航天爐工藝及開(kāi)停車

1、航天爐工藝及主要設(shè)備參數(shù)介紹1、生產(chǎn)工藝介紹本裝置為HT-L粉煤加壓氣化裝置，是由北京航天院設(shè)計(jì)的示范裝置，設(shè)計(jì)日消耗原料煤約929.64噸，消耗氧氣約48.6萬(wàn)立方米。在4.0MPa條件下通過(guò)氣化反應(yīng)，生產(chǎn)CO+ H2為1.22×106Nm3/d，經(jīng)洗滌后送變換。HT-L粉煤氣化工藝是一種以干煤粉為原料，采用激冷流程生產(chǎn)粗合成氣的工藝。HT-L粉煤氣化工藝采用了盤(pán)管式水冷壁氣化爐，頂噴式單燒嘴，干法進(jìn)料及濕法除渣，在較高溫度（14001700）及壓力（4.0 MPa左右）下，以純氧及少量蒸汽為氣化劑的氣化爐中對(duì)粉煤進(jìn)行部分氣化，產(chǎn)生以CO、H2為主的濕合成氣，經(jīng)激冷和洗滌后，飽和了

2、水蒸汽并除去細(xì)灰的合成氣，送入變換系統(tǒng)。該HT-L粉煤加壓氣化裝置包括1500、1600、17000、1800四個(gè)單元：其中1500單元為磨煤?jiǎn)卧?600單元為粉煤加壓及輸送單元、1700單元為氣化及合成氣洗滌單元、1800單元為渣及灰水處理單元。1500單元、1600單元、1700單元、均為雙套裝置、1800單元為單套裝置。1.1航天爐工藝原理航天爐屬于粉煤加壓氣流床，利用純氧和少量蒸汽為氣化劑，二氧化碳或氮?dú)廨斔头勖?，有特質(zhì)的粉煤燒嘴送入高溫高壓的氣化室完成氣化反應(yīng)，生成以CO和H2為主要成分的合成氣，氣室多余的熱量由水冷壁吸收產(chǎn)生中壓蒸汽，煤中的灰分形成熔渣，與高溫合成氣一同進(jìn)入激冷室

3、進(jìn)行水激冷后排出氣化爐。1.2氣化爐主要結(jié)構(gòu)氣化爐主要由氣化爐外殼、螺旋盤(pán)管和水冷壁和激冷室內(nèi)件組成，氣化爐外殼為三類壓力容器，螺旋盤(pán)管和水冷壁由氣化室主盤(pán)管、渣口盤(pán)管、爐蓋盤(pán)管三部分組成，盤(pán)管內(nèi)水循環(huán)為強(qiáng)制循環(huán)，通過(guò)汽包副產(chǎn)中壓飽和蒸汽，水冷壁向火側(cè)敷有耐火材料一方面為了減少熱損失，另一方面為了掛渣，充分利用渣層的隔熱功能，以渣抗渣保護(hù)爐壁，氣化爐上部為氣化段，下部為熔渣激冷段，氣化段位圓柱形反應(yīng)室，激冷段內(nèi)有激冷環(huán)、下降管、上升管和渣池水分離擋板等主要部件。1.3航天爐主要特點(diǎn)1、干粉進(jìn)料，煤被磨制成20-100m粉煤顆粒，并經(jīng)過(guò)熱氣干燥，惰性氣體輸送，介質(zhì)為CO2或N2，加壓氣化強(qiáng)化燃燒

4、，提高單位體積產(chǎn)氣率，與常壓爐相比在同樣生產(chǎn)能力下航天爐氣化強(qiáng)度高、設(shè)備尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、燃燒效率高。2、一般操作溫度為1400-1850，煤種適應(yīng)范圍廣，對(duì)煤的灰熔點(diǎn)要求范圍寬，碳轉(zhuǎn)化率99%，有效氣COH2體積比90%左右，CH4氣體體積僅有幾十至幾百PPm3、水冷壁結(jié)構(gòu)為多頭并聯(lián)結(jié)構(gòu)可以保證管程流阻分布均勻，強(qiáng)制循環(huán)可以防止局部傳熱惡化發(fā)生爆管故障。1.4氣化爐正常生產(chǎn)時(shí)主要測(cè)定和控制的參數(shù)1.4.1氣化煤種的煤質(zhì)分析，已確定合理的氧煤比等操作條件1.4.2合成氣分析，通過(guò)分析了解合成氣的品質(zhì)和爐內(nèi)的反應(yīng)情況1.4.3灰渣的產(chǎn)量和殘?zhí)糠治?，了解爐內(nèi)工況和氣化效率1.4.4粉煤

5、、氧的溫度、壓力和消耗情況1.4.5氣化爐溫度測(cè)量、包括爐膛溫度，上錐段溫度，合成氣出口溫度，環(huán)腔溫度，氣化爐外壁溫度1.4.6渣口壓差，判斷渣口是否堵渣1.4.7排渣狀況，判斷爐溫和碳轉(zhuǎn)化情況1.4.8激冷室液位，判斷激冷室工作狀態(tài)1.4.9盤(pán)管出口水密度，判斷爐溫及盤(pán)管工作狀況1.4.9軟化水分析包括燒嘴冷卻水、盤(pán)管冷卻水和激冷水，水質(zhì)的好壞對(duì)穩(wěn)定運(yùn)行和爐子的壽命有影響。2.1、磨煤及干燥單元（1500單元） 該單元使用常規(guī)的煤研磨及干燥，來(lái)自原料煤貯倉(cāng)的碎煤在磨煤機(jī)內(nèi)磨成煤粉，并由高溫惰性氣流烘干。粉煤的顆粒尺寸分布規(guī)格和粉煤的水分含量要滿足以下要求：顆料尺寸90m 占90（重量）顆料尺

6、寸 5 m 占10（重量）水分含量典型值 2 （wt）2.1.1、任務(wù) 磨煤及干燥單元的任務(wù)是將輸煤?jiǎn)卧蛠?lái)的原料煤，經(jīng)過(guò)磨煤機(jī)研磨、熱惰性氣體干燥、在粉煤袋式過(guò)濾器內(nèi)進(jìn)行風(fēng)粉分離等工序加工，生產(chǎn)出充足而合格的煤粉輸送到1600單元，同時(shí)盡可能的降低各項(xiàng)消耗。2.1.2、工藝流程本單元主要是將從貯存和運(yùn)輸系統(tǒng)送來(lái)的粒度小于30mm的原料煤，每小時(shí)60T的負(fù)荷貯存在原料煤貯倉(cāng)中，運(yùn)輸系統(tǒng)間斷運(yùn)行，原料煤貯倉(cāng)中的煤量少時(shí)，通知煤場(chǎng)啟動(dòng)運(yùn)輸系統(tǒng)開(kāi)始輸煤，原料煤貯倉(cāng)的重量高時(shí)，通知煤場(chǎng)停運(yùn)運(yùn)輸系統(tǒng)。原料煤再經(jīng)過(guò)本單元的加工處理，每小時(shí)生產(chǎn)出38.735T、106的粉煤送到1600單元，貯存在粉煤貯罐中

7、。在磨煤的過(guò)程中產(chǎn)生少量的廢料送渣場(chǎng)。來(lái)自原料煤貯倉(cāng)的碎煤經(jīng)振動(dòng)料斗、稱重給煤機(jī)計(jì)量以46.48t/h(根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整）的量送入到磨煤機(jī)中，被軋輥在研磨臺(tái)上將原煤磨成粉狀，并由來(lái)自惰性氣體發(fā)生器（56000Nm³/h、260）的高溫惰性氣體進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)行干燥和輸送，出磨煤機(jī)的溫度為104110。由惰性氣體輸送干燥的粉煤進(jìn)入粉煤袋式過(guò)濾器進(jìn)行風(fēng)粉分離后，每小時(shí)約38.735T、104110的粉煤經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料閥、粉煤振動(dòng)篩、粉煤螺旋輸送機(jī)送至1600單元的粉煤貯罐中；分離出的惰性氣體部分排放至大氣，剩余部分經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入惰性氣體發(fā)生器循環(huán)使用。惰性氣體發(fā)生器的燃料氣正常情況下來(lái)自合成

