焊接與熱切割作業(yè)PPT課件

1、第二章 氣焊與氣割 自1903年將氧一乙炔火焰用于金屬焊接與氣割以來(lái)，至今已有100多年的歷史。雖然氣體火焰焊接與氣割方法存在一些缺點(diǎn)，且不適用于某些金屬材料，但因其具有設(shè)備簡(jiǎn)單、搬運(yùn)方便、焊接與切割尺寸和形狀容易控制、切割效率高和切口質(zhì)量好、不需要電源，成本低，以及在銅、鋁等有色金屬的焊接與熱切割領(lǐng)域仍有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，所以氣焊與氣割仍是目前廣泛采用的焊接與熱切割方法。第一節(jié) 氣焊與氣割基本原理1.氣焊 氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合后燃燒產(chǎn)生的氣體火焰來(lái)加熱并熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法，最常用的是氧一乙炔焊，使用石油液化氣或丙烷作燃?xì)獾暮附右驳玫搅搜杆侔l(fā)展。第1頁(yè)/共75頁(yè)第2頁(yè)/共

2、75頁(yè) 按熱源及結(jié)合狀態(tài)來(lái)分，氣焊是一種將化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿娜刍阜椒ā?.1氣焊優(yōu)點(diǎn)(1)設(shè)備簡(jiǎn)單且移動(dòng)方便；(2)熔池可見(jiàn)性好，且熔池溫度、焊縫尺寸及形狀容易控制；(3)易于實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形；(4)適用于薄板和薄壁管的焊接；(5)便于預(yù)熱和局部焊后熱處理：(6)不需要電源，特別適用于野外施工，無(wú)電擊危險(xiǎn)；(7)成本低。 第3頁(yè)/共75頁(yè)1.2 主要缺點(diǎn)（1）火焰溫度低、熱量分散，因此熱影響區(qū)大，接頭的晶粒粗大，性能差且變形嚴(yán)重；（2）生產(chǎn)效率低，不適用于焊接厚大工件；（3）氣體火焰中的氧易使焊接區(qū)的金屬元素?zé)龘p，從而降低焊縫的性能；（4）焊接過(guò)程中，如不遵守操作規(guī)程和要求，存在著火災(zāi)、爆

3、炸等危險(xiǎn)性。2. 氣割 氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割加熱到燃點(diǎn)后，以高速噴射的高壓氧氣流使金屬劇烈燃燒并放出熱量，同時(shí)將生成的熔渣迅速排除從而形成割縫的方法。氣割在工業(yè)生產(chǎn)中具有與焊接生產(chǎn)的配套性和切割金屬材料的獨(dú)立性。 第4頁(yè)/共75頁(yè)第二節(jié) 氣焊與氣割的適用范圍及特點(diǎn)1.適用范圍及特點(diǎn)1.1氣焊 氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰，熔化工件接縫處的金屬和焊絲而達(dá)到金屬間牢固連接的方法。這是利用化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能的一種熔化焊接方法。它具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。因此，在各工業(yè)部門(mén)的制造和維修中得到了廣泛的應(yīng)用。 氣焊主要應(yīng)用于薄鋼板、低熔點(diǎn)材料、鑄鐵件、硬質(zhì)合金刀具等

4、材料的焊接，以及磨損、報(bào)廢零件的補(bǔ)焊、構(gòu)件變形的火焰矯正等。第5頁(yè)/共75頁(yè)1.2 氣割 氣割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到燃點(diǎn)后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈燃燒并放出熱量，利用切割氧流把熔融狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，從而實(shí)現(xiàn)切割的方法。金屬的氣割過(guò)程實(shí)質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過(guò)程，而不是熔化過(guò)程。可燃?xì)怏w與氧氣的混合和切割及氧的噴射是利用割炬來(lái)完成的，氣割所用的可燃?xì)怏w主要是乙炔、液化石油氣或氫氣。 符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。其他常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，必須采用特殊的熱切割方法（例如等離子切割等）。第6頁(yè)/共75頁(yè)第7頁(yè)/

5、共75頁(yè)2.氣焊與氣割的優(yōu)缺點(diǎn)2.1 氣焊的優(yōu)缺點(diǎn)（1）優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，使用靈活；對(duì)鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性；在電力供應(yīng)不足的地方需要焊接時(shí)，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。（2）缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率較低；焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大；較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。2.2 氣割的優(yōu)缺點(diǎn)（1）優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，使用靈活。（2）缺點(diǎn)：對(duì)切口兩側(cè)金屬的成分和組織產(chǎn)生一定的影響，容易引起被割工件的變形等。 第8頁(yè)/共75頁(yè) 第三節(jié) 氣焊與氣割用氣體 氣焊常用的氣體火焰是氧一乙炔焰，氣割用氣體主要有氧氣、乙炔和液化石油氣等。1.氧氣 氧氣不是可燃?xì)怏w，而是一種強(qiáng)氧化劑，是一種化學(xué)性質(zhì)極為活潑的助燃?xì)怏w，能使其他的可燃物

6、質(zhì)發(fā)生劇烈燃燒（氧化），并能與許多元素化合生成氧化物。 氧是人類(lèi)和動(dòng)物呼吸必需的氣體，在空氣中正常氧含量約為21% ，如低于18%則為缺氧。 高壓氧氣與油脂、碳粉等易燃物接觸，會(huì)引起自燃和爆炸。第9頁(yè)/共75頁(yè)氧氣瓶氧氣瓶乙炔氣瓶乙炔氣瓶第10頁(yè)/共75頁(yè)2 乙炔 乙炔( C2H2)是一種不飽和的碳?xì)浠衔?，化學(xué)性質(zhì)活潑，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下密度為1.17kg/m3，熔點(diǎn)-80.8，沸點(diǎn)-84 ，閃點(diǎn)-17.78 ，自然點(diǎn)305 ，著火能量0.019mJ。純乙炔為無(wú)色、無(wú)味氣體，工業(yè)用的乙炔因含有硫化氫和磷化氫等雜質(zhì)，故有特殊臭味。乙炔中毒主要是損傷人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)。 乙炔是一種危險(xiǎn)的易燃、易爆氣體。它

