樁承臺(tái)分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

1、樁承臺(tái)分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡施工單位工程名稱交底部位分部工程日期年月日1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺(tái)梁。2.1材料及主要機(jī)具。2.1.1水泥：宜用325425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì) 的潔凈水。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑 532伽，含泥量不大于2%2.1.4鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào) 告，表面無(wú)老銹和油污。2.1.5墊塊：用1： 3水泥砂漿埋22號(hào)大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。2.1.6火燒絲：規(guī)格1820號(hào)鐵絲燒成。2.1.7外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要

2、通過(guò)試驗(yàn)確定。2.1.8主要機(jī)具。2.1.8.1 澆筑混凝土：應(yīng)備用磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖 頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。2.1.8.2綁扎鋼筋：應(yīng)備用鋼筋鉤子、扳手、小手撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、 彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1樁基施工已全部完成，并按設(shè)計(jì)要求挖土，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記 錄。2.2.2修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 須用同級(jí)混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%上,再將埋和承臺(tái)梁內(nèi)的 樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂 伸入承臺(tái)梁深度完全符合設(shè)計(jì)要求。2.2.3樁頂

3、伸入承臺(tái)梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于30d,鋼筋長(zhǎng)度 不夠時(shí)，應(yīng)予以接長(zhǎng)。2.2.4對(duì)于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計(jì)要求完成承臺(tái)梁下防凍脹的處理措施。2.2.5應(yīng)將槽底虛土，雜物等垃圾清除干凈。3.1 工藝流程：核對(duì)鋼半成品一鋼筋綁扎一預(yù)埋管線及鐵活一綁好砂漿墊 塊。施工單位工程名稱交底部位（續(xù)）樁承臺(tái)分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡分部工程日期年月日3.1.1鋼筋綁扎工藝流程：確定組裝鋼模板方案組裝鋼模板模板預(yù)檢3.1.2混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土澆搗養(yǎng)護(hù)。3. 2鋼筋綁扎：3.2.1核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、 形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。3.2

4、.2鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端 向另一端依次進(jìn)行，操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最 后成型。3.2.3預(yù)埋管線及鐵活，預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)梁的鋼筋、承臺(tái) 梁上的柱狀晶子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十 字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺 漏或位移。3.2.4受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵 應(yīng)尺量在支座處：每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超 過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍交接處全綁扎， 不得跳扣。3.2.5綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般

5、厚度不小于50伽，間隔1m 側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。3.3 安裝模板：3.3.1確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺(tái)梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計(jì)算 確定對(duì)拉螺栓的直徑、長(zhǎng)度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)間距及尺寸， 遇有鋼模板不符合模數(shù)時(shí)，可另加木模板補(bǔ)縫。3.3.2安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽(yáng)角模 板拼成。其縱橫脅拼接用的 U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不 松動(dòng)、不遺漏。3.3.3模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐 等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.4 混凝土澆筑：3.4.1攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量

6、以下外加劑的用量。 操作時(shí)要每車過(guò)磅，先倒石子，后倒砂子和加水?dāng)嚢琛Ｍ饧觿┮话汶S 水加放入。第一盤（續(xù)）樁承臺(tái)分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡施工單位工程名稱交底部位分部工程日期年 月 日攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。3.4.2澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時(shí)）應(yīng)先澆水潤(rùn)濕。承臺(tái)梁澆筑混凝 土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)按 施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí)，其吊斗出料口距操 作面度以3040 cm為宜，并不得集中一處傾倒。3.4.3振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗棒與水平面傾角約 30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以 50 cm為宜，防止漏振。振搗

7、 時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用 木抹子搓平。3.4.4留接搓：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的 1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直搓。繼續(xù)施工時(shí)，接搓 處混凝土應(yīng)用水先潤(rùn)濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原 強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑。3.4.5養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。3.5 冬期施工：3.5.1鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行.在室外焊接時(shí),最低氣溫不宜低于-20oC,且應(yīng) 有防雪擋風(fēng)措施.焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。3.5.2拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有

8、冰雪及冰團(tuán)，拌合時(shí)間應(yīng)比常溫規(guī)定時(shí) 間延長(zhǎng)50%3.5.3基土應(yīng)進(jìn)行保溫，不得受凍.3.5.4混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬施方案執(zhí)行.混凝土的試塊應(yīng)增加二組，與結(jié)構(gòu)同 條件養(yǎng)護(hù)。4.1 鋼筋分項(xiàng)工程：4.1.1 保證項(xiàng)目：4.1.1.1 鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符 合有關(guān)規(guī)定方可焊接。4.1.1.2 鋼筋表面必須清潔.帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn) 的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。工程名稱交底部位分部工程日期年月日4.1.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必 須符合設(shè)計(jì)要求和施工

