汽包安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、TS01ZZL0162004 汽包安裝目 錄1. 工程概況21.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況21.2工程量和工期22. 編制依據(jù)23. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備33.1技術(shù)準(zhǔn)備33.2作業(yè)人員33.3作業(yè)工機(jī)具33.4材料43.5安全器具43.6其它44. 作業(yè)程序、方法54.1 施工方案及方法要求54.2 施工工藝流程95. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防105.1作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置105.2 質(zhì)量標(biāo)誰(shuí)及要求106. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件106.1作業(yè)的環(huán)境要求106.2環(huán)境的安全要求及措施116.3作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制（附表）136.4環(huán)境條件147. 附錄（包括記錄表樣、附表、附圖

2、等）151. 工程概況及工程量1.1 工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況廣東國(guó)華粵電臺(tái)山發(fā)電廠一期工程末三臺(tái)3×600MW火電機(jī)組鍋爐是由上海鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的亞臨界一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、控制循環(huán)燃煤汽包爐，全鋼結(jié)構(gòu)，露天布置，型號(hào)SG-2028/17.5-M907，過(guò)熱器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽壓力17.5MPa，蒸汽溫度541°C。天津電力建設(shè)公司承建3#機(jī)組安裝工程。汽包是鍋爐本體中重量最大的部件，標(biāo)高74600，位于B1-B1.3間，中心線距B1排2440，最大外形尺寸2744*28585，汽包重301.933t，吊桿重量為14.024t,汽包吊裝總重315.

3、957t。本作業(yè)指導(dǎo)書僅為汽包安裝內(nèi)容，鍋爐施工處負(fù)責(zé)汽包吊桿的安裝及汽包的找正工作，有關(guān)吊裝見(jiàn)臺(tái)電3#爐汽包吊裝作業(yè)指導(dǎo)書，汽包的吊裝有由機(jī)械化施工公司負(fù)責(zé)。1.2工程量和工期1. 汽包吊裝重量315.957t,工期15天。2. 編制依據(jù)序號(hào)資料名稱編 號(hào)備 注1電力建設(shè)安全工作規(guī)程(第1部分：火力發(fā)電廠)DL5009.1-20022火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)1996年版3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T 5047-951996年版4鍋筒及內(nèi)部裝置上鍋圖紙6鍋筒吊架上鍋圖紙7鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)8第七層鋼結(jié)構(gòu)·85200爐頂鋼架上鍋圖紙3. 作業(yè)前的條件和

4、準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備13#爐汽包安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制完，經(jīng)審批合格。2汽包及吊桿等設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)驗(yàn)收合格。3安裝汽包的吊籃及吊桿扁擔(dān)加工完畢4全體技術(shù)人員進(jìn)行施工前圖紙會(huì)審，并有會(huì)審記錄。5對(duì)所使用的工器具進(jìn)行全面檢查、檢修，保證使用的可靠性。6鍋爐鋼架安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格。3.2作業(yè)人員序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1行政負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)12技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉圖紙，有組織能力13技術(shù)人員熟悉圖紙，有安裝經(jīng)驗(yàn)14安全人員有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，有安全員上崗證書15質(zhì)檢員有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)和質(zhì)檢員上崗證書16試驗(yàn)人員有所需試驗(yàn)項(xiàng)目的上崗證27鐵工熟悉操作技能，有施工經(jīng)

5、驗(yàn)168焊工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證書29起重工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證書210架子工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證書611機(jī)械操作工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有上崗證書23.3作業(yè)工機(jī)具序號(hào)工機(jī)具/儀器儀表名稱規(guī)格/型號(hào)準(zhǔn)確度數(shù)量備注1圓筒吊FZQ20001臺(tái)負(fù)荷試驗(yàn)合格2盤尺50米1mm1把檢驗(yàn)合格3鋼板尺1米0.5mm1把檢驗(yàn)合格4盒尺5米2把檢驗(yàn)合格5玻璃管水平50米2套6電焊機(jī)、線及焊把2套7割把2套8線墜250 g2個(gè)9細(xì)鋼絲0.6 mm100米 10鋼絲繩扣17.5×200002對(duì)11鋼絲繩扣26×100002對(duì)12卡環(huán)5t8個(gè)13卡環(huán)2t8個(gè)14倒鏈5t8個(gè)15倒鏈2t4個(gè)16半圓管30塊17撬棍

