焦化系統(tǒng)熄焦塔工程施工方案

1、XXXXXXXXXXXXXXX工程熄焦塔工程施工方案XXXXXXXXXXXXXX項目部XXXXX年XX月XX日目 錄1、工程概況2、工程施工依據(jù)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3、施工前準(zhǔn)備工作4、主要機具設(shè)備及勞動力配備5、主要分項工程具體施工措施6、質(zhì)量保證措施7、安全保證措施8、現(xiàn)場文明施工9、雨季施工措施10、工程進(jìn)度計劃11、平面布置圖12、腳手架計算書 1、工程概況：本工程為河XXXXXXXX熄焦塔工程，屬熄焦系統(tǒng)，位于焦?fàn)t北側(cè)。熄焦塔塔高68m，外形尺寸：長12.60m，寬12.60m。鋼筋砼結(jié)構(gòu)，采用C30混凝土；混凝土墻厚300mm。標(biāo)高±0.000m至+58.000m段，設(shè)計為缸磚內(nèi)襯

2、，缸磚規(guī)格230*113*65，內(nèi)襯厚120mm。底板及塔身內(nèi)自±0.00至+68.00設(shè)有外露鋼樓梯。+8.230m、+19.470m、+27.970m、+42.970m、+57.970m、+66.470m處設(shè)有現(xiàn)澆砼平臺。塔體內(nèi)0.150m處設(shè)有熄焦車軌道。采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深度-4.60m、-3.00m，混凝土標(biāo)號為：C30?；A(chǔ)承臺采用100厚C10砼墊層，獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)間用連梁連接。本工程主要施工難度在于垂直運輸以及垂直度的控制。建設(shè)單位：XXXXXXXXXX公司設(shè)計單位：XXXXXXXXX公司監(jiān)理單位：XXXXXXXXXXXX公司勘察單位：XXXXXXXXXXX

3、XX施工單位：XXXXXXXXXXXXX2、工程施工依據(jù)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計圖紙、勘察報告；ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999綜合管理體系標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合以往施工同類工程的施工經(jīng)驗材料及我公司自己的工法，我公司施工能力、技術(shù)裝備狀況而制定。施工所用規(guī)范列表如下：規(guī)范名稱編號工程測量規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范砼結(jié)構(gòu)工程施工就驗收規(guī)范砼泵送施工技術(shù)規(guī)范鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)砼強度檢驗

4、評定標(biāo)準(zhǔn)砼外加劑建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范GB50026-2007GB50202-2002GB50204-2002JGJ/T10-95JGJ107-96GB50300-2001JGJ33-2001JGJ46-88GB50203-2002GB50164-92JGJ59-99GBJ107-87GB8076-1997JGJ80-913、施工前準(zhǔn)備工作3.1施工前有關(guān)技術(shù)人員要仔細(xì)審閱圖紙，并要內(nèi)部先行圖紙自審，且做好記錄，尤其要注意與其他專業(yè)的配合問題。3.2施工前對職工進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，從而提高職工的質(zhì)量、安全管理意識。3.3施工前對職工做好施工技術(shù)和安全交底，并做好簽字記錄。3.4施工前期所

5、要材料要及時進(jìn)場到位。3.5做好三通一平，水、電、路都通暢，場地預(yù)先平整好。4、主要機械設(shè)備及勞動力配備：4.1勞動力配備：管理人員4人木工20人鋼筋工15人瓦工10人架工10人電焊工2人混凝土工10人電工2人配合6人測量工2人塔吊司機2人4.2主要機械設(shè)備：序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）用于施工部位進(jìn)場計劃1砼攪拌站1.5m31座150整個工程開工開始2砼拖式泵HBT80.1臺90整個工程開工開始3砂漿攪拌機UJ2501臺6整個工程開工開始4鋼筋彎曲機GW4011臺5整個工程開工開始5鋼筋切斷機GQ401臺4整個工程開工開始6鋼筋調(diào)直機GT-51臺2.2整個工程開工開始7蛙式

6、打夯機HZ-40021整個工程開工開始8自升式塔吊TC5015B1臺75整個工程主體開工以后9電焊機BX-5002臺38.6整個工程開工開始10電動套絲機23整個工程開工開始11電鋸13整個工程開工開始12探照燈23.5整個工程開工開始13全站儀TC7021整個工程開工開始14經(jīng)緯儀J21整個工程開工開始15水準(zhǔn)儀NI100231整個工程開工開始16反鏟挖掘機1 m31整個工程開工開始17砼汽車泵1臺整個工程開工開始18砼攪拌運輸車8m3/ T8152整個工程開工開始19振搗棒52整個工程開工之前20潛水泵QY1522.2整個工程開工之前21空壓機111整個工程開工之前5、主要分項工程具體施工

7、措施施工流程：測量定位基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)及連梁±0.000以下墻體塔內(nèi)外土方回填（L-1磚模砌筑）軌道梁及塔體底板及水溝施工主體各層施工及腳手搭設(shè)鋼梯安裝腳手架拆除塔內(nèi)軌道安裝熄焦塔根據(jù)圖紙及施工情況，擬分做如下區(qū)段進(jìn)行施工：51土方工程5.1.1開槽前測量人員依據(jù)施工圖紙放好基槽上下口白灰線。工作面寬度取300mm；考慮基礎(chǔ)施工在雨季，沿槽底四周設(shè)排水明溝，溝寬500mm，深400mm；在基坑對角各設(shè)置800*800*1000（mm）集水坑一個。5.1.2基礎(chǔ)土方工程采用反鏟挖土機進(jìn)行開挖，根據(jù)地勘報告提供的土質(zhì)情況，土方放坡按1：1放坡，挖土機預(yù)留100mm人工清理層，由人工配合挖土機

