豐潤糧庫住宅小區(qū)二期工程高層結(jié)構(gòu)施工方案

1、豐潤糧庫住宅小區(qū)二期工程高層結(jié)構(gòu)施工方案編制單位：中冶京唐三分公司開爾尚城項目經(jīng)理部2008年1月20日一、編制依據(jù)31、施工圖紙32、施工組織設(shè)計43、主要規(guī)范、規(guī)程44、施工合同4二、工程概況41、設(shè)計概況42、工程效果圖53、施工條件6三、施工部署71、工程重點及難點分析72、施工部署72.1流水段劃分72.2材料選型122.3現(xiàn)場布置：122.4 勞動組織及責(zé)任分工14四、施工準(zhǔn)備141、技術(shù)準(zhǔn)備142、機具準(zhǔn)備153、材料準(zhǔn)備163.1鋼筋材料163.2模板材料準(zhǔn)備及進場時間184、人員準(zhǔn)備18五、施工進度計劃19六、主要施工方法191、鋼筋工程191.1鋼筋除銹的方法及設(shè)備191.

2、2鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備191.3鋼筋切斷的方法及設(shè)備201.4鋼筋彎曲的方法及設(shè)備201.5 直螺紋連接231.6鋼筋的綁扎271.7鋼筋接頭的技術(shù)要求311.8保證保護層厚度的具體措施321.9節(jié)點構(gòu)造和抗震做法392、模板工程412.1、樓板模板及支撐配置層數(shù)412.2、模板選型422.3、脫模劑的選用及使用注意事項422.4、模板設(shè)計422.5模板的安裝552.6、模板的拆除582.7模板受力驗算593、砼工程683.1混凝土的拌制683.2混凝土的運輸683.3混凝土泵送693.4混凝土澆筑733.5混凝土的養(yǎng)護80七、質(zhì)量要求及保證措施801、鋼筋工程質(zhì)量要求802、模板工程質(zhì)量要求

3、803、鋼筋工程質(zhì)量要求823.1主控項目823.2一般項目823.3混凝土澆筑允許尺寸偏差824、技術(shù)質(zhì)量保證措施835、質(zhì)量通病預(yù)防措施835.1鋼筋分項工程835.2模板分項工程895.3砼分項工程93八、環(huán)境、職業(yè)健康安全保證措施991、塔吊的安全措施992、高空墜落、物體打擊安全措施1003、防模板倒塌事故措施1004、防腳手架倒塌事故措施1015、消防措施1026、機械使用安全措施1027、防觸電措施1047.7設(shè)備使用過程中嚴(yán)禁戴手套。104一、編制依據(jù)1、施工圖紙圖 紙 名 稱圖 紙 內(nèi) 容圖紙編號設(shè) 計 單 位豐潤梁庫住宅小區(qū)二期工程18#-21#樓施工圖紙結(jié)施圖北京通宸建筑

4、設(shè)計建筑圖2、施工組織設(shè)計施 組 名 稱編制日期編 制 人施工組織設(shè)計2007.8邱崢3、主要規(guī)范、規(guī)程序 號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號1鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1820032鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-20013建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-995建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20016建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50104-937混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20028地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20029混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-9210建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T503

5、28-200011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9512高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-200213組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-200114鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程JGJ96-9515建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-20034、施工合同二、工程概況1、設(shè)計概況 1建筑面積（m2）總建筑面積47669.12地下建筑面積3607.212層數(shù)樓號地下地上18#樓218.519#樓218.520#樓218.521#樓218.53層高（m）地下12.6首層2.9地下22.8標(biāo)準(zhǔn)層2.94結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型板式筏基結(jié)構(gòu)類型剪力墻5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度900外墻厚度300、250

6、、200內(nèi)墻厚度200、250梁斷面200×300、200×400、300×400、300×300樓板厚度120、150、1806樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯7混凝土強度等級地下部分地上部分墊層C15樓層剪力墻、連梁樓板、梁樓 梯、坡 道圈梁、過梁、構(gòu)造柱底板C35基礎(chǔ)頂-首層樓面C40C30C30C25外墻C40-0.100-11.500C35C30C30C25梁、板C3011.500-屋頂C30C30C30C258鋼 筋HPB235、HRB335 、 HRB4009鋼筋接頭型式直螺紋直徑16以上（含16）綁扎搭接直徑16以下（不含16）10鋼筋規(guī)格6、8、1

