生物法處理的工藝

1、生物處理法是污水處理最常用也是最經(jīng)濟的一種方法。其工藝種類十分繁多，且目前很多環(huán)保公司都開發(fā)了自己獨有的工藝。對于這些工藝的共同點，我個人理解，就是通過不同的運行方法、控制不同的工藝運行參數(shù)，以實現(xiàn)對各種微生物的控制，從而達到處理各種污水的目的。說白了，就是養(yǎng)不同的微生物或控制不同的微生態(tài)，來處理不同的污水。1、 氧化溝類工藝是傳統(tǒng)活性污泥法污水處理技術的改良，外形呈封閉環(huán)狀溝，其特點是混合液在溝內(nèi)不中斷地循環(huán)流動，形成厭氧、缺氧和好氧段，將傳統(tǒng)的鼓風曝氣改為表面機械曝氣。其是活性污泥法的一種變型，其曝氣池呈封閉的溝渠型，所以它在水力流態(tài)上不同于傳統(tǒng)的活性污泥法，它是一種首尾相連的循環(huán)流曝氣溝

2、渠，污水滲入其中得到凈化。11 奧貝爾氧化溝(Orbal)又稱同心圓型氧化溝,奧貝爾氧化一般溝由三個同心橢圓形溝道組成，污水由外溝道進入，與回流污泥混合后，由外溝道進入中間溝道再進入內(nèi)溝道，在各溝道循環(huán)達數(shù)百到數(shù)十次。最后經(jīng)中心島的可調(diào)堰門流出，至二次沉淀池。在各溝道橫跨安裝有不同數(shù)量水平轉(zhuǎn)碟曝氣機，進行供氧兼有較強的推流攪伴作用。三個廊道的溶解氧分別控制為00.3mg/L 0.51.5mg/L '23mg/L ,通知控制曝氣強度，是外圈廊道的供氧速率與渠道內(nèi)好氧速率相近，保證混合液的硝化反應，同時因為溶解氧濃度低。反硝化菌可以利用硝酸鹽座位電子受體進行硝化反應。氮素在外圈的反應過程是

3、一個同步硝化反硝化過程。有脫氮功能。12 卡魯塞爾氧化溝（Carrousel）它是一個多溝串聯(lián)的系統(tǒng)，進水與活性污泥混合后沿各個方向在溝內(nèi)做不停的循環(huán)流動。其采用垂直安裝的低速表面曝氣機，每組溝渠安裝一個，均安設在一端，因此形成了靠近曝氣下游的富氧區(qū)和曝氣上游及外環(huán)的缺氧區(qū)。這不僅有利于生物聚凝，使活性污泥易于沉淀，而且形成了良好的脫氮環(huán)境。目前該工藝已有三代，分別是：第一代是單級標準卡魯塞爾氧化溝以及卡魯塞爾氧化溝AC工藝（加厭氧段）；第二代是卡魯塞爾2000氧化溝，其在普通卡魯塞爾氧化溝前加了前置反硝化區(qū)（缺氧段和厭氧段）；第三代卡魯塞爾3000氧化溝，是在二代的基礎上加了一個生物選擇器，

4、由于增加了預硝化區(qū)，除磷效果更佳。13 交替工作氧化溝其差不多是SBR藝和傳統(tǒng)氧化溝的組合。目前該工藝主要有單溝（VR）、雙溝（DE）、三溝（T型）、四溝、五溝交替工作型氧化溝工藝。單溝型由單池組成，以連續(xù)進、出水的方式運行。池中部為為中心島，整個溝工作容積分為兩部分，分別交替用作曝氣區(qū)和沉淀區(qū)，每個功能區(qū)的一端都設有由水流壓力封閉的單向活拍門，利用定時器自動改變轉(zhuǎn)刷的方向，并通過溝內(nèi)水流流向啟閉活拍門，從而改變溝中水流方向及各功能區(qū)的工作狀態(tài)，其不需要污泥回流系統(tǒng)。雙溝型在單溝型基礎上開發(fā)，整個系統(tǒng)由兩個串聯(lián)的氧化溝和單獨設立的沉淀池組成。通過改變進出水順序和曝氣轉(zhuǎn)刷及兩溝交替在好氧和厭氧的

5、工作狀態(tài)，與單溝型相比不但處理能力有所提高還有可以同時進行脫氮且沒有硝化液內(nèi)回流。三溝型是以三條聯(lián)系的氧化溝做為一個整體，每個溝都有用于曝氣為推動循環(huán)的轉(zhuǎn)刷，進水時由進水配水井對三條溝進行配水轉(zhuǎn)換，根據(jù)設定工藝程序進行反應。四溝型比較少見，在網(wǎng)上可查到相應的工藝，本人對其沒有了解。五溝型的運行模式類似于三溝式，其兩邊溝交替作為曝氣池和沉淀池，中間三溝交替進水并分別做為缺氧池和好氧池。溝內(nèi)配備雙速電機轉(zhuǎn)刷，在高速狀態(tài)下曝氣充氧，低速時維持混合液流動，創(chuàng)造一個反硝化的環(huán)境。14 一體化氧化溝采用曝氣和沉淀合建的形式，將二沉池設置于氧化溝內(nèi)，集曝氣、沉淀、泥水分離和污泥回流功能于一體。主要包括船式、