7、具有以下特性：（1）乙炔與空氣或氧氣混合時(shí)易引發(fā)氧化爆炸。乙炔與空氣混合時(shí)，爆炸極限為2. 2%一81 % （指乙炔在混合氣體中占有的體積），自燃溫度為305；而與氧氣混合時(shí)，爆炸極限為2. 8%93%，自燃溫度為300 。第11頁(yè)/共75頁(yè)（2）在一定壓力下，只要溫度合適，乙炔即發(fā)生分解爆炸。當(dāng)壓力為0. 15MPa、溫度達(dá)580時(shí)，乙炔便開(kāi)始分解爆炸。壓力越高，乙炔分解爆炸所需的溫度越低。當(dāng)氣體壓力壓縮到0. 18MPa以上時(shí)，乙炔完全分解爆炸。因此，乙炔不能壓縮成氧氣那樣高壓。（3）乙炔與銅、銀等金屬或其他鹽類(lèi)長(zhǎng)期接觸，會(huì)生成乙炔銅和乙炔銀等爆炸性化合物，當(dāng)受到震動(dòng)、摩擦、沖擊或加熱時(shí)便

8、會(huì)發(fā)生爆炸。因此，禁止使用紫銅、銀或含銅量超過(guò)70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管道等有關(guān)零件。（4）乙炔的爆炸性與儲(chǔ)存乙炔的容器形狀、大小有關(guān)。容器直徑越小，越不容易爆炸。將乙炔儲(chǔ)存在毛細(xì)管及微細(xì)小孔中，由于阻力和散熱表面積大，會(huì)大大降低爆炸性，即使壓力達(dá)到2. 65MPa也不易爆炸。因此，乙炔瓶?jī)?nèi)裝有多孔填料，同時(shí)乙炔多用小直徑管。第12頁(yè)/共75頁(yè)3.液化石油氣 液化石油氣的主要成分是丙烷( C3H8)，常壓下是氣態(tài)，在0.8 1.5 MPa壓力下即變?yōu)橐簯B(tài)。氣態(tài)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下液化石油氣的密度為1.82.5 kg/m3，比空氣重。 液化石油氣用于切割時(shí)，具有以下特點(diǎn)：（1）比乙炔價(jià)格低；

9、（2）相對(duì)比乙炔安全；（3）切口平整，上切口不塌邊，切口表面氧化很少且清渣容易；（4）耗氧量比乙炔大；（5）需用明火點(diǎn)燃火焰，且火焰溫度比氧-乙炔焰低，故切割速度相對(duì)較慢。第13頁(yè)/共75頁(yè)第四節(jié) 氣焊與氣割工藝及設(shè)備1.氣焊與氣割工藝1.1氣焊工藝 氣焊的工藝參數(shù)主要有接頭形式和坡口形式、火焰種類(lèi)、火焰能率、焊接方法、焊嘴傾角和焊絲直徑等。1.2氣割工藝 氣割的工藝參數(shù)主要有預(yù)熱火焰能率、切割速度、氧氣壓力、割嘴傾角及其與下件表面的距離等。2.氣焊與氣割設(shè)備 氣焊與氣割設(shè)備主要由氣瓶、減壓器、焊炬、割炬、易熔塞及橡膠軟管等組成。第14頁(yè)/共75頁(yè)3 火工矯正知識(shí) 3.1 火工矯正的原理 金屬

10、具有熱脹冷縮的性能，例如鋼材加熱到600（紅棕色）以上時(shí)，在外力作用下，很容易變形，而且有部分變形在外力去除后，直至冷卻，還保留著，即沒(méi)有完全回復(fù)到原來(lái)形狀，產(chǎn)生了永久變形。 無(wú)論在氣焊、氣割還是在電弧焊中，措施不當(dāng)往往都會(huì)產(chǎn)生變形。3.2 火工矯正方法 火工矯正主要有圓形法、鏈?zhǔn)近c(diǎn)狀法、線狀加熱法、三角形法及短條形法等矯正方法。第15頁(yè)/共75頁(yè)第五節(jié)氣焊與氣割防火防爆基本知識(shí)1. 燃燒 發(fā)光發(fā)熱的化學(xué)反應(yīng)叫做燃燒。它是物質(zhì)與氧氣劇烈化合，生成相應(yīng)的氧化物，同時(shí)放出光和熱的一種現(xiàn)象。1.1 燃燒條件 燃燒是有條件的，它必須在可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和著火源3個(gè)基本要素的相互作用下才能發(fā)生?？扇嘉镔|(zhì)

11、 凡是能與空氣等氧化劑發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的物質(zhì)，都稱為可燃物質(zhì)。按存在的狀態(tài)不同，可燃物質(zhì)可分為固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)3類(lèi)。1. 1.2 助燃物質(zhì) 凡是具有較強(qiáng)氧化性，能與可燃物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并引起燃燒的物質(zhì)都稱為助燃物質(zhì)。第16頁(yè)/共75頁(yè)著火源 能夠引起可燃物質(zhì)著火的能源稱之為著火源。焊接與氣割作業(yè)過(guò)程中的著火源主要有火焰、電弧、高溫金屬及飛濺的熔渣等。 上述可燃物、助燃物和著火源構(gòu)成了燃燒的必要條件，但不是充要條件。因此，對(duì)于可燃物質(zhì)而言，要發(fā)生燃燒必須同時(shí)具備以下2個(gè)條件：（1）有充分的氧氣（或空氣）供給。（2）溫度保持在它的燃點(diǎn)以上。 從以上發(fā)生燃燒的條件可知，只要消除其中任何一個(gè)燃燒條件，

12、就可以防止燃燒的發(fā)生或使燃燒停止，從而達(dá)到防火或滅火的目的。1.2 燃燒的類(lèi)型 燃燒可分為自燃、閃燃和著火等類(lèi)型。第17頁(yè)/共75頁(yè)2.爆炸 爆炸是物質(zhì)發(fā)生一種急劇的物理或化學(xué)變化，能在瞬間內(nèi)釋放大量能量的現(xiàn)象。爆炸發(fā)生時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波和巨大的聲響，這種沖擊波不僅能摧毀建筑物，而且會(huì)造成嚴(yán)重的人員傷亡，還會(huì)引發(fā)火災(zāi)等二次事故。2.1 爆炸的分類(lèi) 按爆炸能量的來(lái)源不同，爆炸可分為物理爆炸和化學(xué)爆炸；按照爆炸反應(yīng)相的不同，爆炸又可分為氣相、液相和固相爆炸等。物理爆炸 由物理變化（溫度、體積和壓力等因素）引起的爆炸，稱物理爆炸。其特點(diǎn)是爆炸物質(zhì)的化學(xué)成分及性質(zhì)不因爆炸而改變。 第18頁(yè)/共75頁(yè)

