銀川海關(guān)食堂工程基坑支護方案

1、 銀川海關(guān)食堂車庫等附屬用房改擴建工程基坑支護專項施工方案編制:審核:批準: 寧夏五建銀川海關(guān)食堂工程項目部 2014年4月20日目 錄第一部分 工程概況一、工程簡介二、工程地質(zhì)簡述第二部分 編制依據(jù)第三部分 施工方案一、工程特點分析二、施工目標三、施工組織四、施工準備五、主要施工方法和技術(shù)要點六、施工質(zhì)量控制措施七、施工過程各單位的配合第四部分 安全文明施工措施一、安全施工措施二、文明施工措施第五部分 基坑監(jiān)測方案第六部分 應急預案及特殊情況處理附圖：2-1 基坑支護平面布置圖2-2 基坑支護結(jié)構(gòu)圖 3-3計算書第一部分 施工概況一、工程簡介銀川海關(guān)食堂、車庫等附屬用房改擴建項目位于銀川市金

2、鳳區(qū)。北臨新昌東路，南臨祥安其巷，東臨正源南街。擬開挖基坑呈南北向長方形布置，根據(jù)設計要求，地上1F段基底標高-6.5m，地上2F段基礎底標高-8.20m，該段考慮換填砂石0.50。相對自然地面開挖深度分別為6.50m、8.20m?；游鱾?cè)現(xiàn)狀圍墻距離軸5.0m ，局部樓梯段距離圍墻1.10m?；訓|北側(cè)軸距離現(xiàn)狀海關(guān)大樓（9F）7.95m，該樓基礎埋深3.0m?；幽蟼?cè)A軸距離現(xiàn)狀天然氣管道4.0m，天然氣管道基礎埋深約1.2-1.5m。根據(jù)現(xiàn)場情況，基坑設計A段（即開挖深度8.2m處西側(cè)及南側(cè)）采用混凝土灌注排樁+1排預應力錨索支護結(jié)構(gòu)；B段采用混凝土灌注排樁+1排預應力錨索支護結(jié)構(gòu)?；?/p>

3、設計C段（即開挖深度6.5m處東側(cè)及北側(cè)）采用1:0.50放坡土釘墻支護結(jié)構(gòu)。主要設計參數(shù)如下表：支護主要設計參數(shù)混凝土排樁與預應力錨索（AA、B-B）樁徑600樁長13.5m/12.0m樁距1.00 m嵌固深度5.3m/5.5m樁頂埋深-0.50m樁體及連梁配筋縱筋12C16樁間護根據(jù)地質(zhì)情況，采用網(wǎng)目55×90，板厚2.0，噴射60mm，厚C20預應力錨索（AA）分段道數(shù)長 度橫間距自由段錨固段鎖定力/1#12.0m/10.0m20005.0m7.0m/5.0m120KN/100KN復合土釘墻參數(shù)（C-C）1:0.50放坡，土釘、錨桿自上而下長度分別為4.5m+4.5 m +3.

4、0 m +3.0 m，內(nèi)掛鋼板網(wǎng)（網(wǎng)目55×90，板厚2.0），噴射80mm厚C20。1.其他參數(shù) 1.1土釘、錨桿鋼筋采用HRB400級(級)鋼筋，直徑為C18；注漿土釘鉆孔直徑為120mm（可采用洛陽鏟成孔）；土釘與水平面夾角為10°；1.2注漿材料采用標號為42.5R普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿，水灰比宜為0.40.5，其強度等級不低于M10；摩擦土釘采用人共擊入方式。1.3土釘墻面為鋼板網(wǎng)（網(wǎng)目50×90，厚2.0mm成品鋼板網(wǎng))；土釘釘頭設2B16L300“十”字形鋼筋，與土釘連接（焊接）；噴射混凝土強度等級為C20，面層厚度為80mm；2、原材料設計要求

5、2.1 釘筋（土釘）：土釘鋼筋采用C18 HRB400級(級)鋼筋，錨索材料為：1860級1×15.2鋼絞線；2.2 水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。2.3 砂石料：石料：粒徑510mm碎石。砂子：采用細度模數(shù)不小于2.3 的中砂。二、工程地質(zhì)簡述1.工程地質(zhì)概況1.1地層土質(zhì)概述根據(jù)地勘報告，按地層巖性及物理力學指標與工程特征，在基坑開挖深度范圍內(nèi)土層分布狀況如下： 雜填土層Q4ml:雜色、干燥、松散狀態(tài)，以磚塊、爐渣、素土等建筑垃圾為主要成分，為原回填的建筑垃圾，堆填時間在三年以上。 素填土層Q4 ml：暗褐色，稍濕、稍密，以黏性土為主，粉土次之，含有少量雜質(zhì)，均勻性一般，

