-10KV_鍍鋅鐵件招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書(shū)

1、. 海南電網(wǎng)建設(shè)與改造項(xiàng)目鍍鋅鐵件招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書(shū)二一年六月十四日目 錄1總則 22規(guī)范性引用文件 23熱浸鍍鋅鐵件主要包括的部件 3 4技術(shù)要求 35標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸136其他147產(chǎn)品供貨規(guī)格、范圍及技術(shù)差異表（附表1）148產(chǎn)品差異表（附表2）15鍍鋅鐵件招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書(shū)1.總則1.1本要求適用于海南10KV及以下配網(wǎng)工程熱浸鍍鋅鐵件的招標(biāo)與采購(gòu)。1.2本技術(shù)規(guī)范書(shū)作為海南電網(wǎng)招標(biāo)與采購(gòu)的通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，作為強(qiáng)制性技術(shù)要求，中標(biāo)后原則上不再簽定技術(shù)協(xié)議。如存在具體技術(shù)條件差異以買(mǎi)方提供的招標(biāo)范圍及技術(shù)條件差異表為準(zhǔn)。（附表1）1.3賣(mài)方如產(chǎn)品技術(shù)性能、參數(shù)等與本標(biāo)準(zhǔn)存在差異，則在投標(biāo)時(shí)提供產(chǎn)品

2、性能差異表（附表2），中標(biāo)后需對(duì)此差異表雙方會(huì)簽確認(rèn)作為合同附件。1.4本要求是最低限度的技術(shù)要求,賣(mài)方應(yīng)提供符合技術(shù)要求和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.5未盡事宜,由買(mǎi)賣(mài)雙方商定。2.規(guī)范引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本規(guī)范中引用而構(gòu)成為本規(guī)范的條文。但標(biāo)準(zhǔn)如有修訂，按標(biāo)準(zhǔn)最新版本引用。GB/T700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94 低合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T702-1986 熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許誤差GB/T470-1997 鋅錠ISO1461-73 鋼鐵制品熱浸鍍鋅要求DL/T768.7-2002 電力金具制造質(zhì)量 鋼鐵件熱鍍鋅層GB/T13912-1992金屬覆蓋層 鋼

3、鐵制品熱鍍鋅層 技術(shù)要求JB/T8177-1999 絕緣子金屬附件熱度鋅層 通用技術(shù)條件ISO 1464-1999 鋼鐵制品的熱鍍鋅層規(guī)范和試驗(yàn)方法GB/T9851998 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T23141997 電力金具通用技術(shù)條件GB/T26491989 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法GB/T26501989 焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T26511989 焊接接頭拉坤試驗(yàn)方法GB/T26521989 焊縫及熔敷金屬拉坤試驗(yàn)方法GB/T26531989 焊接接問(wèn)彎曲及壓扁試驗(yàn)GB/T64171986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類(lèi)及說(shuō)明JB/T10045.11004

4、5.51999 熱切割3.熱鍍鋅鐵件主要部件熱浸鍍鋅鐵件主要包括:導(dǎo)線橫擔(dān)、設(shè)備臺(tái)架槽鋼，抱箍、曲板、吊桿、橫拉桿、拉線棒、接地引下線、圓鋼（接地體）、角鋼（接地體）及扁鋼（接地引下線和接地體）等。4.技術(shù)要求4.1環(huán)境條件4.1環(huán)境條件海拔高程(m) 1000m以下環(huán)境溫度最高氣溫： 45最低氣溫： 0最大日溫差： 25K最大日照強(qiáng)度(風(fēng)速0.5m/s) 1000w/空氣濕度月平均相對(duì)濕度：90%日平均相對(duì)濕度：95%地震烈度 8度最大風(fēng)速： 45m/s污穢等級(jí)： 級(jí)雷電日 140天/年4.2熱浸鍍鋅鐵件鋼材要求鍍鋅鐵件鋼材按設(shè)計(jì)要求選用,一般采用Q235、Q345、Q390鋼。所用鋅的純度

