各種閥門(mén)故障原因及處理

1、V.*卜 tuttlttttiitm女 4 1閥門(mén)工作原理 閥門(mén)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)故障原因分析閥門(mén)故障處理常用閥門(mén)簡(jiǎn)介截止閥截止閥的工作原理及作用用來(lái)截?cái)嗪徒油ü艿澜橘|(zhì)流動(dòng)的裝置。通過(guò)截止閥的介質(zhì)一般從閥瓣下部進(jìn)入稱正裝閥門(mén)，反之稱反裝門(mén)。中小型截止閥正裝門(mén)開(kāi)啟省力，關(guān)閉費(fèi)力。而反裝門(mén)開(kāi)啟費(fèi) 力，關(guān)閉省力并嚴(yán)密，其缺點(diǎn)是閥蓋和填料長(zhǎng)期承壓，頻發(fā) 性缺陷較多。一般采用正裝。而特殊部位的閥門(mén)（如調(diào)節(jié)閥 后隔絕閥）為了能在運(yùn)行中對(duì)填料進(jìn)行處理最好采用反裝。1、2、3、4、5、6、7、8、9、桿彎曲度不得超過(guò)0.01 %o 填料壓圈的間隙0.10.2mm,檢查閥體有無(wú)裂紋、砂眼等缺陷。閥蓋與閥體密封墊結(jié)

2、合面完好無(wú)溝道和銹蝕。截止閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥、】密封結(jié)合面不準(zhǔn)偏斜，結(jié)合面在3/4以上，表面粗糙度在0.4以下，不得有放 射性絲紋，無(wú)腐蝕、裂紋等缺陷。門(mén)桿頂端光滑微凸，絲扣完好與螺紋套筒配合應(yīng)靈活且絲扣磨損小于三分之一。門(mén)桿的橢圓度不超過(guò)0.102mm,門(mén)桿與填料座最大不應(yīng)趙過(guò)0.4mm。各螺栓螺母的螺紋應(yīng)完好。平面軸承的滾珠、滾道應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、腐蝕、剝皮等缺陷。全部零件除銹，配合間隙應(yīng)符合要求且無(wú)卡澀，傳動(dòng)裝置動(dòng)作靈活。間隙，兩盤(pán)根間應(yīng)涂鉛粉。所選用的填料規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合管道介質(zhì)參數(shù)的要求。填料接口應(yīng)切成45。斜形 角，放入填料室時(shí)接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120 ° ,切割后的填料長(zhǎng)度要適宜，接口處不

3、應(yīng)有截止閥的常見(jiàn)故障閥門(mén)本體漏閥桿配合的螺紋套筒螺紋損壞閥桿頭折斷，閥桿彎曲閥蓋法蘭結(jié)合面漏閥瓣與閥座密封面漏閥瓣、閥座有裂紋填料泄漏閥桿升降不靈活或開(kāi)關(guān)不動(dòng)截止閥故障原因及解決辦法閥體泄漏鑄造閥體在鑄造過(guò)程中行成的氣孔、沙包以及應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋。鍛造閥體因工藝不當(dāng)造成的缺陷。合金閥體因熱處理工藝不當(dāng)造成的缺陷。因安裝工藝不當(dāng)造成的缺陷解決方法首先消除缺陷：利用機(jī)加工（角磨、鉆孔、氣刨等）消除氣孔、沙包和 裂紋。再用適當(dāng)?shù)墓に囇a(bǔ)焊。新閥門(mén)閥體在使用前必須進(jìn)行金屬檢驗(yàn)，可以減少閥體缺陷產(chǎn)生閥體缺陷=-=處理閥體缺陷H亠 M.補(bǔ)焊后閥體閥桿配合的螺紋套筒螺紋損壞原因閥桿配合的螺紋套筒螺紋損壞原因有幾

4、點(diǎn) 1、閥桿絲扣因種種原因損壞，而造成螺紋套筒磨損和擠壓變形損壞。 2、螺紋套筒加工不合格，使用部尺寸間隙不合適，導(dǎo)致螺紋套筒螺紋 強(qiáng)度降低損壞。3、螺紋套筒的材質(zhì)不符或不合格。ZCuSn6Zn6pb3 （錫、鋅、鉛）閥桿頭折斷，閥桿彎曲電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)行程限位不準(zhǔn)和力矩紐力人而失去保護(hù)。手動(dòng)操作時(shí)用力過(guò)大。閥桿材質(zhì)不符或有缺陷。閥法蘭結(jié)合面漏緊力不夠或緊力偏斜閥門(mén)法蘭結(jié)合面不平閥門(mén)法蘭結(jié)合面有貫通溝槽或有凸部位（或有異物）墊片尺寸不合適或放置偏斜墊片質(zhì)量不過(guò)關(guān)或有缺陷螺栓材質(zhì)選擇不合理閥瓣與閥座密封面漏是閥門(mén)不能正常保證內(nèi)密封閥門(mén)安裝或操作過(guò)程中密封面中夾異物電動(dòng)閥門(mén)沒(méi)關(guān)行程不到位（手動(dòng)門(mén)沒(méi)關(guān)到