7、0、12、14、16、18、20、22、25、28等2、工程效果圖3、施工條件3.1.現(xiàn)場“三通一平”已完成，施工道路暢通，能夠滿足現(xiàn)場施工要求。3.2.鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)加工區(qū)及砼地泵位置已按現(xiàn)場平面布置圖設(shè)置到位，各種機械均已安裝到位，滿足施工要求。3.3.各部位模板已經(jīng)進行配模設(shè)計，并與模板加工及租賃單位簽訂了供貨合同，可根據(jù)材料進場計劃及時進場，滿足施工需要。3.4.砼采用商品砼，已簽訂供貨合同，攪拌站距離現(xiàn)場較近，完全滿足現(xiàn)場砼的供應(yīng)要求。三、施工部署1、工程重點及難點分析1.1.鋼筋工程中鋼筋加工的準(zhǔn)確及保證墻柱鋼筋不移位，以及如何保證樓板施工縫位置的保護層厚度為本工程的重點。

8、1.2.模板工程中如何保證樓板標(biāo)高準(zhǔn)確及門窗洞口模板不變形不移位是模板工程的重點，如何保證墻體的垂直度是本工程的難點。1.3.砼工程中如何保證底板砼表面不裂縫及墻體砼的養(yǎng)護是砼工程的重點。根據(jù)以上施工重點及難點特制定以下措施：1.3.1為了保證墻柱鋼筋不移位，采用水平定位框的方法在墻體及頂板砼澆筑以前對墻柱鋼筋進行加固；在施工縫處加設(shè)馬鐙控制此部位保護層的厚度。1.3.2門窗洞口模板采用鋼抱角進行拼裝，并在安裝洞口模板時加設(shè)頂模撐預(yù)防洞口模板變形移位的通??；地上采用鋼大模板進行墻體砼施工，避免墻體垂直度不好控制的問題，同時測量放線采用精度較高的電子鉛錘儀進行上下層的軸線傳遞，從施工的第一步控制

9、，將建筑物的整體垂直度偏差控制在最小范圍內(nèi)。1.3.3從砼的水泥摻量、運輸、入模溫度、澆筑工藝以及養(yǎng)護等方面加強控制保證底板砼表面不裂縫。2、施工部署2.1流水段劃分根據(jù)現(xiàn)場實際情況，四棟高層分別自成體系單獨組織流水，流水段劃分情況如下：18#、19#樓各劃分三個流水段，20#樓劃分為兩個流水段，21#樓劃分為四個流水段。詳見下圖2.2材料選型2.2.1鋼筋連接形式：鋼筋直徑18mm的采用直螺紋套筒進行機械連接，鋼筋直徑<18mm的采用搭接連接。2.2.2模板選型如下表： 部位材料名稱規(guī)格地下室墻體小鋼模板6015、1015地下（上）室頂板模板覆膜多層板12mm地下室頂板支撐碗扣架48*

10、3.5地上墻體鋼大模板地上頂板支撐獨立鋼支撐65*2300樓梯定型鋼樓梯模板6套梁覆膜多層板12mm2.2.3本工程根據(jù)施工合同要求全部采用商品砼，結(jié)合現(xiàn)場實際情況及對本地區(qū)攪拌站生產(chǎn)及供應(yīng)能力進行對比，選用豐潤區(qū)國文攪拌站做為本工程的砼供應(yīng)商。砼澆筑地下部分及地上1-7層采用砼泵車進行澆筑，7層以上每棟樓配備一臺HBT80砼地泵。砼的養(yǎng)護頂板部分采用澆水及覆蓋的方法，豎向構(gòu)件采用表面涂刷砼專用養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。2.3現(xiàn)場布置：詳見下圖2.4 勞動組織及責(zé)任分工結(jié)合我項目部管理組織機構(gòu)形式及整體工程特點，建立如下圖所示“高層結(jié)構(gòu)工程施工組織機構(gòu)圖”。項目人員安排、工序分工及責(zé)任情況，如下：序號項

11、目項目部人員外施隊人員1圖紙審核李樹民、邱崢、王彪徐滔、肖波、吳文志2技術(shù)交底邱崢、王彪徐滔3質(zhì)量檢查孫健肖波、吳文志4鋼筋放樣邱崢徐滔5鋼筋成型孫健徐滔6鋼筋直螺紋孫健肖波、吳文志7鋼筋綁扎孫健、王彪肖波、吳文志8模板安裝孫健、王彪歐天會9砼澆筑王明權(quán)肖和平四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程1.1.1.圖紙會審的程序：由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問題，及時做以記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細部做法是否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄。1.1.2.項目總工主持項目內(nèi)部的圖紙會審會議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中會出現(xiàn)的問題匯總，并組織大家