8、隨挖隨清，測量放線人員全程跟蹤檢查，以防超挖擾動原土層。挖槽結(jié)束后要及進(jìn)清理修整。并且完畢后及時找甲方、設(shè)計、監(jiān)理有關(guān)人員進(jìn)行驗槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。5.1.3基礎(chǔ)施工完畢要及時進(jìn)行回填，大面積回填土采用推土機進(jìn)行推平碾壓，厚度不超過0.5m，對于邊角碾壓不到的地方時采用蛙式打夯機夯實，每層厚度不超過0.3m?；靥钋皯?yīng)對地下結(jié)構(gòu)作好隱蔽工程驗收記錄，回填過程中要按層次部位作好回填土試驗。52鋼筋工程5.2.1鋼筋的檢驗5.2.1.1鋼筋進(jìn)場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場），鋼筋進(jìn)場后，根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，

9、鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。序號鋼 筋 規(guī) 格驗 收 批 劃 分 及 取 樣 數(shù) 量1熱軋帶肋鋼筋同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）2熱軋光圓鋼筋同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）3熱軋圓盤條同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸一個、彎曲兩個，取自不同盤）5.2.1.2進(jìn)場鋼筋原材要按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放、并掛標(biāo)識牌。標(biāo)牌必須明示其：規(guī)格、生產(chǎn)廠家、材質(zhì)、進(jìn)場日期、數(shù)量及檢

10、驗狀態(tài)，必要時應(yīng)標(biāo)明爐批號。5.2.1.3鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀老銹，否則不得使用。檢查合格除銹后方可加工制作。5.2.2鋼筋的加工制作5.2.2.1鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）和設(shè)計要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)中所有大于300mm的洞口，在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。5.2.2.2項目部根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃。5.2.2.3鋼筋下料前，鋼筋工要認(rèn)真閱圖，下料尺寸規(guī)格要符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損蝕，帶有顆?；蚶箱P的鋼筋不得使

11、用。5.2.2.4鋼筋在制作完畢后，應(yīng)按規(guī)格、部位、尺寸分類堆放整齊，底部應(yīng)墊起，以防止鋼筋銹蝕，并且作好標(biāo)識，以免混淆。5.2.2.5鋼筋在制作過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷等質(zhì)量問題時應(yīng)及時通知質(zhì)檢員、材料員。對該批鋼筋進(jìn)行復(fù)檢，并且作好標(biāo)識和記錄。復(fù)檢不合格的不能使用，按不合格品處理。5.2.3鋼筋的堆放5.2.3.1鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一。5.2.3.2鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋 在水中生繡。生繡的鋼筋一定要除繡后由現(xiàn)場鋼筋責(zé)任工程師批準(zhǔn)后使

12、用。5.2.4鋼筋的位置控制5.2.4.1鋼筋保護(hù)層控制：柱、墻的主筋采用砂漿墊塊。樓板、梁底面使用砂漿墊塊。5.2.4.2墻體鋼筋位置控制：5.2.4.3柱子鋼筋位置控制： 將柱子鋼筋與框架梁點焊連接，在柱子上部將箍筋與柱筋焊牢5.2.4.4其他部位鋼筋位置控制:5.2.5鋼筋錨固、接頭要求5.2.5.1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點 距離不應(yīng)小于鋼筋直徑10倍。5.2.5.2鋼筋接頭應(yīng)相互錯開。柱直螺紋接頭、梁直螺紋接頭連接區(qū)段的間隔長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm：鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)的長度為1.3L1（L1為搭接長度）。5.2.5.3凡接頭中點位于該連接

13、區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋錨固和接頭應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計和施工規(guī)范GB50204-2002的要求施工。5.2.5.4鋼筋錨固和接頭搭接按照施工規(guī)范GB50204-2002的要求執(zhí)行。5.2.6鋼筋連接5.2.6.1 本工程鋼筋直徑18mm的鋼筋采用直螺紋連接，18mm的鋼筋采用搭接，直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、框架柱、框架梁和部分樓板，搭接主要應(yīng)用在側(cè)壁和平臺板板。接頭按照50%錯開，錯開接頭大于35d。工藝流程： A、預(yù)連接：螺紋套筒驗收鋼筋端面平頭直螺紋套絲絲頭質(zhì)量檢驗利用套簡連接接頭檢驗；B、現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和

14、套筒保護(hù)帽用扳手現(xiàn)場擰合安裝作標(biāo)記質(zhì)量檢驗。絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1816.9±0.2M19×2.52527.572018.8±0.2M21×2.5273082220.8±0.2M23×2.529.532.592523.7±0.2M26×3323592826.6±0.2M29×3374010鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備 注底板下部基礎(chǔ)梁下部/設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機械接頭應(yīng)相互錯開，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于

15、500mm的區(qū)段內(nèi)。底板上部基礎(chǔ)梁上部/樓板下部/樓板上部/梁下部/梁上部/框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一個接頭不小于35d且不小于500mm。側(cè)壁豎向筋留在底板以上搭接長度LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。側(cè)壁水平筋墻體水平鋼筋搭接長度LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。5.2.6.2 采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面

16、積的百分率（以下簡稱百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）接頭設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的百分率不應(yīng)大于50%。（2）接頭避開有抗震設(shè)防的要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法以避開時，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。（3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。5.2.6.3材料的要求（1）套筒材料采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，材質(zhì)符合GB699規(guī)定。（2）鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。（4）連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。（5

17、）各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。（6）連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護(hù)內(nèi)部清凈，干燥防銹。5.2.6.4鋼筋螺紋加工（1）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。（2）加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液氣溫低于0時，摻入15%-20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。（3）操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。（4）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工

18、，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。5.2.6.5鋼筋連接（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接規(guī)格一致，鋼筋螺紋的形式、螺距。螺紋直徑與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。（2）連接鋼筋時對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。（3）接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。5.2.6.6鋼筋接頭檢驗（1）工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強度試驗。（2）現(xiàn)場檢驗:按檢驗批進(jìn)行同一施工條件下采