5、位）閥門(mén)檢修質(zhì)量未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)因操作不當(dāng)造成閥門(mén)密封面損壞填料泄漏原醫(yī)填料座圈在加裝填料時(shí)未到底或偏斜填料室過(guò)長(zhǎng)，填加一次緊不真實(shí)緊力不夠或卡澀造成緊力不夠填料填裝不當(dāng)、材質(zhì)不符或尺寸不符閥桿彎曲或表面腐蝕閥桿橢圓頻繁操作自密封環(huán)泄漏自密封環(huán)不當(dāng)或材質(zhì)不符配合間隙卡澀造成不能自密封有其他物體阻止門(mén)托上升初始緊力不夠閥桿升降不靈活或開(kāi)關(guān)不動(dòng)操作過(guò)猛使閥桿與銅套絲扣損傷或卡澀缺乏潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑亮劑失效閥桿與壓欄間隙太小、壓欄緊力太大或偏斜閥桿螺母配合公差不準(zhǔn)，咬的過(guò)緊冷態(tài)時(shí)關(guān)的過(guò)緊熱態(tài)時(shí)脹住了閥桿螺母或閥桿材質(zhì)選擇不當(dāng)閥桿表面粗糙度大閥門(mén)開(kāi)關(guān)過(guò)力使閥門(mén)脹死閥桿彎曲或橢圓其他調(diào)節(jié)閥-調(diào)節(jié)閥的工作原理及作用調(diào)

6、節(jié)閥是用來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的裝置，其流量的大 小隨調(diào)節(jié)閥開(kāi)度大小而增加或減小。主奏是衣麥 通流巒積閥門(mén)型式迴轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥、閘板式調(diào)節(jié)閥、回轉(zhuǎn)式分配閥（三通閥） 多級(jí)渦流式調(diào)節(jié)閥、柱塞式調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)的故障及解決辦法調(diào)節(jié)閥檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、閥瓣、閥座、閥套無(wú)裂紋、嚴(yán)重汽蝕、沖刷。2、閥瓣與閥座密封面如有輕微沖刷或咯痕可以車床加工。表 面粗糙度16以下。3、閥瓣與閥套間隙，最大不能超過(guò)0.3mm,否則更換新備件。 更按新備彳牛間嗪為0.102mm。4、減溫水調(diào)節(jié)閥在回裝時(shí)將閥架、閥蓋、填料箱、閥桿閥瓣 組件與執(zhí)行器組裝。注意：閥桿與執(zhí)行器連接時(shí)應(yīng)將閥套和 閥座套在閥瓣上，閥套頂住閥蓋，閥

7、瓣與閥座頂住，這時(shí)閥 套與閥座之間應(yīng)留有1.52mm間隙為合適。上述閥桿位置 確定后鎖死閥桿與氣動(dòng)桿連接裝置。調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)的故障及解決辦法卡堵調(diào)節(jié)閥經(jīng)常岀現(xiàn)的問(wèn)題是卡堵，常出現(xiàn)在新投運(yùn)系 統(tǒng)和大修投運(yùn)初期，由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié) 流口、導(dǎo)向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢，或調(diào)節(jié) 閥檢修中填料過(guò)緊，造成摩擦力增大，導(dǎo)致小信號(hào) 不動(dòng)作大信號(hào)動(dòng)作過(guò)頭的現(xiàn)彖?？裳杆匍_(kāi)、關(guān)調(diào)節(jié)閥，讓臟物從調(diào)節(jié)閥處被介質(zhì)沖 跑，如一次不行，反復(fù)開(kāi)關(guān)幾次。再不行就只能解 體檢修了。調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)的故障及解決辦法調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)的故障及解決方法內(nèi)漏： 1上下閥桿連接位置不當(dāng)造成閥桿關(guān)不到位 2閥門(mén)關(guān)閉時(shí)的密封力不夠3活式閥座調(diào)閥下墊薄，