5、不得低于99.5%。4.3焊接零部件質(zhì)量要求4.3.1、母材及焊接材料4.3.1.1用于焊接的母材（鋼材、型鋼等）必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或圖樣的規(guī)定。4.3.1.2焊接材料（焊條、焊絲、氣體、焊劑和鎢棒等）必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1.3焊接用母材及焊接材料均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證書(shū)。4.3.1.4用于燃?xì)庖谎鯕饣鹧鏆飧畹哪覆?，除符?.1的規(guī)定外，還應(yīng)能使切割過(guò)程順利進(jìn)行。4.3.1.5首次使用的母材或焊接材料，必須做焊接性試驗(yàn)，經(jīng)工藝評(píng)定合格后方可使用。4.3.1.6焊接材料的選用應(yīng)滿足以下要求：保證焊接接頭的機(jī)械性能不低于母材相應(yīng)性能的最低值。純鋁和防銹鋁合金焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不小于母材。（母

6、材供貨狀態(tài)抗拉強(qiáng)度的下限）的90%。對(duì)于低合金鋼和抗裂性能要求較高的零部件的焊接，一般應(yīng)選用與母材相應(yīng)的低氫型焊條。焊條在施焊前應(yīng)按工藝規(guī)范進(jìn)行烘干處理。4.3.1.7母材焊縫位置和焊絲在施焊前應(yīng)按工藝要求清理和清洗。4.3.2焊縫坡口的基本形式與要求4.3.2.1焊縫坡口的基本形式應(yīng)符合GB/T985的規(guī)定。4.3.2.2坡口的制備以機(jī)加工的方法進(jìn)行。4.3.2.3坡口處母材應(yīng)無(wú)裂縫、重皮、坡口損傷、毛刺和缺陷。4.3.3 裝配4.3.3.1裝配前應(yīng)將連接表面及沿中心每邊30mm50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等清除干凈。4.3.3.2裝配前應(yīng)詳細(xì)檢查零、部件尺寸偏差，合格后方可裝配。平對(duì)接

7、接頭裝配間隙的極限偏差為上1.0mm；T形接頭裝配間隙的極限偏差應(yīng)小于1mm。平對(duì)接接頭對(duì)口的下上錯(cuò)邊量的極限偏差應(yīng)小于板厚的15%，焊接接頭的搭接長(zhǎng)度的極限偏差為±5 mm。4.3.3.3定位焊所用的焊接材料應(yīng)與正式焊接使用的焊接材料相同，定位焊焊縫長(zhǎng)度不宜小于20mm，厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊應(yīng)由持相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。4.3.3.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋、夾渣、未熔合等缺陷時(shí)，應(yīng)清除干凈后重新焊接。4.3.4 焊接4.3.4.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑。4.3.4.2焊接時(shí)焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。4.

8、3.4.3當(dāng)角焊接的端部在構(gòu)件上時(shí)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊，起弧點(diǎn)不應(yīng)在端部，應(yīng)縮進(jìn)10mm以上。4.3.4.4多層焊道宜連續(xù)施焊，其中每層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，如發(fā)生影響，焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。4.3.5 焊接件外觀4.3.5.1焊縫（1）所有焊縫都應(yīng)首先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查不合格的焊縫不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢查。（2）焊縫應(yīng)具有均勻的鱗狀波紋表面，并在全長(zhǎng)上保持一致。（3）焊縫缺陷的允許偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)，見(jiàn)表1表1 焊縫缺陷的允許偏差序號(hào)缺陷名稱GB6417中表內(nèi)數(shù)字序號(hào)允許范圍鋼焊縫鋁焊縫1裂紋100不允許不允許2弧坑裂紋104不允許不允許3表面氣孔2017允許氣孔直徑不大