6、為堆積時間超過十年的老填土，場區(qū)連續(xù)分布，場區(qū)普遍分布，厚度：1.102.10m，平均1.55m。 層粉質(zhì)黏土Q4 al：黃褐紅棕色，可塑硬塑狀為主，無搖振反應，稍有光澤反應，中等干強度，中等韌性，場區(qū)連續(xù)分布，場區(qū)普遍分布，厚度：1.802.10m，平均1.96m. 層粉土Q4 al：黃褐青灰色，稍濕、稍密，搖震反應中等，無光澤反應，低干強度、低韌性，局部夾黃褐可塑狀粉質(zhì)黏土薄層，場區(qū)連續(xù)分布。層粉細砂Q4 al：青灰青褐色，中密密實，濕飽和狀，其礦物成分主要為長石、石英、云母等，場區(qū)連續(xù)分布。場區(qū)普遍分布，厚度：8.109.9m,平均8.58m。層粉土Q4 al：青灰色，密實、濕，搖振反應

7、中等，無光澤反應，低干強度、低韌性，場區(qū)普遍分布，厚度：0.553.10m，平均2.45m。層粉細砂Q4 al：黃褐色青灰色、 中密密實、濕飽和狀，其礦物成分主要為長石、石英、云母等。 1.2地下水屬淺水型，實測穩(wěn)定水位埋深2.803.40m（相以孔口原始地坪始 ，穩(wěn)定水位標高在1107.50米左右，本次測得水位為平水期之水位。地下水位動態(tài)主要受氣象水文因素影響，呈季節(jié)性變化。補給來源以地下徑流滲透補給為主，其它次之。水位年變化幅度為0.51.0米。） 第二部分、編制依據(jù)1. 建設單位提供的資料及相關(guān)資料文件（工程平面布置圖、項目開挖圖）2. 現(xiàn)場探踏情況3. 巖土工程勘察報告（寧夏建筑設計研

8、究院有限公司提供）4.施工涉及的有關(guān)規(guī)范和規(guī)程：1）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）2）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-2012）3）錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB 50086-2001）4）建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）5）復合土釘墻施工技術(shù)規(guī)范（GB 50739-2011）5）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)6）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005）5根據(jù)項目施工總平面圖、工程基坑支護結(jié)構(gòu)設計圖以及工程地質(zhì)條件及周邊環(huán)境特點，結(jié)合本工程實際情況，編制了本基坑支護工程專項方案及施工組織設計。第三部分 施工

9、方案一、施工目標1.質(zhì)量目標：合格2.安全目標：確保無重傷事故，杜絕死亡事故。3工期目標及安排：計劃工期為25天。詳見附表一：施工總進度計劃橫道圖二、施工組織1.項目經(jīng)理部組織管理體系基坑支護工程施工項目經(jīng)理部組織機構(gòu)網(wǎng)絡圖各 施 工 作 業(yè) 隊現(xiàn)場后勤管理質(zhì)量管理資料管理技術(shù)管理現(xiàn)場試驗管理設備材料現(xiàn)場管理安全管理預算合同管理 綜合辦公室 質(zhì)量保證部 技術(shù)部 試驗室供應部 質(zhì)量安全部經(jīng)營管理部 項目副經(jīng)理項目總工程師項目經(jīng)理部公司質(zhì)量安全部公司工程管理部寧夏建工巖土工程公司總部表1人員一覽表人員組成/職務人數(shù)姓 名職 稱職責項目經(jīng)理1余海銀工程師負責組織施工、協(xié)調(diào)現(xiàn)場項目技術(shù)負責1吳新明工程

10、師負責施工技術(shù)工作及施工安全質(zhì)檢員1麥世文助工負責施工質(zhì)量安全員1楊國寧助工負責現(xiàn)場安全材料員1李海燕工程師負責組織材料進場及管理施工員1韓多升助工負責指揮具體施工人員的工作及施工資料的整理資料員1田麗萍助工施工資料的整理鉆工6普工15鋼筋工4機修工2電工1焊工4混凝土工6表2機械設備一覽表： 序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1長螺旋鉆機CFG-231護坡樁施工2空壓機VF-12/72噴射混凝土3砼噴射機PZ-5Dp2噴射混凝土4交流弧焊機BX1-3154用于鋼筋下料5鋼筋切斷機GJ10-4022026注漿泵JZB-24用于注漿7汽車吊16T1 吊放鋼筋籠四、施工準備1.準備工作1.1施工圖紙、規(guī)范、

