接觸網(wǎng)施工工藝

1、1.接觸懸掛1.1承力索和接觸線（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1.1我段接觸網(wǎng)采用全補(bǔ)償簡(jiǎn)單鏈形懸掛，接觸懸掛的材質(zhì)1.1.2 TCG-110、CT-110、CTHA-110型銅接觸線用于區(qū)間干線、車站正線上，額定張力為10kN；TCG-85、CT-85、CTHA-85型銅接觸線用于車站側(cè)線上，額定張力為8.5kN。1.1.3接觸線距軌面的高度應(yīng)符合規(guī)定：一般站場(chǎng)和區(qū)間取6000mm，允許誤±30mm。接觸線最大馳度距鋼軌頂面的高度不超過(guò)6500mm；在區(qū)間和中間站不少于5700mm。在編組區(qū)段站和個(gè)別較大的中間站站場(chǎng)不少于6200mm。因隧道內(nèi)、跨越接觸網(wǎng)建筑物處結(jié)構(gòu)高度的影響，致使接觸線高度

2、不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的，可適當(dāng)降低接觸線高度，但導(dǎo)高不得低于5600mm，且最短吊弦長(zhǎng)度不得小于250mm。1.1.4接觸線和承力索的張力和弛度標(biāo)準(zhǔn)值：承力索15KN，正線接觸線10KN、側(cè)線接觸線8.5KN；馳度15mm。安全值：張力誤差允許2%。全補(bǔ)償鏈形懸掛弛度允許誤差為10%，弛度誤差不足15mm者按15mm掌握。限界值：同安全運(yùn)行值。1.1.5承力索位置標(biāo)準(zhǔn)值：直線區(qū)段位于接觸線正上方；曲線區(qū)段承力索與接觸線之間的連線垂直于軌面連線?？缰衅浦担鹤畲箫L(fēng)偏時(shí)的跨中偏移值不能大于相鄰定位的之字值及拉出值1.1.7接觸線坡度（工作支）標(biāo)準(zhǔn)值： 160km/h及以下區(qū)段，坡度2；1.1.9接觸線、

3、承力索磨耗及損傷（1）承力索、接觸線磨耗和損傷后不能滿足該線通過(guò)的最大電流時(shí)，若系局部磨耗和損傷，可以加電氣補(bǔ)強(qiáng)線，若系普遍磨耗和損傷則應(yīng)更換；（2）承力索、接觸線磨耗和損傷后不能滿足規(guī)定的機(jī)械強(qiáng)度安全系數(shù)時(shí)，若系局部磨耗和損傷，可以加補(bǔ)強(qiáng)線或切除損壞部分重新接續(xù)，若系普遍磨耗和損傷則應(yīng)更換；補(bǔ)強(qiáng)線的材質(zhì)、型號(hào)應(yīng)與被補(bǔ)強(qiáng)線索相同，或者載流量大于或等于被補(bǔ)強(qiáng)線索。（3）接觸線接頭、補(bǔ)強(qiáng)處過(guò)渡平滑，接觸線接頭處增設(shè)電聯(lián)結(jié)。該處接觸線高度不應(yīng)低于相鄰吊弦點(diǎn)，允許高于相鄰吊弦點(diǎn)010mm，必要時(shí)加裝吊弦。（4）接頭距懸掛點(diǎn)應(yīng)不小于2m，兩接頭的間距不小于80米。 1.1.11 絕緣套管：隧道

4、口及跨越橋及跨越建筑物下的承力索加裝絕緣套管，安裝須滿足如下要求：（1）隧道：每處加裝5.5m，即隧道內(nèi)0.5m，隧道外5m。（2）跨越橋等建筑物：若承力索與跨越的建筑物距離小于1000mm，建筑物下承力索全部加裝絕緣套管，并加裝至建筑物邊沿外4.5m處；若承力索與跨越的建筑物距離大于1000mm，每處加裝5m，即以建筑物邊沿垂直對(duì)應(yīng)點(diǎn)為界，建筑物下安裝0.5m，建筑物外安裝4.5m。1.2吊弦（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.2.1吊弦分環(huán)節(jié)吊弦和整體吊弦兩種，其技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求：（1）吊弦的長(zhǎng)度要能適應(yīng)在極限溫度范圍內(nèi)接觸線的伸縮和弛度的變化，吊弦須順直。環(huán)節(jié)吊弦：應(yīng)用4.0鍍鋅鐵線制作，不少于兩節(jié)

5、，每節(jié)的長(zhǎng)度以不超過(guò)600mm。吊弦回頭應(yīng)均勻迂回，長(zhǎng)度為150180mm。吊弦環(huán)直徑應(yīng)為其線徑的510倍，環(huán)狀互成垂直狀態(tài)。吊弦磨耗的面積不得超過(guò)原面積的50%。其型號(hào)規(guī)格如下：整體吊弦：吊弦預(yù)制長(zhǎng)度應(yīng)與計(jì)算長(zhǎng)度相等，誤差應(yīng)不大于±2mm。吊弦截面損耗不得超過(guò)20%。吊弦各零部件應(yīng)完整，銅絞線或鋼絲繩應(yīng)無(wú)散股、斷股、硬彎等現(xiàn)象；上端采用可調(diào)方式，下端采用永久固定方式；吊弦可調(diào)端螺栓夾持點(diǎn)與雞心環(huán)的距離保持在1020mm；同一跨距內(nèi)吊弦回頭環(huán)安裝朝向一致。導(dǎo)流環(huán)的根部與整體吊弦的直線部分離處分開，避免在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中由于震動(dòng)相互間摩擦而斷股。吊弦線夾在直線處應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)，曲線處應(yīng)與接觸

6、線的傾斜度一致。（2）鋼絞線等非載流承力索區(qū)段，采用環(huán)節(jié)吊弦，銅或銅合金等載流承力索區(qū)段，采用載流整體吊弦。1.3電分段錨段關(guān)節(jié)（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.3.1轉(zhuǎn)換柱處兩懸掛的垂直距離、水平距離垂直距離標(biāo)準(zhǔn)值：500mm；接觸線分段絕緣子的下裙邊高于工作支接觸線250mm以上。水平距離標(biāo)準(zhǔn)值：500mm。1.3.2中心柱處兩懸掛的垂直距離、水平距離垂直距離（括號(hào)外為接觸線的值，括號(hào)內(nèi)為承力索的值）。水平距離：同轉(zhuǎn)換柱。中心柱處接觸線等高點(diǎn)接觸線高度不應(yīng)低于相鄰吊弦點(diǎn)，允許高于相鄰吊弦點(diǎn)010mm。1.3.3兩接觸懸掛接觸線工作支過(guò)渡處接觸線調(diào)整符合運(yùn)行要求，即：中心柱至轉(zhuǎn)換柱跨距長(zhǎng)度的1/3內(nèi)兩接觸線

7、等高。1.3.4分段絕緣子串至錨支定位滑輪邊沿間的距離不得小于800mm。1.3.5在轉(zhuǎn)換柱和錨柱之間距轉(zhuǎn)換柱10m處，各安裝一組電聯(lián)結(jié)器（載流承力索區(qū)段電聯(lián)結(jié)線用雙支）。1.3.6錨支、工作支定位管偏轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。1.3.7下錨處非工作支接觸線導(dǎo)高為H+500mm（H為工作支接觸線導(dǎo)高），下錨非工作支接觸線平緩抬高。1.3.8下錨處接觸線在水平面內(nèi)改變方向時(shí)，其偏角不大于6°，困難情況下不得超過(guò)12°。1.3.9兩錨段在電路上的連接使用隔離（負(fù)荷）開關(guān)控制，隔離（負(fù)荷）開關(guān)裝設(shè)在轉(zhuǎn)換柱上。1.4機(jī)械分段錨段關(guān)節(jié)（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.4.1兩懸掛各部分（包括零部件）

