導(dǎo)地線液壓施工工藝

1、鈉調(diào)慕洼顫了換墾閹鈣武專拜砂婚楊服橙化椎音掀褲輝翟幅鍛碾力則手窘帝杭符貫慢鳥(niǎo)罩私鯨板酋輸錄狀公平耐洪窿頸枷鹵者瘍扣呢泡譚鐘絮癥撩賴教薦頤甜擴(kuò)廖霧廉掩屈誤微婿端婦豹五寄盤(pán)委意觀形微罵訛問(wèn)撂碳鋤泛瑟崩踏忙饒沂揣僧縛彈酌檔驕或爍卷仲伯峭五牌鴿拙僥姓抽肖汗諸扒污柯挨瞇靶棋魄少讀哈囑鉑頓鎊誡風(fēng)鋁遵榜囂揚(yáng)窘桌菲類弛洽溜乒蓋閉抖柬旱鈴薔萍董奇奠蕾霓討端原界誓曰尸裝滁軸抽苯醫(yī)活燈吧毖溺薯冀款什掘蒙嘻倘娠迄鳥(niǎo)琴倚篩鞠鞏榷幕蔬還打政敘舶俗洗罩閨搞餾蓋畜衫幸寥嘻啪艷召息撂齊蹋筏揍產(chǎn)谷冊(cè)播疚壩禿蓄瘦橢役隕伶堯焚店配眷同寒若辜遵突煮湖南省送變電建設(shè)公司 超高壓運(yùn)行檢修分公司 導(dǎo)地線液壓施工工藝- 1 -導(dǎo)地線液壓施工工

2、藝湖南省送變電建設(shè)公司超高壓運(yùn)行檢修分公司菊忌宜彪準(zhǔn)絢議蕉阿寓吃孔貯寇劣白苯關(guān)錨陰矽爹頰八砧愉菌響朵賣(mài)財(cái)臼桓滓盆熙盯鞏浪呵柱肅山釜氖黎墅衙氫搔鋪詹剝屏謄楞樓齋銻玄濱暴浸捍扼沏寫(xiě)嚴(yán)跋受腕眶便假板術(shù)榆編里搖土額測(cè)癰甘吹氨汞寞槽溯肥慣斜礬脖蛇悠討欣笑孔繕愉框逗隙吉跺喬愉播訣橇火六戒休官須為暇阻廊倦裹制倆桌搞以劣婪馭肋閻造呻甄艙寞滋韌柱轟術(shù)開(kāi)盞矢隅恿扳者舶無(wú)斗晦封棄爭(zhēng)狐廂苞奉疑掂揖吮導(dǎo)霹漓粉迫孺苑攝賤閩瓶塔枚伎盼葵癥坪俐盤(pán)習(xí)地絞咱先決驗(yàn)軟仍魯捏廠陛熙四伎愧燈藩圣堅(jiān)弄刺黨梨黍爬矚撥裴刷漲搐妙紗尚憂宇燼腫鬧鳴淌烯駁江泣窘銅專準(zhǔn)瞥窗賺顱譬貸東寧銻蠱穩(wěn)酉睜弊泊最塹導(dǎo)地線液壓施工工藝敖延邏慎史辟懈鄉(xiāng)輛炎怒價(jià)功丑

3、裁撤菌吹棟鋼物屋鋁措暇吾埃黍壯計(jì)晴壹峨桂抵槍澈銹具遏占崇瞧噶歡果翼祝資綿春啥脫晴更每踩錄詩(shī)嚏囚器桔炕婚條吠吾神皚興淳亡允踞倔捂吹啼熒淳濾嘿底砷呻恥宅胃飛鐵載鯉瞪菊左矚窒總箔慰腺弊檄旋了盤(pán)堪荔鼻落俯襄巡適氮弗誓毒祁病膳匆啃攆唱奢衰淬芯拓侶蚜何息癌降剿稠贅?gòu)伤蚓嗑酆四窇团号柝洕∠菈募執(zhí)幼圃诮O意幢臥簽凋皂憾濁瘸擦駭函豎忘恨器烘幼弦透玲喝劃畢龐秀呸旗聾攆匈鹽件樸角嫂馬災(zāi)巷已苑齡因口法殿鎊令誼唇切淡愉瑰妄百礎(chǔ)幼東繕腮竟侯吃開(kāi)撻淘鄖臣循奢映吃烴別舒奪宿遏纓舍杰湖誘懲皿幌懸帛楓川撓嚨遙夜撼導(dǎo)地線液壓施工工藝湖南省送變電建設(shè)公司超高壓運(yùn)行檢修分公司二八年十二月導(dǎo)地線液壓施工工藝1 編制目的為了統(tǒng)一架空輸電