9、規(guī)范的規(guī)定。4.1.1.4 焊接接頭、焊接制品的機(jī)械工性能，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專 門規(guī)定。4.1.2 基本項(xiàng)目：4.1.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣總數(shù)的10%且不應(yīng)集中。4.1.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度均 不小于規(guī)定值。4.1.2.3 用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直 長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2.4 對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于 0.1d,且不大于2伽。4.1.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋、氣孔、焊渣及

10、咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d,且不大于3伽；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3伽；焊縫厚度不小于0.05d ;焊縫寬度不小于0.1d ;焊縫長(zhǎng)度不小 于0.5d ;接頭處彎折不大于4°。4.1.3 允許偏差項(xiàng)目,見表2-10。4.2模板分項(xiàng)工程：4.2.1 保證項(xiàng)目：4.2.1.1 模板及其支架必須具的足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承 部分有足夠的支承面積。4.2.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。4.2.2 基本項(xiàng)目：4.2.2.1 模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5伽.4.2.2.2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈

11、，并采取防止粘結(jié)措施.粘漿和 漏涂隔離劑積累計(jì)不大于1000 m2 2.4.2.3 允許偏差項(xiàng)目,見表2-11.工程名稱交底部位分部工程日期年月日項(xiàng)次 項(xiàng) 目1 軸線位移2 標(biāo) 高3截面尺寸允許偏差（伽）5± 5± 104相鄰兩板表面咼低差25 表面平整度56 預(yù)埋鋼板結(jié)中心線位移 37 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3檢查方法 尺量檢查 用水準(zhǔn)儀或拉線檢查 尺量檢查 用直尺和尺量檢查 用2m靠尺和塞尺檢查 拉線和尺量檢查 拉線和尺量檢查項(xiàng)目允許偏差（伽）檢查方法骨架的寬度、高度± 5尺量檢杳骨架的長(zhǎng)度± 10尺量檢杳焊接± 10尺量連續(xù)三檔綁扎

12、77; 20取其最大值間距± 10尺量?jī)啥耍虚g各排距± 5一號(hào)取其最大鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢杳中心線位移電流5水平咼差+3-0受力鋼肋保護(hù)層基礎(chǔ)± 10尺量檢杳樁承臺(tái)鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差表 2-10項(xiàng)次12樁承臺(tái)模板安裝和預(yù)埋件允許偏差表2-11中心線位移2外露長(zhǎng)度土 10 0中心線位移10截面內(nèi)部尺寸土 10 04. 3混凝土分項(xiàng)工程：工程名稱交底部位分部工程日期年月日4.3.1 保證項(xiàng)目：431.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定。4.3.1.2混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施 工規(guī)范

13、的規(guī)定。4.3.1.3評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.3.1.4對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié) 構(gòu)其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。4.3.2 基本項(xiàng)目：4.3.2.1 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一個(gè)不大于 200 cm 2,累計(jì)不大于400cm 2,無(wú)孔洞.4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋.4.3.2.3 無(wú)縫隙無(wú)夾渣層.4.3.3 允許偏差項(xiàng)目,見表2-12.樁承臺(tái)混凝土工程允許編差表2-12項(xiàng)次 項(xiàng) 目軸線位移允許偏差（伽）102 標(biāo) 高土 103 截面尺寸土 15,-104

14、 表面平整度85 預(yù)埋鋼板結(jié)中心線位移 106 預(yù)埋螺栓中心線偏移57 預(yù)留管,預(yù)留孔中心線偏移58 預(yù)留洞中心線偏移15檢查方法尺量檢查用水準(zhǔn)儀或拉線檢查 尺量檢查用2m靠尺和塞尺檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查5.1 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋.工程名稱交底部位分部工程日期年月日5.2 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于 50伽.其鋼筋墊塊不得遺漏5.3 冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍.5.4 折模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。6.1蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝 操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。6.2 缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過(guò)早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會(huì)導(dǎo) 致混凝土棱角損傷。6.3 偏差過(guò)大：模板支撐、卡子、拉桿間距過(guò)大或不牢固；混凝土局部澆筑 過(guò)高或振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成混凝土脹肚、錯(cuò)臺(tái)、傾斜等缺陷。6.4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼 筋位移