12、進行分析，提出設(shè)計變更的建議。1.1.3.建設(shè)單位負責(zé)組織由設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會審會議，與會人員達成一致的意見，在會后由項目技術(shù)部門及時同設(shè)計單位和業(yè)主辦理工程洽商。1.1.4.項目各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目總工匯報，重大問題由項目總工向公司技術(shù)部和總工程師匯報，同設(shè)計單位和業(yè)主協(xié)商解決。1.1.5.堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進行。如果施工中出現(xiàn)本應(yīng)該發(fā)現(xiàn)的問題，并影響了經(jīng)濟、進度，追究當(dāng)事人一定的責(zé)任。1.1.6. 項目總工組織項目管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程，做到工程做法心中明了。1.2擬采用新技術(shù)、新材料的資料

13、搜集本工程中計劃采用鋼大模板、定型樓梯模板、橡膠止水圈、獨立鋼支撐等多項新技術(shù)及新材料，技術(shù)人員應(yīng)對上述項目的施工工藝進行熟悉及專項分析，制定出符合本工程的施工方法，并編寫出專項技術(shù)交底。2、機具準(zhǔn)備2.1.所用機械由技術(shù)室根據(jù)鋼筋加工進度要求，提前一周報總工處批準(zhǔn)后，由項目機械員負責(zé)進場；2.2施工現(xiàn)場主要加工設(shè)備見下表。項目安全部門負責(zé)監(jiān)督檢查各機具準(zhǔn)備情況，避免影響工程進度的正常進行。序號機械名稱型號單位數(shù)量功率進場日期1鋼筋調(diào)直機GT41ED臺2臺9.5KW2008.22鋼筋切斷機FGQ40臺3臺4 KW2008.23鋼筋彎曲機GW40臺3臺4 KW2008.24鋼筋直螺紋機床GY40

14、臺5臺4 KW2008.25電焊機BX1-500臺3臺40 KW2008.26砂輪切割機JG-400臺4臺3 KW2008.27電壓刨MB-503臺232008.38圓盤鋸MJ-344臺22.22008.39手提電鉆把61.52008.310臺鉆臺222008.311手提電鋸把51.52008.312木工平刨床MB503臺232008.313木工壓刨床MB104臺232008.314木工圓盤鋸MJ344臺232008.315汽車泵47m臺2隨時調(diào)度16混凝土布料機R12m臺22008.317地泵HBT80臺22008.318環(huán)保型振搗棒Æ50根302008.319Æ30根1

15、02008.320振搗器ZN-50型臺122008.33、材料準(zhǔn)備3.1鋼筋材料3.1.1鋼材采購嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并按要求進行原材料復(fù)試，鋼材廠家和品牌提前向業(yè)主、監(jiān)理報批。3.1.2嚴(yán)格對分供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)，關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。3.1.3建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗程序和質(zhì)量保證措施，確保鋼筋的加工質(zhì)量。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。3.1.4鋼筋原材：由項目材料部門根據(jù)施工進度要求分批進場。鋼筋

16、原材為普通熱軋鋼筋及冷軋帶肋鋼筋，選用定尺鋼筋12m、9m，以利于本工程配筋、下料。3.1.5鋼筋規(guī)格該工程鋼筋類別為級（HPB235）、級（HRB335）、級（HRB400）三種，鋼筋規(guī)格較多，最大鋼筋直徑為28，最小鋼筋直徑為6。鋼 筋 級 別鋼 筋 型 號級（）6、8、10級（）12、14、16、18、20、22、25、28級（）12、14、16、18、20、22、25、283.1.6鋼筋的訂購所需鋼筋由我公司物資部采購，并負責(zé)運至加工場地。我公司物資部對供貨單位進行評定和認可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼材均在合格供方中選擇，為材料的質(zhì)量提供保證。3.1.7鋼筋的檢驗要求3.1.7.

17、1材質(zhì)要求鋼筋進場時必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。每批鋼筋進場必須按規(guī)格附帶一張該批鋼筋的合格證，且合格證上的代表數(shù)量不應(yīng)小于所進場的數(shù)量。3.1.7.2復(fù)試要求鋼筋的檢查鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐（批）號、直徑等標(biāo)號。鋼筋進入施工現(xiàn)場時應(yīng)分批進行驗收。外觀檢查鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。力學(xué)性能試驗按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗。同一種規(guī)格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包

18、括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。3.1.8鋼筋堆放要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上鋪設(shè)一層碎石，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面砌筑條形墊墩，墊墩厚度不應(yīng)小于30cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。3.1.8.1原材堆放鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照現(xiàn)場施工總平面布置圖的位置分規(guī)格進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。3.1.8.2半成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號

19、碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。3.1.8.3鋼筋的標(biāo)識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，標(biāo)識牌采用345×280mm的木板制作，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。標(biāo)識牌的制作見下圖：3.2模板材料準(zhǔn)備及進場時間序號類別數(shù)量進場時間1600（100）×1500（1500）mm小鋼模32002008.3陸續(xù)進場2墻體大模板53002008.4進場350×100木方子680m32008.3陸續(xù)進場4100×1