13、燃燒燃燒爆炸爆炸第19頁(yè)/共75頁(yè)2. 1.2 化學(xué)爆炸 化學(xué)爆炸是物質(zhì)在極短的時(shí)間內(nèi)完成化學(xué)變化，生成新的物質(zhì)并產(chǎn)生大量氣體和能量的現(xiàn)象。如汽油蒸汽、氫氣、乙炔等可燃性氣體和適量的空氣混合后遇明火所發(fā)生的爆炸，就是因?yàn)檫@些可燃性氣體與空氣中氧氣的接觸面積很大，點(diǎn)火時(shí)氧化反應(yīng)進(jìn)行極快，放出大量的熱，氣體的體積閃受熱而急劇膨脹，從而引起爆炸。 發(fā)生化學(xué)爆炸必須同時(shí)具備以下3個(gè)條件：（1）有足夠的易燃易爆物質(zhì)；（2）易燃易爆物質(zhì)與空氣等氧化劑混合后的濃度在爆炸極限內(nèi)；（3）有能量充足的火源或激發(fā)能量。 第20頁(yè)/共75頁(yè)2.2 爆炸極限 發(fā)生爆炸也是有條件的。并不是可燃?xì)怏w、可燃蒸氣或可燃粉塵一旦

14、與空氣形成混合物，遇到火源就爆炸，而是這些可燃物質(zhì)在混合物中的濃度必須在一定的范圍內(nèi)時(shí)，接觸火源或激發(fā)能量才會(huì)發(fā)生爆炸?？扇嘉镔|(zhì)在混合物中能夠發(fā)生爆炸的最低濃度稱為爆炸下限，其最高濃度稱為爆炸上限，而上限與下限之間的范圍則稱之為爆炸極限（或爆炸范圍）?？扇嘉镔|(zhì)在混合物中的濃度低于下限或高于上限時(shí)，既不爆炸，也不著火。因此，有時(shí)也將爆炸上、下限稱為著火上、下限。3 防火防爆基本原則3.1 火災(zāi)的預(yù)防原則（1）限制可燃物的數(shù)量及其周?chē)虮砻鏈囟?。?）嚴(yán)格控制火源。第21頁(yè)/共75頁(yè)（3）監(jiān)視醞釀期特征，阻止其發(fā)展。（4）切斷傳播途徑，阻止火勢(shì)擴(kuò)大。（5）盡可能采用耐火材料。（6）消防設(shè)施齊全，消

15、防組織健全。3.2 爆炸的預(yù)防原則（1）加強(qiáng)管理，嚴(yán)格操作，防止易爆物泄漏（2）防止爆炸性混合物的形成。（3）改進(jìn)工藝，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)報(bào)警。（4）嚴(yán)格控制火源或激發(fā)能量。（5）阻止連鎖反應(yīng)的出現(xiàn)。（6）切斷燃爆傳播途徑，防止勢(shì)態(tài)擴(kuò)大。第22頁(yè)/共75頁(yè)第六節(jié)氣焊氣割事故案例案例1、焊工違章切割廢棄油桶 2003年10月5日12時(shí)30分左右，該企業(yè)職工許（死者，男，52歲，惠民鎮(zhèn)人）用打火機(jī)點(diǎn)燃?xì)飧顨饩撸瑢?duì)廢油桶進(jìn)行切割。作業(yè)近1分鐘，廢油桶發(fā)生爆炸燃燒，底部脫離，許身上著火，就地打滾，經(jīng)同事?lián)渚?，將火撲滅，即送縣第一人民醫(yī)院，后轉(zhuǎn)嘉興中醫(yī)院搶救，經(jīng)救治無(wú)效死亡。第23頁(yè)/共75頁(yè)第24頁(yè)/共75頁(yè)事

16、故原因分析1、許從事此項(xiàng)作業(yè)已多年，對(duì)廢油桶切割作業(yè)，應(yīng)該也略知一些操作要求，此次氣割作業(yè)，沒(méi)有把廢油桶蓋打開(kāi)，檢查廢油桶內(nèi)裝儲(chǔ)情況，也沒(méi)有把廢油桶進(jìn)行蒸汽處理或加水處理，而是違章作業(yè)，致使氣割時(shí)廢油桶的殘油（液）經(jīng)氣割高溫作用達(dá)到爆炸濃度，而引發(fā)爆炸燃燒。這是此次事故的直接原因。2、許從事氣割作業(yè)，無(wú)特種作業(yè)操作證，屬無(wú)證上崗。該企業(yè)對(duì)金屬焊接切割作業(yè)沒(méi)有具備安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入，事故現(xiàn)場(chǎng)無(wú)消防滅火器材和設(shè)施，切割作業(yè)安全設(shè)施不到位，作業(yè)人員未佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。也未對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。金屬焊切割作業(yè)操作規(guī)程不完備。這是造成此次事故的間接原因。第25頁(yè)/共75頁(yè)案例2、焊

17、工違章切割密封鐵罐 有一年，位于仙林大學(xué)城的某建筑工地，突然傳出爆炸聲，南京某建筑工程有限公司工人李某用電焊機(jī)切割密封的鐵罐時(shí)，罐內(nèi)殘留氣體爆炸致其死亡。事故發(fā)生后，經(jīng)事故調(diào)查組調(diào)查：事故發(fā)生的直接原因是該公司購(gòu)置的密封鐵罐未經(jīng)處理，無(wú)電焊機(jī)操作證的工人操作焊機(jī)進(jìn)行切割鐵罐，違章作業(yè)，致罐內(nèi)的殘留氣體爆炸。間接原因是公司作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理缺失，安全教育不到位。這是一起典型的因工人違章作業(yè)、施工單位安全管理教育不到位造成的生產(chǎn)安全責(zé)任事故。第26頁(yè)/共75頁(yè)第27頁(yè)/共75頁(yè)第七節(jié) 氣焊與氣割安全技術(shù)1.氣焊與氣割的危險(xiǎn)有害性 氣焊與氣割的主要危險(xiǎn)是火災(zāi)與爆炸。因此，防火、防爆是氣焊與氣割的基本要