8、不能密封4閥體內(nèi)有氣孔、裂紋等缺陷造成岀、入口直 通閥門(mén)卡澀使閥門(mén)沒(méi)關(guān)到位調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)的故障及解決辦法振蕩調(diào)節(jié)閥的彈簧鋼度不足，調(diào)節(jié)閥輸出信號(hào)不穩(wěn)定而急劇變動(dòng)易引起調(diào)節(jié) 閥振蕩。還有選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同或管道、基座劇烈振動(dòng)，使調(diào) 節(jié)閥隨之振動(dòng)。選型不當(dāng)，調(diào)節(jié)閥工作在小開(kāi)度存在著急劇的流阻、流 速、壓力的變化，當(dāng)超過(guò)閥鋼度，穩(wěn)定性變差，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生振蕩。閥芯 與閥籠間隙大也會(huì)發(fā)生振蕩。調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)的故障及解決辦法填料泄漏填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使 其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸是并不是非常均勻的。 有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒(méi)有

9、接觸上。調(diào) 節(jié)閥在使用過(guò)程中，閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這個(gè)運(yùn)動(dòng)叫軸向 運(yùn)動(dòng)。在使用過(guò)程中，隨著高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響， 調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因 是界面泄漏，對(duì)于紡織填料還會(huì)出現(xiàn)滲漏（壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間 的微小縫隙向外泄漏）。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力 的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料 與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。解決對(duì)策：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐連蝕的間隙較4、的金屬保護(hù)環(huán)（與填料的接犯止玷料被介質(zhì)壓力推出。填料函各部與填料接$ 工，以提高表面光潔度，減

10、少填料磨損。填料選用柔性石墨，因其具有 氣密性好，摩擦力小，長(zhǎng)期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易， 壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不發(fā)生點(diǎn)蝕或腐蝕。這 樣，有效地保護(hù)了閥桿填料函的密封，保證了填料的密封的可靠性和長(zhǎng) 期性。加裝衡力裝置也可改善填料泄漏現(xiàn)象。安全閥安全閥的工作原理及作用安全閥是鍋爐的主要保護(hù)裝置，用來(lái)防止鍋爐蒸汽壓力超過(guò)允許值，當(dāng) 棗力超過(guò)時(shí)自然開(kāi)啟向外排汽，降低壓力，即當(dāng)壓力降到允許值時(shí)自動(dòng) 關(guān)閉。安全閥型式和結(jié)構(gòu)1、脈沖式安全閥當(dāng)爐內(nèi)壓力超過(guò)允許值時(shí)，沖量安全閥首先打開(kāi)，蒸汽進(jìn)入主安全閥活 塞室占部

11、，將主閥活塞向下壓使其打開(kāi)，向外排汽。當(dāng)多余的蒸汽排出 員霍力蜃型二審單僵、迎曇閥關(guān)閉切斷進(jìn)入主閥活塞室的蒸汽，主閥在 介質(zhì)的壓力作用下自動(dòng)關(guān)閉。2、全彈簧式安全閥完全依靠彈簧壓力密封，當(dāng)容器內(nèi)的介質(zhì)壓力超過(guò)額定壓力時(shí)，噴嘴內(nèi) 單金廈壓丸作里于圏瓣上射力大于彈簧向下的作用力，閥瓣被推離閥座 亞起塵坍汽工直到容器內(nèi)介質(zhì)壓力作用在閥瓣上的力小于彈簧的作用力 時(shí)，安全閥自動(dòng)回座關(guān)閉。安全閥的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、閥口結(jié)合面不準(zhǔn)偏斜2、結(jié)合面在4/5以上3、表面粗糙度在0.2以下，不得有放射性絲紋。4、門(mén)桿彎曲度不得超過(guò)0.05 % o5、彈簧不能有裂紋、腐蝕等缺陷6、密封面不能有裂紋、砂眼或凹坑不得超標(biāo)7、各

12、螺栓、螺母應(yīng)靈活完好、閥體無(wú)裂紋等缺陷火電廠常用的幾個(gè)安全閥品牌德萊賽(DRESSER)安全閥，克羅斯比(Closby)安全閥岡野安全閥'霍普金森安全閥柔性閥瓣的彈簧式安全閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由于具有柔性閥瓣的彈簧式安全閥是在閥瓣密封面背側(cè)加工了一道環(huán)形 的凹槽，這就使閥瓣的密封面具有一是的彈性，所以這類閥瓣叫做“柔 性閥瓣”。從結(jié)構(gòu)上比較，柔性閥瓣對(duì)于普通平面閥瓣的優(yōu)點(diǎn)在于：降低了閥桿力的作用點(diǎn)，密封性能提高 “柔性閥瓣”結(jié)構(gòu)不但提高了運(yùn)行密封性能，而且提高了保持密封性的 運(yùn)行壓力值采用柔性閥瓣的原因安全閥作用在閥瓣上的力是彈簧的向下壓力，是不變的，密封面接觸面 積越小就越嚴(yán)密，但面積太小當(dāng)