6、5個(gè)18大錘2把19鐵水平2個(gè)20手錘2個(gè)21畫規(guī)2個(gè)22扳手1把3.4材料施 工 材 料 統(tǒng) 計(jì) 表序號(hào)臨時(shí)設(shè)施名稱材料名稱材料規(guī)格總計(jì)用量備注1.汽包吊桿吊裝扁擔(dān)工字鋼I20a25m2.汽包吊裝吊籃圓鋼 18mm9m3.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全帶條82安全繩條43工具袋個(gè)63.6其他1） 施工場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)雜物，保持整潔。2） 施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3） 施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。4) 施工電源、氧乙炔、空氣管道等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。4. 作業(yè)程序、方法4.1施工方案及方法要求4.1.

7、1設(shè)備檢查4.1.1.1汽包筒體、吊桿外觀進(jìn)行檢查,應(yīng)無(wú)裂紋、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超過(guò)3-4mm。 4.1.1.2管接座的位置和管頭高度、外徑、壁厚、坡口、角度符合廠家設(shè)計(jì)圖紙。管接座內(nèi)部清潔無(wú)塵土、銹皮、金屬余屑等雜物。4.1.1.3汽包筒體全長(zhǎng)彎曲度在筒體兩端焊縫內(nèi)側(cè)20 mm 處，拉線、用鋼板尺檢測(cè)互成90度角兩個(gè)方位，£20mm。4.1.1.4人孔門結(jié)合面平整，無(wú)徑向貫穿性傷痕，局部傷痕£0.5mm 4.1.1.5汽包劃線：用鋼尺、玻璃管水平對(duì)汽包兩端的兩端縱橫中心線(中心線標(biāo)記)進(jìn)行校驗(yàn)，并沿汽包長(zhǎng)度劃出汽包中心線，用記號(hào)筆作明顯標(biāo)注。U型吊桿最低中心點(diǎn)在

8、起吊前作好標(biāo)記，吊裝就位時(shí)按吊桿水平標(biāo)記線找水平。4.1.1.6光譜分析：對(duì)合金元件進(jìn)行光譜分析，確保材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用。4.1.1.7在汽包起吊前在汽包表面纏繞玻璃絲布,最少纏繞3圈,絲布纏繞牢固,防止電焊擊傷汽包筒體。4.1.1.8汽包內(nèi)部裝置拆除:在汽包托運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行內(nèi)部裝置的拆除,打開(kāi)汽包人孔門進(jìn)行通風(fēng),必要時(shí)在門孔處設(shè)風(fēng)扇使汽包內(nèi)部通風(fēng)良好,進(jìn)入汽包的工作人員先檢查汽包內(nèi)部溫度及通風(fēng)情況，合格后方可進(jìn)入。進(jìn)入汽包，除了必需的工具外，不得帶其他小件物品。 工作完畢后及時(shí)清點(diǎn)工具，嚴(yán)禁將工具及其他物品遺留在汽包內(nèi)部, 汽包內(nèi)部裝置安裝主要是110件渦輪分離器,對(duì)每個(gè)分離器進(jìn)行編號(hào),保證在回裝時(shí)

9、能一一對(duì)應(yīng),編號(hào)完畢后將69號(hào)螺母松開(kāi),將渦輪分離器取出統(tǒng)一存放,待酸洗后回裝。 4.1.2鋼架及汽包吊架支承塊劃線及安裝4.1.2.1對(duì)85300爐頂鋼架103號(hào)支承塊上平面畫出縱橫中心線，并用角尺延伸到立面，用樣銃作出明顯標(biāo)志。4.1.2.2畫出汽包吊架支承塊縱橫中心線，并按圖紙鍋筒吊架（513907-C1-01）畫出370方向線，延伸到立面，并用樣銃作明顯標(biāo)志。4.1.2.3復(fù)查吊桿開(kāi)檔尺寸及鋼架支承塊開(kāi)孔尺寸，汽包吊架支承塊的角度按圖紙進(jìn)行，確保與鍋筒膨脹方向一致。鋼架支承塊與吊架支承塊應(yīng)涂黑鉛粉。4.1.3汽包吊桿與螺母是一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，已作好標(biāo)記，不要互換，安裝時(shí)仔細(xì)核對(duì)，并作試裝。