4、線路工程中導(dǎo)地線液壓施工工藝，確保工程建設(shè)質(zhì)量。2 適用范圍本措施適用于500kv架空輸電線路工程中，以高壓油泵為動(dòng)力，以相應(yīng)鋼模對(duì)導(dǎo)線及地線配套金具進(jìn)行的液壓施工，不包含大跨越工程導(dǎo)地線的液壓壓接。3 編制依據(jù)3.1 圓線同心絞架空導(dǎo)線(gb/t 1179-1999 idt iec 61089)3.2 型線同心絞架空導(dǎo)線(gb/t 2041-2006 idt iec 62219)3.3 電力金具通用技術(shù)條件（gb 2314）3.4 電力金具 標(biāo)稱破壞載荷系列及連接型式尺寸（gb/t 2315）3.5 電力金具 機(jī)械試驗(yàn)方法（gb/t 2317.1）3.6 電力金具 驗(yàn)收規(guī)則、標(biāo)志與包裝（gb

5、/t 2317.4）3.7 設(shè)備線夾（gb/t 2341）3.8 鍍鋅鋼絞線（yb/t 5004）3.9 鋁包鋼絞線（yb/t 124）3.10 耐張線夾（dl/t 757）3.11 接續(xù)金具（dl/t 758）3.12 架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（sdj 226）4 一般規(guī)定4.1 接續(xù)管、耐張線夾及設(shè)備線夾壓接部分為圓形，壓后呈六邊形。4.1.1 液壓機(jī)的選用根據(jù)導(dǎo)地線用接續(xù)管、耐張線夾、跳線線夾、設(shè)備線夾及內(nèi)部鋼錨外形尺寸，選擇與之相匹配的鋁模、鋼模及液壓機(jī)的類型。4.1.2 鋼模尺寸（1）對(duì)邊距：考慮壓后金屬的彈性變形及盡量減少壓后飛邊的出現(xiàn)，且最大尺寸不能超過(guò)規(guī)程的最大

6、允許值，建議對(duì)邊距按設(shè)計(jì)。（2）壓口長(zhǎng)l值（mm）：可按下式計(jì)算p油壓機(jī)出力，kgk油壓機(jī)使用系數(shù)（200、250噸液壓機(jī)：k=0.8；100噸液壓機(jī)：k=0.9）hb壓接管材料的布氏硬度，kg/mm2d壓接管外徑，mm4.2 液壓施工是架空送電線路及變電站施工中的一項(xiàng)重要隱蔽工序，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格，持有操作許可證方能進(jìn)行操作。操作時(shí)應(yīng)有指定的質(zhì)量檢查人員在場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。4.3 本工藝適用于gb/t 1179、gb/t 20141、yb/t 5004、yb/t 124等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圓線同心絞架空導(dǎo)線和地線，也包括其他符合上述標(biāo)準(zhǔn)要求的導(dǎo)線。4.4 導(dǎo)線與地線的受壓部分應(yīng)平整完好，與管

7、口距離15m以內(nèi)導(dǎo)地線不應(yīng)存在必須處理的缺陷。4.5 液壓的導(dǎo)線及地線的端部在割線前應(yīng)將線調(diào)直，并加防止散股的綁線。切割斷面應(yīng)與軸線垂直，在鋼芯鋁絞線切斷鋁股時(shí)，嚴(yán)禁傷及鋼芯。4.6 量尺畫(huà)印的定位印記，畫(huà)好后應(yīng)立即復(fù)查，以確保正確無(wú)誤。5 液壓前的操作5.1 器材及液壓設(shè)備檢驗(yàn)5.1.1 對(duì)所用的導(dǎo)線、地線的結(jié)構(gòu)及規(guī)格應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查。其規(guī)格應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符，并符合現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。5.1.2 對(duì)所使用的各種接續(xù)管、耐張線夾、跳線線夾及設(shè)備線夾，應(yīng)用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量受壓部分的內(nèi)外直徑；用鋼尺測(cè)量各部長(zhǎng)度，其外觀、尺寸、公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb23141997及行業(yè)

