩(wěn)壓5min后，拔除穩(wěn)壓閥，立即用木塞塞住。4、壓漿應(yīng)緩慢，均勻地進(jìn)行。5、水泥漿在使用前和壓注過程中，要進(jìn)行連續(xù)不斷的攪拌，防止因時(shí)間延遲導(dǎo)致水泥漿的流動(dòng)性降低。6、壓漿后立即檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)應(yīng)立即處理。7、如果壓漿過程中發(fā)生機(jī)械故障、不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，要立即用高壓水將孔道內(nèi)的水

11、泥漿沖洗干凈，待故障處理完后重新壓漿。8、壓漿后認(rèn)真如實(shí)的填寫壓漿的原始記錄。9、每工作班應(yīng)留取不小于三組的砂漿試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d。六、壓漿安全操作規(guī)程1、預(yù)制場(chǎng)內(nèi)用電及電路安裝統(tǒng)一由專職電工負(fù)責(zé)，并隨時(shí)檢查線路狀況，禁止無證人員操作和管理電業(yè)工作。場(chǎng)內(nèi)禁止用裸露線路，所有線路均為電纜或皮線.2、場(chǎng)內(nèi)照明燈光布設(shè)固定，確保無死角，夜間施工加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)人員值班，統(tǒng)一調(diào)度指揮施工，巡視檢查現(xiàn)場(chǎng)，減小和消滅事故苗頭。3、孔道壓漿時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，穿雨鞋，戴手套，壓漿管接頭設(shè)絲扣與錨環(huán)進(jìn)漿口連接牢固，膠皮管與灰漿泵連接牢固，堵壓漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防止灰漿噴出傷人。4、壓漿區(qū)設(shè)有明顯標(biāo)記，禁止非工

12、作人員進(jìn)入施工區(qū)域。七、文明施工保證措施1、成立現(xiàn)場(chǎng)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組、由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任小組組長，項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)日常管理工作，下設(shè)專職考評(píng)人員一名，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工情況進(jìn)行考評(píng)，及時(shí)向總工及經(jīng)理匯報(bào)并填出有待改進(jìn)的地方。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工單位名稱、施工部位、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人牌。3、采取可靠措施保證施工期間已有道路的暢通無阻。4、各種施工機(jī)械車輛按指定的位置存放，并認(rèn)真執(zhí)行。5、落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)消防措施，保證現(xiàn)場(chǎng)防火安全。6、生活辦公設(shè)施布局合理。保證施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。廢料、垃圾和不必要的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)及時(shí)從現(xiàn)場(chǎng)清除、拆除并運(yùn)走。使施工、辦公、生活和勞務(wù)人員居住區(qū)清潔、衛(wèi)生、文明。7、積極配合當(dāng)?shù)卣愫蒙鐣?huì)治安工作，搞好與當(dāng)?shù)厝嗣袢罕姾驼年P(guān)系