10、4.1.4汽包吊桿共2件，應(yīng)在0m提前掛在汽包上，和汽包一起提升，應(yīng)保證吊桿上端距汽包上面為1.5m左右。視情況吊桿與汽包在地面進(jìn)行試裝配：要求鍋筒下面距地面至少700mm,并讓出吊桿位置，用圓筒吊將吊桿提起，從汽包兩端平移穿在汽包上，因汽包端已經(jīng)在主柱外，吊桿套裝時(shí)有一定困難，要仔細(xì)進(jìn)行，吊桿到位后，圓筒吊起鉤使吊桿稍微承力即可，調(diào)節(jié)吊桿的垂直度，檢查吊桿與汽包的間隙，如有超標(biāo)現(xiàn)象，需提前配墊。為防止吊桿產(chǎn)生冷彎現(xiàn)象和穿孔的順利進(jìn)行，需制作臨時(shí)扁擔(dān)見(jiàn)附圖,扁擔(dān)放在吊桿夾具的下面，吊桿扁擔(dān)與汽包間必須墊置道木，吊桿立直后圓筒吊配合對(duì)抱卡進(jìn)行緊固。同時(shí)在吊桿的兩個(gè)羊角螺栓間加26鋼絲繩做二次保護(hù)

11、，沿汽包軸向拉水平拉索，汽包就位后在汽包兩側(cè)搭設(shè)找正架子，同時(shí)在汽包下部鋼架頂鋪安全網(wǎng)和腳手板，在汽包打斜后人需上汽包進(jìn)行吊桿夾具的緊固，施工人員在上汽包時(shí)做好保護(hù)，必須正確使用自鎖器，安全繩拴掛牢固可靠。4.1.5汽包的就位找正：有A、C兩套液壓提升裝置配合找正就位（見(jiàn)汽包吊裝作業(yè)指導(dǎo)書）4.1.5.1汽包基本到位后，在吊桿頂部的羊角螺栓上各掛1個(gè)繩扣，由鋼架及吊桿支承塊的孔中放入，用圓筒吊分別將爐左右的吊桿由吊孔中緩慢提起，將吊桿螺母擰上，提起時(shí)注意不要損傷螺紋。4.1.5.2 汽包的標(biāo)高是以柱子1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，用盤尺測(cè)量在柱子畫出所需標(biāo)高（74600），并用樣銃作出明顯標(biāo)記,以此作為汽

12、包標(biāo)高的參考點(diǎn)。考慮到汽包吊桿承力的伸縮，中心標(biāo)高找正時(shí)應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高3 mm。4.1.5.3汽包標(biāo)高及其他尺寸找正完畢后，進(jìn)行汽包吊桿的安裝：使U形吊桿與起吊前作的標(biāo)記重合，然后將吊桿的螺母用扳手?jǐn)Q緊。當(dāng)汽包的重量全部轉(zhuǎn)移到吊桿上后，認(rèn)真檢查吊桿與汽包的接觸情況，對(duì)于超標(biāo)現(xiàn)象必須加墊片，使墊片弧形與吊桿吻合，并防止膨脹時(shí)脫落。復(fù)檢吊桿中心是否重合，如不重合重新調(diào)整，以保證吊桿受力均勻。4.1.5.4汽包找正后要求：標(biāo)高偏差±3mm，縱橫水平度偏差£1mm，軸向中心線位置偏差£±3mm（以鍋爐爐頂主梁中心為基準(zhǔn)，吊線錐，用鋼板尺檢測(cè)），縱向中心線偏差&#

13、177;3mm；汽包吊桿與汽包外園接觸在900接觸角園弧應(yīng)吻合，個(gè)別間隙£2mm。4.1.6在汽包安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁在鍋筒上引弧或施焊，若發(fā)現(xiàn)引弧點(diǎn)，要對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行磨削，并做著色檢查。如需焊接時(shí),要求焊線無(wú)接頭,絕緣良好,無(wú)破損;焊接作業(yè)點(diǎn)設(shè)置橡膠板;焊把應(yīng)放在橡膠板上,禁止放在鍋筒任意位置。4.1.7汽包內(nèi)部裝置安裝4.1.7.1汽包酸洗結(jié)束后，進(jìn)行汽包內(nèi)部裝置的安裝。汽包內(nèi)部裝置外觀應(yīng)無(wú)明顯傷痕、變形,因存放時(shí)間較長(zhǎng),在安裝前對(duì)汽包內(nèi)部裝置進(jìn)行清潔,無(wú)塵土、油污、銹皮等雜物。4.1.7.2進(jìn)入汽包前，先用點(diǎn)溫儀檢測(cè)汽包內(nèi)部溫度,同時(shí)檢查通風(fēng)情況，合格后方可進(jìn)入。進(jìn)入汽包，除了必需的工