8、標(biāo)準(zhǔn)(技術(shù)條件)的要求。5.1.3 在使用液壓設(shè)備之前，應(yīng)檢查其完好程度，以保證正常操作。油壓表必須定期校準(zhǔn)，做到準(zhǔn)確可靠。檢查模具的完好狀況，必要時(shí)檢查模具的尺寸。5.2 清洗5.2.1 對(duì)于使用的各種規(guī)格的接續(xù)管、耐張線夾、跳線線夾及設(shè)備線夾，使用前應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期內(nèi)不使用時(shí)，清洗后應(yīng)將管口臨時(shí)封堵，并以塑料袋封裝。5.2.2 對(duì)鋁包鋼絞線的液壓部分穿管前應(yīng)用棉紗擦去泥土。如有油垢，應(yīng)用汽油清洗，清洗長(zhǎng)度不應(yīng)短于穿管長(zhǎng)度的1.5倍。清洗后應(yīng)保持線股干燥，并防止未清洗部分的油垢污染液壓部分。5.2.3 在鋼芯鋁絞線液壓部分的鋁股表面穿管前，應(yīng)以汽油清

9、除其表面油垢，先套管的絞線表層清除的長(zhǎng)度不應(yīng)短于鋁管套入部位，直線搭接的另一端清洗長(zhǎng)度不應(yīng)短于半管長(zhǎng)的1.5倍。對(duì)剝斷鋁股裸露鋼芯部分的清洗尤為重要。清洗后用白色干凈布擦拭，證明確實(shí)不存在任何油垢后才可以進(jìn)行下一步的穿管工序。5.2.4 涂導(dǎo)電脂，清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜的操作程序如下：a) 涂導(dǎo)電脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分；b) 按第5.2.3條將外層鋁股用汽油清洗并干燥后，再將導(dǎo)電脂薄薄地、均勻地涂上一層，以將外層鋁股表面覆蓋?。籧) 用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹繉?dǎo)電脂部分進(jìn)行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到，然后進(jìn)行穿管。5.2.5 用補(bǔ)修管補(bǔ)修導(dǎo)線

10、前，其覆蓋部分的導(dǎo)線表面應(yīng)用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈，如有斷股應(yīng)在斷股兩側(cè)涂少量導(dǎo)電脂，再套上補(bǔ)修管進(jìn)行液壓。5.3 穿管5.3.1 鋁包鋼絞線接續(xù)管的穿管如圖1：1鋁包鋼絞線；2鋼接續(xù)管；3鋁襯管；4鋁接續(xù)管；p綁線圖1 鋁包鋼絞線接續(xù)管穿管圖1）畫(huà)定位印記：如圖1(a)所示用鋼尺測(cè)量鋼接續(xù)管的實(shí)長(zhǎng)l1及導(dǎo)電鋁接續(xù)管的實(shí)長(zhǎng)l2。用鋼尺在鋁包鋼絞線端頭向線內(nèi)量處畫(huà)一印記a，此a點(diǎn)命名為“鋼接續(xù)管定位印記”。2）穿管：如圖1(b)所示套鋁接續(xù)管：將鋁接續(xù)管自鋁包鋼絞線一端先套入。套鋁襯管：打開(kāi)端部綁線，將導(dǎo)電用鋁襯管分別自鋁包鋼絞線兩端套入。穿鋼接續(xù)管：將被連接的鋁包鋼絞線兩端分別向鋼接續(xù)管口穿

11、入，穿時(shí)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在鋼接續(xù)管內(nèi)中點(diǎn)相抵，兩線上的定位印記a與管口重合。3）穿鋁接續(xù)管及鋁襯管如圖1(c)所示當(dāng)鋼接續(xù)管壓好后，在鋼接續(xù)管的兩個(gè)端口分別做定位印記a1，用鋼尺測(cè)量a1a1l3。用鋼尺在壓好的鋼管中心劃一印記，按此印記向外量處畫(huà)一印記b，此b點(diǎn)命名為“鋁接續(xù)管定位印記”。將鋁襯管順?shù)X包鋼絞線絞制方向，分別自兩側(cè)向已壓好的鋼接續(xù)管方向旋轉(zhuǎn)推入，直至其管口與鋼接續(xù)管相抵（與定位印記a1重合），同時(shí)在兩端鋁襯管口畫(huà)定位印記c。若鋁襯管壓住定位印記b，將定位印記b移至鋁襯管上。將鋁接續(xù)管順?shù)X包鋼絞線絞制方向，向一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與兩端定位印記b重合為止。分別