8、馳放氣（燃料氣0.30.5MPa)與助燃空氣（由燃燒鼓風(fēng)機(jī)K-1505送入）按一定比例的進(jìn)行燃燒反應(yīng)。2.1.3、本單元主要發(fā)生的反應(yīng)化學(xué)變化： 馳放氣與助燃空氣進(jìn)行燃燒放熱反應(yīng) CH4+2O2=CO2+2H2O+Q 2H2+O2=2H2O+Q物理變化：大顆粒原料煤被磨煤機(jī)的三個(gè)磨輥研磨后，被通入磨煤機(jī)的150350熱惰性氣體干燥，細(xì)粉吹送去粉煤袋式過(guò)濾器S-1503進(jìn)行風(fēng)粉分離，氣體循環(huán)利用，粉煤送到1600單元的粉煤貯罐，即原煤變成粉煤的過(guò)程。2.1.4.、工藝指標(biāo)序號(hào)位號(hào)用 途工程單位工藝指標(biāo) 115TICSA-X101磨煤機(jī)出口溫度指示調(diào)節(jié)連鎖報(bào)警104110 215PICSA-X10

9、1A-1501出口壓力指示調(diào)節(jié)kpa-1 -3.8 315PIA-X174/X173F-1501燃料氣壓力指示報(bào)警MPa0.250.50 415PdISA-X102A-1501入出口差壓指示報(bào)警kpa46 515FIS-X103F-1501出口流量指示Nm³/h45000 615QISA-X102循環(huán)惰性氣體O2含量指示連鎖報(bào)警O28% 715QISA-X103加熱惰性氣體O2含量指示連鎖報(bào)警O28% 815QISA-X105循環(huán)惰性氣體H2O含量指示調(diào)節(jié)g/m³350 915WISA-X102V-1501重量指示連鎖報(bào)警T302602.2、粉煤加壓及輸送單元（1600單元

10、）2.2.1、任務(wù)該單元采用鎖斗來(lái)完成粉煤的加壓和輸送，通過(guò)粉煤進(jìn)料程序?qū)⒎勖狠斔偷椒勖航o料罐中，在粉煤給料罐和氣化之間保持恒定的壓差，供17單元三條粉煤管線輸送到氣化爐燒嘴。2.2.2、工藝流程 接受來(lái)自15單元的粉煤，但保證V-1601粉煤儲(chǔ)倉(cāng)重量在94.5T以下，超出范圍連鎖停止磨煤機(jī)，在放料過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)曲線程持續(xù)下降趨勢(shì)時(shí)，及時(shí)與磨煤?jiǎn)卧?lián)系。然后經(jīng)過(guò)加壓、放料至V-1603粉煤給料罐連續(xù)向17單元輸送，為保證煤粉流量穩(wěn)定，要求V-1603料位在低低限以上，如果15單元供煤不上或粉煤架橋等原因要求氣化爐減量生產(chǎn)或停車。粉煤加壓是通過(guò)高壓CO2加壓來(lái)實(shí)現(xiàn)的，高壓CO2緩沖罐的最低壓力不低

11、于公用工程壓力，最高壓力在7.5MPa以下，壓力曲線呈下降趨勢(shì)時(shí)，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系提高高壓CO2的壓力。高壓CO2溫度控制在95-155。該單元采用鎖斗來(lái)完成粉煤的連續(xù)加壓及輸送。在一次加料過(guò)程中，常壓粉煤貯罐內(nèi)的粉煤通過(guò)重力作用進(jìn)入粉煤鎖斗（V-1602）。粉煤鎖斗（V-1602）內(nèi)充滿粉煤后，即與粉煤貯罐及所有低壓設(shè)備隔離，然后用高壓N2(CO2)對(duì)粉煤鎖斗進(jìn)行加壓，當(dāng)其壓力升至與粉煤給料罐（V-1603）內(nèi)的壓力基本相同時(shí)，打開(kāi)V-1602與V-1603之間的平衡閥門(mén)進(jìn)行壓力平衡，當(dāng)V-1603料位降低到足以接收一批粉煤時(shí)，然后依次打開(kāi)粉煤鎖斗和粉煤給料罐之間的兩個(gè)切斷閥，粉煤通過(guò)重力作用

12、進(jìn)入粉煤給料罐。粉煤鎖斗卸料完成后，通過(guò)將氣體排放至粉煤貯罐過(guò)濾器（S-1601B）進(jìn)行泄壓，泄壓完成后重新于粉煤貯罐經(jīng)壓力平衡后連通，此時(shí)，一次加料完成。V-1602加壓是通過(guò)充入高壓CO2（開(kāi)工時(shí)為氮?dú)猓┩瓿傻?，高壓二氧化碳?jīng)充氣錐、充氣板（笛管）、管道充氣器和鎖斗高壓過(guò)濾器（S-1602）直接進(jìn)入V-1602。為保證到燒嘴的煤流量的穩(wěn)定，在粉煤給料罐（V-1603）和氣化爐之間通過(guò)控制一個(gè)恒定的壓差，此壓差的設(shè)定值由16PDIYC-2128B來(lái)控制的。2.2.3、本單元主要發(fā)生的反應(yīng) 本單元無(wú)化學(xué)反應(yīng)，S-1601粉煤儲(chǔ)罐過(guò)濾器是一個(gè)常壓過(guò)濾器與大氣連通，V-1601粉煤儲(chǔ)倉(cāng)始終是一個(gè)常

13、壓粉煤儲(chǔ)罐其壓力絕對(duì)不能超過(guò)40KPa，V-1602粉煤鎖斗其壓力從常壓到高壓交替變換的；空罐時(shí)是常壓，當(dāng)充滿料后，與所有的低壓設(shè)備隔，對(duì)其進(jìn)行沖壓，當(dāng)鎖斗壓力與V-1603壓力一致時(shí)，打開(kāi)平衡閥進(jìn)行壓力平衡。卸料完成后還要泄到常壓，V1603始終處于一個(gè)高壓狀態(tài)其壓力與氣化爐保持一定的壓差，這個(gè)壓差通過(guò)16PDICYA-2128控制器來(lái)控制（給料罐與氣化爐壓差）。2.2.4、工藝指標(biāo) 壓力：16PI-X101<40KPa（粉煤貯罐壓力）16PS-1114AC/16PS-2114DF <5.1MPa(粉煤鎖斗壓力)16PIC-X127<5.1MPa（粉煤給料罐壓力）壓差：16

14、PdYIC-X102<1.0MPa（粉煤鎖斗笛管與粉煤鎖斗的壓差） 16PdYIC-X103/16PdYIC-X104<1.0MPa（粉煤鎖斗充氣錐、充氣器與粉煤鎖斗的壓差） 16PdICYA-X128B<1.0MPa（粉煤給料罐與氣化爐之間的壓差） 16PdIC-X121/X221/X321<0.8MPa（粉煤給料罐充氣錐與粉煤給料罐的壓差）料位：16WT-X101（粉煤貯罐重量）在3090T 16LIZA-X104（粉煤給料罐低料位）不觸發(fā) 系統(tǒng)溫度>80度2.3、氣化及合成氣洗滌單元（1700單元）2.3.1、任務(wù) 粉煤分三條煤粉管線進(jìn)入氣化爐的燒嘴。氧氣經(jīng)

15、預(yù)熱后先在混合器內(nèi)按一定的比例與蒸汽混合，然后也進(jìn)入燒嘴。煤粉與氧氣在爐膛內(nèi)發(fā)生部分氧化反應(yīng)，生成合成氣的主要成分為CO和H2。在激冷室，合成氣被激冷并被飽和，熔渣迅速固化。出氣化爐的合成氣再經(jīng)文丘里洗滌器和合成洗滌塔用水進(jìn)一步潤(rùn)濕洗滌，爐膛內(nèi)氣化反應(yīng)的部分熱量，通過(guò)水冷壁產(chǎn)生中壓飽和蒸汽回收熱量。2.3.2、工藝流程由空分生產(chǎn)出的氧氣（5.0MPaG、25）進(jìn)入氧氣緩沖罐。氧氣由氧氣緩沖罐出來(lái)先進(jìn)入氧氣預(yù)熱器E-1709，被中壓汽包循環(huán)水加熱到180。預(yù)熱后的氧氣進(jìn)入氧氣/蒸汽混合器X-1721。汽包副產(chǎn)的中壓飽和蒸汽（5.4MPaG、270）先通過(guò)蒸汽電加熱器E-1701過(guò)熱至300，然后