19、用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一批計，每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。5.2.6.7鋼筋接頭用直螺紋連接經(jīng)檢測合格后方能使用，加工人員應(yīng)按規(guī)定的檢查方法檢查接頭的連接質(zhì)量。質(zhì)檢員應(yīng)隨機抽樣進(jìn)行檢查，保證直螺紋連接滿足規(guī)范要求。5.2.6.8連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格應(yīng)一致。5.2.7鋼筋綁扎5.2.7.1鋼筋的接頭要嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置，相互錯開，鋼筋綁扎在同一接頭區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋的截面百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過5

20、0%；采用直螺紋接頭時，在任一接頭連接長度為鋼筋直徑D的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)不得超過50%，受壓區(qū)不受限制，接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于彎距最大處?？v向受力鋼筋的最小搭接長度鋼筋種類混凝土強度C15C20-C25C30-C35C40HPB235HRB335HRB40045d55d35d45d55d30d35d40d25d30d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計算。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不小于300mm。在綁扎搭接接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點。5.2.7.2鋼筋綁扎搭接連接見下面示意圖：5.2.7.3鋼筋綁

21、扎前應(yīng)對墊層和模板進(jìn)行清掃，底層鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊，基礎(chǔ)、柱、梁側(cè)面采用砂漿墊塊的方法來保護(hù)。5.2.7.4梁、柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向相互錯開設(shè)置。5.2.7.5鋼筋綁扎骨架的允許偏差：項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)的尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10受力鋼筋間距間距±10排距±5箍筋間距±10受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10、梁±5、墻和板±35.2.8鋼筋清理及成品保護(hù)5.2.8.1鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水。故在鋼筋使用前，應(yīng)檢查

22、鋼筋是否生銹，對生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。5.2.8.2澆筑混凝土前，豎向鋼筋采用pvc管或塑料布保護(hù)以避免受到混凝土泥漿的污染?；蛘咴诿繉踊炷翝仓戤吅?，及時用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。5.2.8.3直螺紋接頭套絲后要及時套上保護(hù)帽。5.2.8.4在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在過道上鋪鐵板或木板，防止踩蹋鋼筋，派專人看管，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移及時調(diào)整。5.2.8.5支模板時，不得將支模頂撐焊在受力主筋上。5.2.8.6澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰撞按設(shè)計重新固定。5.2.8.7各工種不準(zhǔn)任意掰動切割鋼筋。5.3模板工程5.3.1模板選型本工程主要采

23、用木模板和木方拼裝的組合模板。模板加固采用48×3.5mm鋼管，且應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。5.3.1.1基礎(chǔ)采用模板一次性架設(shè)好至設(shè)計標(biāo)高，模板加固采用48×3.5mm鋼管，輔助12對拉桿，基礎(chǔ)梁模板采用鋼管支撐；底梁模板采用鋼筋托支撐，基礎(chǔ)拉梁底模采用磚模。5.3.1.2底板梁模板底板梁與底板混凝土分兩次進(jìn)行澆筑，施工縫留置在板底，水溝側(cè)模板采用240mm厚磚模，板底以下部分施工完畢后進(jìn)行回填土至底板墊層底標(biāo)高，進(jìn)行底板混凝土澆筑，水溝處施工如下圖：5.3.1.3墻體模板采用木模板。支模時模板中間采用對拉桿，水平間距500mm，豎向間距500mm，內(nèi)外都采用48×

24、;3.5mm鋼管，間距500mm。5.3.2模板支設(shè)本工程采用竹膠板的方法進(jìn)行施工，直壁施工前，將軸線用墨線彈出，先砌筑缸磚，再拼內(nèi)模后綁扎鋼筋，支撐外模，缸磚砌筑按每四皮磚留設(shè)間距500×500（mm）的對拉桿，缸磚及模板每1.5m移置一次，分三節(jié)移置。對主體結(jié)構(gòu)砼垂直度的控制，實際是控制模板的垂直度和其支撐系統(tǒng)牢固性的，達(dá)到控制結(jié)構(gòu)垂直度的目的。用經(jīng)緯儀、線錘和鋼尺檢查模板控制精度。模板支撐示意圖如下所示：熄焦塔內(nèi)拱形梁采用木模板施工，將鋼管沿設(shè)計半徑彎曲成孤，按標(biāo)高支撐，綁扎鋼筋前，將缸磚砌于拱型梁底模上，再綁扎鋼筋。砼澆筑完畢，初凝前，按模板標(biāo)高砌筑面層缸磚。（如下圖所示）

25、澆筑砼前，與砼直接接觸的模板必須刷脫模劑，模板與模板之間的拼接應(yīng)嚴(yán)密、錯縫，支撐墻體的撐桿應(yīng)牢固，側(cè)模板必須在保證不損壞砼表面及棱角情況下方可拆除，其它模板待砼強度達(dá)到75后方可拆除。 缸磚砌筑相互錯半磚，模板拆除后缸磚應(yīng)勾縫，并將表面雜物清掃干凈。5.3.3模板拆除側(cè)模在砼強度能夠保證構(gòu)件不因拆模而變形且棱角完整時既可拆除：預(yù)留孔洞的內(nèi)模在砼強度能保證孔洞不發(fā)生塌陷和裂縫后時既可拆除：承重模板的拆除時間要根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓結(jié)果嚴(yán)格按規(guī)范要求控制。項目允許偏差軸線尺寸5標(biāo)高±5截面尺寸基礎(chǔ)±10、柱、墻、梁+4，-5垂直度（全高）8相鄰兩板表面高低差2上表面平整度（2