20、00木方子480m32008.3陸續(xù)進場548×3.5鋼管800噸2008.3陸續(xù)進場648×3.5碗扣式腳手架120噸2008.3陸續(xù)進場7覆膜竹膠板（10厚）180002008.3陸續(xù)進場8水質(zhì)脫模劑20002008.3陸續(xù)進場9大模板油性脫模劑5002008.4陸續(xù)進場10獨立式鋼支撐6500根2008.4陸續(xù)進場4、人員準(zhǔn)備根據(jù)不同的施工階段組織各專業(yè)工種，隨時進場，并提前進行培訓(xùn)及技術(shù)交底，保證工程質(zhì)量，各階段需要工種人員具體如下表：部 位鋼筋工木工混凝土工基礎(chǔ)筏板1504030地下結(jié)構(gòu)12010530主體結(jié)構(gòu)10010530五、施工進度計劃部 位計劃開始時間計劃

21、結(jié)束時間基礎(chǔ)筏板2008年3月15日2008年3月25日地下結(jié)構(gòu)2008年3月26日2008年4月30日主體結(jié)構(gòu)2008年5月1日2008年10月31日六、主要施工方法1、鋼筋工程1.1鋼筋除銹的方法及設(shè)備a.油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進行除銹；銹漬較嚴(yán)重的用酸除銹進行處理。b.在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。1.2鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備a.本工程鋼筋調(diào)直采用GT41

22、ED型鋼筋調(diào)直機，共2臺。b.工程中使用的盤條鋼筋一律采用調(diào)直機調(diào)直，使用調(diào)直機前要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。c.調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直落后等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應(yīng)及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時通知機修人員及時修理。鋼筋調(diào)直時，盤圓鋼筋必須通過調(diào)直機前的安全防護欄，應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平直、無局部曲折。1.3鋼筋切斷的方法及設(shè)備a.本工程鋼筋采用FGQ40型鋼筋切斷機，共3臺。b.采用滾壓直螺紋連接、直螺紋套筒連接等對鋼筋端部有嚴(yán)格要求的鋼筋，只能采用無齒鋸切割；

23、頂模撐等有嚴(yán)格長度精度要求的鋼筋用無齒鋸切割。其余鋼筋用鋼筋切斷機切斷；c.使用鋼筋切斷機時，必須嚴(yán)格按照切割機使用說明及參數(shù)進行。使用前應(yīng)檢查切斷機刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數(shù)值參考如下： 斷直徑小于等于20mm鋼筋時，宜重疊1mm至2mm；斷直徑大于20mm鋼筋時，宜留mm左右。d.鋼筋切斷時應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長料，再斷短料，充分應(yīng)用鋼筋，減少損耗；e.鋼筋斷料應(yīng)在工作臺上標(biāo)尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料用檔板，而不直接用短尺量長料；f.專業(yè)工長、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)

24、交底進行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。g.質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差±3mm（頂模撐除外）。1.4鋼筋彎曲的方法及設(shè)備1.4.1 一般規(guī)定一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為10d；（詳細尺寸見下表）鋼筋彎曲直徑取值表（mm）8101214161820222528一級彎曲直徑202530351.4.2彎曲成型工藝a.本工程鋼筋彎曲采用GW40型鋼筋彎曲機

25、，共2臺。b.劃線：鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點位置劃出。劃線應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。劃線應(yīng)從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值見下表要求： 鋼筋彎曲調(diào)整表(單位：mm)彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d1d2d3d鋼筋直徑調(diào)整值82.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204

26、060227.711224466258.7512.5255075289.814285684c.鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲在鋼筋加工棚中進行。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。1.4.3 鋼筋彎曲的大樣a.I級鋼筋為改善與混凝土的粘結(jié)效果，端部需設(shè)置180度彎鉤，其要求如下：b.箍筋加工大樣c.彎起筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。1.4.4 質(zhì)量要求：a.鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。箍筋要求方正；b.鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5

27、倍；c.鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；d.彎曲成型的允許偏差：全長±3mm，彎起筋起彎點位移5mm，彎起鋼筋彎起高度±3mm，箍筋邊長±2mm。e.同種類型的成品鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致。1.5 直螺紋連接1.5.1施工前準(zhǔn)備a.鋼筋直螺紋 加工機械采用GY40型鋼筋直螺紋機床，共5臺b.鋼筋加工由項目部負責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場操作監(jiān)督由專業(yè)工長、質(zhì)檢員統(tǒng)一負責(zé)，由生產(chǎn)負責(zé)人統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。c.鋼筋套絲工人必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，在實際操作過程中，必須服從項目管理人員的隨時抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時，必須重新經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)項目鋼筋負責(zé)