16、進(jìn)入蒸汽過(guò)濾器S-1703以確保沒(méi)有鐵銹顆粒（>10m）進(jìn)入不銹鋼的氧氣管道中，然后按蒸汽與氧氣的比例控制（通常對(duì)應(yīng)于每種煤是固定的比例，一般取H2O/O2：0.50.1，根據(jù)具體項(xiàng)目和煤種變化）送入氧氣/蒸汽混合器進(jìn)行混合，混合器（4.1MPaG、197）去粉煤燒嘴A-1701.從粉煤給料罐下部三個(gè)充氣錐送出來(lái)的粉煤（4.7MPaG、80）進(jìn)入粉煤加料器X-1701A-F，由調(diào)節(jié)閥17FV-1101/1201/1301控制粉煤質(zhì)量流量，該閥主要由氧氣/煤比例控制（一般為O2/C:0.61.0），并參照合成氣中的二氧化碳（一般為5.016.0V,干基)或者甲烷（<500ppm)的含

17、量進(jìn)行調(diào)節(jié)。由調(diào)節(jié)閥17FV-1102/1202/1302控制加入粉煤加料器的二氧化碳（開(kāi)車時(shí)為氮?dú)猓?.1MPaG、100）的流量來(lái)調(diào)節(jié)粉煤懸浮速度。然后懸浮粉煤（4.1MPaG、80）去粉煤燒嘴。在開(kāi)車和停車時(shí)，懸浮粉煤可通過(guò)三通閥17XV-1108/1208/1308循環(huán)至低壓的粉煤貯罐。粉煤和氧氣/蒸汽混合器經(jīng)粉煤燒嘴噴入氣化爐F-1701氣化爐中混合，進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，反應(yīng)在4.0MPaG、1500左右下進(jìn)行，反應(yīng)生成合成氣，其主要成分為CO、H2、CO2以及少量的H2S、COS、N2、Ar、CH4等。未反應(yīng)的呈熔融狀態(tài)的灰渣與粗合成氣一起進(jìn)入均布激冷水的激冷環(huán)，合成氣被激冷水冷卻

18、并飽和后，向上穿過(guò)多層破泡條和旋流板分離器進(jìn)行汽流分離，分離后的合成氣由激冷室上部的合成氣出口管線并加入噴淋后，導(dǎo)出去文丘里進(jìn)一步洗滌；而灰渣被水激冷后沿下降管進(jìn)入激冷室的水浴中冷卻。熔融狀態(tài)的灰渣經(jīng)過(guò)冷卻固化，落入激冷室底部，經(jīng)破渣機(jī)H-1701破碎除去大塊渣后排入渣鎖斗V-1703.激冷水進(jìn)入下降管頂部的激冷環(huán)之后，一部分噴入高溫氣體，一部分均勻在下降管壁面先下流進(jìn)激冷室，激冷室中的激冷水含有少量固體，在流量的控制下排出送到黑水處理系統(tǒng)的高壓閃蒸罐對(duì)熱量進(jìn)行回收，并對(duì)水循環(huán)系統(tǒng)的固體含量進(jìn)行控制。粉煤燒嘴通過(guò)在其水夾套中通入冷卻水來(lái)進(jìn)行降溫保護(hù)。粉煤燒嘴冷卻水（4.5MPaG、150）流入

19、燒嘴，出燒嘴時(shí)溫度升高（4.0MPaG、155），送至燒嘴冷卻水泵P-1702加壓，經(jīng)燒嘴冷卻水過(guò)濾器S-1702過(guò)濾、循環(huán)進(jìn)入粉煤燒嘴。燒嘴冷卻水的補(bǔ)充為鍋爐給水，其先經(jīng)鍋爐給水過(guò)濾器S-1704進(jìn)入燒嘴冷卻水緩沖罐V-1707，利用控制緩沖罐中水面上的壓力，自動(dòng)將鍋爐給水補(bǔ)充至燒嘴冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中。通過(guò)中壓鍋爐循環(huán)水泵P-1701將鍋爐循環(huán)水加壓打入氣化爐水冷壁盤(pán)管內(nèi)維持水冷壁盤(pán)管內(nèi)大流量的強(qiáng)制水循環(huán)。管內(nèi)流動(dòng)的水吸收爐內(nèi)氣化反應(yīng)熱后部分汽化，流入中壓汽包V-1702(3.85.0MPaG、269）在中壓汽包內(nèi)進(jìn)行汽液分離，飽和蒸汽送至蒸汽氧氣混合器，多余的蒸汽送到廠蒸汽管道，水去循環(huán)水泵

20、。水的補(bǔ)充由鍋爐給水總管送來(lái)，其流量受中壓汽包液位控制。（正常操作中一定要保證蒸汽的壓力高于氧氣壓力，）開(kāi)車時(shí)，首先點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴的燃料氣和氧氣，然后點(diǎn)燃開(kāi)工燒嘴的燃料氣和氧氣，對(duì)氣化爐爐膛進(jìn)行升溫、升壓，與此同時(shí)，利用開(kāi)工引射器Z-1703抽出煙氣放空，一旦燃燒升溫穩(wěn)定及煙氣氧含量<0.5（超過(guò)1分鐘）后可將煙氣倒向火炬。氣化爐在升溫升壓階段待壓力升至1.0MPaG，溫度達(dá)到800后，可啟動(dòng)粉煤燒嘴控制程序。鎖斗循環(huán)系統(tǒng)的作用主要是將氣化后的固體灰渣從激冷室定期排出，以保證氣化爐的連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，固體灰渣主要是煤中的灰分高溫熔融、冷卻后生產(chǎn)的固體。固體灰渣在激冷室底部，經(jīng)破渣機(jī)(H-17

21、01)破碎，經(jīng)過(guò)兩個(gè)鎖斗閥（17XV-1613/17XV-1602)進(jìn)入鎖斗（V-1703)。兩個(gè)鎖斗閥中下面一個(gè)是鎖斗閥為鎖斗進(jìn)口閥（17XV-1602),鎖斗收渣期間內(nèi)，該閥打開(kāi)，接受激冷室中排入的灰渣，當(dāng)鎖斗排渣時(shí)，該閥關(guān)閉，從而周期性地將鎖斗和氣化爐隔開(kāi)。固體灰渣除了靠重力排除，還通過(guò)鎖斗循環(huán)泵（P-1704)幫助排渣。鎖斗循環(huán)泵從渣鎖斗頂部抽水，送回激冷室底部，從而建立了鎖斗循環(huán)系統(tǒng)。固體進(jìn)入鎖斗后，大顆粒固體沿鎖斗內(nèi)部折流擋板沉降至鎖斗底部。通常一個(gè)鎖斗循環(huán)周期為25分鐘。鎖斗一旦準(zhǔn)備排渣，水循環(huán)線路中鎖斗循環(huán)泵進(jìn)口閥（17XV-1608）關(guān)閉，鎖斗循環(huán)泵循環(huán)閥（17XV-1609

22、）打開(kāi)使鎖斗循環(huán)泵自循環(huán)，關(guān)閉鎖斗進(jìn)口閥（17XV-1613），將鎖斗與氣化爐隔開(kāi)，然后打開(kāi)鎖斗泄壓閥（17XV-1605）由泄壓管線向渣池進(jìn)行泄壓，并打開(kāi)泄壓沖洗水閥（17XV-1605）沖洗泄壓管線中的固體，當(dāng)鎖斗壓力降到0.18MPa以下時(shí)，關(guān)閉鎖斗泄壓閥，打開(kāi)鎖斗沖洗水閥（17XV-1604）進(jìn)行鎖斗沖洗。鎖斗邏輯到排渣步驟，鎖斗出口閥（17XV-1603）打開(kāi)將鎖斗內(nèi)的渣排入渣池，為了加快排渣速度，在鎖斗出口閥打開(kāi)的同時(shí)鎖斗充壓閥（17XV-1607）也要同時(shí)打開(kāi)。當(dāng)鎖斗沖洗水罐發(fā)出低液位信號(hào)后，鎖斗出口閥、鎖斗充壓閥關(guān)閉。鎖斗重新充水，當(dāng)鎖斗泄壓管線上的高液位開(kāi)關(guān)發(fā)出高液位信號(hào)后，

