壓鑄車間生產現(xiàn)場管理

1、壓鑄車間生產現(xiàn)場管理 來源：    責任編輯：信息中心   發(fā)布時間：2011-7-24 23:53:22   瀏覽71次生產現(xiàn)場管理是對以生產作業(yè)場所為主體的生產活動進行計劃，組織和控制的總稱。對生產過程各種要素包括人、機、料、法、能、信等進行合理配置和優(yōu)化組合，從而達到提高產品質量、提高勞動生產率、降低各種消耗，使企業(yè)取得顯著經濟效益。   一、生產現(xiàn)場管理內容生產現(xiàn)場管理的內容主要有：工序管理、物流管理和環(huán)境管理。（一）工序管理工序是指一個（或一組）工人在一個工作地，對一個（和同時幾個）工

2、作進行加工所連續(xù)完成的工作內容，是產品生產的基本單位。工序管理包括工序要素管理和產品要素管理兩大項1.        工序要素管理就是對工序使用的勞動力、設備、原材料和壓鑄件的管理。壓鑄生產是一個復雜的生產過程，其技術參數多、變化大，而且對鑄件質量影響顯著。隨著壓鑄件領域的不斷擴大和生產批量的不斷增大，過去依靠經驗確定壓鑄技術參數的方法己不適應當今壓鑄技術發(fā)展的需要，必須采用科學的方法確定合理的壓鑄技術參數并實施有效的控制。勞動力管理：根據工種、技術水平進行崗位優(yōu)化組合、合格上崗，嚴格遵守勞動紀律和操作規(guī)程。設備管理：對壓鑄

3、機、模具、工具必須保持完好、齊全，做好日常保養(yǎng)。原材料和壓鑄件管理:材料保證供應，保質、保量；鑄件堆放有序，防止碰傷、劃傷。2.        壓鑄機的選擇應考慮以下幾個方面2.a、根據壓鑄件的合金種類和大小、生產類型，初步確定壓鑄機的類型。2.鋅、錫、鉛及鎂（小件）等合金宜選用熱室壓鑄機，鋁、鎂（大件）、銅等合金應選用冷室壓鑄機。產品品種少、批量大時，應選用自動化程度高配備齊全的壓鑄機。2.b、確定壓鑄機基本機型后，根據壓鑄件的外形尺寸、重量、壁厚和技術條件確定壓鑄機機型，核算其鎖模力、壓室充滿度、容?？臻g尺寸、壓射能量。

4、2.c.確定壓鑄機機型后還要考慮空壓射速度、液壓系統(tǒng)和控制、可靠性等。2.產品要素管理對產品品種、數量、質量、交貨期、成本的管理。品種、數量一般以銷定產，按合同要求按時交貨，同時要考慮生產的連續(xù)性。要對重點工藝加強質量管理，工序的質量控制要嚴格遵守工藝紀律和操作規(guī)程。成本控制是對工序成本定額進行控制。1、質量管理質量管理是指：在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動?？梢宰饕韵陆忉專嘿|量管理是組織經營管理的一部分，它的職能是計劃、組織、指揮和控制；首要任務是制定質量方針、質量目標并使之貫徹和執(zhí)行。質量管理工作是通過質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進等活動來進行。為實施質量管理，需要建立質量體系

5、。質量管理必須由最高管理者領導，它的實施涉及到組織中的所有成員。2、質量控制與質量改進質量控制是質量管理的一部分，致力于滿足質量要求。質量改進是質量管理的一部分，致力于增強滿足質量要求的能力。3、壓鑄件的質量與檢驗方法A、壓鑄件質量壓鑄件質量包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量是指鑄件表面粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等。內在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔洞、夾雜物和裂紋等。使用質量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作的性能，如耐磨性、耐腐蝕性和切削性、焊接性等。B、質量標準質量標準有國家標準（GB）、國際標準或企業(yè)標準，我國是國際標準