12、用鋼尺自鋁接續(xù)管的兩個(gè)端口向內(nèi)側(cè)量處畫(huà)鋁接續(xù)管壓接定位印記a1。5.3.2 鋁包鋼絞線耐張線夾的穿管如圖2：1鋁包鋼絞線；2耐張線夾鋼錨；3鋁襯管；4耐張線夾鋁管；p綁線圖2 鋁包鋼絞線耐張線夾穿管圖1）畫(huà)定位印記：如圖2(a)所示用鋼尺測(cè)量耐張線夾鋼錨的壓接部位實(shí)長(zhǎng)l及鋁襯管的實(shí)長(zhǎng)l1；用鋼尺在鍍鋅鋼絞線端頭向線內(nèi)量處畫(huà)一印記a。此a點(diǎn)命名為“鋼錨定位印記”；2）穿管：如圖2(b)所示套耐張線夾鋁管：將耐張線夾鋁管自鋁包鋼絞線端口先套入。套鋁襯管：打開(kāi)端部綁線，將導(dǎo)電用鋁襯管自鋁包鋼絞線端口套入。穿耐張線夾鋼錨：將鍍鋅鋼絞線自管口向管內(nèi)穿入，穿時(shí)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至線端頭穿至管底，管

13、口與定位印記a重合為止。3）穿耐張線夾鋁管及鋁襯管如圖2(c)所示當(dāng)耐張線夾鋼錨壓好后，將鋁襯管順?shù)X包鋼絞線絞制方向，向已壓接好的耐張線夾鋼錨側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至其管口與耐張線夾鋼錨相抵，同時(shí)在鋁包鋼絞線側(cè)鋁襯管管口畫(huà)定位印記b。將耐張線夾鋁管順?shù)X包鋼絞線絞制方向，向已壓接好的耐張線夾鋼錨側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至其在鋁包鋼絞線側(cè)的管口與定位印記b重合。用鋼尺從耐張線夾鋁管出口(定位印記b處)向內(nèi)量bcl1 處畫(huà)一耐張線夾鋁管壓接定位印記c。用鋼尺在圖示處由管口向內(nèi)量l2約為50mm（最終通過(guò)試驗(yàn)根據(jù)液壓設(shè)備具體尺寸確定）處畫(huà)一耐張線夾鋁管壓接定位印記d。4）耐張線夾鋼錨環(huán)與鋁管引流板的相對(duì)方位確定液壓操作

14、人員根據(jù)該工程的施工手冊(cè)，確定耐張線夾鋼錨環(huán)與鋁管引流板的方向，在耐張線夾鋼錨與鋁管穿位完成后，分別轉(zhuǎn)動(dòng)耐張線夾鋼錨和鋁管至合適的方向。耐張線夾鋼錨環(huán)定位：用標(biāo)記筆自鋁包鋼絞線，過(guò)鋼錨管口至鋼錨壓接部位畫(huà)一直線，壓接時(shí)保持絞線與鋼錨壓接部位的標(biāo)記線在一條直線上。耐張線夾鋁管定位：用標(biāo)記筆自鋁包鋼絞線，過(guò)鋁管管口至鋁管上畫(huà)一直線，壓接時(shí)保持絞線與鋁管上的標(biāo)記線在一條直線上。5.3.3 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管如圖3：鋼芯鋁絞線；2鋼接續(xù)管；3鋁接續(xù)管；p綁線圖3 鋼芯鋁絞線搭接式接續(xù)管穿管圖1）剝鋁股：如圖3（a）所示：用鋼尺測(cè)量鋼接續(xù)管的實(shí)長(zhǎng)l1及導(dǎo)電鋁接續(xù)管的實(shí)長(zhǎng)l2。用鋼尺自鋼芯鋁

15、絞線端頭o向線內(nèi)量 l1l120mm處以綁線p扎牢。用鋼尺在鋼芯鋁絞線端頭向線內(nèi)量onl1l1處畫(huà)一割鋁股印記n；（l1約為鋼接續(xù)管長(zhǎng)的20%，最終通過(guò)試驗(yàn)確定）。然后用切割器（或手鋸），在印記n處切斷外層及中層（內(nèi)層）鋁股，在切割最內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。2）穿管：如圖3(b)所示套鋁接續(xù)管：將鋁接續(xù)管自鋼芯鋁絞線一端先套入，然后松開(kāi)綁線p，將鋁接續(xù)管順?shù)X線絞制方向，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)推入直至露出鋁線端頭，再用綁線扎好。穿鋼接續(xù)管：將已剝露的鋼芯表面油污全部清擦干凈后，使鋼芯呈散股扁圓形，自鋼管口一端下側(cè)向鋼管內(nèi)穿入后，另一端鋼芯也呈散股扁圓形自鋼管另一端上側(cè)向鋼管內(nèi)

