六面體磨削加工教案3

1、 7.5.1-01-j-02 廣東省國(guó)防科技技師學(xué)院 公 開(kāi) 課 教 案實(shí)習(xí)模塊 磨削加工技術(shù) 實(shí)習(xí)課題 六面體磨削加工 主講教師 洪耿松 教研組別 模具組 教研組長(zhǎng) 系部領(lǐng)導(dǎo) 系部審批意見(jiàn)： 編寫(xiě)時(shí)間：2013 年 5月 5 日課題名稱(chēng)六面體磨削加工授課時(shí)間14年4月18日 4月24日計(jì)劃課時(shí)30入門(mén)指導(dǎo)時(shí)數(shù)3實(shí)習(xí)操作時(shí)數(shù)27實(shí)習(xí)班級(jí)13數(shù)控1班學(xué)生人數(shù)43輔助教師曹劍中教學(xué)內(nèi)容：1、六面體的應(yīng)用范圍和精度要求。 2、精密平口鉗工結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和應(yīng)用 。 3、六面體加工工藝步驟及方法。 4、六面體精度檢測(cè)。5、六面體磨削加工注意事項(xiàng)。 教學(xué)要求：1、能看懂零件圖，確定加工基準(zhǔn)，并能進(jìn)行工藝分析和加

2、工工藝編寫(xiě)。2、熟悉工件的裝夾方法和加工工藝方法。3、掌握六面體的加工工藝步驟和精度控制。4、掌握六面體的精度檢查方法。5、掌握安全文明生產(chǎn)的相關(guān)要求。教學(xué)重點(diǎn)： 六面體在磨削加工過(guò)程中的裝夾方法和精度控制。教學(xué)難點(diǎn)： 六面體的形狀公差和尺寸精度控制。安全注意事項(xiàng)：1、操作機(jī)床時(shí)為了安全起見(jiàn)，要穿好工作服，袖口要扎緊；不得戴手套進(jìn)行操作；不得穿短褲、穿拖鞋。2、安裝工件、安裝刀具、變換機(jī)床轉(zhuǎn)速和測(cè)量工件時(shí)必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。3、工件和刀具必須裝牢靠，防止工件和刀具從夾具中脫落或飛出傷人。 4、做好刀具、工具、量具、材料等物品擺放及設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。實(shí)訓(xùn)課日安排： 六面體磨削加工方法

3、 4月18日（1節(jié)） 六面體的磨削加工練習(xí) 4月18日4月23日（23節(jié)） 六面體的質(zhì)量檢查方法和要求 4月24日 （1節(jié)） 六面體的質(zhì)量檢查和評(píng)價(jià)： 4月24日 （4節(jié)）六面體工件展示和總結(jié)： 4月24日 （1節(jié)）組織教學(xué):（3分鐘）1. 學(xué)生考勤：（43人）。2. 引入新題：（通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)例及六面體的使用場(chǎng)合）。3. 教學(xué)方法：一體化教學(xué)方法（教師講授工藝?yán)碚摵图庸げ襟E，在教師的指導(dǎo)下學(xué)生自主完成工件的加工和質(zhì)量檢驗(yàn)，最后進(jìn)行產(chǎn)品展示和總結(jié)以提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。教學(xué)過(guò)程：（40分鐘）一、壓板相關(guān)知識(shí)（5分鐘）（一）壓板的種類(lèi)圖- 壓板、螺栓和墊鐵（二）壓板的作用1. 在機(jī)械加工過(guò)程中

4、，對(duì)形狀復(fù)雜、外形較大或不便于機(jī)用虎鉗裝夾的工件，可用壓板壓緊，在工作臺(tái)上進(jìn)行加工。2. 壓板通過(guò)螺栓、螺母、墊鐵等將工件壓緊在工作臺(tái)面上，使用壓板壓緊工件時(shí)，應(yīng)選擇兩塊以上的壓板，將壓板的一端搭在工件上，另一端搭在墊鐵上。墊鐵的高度應(yīng)等于或略高于工件被夾緊部位的高度，螺栓到工件之間的距離應(yīng)略小螺栓到墊鐵之間的距離。使用壓板時(shí)，螺母和壓板平面間應(yīng)有墊圈，如圖1-3所示。圖- 用壓板夾緊工件（三）使用壓板夾緊工件時(shí)的注意事項(xiàng)（1） 壓板的位置要寄排得適當(dāng)，要壓在工件剛性最好的地方，夾緊力的大小也應(yīng)適當(dāng)。不然剛性差的工件易產(chǎn)生變形。（2） 墊鐵必須正確地放在壓板下，高度要與工件相同或略高于工件，否