6、化組織(ISO)的主要成員之一，國際標準可以等效地視為國家標準。鑄件質量標準有精度標準、表面質量標準和功能質量標準。C、鑄件缺陷鑄件缺陷有廣義與狹義之分。廣義的鑄件缺陷是指鑄件質量特征沒有到達分等標準（合格品、一等品、優(yōu)等品），鑄件生產廠質量管理差，產品質量得不到保證。狹義的鑄件缺陷是鑄件上可檢測出的包括在GB5611-85鑄造名詞術語標準中的全部名目。鑄件經檢驗后可分為合格品、返修品、廢品三類。鑄件廢品率P是鑄件廢品總量（內、外廢）占合格品量W及內廢量W1和外廢量W2之和的百分比。鑄件缺陷率是有缺陷鑄件數量與生產總量之比的百分數。缺陷率通常大于廢品率。鑄件缺陷數用計件表示。D、鑄件缺陷檢查方

7、法鑄件缺陷檢查普遍采用的有以下一些方法：外觀檢查  化學分析檢查  力學性能檢測  低倍檢驗（宏觀檢驗）  金相檢查  無損檢驗。E、提高產品質量意義質量是企業(yè)的生命線，是提高企業(yè)競爭能力的重要之柱，是提高企業(yè)經濟效益的重要條件。5、生產過程質量控制質量A、做.好技術檢驗工作(1) 檢查方法分類按工藝階段分：預先檢查、首件檢查、中間檢查、最后檢查；按檢查數量分：全數檢查、抽樣檢查；按檢查人員分：專業(yè)檢查、自檢、互檢；按檢查性質分：外觀檢查、理化檢查。如某壓鑄廠采用自檢為100200件檢查一次，巡查每天四次，或全檢三種方式進行。(2) 質量控制點

8、的設置一般是在某些工序之前或之后、在產品發(fā)生責任變化、質量容易波動工序等進行檢查。例如某壓鑄廠鑄件質量檢查點如下：壓鑄檢查去水口、披鋒檢查機加工拋光整形檢查。(3) 運豪公司壓鑄過程質量檢查工作指引（鋅合金壓鑄）1)、檢驗依據  壓鑄件（已確認）的樣板、客戶提供的樣板； 產品質量檢查指引； 壓鑄件的技術文件； 產品抽樣計劃使用方法。2）、首件檢查 產品新投產或重新投產； 產品新投產時，應按照標準樣板或有關技術文件檢驗，并核發(fā)生產指令； 首件檢查數量不少于6件，如有要求的則要進行試裝、試烤油漆或測量尺寸； 如工件要噴透明油漆及光黑油的應試噴油； 試烤油漆的數量不少于12件，其他試驗數量

9、不少于6件； 結果記錄于巡機記錄報告上，并注明“首件檢查”字樣。3）、巡回檢查 每2小時內對各機位至少巡查一次，抽查數量不少于10件，如對產品質量有懷疑應加嚴檢查。結果記錄于巡機記錄報告。4）、工序完成后檢查（略）。5）、產品檢查的項目及內容產品檢查的項目及內容見表1        表1  項目 檢查內容 檢查方法 缺陷種類 鑄件首件檢巡查/完成后 外觀 目測 起泡、冷隔紋、變形、缺肉、粘模、崩模、起級 去澆口巡查/完成后 外

10、觀 目測 變形、缺肉、沖崩、氣孔 油漆試烘干（150/1h） 外觀 目測 變形、起泡 試拋光 拋光效果 目測 氣孔 試噴油 噴油效果 目測 冷隔紋、氣孔、變形、油泡 測量尺寸 孔位、柱位、裝配尺寸 卡尺/測量棒 尺寸不符合要求6）在檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)品質異常問題，應及時填寫品質異常處理單，并按照“糾正措施程序”處理。品質異常處理單見表2。表2     品質異常處理單 

11、問題發(fā)生點   問題發(fā)生日期 年    月    日 提出者/部門   產品編號   產品名稱   審  核   提出時間 時   分 要求反饋時  間 日  時  分 問題描述：   原因分析（生產/IE/QA）  &

12、#160;責任歸屬 部門 責任者      分析者   時間 月     日     時     分 問題糾正及預防措施（生產/IE/QA）：    責任者 實際完成時間     擬訂者   時間 月 

13、;     日      時      分 效果鑒定（QA/QC）:    鑒定者   時間 月      日      時      分 2、質量控制的統(tǒng)計分析方法（方法有多種，這里只介紹幾種） &