8、之間的距離在設(shè)計(jì)極限溫度下應(yīng)保持50mm以上。1.4.2轉(zhuǎn)換柱處兩接觸線的水平距離標(biāo)準(zhǔn)值：100mm。1.4.3轉(zhuǎn)換柱處兩接觸線、承力索的垂直距離。標(biāo)準(zhǔn)值：接觸線=250mm；承力索=300mm。1.4.4隧道內(nèi)三跨錨段關(guān)節(jié)：兩轉(zhuǎn)換柱定位點(diǎn)處非工作支比工作支抬高150mm，允許誤差±30mm；間距為200mm，允許誤差30mm；落錨處三角連板偏移較大時(shí)應(yīng)調(diào)整閉式螺旋扣。1.4.5錨支接觸線在其垂直投影與線路鋼軌交叉處，應(yīng)高于工作支接觸線300mm以上。1.4.6兩接觸線的立體交叉點(diǎn)應(yīng)在兩轉(zhuǎn)換柱之間的中間位置，等高區(qū)域?yàn)樵摽缇嗟?/3。1.4.7下錨處非工作支接觸線導(dǎo)高為H+500mm

9、，下錨非工作支接觸線平緩抬高。1.4.8在轉(zhuǎn)換柱和錨柱之間距轉(zhuǎn)換柱10m處，各安裝一組電聯(lián)結(jié)器（電聯(lián)結(jié)線載流量不得小于接觸懸掛的載流量）。1.4.9定位裝置能自由偏轉(zhuǎn)無(wú)卡滯，錨支定位卡子安裝正確，鐵件無(wú)銹蝕。1.4.10下錨處接觸線在水平面內(nèi)改變方向時(shí)，其偏角不得大于6°，困難情況下不得超過(guò)12°。1.5中心錨結(jié)（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.5.1中心錨結(jié)按其作用分為防斷和防竄兩種。其設(shè)置位置要使兩邊接觸懸掛的補(bǔ)償條件基本相等。1.5.2防斷式中心錨結(jié)的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求：（1）承力索中心錨結(jié)繩 中心錨結(jié)繩范圍內(nèi)承力索不得有接頭和補(bǔ)強(qiáng)。中心錨結(jié)繩的弛度應(yīng)等于或略高于該處承力索的弛度

10、。中心錨結(jié)繩位置、中心錨結(jié)繩與承力索、懸掛點(diǎn)固定線夾的設(shè)置和間距符合設(shè)計(jì)要求。（2）接觸線中心錨結(jié)繩中心錨結(jié)所在的跨距內(nèi)接觸線不得有接頭和補(bǔ)強(qiáng)。中心錨結(jié)繩范圍內(nèi)不得安裝吊弦和電聯(lián)結(jié)器。中心錨結(jié)繩不應(yīng)松弛、不得觸及彈性吊弦輔助繩，兩邊的長(zhǎng)度和張力力求相等，不松弛，且每邊的長(zhǎng)度不小于中心錨結(jié)線夾處承力索與接觸線間距的10倍。中心錨結(jié)繩兩端與承力索固定線夾的設(shè)置和間距符合設(shè)計(jì)要求。（3）中心錨結(jié)線夾中心錨結(jié)線夾應(yīng)安裝牢固，在直線上應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)，在曲線上應(yīng)與接觸線的傾斜度一致，無(wú)偏磨或打碰受電弓現(xiàn)象。中心錨結(jié)線夾處的接觸線高度比兩側(cè)吊弦點(diǎn)高出020mm。 1.5.3防竄式中心錨結(jié)的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列

11、要求：（1）防竄繩兩端固定線夾的設(shè)置和間距符合設(shè)計(jì)要求。（2）接觸線中心錨結(jié)繩與防斷式相同。 1.5.4中心錨結(jié)繩長(zhǎng)應(yīng)大于或等于所在跨距中心的承力索和接觸線距離的20倍，其總長(zhǎng)不得小于15m，兩邊長(zhǎng)度相等并呈拉緊狀態(tài)。1.5.5中心錨結(jié)輔助繩用3個(gè)鋼線卡子固定，其中：2個(gè)鋼線卡子用于固定輔助繩，間距為200mm，第3個(gè)鋼線卡子用于固定輔助繩回頭并安裝在前兩個(gè)鋼線卡子的中部，繩頭外端留100150mm，露頭端部綁扎不少于20mm。1.5.6中心錨結(jié)承力索輔助繩的馳度不大于承力索的馳度。1.6交叉型線岔（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.6.1由正線與側(cè)線組成的交叉線岔，正線接觸線位于側(cè)線接觸線的下方；由側(cè)線和側(cè)線

12、組成的線岔，距中心錨結(jié)較近的接觸線位于下方。1.6.2對(duì)單開和對(duì)稱（雙開）道岔的交叉線岔，其技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合以下要求：（1）道岔定位支柱的位置160km/h及以下區(qū)段，道岔定位支柱應(yīng)位于道岔起點(diǎn)軌縫至線間距700mm的范圍內(nèi)。（2）交叉點(diǎn)位置標(biāo)準(zhǔn)值：橫向距兩線路任一線路中心不大于350mm，縱向距道岔定位大于2.5m。（3）兩接觸線相距500mm處的高差標(biāo)準(zhǔn)值：當(dāng)兩支均為工作支時(shí)，正線線岔的側(cè)線接觸線比正線接觸線高20mm，側(cè)線線岔兩接觸線等高；當(dāng)一支為非工作支時(shí)，160km/h及以下區(qū)段的非工作支接觸線比工作支接觸線抬高80mm。（4）線岔限制管有500型和700型兩種，交點(diǎn)到中心錨結(jié)的距離在

13、500m及以內(nèi)時(shí)，采用500型線岔，其限制管的長(zhǎng)度為1300mm；交點(diǎn)到中心錨結(jié)的距離在500m以上時(shí)，采用700型線岔，其限制管的長(zhǎng)度為1550mm。限制管應(yīng)安裝牢固，并使兩接觸線有一定的活動(dòng)間隙，保證接觸線自由伸縮。（5）始觸區(qū)160km/h及以下區(qū)段的線岔兩工作支中任一工作支的垂直投影距另一股道線路中心550850mm的范圍內(nèi)，不得安裝任何線夾。1.6.3復(fù)式交分和交叉渡線道岔的線岔，其技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求：（1）交叉點(diǎn)位置標(biāo)準(zhǔn)值：復(fù)式交分道岔兩接觸線相交于中軸支距的中點(diǎn)；交叉渡線道岔兩接觸線相交于兩渡線中心線的交點(diǎn)處。（2）兩接觸線相距500mm處的高差、限制管和始觸區(qū)等，同單開道岔