26、m長度以上）55.4混凝土工程5.4.1一般要求5.4.1.1混凝土攪拌采用集中攪拌站攪拌，混凝土運輸采用8m3罐車運輸，塔體及基礎(chǔ)采用混凝土泵車及拖式泵進(jìn)行澆注，必要時使用塔吊料斗配合澆注?；炷翑嚢枨耙獓?yán)格控制原材料的質(zhì)量，水泥、砂、石子進(jìn)場要有合格證。并按批量及時進(jìn)行復(fù)檢，水泥500t為一批取一組試樣，少于500t按一批計；砂、石子，每600t為一批，各取一組試樣，小于600t按一批計，復(fù)檢合格后才可攪拌砼。5.4.1.2混凝土施工盡量采用一次連續(xù)澆筑的方法，但也要考慮減少一次澆筑混凝土量的原則和高層的條件，將能分開的、允許留置施工縫的部位分開施工。5.4.1.3在施工縫澆筑砼之前，先用

27、清水沖洗干凈，然后澆灌砼時先澆一層與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿50-100mm厚，最后澆筑砼，接縫處要振搗密實，以使新舊砼緊密結(jié)合。5.4.1.4 在澆筑砼時，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，并檢查模板支撐是否牢固，對木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。5.4.1.5 澆筑砼應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，分層厚度不超過0.5m。當(dāng)必須間歇時，間歇時間盡量短，并應(yīng)在前層砼初凝前將上層澆筑完畢。5.4.1.6砼振搗采用插入式振搗棒，振搗要均勻密實，振搗點按300mm間距布置。振搗上層砼時振搗棒要插入下層50mm左右。振搗時間應(yīng)使砼表面浮漿不再沉落為止。5.4.1.7砼澆筑自高處傾落的高

28、度不應(yīng)超過2m，超過3m應(yīng)改用串筒，以防砼發(fā)生離析現(xiàn)象。5.4.1.8 在砼澆筑過程中，注意振搗棒不要與預(yù)埋件、螺栓和預(yù)埋管等碰撞，以防止預(yù)埋件移位，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時及時采取措施進(jìn)行處理。5.4.1.9砼澆筑完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面出現(xiàn)收縮裂紋。養(yǎng)護(hù)期不小于7天。5.4.2砼泵送5.4.2.1泵送混凝土配合比要求A.泵送混凝土中要摻加適量粉煤灰以及高效減水劑，保證泵送效果。改善混凝土的和易性,減少混凝土的塌落度損失，。為避免墻體混凝土產(chǎn)生裂縫，泵送砼盡量減少塌落度，以不大于1214厘米為宜。B.泵送混凝土原材料控制， 水泥采用豐潤第一水泥廠生產(chǎn)的燕山牌PS32.

29、5等級水泥，砂子采用中砂， 石子采用520碎石，混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比通知單進(jìn)行配料。5.4.2.2混凝土泵管設(shè)計A.泵管設(shè)計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。B.泵管的固定：泵管沿外腳手架上升，該處腳手架需要單獨搭設(shè)，單獨與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，不能與施工腳手架發(fā)生連接。泵管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：干管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進(jìn)行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近該處受到的沖

30、擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。C.泵管進(jìn)入豎直段，要在轉(zhuǎn)角處進(jìn)行固定,采用架料鋼管夾住豎向支架兩側(cè)并通過木楔固定。垂直管在每層樓板處與結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定。5.4.3砼澆筑5.4.3.1 基礎(chǔ)采用汽車砼泵車進(jìn)行澆筑。塔體在35米以下采用汽車砼泵車進(jìn)行澆筑；35米以上采用拖式泵進(jìn)行澆筑，管道從塔內(nèi)隨著施工作業(yè)層的升高而爬升。5.4.3.2 在澆筑前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)部根據(jù)專業(yè)項目施工方案向工程部進(jìn)行方案技術(shù)交底。澆筑前工程部牽頭組織責(zé)任工程師、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、

31、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。5.4.3.3施工縫留置：熄焦塔高68米，混凝土分段澆筑：底板梁進(jìn)行砼施工時，在板底以下200mm處留置施工縫；58米以下墻體先砌磚，后澆筑墻體混凝土，砌體厚120，分段澆筑；圓拱混凝土一次澆筑完畢，墻體每段澆筑高度為4m。施工縫按照如下方法進(jìn)行處理：（1）清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等。（2）將外露鋼筋上的銹斑及浮漿清理干凈。（3）必要時將舊混凝土鑿毛。（4）用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑混凝土以前保持濕潤。（5）澆筑新混凝土以前，在接縫面上應(yīng)先鋪一層厚度為2030mm的水泥砂漿。（6）將施工縫附近的混凝土細(xì)

32、致?lián)v實。5.4.3.4 澆筑間歇時間：砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時，其時間應(yīng)縮短，確保前層砼初凝前，將第二層砼澆筑完畢，按不同強度等級，不同部位根據(jù)氣溫提出砼的初凝要求，最長應(yīng)在4小時內(nèi)覆蓋。5.4.3.5 澆筑時應(yīng)注意的要點：在澆筑工序中，應(yīng)控制砼振搗的均勻性和密實性，砼分層厚度在500mm內(nèi)，并設(shè)測桿檢測，振搗棒應(yīng)插入下層砼50mm以上，振搗棒移動間距在400mm左右。謹(jǐn)防漏振、過振。5.4.3.6 澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰跐仓捻拍Y(jié)前修整完好。5.5砌筑工

33、程熄焦塔58.000米以下混凝土墻體里側(cè)、圓拱下面砌缸磚，墻體缸磚規(guī)格為230×113×65，施工時用M10水泥砂漿砌筑， 缸磚砌筑好后再澆筑混凝土，使缸磚與混凝土緊密結(jié)合，缸磚豎向五皮，橫向每隔三塊頂砌一塊深入混凝土內(nèi)120mm。5.5.1 砂漿攪拌采用砂漿攪拌機，嚴(yán)格按砂漿配合比進(jìn)行攪拌。5.5.2 砌體要求灰縫平直，垂直控制在8以內(nèi)，平整控制在5以內(nèi)。5.6 腳手架本工程由于其特殊性，腳手架分內(nèi)外兩部分，外部13軸方向為雙排腳手架；AB方向合計為三排腳手架：最內(nèi)側(cè)一排為單立桿，坐落于每層平臺上，外側(cè)兩排為雙立桿；內(nèi)部為雙立桿滿堂紅腳手架（詳細(xì)計算見后附件），配置扭力扳