14、#160;（1）、調查表法調查表也叫統(tǒng)計分析表，將鑄件按名稱、缺陷種類與個數、鑄件數量列表統(tǒng)計。它是整理數據和粗略分析原因的一種工具。統(tǒng)計分析表見表3。            表3     統(tǒng)計分析表  操作者（鑄件名稱） 廢品數 成品數 廢品率 甲 2 98 2 乙 3 97 3   （2）控制圖法控制圖又

15、稱管理圖，圖1示它是不合格品數的控制圖，又稱pn圖。是每隔一段時間從工序中抽樣來研究工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種圖形。通常抽查的樣組要多于25組，每組鑄件數要相同且多 于100個，每組缺陷鑄件最好在5個之內。   根據圖中各點排列的走向來判斷生產過程是否處于受控狀態(tài)。（3）排列圖法排列圖又稱主次因素圖。影響產品質量因素很多，而主要因素往往只是少數幾項，排列圖能有效地找出影響鑄件質量的主要因素。只有抓這幾個少數因素，就提供了解決質量問題的捷徑。  例如，某廠調查某一時間鋅合金壓鑄產品主次因素分析圖，如圖2示。一般將累計數在0 80左右作為首先要解決的缺陷。&

16、#160;        （4）因果分析圖                    因果分析圖（又稱魚刺圖或樹枝圖），如圖3示。將引起壓鑄件缺陷原因分為人、機、工藝、材料和環(huán)境五個大原因。每個大原因再細化出中原因，中原因又分出小原因。大原因工藝、材料、壓鑄機、操作者、環(huán)境。中原因（工藝方面）澆注系統(tǒng)工藝、金屬液充填方式、

17、壓鑄工藝參數設置（壓射力、壓射速度、充填時間、模具溫度、澆注溫度、開模時間等）等。                          小原因（影響模具溫度）生產速度、壓鑄件尺寸與形狀、模具結構、模具材料、冷卻水道尺寸和位置、冷卻介質流量及種類、脫模劑狀況、其它（室溫等）。羅列出小原因后，要分析和找出哪些是產生缺陷的主要原因，哪些是次要原因

18、。然后集中力量，針對這些主要原因的問題，在生產中加以解決。    （二）、物流管理物流是指車間內的材料、壓鑄件、金屬液和其他材料向下一道工序轉移過程。物流管理要解決以下三個問題：物流路線最短；在制品占有量最??；搬運效率要高。搞好物流管理要做好六方面工作：、選擇合適的生產組織形式；、進行合理車間布置，縮短運輸距離；   、搞好生產過程分析；、提高搬運效率；、需要制定合理的在制品定額；、搞好各個生產環(huán)節(jié)和工序之間的能力平衡。（三）、環(huán)境管理壓鑄車間的環(huán)境保護主要考慮三個方面：一是大氣污染物，二是水的污染物，三是高溫和熱輻射。1、壓鑄車間在工廠總平面

19、布置中的位置一個完整的壓鑄生產企業(yè)要正常運作應有生產車間、輔助車間、動力設施、倉庫及運輸、行政管理及后勤等。而一個產品廠則還有機加工車間、裝配車間和其他車間。壓鑄車間在工廠總平面布置中的位置應考慮以下幾點：a.       壓鑄車間屬熱加工車間，產生煙氣較多，從環(huán)境保護考慮，應將壓鑄車間布置在夏季主要風向的下風區(qū)，并在離工廠入口較遠地方，也不應當鍛壓、砂型鑄造車間靠在一起。b.      考慮鑄件的運輸方便，盡可能靠近機械加工車間。c.    &

20、#160;  根據本廠生產規(guī)模技術水平和發(fā)展可能型，宜留又發(fā)展余地。d.      創(chuàng)造良好工作環(huán)境，應充分利用自然通風和自然采光，避免西曬，廠房的縱向天高軸線應與夏季風主導風向成6090角，以便排出煙氣和有害氣體。e.       根據防火要求，壓鑄車間與鄰近建筑物之間應有一定距離，在車間周圍應有消防車行駛道路。f.        合金壓鑄車間應是獨立單層建筑，車間地面應高于其他地面。2、壓鑄車間的布置A