14、的線岔要求。1.6.3.1復(fù)式交分道岔（見圖1）處線岔（1）兩接觸線交叉點(diǎn)應(yīng)位于中軸支距的中點(diǎn)（圖1中O點(diǎn)），允許橫向和縱向偏差均為50mm。（2）復(fù)式交分道岔與交叉渡線相銜接時(shí)，復(fù)式交分道岔處的線岔交叉點(diǎn)應(yīng)位于交叉渡線側(cè)。（3）在兩接觸線交叉相距500mm處：兩接觸線等高，允許上面一支比下面一支高出05mm。（4）兩定位拉出值符合設(shè)計(jì)要求，并力求相等，其誤差以確保交叉點(diǎn)位置達(dá)標(biāo)為度。1.6.3.2交叉渡線（見圖2）處線岔（1）四組單開道岔處線岔檢修標(biāo)準(zhǔn)同5，四組交叉點(diǎn)宜達(dá)到同一參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）兩渡線接觸線的交叉點(diǎn)應(yīng)位于兩渡線中心線的交點(diǎn)處（O點(diǎn)），允許橫向和縱向偏差均為50mm。（3）在兩渡

15、線接觸線相距500mm處：兩接觸線等高，允許上面一支比下面一支高出05mm。1.6.3.3單腕臂道岔柱（L型、LY型、Y型）承力索懸掛位置和人字拉線（拉桿）的安裝，宜采用以下方式：（1）承力索懸掛安裝方式：轉(zhuǎn)角力大的一支安裝在鉤頭鞍子內(nèi)，轉(zhuǎn)角力小的一支安裝在懸吊滑輪內(nèi)。（2）人字拉線（拉桿）的安裝方式：人字拉線（拉桿）安裝在由鉤頭鞍子固定的一支承力索上，每端距鉤頭鞍子600mm。1.6.4線岔兩支接觸網(wǎng)同一錨段兩端墜砣串重量偏差不應(yīng)大于1%，防止始觸區(qū)因空間位置變化較大而造成弓網(wǎng)事故。1.7無(wú)交叉型線岔（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.7.1道岔定位點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定者設(shè)在正線、側(cè)線間距660mm處

16、設(shè)置。1.7.2在道岔定位點(diǎn)處采用等高懸掛，正線接觸線拉出值為333mm，側(cè)線接觸線相對(duì)側(cè)線線路中心拉出值為333mm，側(cè)線接觸線在過(guò)線岔后抬高350500mm下錨。1.7.3道岔定位點(diǎn)與下一跨定位點(diǎn)的拉出值要保證在線間距3501500mm范圍內(nèi)，兩支接觸線在受電弓同一側(cè)。1.7.4將正線或側(cè)線線路兩側(cè)6001050的區(qū)域內(nèi)設(shè)置為無(wú)線夾區(qū)，以保證在受電弓工作范圍內(nèi)與接觸網(wǎng)零部件無(wú)碰撞，實(shí)現(xiàn)平滑接觸。1.7.5兩接觸線間距550600mm處設(shè)置一組交叉吊弦懸掛，以保證受電弓從正線通過(guò)或側(cè)線進(jìn)入正線時(shí)，在該點(diǎn)兩支接觸網(wǎng)等高。1.8電聯(lián)結(jié)器（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.8.1下列處所須裝設(shè)電聯(lián)結(jié)器（1）錨段關(guān)節(jié)

17、轉(zhuǎn)換柱與錨柱跨距內(nèi)的兩支懸掛間，裝設(shè)2組縱向電聯(lián)結(jié)器。（2）線岔處兩支懸掛間，裝設(shè)一組電聯(lián)結(jié)器。（3）載流承力索區(qū)段每間隔200m裝設(shè)一組橫向電聯(lián)結(jié)器； （4）分段絕緣器、分相兩端，各裝設(shè)一組橫向電聯(lián)結(jié)器。（5）接觸懸掛上承力索中性區(qū)兩端，各裝設(shè)一組橫向電聯(lián)結(jié)器。（6）簡(jiǎn)單懸掛與鏈形懸掛銜接處，裝設(shè)一組橫向電聯(lián)結(jié)器。（7）車站電力機(jī)車停車起動(dòng)處與同一供電臂的各股道懸掛之間，裝設(shè)一組股道電聯(lián)結(jié)器。（8）牽出線、專用線接觸網(wǎng)，懸掛在與相鄰股道無(wú)絕緣分段的軟橫跨上時(shí)，須將牽出線或?qū)Ｓ镁€接觸網(wǎng)在最末端無(wú)絕緣分段的軟橫跨處裝設(shè)股道電聯(lián)結(jié)器（相同供電臂，見圖1）。（9）電聯(lián)結(jié)器距鄰近吊弦（包括人字吊弦）距

18、離為0.52米。（10）設(shè)有分段絕緣器的接觸懸掛，當(dāng)帶電側(cè)懸掛在與相鄰股道無(wú)絕緣分段的軟橫跨上時(shí)，必須在該處裝設(shè)一組股道電聯(lián)結(jié)器（見圖2）。（11）接觸懸掛非工作支與其他線索交叉處空氣間隙小于50mm時(shí)，在該處兩者間裝設(shè)一組電聯(lián)結(jié)器。（12）不同材質(zhì)承力索接頭處、隧道承力索中心錨結(jié)（或承力索斷開點(diǎn)）處，在接頭兩端的承力索與接觸線間、承力索與承力索間裝設(shè)一組電聯(lián)結(jié)器。（13）開關(guān)處安裝引線電聯(lián)結(jié)器。（14）供電線上網(wǎng)處安裝上網(wǎng)電聯(lián)結(jié)器，極限溫度條件下，接觸懸掛非工作支與其他線索交叉跨越處空氣間隙小于200mm時(shí)，在該處兩者間裝設(shè)一組等電位線。等電位線應(yīng)與被連接線索材質(zhì)相同，截面積不少于10mm2

19、。1.8.2電聯(lián)結(jié)器的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求：（1）電聯(lián)結(jié)線電聯(lián)結(jié)線采用TJR-95或TJR-120型軟銅絞線做成，其額定載流量不小于被連接的接觸懸掛、供電線的額定載流量，且不得有接頭。銅承力索區(qū)段，電聯(lián)結(jié)線一般在承力索與接觸線間螺旋盤繞1圈，圈徑銅線60mm，線圈距接觸線300350mm；鋼承力索區(qū)段，電聯(lián)結(jié)線的長(zhǎng)度須滿足極限溫度時(shí)承力索、接觸線縱向位移的要求：一般在承力索與接觸線間螺旋盤繞3圈、兩承力索間螺旋盤繞58圈（線岔處為3圈），圈間距2080mm，圈徑銅線60mm、且最下圈距接觸線300350mm。對(duì)于壓接式的電聯(lián)結(jié)線夾，電聯(lián)結(jié)線不應(yīng)有壓傷和斷股現(xiàn)象；對(duì)于并接式電聯(lián)結(jié)線夾，電聯(lián)結(jié)線