5、則會(huì)降低壓緊效果。（3） 壓板螺栓必須盡量靠近工件，并且螺栓到工件的距離應(yīng)小于螺栓到墊鐵的距離，這樣就能增大壓緊力。（4） 螺栓要擰緊，否則會(huì)因壓力不夠而使工件移動(dòng)，以致?lián)p壞工件、機(jī)床和刀具。（5） 在工件的光潔表面與壓板之間，必須安置墊片（如銅片），這樣可以避免光潔表面因受壓而損壞。（6） 在銑床的工作臺(tái)面上，不能拖拉粗糙的鑄件、鍛件毛坯，以免將臺(tái)面劃傷。圖-3 壓板夾緊工件時(shí)的正確與錯(cuò)誤操作圖a） 正確 b）錯(cuò)誤2、 加工斜面和直角溝槽的方法（15分鐘）（一）斜面的銑削方法 斜面是指零件上與基準(zhǔn)面成任意一個(gè)傾斜角度的平面。在銑床上銑斜面的方法一般有三種：工件傾斜銑斜面、銑刀傾斜銑斜面和用角

6、度銑刀銑斜面等。、工件傾斜安裝銑斜面在臥式銑床或在立銑頭不能轉(zhuǎn)動(dòng)角度的立式銑床上銑斜面時(shí)，可將工件按所需角度傾斜安裝后銑削斜面。常用的方法有以下幾種： （）根據(jù)劃線裝夾工件銑斜面 先在工件上劃出需加工斜面的加工線，如圖-所示。然后用平口鉗裝夾工件，再用劃針盤(pán)校正工件上所劃加工線，使其與工作臺(tái)進(jìn)給方向平行，如圖-所示，用圓柱形銑刀或端銑刀銑出斜面。 圖- 用萬(wàn)能角尺畫(huà)線 圖-用畫(huà)線盤(pán)校正工件（）調(diào)轉(zhuǎn)平口鉗鉗體角度裝夾工件銑斜面安裝平口鉗，先校正固定鉗口與銑床主軸軸線垂直或平行后，再通過(guò)平口鉗底座上的刻線將鉗體調(diào)轉(zhuǎn)到要求的角度，裝夾工件，銑出需加工的斜面。（）用傾斜墊鐵裝夾工件銑斜面選用傾斜程度與

7、斜面的傾斜程度相同的墊鐵，用平口鉗裝夾，銑出斜面，墊鐵的寬度應(yīng)小于工件寬度，如圖-6所示。這種方法裝夾、校正工件較方便。、將銑刀傾斜所需角度后銑斜面 在立銑頭主軸可傾斜的立式銑床上，將立銑頭扳轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)合適的角度后，安裝立銑刀或端銑刀，然后銑削斜面，如圖-7和圖-8所示。、角度銑刀銑斜面 根據(jù)工件斜面的角度，選用合適的角度銑刀，被加工斜面的寬度應(yīng)小于角度銑刀的刀刃寬度，如圖-9 所示。由于角度銑刀的刀齒強(qiáng)度較弱，刀齒排列較密，銑削時(shí)排屑較困難，所以在使用角度銑刀銑削時(shí)，選擇的銑削用量應(yīng)比圓柱形銑刀小，尤其是每齒進(jìn)給量更要適當(dāng)減小。銑削碳素鋼等工件時(shí)，還應(yīng)施以充分的切削液。 圖-6 用斜墊鐵裝夾

8、圖-7 用立銑刀銑斜面 l一墊鐵；2一工件 圖-8 用端銑刀銑斜面 圖-9 用角度銑刀銑斜面（二）直角溝槽的銑削直角溝槽有通槽、半通槽和封閉槽等三種形式。直角通槽主要用三面刃銑刀銑削，也可用立銑刀、槽銑刀來(lái)銑削；半通槽和封閉槽則采用立銑刀或鍵槽銑刀銑削。1、用三面刃銑刀銑直角通槽 如圖-10所示，三面刃銑刀的寬度，應(yīng)小于或等于需加工槽的寬度。工件一般用平口鉗裝夾，其固定鉗口應(yīng)與臥式銑床的主軸軸線垂直。、用立銑刀銑半通槽和封閉槽 半通槽一般用立銑刀銑削，如圖-11所示。由于立銑刀剛性差，在加工深度較深的槽時(shí)，應(yīng)分幾次銑削，銑至要求深度后，再將槽擴(kuò)銑到要求尺寸。用立銑刀銑封閉槽時(shí)，由于立銑刀的端面

9、刀刃不通過(guò)刀具中心，因此銑削前應(yīng)先鉆一個(gè)直徑稍小于銑刀直徑的落刀孔，再由此孔落刀開(kāi)始銑削加工，如圖-12所示。、用鍵槽銑刀銑半通槽和封閉槽精度較高、深度較淺的半通槽和封閉槽，可用鍵槽銑刀銑削。鍵槽銑刀的端面刀刃通過(guò)刀具中心，因此銑削時(shí)不必預(yù)鉆落刀孔。 圖-10 三面刃銑刀銑直角通槽 圖-11 立銑刀銑半通槽 圖-12 立銑刀銑封閉槽l一封閉槽加工線；2一預(yù)鉆落刀孔3、 壓板銑削技術(shù)（15分鐘）銑削如圖-13 所示壓板工件。 圖-13 壓板工件圖樣（1） 圖樣和技術(shù)要求分析 如圖1所示為六面體工件，材料為45鋼，尺寸：90、60、10精度要求±0.01 mm，各面平行度和垂直度公差為&