6、BMTS式和側(cè)溝式等。船式：沉淀槽設在氧化溝一側(cè)，為船型。混合液從兩側(cè)及底部流過，沉淀槽一端設進水口，部分混合液由此導入，處理后的水則由設于沉淀槽另一端的溢流堰收集排出，沉淀槽與氧化溝主體的水流方向一致。BMST式：在其渠道內(nèi)設有澄清池，澄清池由前擋板、后擋板及低部構(gòu)件組成。擋板強迫水平流動的水流由底部流入澄清池，處理后的水通過浸沒管和溢流堰排出，分離的污泥重新返回氧化溝當中。側(cè)溝式：其采用側(cè)溝固液分離器，沉淀池設在氧化溝一段溝的兩側(cè)且貫穿整個池深，循環(huán)混合液從兩沉淀區(qū)間流過，部分混合液進入沉淀區(qū)底部的流孔，再向上通過斜擋板，澄清后的水由淹沒式穿孔管排出，沉淀污泥則沿擋板下滑并由混合液挾帶流走

7、。15 導管式氧化溝由四部分組成：內(nèi)設阻流墻的氧溝、導流式曝氣管、導流管、供氧系統(tǒng)。其內(nèi)流速由水力推進器維持，供氧由鼓風機提供，混合和供氧分別由兩套裝置獨立承擔。由于水流在氧化溝底部推進可避免底部污泥淤積。由于較少受到水深的限制，可較大幅度的調(diào)節(jié)水位，而不影響導管式曝氣器的運行。由于供氧量可以調(diào)節(jié)，可以大幅度控制高氧區(qū)和低氧區(qū)的比例。16 射流式氧化溝其通常在氧化溝溝底設置射流曝氣噴嘴，將壓空與混合液在混合室內(nèi)充分混合，完成水、泥、氣三相混合和傳質(zhì)，并以挾氣溶氣的狀態(tài)向水流流動方向射出，以實現(xiàn)曝氣充氧和攪拌推流的雙重功能。17 鼓風曝氣氧化溝是將充氧設備和水流推動設備分式設置的一種工藝。使用鼓

8、風機供氣和微孔曝氣器在池底布氣充氧，同時采用潛水推進器推動溝內(nèi)水流。后兩種只是充氧方式與傳統(tǒng)氧化溝不同，可與其他氧化溝工藝結(jié)合使用。2、 SBR工藝及其改良工藝SBR是序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應替代穩(wěn)態(tài)生化反應，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術的核心是SBR反應池，該池集均化、初

9、沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。其包括充水-曝氣、沉淀、潷水、閑置四個階段組成。不管是其自身還是其變型工藝，最大的特點就是隨著時間的不同來周期性的調(diào)整各個工藝參數(shù)。21 ICEAS工藝（Intermittent Cycle Extended Aeration）全稱為間歇式循環(huán)延時曝氣活性污泥法，其最大的特點就是在反應器的進水端增加了一個預反應區(qū)，運行方式為連續(xù)進水（沉淀期、排水期仍連續(xù)進水），間歇排水，無明顯的反應階段和閑置階段。污水從預反應區(qū)以很低的流速進入主反應區(qū)，對主反應區(qū)的泥水分離不會產(chǎn)生明顯影響。運行方式：將SBR反應池沿長度方向分為兩個部分，前部為預反應區(qū)，后部為主

10、反應區(qū)。預反應區(qū)可起調(diào)節(jié)水流的作用，主反應區(qū)是曝氣、沉淀的主體。ICEAS是連續(xù)進水工藝，不但在反應階段進水，在沉淀和潷水階段也進水。污水進入預反應區(qū)后，通過隔墻底部的連接口以平流流態(tài)進入主反應池，在主反應池中進行間歇曝氣和沉淀潷水，成為連續(xù)進水、間歇出水的SBR反應池，使配水大大簡化，運行也更加靈活。22 CASS工藝是將序批式活性污泥法（SBR）的反應池沿長度方向分為兩部分，前部為生物選擇區(qū)也稱預反應區(qū)，后部為主反應區(qū)。在主反應區(qū)后部安裝了可升降的潷水裝置，實現(xiàn)了連續(xù)進水間歇排水的周期循環(huán)運行，集曝氣沉淀、排水于一體。CASS工藝是一個好氧/缺氧/厭氧交替運行的過程，廢水以推流方式運行，而

11、各反應區(qū)則以完全混合的形式運行以實現(xiàn)同步硝化一反硝化和生物除磷。與SBR工藝一樣CASS工藝運行過程包括充水-曝氣、沉淀、潷水、閑置四個階段組成。具有脫氮除磷功能。23 CAST工藝是在傳統(tǒng)SBR工藝上發(fā)起來的一種新型工藝，它是利用不同微生物在不同負荷條件下生長速率差異，將生物選擇器與傳統(tǒng)SBR反應器相結(jié)合的產(chǎn)物。這種工藝綜合了推流式活性污泥法的初始反應條件（具有基質(zhì)濃度梯度和較高的絮體負荷）和完全活性污泥法的優(yōu)點（較強的耐沖擊負荷能力），無論對城市污水還是工業(yè)廢水都是一種有效的方法，有效地防止污泥膨脹。另外如果選擇器的厭氧的方式運行，則具有脫氮除磷作用。24 MSBR工藝（Modified

12、Sequencing Batch Reactor)是改良型序批反應器，結(jié)合SBR技術特點和傳統(tǒng)活性污泥技術。該工藝不需要設置初沉、二沉池，仍能連續(xù)進水、出水，并且水位恒定。采用單池多格形式，節(jié)省了連接管道，泵及閥門。而且，由于不再間斷排水，使池容及設備利用率達到最大。污水進入?yún)捬醭?，回流活性污泥中的聚磷菌在此進行充分放磷，然后混合液進入缺氧池進行反硝化。反硝化后的污水進入好氧池，有機物被好氧降解、活性污泥充分吸磷后再進入起沉淀作用的SBR池，澄清后污水排放。此時另一邊的SBR在1.5Q回流量的條件下進行反硝化、硝化，或進行靜置預沉。回流污泥首先進入濃縮池進行濃縮，上清液直接進入好氧池，而濃縮污