20、應(yīng)伸出線夾外1020mm。（2）電聯(lián)結(jié)線夾電聯(lián)結(jié)線夾的材質(zhì)和規(guī)格必須與被連接線索相適應(yīng)。電聯(lián)結(jié)線夾與接觸線、承力索、供電線之間的連接必須牢固，線夾內(nèi)無(wú)雜物并涂0.2mm厚的導(dǎo)電介質(zhì)。接觸線電聯(lián)結(jié)線夾在直線處應(yīng)處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，在曲線處應(yīng)與接觸線的傾斜度一致。 電聯(lián)結(jié)線夾處接觸線高度不應(yīng)低于相鄰吊弦點(diǎn)，允許高于相鄰吊弦點(diǎn)010mm。電聯(lián)結(jié)線連接不同材質(zhì)線索處必須采用過(guò)渡線夾。（3）電聯(lián)結(jié)器的安裝須確保主導(dǎo)電回路暢通，在承力索上不形成串聯(lián)導(dǎo)電回路。1.8.3變電所供電線上網(wǎng)處，電聯(lián)結(jié)線與供電線并接處用2個(gè)線夾，線夾間隔100mm，電聯(lián)結(jié)線的線頭安裝在來(lái)電方向側(cè)，且電聯(lián)結(jié)線夾處接觸線不偏磨。 1.9滑輪

21、補(bǔ)償裝置（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.9.1補(bǔ)償裝置的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求：（1）a值(補(bǔ)償繩回頭末端至定滑輪或制動(dòng)部件的距離)、b值（墜砣底部距地面距離）標(biāo)準(zhǔn)值：符合安裝曲線的要求，且a、b值不小于1000mm。（2）補(bǔ)償墜砣及其重量墜砣應(yīng)完整，墜砣塊疊碼整齊，其缺口相互錯(cuò)開180°。墜砣能升降自如，不卡滯，墜砣串的重量（包括墜砣桿的重量）符合規(guī)定，允許誤差2%。墜砣塊自下而上按塊依次升序編號(hào)，并標(biāo)明重量。（3）補(bǔ)償滑輪組 補(bǔ)償滑輪完整無(wú)損、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活（人力用手托動(dòng)墜砣能上下自由移動(dòng)），沒(méi)有卡滯現(xiàn)象。對(duì)需要加注潤(rùn)滑油的補(bǔ)償滑輪，每年加注一次潤(rùn)滑油。定滑輪槽應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)，動(dòng)滑輪槽偏轉(zhuǎn)角度不得大

22、于45°。同一滑輪組的兩補(bǔ)償滑輪的工作間距（兩滑輪外緣距離），任何情況下不小于500mm。補(bǔ)償繩不得有松股、斷股和接頭，不得與其它部件、線索相摩擦。（4）限制器及制動(dòng)裝置限制器的安裝位置應(yīng)滿足墜砣升降變化要求，限制墜砣的擺動(dòng)，不妨礙升降。制動(dòng)裝置應(yīng)安裝正確、作用良好?？▔K式制動(dòng)裝置的制動(dòng)角塊在溫度變化時(shí)，能在制動(dòng)框架內(nèi)上下自由移動(dòng)；頂塊式制動(dòng)裝置的制動(dòng)頂塊與大滑輪盤保持35mm的間隙。1.9.2承力索、接觸線墜砣抱箍距軌面連線高度分別為2000mm和2400mm。1.9.3補(bǔ)償繩用19股的GJ-50型的鍍鋅鋼絞線，不得有散股、斷股和接頭，有防腐層。承力索補(bǔ)償繩線不得與接觸線下錨部件相

23、磨擦。1.9.4各部零件受力良好，螺栓緊固、涂油。2.支持結(jié)構(gòu)2.1隧道定位懸掛（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1.1隧道內(nèi)裝配各部件連接牢固可靠，連接調(diào)節(jié)板等可調(diào)部分必須有調(diào)節(jié)余量。2.1.2定位管伸出支持器的長(zhǎng)度為5080mm。2.1.3定位管在平均溫度時(shí)垂直于線路中心，當(dāng)溫度變化時(shí)，偏移量與接觸線在該點(diǎn)的伸縮量相一致。2.1.4調(diào)節(jié)螺栓用兩股4.0mm鐵線綁扎。2.2軟橫跨、硬橫梁（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.2.1橫向承力索和上、下部定位繩不得有接頭、斷股及補(bǔ)強(qiáng)現(xiàn)象，并涂防腐油。2.2.2橫向承力索的馳度為橫向跨距的1/101/8，上、下部定位繩應(yīng)水平狀態(tài)，允許有平緩的負(fù)馳度，5股道及以下不超過(guò)100mm， 6

24、股道及以上不超過(guò)200mm；橫向承力索和上、下部應(yīng)在同一垂直面內(nèi)，調(diào)節(jié)拉桿的調(diào)節(jié)余量不小于50mm，并分別有角型墊塊和球型墊塊；杵頭桿在螺帽處外露20100mm，承力索及上、下部固定繩的開式螺旋至少露出兩扣，螺桿間的空隙不小于可調(diào)部分的1/3。2.2.3橫向承力索和上、下部固定繩的分段絕緣子串應(yīng)在同一垂面內(nèi)，允許誤差±100mm；位于站臺(tái)上方上、下部固定繩絕緣子串靠站臺(tái)側(cè)第一片絕緣子裙邊應(yīng)與站臺(tái)邊沿在同一鉛垂面，允許誤差±100mm；股道間橫向電分段絕緣子應(yīng)位于股道中間；橫向承力索兩端絕緣子串外側(cè)鋼帽距支柱內(nèi)緣應(yīng)不小于400mm，上、下部固定繩兩端絕緣子串的瓷裙至支柱內(nèi)緣的

25、最小距離不小于700mm，帶電側(cè)絕緣子裙邊距線路中心線不小于200mm，以上允許誤差±10mm。2.2.4橫向承力索與上部定位繩在最短吊弦處距離為400mm，允許誤差+50mm，-200mm。直吊弦應(yīng)用雙股鍍鋅鐵線制成或整體吊弦，并保持鉛垂?fàn)顟B(tài)，偏斜不超過(guò)100mm；下部固定繩距接觸線的垂直距離不得小于250mm。2.2.5直吊弦、斜拉線回環(huán)直徑80100mm，分別距離上、下部固定繩250300mm；回環(huán)面應(yīng)與上、下部固定繩組成的垂面重合。2.2.6 懸掛5組接觸懸掛及以下時(shí)，采用一根橫向承力索，懸掛6組接觸懸掛及以上時(shí)，采用雙橫向承力索。2.2.7 橫向承力索和上下部定位繩分別采用

26、GJ-70和GJ-50油浸式鍍鋅鋼絞線制成。2.2.8 軟橫跨鋼筋混凝土支柱用于34股道的站場(chǎng)，跨越5股股道及以上的軟橫跨用鋼柱，軟橫跨跨越股道數(shù)量一般不超過(guò)8股道，如果站場(chǎng)電氣化范圍超過(guò)8股道時(shí)，可在線間距較大的股道中間增設(shè)一支柱，將一跨式分解為兩跨式。2.2.9 軟橫跨兩支柱水平連線垂直于線路中心線，其偏角不大于3°。2.2.10硬橫跨鋼梁及軟橫跨鋼柱漆面剝落和銹蝕面積不得超過(guò)總面積的20%，超過(guò)20%時(shí)應(yīng)除銹涂漆。2.2.11硬橫跨鋼梁（軟橫跨鋼柱）角鋼應(yīng)無(wú)變形和彎曲。2.2.12安裝硬橫跨的支柱橫、順線路方向直立允許偏差均應(yīng)小于支柱高度的±0.5%；硬橫梁漆面剝落和