9、于38且不大于2mm的氣孔2個(gè)孔間跟不小于6倍孔徑不允許4弧坑縮孔2024不低于母才表面5表面夾渣301不允許不允許6皺褶3031不允許7未熔合401不允許不允許8未焊透402不允許不允許9咬邊50115012不大于0.058，且不大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于10%焊縫總長(zhǎng)10凸度過(guò)大5033mm3+0.1511下塌504 50412mm不允許12焊瘤5062mm不允許13錯(cuò)邊507單面焊不大于1.5mm，雙面焊不大于2mm14未焊滿5110.2+2%且1mm，焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不大于25mm15角焊縫焊腳不對(duì)稱5120.2+0.05aa設(shè)計(jì)焊縫有效厚度16接

10、頭不良517造成缺口深度不大于0.05，每米焊縫且不得超過(guò)1處（4）焊縫尺寸應(yīng)符合圖樣要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)度開(kāi)母材。（5）焊縫表面不允許有藥皮、熔渣。焊接件上的飛濺必須清潔干凈。（6）鍍鋅焊件的所有焊縫均應(yīng)封邊。（7）用目力或借助于5倍放大鏡外觀檢查，也可用磁粉或滲透檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫不應(yīng)有超出表1允許的缺陷存在。（6）對(duì)于重要焊縫，應(yīng)有焊工標(biāo)記。4.3.6 焊接件尺寸4.3.6.1焊接件的未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。該偏差值適用于焊接件的長(zhǎng)度、寬度、內(nèi)外部尺寸及中心距。表2 未注公差尺寸的極限偏差基本尺寸（a）30a120120a315315a10001000a2000極限偏

11、差±1±2±344.3.6.2 焊接件的未注公差角度的極限偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。如在圖樣上標(biāo)注角度時(shí)，可采用表中的角度偏差，如在圖樣上未標(biāo)注角度，而只標(biāo)注基本尺寸的，則極限偏差按mm/m計(jì)。表3 未注公差角度的極限偏差基本尺寸（b）b315315b10001000b2000角度極限偏差±45±30±20Mm/m極限偏差±13±9±64.3.7 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)4.3.7.1 焊接接頭機(jī)械試驗(yàn)取樣方法按GB/T 2649的規(guī)定進(jìn)行。4.3.7.2 焊接接頭沖擊試驗(yàn)按GB/T 2650的規(guī)定進(jìn)行。4.3.

12、7.3 焊接接頭拉伸試驗(yàn)按GB/T 2651的規(guī)定進(jìn)行。4.3.7.4 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)按GB/T 2652的規(guī)定進(jìn)行。4.3.7.5 焊接接頭彎曲壓扁試驗(yàn)按GB/T 2653的規(guī)定進(jìn)行。4.3.7.6 銅鋁閃光對(duì)焊件的焊接縫破壞性彎曲試驗(yàn)按2%的比例抽檢，且須達(dá)到如下要求：焊縫熔合率不小于80%；焊件按工藝規(guī)定夾持后，向任一平面方向彎曲180。時(shí)，焊縫不得開(kāi)裂；焊縫在300時(shí)不應(yīng)脫焊。4.3.7.7 采用焊接工藝制造的PH型掛環(huán)，應(yīng)增作機(jī)械強(qiáng)度出廠試驗(yàn)，試驗(yàn)荷重為標(biāo)稱破壞荷重的50%，1mim后卸載。4.3.8 焊縫金相檢查4.3.8.1 焊縫金相檢查不應(yīng)有以下缺陷；裂紋；過(guò)燒組織；在

13、非馬氏體鋼中，有淬硬馬氏體組織；密集氣孔和夾渣。4.3.8.2 焊縫斷面沿厚度方向同一條直線上其余各種缺陷總和不得大于板厚的25%。4.3.9 焊縫的無(wú)損檢查焊縫的無(wú)損檢查按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.3.10 熱處理后焊縫的硬度熱處理后焊縫硬度一般不超過(guò)母材布氏硬度加100，且不超過(guò)下列的規(guī)定：合金總含量小于3% HB270合金總含量3.010% HB300合金總含量大于10% HB3504.3.11 切割件外觀4.3.11.1 切割件應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。4.3.11.2 切割面應(yīng)光滑干凈，波紋粗細(xì)一致，表面無(wú)毛刺和氣割渣。4.3.11.3 切割件邊緣應(yīng)倒棱去刺。4.3.12