21、、平面布置原則a. 車間的平面布置首先要考慮物料（爐料、金屬液、鑄件及澆注系統(tǒng)等）流程通暢、緊湊，避免來回輸送。b.      在充分利用車間面積的同時應考慮壓鑄機維修，壓鑄型裝坼、維護和存放場地。C .主要生產工部（壓鑄、熔化）應布置在具有良好采光和通風地方。d.      辦公室的位置應保證工作人員出入方便，并有較良好的工作環(huán)境，生活間應避免通過車間再到生活間。B、壓鑄工部的布置a.       壓鑄機的布置應根據規(guī)模大小分別集中布

22、置，對于自動化程度高的壓鑄車間，宜按機組布置，便于生產管理。b.      根據廠房條件和壓鑄機的大小不同可采用單列布置和雙列（多列）布置，壓鑄機可垂直車間墻面，也可平行車間墻面布置，無論采用那種布置方法 ，壓鑄機最突出部分到墻面距離不應小于1米，車間內人行道不應小于1.5米，電瓶車的不應少于3米。c.       兩臺壓鑄機之間應根據壓鑄機的大小和周邊設備多少、鑄件裝具、澆口余料放置情況，留有足夠距離，以保證設備的運行、檢修，模具裝拆和清理、工人的操作等方面要求，并根據需要在壓鑄機外

23、圍設置防護網和金屬隔板。d.      壓鑄工部廠房內應有起重設備，便于吊運模具和壓鑄機的零部件。e.       充分考慮操作人員的人體生理數據，保證足夠的工作活動空間，較好的作業(yè)環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生措施。C、熔化工部的布置a.       熔化工部盡可能與壓鑄工部分開布置，根據不同的需要可布置在車間中部或端部，盡量采用少污染的能源。b.      應有足夠的面積用于放置原材料

24、、回爐料（倉庫應另設置）和加料操作并留有運送金屬液的通道。二、現(xiàn)場管理方法現(xiàn)場管理方法有：“5S活動”、定置管理、目視管理、目標管理等。（一）、“5S”活動“5S”是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，有的加了一個習慣，叫“6S”活動。現(xiàn)在有的采用5S五常法，即常組織、常整頓、常規(guī)范、常清潔、常自律。    1.“5S”活動的具體內容： 5S 含義 目的 活動舉例 整理 判斷出完成工作所必須的各類物品并放置在一個合適的方便取用的地方，對不需要的物品清理出生產現(xiàn)場。 擴大車間作業(yè)空間，清除管理

25、上混放、混料，提高工作效率和產品質量，減少庫存，節(jié)約資金 處理不使用的設備配件、工具、廢品、水口及個人生活用品 整頓 將需要留在生產現(xiàn)場的物品進行科學布置和合理擺放，所有物品都有一個清楚的名稱和位置 可以很快地取拿所需的物品 壓鑄機、模具清潔干凈，有保養(yǎng)，產品、不良品分類分點擺放 清掃 清潔衛(wèi)生責任到人，清掃工作由整個組織所有成員一起來完成 將工作場所內看得見，看不見的地方清掃干凈 設備、儀器定期清潔保養(yǎng)，無油垢、積塵，地面、門窗定期清掃，定期檢查 清潔 連續(xù)、反復不斷地堅持整理、整頓

26、、清掃，使現(xiàn)場保持最佳狀態(tài) 將前三項活動堅持與深入 經常檢查與整理物品，按劃分功能區(qū)擺放，每天進行設備保養(yǎng)和清掃工作 素養(yǎng) 教育全體員工遵紀守法，行為規(guī)范，積極參與“5S”活動，有活力，有工作熱情 提高員工素質，養(yǎng)成嚴格遵守各項規(guī)章制度的良好習慣和作風 每天堅持510分鐘“5S”活動，個人干凈整潔，精神面貌佳 表1    車間內物品常用程度分類 程度等級 使用頻率 保存方法 低 過去一年都沒有用過的物品 清理出車間 過去6-1

27、2個月中只使用過一次的物品 保存在比較遠的地方 中 過去2-6個月只使用一次和一月使用一次以上的物品 保存在工作現(xiàn)場與過處的中間位置 高 一周內使用一次物品，每天都要使用物品和每小時都需要使的物品 保存在工作現(xiàn)場附近或隨身攜帶 2壓鑄車間5S的典型活動舉例。（1）    常組織l        處理擺在通道和工作場所內不使用的設備配件、模具、工具和不需要的物品、通道要暢通、整潔；l   