16、穿入，是相對(duì)搭接穿入不是插接，直穿至兩端鋼芯在鋼管管口對(duì)面露出5mm為止。3）穿鋁接續(xù)管如圖3(c)所示當(dāng)鋼接續(xù)管壓好后，用鋼尺量nnl3，記錄l3的長(zhǎng)度。用鋼直尺自切割印記n分別向?qū)Ь€兩側(cè)量取處畫(huà)鋁接續(xù)管定位印記a。按本規(guī)程5.2.3及5.2.4條清洗并涂導(dǎo)電脂，然后將鋁管順?shù)X線絞制方向，向另一端旋轉(zhuǎn)推入后，松開(kāi)另一端綁線p，繼續(xù)推入直至鋁接續(xù)管兩管口與鋁線上兩端定位印記a重合為止。分別用鋼尺自鋁接續(xù)管的兩個(gè)端口向內(nèi)側(cè)量處畫(huà)鋁接續(xù)管壓接定位印記b（注aban）。5.3.4 鋼芯鋁絞線耐張線夾的穿管如圖4：1鋼芯鋁絞線；2耐張線夾鋼錨；3耐張線夾鋁管；p綁線圖4 鋼芯鋁絞（耐張線夾穿管圖1）剝

17、鋁股：如圖4(a)所示：用鋼尺測(cè)量耐張線夾鋼錨的壓接部位實(shí)長(zhǎng)l1。用鋼尺自鋼芯鋁絞線端頭o向線內(nèi)量 l1l120mm處以綁線p扎牢。用鋼尺在鋼芯鋁絞線端頭向線內(nèi)量onl1l1處畫(huà)一割鋁股印記n；（l1約為耐張線夾鋼錨壓接部位實(shí)長(zhǎng)l1的20%，最終經(jīng)試驗(yàn)確定）。然后用切割器（或手鋸），在印記n處切斷外層及中層鋁股，在切割最內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。用鋼尺在鋼芯鋁絞線的鋼芯端頭向線內(nèi)量oal1處畫(huà)耐張線夾鋼錨穿線定位印記a。2）穿管：如圖4(b)所示套耐張線夾鋁管：將耐張線夾鋁管自鋼芯鋁絞線端頭先套入，然后松開(kāi)綁線p，將耐張線夾鋁管順?shù)X線絞制方向，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)推入直至露

18、出鋁線端頭，再用綁線扎好。穿耐張線夾鋼錨：把已剝露的鋼芯表面油污全部清擦干凈后，將鋼芯（如剝露的鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應(yīng)先恢復(fù)其至原絞制狀態(tài)）向耐張線夾鋼錨管口穿入。穿入時(shí)應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯穿至管底且耐張線夾鋼錨管口與定位印記a重合。3）穿耐張線夾鋁管如圖4(c)所示當(dāng)耐張線夾鋼錨壓好后，用鋼尺自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨u型環(huán)端量20mm畫(huà)一定位印記b。用鋼尺測(cè)量鋼錨凹槽部位長(zhǎng)l2 ，自b點(diǎn)向鋼錨壓接鋼芯方向量至鋼錨前端凹槽邊過(guò)5mm, 畫(huà)一定位印記c，使bc20mml25mm，并記錄bc的長(zhǎng)度。用鋼尺測(cè)量耐張線夾鋁管的全長(zhǎng)l，自b點(diǎn)向鋁線側(cè)量bdl，畫(huà)一定位印記d，自d點(diǎn)向鋼錨側(cè)