13、機(jī)組停運(yùn)時(shí)，閥瓣下面沒(méi)有向上的推力, 容易造成閥瓣或閥座密封面損壞。安全閥閥芯安全閥的調(diào)整定值的調(diào)整定值的調(diào)整是靠調(diào)整彈簧壓緊螺栓來(lái)完成，上旋壓力定值下降，下旋壓 力定值上升。動(dòng)作速度的調(diào)整下調(diào)節(jié)環(huán)的調(diào)整是非常重要的，既能調(diào)節(jié)預(yù)起的時(shí)間也能調(diào)節(jié)回座壓力 回座壓力的調(diào)整上調(diào)節(jié)環(huán)主要作用就是調(diào)節(jié)回座壓力。安全閥常見(jiàn)的故障內(nèi)漏：閥門(mén)密封面起跳后有異物卡住彈簧緊力不夠安全閥的滑動(dòng)部位有卡澀使閥門(mén)起跳后不能回到原 位閥桿頂部不圓滑和閥桿彎曲造成彈簧下壓力偏斜， 上下密封面結(jié)合不良下調(diào)環(huán)位置偏上，阻止了上下密封面結(jié)合密封面研磨質(zhì)量不合格不起跳彈簧緊力過(guò)大閥門(mén)滑動(dòng)部位卡澀長(zhǎng)時(shí)間不起跳密封面粘連-下調(diào)節(jié)環(huán)位置

14、偏下，不能起助跳作用有其他物體阻止閥門(mén)起跳安全閥常見(jiàn)的故障頻跳和震顫 1、進(jìn)汽管阻力大，安全閥入口管過(guò)長(zhǎng)彎頭太 多 2、上調(diào)節(jié)環(huán)偏上，導(dǎo)致排汽量太大 3、下調(diào)節(jié)環(huán)偏下,使閥門(mén)不能立即起跳且與鍋爐震動(dòng)發(fā)生共震 4、彈簧鋼度大 5、排汽管道阻力大安全閥常見(jiàn)的故障安全閥常見(jiàn)的故障安全閥常見(jiàn)的故障blilHMippul；安全閥常見(jiàn)的故障安全閥常見(jiàn)的故障安全閥常見(jiàn)的故障安全閥不回座 1 滑動(dòng)部分有卡澀 2、上調(diào)節(jié)環(huán)太低，導(dǎo)致排汽不暢 3、有異物卡在上下密封面之間4、下調(diào)節(jié)環(huán)太高，使上下密封面不能閉合閘閥的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閘閥的工作原理及特性閘閥也叫閘板閥，是一種廣泛使用的閥門(mén)。它的 閉合原理是閘板密封面與閥

15、座密封面高度光潔、平 整一致，相互貼合，可阻止介質(zhì)流過(guò)，并依靠頂模、 彈簧或閘板的模形，來(lái)增強(qiáng)密封效果。它在管路中 主要起切斷作用。它的優(yōu)點(diǎn)是：流體阻力小，啟閉省勁，可以在介 質(zhì)雙向流動(dòng)的情況下使用，沒(méi)有方向性，全開(kāi)時(shí)密封 面不易沖蝕，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，不僅適合做小閥門(mén)，而且 適合做大閥門(mén)。閥體一1.1無(wú)砂眼、裂紋及沖刷嚴(yán)重等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)處 理。1.2內(nèi)部管道無(wú)雜物且暢通，與閥芯接觸部位打磨干凈 昇涂有鉛粉油。1.3與閥蓋或閥芯的連接部位及螺紋，能靈活自如且復(fù)位。閥桿1閥桿不得彎曲，其彎曲度最大不能超過(guò)全長(zhǎng)的1/1000,橢圓 度不得大于0.05mm,表面銹蝕和磨損深度0.25mm時(shí)應(yīng)更 換，

16、表面光潔度應(yīng)在以上。與填料接觸部位應(yīng)光滑不得 有片狀腐蝕及表面脫皮現(xiàn)象。2閥桿梯形螺紋應(yīng)完好，與螺母配合手動(dòng)旋轉(zhuǎn)靈活，并涂有鉛 粉油。3閥桿表面應(yīng)光滑無(wú)銹垢，與盤(pán)根密封接觸部位不得有片狀腐 蝕及表面脫層現(xiàn)象，均勻腐蝕點(diǎn)深度不超過(guò)0.25mm以上， 光潔度應(yīng)在貯6以上。4連接螺紋應(yīng)完好，固定銷釘應(yīng)牢固。5閥桿與閥桿螺母組合應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在全過(guò)程中無(wú)卡澀，螺紋 應(yīng)涂上鉛粉潤(rùn)滑保護(hù)。3密封填料及壓緊裝置1、所選用的填料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合閥門(mén)管道介質(zhì)壓 力、穩(wěn)定的要求2、填料接口應(yīng)切成楔形，角度為45。角，各圈接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°0° ,填料擋圈、壓蓋及壓板應(yīng)完好，無(wú)銹蝕。閥桿與填料擋圈間