13、泥則進入缺氧池。這樣，一方面可以進行反硝化，另一方面可先消耗掉回流濃縮污泥中的溶解氧和硝酸鹽，為隨后進行的缺氧放磷提供更為有利的條件。在好氧池與缺氧池之間有1.5Q的回流量，以便進行充分的反硝化。具有脫氮除磷功能。25 UNITANK工藝系統(tǒng)由3個矩形池組成，3個池水相通，每個池均沒有供氧設備，可采用鼓風曝氣。其中中間池只作為曝氣池，兩個邊池交替作為曝氣池和沉淀池，邊池設有固定出水堰和剩余污泥排放口。進入系統(tǒng)的污水通過管道或者渠道配水，交替進入3個池中的任意個，系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)進水連續(xù)排水。運行方式：由于UNITANK二藝是傳統(tǒng)SBR藝的一種變型，具有SBR工藝運行方式靈活的優(yōu)點，可以通過時間及空

14、間上的控制及曝氣、攪拌的控制，使3個池內(nèi)形成好氧、缺氧或者厭氧環(huán)境，實現(xiàn)多種工藝目的，可根據(jù)具體處理對象的不同，選擇不同的運行方式。具有脫氮除磷功能。26 DATIAT工藝（Demand Aeration Tank-Intermittent AerationTank）是SBR工藝的一種變型，主體構(gòu)筑物由需氧池(DAT)和間歇曝氣池(LAT)組成。DAT連續(xù)進水、連續(xù)曝氣，DAT出水進入IAT后完成曝氣、沉淀、潷水和排出剩余污泥的過程。IAT池與SBR池類似。具有脫氮除磷功能。27 IDEA工藝與ICEAS工藝相似，采用連續(xù)進水、間歇曝氣、周期排氣的形式。只是將ICEAS的生物選擇器改成與主體構(gòu)

15、筑物分離的預反應池，回流污泥從預反應池的中部進水，預反應池可以使污水在高污泥負荷下有較長的停留時間，有利于絮凝性細菌選擇性生長。具有脫氮除磷功能。28 AICS工藝又稱為交替式內(nèi)循環(huán)活性污污法。繼承UNITANK工藝和三溝式氧化溝的連續(xù)進、出水，恒水位和交替式的特點。其由四個等容池子組成，用池壁隔開。兩側(cè)邊池交替作曝氣池和沉淀池，中間兩池為連續(xù)曝氣池。池與池之間通過洞水力連接，相鄰兩池之間設有大量低揚程的循環(huán)回流泵，并采用多條形固定堰出水。29 LUCAS工藝其最為顯著的特點是四個反應器（也可用兩個或三個反應器）作用完全對等，其采用輪換方式作為曝氣池和沉淀池。由于每一個反應器的地位平等，所以L

16、UCAS工藝既保留了UNITANK工藝的優(yōu)點，又克服了其邊池污泥濃度遠高于中池污泥濃度從而造成設備利用率降低的缺點。其采用四個池子串聯(lián)運行，使得反應器流態(tài)接近推流式曝氣池。210 UniFed SBR工藝該工藝采用單池運行，不需物理分區(qū)和污泥回流。 UniFed SBR工藝在進水方式和運行方式上不同于傳統(tǒng)SBR工藝，一個運行周期包括進水/排水、曝氣和沉淀3個階段。UniFed SBR工藝的進水是從反應池底部污泥層中緩慢、均勻引入，采用進水頂出水的排水方式,在SBR池頂部設置溢流堰或潷水器排水,在底部進水的同時，上層澄清出水被排出系統(tǒng)。 3、 傳統(tǒng)活性污泥工藝活性污泥法是廢水生物處理中

17、微生物(micro-organism)懸浮在水中的各種方法的統(tǒng)稱。因懸浮的微生物群體呈泥花狀態(tài)(floc)，故名。該法是在人工充氧條件下，對污水和各種微生物群體進行連續(xù)混合培養(yǎng)，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有機污染物。一般指需氧活性污泥過程(Aerobic Wastewater Process)。包括以上的方法都叫活性污泥法，以下是傳統(tǒng)的活性污泥法工藝。這里的傳統(tǒng)意義其實是指每個單元性質(zhì)的工藝。31 普通活性污泥法又稱推流式活性污泥法。由曝氣池、沉淀池、污泥回流系統(tǒng)和剩余污泥排除系統(tǒng)組成。污水和回流的活性污泥一起進入曝氣池形成混合液。從空氣壓縮機站送

18、來的壓縮空氣，通過鋪設在曝氣池底部的空氣擴散裝置，以細小氣泡的形式進入污水中，目的是增加污水中的溶解氧含量，還使混合液處于劇烈攪動的狀態(tài)，形懸浮狀態(tài)。溶解氧、活性污泥與污水互相混合、充分接觸，使活性污泥反應得以正常進行。32 階段活性污泥法又稱多點進水或逐步曝氣活性污泥法。在廢水延池長多點進入，使有機物在曝氣分配較均勻，避免了前端缺氧后端余氧的問題。33 吸咐再生活性污泥法是將活性污泥法對有機污染物降解的兩個過程吸附、代謝穩(wěn)定，分別在各自的反應器內(nèi)進行。曝氣池被一分為二，廢水先在吸附池內(nèi)停留數(shù)十分鐘，待有機物被充分吸附后，再進入二沉池進行泥水分離。分離出的活性污泥一部分作為剩余污泥排掉，另部分