34、手兩個，跟蹤檢查腳手架扣件連接情況，及時發(fā)現(xiàn)隱患并糾正。5.6.1基本構(gòu)架尺寸5.6.1.1本工程結(jié)構(gòu)施工與裝飾工程的外架統(tǒng)一考慮。5.6.1.2外架13軸方向采用雙排腳手架，橫距1.2m，步距1.2m，排距1.2m，里排立桿離框架柱外邊緣不得小于300m。掃地桿離地面200高處縱橫設(shè)置；AB軸方向采用三排腳手架，橫距1.2米， 步距1.2米，外雙排排距1米；最內(nèi)側(cè)距離墻體300mm，第二排距離柱邊400mm。5.6.1.3內(nèi)架根據(jù)實際情況采用滿堂紅腳手架，根部落在現(xiàn)澆板上的必須加跳板支撐。5.6.2其它構(gòu)造要求5.6.2.1通道入口根據(jù)現(xiàn)場平面情況設(shè)置，洞口剖面尺寸1.5m×2.2

35、m，安全過道伸出腳手架外邊3米 。5.6.2.2剪刀撐設(shè)置在平面轉(zhuǎn)角處，中間每隔15-20m設(shè)一道，剪刀撐按60°布置，連接67根立桿。5.6.2.3連墻桿：墻體埋設(shè)預(yù)埋件，按兩步三跨布置，里、外架立桿對應(yīng)布置，連墻桿要求水平布置設(shè)在外架主節(jié)點處。5.6.2.4安全網(wǎng)：安全網(wǎng)分平網(wǎng)、外掛網(wǎng)，外掛網(wǎng)寬2m，必須與外架可靠綁扎。5.6.2.5小橫桿在作業(yè)層按1.5m間距布置，其它按3.0m布置，長度1.5m。腳手板采用50mm×200mm，作業(yè)層滿鋪。嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭跳的情況，跳板兩端必須用8#鐵線綁扎兩道。5.6.2.6大橫桿布置在立桿內(nèi)側(cè)，小橫桿架在大橫桿上，大橫桿及立桿的接長

36、用一字扣，剪刀撐用回轉(zhuǎn)達(dá)扣，其它桿件的連接采用直角扣件。5.7垂直運輸熄焦塔高68米，在熄焦塔北側(cè)設(shè)置安裝50塔吊一臺作為垂直運輸工具，具體參照塔吊安裝方案。 為保證塔吊穩(wěn)定性、安全性，保證正常的施工，在熄焦塔每層平臺板外側(cè)設(shè)置預(yù)埋鐵件，作為塔吊附著連接點。 5.8樓梯安裝外樓梯采用預(yù)制樓梯踏步、平臺板與槽鋼焊接組成，施工順序為踏步、平臺板預(yù)先按圖紙澆筑成型，樓梯踏步與28a槽鋼連接成功后由塔吊進(jìn)行整體吊裝進(jìn)行安裝，安裝順序為由上向下進(jìn)行。6、質(zhì)量保證措施：6.1質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格率100% ，分項工程優(yōu)良率95%以上。6. 2質(zhì)量管理體系技術(shù)員各施工隊、組總工程師工委書記副經(jīng)理項目經(jīng)理技

37、術(shù)技術(shù)員測量員質(zhì)檢員安全員材料員攪拌站長 6.2.1項目經(jīng)理部按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量體系，由項目經(jīng)理、分管的副經(jīng)理和項目總工程師、各職能組為成員組成質(zhì)量關(guān)體系。下設(shè)的質(zhì)量監(jiān)督員負(fù)責(zé)本項目工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查和管理工作，做好本項目工程質(zhì)量的管理工作，并形成自上而下的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查網(wǎng)。6.2.2對企業(yè)施工生產(chǎn)員進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量教育，貫徹落實工程質(zhì)量方針目標(biāo)，按質(zhì)量管理責(zé)任制進(jìn)行嚴(yán)格的施工管理。在業(yè)主、工程監(jiān)理人員的監(jiān)理和市質(zhì)量監(jiān)督站檢查監(jiān)督下，按照國家質(zhì)量技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，做好各項工序的質(zhì)量保證工作。6.2.3為使工程質(zhì)量時時處處均在受控狀態(tài)，在施工過程中嚴(yán)格按照施工方案、施工程序文件、作業(yè)指導(dǎo)

38、書及質(zhì)量計劃的內(nèi)容執(zhí)行。對已確定的“特殊工序”和“關(guān)鍵工序”必須要編制符合本工程實際的作業(yè)指導(dǎo)書，對特殊和關(guān)鍵工序從工藝制定、材料物資及管理和操作人員實行重點控制，以保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。6.3施工階段的質(zhì)量控制6.3.1加強對施工工藝的質(zhì)量控制。在施工過程中，要預(yù)先向作業(yè)者進(jìn)行工藝過程的技術(shù)交底，交待清楚有關(guān)的質(zhì)量要求和施工操作技術(shù)規(guī)范，同時要求作業(yè)者認(rèn)真按工藝卡進(jìn)行作業(yè)，是施工工藝的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化。6.3.2 加強對施工工序的質(zhì)量控制施工工序質(zhì)量控制的重點為施工質(zhì)量控制點的質(zhì)量檢測，采取相應(yīng)的技術(shù)和管理措施，以消除控制質(zhì)量現(xiàn)狀與質(zhì)量控制目標(biāo)之間的差距，本工程設(shè)如下質(zhì)量控制點：