17、隙為0.1 0.2rnm,最大不超過(guò)0.5mm,填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.20.3mm,最大不超過(guò)0.5mm。3、填料壓板擰緊后應(yīng)保持平正，壓蓋壓緊后所進(jìn)料 室的長(zhǎng)度應(yīng)為全長(zhǎng)度的1/3。4密封面1、閥瓣與閥座密封面不得有可見(jiàn)麻點(diǎn)、溝槽， 全圈應(yīng)光亮，光潔度為10以上。其接觸面 寬度應(yīng)為全圈寬度的2/3以上。2、組裝試驗(yàn)閥瓣、其閥瓣插入閥座后應(yīng)保證 閥芯高于閥座7mm,以保證關(guān)閉嚴(yán)密。3、組裝后左右閥瓣應(yīng)自調(diào)靈活，防止脫落， 裝路良好。5閥桿螺母1、內(nèi)部襯套絲扣應(yīng)完好，不得有斷扣、亂扣現(xiàn) 象，與外殼固定可靠無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。2、各軸承部件完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，內(nèi)外套及滾珠 表面無(wú)裂紋、斑點(diǎn)、重皮現(xiàn)象。3

18、、盤(pán)形彈簧應(yīng)無(wú)裂紋、變形現(xiàn)象。4、鎖緊螺母表面固定螺釘不得松動(dòng)，閥桿螺 母轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且保證有軸向間隙，但不大于6整體閥門(mén)驗(yàn)收1、閥門(mén)檢修組裝后，應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力水壓 實(shí)驗(yàn)（或隨爐進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)），檢查閥 門(mén)各處均不得有泄漏現(xiàn)象。2、閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，行程及開(kāi)度符合要求，閥門(mén) 標(biāo)示清晰、完好。3、檢修記錄正確、清楚，并經(jīng)驗(yàn)收合格。4、檢修現(xiàn)場(chǎng)清潔，管道保溫良好。閘閥常見(jiàn)故障及處理一、閥體滲漏 原因：1 閥體有砂眼或裂紋2閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂處理：1 對(duì)懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸 蝕，如有裂紋就可顯示岀來(lái)2對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。閘閥常見(jiàn)故障及處理二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折 斷、

19、閥桿彎曲原因：1.操作不當(dāng)，開(kāi)關(guān)用力過(guò)大，限位裝置失靈, 過(guò)力矩保護(hù)未動(dòng)作2. 螺紋配合過(guò)松或過(guò)緊3. 操作次數(shù)過(guò)多、使用年限過(guò)久處理：1.改進(jìn)操作，不可用力過(guò)大檢查限位裝置，檢查過(guò)力矩保護(hù)裝置2選擇材料合適，裝配公差符合要求3 更換備品二、閥蓋結(jié)合面漏： 原因：1螺栓緊力不夠或緊偏2墊片不符合要求或墊片損壞 3結(jié)合面有缺陷處理：1 重緊螺栓或使門(mén)蓋法蘭間隙一致 2更換墊片3.解體修研門(mén)蓋密封面四、閥門(mén)內(nèi)漏： 原因：1關(guān)閉不嚴(yán)2. 結(jié)合面損傷3. 閥芯與閥桿間隙過(guò)大，造成閥芯下垂或接觸不好4. 密封材料不良或閥芯卡澀。處理：1 改進(jìn)操作，重新開(kāi)啟或關(guān)閉2閥門(mén)解體，閥芯、閥座密封面重新研磨3.

20、調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣4閥門(mén)解體，消除卡澀5. 重新更換或堆焊密封圈五、閥芯與閥桿脫離，造成開(kāi)關(guān)失靈原因：1 修理不當(dāng)2 閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕3開(kāi)關(guān)用力過(guò)大，造成閥芯與閥桿結(jié)合 處被損壞4閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損球閥、壬求閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥戀來(lái)使閥門(mén)暢 通或閉塞。球閥開(kāi)關(guān)輕便體積小可以做成 很大口徑，密封可靠，結(jié)初簡(jiǎn)單，維修方嵐密 圭寸面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕 在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。 球閥分兩類,一是浮動(dòng)球式，二是固定球式。球閥的特點(diǎn)：1流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長(zhǎng)度的管段相等。2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。3、緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料，密封性

21、好。4、操作方便，開(kāi)閉迅速，從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90。,便于遠(yuǎn)距離的控制。5、維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。6、在全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì)引起閥門(mén)密封面的侵蝕。7、適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。球閥的分類:1、球閥按結(jié)構(gòu)形式可分：1）浮動(dòng)球球閥球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn) 生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口 端密圭寸。浮動(dòng)球球閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，但球體承受工作 介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封 圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu)