19、回流入再生池繼續(xù)曝氣。再生池中只曝氣不進廢水，使活性污泥中吸附的有機物進一步氧化分解，然后再返回吸附池。34 完全混合活性污泥法其組成與普通活性污泥性類似。在污水進入反應池后，在曝氣攪拌的作用下立即和全池混合，曝氣池內(nèi)各點的底物濃度、微生物濃度、需氧速率完全一樣，不像推流式的前后段有明顯的區(qū)別，當入流出現(xiàn)沖擊負荷時，因為瞬時完全混合，曝氣池混合液的組成變化較小，故完全混合法耐沖擊負荷能力較大。35 延時曝氣活性污泥法是指長時間曝氣使微生物處于內(nèi)源代謝階段生長的活性污泥法廢水生物處理系統(tǒng)。其一般不設初沉池，池子與完全混合活性污泥法類似。由于污泥負荷低，曝氣池一般相對較大，曝氣量也相對較大，但優(yōu)點

20、是曝氣時間長，微生物生長控制在內(nèi)源代謝階段，因此，排泥量很少，處理效果也較好。36 高負荷活性污泥法又稱短時曝氣或不完全處理活性污泥法，一般不設初沉池，在構(gòu)造方面與普通活性污泥法類似。一般用于污水處理的前段工藝。37 克勞斯活性污泥法在一單獨的再曝氣池中，使來自污泥厭氧消化池的上清液、消化污泥和部分回流污泥一起曝氣約24h，將氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，然后使再曝氣液與其余回流污泥混合，送入曝氣池進行常規(guī)活性污泥處理。可達到兩個目的：(1)曝氣后上清液中氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，可彌補高濃度碳水化合物廢水中氮源的不足，并增加硝酸鹽形式的氧源；(2)消化污泥中的重質(zhì)固體可改善混合液的沉降性指。此法適用于含氮量低的

21、高濃度廢水。38 深水曝氣活性污泥法深水曝氣活性污泥法的主要特點是在曝氣池內(nèi)的混合液的深度大，一般在7m以上。工藝效益：由于水壓增大，提高了混合液的飽和溶解氧濃度，加快了氧的傳遞速率，有利于微生物的增殖和有機物的降解；曝氣池向豎向深度發(fā)展，降低了占用的土地面積。 其又分為深水中層、深水低層及深井曝氣池三種。39 淺層曝氣活性污泥法又稱因卡曝氣法。其是基于氣泡在形成和破碎的瞬間具有最大的氧傳遞速率，而且氣泡在水中移動的高度無關的原理。其曝氣裝置采用布置在曝氣池一側(cè)的由穿孔管制成的曝氣柵，安裝在距液面0.6-0.8米處，并在池中心設導流板，防止環(huán)流的形成。310 純氧曝氣活性污泥法純氧曝氣活性污泥

22、法是利用純度在90以上的氧氣作為氧源，向污水中輸送的一種運行方式。與空氣曝氣活性污泥法相比，由于純氧氧分壓比空氣(含氧量為21)高數(shù)倍，純氧曝氣可大大提高氧向水中的轉(zhuǎn)移效率(純氧曝氣氧轉(zhuǎn)移效率高達8090，而空氣曝氣氧轉(zhuǎn)移效率僅為10)。純氧曝氣活性污泥法另一顯著特點是可使曝氣池內(nèi)活性污泥濃度達到47gL，因而曝氣池具有很高的容積負荷，而且運行穩(wěn)定、抗沖擊性能較好、不易出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象。普遍采用的運行方式是密閉式多段混合推流式(見圖47)，即每段為完全混合式，從整體上看，段與段之間又是推流式。純氧曝氣活性污泥法也有采用敞開方式運行的。311 投料活性污泥性即在傳統(tǒng)的活性污泥法中，投加某些物質(zhì)，

23、從而提高系統(tǒng)的綜合凈化 能力的一種方法。投料活性污泥法的關鍵是投加何種物料，才能強化活性污泥系統(tǒng)，以發(fā)揮 其獨特的功能，提高凈化能力。投料活性污泥法根據(jù)投加填料的不同，可以分為投加多孔懸 浮載體、投加絮凝劑及助凝劑和投加細粒固體幾類。以上傳統(tǒng)活性污泥法已經(jīng)過多次改良，這些工藝多只是各種組合后的整體工藝中的一部分，因此可加入在其它工藝之中，從而形成各種類型的新活性污泥法。4、 脫氮及脫氮除磷工藝反硝化不是一個獨立的污水處理工藝而是生物脫氮工藝的一部分，因此，這里的脫氮工藝都是含有反硝化過程的的污水處理工藝。而生物法脫氮除磷工藝基于生物法脫氮除磷機理,創(chuàng)造適于脫氮、除磷微生物生長增殖的環(huán)境條件,即