28、     檢查泄漏和產生噪聲的原因；l        處理有缺陷的壓鑄件和檢修已損壞的設備、工具等；l        清掃車間地面、處理垃圾和雜物；l        處理金屬錠、鑄件、不良品的混放和無標識的狀況等。（2）    常整頓l       

29、 壓鑄機、模具、其他設備等清潔干凈、有保養(yǎng)，隨時可投入使用；l        工具、儀器、文件定位放置，隨時可取放；l        材料、半成品、產品和不良品要分類分點擺放，放置方式可采用直線或者直角式布置，有標識；l        文件圖紙整齊、有序，有專人保管，擺放及標識統(tǒng)一規(guī)格，30秒鐘能找到或放置好文件；l      

30、  公告欄規(guī)范有序、整潔干凈、內容及時、有專人負責。（3）    常清潔l        清潔責任到人，定期清潔，定期檢查；l        地面上無零件、金屬飛邊和其他雜物，沒有衛(wèi)生死角；l        工作臺面無雜物，油漬等；l        設備、儀器等無積塵、油垢，有人

31、定期清潔保養(yǎng)；l        門窗干凈、明亮、整潔、無破損。（4）    常規(guī)范l        作業(yè)場所根據不同使用功能劃分，分區(qū)線條清晰、干凈；l        地面整潔干凈，按劃分功能區(qū)擺放物品；l        經常整理各類物品，按定位、整齊、規(guī)范擺放、標識清楚、達到目視管理要求

32、。l        每天進行設備的保養(yǎng)與清潔工作；l        各類標記（如“危險”、“出口”等）和標簽（如責任標簽）合格、清晰。（5）    常自律l        全員參與5S活動，每天開展510分鐘5S活動。l        有良好的個人衛(wèi)生習慣、有活力、有工作熱情。l 

33、;       有團結精神、有良好的集體榮譽感。l        遵紀守法、行為規(guī)范、養(yǎng)成遵守各種規(guī)章制度的習慣。l        穿廠服、帶工作牌、帶安全帽、干凈整潔、精神面貌佳。35S的實施（1）                領導重視，機構健全

34、；（2）                制定計劃，培訓員工；（3）                全員參與，貫徹執(zhí)行；（4）              

35、0; 做好評估，鞏固成果。4經過“5S”活動后車間面貌發(fā)生變化：（1）                改善和增大車間作業(yè)面積，空間應用充分；（2）                清除管理上混放、混料，提高產品質量；（3）      

36、0;         改善工作環(huán)境，提高工作效率；（4）                減少意外，保障生產安全；（5）                整潔明亮車間，使員工心情舒暢；（6）   

37、;             提升公司形象，給客戶信心。（二）定置管理定置管理是對生產現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學分析和研究，使之達到最佳結合狀態(tài)，亦即是科學地確定物品在車間的位置。它以物在場所的定置為基礎，以完善的信息載體為媒介，達到人和物有效結合的目的，縮端人取物的時間，實現(xiàn)生產現(xiàn)場優(yōu)化管理。1、人、物、場所之間的關系（1）人與物的結合三種形成a、直接結合  當需要取拿物品時候，可以立即將物拿到手，不要需要為尋找某種物品而耗費時間b、間接結合

38、0; 指人與物呈分離狀態(tài)，為取拿某一物品，不要需要花費時間，而且要增加結合成本，或者保管不善 ，出現(xiàn)故障，需要維護，影響生產。例如，為取用5萬元模具，花費30分鐘時間，如果每花10分鐘用去費用100元，則用去結合成本300元，現(xiàn)成本=原成本+結合成本=50,000+300=50300，比直接取用成本多用300元。c、無需結余  如報廢配件、工具、廢品、生產廢棄物，無使用價值。如果保留在現(xiàn)場，占用地方，影響生產定置管理就是要采取措施，清除c形式、改進b形式，保持a形式（2）物與場所結合形式也有三種狀態(tài)，即a良好狀態(tài)，不但工作環(huán)境，而且備條件物件擺放有序，布局合理，物與場所全理結合，符合環(huán)保與安全。b、需要改善狀態(tài)c、需要徹