22、 廣泛用于中低壓球閥。浮動(dòng)球球閥:同定球球刑2）固定球球閥 球閥的球體是固定的， 受壓后不產(chǎn)生移動(dòng)。固 定球球閥都帶有浮動(dòng)閥 座，受介質(zhì)壓力后，閥 座產(chǎn)生移動(dòng)，使密封圈 緊壓在球體上，以保證 密封。通常在與球體的 上、下軸上裝有軸承， 操作扭距小，適用于高 壓和大口徑的閥門(mén)。3）彈性球球閥球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用 金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力 已達(dá)不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門(mén)適用 于高溫高壓介質(zhì)。彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開(kāi)一條彈性槽，而 獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時(shí)，用閥桿的楔形頭使球體漲 開(kāi)與閥座壓緊達(dá)到密封。在轉(zhuǎn)動(dòng)球體之前先松開(kāi)楔形 頭，球體隨之恢

23、復(fù)原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很 小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。2、球閥按其通道位置可分:直通式三通式直角式后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。3、球閥按安裝方式還分為:普通型，上裝型，全焊接型。球閥內(nèi)漏的原因施工期造成閥門(mén)內(nèi)漏的原因運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)引起閥門(mén)的整體損傷從而造成閥門(mén)內(nèi)漏；岀廠時(shí)，打完水壓沒(méi)有對(duì)閥門(mén)進(jìn)行干燥處理和防腐處理，造成密封面 銹蝕形戒內(nèi)漏；施工現(xiàn)場(chǎng)保新不到位，閥門(mén)兩端沒(méi)有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn) 入閥座，造成泄漏；黃裝時(shí)，沒(méi)有對(duì)閥座注入潤(rùn)滑脂，造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部，或焊接時(shí) 曉希引起內(nèi)漏;閥沒(méi)有在全開(kāi)位進(jìn)行安裝，造成球體損傷，在焊接時(shí)，如果閥不在全 開(kāi)位，

24、焊接飛濺物將造成球體損傷，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開(kāi)關(guān)時(shí) 進(jìn)一步將造成閥座損傷，從而導(dǎo)致內(nèi)漏；焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷；出廠或安裝時(shí)限位不準(zhǔn)確造成泄漏，如果閥桿驅(qū)動(dòng)套或其他附件與之 襄配角度錯(cuò)位，閥門(mén)將泄?jié)O。運(yùn)行期造成閥門(mén)內(nèi)漏的原因最常見(jiàn)的原因是運(yùn)營(yíng)管理者考慮到較為昂貴的維 護(hù)費(fèi)用對(duì)閥門(mén)不進(jìn)行維護(hù)，或缺乏科學(xué)的閥門(mén)管理 和維護(hù)辦法對(duì)閥門(mén)不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，造成設(shè)備提 前出現(xiàn)故障；-操作不當(dāng)或沒(méi)有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏;在正常操作時(shí)，施工遺留物劃傷密封面，造成內(nèi) 漏；清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏；長(zhǎng)期不保養(yǎng)或不活動(dòng)閥門(mén)，造成閥座和球體抱死, 在開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)造成密封損傷形成內(nèi)漏；運(yùn)行期造

25、成閥門(mén)內(nèi)漏的原因閥門(mén)開(kāi)關(guān)不到位造成內(nèi)漏，任何球閥無(wú)論開(kāi)、關(guān)位，一般傾斜2° 3°就可能引起泄漏；原聲 等雜閥， 蝕些長(zhǎng)漏 銹這加泄許多大口徑球閥夭寂有閥桿止動(dòng)塊如果使用吋I'里恰，忠于會(huì)產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起閥門(mén)一般的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也有限位，如果長(zhǎng)期造成銹蝕，潤(rùn)滑脂硬化或限位螺 栓松動(dòng)將使限位不準(zhǔn)確，造成內(nèi)漏；電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒(méi)有關(guān)到位造成內(nèi)漏；造成密封脂變變硬，變干的密封脂堆O黠翹離鸞隹蠱飜霍注敢遙茂籲旋塞閥作切斷、分配和改變介質(zhì) 流動(dòng)方向的。目前主要用于低壓，小口徑和介質(zhì)溫度不高的情況To旋塞閥定曙7 是指關(guān)閉件（塞子）繞閥體中心