27、銹蝕面積不得超過(guò)鋼梁總面積的10%；硬橫梁上無(wú)鳥窩、馬蜂窩等雜物。2.2.13硬橫梁的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，硬橫梁呈水平狀態(tài)，硬橫梁與支柱、硬橫梁各梁段之間應(yīng)結(jié)合密貼，連接牢固可靠，硬橫梁呈水平狀態(tài)。2.2.14橫向承力索和下、下部定位繩的機(jī)械安全系數(shù)應(yīng)符合附錄1的規(guī)定。2.2.15 軟橫跨用彈簧補(bǔ)償器（以下簡(jiǎn)稱補(bǔ)償器）（1）補(bǔ)償器適用于電氣化鐵路接觸網(wǎng)系統(tǒng)行車速度不大于 200km/h 軟橫跨上下部固定繩用。（2）補(bǔ)償器適用額定張力 16 kN, 工作行程范圍 0200mm。（3）補(bǔ)償器由主要由普通圓柱螺旋壓縮彈簧、墊板、拉桿、套筒等組成。（4）補(bǔ)償器屬免維修零部件，采用壽命管理，使用年限暫定

28、為8年。2.3定位裝置（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.3.1定位裝置的結(jié)構(gòu)及安裝狀態(tài)應(yīng)保證接觸線工作面平行于軌面，定位點(diǎn)處接觸線的彈性符合規(guī)定。當(dāng)電力機(jī)車受電弓通過(guò)和溫度變化時(shí)，接觸線能上下、左右自由移動(dòng)。2.3.2定位管、定位肩架均應(yīng)保持水平（絕緣錨段關(guān)節(jié)中心柱反定位管除外），靠接觸線側(cè)的端部允許仰高不超過(guò)30mm。定位管的斜拉線順直。2.3.3定位器坡度：標(biāo)準(zhǔn)值：1/7坡度1/6。2.3.4定位器必須保持接觸線之字值、拉出值的正確性，保證接觸線工作面平行于軌面連線，定位線夾處導(dǎo)線不得有硬點(diǎn)、偏磨現(xiàn)象。2.3.5 定位器偏移：標(biāo)準(zhǔn)值：在平均溫度時(shí)垂直于線路中心線，溫度變化時(shí)沿接觸線縱向偏移與接觸線在該點(diǎn)的

29、伸縮量相一致。2.3.6定位器應(yīng)處于受拉狀態(tài)，支持器安裝方向要正確，支持器處定位管伸出的長(zhǎng)度應(yīng)為50150mm。2.3.7定位器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)換支柱處兩定位器能分別自由轉(zhuǎn)動(dòng)，不得卡滯；非工作支接觸線和工作支接觸線定位器、管之間的間隙不小于50mm。2.3.8定位管上定位環(huán)的安裝位置距定位管根部不小于40mm（軟定位器上的定位環(huán)距端部的長(zhǎng)度以40mm為宜），軟定位器的定位拉線調(diào)整端在定位器側(cè)，固定端在腕臂側(cè)，拉線由兩股4.0mm鐵線擰制成，固定端自綁扎長(zhǎng)度100mm，先綁60mm，斷一股后再綁40mm。2.3.9定位環(huán)應(yīng)沿線路方向垂直安裝，定位管上定位環(huán)的安裝位置距定位管根部不小于40mm。定位

30、裝置各部件之間應(yīng)連接可靠，定位鉤與定位環(huán)的鉸接狀態(tài)良好。2.3.10定位管及定位肩架（1）反定位管、定位肩架及組合定位器的定位管的狀態(tài)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。反定位管兩側(cè)拉線的長(zhǎng)度和張力應(yīng)相等（平均溫度時(shí)拉線的吊弦線夾距承力索定位懸掛點(diǎn)為600mm），定位管卡子距定位環(huán)應(yīng)保持100150mm的距離。各管口封堵良好，定位拉線受力適當(dāng)且不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。（2）轉(zhuǎn)換支柱處兩定位器能分別自由轉(zhuǎn)動(dòng)，不得卡滯；非工作支和工作支定位器、管之間的間隙不小于50mm。 2.3.11山谷口、高路堤（一般指高出自然地面5m）、高架橋等“風(fēng)口”地段，應(yīng)有防風(fēng)措施（如在腕臂與定位管之間加設(shè)定位管支撐等）。2.3.12各部零件無(wú)破損

31、，螺栓緊固、有油、鐵件無(wú)銹蝕。2.4支持裝置（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.4.1腕臂底座、拉桿底座、壓管底座應(yīng)與支柱密貼。底座角鋼（槽鋼）應(yīng)水平安裝，兩端高差不得大于10mm，各部底座須可靠接地。2.4.2結(jié)構(gòu)高度標(biāo)準(zhǔn)值：區(qū)段的設(shè)計(jì)采用值（南昆線隧道外區(qū)段取1300mm）。2.4.3腕臂的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求：（1）腕臂及其安裝位置腕臂的安裝位置應(yīng)滿足承力索懸掛點(diǎn)（或支撐點(diǎn)）距軌面的距離（即導(dǎo)線高度加結(jié)構(gòu)高度），允許誤差±200mm；懸掛點(diǎn)距線路中心的水平距離符合規(guī)定。棒式絕緣子安裝時(shí)滴水孔朝下，腕臂的各部件均應(yīng)組裝正確，腕臂上的各部件（不包括定位裝置）應(yīng)與腕臂在同一垂直面內(nèi)，鉸接處要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

32、。腕臂不得彎曲且無(wú)永久性變形，頂部非受力部分長(zhǎng)度為100200mm。頂端管口封堵良好。雙線路腕臂應(yīng)保持水平狀態(tài)，其允許仰高不超過(guò)100mm，無(wú)永久性變形。定位立柱應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。（2）腕臂偏移標(biāo)準(zhǔn)值：無(wú)偏移溫度時(shí)（即平均溫度時(shí)）垂直于線路中心線，溫度變化時(shí)腕臂頂部的偏移要和該處的承力索伸縮量相對(duì)應(yīng)。2.4.4拉桿（壓管）或水平腕臂的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求：（1）拉桿（壓管）或水平腕臂的安裝位置要滿足承力索的懸掛需要，安裝誤差與腕臂相同。（2）拉桿（壓管）或水平腕臂應(yīng)呈水平狀態(tài)，允許懸掛點(diǎn)側(cè)仰高不超過(guò)100mm。（3）拉桿必須處于受拉狀態(tài)。2.4.5平腕臂承力索座必須安裝副導(dǎo)線，曲線區(qū)段承力索安

33、裝在承力索座曲內(nèi)側(cè)線槽中；正定位承力索放在內(nèi)側(cè)，反正定位放在外側(cè)。2.4.6套管鉸環(huán)和定位環(huán)上的豁口須朝受力的反方向安裝。2.4.7開口銷掰開角度不小于60°，開口處不得有裂紋、折斷現(xiàn)象。2.4.8橋梁、隧道內(nèi)的埋入桿件（包括立柱）應(yīng)安裝牢固，無(wú)斷裂、變形、嚴(yán)重銹蝕，其填充物不得剝落和裂紋，對(duì)桿件應(yīng)有良好的防腐措施。 2.4.9隧道立柱應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)，其傾斜角不得大于1°；立柱地腳螺栓必須是雙螺帽，擰緊螺帽后螺栓外露長(zhǎng)度不得大于30mm；調(diào)整立柱用的墊片不得超過(guò)3片；立柱垂直線路的位置符合規(guī)定，允許偏差如無(wú)規(guī)定時(shí)，按50mm執(zhí)行。立柱底板與拱頂間隙的填充物符合規(guī)定。2.4.