18、求。2.氣瓶的安全使用 氣焊、氣割所用氣瓶的充裝、檢驗(yàn)、使用和儲(chǔ)運(yùn)等都必須嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程以及有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生氣瓶爆炸。 氣焊、氣割使用的鋼瓶（盛裝氧氣、乙炔、丙烷等）應(yīng)按有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行擺放，防止摔倒；空、實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)放置；嚴(yán)禁氧氣瓶和燃?xì)馄糠旁谝黄?；開(kāi)啟鋼瓶時(shí)要用專用工具或手柄；鋼瓶在裝、卸車(chē)及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，避免撞擊，彼此保持足夠安全距離。氧氣瓶不能與燃?xì)馄?、油?lèi)及其他易燃物同車(chē)運(yùn)輸；現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼瓶應(yīng)直立地面或置于專用瓶架上，或放在比較安全的地方，并固第28頁(yè)/共75頁(yè)定好，防止傾倒。鋼瓶要放在陰涼地點(diǎn)，防止曝曬。冬季發(fā)生凍結(jié)、結(jié)霜或出氣不暢時(shí)嚴(yán)

19、禁用明火加熱，可用低于40的溫水解凍瓶閥。空鋼瓶要留有一定余壓。2.1氧氣瓶的安全使用要點(diǎn)（1）嚴(yán)禁接觸和靠近油品及其他易燃品，嚴(yán)禁與乙炔等可燃?xì)怏w的氣瓶混放在一起或者同車(chē)運(yùn)輸，必須保證規(guī)定的安全距離。（2）夏季使用時(shí)要放在陰涼地點(diǎn)或采取防曬措施，不得靠近熱源。（3）瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必須留有0.03MPa的余壓。（4）瓶體要裝防震圈，應(yīng)輕裝輕卸，避免受到劇烈振動(dòng)和撞擊，以防止因氣體膨脹而發(fā)生爆炸。（5）儲(chǔ)運(yùn)時(shí)，瓶閥應(yīng)戴安全帽，防止損壞瓶閥而發(fā)生事故。第29頁(yè)/共75頁(yè)（6）不得手掌滿握手柄開(kāi)啟瓶閥，且開(kāi)啟速度要緩慢；開(kāi)啟瓶閥時(shí)，人應(yīng)在瓶體一側(cè)且人體和面部應(yīng)避開(kāi)出氣口及減壓器的表盤(pán)。（7）瓶閥

20、凍結(jié)時(shí)，可用低于40的溫水加熱解凍，嚴(yán)禁敲擊和火焰加熱。（8）現(xiàn)場(chǎng)使用的氧氣瓶（及其他鋼瓶）應(yīng)直立或置于專用的瓶架上，或放在比較安全的地方，并固定好，防止傾倒。2.2 乙炔瓶的安全使用要點(diǎn)（1）不得靠近熱源或在陽(yáng)光下曝曬。（2）必須直立存放和使用，禁止臥放使用。（3）瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必須留有不低于0.05 MPa的剩余壓力。（4）瓶閥應(yīng)戴安全帽儲(chǔ)運(yùn)。 第30頁(yè)/共75頁(yè)（5）瓶體要有防震圈，應(yīng)輕裝輕卸，防止因劇烈振動(dòng)或撞擊引起爆炸。（6）瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁敲擊或火焰加熱，可用低于40的溫水加熱瓶閥進(jìn)行解凍，不許用超過(guò)40的溫水解凍，或蒸汽加熱瓶體。（7）必須配備減壓器方可使用。（8）必須配置合格

21、的回火防止器。2.3液化石油氣瓶的安全使用要點(diǎn)（1）不得靠近熱源、火源或在陽(yáng)光下曝曬。（2）冬季氣瓶嚴(yán)禁火烤或熱水加熱。（3）禁止自行傾倒殘液，防止發(fā)生火災(zāi)和爆炸。（4）瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，應(yīng)留有一定余壓（具體壓力由裝瓶單位根據(jù)規(guī)定確定）。（5）禁止劇烈振動(dòng)和撞擊。第31頁(yè)/共75頁(yè)（6）嚴(yán)格控制充裝量，不得充滿氣體。3.現(xiàn)場(chǎng)氣焊與熱切割的安全作業(yè)3.1作業(yè)地點(diǎn)的安全要求（1）氣焊、氣割的作業(yè)地點(diǎn)，消防設(shè)施必須配備齊全。（2）作業(yè)地點(diǎn)有大量易燃易爆物品且又不能采取可靠的防護(hù)措施時(shí)，禁止焊接與氣割作業(yè)。（3）作業(yè)地點(diǎn)有可能形成爆炸性氣體、蒸氣或聚積爆炸性粉塵時(shí)，禁止焊接與氣割作業(yè)。（4）易燃易爆物

22、品與作業(yè)點(diǎn)的距離不得小于10 m。（5）作業(yè)場(chǎng)地要有良好的通風(fēng)排毒設(shè)施，以防中毒等事故發(fā)生。 第32頁(yè)/共75頁(yè)第八節(jié) 常用氣瓶的結(jié)構(gòu)和使用安全要求1.氣瓶結(jié)構(gòu)氣瓶是用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸氣體的一種承壓容器，氣焊與氣割用的氣瓶有氧氣瓶、乙炔瓶或液化石油氣鋼瓶。用于氣割與氣焊的氧氣瓶和氫氣瓶屬于壓縮氣瓶，乙炔瓶屬于溶解氣瓶，石油氣瓶屬于液化氣瓶。2.氣瓶運(yùn)輸、貯存、充灌、使用的安全要求2.1氣瓶運(yùn)輸（含裝卸）時(shí)的安全要求（1）裝運(yùn)氣瓶的車(chē)輛應(yīng)使用?；穼Ｓ密?chē)輛并經(jīng)批準(zhǔn)。（2）氣瓶必須配戴好瓶帽（有防護(hù)罩的除外），并要擰緊，防止摔斷瓶閥造成事故。（3）要輕裝輕卸，避免劇烈震動(dòng)，嚴(yán)禁拋、滑、滾動(dòng)或沖擊，以防