10、#177;0.01mm,六面的表面粗糙度值均為Ra0.8m，各脫邊倒棱。1、 壓板工件的尺寸精度為1000 -0.1 、400 -0.05、16 0 -0.05 ；角度精度要求為160°±6´。2、 相對(duì)面的平行度和垂直度公差為0.06。3、 毛坯尺寸105×43×20。4、 在加工中，基準(zhǔn)面盡可能用作定位面，本題要求5、 工件各表面粗糙度值均為Ra6.3m，精度一般，銑削加工能過(guò)到要求。6、 工件材料為45鋼，切削性能一般。7、 工件為平板狀矩形件，外形尺寸和基準(zhǔn)面較大，工件裝夾與銑削方式受到限制，宜在立式銑床上用端面銑削方法加工，可采用機(jī)用

11、虎鉗裝夾工件。（2） 選擇銑刀根據(jù)圖樣的要求，選用16立銑刀加工壓板的外形、斜面部位；用8.5鉆頭鉆削螺紋底孔和溝槽的落刀孔；最后選用12立銑刀進(jìn)行溝槽精加工。（3） 選擇銑床 X6325型立式搖臂萬(wàn)能銑床。（4） 選擇工件裝夾方法 選擇銑床用的機(jī)用虎鉗。選用Q12160型機(jī)用虎鉗，鉗口寬度為160，鉗口最大張開(kāi)度為125，鉗口高度為50。（5） 預(yù)定加工工藝步驟 銑削加工步驟為：檢驗(yàn)工件毛坯 檢查和清潔機(jī)用虎鉗粗精銑六面粗糙銑角度預(yù)鉆落刀孔和螺紋孔精銑溝槽鉗工攻絲壓板工件檢驗(yàn)。其具體加工過(guò)程見(jiàn)表2-1。表2-1 加工工藝步驟加工步驟操作內(nèi)容簡(jiǎn)圖說(shuō)明1檢查工件毛坯檢查毛坯的外形尺寸105

12、15;43×20、垂直度和平行度，2檢查和清潔機(jī)用虎鉗檢查機(jī)用虎鉗鉗口與X軸移動(dòng)方向的平行度；清潔鉗口衛(wèi)生。3粗精銑六面1. 先用兩大面做粗基準(zhǔn)裝夾，粗精銑兩側(cè)面至尺寸；去毛刺。2. 用已加工好的兩側(cè)面裝夾，底面校平（可用銅棒傾斜角度敲加工表面，加工一面后，反面用同樣方法加工至尺寸。3. 加工第五、六面時(shí)，用90°角尺校正后夾緊，預(yù)加工后用90°角尺檢查校正后方可加工；加工第六面時(shí)用第五面做基準(zhǔn)，校正后加工至尺寸。4粗糙銑斜面1.按圖樣要求進(jìn)行劃線，打樣沖。2.將工件擺斜裝夾在鉗口上，用萬(wàn)能角度尺校正角度后夾緊，預(yù)加工一平面后，用萬(wàn)能角度尺再次校正后方可加工至尺寸

13、。5預(yù)鉆落刀孔和螺紋孔1. 工件夾緊在虎鉗上，用分中棒（主軸轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)左右）找基準(zhǔn)。2. 安裝鉆夾頭，裝夾8.5鉆頭，主軸移動(dòng)到孔位置進(jìn)行鉆孔（主軸8.5轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)左右）。3. 換16鉆頭進(jìn)行倒角（主軸轉(zhuǎn)速150轉(zhuǎn)左右）。6精銑溝槽1. 安裝12銑刀裝主軸移動(dòng)至落刀孔位置，分層進(jìn)行溝槽粗銑（一層0.51)，直至銑通為止。2. 精銑溝槽至13。7鉗工攻絲用絲錐和鉸桿進(jìn)行攻絲M10。8壓板工件檢驗(yàn)去毛刺，檢查壓板工件的尺寸精度（按評(píng)分表要求進(jìn)行測(cè)量和評(píng)分。（6） 壓板工件的質(zhì)量檢查（5分鐘） 先又學(xué)生根據(jù)評(píng)分表進(jìn)行互評(píng)和自評(píng)，讓學(xué)生知道了解自己加工的工件存在的問(wèn)題，同時(shí)與其他同學(xué)的加工質(zhì)量進(jìn)行

14、對(duì)比，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。最后又老師根據(jù)評(píng)分表對(duì)學(xué)生完成的工件進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)所沒(méi)量的結(jié)果進(jìn)行核查，最后做出總結(jié)和評(píng)定。 評(píng) 分 表序號(hào)檢查項(xiàng)目配分測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量結(jié)果得分11000 -0.1 15超差0.01扣1分2400 -0.0515316 0 -0.05 154160°±6´(3處）12超差1´扣1分5273超差0.5全扣6302超差0.5全扣711.53超差0.5全扣8M105爛牙全扣92超差全扣102超差全扣11（4處）4超差全扣122-C52無(wú)加工全扣13表面粗糙度（10處）5超差全扣14安全文明生產(chǎn)5違反1處扣1分課題總結(jié)：（2分鐘）壓板零件學(xué)生作業(yè)圖及評(píng)分表序號(hào)