14、具外，不得帶其他小件物品,進(jìn)入汽包的工作人員應(yīng)穿汽包服,工作完畢后及時(shí)清點(diǎn)工具，嚴(yán)禁將工具及其他物品遺留在汽包內(nèi)部。4.1.7.3汽包內(nèi)部裝置安裝主要是110件渦輪分離器的安裝：將件號(hào)74螺母與螺栓75進(jìn)行點(diǎn)焊后，進(jìn)行渦輪分離器的安裝。安裝時(shí)應(yīng)保證渦輪分離器支座與渦輪分離器及渦輪分離器上下部分牢固可靠。4.1.7.3渦輪分離器安裝完畢后，進(jìn)行內(nèi)部清理完畢后，填寫隱蔽工程簽證單，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行人孔門封閉。人孔門應(yīng)保證螺栓絲扣、法蘭墊圈均涂有黑鉛粉類潤(rùn)滑劑，法蘭墊擺正、無(wú)偏斜，螺栓緊固，受力均勻。4.1.7.4渦輪分離器安裝完畢后,檢查汽包內(nèi)部其他部件連接情況,如有松動(dòng)及時(shí)處理,檢查完畢后

15、,清點(diǎn)工具、人數(shù),清點(diǎn)完畢準(zhǔn)確無(wú)誤后,封人孔門辦隱蔽工程簽證。4.2 施工工藝流程施工準(zhǔn)備有關(guān)部門處理內(nèi)部裝置拆除吊桿穿裝汽包吊裝汽包就位汽包找正吊桿受力調(diào)整臨時(shí)裝置拆除汽包驗(yàn)收汽包檢查鍋爐酸洗鍋爐內(nèi)部裝置安裝驗(yàn)收、門孔封閉5. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置5.1作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見(jiàn)證方式班組專業(yè)項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1汽包內(nèi)部清理控制，及時(shí)填寫隱蔽工程簽證單。*H2合金鋼元件材質(zhì)的光譜分析。*3汽包標(biāo)高、水平度、縱橫中心線控制。*W4U型吊桿的中心定位間距嚴(yán)格控制，安裝符合圖紙，負(fù)荷分配合理。*5鋼絲繩安全系數(shù)8倍以上。*6汽包孔門的結(jié)合面平整度。*R7吊架支承塊的安裝角度。*H8嚴(yán)

16、禁在鍋筒上引弧或施焊。*SR 記錄確認(rèn)點(diǎn)；W 見(jiàn)證點(diǎn)；H 停工待檢點(diǎn)；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求5.3.1汽包內(nèi)部清潔，無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。5.3.2標(biāo)高偏差±3mm，縱橫水平度偏差£1mm，軸向中心線位置偏差£±3mm（以鍋爐爐頂主梁中心為基準(zhǔn)，吊線錐，用鋼板尺檢測(cè)），縱向中心線偏差±3mm；汽包吊桿與汽包外圓接觸在900接觸角園弧應(yīng)吻合，個(gè)別間隙£2mm。5.3.3人孔門應(yīng)保證螺栓絲扣、法蘭墊圈均涂有黑鉛粉類潤(rùn)滑劑，法蘭墊擺正、無(wú)偏斜，螺栓緊固，受力均勻5.3.4吊桿安裝符合要求，負(fù)荷分配合理。5.3.

17、5焊接符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(焊接篇)6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)環(huán)境要求序號(hào)環(huán)境條件要 求備 注1場(chǎng)地、道路場(chǎng)地平整、整潔，施工范圍內(nèi)的溝、坑等加蓋板；工完、料凈、場(chǎng)地清；吊裝區(qū)域應(yīng)加警示牌。道路暢通無(wú)堵塞，2安全設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施齊全3天氣無(wú)6級(jí)以上大風(fēng)、雨天4施工區(qū)施工區(qū)氧氣、乙炔、壓縮空氣等供應(yīng)充足，夜間施工照明充足。6.2作業(yè)的安全要求及措施序號(hào)安全要求及措施1所有參加本項(xiàng)目作業(yè)的人員必須接受技術(shù)負(fù)責(zé)人的技術(shù)與安全交底，做到心中有數(shù)，目的明確，各負(fù)其責(zé)，并履行雙簽字手續(xù)。安裝超過(guò)一個(gè)月后，每月由技術(shù)負(fù)責(zé)人結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)施工人員進(jìn)行一次技術(shù)與安全交底。2施工人