26、線旋 轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟和關(guān)閉的一 種閥門(mén)。在管路中主要用的。旋塞閥密封原理旋塞閥的塞體多為 圓錐體（也有圓柱 體），與閥體的圓 錐孔面配合組成密 封體。塞體中間有 孑L，繞垂直于通道 的軸線旋轉(zhuǎn)，從而 達(dá)到啟閉通道的目旋塞閥主要特點(diǎn)1適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。2、流體阻力小，密封性能好。3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相對(duì)體積小，重量輕，便于維修。4、不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。5、無(wú)振動(dòng)，噪聲小。旋塞閥分類:1、按照結(jié)構(gòu)形式分1）緊定式旋塞閥（一般用于PN<0.6Mpa）2）自封式旋塞閥（一般用于空氣介質(zhì)）3）填料式旋塞閥（一般用于PN<1Mpa）4）油封式旋塞閥（密封性能更好）2、按

27、通道形式分式式式 通通通 直m四7常見(jiàn)的直通式主要用于截?cái)嗔黧w。 三通和四通式旋塞閥適用于流體換向旋塞閥安裝與使用注意事項(xiàng)1、要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置；2、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)直立安裝；3、閥桿外端為正方形，對(duì)角線標(biāo)注的直線垂直與閥體方向?yàn)殛P(guān)閉狀態(tài)，與閥體方向一致為開(kāi)啟狀態(tài)；4、正常開(kāi)關(guān)閥門(mén)使用專用扳手，避免與閥桿打滑造成安全事故；盡量不用活動(dòng)扳手從而造成打滑。蝶閥定義:蝶閥是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤(pán)，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷 和節(jié)流用。蝶閥蝶閥的結(jié)構(gòu)：蝶閥主要由閥體、蝶板、閥桿、密封圈和傳動(dòng)裝置1、閥桿?組成。2、密封I3、閥體5、碟板7、軸套8、閥軸9、球面，11、

28、閥座蝶閥的結(jié)構(gòu)蝶閥特點(diǎn)1、啟閉方便迅速、省力、流體 阻力小。2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕。3、可以運(yùn)送泥漿，在管道口積 存液體最少。4、低壓下，可以實(shí)現(xiàn)良好的密 封。5、調(diào)節(jié)性能好、使用壓力和工 作溫度范圍小。6、密封性較差。蝶閥按結(jié)構(gòu)形式分蝶閥的分類 偏置板式 垂直板式 斜板式匚杠桿式. r 軟密封型按密封形式可分 -L 硬密封型r 法蘭連接 按連接型式可分- 對(duì)夾式連接按傳動(dòng)方式可分手動(dòng)閥 齒輪傳動(dòng)閥 氣動(dòng)閥 液動(dòng)閥 電動(dòng)閥蝶閥安裝與使用注意事項(xiàng)1在安裝時(shí)，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。2、應(yīng)按制造廠的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè) 置牢固的基礎(chǔ).3、閥芯只能旋轉(zhuǎn)90度，一般閥體上會(huì)表明

29、CLOSE和OPEN 箭頭方向，手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉、反之為開(kāi)啟；4、如有時(shí)開(kāi)閉有一定阻力，可以用專用F扳手開(kāi)閥門(mén)，但不 能強(qiáng)行開(kāi)閉，否則會(huì)將閥桿齒輪攪壞；5、禁止將手輪卸下用活動(dòng)扳手扳動(dòng)閥桿；6、開(kāi)閉時(shí)逐步開(kāi)閉，觀察有無(wú)異常情況，防止有泄漏。蝶閥可能發(fā)生的故障及消除方法蝶閥故障：密封面泄漏1、蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。2、蝶閥的蝶板、密封關(guān)閉位置吻合不正。3、岀口則配裝法蘭螺栓受力不均或未壓緊。4、試壓方向未按要求。消除方法1、消除雜質(zhì)，清洗閥門(mén)內(nèi)腔。2、調(diào)整蝸輪或電動(dòng)執(zhí)行器等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的限位螺釘，以達(dá)閥門(mén) 關(guān)閉位置正確。3、查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力，應(yīng)均勻壓緊，4、按箭頭方向進(jìn)行旋壓蝶閥

30、可能發(fā)生的故障及消除方法故障：閥門(mén)兩端面泄漏1、兩側(cè)密封墊片失效，2、管法蘭壓緊力不均或未壓緊。消除方法：1、更換密封墊片。2、壓緊法蘭螺栓（均勻用力）蝶閥在倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)， 閥板應(yīng)開(kāi)啟4。5。o以免密封圈長(zhǎng)期受壓而 變形，影響密封。隔膜閥定義:隔膜閥隔膜閥是一種特殊形式的截?cái)嚅y，出現(xiàn)于20世紀(jì)20年代。它 的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動(dòng)部件隔開(kāi), 故稱隔膜閥。隔膜閥的密封原理隔膜把下部閥體內(nèi) 腔與上部閥蓋內(nèi)腔 隔開(kāi)，使位于隔膜 上方的閥桿、閥瓣 等零件不受介質(zhì)腐 蝕，省去了填料密 封結(jié)構(gòu)，且不會(huì)產(chǎn) 生介質(zhì)外漏。隔膜閥的特點(diǎn)1、采用橡膠或塑料等軟質(zhì)密 封制作的隔膜，密封