24、交替的厭氧、缺氧、好氧3種狀態(tài),通過這3種狀態(tài)的不同時空分布、污泥及混合液的回流方式與位置、進水方式等的組合與優(yōu)化,形成不同的脫氮除磷處理工藝,達到高效去除氮、磷的目的。在前面中提到過的工藝中氧化溝中的一些工藝及SBR系列中的一些工藝同時也是脫氮工藝中的一部分，這里不再提及。41 AO工藝（又稱MLE工藝）被稱為最簡單的生物除氮工藝。其反硝化區(qū)即缺氧區(qū)或厭氧區(qū)在前，硝化區(qū)即好氧段在后。其典型的工藝包括反應池和標準的二沉池，其中缺氧區(qū)或厭氧區(qū)占池容的20%左右。同時，兩個反應區(qū)的格被進一步分格成體積相同的格，每一格發(fā)生近似于完全混合式的反應，格與格之間近似于推流式的反應。進水與回流污泥在厭氧區(qū)或

25、缺氧區(qū)流經(jīng)多個反應池串聯(lián)而成的厭氧區(qū)，隨后進入多個反應格串聯(lián)的好氧區(qū)，混合液在二沉池內(nèi)進行固液分離，污泥從二沉池回流到厭氧區(qū)或缺氧區(qū)，好氧區(qū)中的硝化液回流到厭氧區(qū)。42 A2O工藝（Anaeroxic-Anoxic-Oxic）是傳統(tǒng)活性污泥工藝、生物硝化及反硝化工藝和生物除磷工藝的綜合。流程如下進水-厭氧段-缺氧段-好氧段-沉淀池-出水. （攪拌） （攪拌) -內(nèi)循環(huán)- .-回流污泥-富磷剩余污泥 生物池通過曝氣裝置、推進器(厭氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分成厭氧段、缺氧段、好氧段。在該工藝流程內(nèi)，BOD5、SS和以各種形式存在的氮和磷將一一被去除。A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)的活性污泥

26、中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌組成。在好氧段，硝化細菌將入流中的氨氮及有機氮氨化成的氨氮，通過生物硝化作用，轉(zhuǎn)化成硝酸鹽；在缺氧段，反硝化細菌將內(nèi)回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉(zhuǎn)化成氮氣逸入到大氣中，從而達到脫氮的目的；在厭氧段，聚磷菌釋放磷，并吸收低級脂肪酸等易降解的有機物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通過剩余污泥的排放，將磷除去。該工藝有很多種改良型的工藝，也存在倒置的改良型工藝，即可厭氧段與缺氧段互換位置，強化回流污泥的脫氮效果。43 VIP工藝采用分格方式，將一系列體積較小的完全混合式反應格（池）串聯(lián)在一起，這種形式形成了有機物的梯度分布，充公發(fā)揮了聚磷菌的作用，提高

27、了厭氧池磷的釋放和好氧池磷的吸收速度。因而比單個體積的完全混合式反應池是有更高的除磷效果。缺氧反應池的分格使大部分反硝化反應都發(fā)生在前幾格，有助于缺氧池的完全反硝化，這樣在缺氧池的最后一格硝酸鹽的量極少，甚至基本上沒有硝酸鹽通過缺氧池的回流液進入?yún)捬醭兀ＷC了厭氧池嚴格的厭氧環(huán)境。44 UCT工藝 （University of Capetown）類似于A2/O工藝的一種脫氮除磷工藝。UCT工藝與A2/O工藝不同之處在于沉淀池污泥回流到缺氧池而不是回流到厭氧池，這樣可以防止由于硝酸鹽氮進入?yún)捬醭兀茐膮捬醭氐膮捬鯛顟B(tài)而影響系統(tǒng)的除磷率。增加了從缺氧池到厭氧池的混合液回流，由缺氧池向厭氧池回流的混

28、合液中含有較多的溶解性BOD，而硝酸鹽很少，為厭氧段內(nèi)所進行的有機物水解反應提供了最優(yōu)的條件。在實際運行過程中，當進水中總凱氏氮TKN與COD的比值高時，需要降低混合液的回流比以防止NO3-進入?yún)捬醭?。但是如果回流比太小，會增加缺氧反應池的實際停留時間，而實驗觀測證明，如果缺氧反應池的實際停留時間超過1h，在某些單元中污泥的沉降性能會惡化。45 Bardenpho工藝由兩個缺氧好氧(AO)工藝串聯(lián)而成，共有四個反應池，因此有時也稱為四段Bardenpho工藝。在第一級AO工藝中，回流混合液中的硝酸鹽氮在反硝化菌的作用下利用原污水中的含碳有機物作為碳源在第一缺氧池中進行反硝化反應，反硝化后的出水

29、進入第一好氧池后，含碳有機物被氧化，含氮有機物實現(xiàn)氨化和氨氮的硝化作用，同時在第一缺氧池反硝化產(chǎn)生的N2在第一好氧池經(jīng)曝氣吹脫釋放出去。在第二級AO工藝中，由第一好氧池而來的混合液進入第二缺氧池后，反硝化菌利用混合液中的內(nèi)源代謝物質(zhì)進一步進行反硝化，反硝化產(chǎn)生的N2在第二好氧池經(jīng)曝氣吹脫釋放出去，改善污泥在的沉淀性能，同時內(nèi)源代謝產(chǎn)生的氨氮也可以在第二好氧池得到硝化。46 Schreibera工藝是一種新型單級活性污泥脫氮除磷工藝自動供氧控制系統(tǒng)的逆流曝氣系統(tǒng)。這是一種在一個生化反應池中交替形成好氧、缺氧和厭氧狀態(tài)的活性污泥法。其曝氣池和沉淀池可以合建，采用曝氣池在外、沉淀池在內(nèi)的同心圓結(jié)構(gòu)，