28、人認可后，才能重新上崗。d.進場的套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負責(zé)收集，并由試驗員負責(zé)報審和試驗取樣完畢。e.機械設(shè)備使用說明書的復(fù)印件交工程部和技術(shù)設(shè)計部各一份。并由機械管理員進行負責(zé)設(shè)備完好。f.施工隊將鋼筋翻樣后，自審?fù)瓿珊罅⒓磮箜椖坎繉I(yè)工長進行確認，并簽字審查。1.5.2工藝流程a.后臺套絲加工操作流程：鋼筋下料 鋼筋套絲 抽檢10用螺紋規(guī)檢查 合格后 戴塑料保護帽 分類堆放、供發(fā)放現(xiàn)場使用b.現(xiàn)場連接工藝流程：用套筒對接鋼筋 用專用搬手擰緊定位 檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣 現(xiàn)場檢查和記錄1.5.3操作要點a.鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。b.

29、套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10絲頭，用通塞規(guī)、止塞規(guī)進行檢查。c.套絲時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤滑液進行套絲。d.加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用通塞規(guī)、止塞規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。e.鋼筋連接操作要點：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識，完成后立即找項目部質(zhì)檢員驗收。1.5.4加工絲頭檢驗主要檢查以下內(nèi)容：a.螺紋中徑尺寸b.螺紋加工長度c.螺紋牙型以上質(zhì)量檢查，施工隊逐個

30、絲頭進行檢查，并填寫絲頭檢查記錄，報與項目質(zhì)檢人員，項目質(zhì)檢員并在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品分開堆放。1.5.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.各項指標(biāo)見下表所示：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀項目目 測牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度=1/2套筒長度+1mm，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）b.直螺紋套筒要求： 套筒表面無裂紋和其他缺陷； 套筒兩端應(yīng)加塑料保護帽。c.直螺紋接頭絲頭的要求： 鋼筋絲頭檢驗合格后

31、盡快套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊。 加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0時搭設(shè)保溫棚，不得在不加潤滑液的情況下套絲。 雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹。 絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。1.5.6成品保護注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。1.5.7質(zhì)量記錄a.鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。b.鋼筋原材復(fù)試報告。c.連接套筒和鎖母合格證。d.接頭強度檢驗報告。e.絲頭加工檢驗記錄。1.5.8鋼筋直螺紋套筒連接的取樣規(guī)定1.5.8.1工藝檢驗在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少

32、于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件母材，進行抗拉強度試驗。1.5.8.2現(xiàn)場檢驗接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一個驗收批。不足500個也按一批計。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。1.5.8.3現(xiàn)場取樣后的處理在鋼筋接頭的現(xiàn)場取樣完畢后，施工現(xiàn)場的鋼筋連接采用綁扎連接的方式進行搭接。搭接長度按下表執(zhí)行?？v向受拉鋼筋綁扎搭接長度llE與ll注：1、當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時，其度llE與ll值按較小的直徑計算。2、在任何情況下

33、ll不得小于300mm.3、式中為搭接長度修正系數(shù)。抗震非抗震llE=laEll=la縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.6搭接做法見下圖：1.6鋼筋的綁扎1.6.1一般要求a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)保持清潔；b.鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、搭接長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求；c.不能出現(xiàn)缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象，所有綁扣應(yīng)朝向內(nèi)側(cè)；d.搭接長度必須符合要求，柱、墻體甩筋高度必須一致。1.6.2 現(xiàn)場鋼筋綁扎操作工藝1.6.2.1底板鋼筋綁扎1、作業(yè)條件a.按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置

34、，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標(biāo)識清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈；b.核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及鋼筋加工配料單相同；c.項目測量工在施工過程中加強邊坡位移的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時與項目總工匯報；d.熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底；e.砌完保護墻，并已作好抹灰防水層，底板防水層及底板保護層做完。2、工藝流程定位放線下層?xùn)|西向鋼筋下層南北向鋼筋綁扎成網(wǎng)梁鋼筋綁扎墊塊固定布置馬凳鐵上層南北向鋼筋上層?xùn)|西向鋼筋

35、墻體、柱插筋墻體、柱定位筋 檢查驗收。a.彈線定位：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。b.綁基礎(chǔ)梁及底板鋼筋 基礎(chǔ)梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，先東西向梁綁扎，后南北向梁綁扎，要求梁箍筋彎鉤角度為135度，基礎(chǔ)梁主筋間距均勻。 底板鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用八字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場實際綁扎，找出適合的長度（綁扎完成絲頭3cm），綁扎完的扎絲頭壓在底板鋼筋上，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。 擺放底板混凝土