11、規(guī)程準備 組織項目部所有技術(shù)人員和主要管理人員（生產(chǎn)經(jīng)理、工長、測量人員、質(zhì)檢員），在開工前進行施工方案交底，熟悉設計圖紙，對設計方案中有關(guān)疑問進行匯總，并與設計人員進行溝通。了解工程的質(zhì)量要求以及施工中的監(jiān)控內(nèi)容，編寫施工專項方案及工序作業(yè)指導書，并做好安全及技術(shù)交底。2.技術(shù)人員準備2.1熟悉基坑周圍環(huán)境，其中包括：影響范圍內(nèi)基坑周邊各類地下設施（管線、管道）的分布狀況；場地周圍和鄰近地區(qū)地表水匯流、排瀉情況（流量、流向）及地下水管滲漏情況。2.2組織現(xiàn)場施工技術(shù)人員掌握施工方案，明確質(zhì)量標準、工藝流程和安全要求。2.3按照施工方案選擇施工機具與工藝，規(guī)劃現(xiàn)場平面布置，材料的堆放場地，保證

12、重型載重車的安全出入。檢查設備運轉(zhuǎn)情況，安排現(xiàn)場水、電、照明及施工工作面，材料進場后做好原材料的檢驗與混凝土、水泥漿的試配。2.4組織項目管理小組及專業(yè)施工隊伍，對施工人員進行班前技術(shù)、安全交底，重要工序由熟練作業(yè)人員承擔，并完成上報審批程序。2.5了解、掌握、處理好施工挖土區(qū)域內(nèi)各種地上、地下影響挖土工作正常、連續(xù)進行的障礙，如管線、地下構(gòu)筑物等。2.6土方開挖前，由總包方測量放出準確的基坑開槽線，并用白灰線標識出，軸線定位點、水準基點、變形觀測點等，并在設置后加以妥善保護。經(jīng)復核無誤后，向監(jiān)理及時報驗。2.7基坑四周設置好邊坡位移觀測點，并做好相應的保護，并記錄各觀測點初始值。3.施工生產(chǎn)

13、準備現(xiàn)場施工人員，場地、機械設備等施工條件的準備。施工用電：保證150KW的用電量，施工單位基坑周邊分設23個主控配電箱，開關(guān)容量不低于100A。施工用水：提供的水源要滿足消防要求。施工用水對水壓有要求，基坑周圍應設多個供水點，供水半徑小于50m。五、施工方法和技術(shù)要點1.混凝土灌注樁1.1施工準備： 1.1.1 材料：混凝土采用商品混凝土2、主要機具：長螺旋鉆機（型號：CFG-23）、地泵、套管、膠管、水泵、等。1.2 施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量放線定位鉆機就位制作鋼筋籠循環(huán)泥漿護壁、清渣成孔一次清孔安裝鋼筋籠安裝導管商品混凝土廢漿、廢渣排放終孔驗收二次清孔灌注水下混凝土起拔導

14、管、護筒樁頭混凝土養(yǎng)護廢漿排放制作砼試塊1.3 施工方法及技術(shù)要求1.3.1、成孔1)、鉆機就位，保持平整、穩(wěn)固，在機架或鉆桿上設置標尺，以便控制和記錄孔深，使鉆頭對準樁位點，調(diào)整鉆桿垂直度，然后啟動鉆機鉆孔，達到設計深度后空轉(zhuǎn)清土，在灌注前不得提鉆。2)、成孔后邊提邊灌，提鉆速度應與灌注速度相匹配，不能提鉆過快，會導致斷樁現(xiàn)象。3)、成樁后應立即將鋼筋籠套放在振倒桿上，對準樁心、開啟電機，逐步將鋼筋籠壓入設計標高。4)、清理孔口，封護樁頂。1.3.2、鋼筋骨架加工與安裝本工程鋼筋籠主筋1220，加強筋采用142000mm，螺旋箍筋8200。錨固長度為500mm,保護層厚度為40mm（主筋20

15、00焊接一道保護層）。1）、鋼筋籠制作、在鋼筋場地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋內(nèi)焊接加強筋，增大骨架整體剛度。制作好的鋼筋籠應放置于平整、干燥的場地上，下墊等高的方木與地面脫離。并掛好標志牌，做好防雨、防潮等工作。 、鋼筋應表面潔凈，無銹蝕、無污染，有材質(zhì)證明書和原材料進場檢驗資料。、鋼筋骨架焊接前，必須先試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗，電弧焊各項指標應滿足如下技術(shù)要求（d為鋼筋直徑）：焊接長度L（mm）單面焊： 10d雙面焊： 5d焊縫寬度b（mm）0.7d焊縫厚度h（mm）0.3d、由于長度較短，鋼筋骨架不分節(jié)。2）、鋼筋骨架吊裝及孔口連接、鋼筋骨架的吊裝：鋼筋骨架

16、采用“兩點吊法”吊裝。吊裝工具有：吊車、自制吊裝扁擔、長鋼絲繩1根、短鋼絲繩1根、U型扣4個、滑輪4個。a、下孔時吊裝：對中孔口后鋼筋骨架慢慢下降，將鋼筋骨架完全用槽鋼擔于井孔平臺上，并采用垂球再次校核對中情況，直到鋼筋骨架偏位在允許范圍內(nèi)。測定樁頂標高符合設計要求后將籠錨固于井孔平臺下鋼板上，防止上浮。、為使鋼筋有足夠的保護層，在骨架主鋼筋增加圓柱砼墊塊。、安裝時鋼筋中心位置要與樁基中心相符，其允許誤差為±20mm。、在鋼筋骨架制作、安裝過程中，要采取加固措施，以確保鋼筋骨架不變形。鉆孔樁鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）