23、鎖斗泄壓閥、鎖斗沖洗水閥關(guān)閉。當(dāng)鎖斗泄壓閥、鎖斗沖洗水閥關(guān)閉后，用洗滌塔給料泵（P-1806）送來(lái)的工藝水通過(guò)打開(kāi)鎖斗充壓閥（17XV-1607），對(duì)鎖斗進(jìn)行充壓，當(dāng)鎖斗至于氣化爐壓差小于0.18MPa，打開(kāi)鎖斗進(jìn)口閥（17XV-1613），重新開(kāi)始集渣循環(huán)，鎖斗進(jìn)口閥開(kāi)啟后關(guān)閉鎖斗充壓閥，打開(kāi)鎖斗循環(huán)泵進(jìn)口閥（17XV-1608），關(guān)閉鎖斗泵循環(huán)閥（17XV-1609），重新建立水循環(huán)。渣排入渣池后，初始時(shí)隔離渣池兩室的溢流閥（18XV-1001）保持關(guān)閉，固體灰渣降到刮板運(yùn)輸機(jī)上，通過(guò)刮板運(yùn)輸機(jī)把固體顆粒送出渣池裝車，約5分鐘后，溢流閥打開(kāi)，較澄清的上部黑水流入渣池水倉(cāng)內(nèi)，用渣池泵送至真空

24、閃蒸罐。鎖斗沖洗罐中的鎖斗沖洗水，是由黑水處理系統(tǒng)灰水槽（T-1401）底部的汽提塔給料泵（P-1803）連續(xù)供給的?；宜傻蛪夯宜芫€進(jìn)入鎖斗沖洗水冷卻器，灰水經(jīng)過(guò)冷卻降至45左右（為了防止在排渣時(shí)因鎖斗內(nèi)的高溫（約74）而產(chǎn)生大量的蒸汽），冷卻后的低壓灰水進(jìn)入鎖斗沖洗水罐，加至高液位，其水量約為兩個(gè)鎖斗容積，此罐設(shè)置在相對(duì)于鎖斗足夠高處，以便有足夠的重力流速。在水系統(tǒng)循環(huán)中，由激冷水泵啟動(dòng)向激冷環(huán)供水進(jìn)入激冷室，激冷室的黑水進(jìn)入高閃再由高閃進(jìn)入真閃，真閃系統(tǒng)啟動(dòng)水自流到真空閃蒸罐，真空閃蒸罐將水導(dǎo)至沉降槽，沉降槽液位加滿后，水溢流到灰水槽內(nèi)。建立了灰水槽與沉降槽的液位后，便啟動(dòng)汽提塔給料泵

25、將灰水槽中的灰水送至汽提塔（C-1801），汽提塔的水經(jīng)洗滌塔給料泵送至洗滌塔。飽和合成氣從激冷室上部合成氣管線導(dǎo)出進(jìn)入文丘里洗滌器（Z-1702），在這里與洗滌塔給料泵P-1806來(lái)的工藝水混合，完全潤(rùn)濕夾帶的固體顆粒，以便固體在洗滌塔中快速沉降。水/合成氣混合物進(jìn)入合成氣洗滌塔（C-1701），沿下降管導(dǎo)入塔底部水浴內(nèi)向上穿過(guò)水層時(shí)，大部分固體沉降到塔底部與合成氣分離。上升的合成氣離開(kāi)液面在擴(kuò)大的空間內(nèi)速度變慢，完成氣液分離，然后穿過(guò)4層塔盤(pán)，在這里，經(jīng)過(guò)工藝?yán)淠汉湾仩t水洗滌進(jìn)一步除塵。離開(kāi)塔盤(pán)的合成氣，在塔頂部穿過(guò)旋流板除沫器，以離心力除去夾帶于氣體中的霧沫和固體，使合成氣含塵量達(dá)到&

26、lt;1mg/m3要求。在洗滌塔的合成氣出口，安裝在線分析儀，對(duì)CO2和CH4等組分進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。正常操作時(shí)，合成氣經(jīng)管線去變換工段，在開(kāi)車和停車時(shí)，合成氣由放空管線去火火炬燒掉。洗滌所需的工藝?yán)淠?，一部分為?lái)自變換的冷凝液和鍋爐給水，從塔盤(pán)上部加入，作為穩(wěn)定流量的洗滌水，從而保證洗滌效果：另一部分為來(lái)自于汽提塔的工藝水，由洗滌塔給料泵（P-1806）加壓經(jīng)管線從塔盤(pán)下面補(bǔ)進(jìn)洗滌塔，該工藝水的流量與合成氣洗滌塔的液位相關(guān)聯(lián)，用于控制合成氣洗滌塔的液位和降低塔內(nèi)黑水的固體含量。從洗滌塔中抽取黑水，經(jīng)激冷水泵（P-1703）加壓，作為氣化爐激冷水。從洗滌塔的錐形底部連續(xù)排放黑水去高壓閃蒸罐（V-

27、1803）進(jìn)行處理，并控制該黑水的流量。2.3.3、本單元主要發(fā)生的反應(yīng)A、氣化爐內(nèi)的反應(yīng) 本單元主要是以干煤粉進(jìn)料、純氧和蒸汽為氣化劑，經(jīng)燒嘴進(jìn)入氣化爐內(nèi)，在壓力4.0MPaG、1500左右的溫度下進(jìn)行氣化反應(yīng)，生成以CO+H2為主要成分的粗合成氣。氣化爐內(nèi)進(jìn)行的反應(yīng)相當(dāng)復(fù)雜，主要分為三步進(jìn)行：a) 煤的裂解和揮發(fā)份的燃燒粉煤和純氧進(jìn)入高溫氣化爐后，煤粉受熱速度極快，煤粉中的殘余水分瞬間快速蒸發(fā)，煤粉發(fā)生裂解并釋放出揮發(fā)份，生成半焦和氣體產(chǎn)物；裂解產(chǎn)物及易揮發(fā)分組分在高溫、高氧濃度的條件下迅速完全燃燒，放出大量的反應(yīng)熱，維持氣化反應(yīng)的進(jìn)行。該過(guò)程進(jìn)行的相當(dāng)短促。由于氣化爐內(nèi)的溫度超過(guò)1000

28、，因此在合成氣中幾乎不含焦油、酚類和高分子烴類。b) 燃燒和氣化反應(yīng)煤裂解后生成的煤焦一方面和剩余的氧氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成CO、CO2等氣體，放出反應(yīng)熱；另一方面，煤焦油和水蒸汽、CO2等發(fā)生氣化反應(yīng)，生成CO、H2。c) 還原反應(yīng)經(jīng)過(guò)前兩步反應(yīng)后，氣化爐中的氧氣已基本消耗殆盡。這時(shí)主要進(jìn)行的是煤焦、甲烷等與水蒸汽、CO2之間還原反應(yīng)，生成CO和H2。氣化爐內(nèi)進(jìn)行的主要化學(xué)反應(yīng)：煤的部分氧化反應(yīng)：CmHnSr+m/2O2mCO+(n/2-r)H2O+rH2S+Q煤的燃燒反應(yīng)：CmHnSr+(m+n/4-r/2)O2(m-r)CO+nH2O+rCOS+Q煤的裂解反應(yīng)：CmHnSr(n/4-r/2