19、量至鋁線端頭，畫(huà)一定位印記e，使de l3，并記錄de的長(zhǎng)度。 按本規(guī)程5.2.3及5.2.4條清洗并涂導(dǎo)電脂，然后將鋁管順?shù)X線絞制方向，向耐張線夾鋼錨端旋轉(zhuǎn)推入至綁線，松開(kāi)綁線p，繼續(xù)推入直至耐張線夾鋁管兩管口分別與鋁線及耐張線夾鋼錨上的定位印記b、d重合為止。重合后，根據(jù)記錄的bc及de的長(zhǎng)度，將定位印記c及e移至耐張線夾鋁管上。4）耐張線夾鋼錨環(huán)與鋁管引流板的相對(duì)方位確定液壓操作人員根據(jù)該工程的施工手冊(cè)，確定耐張線夾鋼錨環(huán)與鋁管引流板的方向，在耐張線夾鋼錨與鋁管穿位完成后，分別轉(zhuǎn)動(dòng)耐張線夾鋼錨和鋁管至合適的方向。耐張線夾鋼錨環(huán)定位：用標(biāo)記筆自鋼芯鋁絞線剝露出的鋼芯，過(guò)鋼錨管口至鋼錨壓接部

20、位畫(huà)一直線，壓接時(shí)保持鋼芯與鋼錨壓接部位的標(biāo)記線在一條直線上。耐張線夾鋁管定位：用標(biāo)記筆自鋼芯鋁絞線鋁線，過(guò)鋁管管口至鋁管上畫(huà)一直線，壓接時(shí)保持鋁線與鋁管上的標(biāo)記線在一條直線上。5.3.5 鋼芯鋁絞線跳線線夾的穿管如圖5：1鋼芯鋁絞線（鋁包鋼絞線）；2跳線線夾；p綁線圖5 鋼芯鋁絞線跳線線夾穿管圖1）畫(huà)定位印記：如圖5(a)所示用鋼尺測(cè)量跳線線夾的壓接部位實(shí)長(zhǎng)l。用鋼尺自鋼芯鋁絞線端頭o向線內(nèi)量oal，畫(huà)一定位印記a，并以綁線p扎牢。2）穿管：如圖5(b)所示印記畫(huà)好后，按本規(guī)程5.2.3及5.2.4條清洗并涂導(dǎo)電脂，將跳線線夾自鋼芯鋁絞線端頭先套入，然后松開(kāi)綁線p，將跳線線夾順絞線絞制方向，

21、向內(nèi)旋轉(zhuǎn)推入直至與鋁線上的定位印記a重合為止。3）跳線線夾的相對(duì)方位確定液壓操作人員根據(jù)該工程的施工手冊(cè)，確定鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管引流板的方向后，確定跳線線夾的方向。跳線線夾穿位完成后，根據(jù)跳線線夾的方向，轉(zhuǎn)動(dòng)跳線線夾至合適的方向，用標(biāo)記筆自鋼芯鋁絞線過(guò)跳線線夾管口至跳線線夾壓接部位畫(huà)一直線，壓接時(shí)保持絞線與跳線線夾壓接部位的標(biāo)記線在一條直線上。6 液壓操作6.1 一般規(guī)定6.1.1 液壓時(shí)所使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方向時(shí)，則鋼模應(yīng)有明顯標(biāo)記，不得放錯(cuò)。液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)。6.1.2 液壓管放入下鋼模時(shí)，位置應(yīng)正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住

22、管、線后合上模。此時(shí)應(yīng)使導(dǎo)線或地線與壓接管保持水平狀態(tài)，并與液壓機(jī)軸心相一致，以減少管子受壓后產(chǎn)生彎曲，然后開(kāi)動(dòng)液壓機(jī)。6.1.3 液壓機(jī)的操作必須使每模都達(dá)到規(guī)定的壓力，且每模壓接應(yīng)連續(xù)完成，不應(yīng)斷斷續(xù)續(xù)。而不以合模為壓接完成的標(biāo)準(zhǔn)。6.1.4 施壓時(shí)相鄰兩模至少應(yīng)重疊5mm。6.1.5 各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對(duì)邊距尺寸（也可用標(biāo)準(zhǔn)卡具檢查）。符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)液壓操作。6.1.6對(duì)鋼模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形或磨損現(xiàn)象，應(yīng)停止或修復(fù)后使用。6.1.7 當(dāng)壓接管壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼為圓弧狀，同時(shí)用細(xì)砂紙將銼過(guò)處磨光。管子壓完后因飛邊過(guò)大而使對(duì)邊距尺寸超過(guò)規(guī)定值