23、氣體膨脹爆炸，最好備有波浪形的瓶架，墊上橡膠或其他軟物，以減小震動(dòng)。第33頁(yè)/共75頁(yè)（4）禁止用起重機(jī)直接吊運(yùn)鋼瓶，充氣的鋼瓶禁止噴漆作業(yè)。（5）瓶?jī)?nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒氣的氣瓶，不得同車(chē)（廂）運(yùn)輸；易燃、易爆、腐蝕性物品或與瓶?jī)?nèi)氣體起化學(xué)反應(yīng)的物品，不得與氣瓶一起運(yùn)輸，如氧氣瓶不得與油脂物質(zhì)和可燃?xì)怏w鋼瓶同車(chē)運(yùn)輸。（6）氣瓶裝在車(chē)上，應(yīng)妥善固定，避免碰撞、摩擦和滾動(dòng)，一般應(yīng)橫放在車(chē)廂里，乙炔氣瓶應(yīng)直立放置，頭部朝向一方，垛高不得超過(guò)車(chē)廂高度，一般不超過(guò)5層；立放時(shí)，車(chē)廂高度應(yīng)在瓶高的2/3以上。（7）夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽(yáng)設(shè)施，適當(dāng)覆蓋，避免曝曬；應(yīng)避免白天在城市的繁華市區(qū)運(yùn)輸。

24、（8）嚴(yán)禁煙火。運(yùn)輸可燃?xì)怏w氣瓶時(shí)，應(yīng)備有滅火器材。（9）運(yùn)輸氣瓶的車(chē)、船不得在繁華市區(qū)、重要機(jī)關(guān)附近?？?；車(chē)、船?？繒r(shí)，司機(jī)與押運(yùn)人員不得同時(shí)離開(kāi)。第34頁(yè)/共75頁(yè)（10）裝有液化石油氣的氣瓶不應(yīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸。2.2 氣瓶使用時(shí)的安全要求（1）不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記。（2）氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，對(duì)盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn)。（3）氣瓶的放置地點(diǎn)不得靠近熱源，應(yīng)距明火10 m以外。盛裝易發(fā)生聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶應(yīng)避開(kāi)放射性射線源。（4）氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒措施。（5）夏季應(yīng)防止陽(yáng)光曝曬。（6）嚴(yán)禁敲擊、碰撞，特別是乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動(dòng)或撞擊，以免填料下沉而形成凈空間影響乙炔

25、的貯存。（7）嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧。第35頁(yè)/共75頁(yè)（8）不得用溫度超過(guò)40的熱源對(duì)氣瓶加熱，如乙炔瓶瓶溫過(guò)高會(huì)降低丙酮對(duì)乙炔的溶解度，而使瓶?jī)?nèi)乙炔壓力急劇增高，造成危險(xiǎn)。（9）瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力（永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05MPa；液化氣體氣瓶應(yīng)留有不少于0.5%1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體）；并關(guān)緊閥門(mén)，防止漏氣，使氣壓保持正壓，以便充氣時(shí)檢查，還可以防止其他氣體倒流入瓶?jī)?nèi)，發(fā)生事故。第36頁(yè)/共75頁(yè)2.3氣瓶定期檢查 氣瓶在使用過(guò)程中必須根據(jù)國(guó)家氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)。各類(lèi)氣瓶的檢驗(yàn)周期，不得超過(guò)下列規(guī)定：（1）盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每2年

26、檢驗(yàn)1次；（2）盛裝一般氣體的氣瓶，每3年檢驗(yàn)1次；（3）液化石油氣瓶，使用未超過(guò)20年的，每5年檢驗(yàn)1次；超過(guò)20年的，每2年檢驗(yàn)1次；（4）盛裝惰性氣體的氣瓶，每5年檢驗(yàn)1次。 氣瓶在使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。庫(kù)存和停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。氣瓶定期檢驗(yàn)，必須逐只進(jìn)行。各類(lèi)氣瓶定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目和要求應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 第37頁(yè)/共75頁(yè)第九節(jié)氣瓶及構(gòu)件使用不當(dāng)引發(fā)事故事故1、操作工未按要求使用氣瓶 按要求氣瓶與明火距離10米以上，達(dá)不到10米要作隔離防護(hù)，而此事故中操作工李某為圖方便，把氧氣、乙炔氣瓶搬至作業(yè)點(diǎn)，由于氣

27、瓶減壓器接口處存在漏氣顯現(xiàn)，在作業(yè)過(guò)程中焊接火焰引發(fā)火災(zāi)事故！第38頁(yè)/共75頁(yè)事故2、乙炔輸氣管斷裂造成燒傷事故 在焊割作業(yè)過(guò)程中老化的橡膠軟管破裂，乙炔氣管?chē)姵龅囊胰矚怏w被引燃后，火焰隨氣流沖出，造成操作工燒傷的事故。 對(duì)于此類(lèi)事故的發(fā)生，我們?cè)谌粘９ぷ髦袘?yīng)加強(qiáng)對(duì)氣焊、氣割使用的設(shè)備設(shè)施的檢查和維護(hù)，對(duì)于出現(xiàn)安全隱患的設(shè)施及配件應(yīng)及時(shí)更換，不得在這方面節(jié)省開(kāi)支。第39頁(yè)/共75頁(yè)第40頁(yè)/共75頁(yè)第十節(jié) 焊炬、割炬等附件的構(gòu)造、工作原理和安全要求1.焊炬1.1焊炬的作用和分類(lèi) 焊炬又稱焊槍，是氣焊操作的主要工具。焊炬的作用是將可燃?xì)怏w和氧氣按一定比例均勻地混合，以一定的速度從焊嘴噴出，形成