36、保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度為50mm厚，間距800*800mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、暗柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度滿足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框綁扎于與墻體起步筋相臨的水平筋上，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不移位。 檢查驗收：由施工隊自檢合格后，報項目部驗收，合格后再報監(jiān)理驗收。1.6.2.2墻體鋼筋綁扎1、作業(yè)條件綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子或墊方木。彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處松散混凝土剔鑿干凈，墻筋本身混凝土已清理干凈。2、工藝流程及要求

37、放線 鋼筋調(diào)整、清理 剪力墻柱鋼筋綁扎 剪力墻梁鋼筋綁扎 剪力墻身鋼筋綁扎 設(shè)置拉鉤 調(diào)整鋼筋并安裝水平定位框 驗收總體要求：地下室外墻鋼筋綁扎應(yīng)符合設(shè)計要求，豎筋在外，水平筋在內(nèi)；其余墻體是豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。a.豎向鋼筋位移調(diào)整：豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況時，按1：6進行調(diào)整。b.綁扎暗柱鋼筋：暗柱鋼筋調(diào)整到位后，進行暗柱鋼筋綁扎。要求接頭、搭接位置一致。甩到上層的鋼筋長度一致。豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不移位，調(diào)整時用線墜進行校正；箍筋綁扎時，起步筋為50mm（考慮墻體水平筋時，為30mm）。暗柱豎向鋼筋接頭第一排距離結(jié)構(gòu)

38、面500mm，兩排接頭間距離35d。c.綁扎剪力墻梁鋼筋：梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進行調(diào)平，梁筋錨入墻內(nèi)長度要滿足圖紙要求和規(guī)范要求；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；綁封頂梁時，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側(cè)進行排列。d.綁扎墻體豎向鋼筋：根據(jù)圖紙，確定鋼筋型號，間距，要保證鋼筋的搭接長度滿足要求，豎筋要間距正確、均勻，起步豎筋要距暗柱鋼筋5cm。e.綁扎墻體水平鋼筋：墻體豎筋綁扎完畢后，在豎筋外側(cè)綁扎墻體水平鋼筋，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證豎筋搭接段內(nèi)有三根水平筋通過；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼

39、筋內(nèi)。f.設(shè)置拉結(jié)筋，并安裝雙F卡：拉鉤的布置嚴(yán)格按照圖紙施工，拉筋拉住豎筋與水平筋，要求彎鉤角度一致。同時，安裝“雙F”卡控制鋼筋保護層厚度（有防輻射要求的房間不頂模），雙F卡固定在水平筋上，間距800mm。 g.鋼筋調(diào)整：墻體鋼筋綁扎完畢后，進行整體調(diào)整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足前面內(nèi)容要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現(xiàn)象，調(diào)整完畢后，安裝水平定位框定位。然后進行吹風(fēng)清理，清理干凈后，及時找項目人員進行驗收，并填寫聯(lián)檢單，由項目人員報驗給監(jiān)理。1.6.2.3頂板、梁鋼筋綁扎a.操作流程：劃鋼筋位置線綁扎框架梁鋼筋鋪下鐵下鋼筋 綁扎下鐵上鋼筋

40、擺放馬凳 綁扎上鐵下鋼筋 拉通線綁扎上鐵上層鋼筋 調(diào)整柱、墻鋼筋 檢查驗收b.鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。c.頂板梁綁扎時，受力鋼筋要求順直，箍筋平面垂直于主筋，間距均勻。d.劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm，嚴(yán)格按照此要求進行施工。e.按彈出的鋼筋位置線，嚴(yán)格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工。f.鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。g.擺放頂板塑料墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋1000mm間

41、距一道，要求擺放均勻，整齊。h.附加筋直徑、間距均勻，長度滿足圖紙要求。i.頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整豎向鋼筋，并用水平定位框定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。j.由施工隊自檢合格后，報項目部驗收，合格后再報監(jiān)理驗收。驗收要求一次通過。 1.6.2.4 樓梯鋼筋綁扎a.工藝流程： 劃位置線 綁底鐵鋼筋 綁分布筋 綁踏步筋b.在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。c.依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳。 d.樓梯鋼筋驗收工作隨同所在流水分區(qū)的頂板鋼筋驗收一塊進行。1.7

42、鋼筋接頭的技術(shù)要求1.7.1 本工程縱向受力鋼筋錨固長度（LaE）一覽表砼強度等級抗震等級鋼筋種類與直徑C20C30C35C40及以上一三一三一三一三HPB23536d33d27d25d25d23d23d21dHRB335d2544d41d34d31d31d29d29d26dd>2549d45d38d34d34d31d32d29dHRB400d2552d49d41d37d37d34d34d31dd>2558d53d45d41d41d38d38d34d注：1、當(dāng)彎錨時，有些部位的錨固長度為0.4lae+15d，各類構(gòu)件見03101-1標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖。2、在任何情況下，錨固長度不小于25