29、)CH4+(m-n/4-r/2)C+rH2S-QCO2還原反應(yīng)： C+O22CO-Q碳的完全燃燒反應(yīng)：C+O2CO2+Q非均相水煤氣反應(yīng)：C+H2OH2+CO+Q甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)：CH4+H2O3H2+CO-Q逆變換反應(yīng)：H2+CO2H2+CO+Q同時(shí)還可能發(fā)生以下副反應(yīng):COS+H2OH2S+CO2 C+O2+H2HCOOH N2+3H22NH3N2+H2+2C2HCNB、氣化爐內(nèi)的流動(dòng)過(guò)程根據(jù)HT-L氣化爐內(nèi)的流場(chǎng)特性，氣化爐內(nèi)流動(dòng)特性屬于受限制的射流反應(yīng)，按流動(dòng)過(guò)程可將氣化爐燃燒室分為三個(gè)區(qū)域，即射流區(qū)、回流區(qū)和旋流區(qū)。a) 射流區(qū)的反應(yīng)粉煤和氧氣剛進(jìn)入氣化爐內(nèi)時(shí)，氧氣濃度相當(dāng)高，隨著燃燒和

30、氣化反應(yīng)的進(jìn)行，氧濃度逐漸降低直至完全消耗。因此，該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行的反應(yīng)可分為兩類型：一類是有氧反應(yīng)，主要進(jìn)行的煤的部分氧化反應(yīng)、煤的燃燒反應(yīng)及碳的完全燃燒反應(yīng)。這些反應(yīng)成為一次反應(yīng)：另一類是無(wú)氧反應(yīng)，主要進(jìn)行的是CO2還原反應(yīng)、非均相水煤氣反應(yīng)、甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)及逆轉(zhuǎn)換反應(yīng)等，這些反應(yīng)成為二次反應(yīng)。射流區(qū)主要部分在氣化爐的中上部。b) 旋流區(qū)的反應(yīng) 進(jìn)入旋流區(qū)的介質(zhì)為來(lái)自一次反應(yīng)區(qū)的燃燒產(chǎn)物及甲烷、殘?zhí)技八羝?，在旋流區(qū)繼續(xù)進(jìn)行射流區(qū)的二次反應(yīng)。旋流區(qū)主要部分在氣化爐的中下部。c) 回流區(qū)反應(yīng)由于射流作用，在燒嘴附近形成相對(duì)低壓區(qū)，造成大量的高溫氣體被卷吸回流，形成一個(gè)回流區(qū)。其介質(zhì)主要是從射流區(qū)

31、卷吸來(lái)的燃燒產(chǎn)物、殘?zhí)?、水蒸汽及少量氧氣，因而取反?yīng)包括一次反應(yīng)和二次反應(yīng)。形成一次反應(yīng)和二次反應(yīng)的共存區(qū)。由于回流區(qū)的存在，造成了氣化爐物料的停留時(shí)間不一樣，也就是說(shuō)在氣化爐內(nèi)存在返混現(xiàn)象?；亓鲄^(qū)主要部分在氣化爐的頂部。2.4、渣水處理單元（1800單元）2.4.1、任務(wù) 本單元負(fù)責(zé)將以熔渣形式排出氣化爐內(nèi)的煤灰，經(jīng)水冷卻、固化后通過(guò)鎖斗泄壓排放，并經(jīng)撈渣機(jī)送出界區(qū)。系統(tǒng)排放的黑水送去閃蒸、沉降系統(tǒng)，以達(dá)到出去灰渣、回收熱量及黑水再生循環(huán)使用的目的。2.4.2、工藝流程工藝流程簡(jiǎn)述： a）、黑水閃蒸系統(tǒng)：來(lái)自于氣化爐激冷室大約210的黑水與來(lái)自于洗滌塔的約205的黑水，經(jīng)減壓角閥減壓后進(jìn)入高

32、壓閃蒸罐（V-1801),由壓力控制器（18PIC-0003)控制高壓閃蒸汽提塔（C-1801)頂出口管線上的壓力調(diào)節(jié)閥（18PV-0003B)的開(kāi)度，使高壓閃蒸汽提塔在0.5MPaG的壓力下操作，在汽提塔內(nèi)閃蒸汽從底部通入，經(jīng)過(guò)填料層與汽提塔給料泵來(lái)的灰水逆向換熱后，沒(méi)有利用的部分放空氣通過(guò)18PV-0003進(jìn)入硫回收，經(jīng)換熱后的灰水通過(guò)洗滌塔給料泵送到洗滌塔和其他需要的地方。 高壓閃蒸罐底部的黑水溫度約157進(jìn)入真空閃蒸罐（V-1804),在-0.06MPa下進(jìn)一步被閃蒸，殘留的黑水82送至沉降槽中（S-1801)。 真空閃蒸罐頂部出口氣體，順管線流經(jīng)真空閃蒸罐冷凝器（E-1802),大部

33、分的水蒸氣被冷凝下來(lái)。然后進(jìn)入真空閃蒸分離罐（V-1805)。真空閃蒸氣在真閃分離罐分離下來(lái)的液體流入灰水槽，從真空閃蒸分離罐頂部出來(lái)的氣體由管線入真空泵進(jìn)口。閃蒸罐所需的真空度，是由水環(huán)式真空泵（P-1811A/B)提供的，新鮮水與氣體一起由真空泵入口吸入，并從出口排至真空泵分離罐中進(jìn)行氣液分離。為了防止泵內(nèi)水溫度過(guò)高，并補(bǔ)充水的損失，新鮮水需由管線連續(xù)補(bǔ)入真空泵。真空泵分離罐頂部氣體放空，真空閃蒸罐的真空度由放空管氣體回流管線上的18PV-0004閥來(lái)調(diào)節(jié)。 b)、黑水處理：來(lái)自于真空閃蒸罐的含固量約為1%的黑水進(jìn)入沉降槽，在這里，大部分懸浮固體沉降下來(lái)，從沉降槽底部流出的含固量為20%的

34、黑水，由沉降槽底流泵（P-1804)送至過(guò)濾機(jī)為了加速固體沉降，絮凝劑需連續(xù)加到沉降槽中，絮凝劑首先在絮凝劑槽（T-1803)和絮凝劑槽（T-1805)配制成濃度為0.05%（wt)的溶液，然后由絮凝劑泵(P-1809)送至沉降槽中。 沉降槽頂部較清潔的水溢流到灰水槽內(nèi)。為了減少固體在灰水槽內(nèi)沉淀，在灰水槽灰水入口及低壓灰水泵入口加入了分散劑。 汽提塔給料泵（P-1806)出口的灰水，一部分去鎖斗沖洗水冷卻器（E-1703)冷卻后做為鎖斗沖洗水，一部分送汽提塔后做為工藝水循環(huán)使用（流量由汽提塔液位控制），另外一部分去激冷水過(guò)濾器（S-1705)和渣鎖斗閥間反沖。 c)、細(xì)渣過(guò)濾系統(tǒng)：由沉降槽底

35、流泵（P-1804)送來(lái)的高固含量黑水（20wt%)，送至過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，濾餅含水約50wt%,出過(guò)濾機(jī)后直接裝車。濾液自流入濾液池,濾液池內(nèi)的濾液由濾液池泵經(jīng)管線送返沉降槽。2.4.3、主要反應(yīng)及物理變化a)氣化爐及洗滌塔來(lái)的黑水經(jīng)高壓閃蒸一部分黑水被閃蒸成為0.5MPa的蒸汽，同時(shí)黑水被濃縮。 b)高壓閃蒸后的黑水進(jìn)入真空閃蒸系統(tǒng)，閃蒸出的不凝氣被放空，同時(shí)黑水被進(jìn)一步濃縮。c)在真閃下液出口配入一定量的絮凝劑，使黑水中的固體顆粒在沉降槽內(nèi)得到很好的絮凝、沉降，從而凈化氣體的水系統(tǒng)d) 在灰水槽內(nèi)配入一定量的分散劑阻止系統(tǒng)內(nèi)固體小顆粒聚合，以免出現(xiàn)黑水系統(tǒng)堵塞或結(jié)垢 液態(tài)黑水（195，3.