28、一定能率、一定成分、適合焊接要求和穩(wěn)定燃燒的火焰。焊炬的好壞直接影響氣焊的焊接質(zhì)量，因而要求焊炬應(yīng)具有良好的調(diào)節(jié)氧氣與可燃?xì)怏w的比例和火焰能率的性能：使混合氣體噴出的速度等于或大于燃燒速度，以使火焰穩(wěn)定地燃燒。同時(shí)還要求焊炬的重量要輕，使用時(shí)操作方便、安全可靠。 第41頁(yè)/共75頁(yè) 焊炬按可燃?xì)怏w與氧氣的混合方式分為等壓式和射吸式2類(lèi)；按尺寸和重量分為標(biāo)準(zhǔn)型和輕便型2類(lèi)；按火焰的數(shù)目分為單焰和多焰2類(lèi)；按可燃?xì)怏w的種類(lèi)分為乙炔、氫氣、汽油等類(lèi)；按使用方法分為手用和機(jī)械2類(lèi)。 等壓式焊炬可燃?xì)怏w的壓力和氧氣的壓力是相等的，因此稱等壓式。等壓式焊炬的優(yōu)點(diǎn)是不易發(fā)生回火，但等壓式焊炬不能用于低壓乙炔

29、，因而限制了它的使用，所以目前等壓式焊炬很少采用。而射吸式焊炬，乙炔的流動(dòng)主要依靠射吸作用（即氧氣從噴嘴口快速射出，將聚集在噴嘴周?chē)囊胰参觯⒃诨旌蠚夤馨匆欢ū壤旌虾髲暮缸靽姵觯?，所以不論使用低壓乙炔或中壓乙炔，都能使焊炬正常工作。目前?guó)產(chǎn)的焊炬均為射吸式。第42頁(yè)/共75頁(yè)第43頁(yè)/共75頁(yè)2.割炬2.1割炬的作用 割炬的作用是使氧與乙炔按比例進(jìn)行混合，形成預(yù)熱火焰，并將高壓純氧噴射到被切割的工件上，使被切割金屬在氧射流中燃燒，氧射流把燃燒生成的熔渣（氧化物）吹走而形成割縫。割炬是熱切割工件的主要工具。 割炬按預(yù)熱火焰中氧氣和乙炔的混合方式不同分為射吸式和等壓式2種，其中以射吸式割炬的

30、使用最為普遍。割炬按其用途又分為普通割炬、重型割炬以及焊、割兩用炬等。第44頁(yè)/共75頁(yè)第45頁(yè)/共75頁(yè)3減壓器3.1減壓器的作用和分類(lèi) 由于氣瓶?jī)?nèi)壓力較高，而氣焊和熱切割所需的壓力卻較小，所以需要用減壓器來(lái)將貯存在氣瓶?jī)?nèi)較高壓力的氣體降為低壓氣體，并應(yīng)保證所需的工作壓力自始至終保持穩(wěn)定狀態(tài)?？傊?，減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體，并保持輸出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變的調(diào)節(jié)裝置。 減壓器按用途不同可分為氧氣減壓器和乙炔減壓器等，還可分為集中式和崗位式減壓器；按構(gòu)造不同可分為單級(jí)式和雙級(jí)式2類(lèi)；按工作原理不同可分為正作用式和反作用式2類(lèi)。目前，常見(jiàn)的國(guó)產(chǎn)減壓器以單級(jí)反作用式和雙級(jí)混合式（第一級(jí)為正

31、作用式、第二級(jí)為反作用式）2類(lèi)為主。第46頁(yè)/共75頁(yè)乙炔減壓器乙炔減壓器氧氣減壓器氧氣減壓器第47頁(yè)/共75頁(yè)3.2減壓器的安全使用氧氣瓶放氣或開(kāi)啟減壓器時(shí)動(dòng)作必須緩慢 如果閥門(mén)開(kāi)啟速度過(guò)快，減壓器工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度大大提高，這樣有可能使有機(jī)材料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質(zhì)襯墊著火燒壞，并可使減壓器完全燒壞。另外，由于放氣過(guò)快產(chǎn)生的靜電火花以及減壓器有油污等，也會(huì)引起著火燃燒燒壞減壓器。減壓器安裝前及開(kāi)啟氣瓶閥時(shí)的注意事項(xiàng) 安裝減壓器之前，要略微打開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓器。在開(kāi)啟氣瓶閥時(shí)，瓶閥出氣口不得對(duì)準(zhǔn)操作者或他人，以防高壓氣體突然沖出傷人。

32、減壓器出氣口與氣體橡膠管接頭處必須用已退火的鐵絲或卡箍擰緊，防止送氣后脫開(kāi)發(fā)生危險(xiǎn)。第48頁(yè)/共75頁(yè)減壓器凍結(jié)的處理 減壓器在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)凍結(jié)，可用低于40的溫水加熱解凍，絕不能用火焰或紅鐵烘烤。4.橡膠管及氣焊輔助工具4.1橡膠管和橡膠管接頭 橡膠管可分為氧氣膠管和乙炔膠管。 GB255092規(guī)定，氧氣橡膠管外膠層應(yīng)為藍(lán)色（原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為紅色），工作壓力為2MPa，最小爆破壓力2MPa；GB255192規(guī)定，乙炔橡膠管外膠層應(yīng)為紅色（取標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為黑色），工作壓力為0.3MPa,最小爆破壓力0.9MPa；常用的內(nèi)徑為8mm或I0mm，2種管子因耐壓不同，不能互換使用。第49頁(yè)/共75頁(yè)第三

33、章 焊條電弧焊和電弧切割 第一節(jié)焊條電弧焊1.焊條電弧焊概述1.1焊條電弧焊定義 焊條電弧焊是利用電弧放電時(shí)所產(chǎn)生的熱量作為熱源，加熱、熔化焊條和焊件并使之相互熔合，形成牢固接頭的焊接過(guò)程。因此，焊條電弧焊是一種熔化焊接方法。1.2焊條電弧焊優(yōu)點(diǎn) 焊條電弧焊廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。這是因?yàn)樗腥缦聝?yōu)點(diǎn)：（1）使用的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)便宜，并且輕便。（2）不需輔助氣體保護(hù)，焊條既能填充金屬，又能在焊接時(shí)產(chǎn)生保護(hù)熔池和避免氧化的保護(hù)氣體。（3）操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，能在空間任意位置焊接。第50頁(yè)/共75頁(yè)焊條電弧焊第51頁(yè)/共75頁(yè)（4）應(yīng)用范圍廣，適用于大多數(shù)工業(yè)用的金屬、合金等的焊接。1.3