14、 切割件表面質(zhì)量的評(píng)定4.3.12.1 切割件質(zhì)量用切割面平面u、割紋深度h兩項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行評(píng)定。其定義見(jiàn)JB/T10045.2。4.3.12.2 切割件表面質(zhì)量評(píng)定按JB/T10045.2的規(guī)定，采用切割表面質(zhì)量樣板對(duì)比進(jìn)行。評(píng)定結(jié)果不得低于表4的規(guī)定。表4 樣塊的尺寸及表面質(zhì)量等級(jí)樣塊序號(hào)樣塊尺寸mm適用對(duì)比切口厚度mm樣塊表面質(zhì)量級(jí)別515×303201130×3020404.3.13 切割件尺寸4.3.13.1 切割件尺寸應(yīng)符合圖樣的要求，其未注尺寸公差時(shí)的極限偏差應(yīng)符合GB/T23141997中3.9條的規(guī)定。4.3.13.2 板材切割斷面與板材表面之間的垂直度不得大

15、于板材厚度的5%。4.3.13.3 聯(lián)板受力孔中心至聯(lián)板邊緣尺寸允許極限偏差按以下規(guī)定： 板厚不大于20mm時(shí)，其極限偏差為±1mm；板厚大于20mm時(shí)，其極限偏差為±1.5mm。4.3.14 缺陷的整修和補(bǔ)焊4.3.14.1 焊縫處超出允許程度的焊瘤、滿溢等允許修整至要求。4.3.14.2 焊縫處超出允許程度的裂紋、夾渣和氣孔以及單、雙面焊、未焊透的焊縫，允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊，每一處補(bǔ)焊次數(shù)不超過(guò)兩次。4.3.14.3 切割件鉆孔后，當(dāng)孔與切割面邊緣之間的尺寸超出規(guī)定的最小值時(shí)，不允許在切割面上堆焊彌補(bǔ)。4.4 熱浸鍍鋅質(zhì)量要求4.4.1對(duì)鋅錠的要求 鋅錠按GB/T470的

16、規(guī)定，所用鋅的純度不得低于99.5%（四號(hào)鋅），雜質(zhì)含量不大于0.50%。4.4.2 待鍍件的要求4.4.2.1 待鍍件表面應(yīng)平整、光滑、邊緣無(wú)毛刺，無(wú)影響質(zhì)量的斑點(diǎn)、凹坑、劃傷等缺陷。4.4.2.2 鍍前應(yīng)除去表面的油污、銹跡、焊渣和氧化層等多余物，鍍前處理應(yīng)符合GB/T13912附錄A的規(guī)定。4.4.3 鋅層的外觀4.4.3.1 鋅層應(yīng)是連續(xù)的，并盡可能均勻、光滑。允許暗灰色的鐵鋅合金存在，但不允許有返酸黃斑滲出鋅層。4.4.3.2 允許局部表面有直徑小于0.5mm的漏鋅斑點(diǎn)存在。4.4.3.3 對(duì)于連接、接觸及有防電暈要求的部位，不允許有凸瘤存在。4.4.3.4 鍍件表面不允許有集中的無(wú)

17、鋅區(qū)，凸瘤和波紋。分散的無(wú)鋅區(qū)，凸瘤和波紋的總面積按下述規(guī)定： （1）一般零件，不得超過(guò)鍍件總面積近似值的0.5%； （2）大型零件不得超過(guò)鍍件總面積近似值的0.1%；（3）焊縫的鍍鋅表面允許有點(diǎn)狀的漏鋅斑點(diǎn)，其總面積不超過(guò)焊縫面積的3%；上述無(wú)鋅區(qū)允許涂以富鋅漆或用低熔點(diǎn)鋅合金焊條進(jìn)行修補(bǔ)，富鋅漆的使用應(yīng)符合HG/T3668的規(guī)定。4.4.3.5 待鍍件自身存在的表面缺陷，如因鑄、鍛加工造成的砂眼、夾渣引起的鍍層表面缺陷不應(yīng)視為鍍層的質(zhì)量缺陷。4.4.4 鋅層的附著強(qiáng)度 4.4.4.1鋅層應(yīng)牢固地粘附在鍍件上，有足夠的附著強(qiáng)度，在裝配、運(yùn)輸過(guò)程中，能經(jīng)受住碰撞而不致起皮或剝落。4.4.4.2