30、并安裝旋轉(zhuǎn)橋進行刮吸池和曝氣操作。其曝氣池攪拌混合和曝氣可以獨立進行，因此可以通過控制曝氣系統(tǒng)在同一池中實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替運行。 47 AB工藝該工藝將曝氣池分為高低負荷兩段，各有獨立的沉淀和污泥回流系統(tǒng)。高負荷段（A段）停留時間約20-40分鐘，以生物絮凝吸附作用為主，同時發(fā)生不完全氧化反應，生物主要為短世代的細菌群落，去除BOD達50%以上。 B段與常規(guī)活性污泥法相似，負荷較低，泥齡較長。AB法A段效率很高，并有較強的緩沖能力。B段起到出水把關作用，處理穩(wěn)定性較好。對于高濃度的污水處理，AB法具有很好適 用性的，并有較高的節(jié)能效益。尤其在采用污泥消化和沼氣利用工藝時，優(yōu)

31、勢最為明顯。B法工藝中的主要處理構(gòu)筑物有A段曝氣池、中間沉淀池、B段曝氣池和二次沉淀等，通常不設初次沉淀池，以A段為一級處理系統(tǒng)。A段和B段擁有各自獨的污泥回流系統(tǒng)，因此有各自獨特的微生物種群，有利于系統(tǒng)功能的穩(wěn)定。48 ADMON工藝是AB工藝的一種改良。為提高AB工藝處理污水的脫氮除磷效果，在原AB工藝的基礎上增加了AB和BA兩條污泥回流管，使A，B兩段同時發(fā)生很強的硝化和反硝化作用，從而實現(xiàn)了高效的脫氮除磷效果。49 CANON工藝又稱亞硝酸鹽完全自養(yǎng)型生物脫氮工藝。脫氮過程由亞硝酸菌和厭氧氨氧化菌協(xié)同完成。可由一些工藝改良而成的一種短程硝化工藝。410 OLAND工藝又稱氧限制自養(yǎng)硝化

32、反硝化工藝，由亞硝酸菌和厭氧氨氧化菌協(xié)同作用進行反硝化，不但可以大幅度減少耗氧量，且完全不需要反硝化所需的有機物質(zhì)，但該工藝目前處于研究階段。411 EM工藝是有效微生物群的縮寫。是基于頭領效應的微生物群體生存理論和抗氧化學說，以光合菌為中心與固氮菌并存繁殖，采用適當?shù)谋壤酮毺氐陌l(fā)酵工藝把經(jīng)過仔細篩選出的好氧和兼氧微生物加以混合，培養(yǎng)出多種多樣的微生物群落。EM并不是單一的，也不是特定的幾種微生物，它是有效微生物有機結(jié)合，以光合菌、酵母菌、乳酸菌、放線菌和發(fā)酵系絲狀菌等為主的5科10屬80多種有效微生物復合培養(yǎng)而形成的一種新型微生物活菌劑而開發(fā)的工藝。412 Phostrip工藝系統(tǒng)是在傳統(tǒng)

33、活性污泥法的污泥回流管線上增設一個除磷池及混合反應沉淀池構(gòu)成的。與AP/O工藝一樣，其除磷機理同樣是利用聚磷菌對磷的過量攝取作用而完成的。其是生物除磷和化學除磷的結(jié)合工藝。413 約翰內(nèi)斯堡工藝（JHB）為UCT工藝的變型，其回流污泥直接進入缺氧區(qū)，該區(qū)有足夠的停留時間還原混合液中的硝酸鹽，然后再進入?yún)捬鯀^(qū)。而缺氧區(qū)的停留時間取決于混合液的濃度、溫度和回流液中的硝酸鹽濃度。與UCT相比，它的厭氧區(qū)可以保持較高的MLSS濃度。414 分段進水脫氮除磷工藝該工藝進水沿池分段投配，回流污泥在第一段首段進入，系統(tǒng)的污泥齡比相同池容的推流系統(tǒng)長。所以分段進行系統(tǒng)可以在不增加反應池出流的MLSS濃度的情況

34、下增加系統(tǒng)的污泥齡，而二沉池的水力負荷和固體負荷均沒有變化。其各段的缺氧和好氧池連接成一個單元，通常每個系列分為2-4個單元，各池均采用完全混合式系統(tǒng)，其一般不設污泥回流。415 PASF工藝其是活性污泥法和曝氣生物濾池相結(jié)合的雙污泥脫氮除磷工藝。工藝分為前后兩段，前段采用活性污泥法，主要由厭氧池、缺氧池、短泥齡好氧池及沉淀池組成，后段采用曝氣生物濾池。污水依次流經(jīng)活性污泥段和生物膜段，生物濾池部分出水回流至缺氧池，沉淀池部分污泥回流到厭氧池，其他剩余污泥排放掉。416 DEPHANOX工藝其結(jié)合了傳統(tǒng)脫氮除磷工藝與固定化生物技術，在厭氧池和缺氧池之間增加了沉淀池和固定生物膜反應池。污水在厭氧

35、池中釋放磷，在沉淀池中進行泥水分離，上清液進入固定生物膜反應池進行硝化，污泥則跨過固定生物膜反應池進入缺氧池，完成反硝化和超量吸磷。417 BCFS工藝(BiologischChemischeFosfaatStikstof Verwijdering)是在Pasveersloot和UCT工藝及原理的基礎上開發(fā)的。該反應器由5個同軸圓環(huán)組成，依次構(gòu)成功能相對專一的5個獨立反應器，這些同軸圓環(huán)使水流具有活塞流與完全混合流的優(yōu)點。其由5個功能相對專一的獨立反應器(厭氧池、選擇池、缺氧池、缺氧/好氧池、好氧池)及3路循環(huán)系統(tǒng)構(gòu)成。418 BIOLAK工藝其曝氣池分為兩個區(qū)：混合區(qū)和曝氣區(qū)。污水與回流污泥