39、 6.3.3土建工程質(zhì)量控制點及手段控制點質(zhì)量控制手段測量工程施工隊進(jìn)行測量，技術(shù)部組織復(fù)測；監(jiān)督站檢查復(fù)測記錄及簽字原材料檢驗技術(shù)人員審查供應(yīng)部門提供的合格證；監(jiān)督站檢查資料及實物模板工程自檢后下道工序由隊長組織驗收檢查人員簽字；監(jiān)督站抽檢砼工程技術(shù)人員在混凝土澆筑令上簽字生效，班組申請砼澆筑令，專檢簽字；監(jiān)督站在澆筑令上簽字基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)隱蔽施工隊組織評定驗收，專檢簽字；監(jiān)督站檢查簽字砌體工程先施工樣板標(biāo)準(zhǔn)，合格后按樣板檢查；監(jiān)督站檢查簽字資料資料、實體全合格，準(zhǔn)予報工程量；監(jiān)督站把關(guān)簽字6.4保證措施6.4.1施工測量：6.4.1.1保證各種測量儀器處于受控狀態(tài)。做好測量控制點、水準(zhǔn)點，認(rèn)真保

40、護(hù)，定期檢查。 6.4.1.2建立嚴(yán)格的測量復(fù)測制度，確保測量成果準(zhǔn)確無誤，對關(guān)鍵部位的測量數(shù)據(jù)：水準(zhǔn)點、定位軸線、模板標(biāo)高等必須進(jìn)行復(fù)測。6.4.1.3建立統(tǒng)一的測量記錄標(biāo)準(zhǔn)，保存好原始資料。6.4.2原材料采購：水泥、鋼筋、砂、石等原材料必須有出廠合格證和材質(zhì)保證書，原材料必須建立嚴(yán)格的采購制度和進(jìn)場登記，且應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗和抽驗，不合格的材料堅決清退出場。6.4.3技術(shù)管理：6.4.3.1主體結(jié)構(gòu)施工前，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工圖、施工方案以及相關(guān)的施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)。6.4.3.2每道工序在施工前應(yīng)向班組做詳細(xì)的技術(shù)交底，書面的技術(shù)交底應(yīng)寫明各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在施工前認(rèn)真向施工操作人員宣讀，不

41、清楚的問題要詳細(xì)說明，使質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在操作人員的落實覆蓋率達(dá)到百分之百。在施工過程中，工長、技術(shù)員應(yīng)對施工班組加以指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查。6.4.4施工管理：6.4.4.1管理人員實行定點管理,對于重要工序，如鋼筋焊接、混凝土澆筑等工長、技術(shù)員應(yīng)進(jìn)行“旁站”監(jiān)督。6.4.4.2專職檢查員應(yīng)對施工的全過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程的現(xiàn)象時，應(yīng)以口頭和書面的形式加以制止，并要求立即改正，將質(zhì)量問題的隱患消除在萌芽狀態(tài)，使工程的施工處于有序的受控狀態(tài)。6.4.4.3每道工序結(jié)束后，應(yīng)按以下程序進(jìn)行驗收：班組自檢技術(shù)人員預(yù)檢專檢質(zhì)檢員復(fù)檢項目部質(zhì)檢員專檢監(jiān)理抽檢。驗收合格后，方可進(jìn)入下道

42、工序施工。6.5質(zhì)量控制點的管理6.5.1各段施工方案及施工方案要列出質(zhì)量控制點的明細(xì)表，繪制工藝流程圖，編制作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)技術(shù)主管部門審核，報上級有關(guān)部門備案。6.5.2施工班組接到控制點文件后，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、操作規(guī)程和施工方法，保證在施工過程中按要求施工操作，同時填寫記錄。6.5.3質(zhì)量檢查科專職檢查員接到質(zhì)量控制點的報表后，按明細(xì)表流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書等資料進(jìn)行檢查，并在施工過程中重點控制。6.5.4各班組要組織QC小組進(jìn)行活動，保證質(zhì)量體系的PDCA循環(huán)，保證施工質(zhì)量，同時項目部要組織技術(shù)攻關(guān)。6.5.5該工程施工中，要認(rèn)真貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則，從各級工程指揮領(lǐng)

43、導(dǎo)直到施工操作人員都要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行建設(shè)公司頒發(fā)的質(zhì)量責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任落實，獎懲分明，認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)公司頒發(fā)的質(zhì)量獎懲條例。6.6加強施工現(xiàn)場質(zhì)量管理6.6.1在施工現(xiàn)場參戰(zhàn)職工中開展質(zhì)量教育活動，強化質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想和全心全意為用戶服務(wù)的作風(fēng)。6.6.2做好圖紙自審、會審工作，并按分部、分項工程和主要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，進(jìn)行技術(shù)交底（書面、交底會等）。6.6.3嚴(yán)格按照施工圖紙和有關(guān)施工驗收規(guī)范與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織施工，嚴(yán)明施工紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)公司頒發(fā)的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作條例。6.6.4加強計量管理工作，按計量網(wǎng)絡(luò)要求進(jìn)行施工工藝和工程質(zhì)量計量檢測，按要求精度配齊有關(guān)

44、計量器具，并嚴(yán)格執(zhí)行周檢、抽檢，不合器具不準(zhǔn)使用。6.7嚴(yán)格質(zhì)量否決權(quán)6.7.1工程項目部成立質(zhì)量監(jiān)督檢查站，代行使質(zhì)量否決權(quán)，項目經(jīng)理是第一責(zé)任人。6.7.2對違反施工程序、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、技術(shù)文件、規(guī)章制度，違反“四不準(zhǔn)施工”制度等施工者，有權(quán)制止施工對情結(jié)嚴(yán)重，有權(quán)下令停工整頓，并建議有關(guān)部門追究責(zé)任，對工程存在的質(zhì)量問題，簽發(fā)質(zhì)量問題通知單，要求罰款改正。6.7.3工程質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量問題未及時處理或有關(guān)資料不全不實、不符合規(guī)定，有權(quán)拒絕月報工作量簽證。6.7.4及時做好質(zhì)量保證技術(shù)資料和質(zhì)量管理技術(shù)資料的填寫、收集整理工作，做到資料與工程同步。同時嚴(yán)格執(zhí)行檔案工作管理制度，做