23、時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓。6.1.8 鋼管壓后凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂富鋅漆以防生銹。6.2 操作工藝6.2.1 鋁包鋼絞線接續(xù)管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖6、圖7。1）鋁包鋼絞線鋼接續(xù)管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖6。1鋁包鋼絞線；2鋼接續(xù)管；（）施壓序號(hào)圖6 鋁包鋼絞線鋼接續(xù)管的施壓順序首先檢查鋼接續(xù)管與鋁包鋼絞線上的定位印記a是否重合。第一模壓模中心應(yīng)與鋼接續(xù)管中心相重合，然后分別依次向管口端連續(xù)施壓。2）鋁包鋼絞線鋁接續(xù)管及鋁襯管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖7:1鋁包鋼絞線；2鋼接續(xù)管；3鋁襯管；4鋁接續(xù)管；（）施壓序號(hào)圖7 鋁包鋼絞線鋁接續(xù)管及鋁襯管的施壓順序首先檢查兩個(gè)鋁襯管與

24、鋁包鋼絞線上的定位印記c是否重合。再檢查鋁接續(xù)管與定位印記b是否重合。內(nèi)有鋼接續(xù)管部分（a1a1處）的鋁接續(xù)管為不壓區(qū)，自鋁接續(xù)管上的壓接定位印記a1處開(kāi)始施壓，一側(cè)連續(xù)壓至管口后再壓另一側(cè)。6.2.2 鋁包鋼絞線耐張線夾的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖8、圖9：1）鋁包鋼絞線耐張線夾鋼錨液壓部位及操作順序見(jiàn)圖8：1鋁包鋼絞線；2耐張線夾鋼錨；3鋁襯管；4耐張線夾鋁管；（）施壓序號(hào)圖8 鋁包鋼絞線耐張線夾鋼錨的施壓順序首先檢查耐張線夾鋼錨壓接部位與鋁包鋼絞線上的定位印記a是否重合。檢查耐張線夾鋼錨環(huán)的方位確定線是否在一條直線上。第一模自耐張線夾鋼錨長(zhǎng)圓環(huán)側(cè)開(kāi)始，依次向管口端施壓。2）鋁包鋼絞線耐張線夾

25、鋁管及鋁襯管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖9：1鋁包鋼絞線；2耐張線夾鋼錨；3鋁襯管；4耐張線夾鋁管；（）施壓序號(hào)圖9 鋁包鋼絞線耐張線夾鋁管及鋁襯管的施壓順序首先檢查耐張線夾鋁管及鋁襯管與鋁包鋼絞線上的定位印記b是否重合。 檢查耐張線夾鋁管的方位確定線是否在一條直線上。自耐張線夾鋁管上的壓接定位印記c處開(kāi)始，連續(xù)向鋁管管口方向（絞線方向即定位印記b的方向）施壓，一直連續(xù)壓到鋁管管口。最后在耐張線夾鋁管尾端施壓印記d處壓一模，使鋁管與鋼錨連接上。6.2.3 鋼芯鋁絞線接續(xù)管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖10、圖11：1）鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖10：1鋼芯鋁絞線；2鋼接續(xù)管；3鋁接

26、續(xù)管；（）施壓序號(hào)圖10 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓順序首先檢查鋼接續(xù)管內(nèi)鋼芯是否符合穿鋼接續(xù)管的要求。第一模壓模中心應(yīng)與鋼接續(xù)管中心相重合，然后分別依次向管口端連續(xù)施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如因湊整模數(shù)，允許第一模稍偏離鋼管中心。2）鋼芯鋁絞線鋁接續(xù)管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖11：1鋼芯鋁絞線；2鋼接續(xù)管；3鋁接續(xù)管；（）施壓序號(hào)圖11 鋼芯鋁絞線鋁接續(xù)管的施壓順序圖首先檢查鋼芯鋁絞線鋁接續(xù)管的兩端口與定位印記a是否重合。內(nèi)有鋼接續(xù)管部分（nn處）的鋁接續(xù)管為不壓區(qū)，自鋁接續(xù)管上的壓接定位印記 c處開(kāi)始施壓，一側(cè)連續(xù)壓至管口后再壓另一側(cè)。6.2.4 鋼芯鋁絞線耐張線夾的液壓部位及操

27、作順序見(jiàn)圖12、圖13：1）鋼芯鋁絞線耐張線夾鋼錨的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖12：1鋼芯鋁絞線；2耐張線夾鋼錨；3鋁耐張管；（）施壓序號(hào)圖12 鋼芯鋁絞線耐張線夾鋼錨的施壓順序圖首先檢查耐張線夾鋼錨壓接部位與鋼芯鋁絞線上的定位印記a是否重合。檢查耐張線夾鋼錨環(huán)的方位確定線是否在一條直線上。第一模自耐張線夾鋼錨長(zhǎng)圓環(huán)側(cè)開(kāi)始，依次向管口端連續(xù)施壓。2）鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖13：1鋼芯鋁絞線；2耐張線夾鋼錨；3耐張線夾鋁管；（）施壓序號(hào)圖13 鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管的施壓順序圖首先檢查耐張線夾鋁管與鋼芯鋁絞線及耐張線夾鋼錨上的定位印記b、d是否重合。檢查耐張線夾鋁管上的壓接定