36、一起進入混合區(qū)，在攪拌的作用下充分混合后，再進入曝氣區(qū)。除了混合作用外，污水在混合區(qū)的缺氧環(huán)境下，可能發(fā)生部分水解酸化反應，提高廢水的可生化性，減輕后續(xù)曝氣區(qū)的負擔，從而減輕動力消耗和曝氣區(qū)的體積。同時，混合區(qū)與好氧處理區(qū)的延時曝氣相配合，對污水的脫氮脫磷可起到一定的作用。其曝氣裝置為微孔曝氣形式，改變了傳統(tǒng)曝氣系統(tǒng)的固定模式，曝氣器由浮管牽引，懸掛在池中，曝氣器與布氣管間用軟管連接。通氣時，曝氣器由于受力不均在水中產(chǎn)生運動。當曝氣器偏離浮管垂直軸時，氣泡浮至水面并在浮管一側(cè)爆裂，從而對浮管產(chǎn)生反向推動力使浮管運動，浮管又反過來帶動曝氣器運動，在曝氣的情況下運動連續(xù)不斷。 419 S

37、HARON工藝（single reactor for high activity ammonia removal over nitrite)是一種脫程硝化工藝，在同一個反應器內(nèi)，先在有氧的條件下，利用氮氧化菌將氨氮氧化生成NO2-，然后在缺氧條件下以有機物為電子供體，將NO2-反硝化，生成氮氣。其關健是將氨氧化過程控制在亞硝化階段。420 ANAMMOX工藝又稱厭氧氨氧化工藝。在厭氧條件下，以硝酸鹽和亞硝酸鹽為電子受體，將氨氮氧化內(nèi)氮氣。其以氨為電子供體，以亞硝酸鹽為電子受體，因此在短程硝化過程中只需將一半的氨氧化成亞硝酸鹽?？梢怨?jié)省碳源有機物，且由于厭氧氨氧化菌細胞產(chǎn)率遠低于反硝化菌，其污泥

38、產(chǎn)量也比傳統(tǒng)脫氮工藝大大減少。421 SHARON-ANAMMOX工藝通過SHARON工藝控制硝化反應，以ANAMMOX工藝作為反硝化反應器進行組合的脫氮工藝。適合處理較高濃度的氨氮廢水，目前處于研究階段。422 LINPOR工藝通過在傳統(tǒng)曝氣池加入一定量的多孔塑料顆粒，為生物提供生長載體，從而形成懸浮生物相和附著生物相的生物處理工藝。由于曝氣池內(nèi)的多孔載體一直處于懸浮狀態(tài)，為防止其流失，在出水側(cè)設一道隔柵，同時為防止隔柵堵塞通常要進行鼓風曝氣，再用氣提泵或載體輸送到曝氣池前端。根據(jù)不同的處理目的，可分為LINPOR-C、LINPOR-CN、LINPOR-N工藝等。423 OCO其反應池內(nèi)圈是

39、圓形的，中間圈是半圓形的，外圈又是圓形的，恰如3個字母OCO，故名。該工藝通過OCO將圓池分厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)三個區(qū)。通過攪拌器、曝氣器，利用計算機對其水動力學、生化反應進行調(diào)控，從而完成一系列生化反應。目前在其基礎上又有OGO改良的工藝。其特點是在C區(qū)加一隔墻，增加了缺氧反應時間，強化了系統(tǒng)的流態(tài)，因改造后C區(qū)形似G，故名。424 OOC其曝氣池由兩個同心圓組成，外環(huán)為好氧/缺氧交替低負荷區(qū)，內(nèi)環(huán)為好氧高負荷區(qū)。污水首先進入內(nèi)環(huán)好氧區(qū)，然后進入外環(huán)區(qū)。外環(huán)區(qū)曝氣強度小，需設置攪拌器防止污泥沉淀。由于其內(nèi)循環(huán)流態(tài)，不設回流泵，沒有混合液回流。425 AOR其也分內(nèi)環(huán)和外環(huán)。內(nèi)環(huán)分為二個區(qū)，

40、有曝氣設備的污泥活性恢復區(qū)和無設備的缺氧區(qū)。回流污泥首先進入恢復區(qū)恢復活性，然后進入缺氧區(qū)并與原水混合發(fā)生反硝化反應，用泵或攪拌器將回流的混合液從外環(huán)好氧區(qū)通過隔墻上的洞進入缺氧區(qū)，曝氣設備布置在外環(huán)好氧區(qū)。426 AOEA段是前置內(nèi)環(huán)缺氧區(qū)，O段是中環(huán)好氧區(qū)，E段是外環(huán)內(nèi)源反硝化段也稱第二缺氧區(qū)。A、O段與其他工藝相同，E段采用間歇曝氣和攪拌來控制ORP，混合液內(nèi)回流方式與AOR相同。5、 膜生物反應器工藝是膜技術和污水生物處理技術有機結(jié)合產(chǎn)生的廢水處理新工藝，其產(chǎn)生和發(fā)展是這兩類知識應用和發(fā)展的必然結(jié)果。該工藝與傳統(tǒng)廢水生物處理工藝相比，具有出水水質(zhì)好、出水可直接回用、設備占地面積小、活性