45、到每個分項工程完工資料齊全，單位工程竣工資料裝訂成冊。7、安全管理7.1安全目標(biāo)死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷事故小于2。7.2組織機構(gòu)及措施7.2.1建立健全安全生產(chǎn)保證體系（如下表所示），實行目標(biāo)管理，各級管理干部及施工作業(yè)人員都要認(rèn)真履行自己的崗位職責(zé)。(安全保證體系)技術(shù)員各施工隊、組總工程師工委書記副經(jīng)理技術(shù)員技術(shù)員攪拌站長安全員質(zhì)檢員材料員項目經(jīng)理7.2.2嚴(yán)格執(zhí)行施工方案安全措施。關(guān)鍵部位施工設(shè)專人把關(guān)。7.2.3每周一工地要召開安全例會，認(rèn)真分析上周的安全情況，部署本周的安全工作。堅持班前交底，統(tǒng)一工作，周末安全檢查制度。堅持安全月報制度，堅持每日班前十分鐘的安全交底。7.2

46、.4對特殊工種（電焊、氧焊、電工、架子工、起重工等）要進(jìn)行特殊工種的安全知識和操作規(guī)程的教育，要持證上崗。7.2.5嚴(yán)格執(zhí)行安全文明的三級教育，建立相應(yīng)的培訓(xùn)制度。對所有新入場的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)方面的教育。7.3危險源點辨識與控制工序活動中危險源點辨識與控制表工序名稱危險源點辨識針對性控制措施責(zé)任人土方開挖機械傷害配備專人監(jiān)護(hù)，設(shè)立警戒區(qū)鋼筋制作機械傷害進(jìn)行安全教育，提高操作人員安全意識鋼筋綁扎高空墜落操作人員必須系好安全帶，下料好的鋼筋有序堆放模板支護(hù)高空墜物模板有序堆放，高度不得超過1.5米混凝土澆筑觸電認(rèn)真實施安全技術(shù)交底，并加強過程監(jiān)督，嚴(yán)禁任意拖拉電纜高空墜物嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底

47、，設(shè)置警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防物品掉落模板拆除高空墜物拆除模板有序堆放，清除的雜物回收后用塔吊送至地面腳手架搭設(shè)與拆除高空墜落嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，上下操作人員有效溝通，鋼管、扣件等不得隨意亂放，更不能向下拋擲，所有操作人員必須系好安全帶，設(shè)立警戒線，并派專人監(jiān)督腳手架拆除整體倒塌嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，上下操作人員有效溝通，嚴(yán)格按照拆除順序進(jìn)行預(yù)埋鐵件制作觸電，火災(zāi)操作人員必須戴好防護(hù)用具，嚴(yán)禁私自拖拉電線，操作人員持有效證件上崗，氧氣乙炔瓶嚴(yán)禁臥放，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源塔吊施工高空墜物塔吊司機嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，吊臂下嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護(hù)觸電認(rèn)真實施安全技術(shù)交底，并加強過程監(jiān)督，熟

48、悉電器操作規(guī)程，持證上崗7.4施工機械安全防護(hù)7.4.1管理施工隊開工前應(yīng)提出機械使用計劃，所有施工機械進(jìn)場應(yīng)建立原始檔案，并會同公司機械管理部門一齊驗收，保證機械設(shè)備完好，辦理“合格使用交付書”，各機械設(shè)備要掛有該設(shè)備的“安全操作規(guī)程”并向司機進(jìn)行“安全及性能交底”。對進(jìn)入施工現(xiàn)場的大型機械實行統(tǒng)一管理。各機械在使用過程中，要進(jìn)行定期檢測，進(jìn)行設(shè)備運行記錄，包括安全運行，維修、保養(yǎng)等內(nèi)容。7.4.2安全技術(shù)要求及措施7.4.2.1電焊機應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨操作棚。圓鋸的鋸盤及傳動部位應(yīng)安裝防護(hù)罩，設(shè)置保險擋，分料器；導(dǎo)向滑輪不得用開式拉板式滑輪。凡是長度小于500mm，厚度大于圓盤半徑的木料，嚴(yán)

49、禁使用圓鋸開料。電刨應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置。7.4.2.2打夯機必須兩人操作，操作人員必須穿絕緣鞋，佩戴絕緣手套，操作手柄應(yīng)有良好的絕緣外套，打夯機用后應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在打夯機運轉(zhuǎn)時清除積土。7.4.2.3鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，要加強日常的檢查，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的、打死彎、斷股、抽芯、外露的均不得使用。7.4.2.4乙炔與氧氣瓶間距應(yīng)大于5m，與明火操作距離應(yīng)大于10m。7.4.2.5吊鉤應(yīng)有防止脫鉤的裝置?？ōh(huán)在使用時應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力，吊運灰斗，磚籠，磚拍，預(yù)制構(gòu)件等大物件時必須用卡環(huán)。7.4.2.6司機要嚴(yán)格按操作規(guī)程、按施工技術(shù)規(guī)范、按安全交底操作，加強日常的保養(yǎng)工作，認(rèn)