34、10各部零件連接牢固可靠，緊固力矩符合規(guī)定。3.開關(guān)及設(shè)備3.1隔離開關(guān)（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1.1合閘狀態(tài)時(shí)主刀閘接觸密貼，用0.05×10mm的塞尺檢查，對(duì)于線接觸的應(yīng)塞不進(jìn)去，對(duì)于面接觸的其塞入深度在接觸表面寬度為50mm及以下時(shí)，不應(yīng)超過(guò)4mm，在接觸表面寬度為60mm及以上時(shí)不應(yīng)超過(guò)6mm，刀閘觸頭接觸良好、干凈、平滑，接觸壓力符合要求，接觸面涂有導(dǎo)電膏。3.1.2閘刀開、合角度：合閘時(shí)，刀閘水平，兩刀閘中心線相吻合成180°；分閘時(shí)的角度90°，允許誤差+1°，止釘間隙13mm。3.1.3支持絕緣子應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)，表面清潔、無(wú)破損和放電痕跡，釉面

35、剝落不大于300mm2，瓷柱轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.1.4引線的截面與開關(guān)的額定電流及所連接的接觸網(wǎng)當(dāng)量截面相適應(yīng)（電分段錨段關(guān)節(jié)、分相處開關(guān)引線采用雙股TJR-120型軟銅絞線做成其它處所開關(guān)引線采用股TJR-120型軟銅絞線做成。），引線不得有接頭，引線應(yīng)連接牢固、接觸良好，無(wú)斷股和燒傷；在任何情況下，引線擺動(dòng)到極限位置時(shí)距接地體的距離不小于400mm；引線的長(zhǎng)度應(yīng)保證當(dāng)接觸懸掛溫度變化時(shí)，有活動(dòng)余量但還應(yīng)使之不得侵入限界，跨越承力索時(shí)間距應(yīng)大于500mm。引線受力不得大于500N。3.1.5對(duì)帶接地刀操作的隔離開關(guān)，分合閘過(guò)程中的瞬間間隙不小于400mm。3.1.6隔離開關(guān)傳動(dòng)桿順直，操做機(jī)構(gòu)靈活

36、、完好、無(wú)損并加鎖，轉(zhuǎn)動(dòng)部分注潤(rùn)滑油，操做時(shí)無(wú)卡滯和沖擊；底座水平，接地線狀態(tài)良好，各部螺栓緊固，各金屬部分無(wú)銹蝕。3.1.7隔離（負(fù)荷）開關(guān)的接地極為單獨(dú)接地極，接地線不得引接鋼軌、橋梁。3.2 負(fù)荷隔離開關(guān)（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.2.1刀閘觸點(diǎn)干凈平滑，接觸密貼，用 0.05×10mm 塞尺檢查，當(dāng)接觸面寬度為 50mm 及以下時(shí)，插入深度不大于 4mm，當(dāng)接觸面大于 50mm 時(shí)，插入深度不大于 6mm；接觸面應(yīng)涂0.2mm厚的工業(yè)凡士林。 3.2.2 分閘時(shí)，負(fù)荷開關(guān)的動(dòng)、靜觸頭之間的瞬間間隙不得少于 400mm；合閘時(shí)，負(fù)荷開關(guān)的動(dòng)、靜觸頭接觸良好，開合位置的止釘間隙為 13mm

37、。3.2.3電分段錨段關(guān)節(jié)、分相處開關(guān)引線采用雙股TJR-120型軟銅絞線做成，其它處所開關(guān)引線采用股TJR-120型軟銅絞線做成。3.2.4 支持絕緣子的狀態(tài)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，表面清潔、無(wú)破損和放電痕跡，釉面剝落不大于300mm2。3.2.5操動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)要涂防腐油，鐵件應(yīng)無(wú)銹蝕。3.2.6對(duì)運(yùn)行中的負(fù)荷開關(guān)，每年要用 2500 伏兆歐表?yè)u測(cè)其絕緣電阻不小于 1000M，并與前一次相比不應(yīng)有顯著降低。 3.2.7導(dǎo)電回路直流電阻200，絕緣電阻0.5M。3.3氧化鋅避雷器（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.3.1氧化鋅避雷器表面應(yīng)保持清潔，無(wú)燒傷、裂紋、破損。3.3.2避雷器連接接觸網(wǎng)引線采用單股

38、TJR-95或TJR-120型軟銅絞線，上網(wǎng)側(cè)安裝在距定位5m，允許誤差±0.5m，馳度符合要求，連接牢固，接觸良好。3.3.3避雷器底座安裝水平，計(jì)數(shù)器安裝高度為2m。3.3.4避雷器的接地極為單獨(dú)接地極，接接地線不得引接鋼軌、橋梁，地極狀態(tài)良好。3.3.5避雷器放電引線采用30×3mm扁鋼，放電引線安裝正確，在與其它金屬部件交叉處，引線應(yīng)加裝絕緣塑料管保護(hù)，絕緣底座絕緣良好，與計(jì)數(shù)器連接間無(wú)傍路泄漏電流。3.3.6各部線夾無(wú)裂紋和燒傷，安裝正確。3.3.7避雷器與計(jì)數(shù)數(shù)器、接地裝置的各部連線連接牢固，無(wú)銹蝕。3.3.8新安裝的避雷器安裝方式如圖3.2.8。3.3.9避雷

39、器的試驗(yàn)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行。3.4 RKD-22000型分相（分段）絕緣器（一）分相絕緣器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（單線區(qū)段分相絕緣器如圖2所示）3.4.1絕緣器的主絕緣應(yīng)完好，其表面放電痕跡應(yīng)不超過(guò)有效絕緣長(zhǎng)度的20%。主絕緣嚴(yán)重磨損應(yīng)及時(shí)更換。3.4.2承力索分段絕緣子應(yīng)采用重量較輕的有機(jī)絕緣子，按其出廠規(guī)定的使用壽命進(jìn)行更換，無(wú)規(guī)定者10年更換一次。3.4.3雙線區(qū)段，在列車運(yùn)行方向?yàn)?的上升坡度；單線區(qū)段，為50mm±10mm的負(fù)弛度。3.4.4絕緣器應(yīng)位于受電弓中心，一般情況下誤差不超過(guò)100mm。3.4.5絕緣器導(dǎo)線接頭處過(guò)渡平滑。3.4.6滑道應(yīng)平行于軌面，最大誤差不超過(guò)10mm。

40、3.4.7中性區(qū)的長(zhǎng)度及斷合電標(biāo)的位置符合技規(guī)規(guī)定（見附錄4）。（二）分段絕緣器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.4.8絕緣器的主絕緣應(yīng)完好，其表面放電痕跡應(yīng)不超過(guò)有效絕緣長(zhǎng)度的20%。主絕緣嚴(yán)重磨損應(yīng)及時(shí)更換。3.4.9絕緣器應(yīng)位于受電弓中心，一般情況下誤差不超過(guò)100mm。3.4.10滑道應(yīng)平行于軌面，最大誤差不超過(guò)10mm。3.4.11分段絕緣器的高度應(yīng)比相鄰定位（吊弦）點(diǎn)具有515mm的負(fù)弛度。3.4.12絕緣器導(dǎo)線接頭處過(guò)渡平滑。3.5關(guān)節(jié)式分相（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.5.1轉(zhuǎn)換柱處兩懸掛的垂直距離、水平距離垂直距離標(biāo)準(zhǔn)值：500mm；接觸線分段絕緣子的下裙邊高于工作支接觸線250mm以上。水平距離標(biāo)準(zhǔn)值：50