34、焊條電弧焊缺點(diǎn)（1）對(duì)焊工操作技術(shù)要求高。（2）焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)條件差，有時(shí)處于高溫烘烤和有毒有害的煙塵環(huán)境中。（3）焊接工藝參數(shù)選擇范圍小，要經(jīng)常更換焊條及清理焊道熔渣，因此焊接效率低。（4）不適用于特殊金屬（如活潑金屬Ti，Nb，Zr等，如難熔金屬Ta，Mo等如低熔點(diǎn)金屬Pb、Sn、Zn及其合金）。2.焊條電弧焊的產(chǎn)生及組成2.1焊接電弧的產(chǎn)生 電弧是指兩電極之間的氣體介質(zhì)產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。其實(shí)質(zhì)是一種局部氣體導(dǎo)電現(xiàn)象。電弧放電的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生高熱和強(qiáng)光。這就是電弧的光、熱特性。 第52頁(yè)/共75頁(yè)2.2焊接電弧的組成和熱量分布 焊接電弧由陽(yáng)極區(qū)、陰極區(qū)和弧柱區(qū)3個(gè)部分組成。3.

35、焊條電弧焊焊接工藝及參數(shù)選擇3.1焊接接頭和坡口形式焊接接頭形式 在焊接作業(yè)中，根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)形狀和使用條件的不同，需要采用不同的焊接接頭形式。手工電弧焊的焊接接頭可分為對(duì)接、角接、搭接和T形4種基本形式。與搭接相比，對(duì)接接頭具有受力簡(jiǎn)單、均勻且節(jié)省金屬等優(yōu)點(diǎn)，因此其應(yīng)用最廣。3. 1.2 坡口形式 為保證焊縫金屬的有效厚度和根部焊透，改善焊縫成形，通常要將工件的待焊部位加工成具有一定幾何形狀的坡口。手工電弧焊常用坡口的基本形式主要有V形、X形和第53頁(yè)/共75頁(yè)第54頁(yè)/共75頁(yè)U形等。為防止燒穿，加工坡口時(shí)往往在根部留有一定的直邊，稱之為鈍邊。組裝時(shí)所預(yù)留的間隙作用是保證焊透。3.2焊

36、接位置及焊縫形式 焊接時(shí)，焊件接縫處的空間位置，稱為焊接位置，主要有平焊、立焊、橫焊和仰焊4種基本位置。對(duì)于水平固定管的對(duì)接焊，由于其含有平焊、立焊和仰焊位置，因此通常稱其為全位置焊接。 根據(jù)接頭、坡口以及焊縫結(jié)合形式的不同，可分為對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫和端焊縫等。3.3焊接工藝參數(shù) 焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的有關(guān)物理量，稱之為焊接工藝參數(shù)。手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要有焊條類(lèi)型和直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)等。第55頁(yè)/共75頁(yè)電焊條選用原則 焊條在很大程度上直接影響到焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，需要正確、合理地選用焊條。 選擇焊條類(lèi)型時(shí)應(yīng)考慮焊件的材質(zhì)、工作條件、使用性能、接

37、頭幾何特征、施工條件及經(jīng)濟(jì)合理性等。如當(dāng)焊件較厚且要求焊縫應(yīng)有較好的韌性和抗裂性時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條；當(dāng)對(duì)焊縫性能要求一般，焊件難以清理干凈時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。但堿性焊條發(fā)塵量比酸性焊條高。 選擇焊條直徑時(shí)，應(yīng)考慮焊件厚度、焊接位置、焊接層數(shù)及接頭形式等。選用較大直徑的焊條有利于提高生產(chǎn)率，但大直徑焊條易造成未焊透、焊縫成形不良和咬邊。另外，過(guò)大的熱輸入還會(huì)降低接頭的韌性。多層焊時(shí)，打底焊層應(yīng)采用小直徑焊條，以保證根部焊透。 焊條的種類(lèi)很多，應(yīng)用范圍不同，正確選用焊條，對(duì)勞動(dòng)生產(chǎn)率、焊接質(zhì)量和產(chǎn)品成本都有影響，焊條選用第56頁(yè)/共75頁(yè)原則如下：（1）等強(qiáng)度原則 對(duì)于承受靜載或一般載荷的工件或結(jié)

38、構(gòu)，通常在同種鋼焊接時(shí)選用抗拉強(qiáng)度與母材相等的焊條，這就是等強(qiáng)度原則。在異種鋼焊接時(shí)，則按強(qiáng)度低的一側(cè)鋼材選用。例：20鋼抗拉強(qiáng)度在400 MPa左右的鋼可選用E43系列的焊條。（2）等同性原則 焊接在特殊環(huán)境下工作的工件或結(jié)構(gòu)，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學(xué)性能，則應(yīng)選用能保證熔敷金屬的性能與母材相近或相近似的焊條，這就是等同性原則。如焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用不銹鋼焊條。（3）等條件原則 根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點(diǎn)選擇焊條。例如焊接需承受動(dòng)載或沖擊載荷的工件，應(yīng)選用熔敷金屬?zèng)_擊韌度較高的低氫型堿性焊條。反之，焊一般結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)第57頁(yè)/共75頁(yè)選用酸性焊條。4.電焊條4.