18、員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3高空作業(yè)時(shí)，正確使用安全帶,并將安全帶系在高于腰部的安全牢靠處；在橫梁上行走，必須將安全帶掛在水平安全防護(hù)繩上；較遠(yuǎn)距離作業(yè)可考慮使用速差保護(hù)器。每天上班前檢查安全帶及其他安全設(shè)施應(yīng)符合安規(guī)要求。4高空作業(yè)必須帶工具袋，小件工具放在工具袋內(nèi)大錘、扳手等工器具應(yīng)系好安全繩，嚴(yán)禁上下拋擲。5使用電、火焊，砂輪等要戴好護(hù)目鏡或面罩，如需接線必須由專業(yè)電工施工。電動(dòng)工具為類(或類)電動(dòng)工具,并在有效期內(nèi);同時(shí)應(yīng)接合格的防觸電漏電保護(hù)器。6在進(jìn)入汽包作業(yè)時(shí),嚴(yán)格禁止220V照明和電源線或開(kāi)關(guān)進(jìn)入汽包;行燈變壓器和開(kāi)關(guān)、漏保、類工具的變壓器應(yīng)放置在汽包外。并由

19、監(jiān)護(hù)人控制。7安裝與起重人員的配合應(yīng)準(zhǔn)確一致，嚴(yán)防因指揮失誤而造成傷人或設(shè)備事故。8起重指揮人員必須由專人指揮，配備口哨，信號(hào)清晰明了，并配備對(duì)講機(jī)作為備用通訊手段；應(yīng)站在司機(jī)有效視線范圍內(nèi)，否則應(yīng)設(shè)中間信號(hào)傳遞人員。9多臺(tái)吊車同時(shí)作業(yè)，必須辦理作業(yè)票。每車必須只服從指定的指揮人員，指揮人員如指揮兩臺(tái)以上機(jī)械必須在作業(yè)前與司機(jī)明確旗語(yǔ)及手勢(shì)內(nèi)容。應(yīng)遵守下列規(guī)定：在抬吊過(guò)程中，各臺(tái)起重機(jī)的吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；升降、行走應(yīng)保持同步。各臺(tái)起重機(jī)所承受的載荷不得超過(guò)各自的允許重量。10起吊前各有關(guān)人員要對(duì)所吊件進(jìn)行徹底檢查，確認(rèn)具備條件后方可實(shí)施。吊點(diǎn)選擇必須合理，著力點(diǎn)正確，并注意在起吊、就位過(guò)程

20、中的動(dòng)態(tài)受力，以防繩斷及吊索具干涉犯卡。11要嚴(yán)格采取措施，防止電焊線擊傷鋼絲繩；所有鋼絲繩接觸的棱角處都要墊半圓管。鋼絲繩的安全倍數(shù)必須在8倍以上。12吊裝區(qū)域內(nèi)禁止施工，并設(shè)置警戒線及警示牌；吊裝必須連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁吊件未穩(wěn)固前停止作業(yè)。13所有架子的搭設(shè)必須有合格架子工搭設(shè)，架子在使用前需認(rèn)真檢查，確保無(wú)隱患后方可使用。14施工人員在吊裝中要注意選好站立點(diǎn)，以防被吊件擠傷、壓腳或被吊件甩中腿部。15施工中所揭開(kāi)的安全網(wǎng)施工完畢后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。施工作業(yè)的下方應(yīng)有可靠安全網(wǎng)。16施工平臺(tái)搭設(shè)牢靠平實(shí)，并由安全部門檢查驗(yàn)收合格。管排到位后，離正式平臺(tái)間距1m左右，將吊件穩(wěn)住。在平臺(tái)與吊件間搭設(shè)臨時(shí)