36、5MPa）氣態(tài)閃蒸汽（157，0.5MPa） 煤灰小顆粒 煤灰大顆粒 含氧灰水（65，0.4MPa） 灰水和氧氣（102，0.02MPa） 2.4.6、安全規(guī)程 作為整個(gè)煤氣化的一部分，裝置間彼此可能相互影響，因此應(yīng)結(jié)合整個(gè)煤氣化裝置可能的安全和風(fēng)險(xiǎn)因素考慮統(tǒng)一的防范措施。序號(hào)主要因素不安全不安全因素不安全危害預(yù)防措施1高竄低造成設(shè)備超溫超壓造成設(shè)備的爆炸破壞等控制好塔罐的液位在正常值2高溫黑水溫度高造成燙傷做好保溫工作3高溫蒸汽溫度高造成燙傷做好保溫工作4運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)纏繞衣物頭發(fā)對(duì)人造成傷害運(yùn)轉(zhuǎn)部位加防護(hù)罩5撈渣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備纏繞衣物頭發(fā)對(duì)人造成傷害運(yùn)轉(zhuǎn)部位加防護(hù)罩6合成氣分析小屋合成氣分

37、析氣放空使人中毒或窒息注意通風(fēng)，不要長(zhǎng)時(shí)間停留2.5、公用工程（1900單元）2.5.1、任務(wù) 公用工程主要的任務(wù)主要是穩(wěn)定得向1500、1600、1700單元提供CO2(N2)同時(shí)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的CO2(N2)起到緩沖的作用。2.5.2、工藝流程 本單元主要將CO2壓縮崗位送來(lái)的8.7MPa、120的高壓CO2，經(jīng)調(diào)節(jié)閥19PV-0001進(jìn)入高壓N2(CO2)氮?dú)饩彌_管V-1901中。V-1901中的N2（CO2）分成兩路：一路經(jīng)19PV-1003A/B直接送往粉煤鎖斗V-1602加壓，另一路經(jīng)19PV-1002A/B到公用工程站。來(lái)自于空分崗位的0.7MPa低壓氮?dú)?，進(jìn)入低壓氮?dú)饩彌_罐V-1

38、902，穩(wěn)定的供應(yīng)到1500、1600單元用氣點(diǎn)。 高壓N2（CO2）流程：從二氧化碳?jí)嚎s崗位送來(lái)的8.7MPa、120、20000Nm3/h的高壓CO2（N2），經(jīng)調(diào)節(jié)閥19PV-1001進(jìn)入高壓CO2緩沖罐V-1901中。V-1901中的CO2（N2）分成兩路：一路直接送往粉煤鎖斗V-1602加壓（間歇性使用），另一路經(jīng)19PV-1002A/B出，變?yōu)?.1MPa，120去公用工程站，用于粉煤給料罐V-1603沖壓，1600單元儀表及閥門(mén)吹掃，吹掃粉煤循環(huán)及進(jìn)料管線，經(jīng)保護(hù)氣加熱器加熱去氣化爐環(huán)腔吹掃，點(diǎn)火燒咀、開(kāi)工燒咀、粉煤燒咀吹掃，兩個(gè)火檢管吹掃，開(kāi)工氧吹掃等。低壓N2流程：0.7MP

39、a、40的低壓氮?dú)庥煽辗炙瓦^(guò)來(lái)，進(jìn)入低壓氮?dú)饩彌_罐V-1902，出低壓氮?dú)饩彌_罐一路直接經(jīng)過(guò)16XV-1117供給粉煤儲(chǔ)倉(cāng)V-1601底部流化及粉煤儲(chǔ)罐過(guò)濾器S-1601的反吹；一路經(jīng)過(guò)15XV1101磨煤機(jī)消防氮、15XV-1103循環(huán)惰性氣體加壓氮?dú)馇袛嚅y、15XV-1104循環(huán)惰性氣體稀釋氮?dú)馇袛嚅y、15XV-1109粉煤袋式過(guò)濾器消防氮?dú)馇袛嚅y進(jìn)入系統(tǒng)，粉煤袋式過(guò)濾器S-1503的反吹，去火炬管線的吹掃及低壓氮?dú)夤霉こ陶尽?.5.3、本單元主要發(fā)生的反應(yīng)本單元不進(jìn)行物理 化學(xué)變化，只有幾個(gè)緩沖罐，起到緩沖的作用。開(kāi)車工作票準(zhǔn)備工作一、公用工程1、將各物料接至界區(qū)內(nèi)，介質(zhì)壓力、流量符合

40、開(kāi)車數(shù)據(jù)表2、公用工程系統(tǒng)運(yùn)行正常3、檢查進(jìn)熱風(fēng)爐燃料氣手閥關(guān)閉,盲板導(dǎo)通，磨煤系統(tǒng)處在熱備機(jī)狀態(tài)4、粉煤給料罐、粉煤鎖斗料位滿，粉煤貯罐料位70%左右5、粉煤貯罐反吹過(guò)濾系統(tǒng)投入運(yùn)行，X1206上下部的吹掃氮?dú)馐珠y微開(kāi)6、粉煤給料罐壓力設(shè)定在1.85MPaG自動(dòng)控制。12PdSL0128設(shè)定值0.85MPa7、啟動(dòng)密封沖洗水泵向各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及儀表點(diǎn)加密封水，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)密封沖洗水泵的出口閥開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)密封沖洗水出口壓力8、檢查各設(shè)備儀表吹掃氣流量正常9、各機(jī)泵檢查確認(rèn)正常，除氧器、灰水槽、密封水槽、沉降槽液位穩(wěn)定10、確認(rèn)灰水、黑水管線暢通，所有調(diào)節(jié)閥已經(jīng)調(diào)試合格備用。11、氣化爐爐膛，環(huán)腔、

41、盤(pán)管外壁、火檢管表面熱電偶已安裝并檢查合格備用12、氣化爐燒嘴安裝就位，燒嘴冷卻水緩沖罐液位正常，建立生產(chǎn)燒嘴工藝?yán)鋮s水循環(huán)，13PIC0011設(shè)定燒嘴冷卻水緩沖罐與氣化爐壓差在0.3MPa并自動(dòng)控制；燒嘴冷卻水流量13FT01074.8t/h（12t），13FT010812.8t/h（18t），13FT010936.8t/h（49t），13FT000171.5t/h（105t）；確認(rèn)火檢冷卻水上水管現(xiàn)場(chǎng)流量計(jì)每支5t/h（6t）13、中壓鍋爐給水系統(tǒng)運(yùn)行正常，汽包注入蒸汽，系統(tǒng)預(yù)熱正常，汽包壓力升至0.5MPaG氣化爐三路盤(pán)管水13FT004411.05t/h（17t），13FT004225

42、3.3t/h（337t），13FT004462.9t/h（103t），盤(pán)管總水量13FT0044308t/h（500t）；打開(kāi)氧氣預(yù)熱器、保護(hù)氣加熱器中壓鍋爐給水上、回水手閥；要求將氧氣預(yù)熱器、保護(hù)氣加熱器也同時(shí)預(yù)熱，系統(tǒng)試壓時(shí)用汽包充氮?dú)忾y來(lái)控制?？刂婆c氣化爐壓差在0.5MPa以內(nèi)14、確認(rèn)清潔氮?dú)饩彌_罐壓力7.0MPa；空分清潔氮?dú)馑统鰤毫?.1MPa；高壓二氧化碳緩沖罐壓力6.0MPa；30PT0002設(shè)定值5.1MPa，30PT0003采用自動(dòng)控制，壓力設(shè)定2.4MPa；空分關(guān)閉氧氣緩沖罐串聯(lián)閥，氣化通過(guò)13XV0002/0006，對(duì)氧氣緩沖罐泄壓，穩(wěn)定在2.4MPa；點(diǎn)火馳放氣壓力穩(wěn)