41、污泥濃度高、剩余污泥產(chǎn)量低和便于自動控制等優(yōu)點。51 分置式膜生物反應器其通過循環(huán)泵使料液循環(huán)錯流運行，運行可靠，操作方便，膜組件易于更換；不足之處是膜組件承壓操作，組件清洗不方便，料液循環(huán)流速較高，動力費用大。52 一體式MBR其直接將膜組件置于生物反應器內(nèi)，活性污泥、大分子物質(zhì)等則被膜截留，在生物反應器內(nèi)不致流失。通常浸沒式MBR利用曝氣時氣泡帶動料液向上的錯流來沖刷膜表面。53 復合式膜生物反應器形式上也屬于一體式膜生物反應器，所不同的是在生物反應器內(nèi)加裝填料，從而形成復合式膜生物反應器，改變了膜生物反應器的某些性狀，使能耗降低，膜污染減輕，處理效果更好。54 膜滲透生物反應器(Memb

42、rane Permeation Bioreactor, MPBR)把滲透汽化膜分離過程與生化反應相結(jié)合，在處理含有揮發(fā)性有機物廢水時，揮發(fā)性有機物以壓差或濃差為驅(qū)動力，不斷滲透到膜的另一側(cè)，然后進入生物反應器進行生化降解。55 膜酶(生物)反應器(Membrane Enzyme/ bioreactor, MEBR)酶的高效專一降解性與膜的分離作用有效結(jié)合起來，能夠提高酶的利用效率和增強其生化能力。MPBR和MEBR反應器構(gòu)型與EMBR反應器構(gòu)型類似。56 膜分離生物反應器(Biomass Separation Membrane Bioreactor，BSMBR)膜分離生物反應器中的膜組件相當于

43、傳統(tǒng)生物處理系統(tǒng)中的二沉池，利用膜組件進行固液分離，截流的污泥回流至生物反應器中，透過水外排。57 曝氣-膜生物反應器(Membrane Aeration Bioreactor，MABR)在此反應器中，膜組件可由透氣性致密膜(如硅橡膠)或疏水性微孔膜制成，具有巨大的生物附著面積和氧傳遞面積。由于在低于膜的泡點壓力下，氧透過膜并以分子形態(tài)直接溶于水中，因此進行膜式無泡曝氣時氧的傳遞效率可高達100。在MABR工藝中，氧氣傳遞過程中不形成氣泡，因此需用循環(huán)泵、葉輪、磁力攪拌器、氮氣或空氣噴射器來實現(xiàn)液相混合，增強氧的傳質(zhì)速率。MABR尤其適用于處理含有揮發(fā)性有機物及表面活性劑的廢水，因其不產(chǎn)生泡沫

44、,避免了有機物揮發(fā)造成空氣污染。58 萃取-膜生物反應器(Extractive Membrane Bioreactor，EMBR)其原理是利用膜的接觸、萃取作用，優(yōu)先把廢水中的有機污染物萃取，然后進入含有微生物的反應器中進行降解，并在膜兩側(cè)形成濃度梯度，促使有機污染物源源不斷地被萃取，使反應連續(xù)進行。59 Kubota工藝標準的Kubota裝置包括兩部分。上部分包括N個插入玻璃纖維加強塑料外殼的平板膜，每個平板膜之間有7mm的距離。下部包含安裝在簡易匹配外殼的粗氣泡擴散器，下部起到支撐上部的作用，使活性污泥和氣泡在上部平板膜之間流動。510 ZcnoGem工藝分為淹沒式和分置式兩種工藝。采用淹

45、沒式時只需一臺泵來抽取以提供負壓，適用于較大規(guī)模的處理。采用分置式時，在放置膜的池子曝氣，并將生物反應池一部分改為缺氧池以進行反硝化，膜易從生物反應池中分離并做相應的處理。511 Ubis工藝其可以稱為超濾的生物系統(tǒng)，該反應器可以較高的污泥濃度（20g/l）和較高的混合程度，由于這兩個因素的影響，其擁有所有MBR所特有的水力停留時間和污泥齡，其水力停留時間可以達到1h。512 Biomembrat工藝是一種好氧分置式MBR工藝，該工也中氣密性生物反應器壓力在0.3MPa以上，可通過供應空氣或氧來達到此壓力。在較高的壓力下使溶解氧濃度進一步提高，這對于高濃度工業(yè)廢水十分有效。由于其氣密性，空氣和

46、氣體排放量少，揮發(fā)性污染物和臭味也很小。513 Biomembrat回路工藝該工藝的空氣是供給垂直安裝的超濾膜組件和生物反應器的。其循環(huán)泵只在峰值負荷時使用，以增加膜通量。在一般情況下通過氣提來實現(xiàn)廢水的運行，其錯流流速和能耗都很低，處理水在低于0.05PMa下排出系統(tǒng)。MBR膜的每個生產(chǎn)公司都有自己的工藝，因此，其工藝太多，無法一一論述。6、 水解酸化工藝水解池利用水解和產(chǎn)酸微生物，將污水中的固體、大分子和不易生物降解的有機物降解為易于生物降解的小分子有機物，使得污水在后續(xù)的好氧單元以較少的能耗和較短的停留時間下得到處理。從原理上講，水解（酸化）是厭氧消化過程的第一、二兩個階段。但水解（酸化）-好氧處理工藝中的水解（酸化）段和厭氧消化的目標不同，因此是兩種不同的處理方法。7、 生物流化床工藝是指為提高生物膜法的處理效率，以砂（或無煙煤、活性炭等）作填料并作為生物膜載體，廢水自下向上流過砂床使載體層呈流動狀態(tài)，從而在