41、0mm。3.5.2中心柱處兩懸掛的垂直距離、水平距離垂直距離標(biāo)準(zhǔn)值：等高（設(shè)計(jì)值=300mm）。水平距離：同轉(zhuǎn)換柱。中心柱處接觸線等高點(diǎn)接觸線高度不應(yīng)低于相鄰吊弦點(diǎn)，允許高于相鄰吊弦點(diǎn)010mm。3.5.3兩接觸懸掛接觸線工作支過(guò)渡處接觸線調(diào)整符合運(yùn)行要求，即：中心柱至轉(zhuǎn)換柱跨距長(zhǎng)度的1/3內(nèi)兩接觸線等高。3.5.4分段絕緣子串至錨支定位滑輪間的距離不得小于800mm。3.5.5在轉(zhuǎn)換柱和錨柱之間距轉(zhuǎn)換柱10m處，各安裝一組電聯(lián)結(jié)器（載流承力索區(qū)段電聯(lián)結(jié)線用雙支）。3.5.6錨支、工作支定位管偏轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。3.5.7下錨處非工作支接觸線導(dǎo)高為H+500mm（H為工作支接觸線導(dǎo)高）

42、，下錨非工作支接觸線平緩抬高。3.5.8下錨處接觸線在水平面內(nèi)改變方向時(shí)，其偏角不大于6°，困難情況下不得超過(guò)12°。3.6 XTK型分段（分相）絕緣器（參考）（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.6.1絕緣元件安裝端正，與接觸線連接處底部光滑，無(wú)打弓、碰弓現(xiàn)象。3.6.2主絕緣元件清潔、無(wú)裂紋、燒傷痕跡。3.6.3接頭線夾緊固、無(wú)裂紋、線夾無(wú)偏磨。3.6.4承力索上絕緣子串在主絕緣器正上方，清潔無(wú)臟污。3.6.5各部螺栓緊固、涂油良好。3.6.6分相絕緣器中性區(qū)及各項(xiàng)標(biāo)志牌符合技規(guī)規(guī)定。3.6.7分相（段）絕緣器的安裝（1）上線安裝前先在地面上進(jìn)行整機(jī)裝配并檢查各部零件是否齊全，有無(wú)損傷。（

43、2）安裝接頭線夾時(shí)須使線夾夾線部位齒尖嵌入接觸線燕尾槽，安裝部位接觸線應(yīng)平直，不得有扭曲和硬彎，避免受電弓碰撞。（3）整機(jī)安裝后應(yīng)通過(guò)調(diào)整線夾兩側(cè)吊弦，使絕緣器工作面與線路軌面平行，并檢查各部螺栓是否緊固，螺栓緊固后應(yīng)達(dá)到5.6kg.m。（4）安裝線夾時(shí)，應(yīng)留出80100mm長(zhǎng)接觸線，向上彎曲120°然后用U型螺栓夾緊接觸線。（5）安裝完畢，須用木尺模擬受電弓滑過(guò)絕緣器工作面，保證接觸良好，按頭處無(wú)硬點(diǎn)。（6）送電后，作業(yè)組應(yīng)在安裝絕緣器處觀察一至二趟列車通過(guò)絕緣器是否正常。3.7自動(dòng)過(guò)分相地面感應(yīng)器（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.7.1地面感應(yīng)器的埋設(shè)位置如圖1所示。3.7.2 確認(rèn)地面感應(yīng)器所

44、在位置的線路里程。3.7.3地面感應(yīng)器安裝位置的測(cè)量應(yīng)使用3050m的鋼卷尺沿線路中心進(jìn)行，允許最大偏差：。3.7.4 地面感應(yīng)器的安裝位置應(yīng)盡量避開信號(hào)機(jī)、鋼軌接頭及其它一些軌道上的裝置。如果地面感應(yīng)器的安裝位置剛好在鋼軌接頭、兩軌枕之間等處時(shí)，可以將地面感應(yīng)器的安裝位置在偏差范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3.7.5 在對(duì)1#、2#、3#、4#地面感應(yīng)器的安裝位置進(jìn)行精確定位后，應(yīng)在既有軌枕上標(biāo)記編號(hào)、并對(duì)磁性裝置朝向端用油漆標(biāo)寫磁字，以做為地面感應(yīng)器的安裝標(biāo)記。3.7.6地面感應(yīng)器軌枕螺栓錨固、安裝及防盜卡環(huán)安裝 3.7.7 地面感應(yīng)器軌枕螺栓的錨固由工務(wù)部門負(fù)責(zé)，螺栓的錨固強(qiáng)度和幾何尺寸應(yīng)符合工務(wù)

45、部門和產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)要求。 3.7.8 地面感應(yīng)器軌枕的安裝由工務(wù)部門負(fù)責(zé)，在治安環(huán)境差、盜竊現(xiàn)象頻發(fā)的地方安裝防盜卡環(huán)。地面感應(yīng)器軌枕安裝完畢后，道床的夯實(shí)密度和道碴保有量不得低于原線路標(biāo)準(zhǔn)，且不得對(duì)線路形成硬點(diǎn)。 3.7.9 地面感應(yīng)器軌枕的縱向安裝位置應(yīng)符合圖 1 中的有關(guān)技術(shù)要求，允許最大偏差： 。3.7.10 磁性裝置的方向必須符合圖1 所示方向。安裝后，磁性裝置的中心距鋼軌內(nèi)側(cè)工作邊的水平距離為 335mm（如圖2所示），允許最大偏差為：±10mm。3.9絕緣子（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.9.1各絕緣部件主絕緣表面清潔，無(wú)裂紋、燒傷和破損。瓷絕緣子釉面剝落不大于300mm2。3.9

46、.2絕緣子裙邊距接地體的距離應(yīng)不小于下列數(shù)值： 距接地體距離絕緣子類別正常值（ mm）困難值（ mm）瓷及鋼化玻璃懸式絕緣子10075棒式及有機(jī)合成材料絕緣子50注：采用正常值確有困難時(shí)方可采用困難值。3.9.3絕緣子的連接部件不允許機(jī)械加工和熱處理，不能敲擊絕緣子連接的部件，絕緣子鐵件應(yīng)完好、不能松動(dòng)。3.9.4絕緣部件的泄露距離（1）懸式絕緣子爬距為1600mm；（2）棒式絕緣子：一般地區(qū)（附鹽密度小于0.1mg/cm2）爬距不少于1400mm；污穢地區(qū)（附鹽密度大于或小于0.1mg/cm2）爬距不少于1600mm。3.9.5使用2500V兆歐表測(cè)量單片絕緣子的絕緣電阻不小于500M歐。3