50、真執(zhí)行“清潔、潤滑、堅固、防腐”的十字保養(yǎng)制度。7.4.2.7攪拌站搞好粉塵防護(hù)噪聲防護(hù)措施7.4.2.8起重吊裝人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。吊車設(shè)專人指揮,指揮信號要明顯,準(zhǔn)確,不得旁拉斜拽,不得超負(fù)荷吊裝。7.4.2.9高空作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，并對安全帶進(jìn)行檢查，確保萬無一失。7.4.2.9操作人員個人防護(hù)：認(rèn)真學(xué)習(xí)各種安全、消防和保衛(wèi)知識，加強安全意識，提高自我保護(hù)能力，減少各種事故發(fā)生。進(jìn)入現(xiàn)場施工區(qū)域的所有人員必須正確佩戴安全帽。凡從事2m以上、高處作業(yè)人員必須正確佩戴安全帶。從事電氣焊、剔鑿、磨削作業(yè)人員應(yīng)戴面罩或護(hù)目鏡。特種作業(yè)人員，如電工、電氣焊工、

51、防水工等必須持證上崗，并佩戴相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。7.5安全技術(shù)措施7.5.1腳手架：本工程搭設(shè)的腳手架，內(nèi)外搭設(shè)的是雙排腳手架，操作平臺滿鋪木板或木跳板。腳手架四周的地面應(yīng)夯實并設(shè)置排水溝，做好場地排水，沿立桿底座鋪設(shè)50mm厚的木跳板。立桿間距1.2m，橫桿間距1.2m。隨著高度的增長，腳手架與外墻應(yīng)設(shè)置拉接，拉接桿應(yīng)與墻體埋件焊接緊密，其垂直方向每隔4m，水平方向每隔6m設(shè)一道拉結(jié)。兩山墻轉(zhuǎn)角處及縱墻處每隔7根立桿設(shè)剪刀撐一道并與水平桿成45-60度的夾角。操作平臺應(yīng)滿鋪腳手板，與建筑物空隙不得大于20cm，不得有探頭板。人行斜道寬度不小于1m，坡度1：3，斜道設(shè)防滑條，斜道兩側(cè)及平臺外圍

52、應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿及滿掛立網(wǎng)。斜道入口設(shè)防護(hù)棚。7.5.2洞口、臨邊防護(hù) 大于200mm的孔洞要加蓋，設(shè)防護(hù)欄桿。“三邊四口”設(shè)兩道牢固的防護(hù)欄桿，并掛安全立網(wǎng)，高度不小于1.2m。7.5.3高空作業(yè)防護(hù)高空作業(yè)的人員，必須穿戴好個人防護(hù)用品。安全帶應(yīng)掛在牢固的固定架。高處作業(yè)操作平臺應(yīng)滿鋪腳手板，四周設(shè)防護(hù)樽，并設(shè)上下扶梯。無外腳手架或采用單排腳手架和工具式腳手架時，在首層高設(shè)3m寬水平安全網(wǎng)，網(wǎng)底距地不小于3m，無法支搭水平網(wǎng)的，必須逐層設(shè)立網(wǎng)全封閉。建筑物出口搭設(shè)3-6m且寬于出入通道兩側(cè)各1m棚頂鋪滿不小于50mm腳手板的防護(hù)棚。非出入通道必須封閉。高處作業(yè)嚴(yán)禁拋擲物料；清理的施工垃圾等不得

53、從高空向下拋撒。7.5.4料具存放安全要求鋼管支撐進(jìn)場或拆除后應(yīng)堆放架內(nèi)，防止滑下傷人。7.5.5臨時用電安全防護(hù)施工現(xiàn)場安裝、使用臨時用電線路和用電設(shè)施，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程。現(xiàn)場架設(shè)電線、線路必須符合臨時用電設(shè)計規(guī)定，嚴(yán)格按“三相五線”制來控制，實行兩級汛電保護(hù)的規(guī)定。電器設(shè)備必須全部接零接地，并做好保護(hù)設(shè)施，以防淋雨受損。臨時用電線纜敷設(shè)應(yīng)采取架空和埋地形式，嚴(yán)禁拖地設(shè)置。架空線纜應(yīng)保證有足夠的安全架空高度。臨時線路應(yīng)設(shè)在起重機械回轉(zhuǎn)半徑之外，否則必須設(shè)防護(hù)棚。電焊機必須一機一閘，并且裝有隨機開關(guān)。8、現(xiàn)場文明施工管理8.1文明施工目標(biāo)建成“安全文明施工工地”。8.2主要管

54、理措施8.2.1現(xiàn)場成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并嚴(yán)格按照建筑施工現(xiàn)場監(jiān)督管理有關(guān)規(guī)定，結(jié)合工地實際制定具體管理辦法，提高綜合管理水平，以達(dá)到提高工程質(zhì)量、縮短工期、安全生產(chǎn)為目的，從而保證社會信譽和較好的經(jīng)濟效益。8.2.2施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施布置，砂、石、磚、鋼筋、模板等成品或半成品材料堆放必須嚴(yán)格遵守本工程施工組織設(shè)計中施工平面圖標(biāo)位置劃分，不可隨意更改。8.2.3施工現(xiàn)場設(shè)醒目標(biāo)語，安全標(biāo)志明顯。8.2.4施工現(xiàn)場道路、排水溝道有專人負(fù)責(zé)清理，保持暢通，場地整潔，無建筑垃圾無積水。生產(chǎn)污水采取兩級沉淀措施后，排到場外下水道。8.2.5施工機械要做到擺設(shè)整齊,機身保持整潔,標(biāo)記編號明顯,安全裝置靈敏有效,機棚內(nèi)外干凈,操作方便,攪拌站掛牌攪拌,當(dāng)日完工后清洗。8.2.6樓上雜物、垃圾及現(xiàn)場生產(chǎn)生活垃圾按指定地點堆放整齊，標(biāo)出名稱、品種，并及時組織運出現(xiàn)場。8.2.7施工工人操作地點和周圍必須整齊，做到上活下清，活完場地凈。現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用電線路符合安全用電規(guī)