43、0mm。及圖紙設(shè)計要求。3、縱向受拉鋼筋搭接長度為最小錨固長度乘以鋼筋搭接長度的修正系數(shù)?？v向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)：縱向鋼筋接頭面積百分率25501001.21.41.61.7.2鋼筋接頭構(gòu)造要求 鋼筋接頭位置規(guī)定：基礎(chǔ)底板及地梁：上鐵在支座處連接、下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)連接。各樓層板及框架梁：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)連接、下鐵在支座1/3范圍內(nèi)連接。 接頭面積百分率規(guī)定：對于綁扎搭接，在1.3倍鋼筋搭接長度范圍內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率柱類構(gòu)件不宜大于50%，對板、梁類構(gòu)件不宜大于25%。對于直螺紋連接，級接頭面積百分率不大于50%。級接頭面積百分率不受限制，但在框架的梁端、柱端鋼筋加密

44、區(qū)應(yīng)選用級接頭，且接頭面積百分率不大于50%。 鋼筋搭接連接接頭構(gòu)造規(guī)定：鋼筋搭接連接示意圖：鋼筋綁扎連接時,鋼筋搭接部位必須如上圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間。鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應(yīng)扎牢，緊密貼在一塊，不分叉。柱主筋如采用搭接，搭接范圍內(nèi)箍筋加密，加密間距不得大于100mm或5倍柱主筋直徑。1.8保證保護層厚度的具體措施鋼筋保護層厚度要求部位保護層厚度（mm）部位保護層厚度（mm）底板底面（有墊層）50水池池壁內(nèi)側(cè)（有水一面）50頂面20外側(cè)（無水一面）15內(nèi)側(cè)15雨棚25地下室頂板頂面（迎水面，土壤直接接觸部分）50各層墻體15底面（有墊層）1

45、5各層梁30/25各層柱35/30備注：1、受力鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，除符合表中的規(guī)定外，且不小于鋼筋的公稱直徑。2、直螺紋接頭的保護層厚度應(yīng)滿足本表。3、直螺紋接頭的橫向間距不小于25mm。1.8.1 保證底板保護層厚度的具體措施：a.綁扎板筋前，應(yīng)在防水保護層上彈出鋼筋線；b.基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋保護層采用50mm厚石材以800mm間距，梅花型分布來控制下鐵鋼筋保護層厚度；c.底板上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1m。馬凳加工及布置詳圖如下：d.馬凳的加工：注：1）h為馬凳高度：h = 板厚-上下保護層厚度之和-下鐵下排鋼筋直徑-上鐵鋼筋直徑之和。2）馬凳加工原

46、材：馬凳一律采用鋼筋后臺下料后剩余的短料加工。3）馬凳的加工需根據(jù)不同馬凳高度加工模架，便于馬凳加工及馬凳加工形狀、尺寸控制。模架使用前，報項目部質(zhì)檢檢查，并用該模架加工馬凳樣品，樣品經(jīng)驗收合格后，方可大批量加工。4）馬凳加工完畢，報項目部質(zhì)檢員驗收，并辦理相應(yīng)預(yù)檢單后方可使用。5）馬凳加工完畢，按不同板厚、不同使用部位分類碼放，并掛標(biāo)志牌。注明馬凳規(guī)格及使用板厚。f.馬凳現(xiàn)場安裝：1）馬凳安裝位置馬凳需沿蓋鐵垂直方向通長布置，每道蓋鐵最少布置兩道馬凳，其中第一道馬凳位于蓋鐵根部距離墻邊300mm位置，最后一道位于蓋鐵端部彎鉤拐角處。2）馬凳安裝固定：馬凳布置時，300長的橫向鋼筋垂直架設(shè)于頂

47、板兩根下鐵下排鋼筋上，與下鐵上排筋平行。馬凳橫向鋼筋需用扎絲與其架設(shè)的下鐵鋼筋綁扎固定。3）馬凳安裝示意圖：1.8.2 保證墻體間距及保護層厚度的具體措施：a.鋼筋的間距、排距應(yīng)作好保護措施，鋼筋綁扎時在鋼筋板面上鋪設(shè)馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。b.墻體鋼筋綁扎前需用盒尺畫出分檔線，誤差不得大于2mm；c.通過梯子筋中上中下三道水平筋控制鋼筋和模板相對位置，達到控制保護層厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下：d.墻體鋼筋綁扎前需用盒尺畫出分檔線，誤差不得大于2mm；e.通過梯子筋中上中下三道水平筋控制鋼筋鋼筋和模板相對位置，達到控制保護層厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下： f.梯子筋的現(xiàn)場