17、7;20每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2螺旋筋間距（mm）+0，-20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30抽查直徑±54保護層厚度（mm）±10檢查墊塊直徑1.3.6、灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要對砂、石、水泥等原材料進行檢驗，嚴格按砼配合比配制砼，確保砼質(zhì)量。砼運輸車直接運送到孔口的儲料斗后用樁機鋼絲繩提起堵塞漏斗的塞子后開灌，砼順利通過地泵送至孔底，保持砼灌注的持續(xù)均衡，邊灌注砼邊振搗反插邊起拔導管，直至完成水下混凝土灌注。為保證樁身砼密實，無斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結(jié)構(gòu)，水下砼灌注除執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求外，

18、還必須做到以下各點：1） 導管要求用250無縫鋼管，導管要圓、直、連接牢固，密封性好，防止漏水漏氣（灌注前做打壓試驗），導管下到孔底后上提300400mm。2）要確保商品砼的質(zhì)量，保證砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在180220mm。3）確保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必須滿足導管底端能埋入砼中1.01.5m。4）在灌注砼過程中，要經(jīng)常測量砼面上升高度，保持導管埋入砼0.51m，嚴禁把鉆桿底端提出砼面，灌注水下砼要連續(xù)進行，不得中斷，保證樁身砼質(zhì)量，砼灌注應超出設計樁頂標高0.5米，以保證樁頭砼質(zhì)量。1.3.7、鑿樁頭、及冠梁施工清理樁頭、樁土捆扎鋼筋支模板進行鋼筋隱蔽驗收進行模板預檢澆

19、筑砼振搗養(yǎng)護。技術(shù)要求：1）樁土、樁頭處理：成樁后，清理樁頂泥土，鑿除浮漿層至露出新鮮混凝土并清洗干凈，保證連梁與樁混凝土連接緊密。2）主筋綁扎：連梁主筋采用綁扎方式連接，搭接長度應滿足規(guī)范要求，同一截面上接頭不應大于50%。3）連梁支模：在基坑內(nèi)側(cè)單面支模板，模板應連接牢固，模板下部采用木樁固定，上部采用鉛絲固定在護坡樁主筋上，內(nèi)側(cè)加內(nèi)撐定位。4）混凝土澆筑：混凝土采用C30商品混凝土，塌落度為200±20mm?；炷林苯訚沧⑷肽?，振搗棒及時振搗密實。2、復合土釘墻及簡易土釘墻施工2.1工藝流程根據(jù)不同土性特點和支護構(gòu)造方法，上述個別順序可以變化,支護的內(nèi)排水以及坡頂和基底的排水系

20、統(tǒng)應按整個支護從上到下的施工過程穿插設置。2.2施工工藝2.2.1 基坑分層開挖基坑按設計開挖工況要求嚴格分層分段開挖，在完成上一層作業(yè)面土釘與噴射混凝土以前，不得進行下一層深度的開挖?；娱_挖可自上而下分三-五層進行機械開挖、后輔以人工休整坡面,嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動，當基坑邊線較長，根據(jù)具體情況可分段開挖。支護分層開挖深度和施工的作業(yè)順序應保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定的時間內(nèi)保持自立,并在限定的時間內(nèi)完成支護。應盡量縮短邊壁土體的裸露時間，對于自穩(wěn)能力差的土體如高含水量的粘性土和無天然粘結(jié)力的砂土必須立即進行支護。噴射混凝土面層達到設計強度的70%后才可開挖下一層，不得超挖。邊

21、坡修整采用人工清理，為確保噴射面層的平整，此工序必須掛線定位。離開施工土釘長度距離的基坑中心部位可自由開挖或挖諾干探坑了解水位降深狀況。2.2.2 基坑邊坡的裸露土體發(fā)生塌陷、易坍塌的土體因地制宜采用相應措施。1）開挖過程中如遇到土質(zhì)與原設計有異常情況時應及時進行反饋設計。2）第一層開挖深度為2m，遇雜填土洛陽鏟無法施工時，改用48鋼管L1000，制成花管用常壓對雜填土注漿使其穩(wěn)固后，面層噴護完畢后再進行下層開挖。3）挖土方要選用對坡面土體擾動小的挖土設備和方法，開挖后要用鏟鍬進行切削清坡，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動。坡面平整度的允許偏差宜為±30mm。2.2.3 土釘孔位布