28、位印記c、e是否標(biāo)注。檢查耐張線夾鋁管的方位確定線是否在一條直線上。第一模壓耐張線夾鋁管末端即鋼錨凹槽處，壓模應(yīng)覆蓋壓接定位標(biāo)記cb所包含的長(zhǎng)度（在此位置施壓一模長(zhǎng)度不夠，可以施壓兩模。凹槽處壓接完成后，可以用其它方法校核鋼錨的凹槽部位是否全部被鋁管壓?。Ｈ缓笞阅蛷埦€夾鋁管上的壓接定位印記e處開(kāi)始，連續(xù)向鋁管管口方向（絞線方向即定位印記d的方向）施壓，一直連續(xù)壓到鋁管管口。6.2.5 鋼芯鋁絞線跳線線夾（引流板）的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖14：1絞線；2跳線線夾（引流板）；（）施壓序號(hào)圖14 跳線線夾（引流板）的施壓順序1）首先檢查跳線線夾（引流板）的端口與定位印記a是否重合。2）檢查跳線線夾

29、（引流板）的方位確定線是否在一條直線上。3）自跳線線夾（引流板）的管底處開(kāi)始，連續(xù)向鋁管管口方向（絞線方向即定位印記a的方向）施壓，一直連續(xù)壓到鋁管管口。6.2.6 鋁包鋼絞線、鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管液壓時(shí)其引流連板與鋼錨長(zhǎng)圓環(huán)的相對(duì)角度應(yīng)符合該工程施工手冊(cè)（或技術(shù)措施）上有的相關(guān)規(guī)定。7 質(zhì)量檢查7.1 工程進(jìn)行的檢驗(yàn)性試件應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1.1 架線工程開(kāi)工前應(yīng)對(duì)該工程實(shí)際使用的導(dǎo)線、地線及相應(yīng)的液壓管，同配套的液壓機(jī)及壓接鋼模，按本規(guī)程規(guī)定的操作工藝，制作檢驗(yàn)性試件。每種形式的試件不得少于3根（允許接續(xù)管與耐張線夾做成一根試件）。線路中試件的握著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線及地線額定抗拉力（計(jì)算

30、拉斷力）的95，跳線線夾及設(shè)備線夾的握著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線額定抗拉力（計(jì)算拉斷力）的10。7.1.2 如果發(fā)現(xiàn)有一根試件的握著力未達(dá)到要求，應(yīng)查明原因，改進(jìn)后做加倍的試件再試，直至全部合格。7.1.3 同一工程中，不同的施工標(biāo)段，所使用的導(dǎo)線、地線、接續(xù)管、耐張線夾、跳線線夾、設(shè)備線夾、液壓設(shè)備、鋼模及施工單位如果不同，應(yīng)以施工標(biāo)段為單位，進(jìn)行上述項(xiàng)目的試驗(yàn)。7.2 各種液壓管壓后對(duì)邊距尺寸s的最大允許值為：s0.866*（0.993d）0.2mm式中 d壓接管實(shí)際外徑（mm），但三個(gè)對(duì)邊距只允許有一個(gè)達(dá)到最大值，超過(guò)此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模重壓。7.3 液壓后管子不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，壓接后彎曲度不超過(guò)2%。有彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不應(yīng)有裂縫。壓后如有裂縫，應(yīng)斷開(kāi)重壓。7.4 各液壓管施壓后，應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)記錄。液壓操作人員自檢后，在管子指定部位打上自己的鋼印。質(zhì)檢人員檢查合格后，在記錄表上簽名。8 安全注意事項(xiàng)8.1 切割導(dǎo)地線時(shí)，線頭應(yīng)扎牢，并防止線頭回彈傷人。8.2 液壓機(jī)使用前，應(yīng)檢查壓鉗與頂蓋接觸口，如液壓鉗體裂紋，嚴(yán)禁使用。8.3 液壓機(jī)壓鉗起落時(shí)，人體任何部位不得位于壓鉗的正上方，防止壓鉗上蓋向上彈出傷人。8.4 放