21、通道，人上去時(shí)，系好長(zhǎng)安全帶。17在施工過(guò)程中，必須設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員對(duì)吊重、吊車及周圍環(huán)境進(jìn)行過(guò)程監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向指揮人員反饋。18合理選擇吊掛點(diǎn)，吊掛就位時(shí)倒鏈要有足夠的保險(xiǎn)系數(shù)，不能超載使用，同時(shí)掛的幾個(gè)倒鏈要均勻受力，各受力點(diǎn)與棱角接觸處要加半圓管，打倒鏈時(shí)幾個(gè)倒鏈要同時(shí)運(yùn)作。19吊裝之中應(yīng)待吊件穩(wěn)定之后才可前去施工,且應(yīng)隨時(shí)注意施工環(huán)境以防意外情況發(fā)生，選好自己的位置，做到能進(jìn)能退。嚴(yán)禁站在吊件上施工。在配合其它人員施工時(shí)，動(dòng)作之前應(yīng)與其他作業(yè)人員協(xié)調(diào)好，以防擠傷或撞擊他人20使用各種工、器具前都要進(jìn)行檢查,檢查合格后才能使用。使用者必須熟悉其操作性能。21當(dāng)工作地點(diǎn)的風(fēng)力達(dá)到5級(jí)時(shí)

22、，不得進(jìn)行組件的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)及六級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。雨天施工要采取防漏電、防滑措施并有可靠的通訊保障，夜間施工照明要充足。22施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。23在進(jìn)行汽包內(nèi)部裝置安裝及拆除時(shí)，應(yīng)先檢查汽包內(nèi)部溫度及通風(fēng)情況，合格后方可進(jìn)入；進(jìn)入汽包前，一定要清點(diǎn)人數(shù)，工作完畢后再次清點(diǎn)人數(shù)，人數(shù)齊全后方可離開(kāi)。工作時(shí)必須二人一伙，不得擅自離開(kāi)；人孔門處應(yīng)設(shè)立監(jiān)護(hù)人；汽包內(nèi)照明應(yīng)充足，應(yīng)使用12V行燈，每人帶1把手電；勞保用品如安全帽、汽包服等必須佩帶齊全，在進(jìn)行汽包內(nèi)部裝置安裝時(shí)，先

23、用點(diǎn)溫儀測(cè)酸洗后汽包內(nèi)部溫度，同時(shí)檢查汽包內(nèi)部有無(wú)刺激性氣味，在人孔處安裝風(fēng)扇使汽包內(nèi)部空氣能夠流通，在人孔門打開(kāi)后，24小時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，避免有人員和異物進(jìn)入汽包。監(jiān)護(hù)人嚴(yán)格履行監(jiān)護(hù)職責(zé),汽包內(nèi)有人工作,必須堅(jiān)守監(jiān)護(hù)崗位;需要離開(kāi)時(shí)應(yīng)將監(jiān)護(hù)責(zé)任移交給可靠和稱職的人員。24在汽包打斜后需施工人員上汽包進(jìn)行吊桿夾具的緊固，在施工人員上汽包時(shí)，要栓掛安全繩和自索器，做好安全防護(hù)。25 天氣炎熱時(shí)應(yīng)作好防暑降溫措施，防中暑藥品應(yīng)準(zhǔn)備齊全，一旦發(fā)生中暑，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。7.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制（附表）項(xiàng)目名稱： 汽包安裝序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對(duì)策實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人場(chǎng)地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場(chǎng)照明不足在每個(gè)

24、作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。2施工現(xiàn)場(chǎng)使用電焊周圍和下方有危險(xiǎn)因素采取有效隔離防護(hù)措施，高處作業(yè)下方必須使用防火毯。確保下方無(wú)易燃、易爆物品。否則應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3電焊機(jī)露天擺放露天擺放的電焊機(jī)放在干燥場(chǎng)所，有棚遮蔽或使用電焊機(jī)專用箱4臨時(shí)施工平臺(tái)搭設(shè)、使用不合理專業(yè)人員搭設(shè)，驗(yàn)收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用。 5施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時(shí)清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。6梯子、欄桿、平臺(tái)不完善在梯子、平臺(tái)、欄桿不完善處加臨時(shí)圍欄、蓋板并掛警示牌7施工現(xiàn)場(chǎng)有孔洞、溝槽施工現(xiàn)場(chǎng)的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄；下方鋪設(shè)安全網(wǎng)作業(yè)和人員1在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人 禁止在吊裝物下通過(guò)停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工2大錘脫手傷人使用大錘時(shí)拴保險(xiǎn)繩，且對(duì)面嚴(yán)禁站人。3垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離措施，墜落傷人垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離4飛濺傷人從事有飛濺物的作業(yè)時(shí)，施工人員戴護(hù)目鏡5高處作業(yè)人員身體不適作業(yè)人員經(jīng)體檢無(wú)不適合高處作業(yè)的病癥方可參加施工6作