22、點定位放線：按設計圖紙由測量人員用竹簽釘入每一個土釘?shù)奈恢??？孜坏脑试S偏差不大于150mm。2.2.4 成孔：一般采用人工洛陽鏟成孔，孔徑、孔深、孔距、傾角必須滿足設計標準，其誤差符合基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程CECS 9697 的要求。如出現(xiàn)邊坡土體含水量較大，雜填土較厚，松散砂層等情況不宜進行人工成孔時，可采用鋼管代替鋼筋，利用機械打入土層，鋼管上可每隔300mm 鉆直徑8-10mm 的出漿孔，梅花形布置，并以30 角鋼呈倒刺狀焊于孔邊，以防打管時散落土粒堵塞出漿孔，同時增加其抗拔力，鋼管前端宜作成錐形，以減少打入時的摩擦阻力。成孔過程中如遇障礙物需調(diào)整孔位時，不得影響支護安全，成孔后要進行清孔

23、檢查，對塌孔處應及時處理。鉆孔后進行清孔檢查，對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或落掉松土立即處理，并及時安設土釘鋼筋并注漿。2.2.5設置土釘：土釘墻施工采用洛陽鏟成孔，土釘與坡面的水平向夾角應控制在不得大于15度。摩擦型土釘采用人工直接擊入。2.2.6注漿。成孔后應及時將土釘鋼筋置入孔中，本工程所采用的土釘均為重力式常壓注漿。注漿以滿孔為止，但需12 次補漿；注漿導管應先插入孔底，注漿同時將導管以勻速緩慢撤出，導管的出漿口應始終處在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出。2.2.7掛網(wǎng)：搭接尺寸150-300mm。在噴射混凝土之前，面層內(nèi)的鋼板網(wǎng)片應牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定要求的保護層厚度。鋼

24、板網(wǎng)片可用插人土中的固網(wǎng)筋固定，在混凝土噴射下應不出現(xiàn)振動。2.2.8土釘主筋制作及安裝：主筋按設計長度下料，外端設錨刺。十字架與土釘釘頭焊接，十字架長度按設計要求采用16L300mm。2.2.9噴射混凝土面層：1）噴射混凝土時噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8-1.5m 范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋部位應先噴鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。土質(zhì)松散時“先噴后錨”。也可在鋪設鋼板網(wǎng)片之前初噴一次，鋪設網(wǎng)片之后再進行復噴，一次噴射厚度不宜小于40mm，噴射混凝土前應先向邊壁土層噴水潤濕；需加強面層時噴射時應加入速凝劑以提高混凝土的凝結(jié)速度，防止混凝

25、土塌落。2）為保證噴射混凝土的厚度，可用插入土內(nèi)用以固定鋼板網(wǎng)片的鋼筋作為厚度標志加以控制。繼續(xù)進行下步噴射混凝土作業(yè)時，應仔細清除預留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕，為使施工縫搭接方便，每層下部300mm 可噴成45°的斜面形狀。3）噴射混凝土終凝后2h，氣溫大于15度，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護5-7d。4）土釘墻支護最下一步的噴混凝土面層宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑返坡頂部寬度為1m 的噴混凝土護頂。5）排水設施的設置本基坑除了在施工前已做了降排水的工作，還考慮到土釘支護結(jié)構(gòu)工作期間地表水及支護內(nèi)部的上層滯水的處理，具體措施是：對于土層含水量較大的邊坡

26、，可在支護面層插入長度為6001000mm，直徑不小于40mm的水平包濾網(wǎng)排水管，外管口略向下傾斜，管壁上半部分可鉆些透水孔，管中填滿粗砂或圓礫作為濾水材料，以防止土顆粒流失，以便將混凝土面層后積水排出。土建單位需在坡頂、坡腳設置排水系統(tǒng)。如滲水量大，則必須經(jīng)過設計計算制訂降排水方案，確保結(jié)構(gòu)安全可靠。2.2.10技術(shù)要點1）基坑支護施工方法和技術(shù)要點鉆孔:土釘孔徑為120mm，水平夾角為俯角15°，采用人工洛陽鏟成孔，摩擦釘采用人工直接擊入。土釘:土釘采用重力灌漿，土釘主體采用18螺紋鋼，呈梅花形布置。注漿:孔內(nèi)安放土釘后進行重力注漿，采用PO32.5水泥漿，水灰比為1:1。噴射砼

27、:土釘注漿完成后，厚度控制標志，在遇滯水土層或需噴射砼早強時，加入早強劑，摻量為水泥用量的3左右，砼強度等級不低于C20。應盡量縮短邊壁土體的裸露時間，對于穩(wěn)定性較差的土體如高含水量的粘性土和無粘結(jié)力的砂土應立即噴一層混凝土，盡快封閉圍巖。為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生塌陷，對于易塌的土體還可采取以下應急措施：邊壁修整后立即噴上一層薄砂漿或混凝土，待其凝結(jié)后再置入土釘；在作業(yè)面上先構(gòu)筑板筋網(wǎng)噴射混凝土面層，而后再設置土釘墻； 噴射混凝土前，應對機械設備、風、水管路和電路進行全面檢查和試運轉(zhuǎn)。六 施工質(zhì)量保證措施1.土釘墻質(zhì)量標準表3土釘墻質(zhì)量標準內(nèi) 容標 準坡面平整度的允許偏差±20m