39、1電焊條的組成及作用 電焊條是手工電弧焊的焊接材料，由焊芯和藥皮兩部分組成。電焊條作為傳導(dǎo)焊接電流的熔化電極和焊縫的填充金屬，其性能和質(zhì)量將直接影響到焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。焊芯 焊芯是焊條的金屬芯部，由焊芯專用鋼絲制成。焊接過(guò)程中，焊芯的作用是傳導(dǎo)焊接電流，與焊件產(chǎn)生電弧，并且本身熔化作為填充金屬和熔化的母材金屬熔合而形成焊縫。 通常所稱的焊條直徑均是指焊芯的直徑，常用的焊條直徑為1.6mm，2mm，2.5mm，3.2mm，4mm，5mm及6mm等。焊條的長(zhǎng)度是指焊芯的長(zhǎng)度，一般在250 450mm之間。第58頁(yè)/共75頁(yè)4. 1.2藥皮 焊條藥皮是影響焊縫質(zhì)量的重要因素之一。焊條藥皮的主要作用為：

40、（1）保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒；（2）保護(hù)熔池，防止空氣侵入；（3）向焊縫金屬滲合金；（4）脫氧，去除硫、磷有害雜質(zhì)；（5）造渣保護(hù)焊縫金屬和改善焊縫成形。4.2焊條的分類(lèi)和特性 焊條藥皮類(lèi)型不同，焊條的特性也不同。酸性焊條和堿性焊條不僅對(duì)焊縫金屬化學(xué)成分的影響不同，而且兩者工藝性能也有較大差異。酸性焊條 當(dāng)焊條藥皮中含有較多酸性氧化物，且其所生成熔渣的第59頁(yè)/共75頁(yè)化學(xué)性質(zhì)呈酸性時(shí)，這類(lèi)焊條稱為酸性焊條。由于酸性焊條在冶金反應(yīng)過(guò)程中脫氧不足，合金元素?zé)龘p較多。而且脫硫、脫磷能力差，因此其焊縫的韌性及抗裂性差。但其工藝性能較好，對(duì)油、銹、水不敏感，抗氣孔能力強(qiáng)，交直流電源均適用。堿性焊條 當(dāng)焊

41、條藥皮中含有大量堿性氧化物及一定的氟化鈣，且其所生成熔渣的化學(xué)性質(zhì)呈堿性時(shí)，則稱此類(lèi)焊條為堿性焊條。堿性焊條在冶金過(guò)程中脫氧較徹底，能有效地去除硫、磷，因此其焊縫金屬的韌性及抗裂性均較好。但其工藝性能較酸性焊條差，對(duì)油、銹、水敏感，易產(chǎn)生氣孔，電弧的穩(wěn)定性不如酸性焊條且飛濺大，只適用直流電源。由于堿性焊條的電弧氣氛中含氫量低，故其也稱低氫型焊條。第60頁(yè)/共75頁(yè) 堿性焊條產(chǎn)生的焊接煙塵較大，其中還含有有毒的氟化物，對(duì)人體健康有害。因此必須加強(qiáng)焊接現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)換氣，改善崗位勞動(dòng)條件。5.焊條電弧焊的電源 電弧焊時(shí)，對(duì)焊接電弧供電的系統(tǒng)稱為弧焊電源。按輸出電流種類(lèi)的不同，手工電弧焊電源可分為交流、

42、直流和脈沖3種類(lèi)型。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，手工電弧焊電源又可分為弧焊變壓器、弧焊發(fā)電機(jī)、弧焊整流器和弧焊逆變器等。6.焊條電弧焊的一般施工6.1引弧 引弧的方法通常有2種：一為直提法，將焊條垂直地接觸焊件表面后，向上提起2-4 mm，即引燃電弧。另一種為劃擦引弧法，就是將焊條在焊件表面上劃動(dòng)一下，向上提起2-4 mm（與擦火柴相似），即引燃電弧。第61頁(yè)/共75頁(yè)6.2運(yùn)條 焊條的移動(dòng)有3種方向的動(dòng)作1）焊條沿焊條中心線向熔池送進(jìn)，當(dāng)焊條不斷地熔化后，繼續(xù)保持一定的電弧長(zhǎng)度(2-4mm)，堿性焊條的弧長(zhǎng)較酸性焊條要短些；（2）焊條沿焊接方向移動(dòng)，以形成焊縫，若移動(dòng)速度太慢，則焊縫會(huì)過(guò)寬、過(guò)高，甚至?xí)?/p>

43、發(fā)生焊穿，若焊條移動(dòng)速度太快，則焊條和焊件熔化不夠，造成焊縫較窄，甚至?xí)l(fā)生術(shù)焊透等缺陷；（3）焊條橫向擺動(dòng)，以獲得較寬的焊縫。其擺動(dòng)范圍，應(yīng)根據(jù)焊縫寬度與焊條直徑?jīng)Q定。 上述3個(gè)動(dòng)作組成焊條有規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，焊工可以根據(jù)焊縫位置、焊接接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流大小以及熟練程度等因素，選用運(yùn)條方法。例如直線形、往復(fù)直線形、鋸齒形、月牙形、正三角形、斜三角形、環(huán)形、斜環(huán)形。第62頁(yè)/共75頁(yè)7.常見(jiàn)焊條電弧焊缺陷及防止措施 焊條電弧焊常見(jiàn)的焊接缺陷有焊縫形狀缺陷、裂紋、氣孔、夾渣等。焊接缺陷會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，降低承載能力，縮短使用壽命，甚至造成材料脆斷。一般技術(shù)規(guī)程規(guī)定：裂紋、未焊透、未熔合和

44、表面夾渣等是不允許有的；咬邊、內(nèi)部夾渣和氣孔等缺陷不能超過(guò)一定的允許值；對(duì)于超標(biāo)缺陷必須進(jìn)行徹底去除和焊補(bǔ)。8焊條電弧焊安全防護(hù)措施8.1 焊條電弧焊的安全特點(diǎn) 焊條電弧焊是用電弧產(chǎn)生的熱量對(duì)金屬進(jìn)行熱加工的一種工藝方法。在電弧焊接過(guò)程中，所使用的電焊機(jī)、電焊鉗、導(dǎo)線以及工件均是帶電體。焊機(jī)的空載電壓一般在6090 V左右，均高于安全電壓。若電焊設(shè)備有故障，焊工違反安全操作規(guī)程或穿戴的防護(hù)用品有缺陷，都有可能發(fā)生觸電事故。特別是在狹小的容器和船艙內(nèi)進(jìn)行焊接操第63頁(yè)/共75頁(yè)作時(shí)，四周都是金屬導(dǎo)電體，觸電的危險(xiǎn)性更大。 焊條電弧焊操作簡(jiǎn)便、靈活，適用范圍十分廣泛。因此，有些作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可能會(huì)存在易燃易爆物品或其他（如高空墜落等）不安全因素。另外，在焊接過(guò)程中，焊條、焊件及其周?chē)目諝庠诤附与娀「邷睾蛷?qiáng)烈弧光的作用下，會(huì)產(chǎn)生大量影響人體健