48、安裝:第一個梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置。然后中間以間距不大于1.5米要求布置，且每面墻最少設(shè)置兩個梯子筋。梯子筋安裝中，需注意頂模撐鋼筋位置，兩端必須與樓板板面上測設(shè)的結(jié)構(gòu)邊線相符，否則查明原因后方可繼續(xù)施工。g.有防輻射要求的房間采用的梯子筋不作頂模使用，在梯子筋部位用高強度砂漿墊塊綁扎牢固，以確保保護層厚度。h.雙F卡控制墻體鋼筋保護層厚度。雙F卡加工及布置要求如下：1.8.3、起步筋位置a.墻體豎向鋼筋起步筋：墻體暗柱外第一根豎向筋必須保證50mm，然后，對于中間墻體豎筋，從暗柱兩端按照設(shè)計要求鋼筋間距往中間排布，最后一格大于一倍鋼筋設(shè)計間距而小于兩倍鋼筋設(shè)計間距

49、時，平分設(shè)一根豎筋；b.墻體水平鋼筋起步筋位置：墻體水平筋起步筋位置必須保證50mm。c.暗柱箍筋起步筋位置：一般情況取50mm，但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況，此時：調(diào)整箍筋起步筋為30mm（保證墻體水平筋起步筋）；d.梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。當(dāng)該起步筋與板筋或墻筋沖突時，可適當(dāng)調(diào)小，但不得大于50mm。對于剪力墻洞口連梁，連梁兩端進支座100mm位置開始應(yīng)設(shè)置箍筋；e.為保證起步筋位置準(zhǔn)確，在綁扎前，必須先定出起步筋的位置，并用石筆（或其它畫線工具）分檔。綁扎中，嚴(yán)格按分檔線綁扎； 1.8.4、鋼筋綁扎扎扣要求a.鋼筋綁扎扎絲采用20#扎絲，扎絲長度應(yīng)適當(dāng)，以綁扎完后

50、剩余絲頭長度為30mm為宜；b.鋼筋綁扎必須牢固，不得存在松扣情況。綁扎時，必要部位應(yīng)采取雙股扎絲綁扎。對于鋼筋調(diào)整后發(fā)生的松扣情況，應(yīng)重新綁扎一遍；c.墻體鋼筋采取對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里。避免絲扣接觸模板，拆模后露出扎絲情況； d.對于搭接接長的鋼筋，必須在搭接范圍內(nèi)綁扎3道絲扣，兩端絲扣距離鋼筋端部50mm，中間一道絲扣居中；1.8.5、墻頂甩出鋼筋間距控制主要指墻體鋼筋綁扎并校正完畢墻體合模、澆注混凝土前，或頂板混凝土澆注前，為防止后續(xù)工序?qū)︿摻畹钠茐?，而采取的控制和保護措施，主要采用加設(shè)水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下圖所示：水平定位框的安裝，如下：水平定位

51、框必須沿墻體全長通長布置，水平定位框與立筋交點位置用扎絲綁扎牢固，保證每根立筋均在有效的控制下。1.8.6 保證梁、板保護層厚度的具體措施a.綁扎板筋前，應(yīng)在模板上彈出鋼筋線；b.頂板鋼筋綁扎時在鋼筋板面上鋪設(shè)馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。c.樓板、梁下鐵鋼筋保護層采用塑料墊塊，間距為0.6，呈梅花型布置；d.樓板上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1m。馬凳加工及布置詳圖同底板。e.梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開，同排主筋采用塑料墊塊保證凈距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。保護層厚度控制采用塑料墊塊。鋼筋墊塊塑料墊塊大樣火燒絲f.砼澆筑時搭設(shè)馬道，禁止直接在鋼筋上行走及鋪設(shè)泵管。1.8.7 保證施工縫、后澆帶保護層厚度的具體措施在距施工縫、后澆帶50mm處左右的地方順施工縫、后澆帶方向額外放置一道馬凳，以保證施工縫處上鐵保護層準(zhǔn)確。1.9節(jié)點構(gòu)造和抗震做法1.9.1墻體豎向筋連接示意：b.墻體轉(zhuǎn)角結(jié)點水平筋示意：c.變截面柱縱筋接頭大樣d.抗震柱縱向鋼筋機械連接構(gòu)造2、模板工程2.1、樓板模板及支撐配置層數(shù)地下室結(jié)構(gòu)樓板模板配置兩層；地上主體施工階段樓板模板及支撐配置按三層調(diào)整配置；陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)按四層配置。2.2、模板選型部位模板類型規(guī)格地下墻體小鋼模板6015、1015地上墻體