28、m孔深允許偏差+50mm孔徑允許偏差±50mm孔距允許偏差±100mm鋼筋保護層厚度10mm土釘傾角偏差±5%掛網(wǎng)時網(wǎng)片距坡面2-4cm 混凝土面層的質(zhì)量檢驗:1.混凝土應進行抗壓強度試驗。試塊數(shù)量為每50-100m3面層取一組，且不少于三組；2.混凝土厚度及配合比必須符合設計要求，面層外觀檢查應符合設計要求，無漏噴、離鼓現(xiàn)象。2、質(zhì)量保證措施1.順利的實現(xiàn)涉及整個工程的方方面面，然而更為突出的問題是是否能夠保證各種資源及時保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)，制定實現(xiàn)質(zhì)量目標的措施，加強過程管理，嚴格控制、完善各項質(zhì)量工作，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2.建立由項目經(jīng)理領導，生產(chǎn)經(jīng)理、技

29、術(shù)負責人中間控制，專職質(zhì)量檢查員檢查的三級管理制度，形成項目經(jīng)理到各施工方、各專業(yè)施工隊的質(zhì)量管理體系。3.質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施的基本要求3.1.國家施工及驗收規(guī)范以及季節(jié)施工的有關(guān)規(guī)定。3.2.建設單位及工程監(jiān)理要求的驗收程序、驗收項目，進行質(zhì)量過程控制，做好自檢各申報驗收，并交驗各種資料，填報各種表格。3.3材料要有檢驗合格證書。3.4各項工作按照公司質(zhì)量控制標準文件執(zhí)行。施工前做好各工序技術(shù)交底工作，并認真落實執(zhí)行情況。建立質(zhì)量安全保證體系，按照建設部批準的建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程及我公司制定的施工崗位責任制執(zhí)行，明確具體標準要求和作業(yè)人員責任，分級負責?；油练介_挖：按照施工方案進行施工

30、，土方分步開挖，第一步土體開挖深度約為2.0m，上排的強度達到70%后，進行下一步土體開挖，正常情況下每步土體的開挖深度為距上排土釘頭2.0m，每層土體的開挖的具體深度視開挖后土體的實際情況而定，如遇開挖后土質(zhì)較差，則土體的開挖深度要作一定程度的減小。土方開挖時須滿足每步土釘成孔時有工作面，以保證土方開挖后邊坡及時得到支護和土釘墻支護的正常施工。成孔：錨孔角度為俯角5-15°，允許偏差±5%；孔徑不得小于120mm；孔深允許扁差±50mm；。土釘制作：根據(jù)設計長度制作土釘，誤差為±30mm，土釘要每隔23m設置定位支架（保證土釘居中），摩擦土釘不設對中支

31、架。注漿：按設計配比拌料，嚴格遵循注漿程序和技術(shù)要求。根據(jù)孔深、注漿量、排氣情況確定注漿是否飽滿，如有問題，采取相應的處理措施；一次拌合的水泥漿應在初疑前用完；注漿前應將孔內(nèi)清除干凈，注漿開始或中途停止超過30分鐘時應用水潤滑注漿泵及其管路；灌漿時注漿管應插至距孔口250500mm處，直至灌滿并及時進行補漿。修坡：基坑邊土體開挖時，預留10cm厚土體，進行人工修坡，控制放坡系數(shù)，放坡總量控制在放坡范圍以內(nèi)，不得影響結(jié)構(gòu)施工。在坡面進行噴射砼支護前，要清除坡面虛土。鋪鋼板網(wǎng)：鋼板網(wǎng)編結(jié)要均勻，鋼板網(wǎng)搭接長度一般不少于10cm。噴射砼：按設計配合比配料，噴層厚度應達到設計厚度，局部不得低于設計厚度

32、20mm；噴射砼時，土釘頭與受噴面要保持垂直，距離保持1.52.0m。遇有地下管線及地下構(gòu)(建)筑物的區(qū)域，必須探明埋設深度及范圍，采用人工造孔，孔位及孔向必須避開地埋物。堅持物資材料采購檢驗制度。進場材料要進行抽樣檢查，凡不符合規(guī)范、無合格證和試驗單及不合格材料、設備不得使用。按規(guī)定對原材料、試件、試塊進行檢驗和試驗。3、質(zhì)量要求3.1質(zhì)量管理技術(shù)員負責進行技術(shù)交底，按設計施工參數(shù)施工，整理技術(shù)資料及處理施工時發(fā)生的變更情況，及時與設什單位、建設單位聯(lián)系；質(zhì)量員監(jiān)督施工質(zhì)量，并作好質(zhì)量記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系解決。具體操作應執(zhí)行基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程CECS 9697 中的有關(guān)規(guī)定（見