43、定在0.4MPa，開(kāi)工馳放氣壓力穩(wěn)定在5.0MPa15、去火炬放空管線吹掃（低壓氮?dú)庑×髁?00-200m3/h）16、高壓閃蒸系統(tǒng)置換，氧含量0.517、按盲板表確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)盲板實(shí)際狀態(tài)已經(jīng)完成18、安全閥手閥已經(jīng)打開(kāi)，盲板導(dǎo)通；系統(tǒng)投料前閥門(mén)確認(rèn)19、ESD強(qiáng)制信號(hào)檢查結(jié)束二、啟動(dòng)水系統(tǒng)大循環(huán)21、真閃系統(tǒng)啟動(dòng)真空泵建立壓力控制（-0.06MPa）22、確認(rèn)13XV15打開(kāi)，并確認(rèn)去真閃13LV0001前后手閥打開(kāi)23、啟動(dòng)汽提塔給料泵向汽提塔加水，同時(shí)向鎖斗沖洗水罐加水24、啟動(dòng)洗滌塔給料泵、啟動(dòng)激冷泵，建立水系統(tǒng)大循環(huán)，激冷水走真閃排放：25、根據(jù)氣化爐液位情況開(kāi)啟13LV0001副線手閥

44、，保證激冷水量75t/h，騎葫蘆液位在5%以下26、渣池泵出口水送真閃；啟動(dòng)渣鎖斗系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行；破渣機(jī)投入使用，運(yùn)行良好27、氣化爐、合成氣洗滌系統(tǒng)氣密試驗(yàn)完成；降壓吹掃置換火炬系統(tǒng)后，然后置換氣化至變換的合成氣管線，并分析合格，三、啟動(dòng)氣化爐吹掃程序13KS001029、確認(rèn)火炬水封、離器液位正常；30、將13PC00013控制回路上“人工”和“自動(dòng)”開(kāi)關(guān)選擇動(dòng)“自動(dòng)”位置，啟動(dòng)氣化爐吹掃程序13KS0010，執(zhí)行完全吹掃；在程序最后一次降壓前手動(dòng)在洗滌塔出口取樣，分析氧含量在0.5%以下31、確認(rèn)13UZ0001A/B/D/E/J指示燈為綠色，13UZ0010L指示燈為灰色，其余13UZ0

45、010A/B/C/D/E/F/G/H/I/K/M指示燈為綠色32、洗滌塔低壓氮?dú)庑×髁恐脫Q（洗滌塔必須處于低液位）33、確認(rèn)保護(hù)氣13FT0009流量400m3/h(預(yù)設(shè)閥位開(kāi)度25%)，手動(dòng)打開(kāi)30XV0004，投入保護(hù)氣溫度控制30TV0001控制回路，溫度設(shè)定在200四、啟動(dòng)氧氣供應(yīng)程序13KS000134、確認(rèn)氣化爐開(kāi)工引射器蒸汽已經(jīng)引入到13HV0006閥前，并暖管合格35、確認(rèn)空分送出的氧氣壓力2.3-.2.4MPa，緩慢打開(kāi)空分氧氣送出手閥，手閥打開(kāi)后打開(kāi)送出調(diào)節(jié)閥并保持氧氣壓力穩(wěn)定36、操作員手動(dòng)啟動(dòng)13KS0001程序，13HV0006預(yù)設(shè)30%開(kāi)度五、啟動(dòng)點(diǎn)火/開(kāi)工燒嘴點(diǎn)火

46、程序13KS0002/000337、確認(rèn)燒嘴點(diǎn)火棒送電、火檢攝像系統(tǒng)正常；確認(rèn)燒嘴火檢管線已清理暢通，火檢吹掃微開(kāi)；確認(rèn)火炬長(zhǎng)明燈已經(jīng)點(diǎn)燃；確認(rèn)13KS0001（第8步）、13KS0003（第14步）火檢信號(hào)已強(qiáng)制完成38、確認(rèn)點(diǎn)火氧氣及開(kāi)工氧氣壓力正常（2.4MPa）39、確認(rèn)開(kāi)工燒嘴13FV0034閥位預(yù)設(shè)開(kāi)度22.5%，13FV0031預(yù)設(shè)閥位30%（開(kāi)工燃料氣壓力：4.5MPa，流量155m3/h，開(kāi)工氧氣壓力：2.4MPa，流量75.6m3/h）40、啟動(dòng)點(diǎn)火程序13KS0002,13KS0003程序由13KS0002程序觸發(fā)。通知工程師站，在13KS0002執(zhí)行到第8步后ESD給出

47、火焰信號(hào)。點(diǎn)著火后，全開(kāi)火檢吹掃氣，便于火焰檢測(cè)。41、確認(rèn)13KS0003執(zhí)行到第14步延時(shí)10分鐘自動(dòng)停止13KS0002程序（執(zhí)行13KS0002第100步），13KS0003程序停止到第15步，等待氣化爐系統(tǒng)升壓操作六、系統(tǒng)升壓42、確認(rèn)氧氣分析儀13QIS00410.5%，緩慢關(guān)閉13LV0001副線手閥或調(diào)整調(diào)節(jié)閥開(kāi)度將氣化爐液位提高至正常液位；按下13KS0003程序“確認(rèn)黑水已經(jīng)切換至真閃”按鈕；保護(hù)氣流量調(diào)整至800m3/h43、確認(rèn)13PC0013為手動(dòng)設(shè)定控制（設(shè)定值為0MPa），緩慢提高13PC00013的手動(dòng)設(shè)定值，每次增幅0.025MPa；檢查開(kāi)工燒嘴氧氣流量隨氣化

48、爐壓力變化情況，檢查開(kāi)工燒嘴燃料氣流量隨開(kāi)工氧氣流量變化情況，并注意13FFIC00035比例變化（0.485），根據(jù)比值變化采用手動(dòng)控制（氧氣實(shí)際流量應(yīng)盡量靠近爐壓-氧氣流量曲線）44、確認(rèn)燒嘴冷卻水緩沖罐壓力隨氣化爐壓力等差0.3MPa增加45、氣化爐壓力0.4MPa，檢查粉煤給料罐壓力控制器（12PIC0128）切換至氣化爐壓差控制；46、當(dāng)氣化爐壓力升至0.4MPa是暫時(shí)升壓，空分按0.2MPa/min速率將氣化氧壓13PT0031/0032升至5.0MPa；（氧壓和爐壓可同時(shí)升）47、當(dāng)氣化爐壓力升至0.5MPaG是氣化爐黑水切換至高閃；建立高閃汽提塔壓力控制；通知現(xiàn)場(chǎng)沖洗氣化爐去真

49、閃黑水管線；當(dāng)氣化爐壓力升至0.5MPaG時(shí)洗滌塔黑水排放至高閃；48、當(dāng)氣化爐壓力升至0.7MPa時(shí)，燃料氣壓力升至5.0MPa49、合成氣管線、文丘里洗滌器加水，確認(rèn)13FC001720t/h，13FC002219t/h，13FC000880t/h，13FC000640t/h，13FC001110t/h50、停止汽包開(kāi)工蒸汽的加入，控制汽包壓力穩(wěn)定，緩慢關(guān)閉13FV0040，13FV0040全關(guān)閉后關(guān)閉13XV0041，汽包補(bǔ)水及連排正常控制；確認(rèn)汽包壓力隨氣化爐壓力等差增加，有13PV0040放空控制，13PV0040手動(dòng)關(guān)閉；51、繼續(xù)氣化爐升壓至1.0MPa，13PC0013投入自動(dòng)

50、控制；52、確認(rèn)13KS0001啟動(dòng)粉煤燒嘴氧氣供應(yīng)系統(tǒng)的泄漏檢測(cè)程序13KS0031，確認(rèn)“燒嘴檢漏完成”53、除氧器熱態(tài)運(yùn)行；入爐主蒸汽關(guān)系暖管。54、投入事故冷卻水泵、密封沖洗水泵、激冷泵、燒嘴冷卻水泵、中壓鍋爐給水泵EPS系統(tǒng)；打開(kāi)事故冷卻水泵、激冷水泵、洗滌塔給料泵、燒嘴冷卻水泵、中壓鍋爐給水泵進(jìn)出口閥，5臺(tái)備用泵投入自啟動(dòng)；七、氣化爐投料55、儀表工程師檢查安全聯(lián)鎖狀態(tài)，確認(rèn)可以進(jìn)行氣化爐投料；通知現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)13FV0101/0201/0301的閥體吹掃手閥56、檢查13FV0101/0201/0301/預(yù)設(shè)閥位為24%，13FV0102/0202/0302預(yù)設(shè)閥位為20%；控制12