31、性較好。 由于隔膜為易損件，應(yīng)視介 質(zhì)特性而定期更換。2、受隔膜材料限制，隔膜閥 適用于低壓和溫度相對(duì)不高 的場(chǎng)合。3、一般不宜用于溫度高于60 度及輸送有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化 介質(zhì)的管路中，也不宜在較 高壓力的管路中使用。連接形式法蘭連接按結(jié)構(gòu)形式可分為隔膜閥分類按驅(qū)動(dòng)方式可分為式式式式式式 流止通板角 屋直截直閘直動(dòng)動(dòng)動(dòng) ¥-<-氣式式式開(kāi)閉復(fù)常常往連接形式法蘭連接止回閥止回閥止回閥又稱單向 閥或逆止閥，是依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)、閉閥瓣的， 其作用是防止管路中的介質(zhì) 倒流。止回閥屬于自動(dòng)閥類，主要 用于介質(zhì)單向流動(dòng)的管道上, 只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，以防止發(fā)生事故?；亻y止回閥

32、工作原理是能自動(dòng)阻止流體倒流的閥門(mén)。止回閥的閥瓣 在流體壓力作用下開(kāi)啟，流體從進(jìn)口側(cè)流向出口側(cè)。當(dāng) 進(jìn)口側(cè)壓力低于出口側(cè)時(shí)，閥瓣在流體壓差、本身重力 等因素作用下自動(dòng)關(guān)閉以防止流體倒流。止回閥分類蝶式止回閥直通式蝶式止回閥直通式立式直管道升降式止回閥-L臥式直管道按結(jié)構(gòu)分單瓣式旋啟式止回閥一雙瓣式一多瓣式蝶式止回閥直通式碟式止回閥旋起弍止回閥止回閥安裝及使用注意事頂：1、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應(yīng) 獨(dú)立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。2、安裝時(shí)注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所票箭頭方向 一致。3、如介質(zhì)易結(jié)晶可能造成閥片不能壓下起不到指揮、 止回的作用。4、升降式垂直瓣止回閥

33、應(yīng)安裝在垂直管道上。5、升降式水平瓣止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。常見(jiàn)故障有(1) 引起閥辦打碎的原因是：止回閥前后介質(zhì) 壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)， 閥辦經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料(如鑄 鐵，黃銅等)做成的閥辦就被打碎。預(yù)防的 辦法是米用閥辦為韌性材料的止回閥。(2) 介質(zhì)倒流的原因有：密封面破壞；夾 入雜質(zhì)。修復(fù)密封面和清除雜質(zhì)，就能防止 倒流。疏水閥疏水閥定義：疏水閥是蒸汽管路、加熱器等設(shè)備系統(tǒng)中 能自動(dòng)的間歇排除冷 凝水，又能防止蒸汽 泄出的一種閥門(mén)。常 用的有鐘形浮子式、 熱動(dòng)力式和脈沖式幾 種。疏水閥的分類鐘形浮子常用的疏水閥種類很多，有浮筒式、浮球式、 式、脈沖式、熱動(dòng)

34、力式、熱膨脹式。 有浮筒式、鐘形浮子式和熱動(dòng)力式。疏水閥的分類(1) 浮筒式疏水閥，浮筒式疏水閥，主要有閥門(mén)、軸桿、導(dǎo)管、 浮筒和外殼等構(gòu)件組成。當(dāng)設(shè)備或管道中的凝結(jié)水在蒸汽壓力推動(dòng)下進(jìn)入疏水閥， 逐漸增多至接近灌滿浮筒時(shí)，由于浮筒的重量超過(guò)了浮力而 向下沉落，使節(jié)流閥開(kāi)啟。這樣使得筒內(nèi)的凝結(jié)水在蒸汽壓 力的作用下經(jīng)導(dǎo)管和閥門(mén)排出。當(dāng)浮筒內(nèi)的凝結(jié)水接近排完 時(shí)，由于浮筒的重量減輕而向上浮起，使節(jié)流閥關(guān)閉，浮筒內(nèi) 又開(kāi)始積存凝結(jié)水。這樣周期性地工作，既可自動(dòng)排出凝結(jié) 水,又能阻止蒸汽外逸。疏水閥的分類(2) 鐘形浮子式疏水閥鐘形浮子式疏水閥又稱吊桶式疏水閥主要由調(diào)節(jié)閥、吊 桶、外殼和過(guò)濾裝置等構(gòu)件組成。疏水謫內(nèi)的吊桶被倒置， 開(kāi)始時(shí)處于下降位置，調(diào)節(jié)閥