18、鍍件厚度小于5mm時(shí)，鋅附著量應(yīng)不低于460g/m2,即鋅層厚度不低于65m。鍍件厚度大于或等于5mm時(shí)，鋅附著量應(yīng)不低于500g/m2,即鋅層厚度不低于72m。（單位面積鋅層量為1g/m2時(shí)，鋅層厚度為0.143m）4.4.4.3當(dāng)對(duì)附著量和鋅層厚度有疑問(wèn)時(shí)，可用硫酸銅溶液法做鋅層試驗(yàn)，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，用重量法試驗(yàn)仲裁。4.4.5 鋅層的均勻性4.4.5.1 試件應(yīng)經(jīng)受4次，每次1min的浸入標(biāo)準(zhǔn)硫酸銅溶液的試驗(yàn)，試件上應(yīng)無(wú)金屬銅附著物。4.4.5.2 在螺紋表面，零件的棱角上或原先切削邊25mm以內(nèi)的表面，允許局部存在微小的金屬銅附著物。4.4.5.3 出口產(chǎn)品硫酸銅試驗(yàn)通過(guò)的次數(shù)，按

19、雙方協(xié)議執(zhí)行。4.4.6 鋅層的重量和厚度4.4.6.1 單位面積上的鋅層重量與相應(yīng)的鋅層厚度按ISO1461的規(guī)定應(yīng)符合表5要求：表5 單位面積上鋅層重量、厚度種類(lèi)局部鋅層（最小值）平均鋅層（最小值）g/mg/m鋼件厚度（a）a6mm50570610853a6mm3955550570外螺紋銷(xiāo)子墊圈3254539555鑄鐵件厚度6mm50570575806mm43060505704.4.6.2 單個(gè)試品上的鋅層重量以及全部試品上實(shí)測(cè)平均值均達(dá)到表5要求時(shí)為合格，否則不合格。例如： （1）試品直徑為10mm的五個(gè)螺栓，單個(gè)鋅層重量是420g/、410 g/、315 g/、425 g/、415 g

20、/（平均鋅層重量=397 g/）。平均鋅層重量與表中相比合格。然而有一單個(gè)試品的局部鋅層重量低于表中最低鋅層值，所以整個(gè)試品不合格。（2）試品厚度大于6mm的五個(gè)鋼件試品，單個(gè)鋅層重量是615 g/、560 g/、595 g/、610 g/、570 g/（平均鋅層重量=590 g/）。雖然每個(gè)單個(gè)試品局部鋅層重量均超過(guò)表中規(guī)定，但是所有試品平均鋅層重量未達(dá)到表中規(guī)定，故不合格。4.4.6 檢驗(yàn)方法4.4.6.1 外觀檢查在光線較明亮的地方，以目力對(duì)鋅層進(jìn)行外觀觀察。4.4.6.2硫酸銅試驗(yàn)方法符合ISO 1464-1999的規(guī)定。4.4.6.3 磁力測(cè)厚法符合ISO 1464-1999的規(guī)定。4.4.6.4 溶解稱重法符合ISO 1464-1999的規(guī)定。4.4.6.5 附著強(qiáng)度試驗(yàn)符合ISO 1464-1999的規(guī)定。4.5拉線棒和接地引下線防腐要求除表面熱鍍鋅外還應(yīng)涂瀝青漆防腐處理。5.標(biāo)志、包裝、運(yùn)