33、表3）。3.2質(zhì)量檢驗原材料檢驗。土釘墻支護施工所用原材料（水泥，砂石，鋼筋等）的質(zhì)量要求以及各種材料性能的測定，均應以現(xiàn)行的國家標準為依據(jù)。噴射混凝土厚度檢驗。噴射混凝土厚度，可采用鑿孔法作為檢查依據(jù)，也可以用混凝土厚度標志或其他方法檢查，有爭議時以鑿孔法為準。檢查數(shù)量為每100m2取一組，每組不少于3 個點，其合格條件可定為：全部檢查處厚度平均值應大于設計厚度，最小厚度不應小于設計厚度的80。4、施工質(zhì)量驗收支護工程竣工后，應由工程建設單位、監(jiān)理和支護的施工單位共同按設計要求進行工程質(zhì)量驗收，認定合格后予以簽字。工程驗收時，支護單位應提供以下竣工資料：施工方案及施工圖及專家評審。各種原材料

34、的出廠合格證及材料試驗報告。工程開挖記錄。）土釘墻支護工程質(zhì)量檢驗記錄。設計變更報告及重大問題處理文件，反饋設計圖。監(jiān)測單位提供的支護位移、沉降及周圍地表、地物等各項監(jiān)測內(nèi)容的量測記錄與觀察報告。七、施工過程各單位的配合1、施工中與其他單位的配合1.1 與甲方的配合 開工前，我公司將與甲方有關(guān)主管人員取得聯(lián)系，充分了解甲方關(guān)于質(zhì)量、工期、選材等各個方面的要求，我們將以甲方的要求為首要的考慮方向，來指導我們的各項措施和管理。在施工管理過程中，執(zhí)行甲方的各個指令，并通過定期的會議和其他途徑響應甲方的要求。 我公司將定期向甲方反映、通報工程進展進度及急需解決的問題，使其了解工程的進行情況并及時解決施

35、工中出現(xiàn)的問題。1.2與監(jiān)理單位的配合 在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)甲方及監(jiān)理批準的施工組織設計和施工專項方案進行相應的質(zhì)量管理。在我公司自檢的基礎之上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理的要求，予以整改。 貫徹我公司已經(jīng)建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對進行質(zhì)量預控，確保工程合格。我公司對整個工程的質(zhì)量負有最終責任，任何失職均應視為我公司工作的失誤，所以要堅決杜絕施工現(xiàn)場的任何不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生。 所有進入現(xiàn)場的材料均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書，應按規(guī)定使用前需進行試驗的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告，使所使用的材料全部合格，不給工程造成浪費。 按部位或分項工

36、序檢驗的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利地開展工作。1.3與土方施工的配合土方開挖要求基坑支護的安全為前提，當上部支護面層達到一定的設計強度70%時，方可進行下部土方開挖。土方開挖應分層分段開挖，在邊坡附近有建筑物的邊坡段，開挖段長不宜過長，開挖時邊坡預留10cm厚的人工修理坡面，為了保證開挖深度符合設計要求，測量放線人員要隨時對開挖深度進行測量，防止超挖。第四部分 安全、文明施工措施一、安全生產(chǎn)施工措施1.安全生產(chǎn)管理1.1所有現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，以防高空墜物傷人及其他意外事故。1.2注漿、噴射混凝土工人作業(yè)時，必須戴防護眼鏡，以防因高壓噴射造

37、成的人身傷害。1.3現(xiàn)場用電設備必須實行三級供電，兩級保護,源線的搭接應符合安全要求，電路操作必須有專人負責，禁止非專業(yè)人員進行電路操作。1.4在需要搭接腳手架的施工部位，腳手架應搭接牢靠、穩(wěn)固，以防止倒塌傷人。1.5在使用空氣錘進行土釘施工時，施工人員應注意雙手遠離錘頭，以防止錘頭振動傷人。1.6施工時，挖掘機嚴禁碰到降土釘墻。二、文明施工措施1現(xiàn)場施工材料堆放、機具停放及線路鋪設統(tǒng)一、齊整，建筑垃圾及生活垃圾分類存放，杜絕施工現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象。2對施工人員逐一登記入策，嚴格按照當?shù)卣块T要求辦理各種文明施工的手續(xù)、證件。3施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，施工現(xiàn)場禁止飲酒、吵架、打鬧及其它不文