51、FT0102/0202/0302流量200m3/h；13PdT0103/0203/0303設(shè)為0.05MPa自動(dòng)控制；通過(guò)粉煤燒嘴啟動(dòng)程序13KS0011，啟動(dòng)粉煤燒嘴粉煤循環(huán)，啟動(dòng)粉煤循環(huán)后前FV0101/0201/0301及13FV0102/0202/0302在手動(dòng)調(diào)整粉煤每支流量為4.5t/h57、粉煤流量調(diào)整穩(wěn)定后，13FV0101/0201/0301設(shè)定在4.5“自動(dòng)位置”控制58、確認(rèn)氣化爐壓力1.0MPa自動(dòng)控制59、手動(dòng)分析洗滌塔塔后氧含量0.5%60、檢查13FV-0103預(yù)設(shè)閥位為29.5%（初始氧流量6124Nm3/h）；61、操作員通過(guò)DCS界面上閥門(mén)檢查表確認(rèn)系統(tǒng)閥門(mén)

52、位置；62、通過(guò)13KS-0011程序13HS-0011B按鈕觸發(fā)，將粉煤燒嘴從“循環(huán)”切換到“燒嘴”程序自動(dòng)執(zhí)行如下步驟：1關(guān)閉13FV-0103；2打開(kāi)13XV-0005；3、13PdSL-0006出現(xiàn)，打開(kāi)13XV-0004；4、關(guān)閉13XV-0005；打開(kāi)粉煤最后一道切斷閥13XV-0110/0210/0310；13FV0103由M（C）切換至預(yù)設(shè)閥位28%。5、切換粉煤循環(huán)閥13XV-0108/0208/0308指向燒嘴；同時(shí)關(guān)閉13PV0103/0203/0303；6、打開(kāi)13XV-0120 氧氣最后一道切斷閥；7、關(guān)閉粉煤、主氧管線吹掃閥13XV-0111/0211/0311/0

53、121/0122；7、關(guān)閉粉煤循環(huán)管線切斷閥13XV-0113/0213/0313；8、打開(kāi)粉煤循環(huán)管線吹掃閥13XV-0112/0212/0312；9、吹掃2min后關(guān)閉13XV-0112/0212/0312；10、確認(rèn)顯示器顯示“粉煤燒嘴投入”信息；63、確認(rèn)13KS0001程序在粉煤燒嘴投料成功后，自動(dòng)復(fù)位“等待開(kāi)啟粉煤燒嘴”信息；將氧氣溫度控制回路13TC-0002置180“自動(dòng)控制”；64、氣化爐投料成功1min內(nèi)，通知調(diào)度停用開(kāi)工燃料氣，手動(dòng)按下13KS0003程序停止按鈕，檢查13KS0003停車程序執(zhí)行完成65、打開(kāi)13XV-0058、13XV-0059合成氣在線分析儀投入運(yùn)行

54、；66、通過(guò)氣化爐爐膛熱電偶測(cè)量值、合成氣甲烷及CO2含量、汽包副產(chǎn)蒸汽流量及給水流量、盤(pán)管出口汽化率、渣口壓差等數(shù)值估算氣化爐的實(shí)際溫度，調(diào)整氧實(shí)際流量（13FV0103始終在手動(dòng)位置，操作員可根據(jù)總氧/煤比直接調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度）；八、燒嘴投入蒸汽67、在氣化爐投料前，通過(guò)蒸汽過(guò)濾器疏水對(duì)氣化爐開(kāi)工蒸汽（4.9MPa過(guò)熱蒸汽管網(wǎng)）進(jìn)行暖管；68、在氣化爐投料成功1min后，按下13HS-0021A，啟動(dòng)蒸汽加入程序，顯示器顯示“13KS-0021 IN”；69、待13TSH-0109蒸汽溫度高滿足后，確認(rèn)顯示器顯示“允許蒸汽加入”信息70、按下13HS-0021B按鈕；程序應(yīng)能自動(dòng)進(jìn)行下列步驟：

55、關(guān)閉13XV-0127蒸汽放空；置13FV-0104手動(dòng)并預(yù)設(shè)閥位15%；打開(kāi)切斷閥13XV-0123/0124；將13FV-0104置手動(dòng)控制（H2O/O2控制0.06-0.1）；71、蒸汽投入后2min關(guān)閉13XV0051C/D；投開(kāi)工氧氣吹掃。關(guān)閉13XV0031、13XV0068，打開(kāi)13XV0036、13XV0037；手動(dòng)進(jìn)行合成氣全分析，與自動(dòng)分析儀表進(jìn)行對(duì)照；九、投料后確認(rèn)72、檢查氣化爐工藝趨勢(shì)：氣化爐壁溫、環(huán)形空間溫度、氣化爐爐膛溫度及其出口合成氣溫度、傳導(dǎo)段汽水密度差、渣口及文丘里壓差；73、調(diào)整13PC0013進(jìn)行氣化爐升壓及升負(fù)荷操作，氣化爐及合成氣洗滌系統(tǒng)1.0、2.

56、0、3.0、4.0MPa捉漏；74、氣化爐升壓期間，調(diào)整汽包壓力隨氣化爐壓力等差增加；汽包壓力升至額定壓力后，投入自動(dòng)控制將蒸汽并入外管網(wǎng)，同時(shí)蒸汽放空閥設(shè)定值增加0.1MPa自動(dòng)控制；75、進(jìn)行撈渣機(jī)卸渣操作，根據(jù)渣形態(tài)調(diào)整實(shí)際氧/煤比；76、啟動(dòng)絮凝劑、分散劑添加系統(tǒng)；開(kāi)啟真空過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)；77、分析激冷室出口黑水PH值，根據(jù)分析向系統(tǒng)加注酸液、堿液；系統(tǒng)升壓至4.0MPa后，投入密封沖洗水泵自啟動(dòng)；將渣鎖斗激冷水充壓改為洗滌塔給料泵出口水充壓；工藝介紹1、        磨煤與干燥系統(tǒng)    

57、60;   磨煤與干燥系統(tǒng)的工藝流程、運(yùn)行原理、控制參數(shù)都與SHELL工藝相同，兩套系統(tǒng)一開(kāi)一備，單套能力35噸/小時(shí)，目的是制造出粒度小于90微米的大于80%、水含量小于2%的煤粉。沒(méi)有單獨(dú)的石灰石加入系統(tǒng)，只是利用皮帶秤通過(guò)比值調(diào)節(jié)將粒狀石灰石加到輸煤皮帶上，一塊進(jìn)入磨煤機(jī)研磨。2、        加壓輸送系統(tǒng)       加壓輸送系統(tǒng)的工藝流程、運(yùn)行原理、控制參數(shù)都與SHELL工藝相同，目的是將制出的合格煤粉利用壓差輸送至氣化爐進(jìn)行燃燒氣化。不同是V1205下面是三條腿

58、，三條線輸送，到燒嘴處匯合從燒嘴環(huán)隙呈螺旋狀噴入爐膛。3、        氣化及凈化          燒嘴設(shè)計(jì)同GSP，采用單燒嘴頂燒式氣化，氣化爐采用TEXACO激冷工藝，氣化爐升壓到1MPa時(shí)，煤粉及氧、蒸汽混合以一定的氧煤比進(jìn)入氣化爐，穩(wěn)壓1小時(shí)掛渣，爐膛內(nèi)設(shè)置有8個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn)，可以作為氣化溫度的參考點(diǎn)，也可以判斷掛渣的狀態(tài)。設(shè)計(jì)氣化溫度1400-1600，氣化壓力4.0MPa。熱的粗煤氣和熔渣一起在氣化爐下部被激冷，也由此分離，激冷過(guò)程中，激冷水蒸發(fā)，煤氣被水蒸汽飽和，出氣化爐為199 ，經(jīng)文丘里洗滌器、洗滌塔洗滌后，194、固體含量小于0.2mg/m3的合成氣送去變換。4、        渣及灰水處理系統(tǒng)   渣及灰水處理系統(tǒng)的工藝流程、運(yùn)行原理、控