38、明的施工行為；施工人員不得赤膊、穿拖鞋；生活區(qū)保持干凈、整潔。4由項目部主要負責人組織，定期或不定期對現(xiàn)場文明施工情況、生活區(qū)文明行為進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。5.成品保護措施5.1邊坡3米范圍之內(nèi)不得過重車，不得堆放重物。5.2已支護好邊坡的砼面層土釘不得被破壞。5.3邊坡附近的上、下水管及污水管等不得發(fā)生破裂或發(fā)生嚴重的滲漏現(xiàn)象。5.4及時準確掌握基坑周邊10m范圍內(nèi)各上、下水及污水管線情況，如出現(xiàn)上、下水堵塞、破裂等情況，應及時處理，對污水管線進行疏通，確保其流水通暢。5.5注意坡頂和坡腳的防水、排水工作，各種施工及生活用水和雨水不能直接排放到基坑邊10m遠范圍內(nèi)未硬化的地面，以免地表

39、水進入坡面，坡頂及坡腳的積水應及時排走，避免坡體長期被浸泡。5.6對新建在基坑邊坡10m遠范圍內(nèi)的各種排水設施，均要做到不滲不漏，離邊坡較近沉淀池、化糞池等確保其不滲漏，消除對邊坡的影響。第五部分 基坑監(jiān)測方案一、基坑邊坡監(jiān)測原則基坑監(jiān)測依據(jù)建筑基坑監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009），以具有資質(zhì)的第三方監(jiān)測單位監(jiān)測為主，我單位監(jiān)測以日常巡視、目測為主，監(jiān)測對象應包括支護結(jié)構(gòu)、施工工況、地下水位狀況、基坑底部及周圍土體、周圍建（構(gòu)）筑物、周圍地下管線及地下設施等。1.監(jiān)測項目基坑邊坡水平位移監(jiān)測2.監(jiān)測點設置在基坑開挖段坡頂散水上設置邊坡水平位移監(jiān)測，觀測點間距為20m。3.施工監(jiān)測地表開

40、裂狀態(tài)（位置、裂縫寬度）觀察。4.附近建筑物和重要管線等設施的變形測量和裂縫觀察。5.基坑滲漏水和基坑內(nèi)外的地下水位變化。監(jiān)測過程中應特別加強雨天和雨后的監(jiān)測，以及對各種可能危及支護安全的水源進行仔細觀察。6.在支護施工階段，每天監(jiān)測不少于1-2 次，在完成基坑開挖，變形趨于穩(wěn)定的情況下可適當減少監(jiān)測次數(shù)。施工監(jiān)測過程應持續(xù)至整個基坑回填結(jié)束，支護退出工作為止。第六部分 應急預案及特殊情況處理一、局部坍塌處理對于地下污水管靠近邊坡很近的地段，土質(zhì)較差，如果不能按照原定方案施工，可以在開挖到污水管頂標高時，打入豎向鋼筋，防止局部土體踏落，然后繼續(xù)下挖進行支護（即可采用超前支護）二、地表裂縫處理在

41、整個施工開挖過程中，應連續(xù)觀察臨近地表、地物的開裂、變形情況。一般情況下，地表發(fā)生細小裂縫和緊靠基坑的一般建筑物出現(xiàn)裝修層的輕微開裂可以視作正常，但必須密切追蹤發(fā)展趨勢并及時采取特殊處理措施。當裂縫出現(xiàn)不斷加速發(fā)展并延伸時，必須停止原定施工過程，修改支護參數(shù)并及時加固。當基坑頂部的側(cè)向位移與當時開挖深度之比超過3時，應密切加強觀察并及時對支護采取加固措施，必要時增用其它支護方法。三、其他情況處理措施1.在出現(xiàn)位移過大時，如基坑已挖至槽底或基坑處于開挖期間，則立即停止挖土，將邊坡處土體進行回填，待邊坡穩(wěn)定后進行加固處理。2.現(xiàn)場預留一部分鋼管、草袋等物資，以備急用。3.組織經(jīng)驗豐富的專家，成立搶

42、險小組，對突發(fā)的情況及時做出相應的處理方案。4.應急措施 由于地質(zhì)情況的復雜性和施工過程中有可能出現(xiàn)的一些客觀原因，在基坑支護過程中，或多或少會出現(xiàn)一些問題，需要及時進行處理，根據(jù)以往同類工程的成功經(jīng)驗，針對不同的情況，我們準備了如下相應的應急措施：4.1對基坑開挖過程中出現(xiàn)局部坍塌的處理在施工過程中，可能由于個別地段水量過大，邊坡開挖后，土體不能自穩(wěn)，還來不及進行支護，土體已坍塌。其處理方法是：在塌方處的口部，向下打入豎向鋼筋（或鋼管），然后向塌方處填碎磚和土，填滿之后，用加強筋將豎向鋼筋（或鋼管）焊接成一整體，并與附近土釘頭進行焊接，編好鋼筋網(wǎng)后，噴射砼。同時在坍塌部分的合適位置設置排水孔，并預留一注槳孔，待面層達一定強度后進行重力注槳。對坍塌部分進行充實，增強其承載能力。4.2對基坑開挖過程中邊坡位移量增長過快的處理 邊坡開挖過程中，在對邊坡位移量進行觀測時，發(fā)現(xiàn)位移量