47、.9.6有機(jī)絕緣部件實(shí)行壽命管理。產(chǎn)品有明確規(guī)定的，按出廠規(guī)定使用年限執(zhí)行；沒(méi)有明確規(guī)定的，暫按有效使用壽命不超過(guò)10年執(zhí)行。3.9.7接觸網(wǎng)帶電部分距固定接地體、機(jī)車車輛裝載貨物的空氣絕緣距離及電力機(jī)車受電弓上下左右擺動(dòng)到極限位置，以及接觸線抬起到最高位置距接地體的瞬時(shí)空氣絕緣距離應(yīng)符合下列規(guī)定：4.支柱及基礎(chǔ)4.1支柱（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.1.1支柱位置（1）支柱的側(cè)面限界應(yīng)符合規(guī)定，允許誤差100mm、60mm，但最小不得小于以下限界值：表一 腕臂支柱側(cè)面限界表曲線半徑R(m)300599600100010013000直線曲線外側(cè)Cx(m)2.72.62.62.44曲線內(nèi)側(cè)Cx(m)3.12

48、.82.7表二 橋上支柱側(cè)面限界表支柱設(shè)置線路條件曲線外側(cè)曲線內(nèi)側(cè)曲線半徑R(m)25015001500250350400150020004000側(cè)面限界Cx(m)2.92.732.92.8軟橫跨支柱側(cè)面限界：一般采用3m，基本站臺(tái)應(yīng)加大到5m。R200m線路無(wú)超高時(shí)，曲內(nèi)外的側(cè)面限界Cx均采用2.8m。（2）每組軟橫跨兩支柱中心的連線應(yīng)垂直于正線，偏角不大于3°；每組硬橫跨兩支柱中心的連線應(yīng)垂直于正線，偏角不大于2°。（3）支柱應(yīng)盡量設(shè)在側(cè)溝限界以外，若客觀條件限制必須設(shè)在側(cè)溝中，則應(yīng)留有排水通道，支柱根部應(yīng)用砂漿砌石加固。支柱埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許誤差±

49、100mm。4.1.2支柱本體（1）橫腹桿式鋼筋混凝土支柱表面應(yīng)光潔、平整。橫腹板破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，翼緣破損和露筋不超過(guò)兩根長(zhǎng)度不大于400mm應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；露筋達(dá)兩根以上但不超過(guò)4根且長(zhǎng)度不超過(guò)400mm者可以修補(bǔ)后降級(jí)使用；露筋超過(guò)4根或者露筋長(zhǎng)度超過(guò)400mm者，均應(yīng)及時(shí)更換。支柱翼緣不得有橫向、斜向和縱向裂紋。支柱翼緣與橫腹板結(jié)合處裂紋及橫腹板裂紋寬度不超過(guò)0.3mm時(shí)，要及時(shí)修補(bǔ)，大于0.3mm時(shí)應(yīng)更換?；炷林е茡p不露筋者，可以用水泥砂漿修補(bǔ)后使用。（2）環(huán)形等徑預(yù)應(yīng)力混凝土支柱表面應(yīng)光潔平整，合縫處不得漏漿，不應(yīng)有混凝土剝落、露筋等缺陷。橫向裂紋寬度不超過(guò)0.2mm，長(zhǎng)度不超過(guò)1/

50、3圓周長(zhǎng)，縱向裂紋寬度大于0.2mm，不超過(guò)1mm的支柱要及時(shí)修補(bǔ)；縱向裂紋寬度大于1mm的支柱應(yīng)更換。支柱彎曲度不大于2，桿頂封堵良好。修補(bǔ)支柱破損部位的混凝土等級(jí)比支柱本身混凝土高一級(jí)。（3）金屬支柱及硬橫梁各焊接部分不得有裂紋、開焊；主角鋼彎曲不得超過(guò)5，副角鋼彎曲不得超過(guò)2根；銹蝕面積不得超過(guò)10%。整正支柱使用的墊片不得超過(guò)3塊。 每塊墊片的面積不小于50mm ×100mm。4.1.3支柱傾斜率接觸網(wǎng)各種支柱，均不得向線路側(cè)和受力方向傾斜。安裝在曲線外側(cè)及直線上的支柱，在垂直線路方向要向受力的反向傾斜。腕臂柱的外傾斜率為00.5%。軟橫跨支柱的傾斜率：高度13m的支柱為0.

51、51%；高度15m及以上的支柱為12%。硬橫跨支柱應(yīng)保證垂直于地面。曲線內(nèi)側(cè)的支柱、裝設(shè)開關(guān)的支柱、雙邊懸掛的支柱、硬橫跨支柱、均應(yīng)直立，允許向受力的反向傾斜，其傾斜率不超過(guò)0.5%。支柱在順線路方向應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)，其傾斜率不超過(guò)0.5%。錨柱應(yīng)向拉線方向傾斜，其傾斜率不超過(guò)1%。4.1.4支柱基礎(chǔ)（1）基礎(chǔ)面高出地面（或站臺(tái)面）100200mm?；A(chǔ)外露400mm以上者應(yīng)培土，每邊培土寬度為500mm，培土邊坡與水平面成45°。（2）基礎(chǔ)帽完整無(wú)破損，支柱根部和基礎(chǔ)周圍應(yīng)保持清潔，不得有積水和雜物。（3）橋支柱的托架與接腿、支柱的連接應(yīng)牢固可靠，螺栓應(yīng)用雙螺帽并涂油防護(hù)。（4）填方

52、地段的支柱外緣距路基邊坡的距離小于500mm時(shí)應(yīng)培土，培土要分層夯實(shí)，每回填0.3米，應(yīng)夯實(shí)一次，其坡度應(yīng)與原路基相同。高填方地段培土困難、流失嚴(yán)重或土質(zhì)強(qiáng)度不夠者，應(yīng)采用干砌片石或砂漿砌石加固，片石應(yīng)擠壓緊密、堆砌整齊，砂漿應(yīng)飽滿、標(biāo)號(hào)符合規(guī)定。4.1.5. 平交道口左右兩側(cè)的支柱位置及防護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）單線電化區(qū)段跨越平交道口兩側(cè)的支柱應(yīng)對(duì)稱布置。（2）雙線電化區(qū)段將跨越平交道口兩側(cè)的支柱分為上、下行方向，位于列車前進(jìn)方向的支柱應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離道口布置。（3）在平交道口處不應(yīng)設(shè)錨段關(guān)節(jié)、錨柱。（4）跨越平交道口兩側(cè)的支柱，在靠近道口側(cè)應(yīng)設(shè)強(qiáng)度較高的防護(hù)樁，防護(hù)樁高為2m。4.1.5支柱

53、防護(hù)經(jīng)常有機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)行的場(chǎng)所、裝卸貨物站臺(tái)上等易被碰撞的支柱，均應(yīng)設(shè)置強(qiáng)度較高的防護(hù)樁。金屬支柱不宜采用外圍磚砌、內(nèi)填石渣或砂土的封閉式防護(hù)方式，否則，應(yīng)保證防護(hù)樁的防水處理質(zhì)量，避免人為的防護(hù)樁內(nèi)支柱銹蝕。4.2支柱基礎(chǔ)（一）普通基礎(chǔ)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.2.1鋼柱基礎(chǔ)位置、外型尺寸、地腳螺栓位置及型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分必須進(jìn)行防銹處理；同一組軟橫跨兩基礎(chǔ)中心連線應(yīng)垂直于車站正線，允許偏差±3°。4.2.2線路兩側(cè)和線路中間的基礎(chǔ)頂面應(yīng)高出路肩100200mm，低于相鄰軌面200600mm；站臺(tái)及硬化路肩上的基礎(chǔ)頂面應(yīng)高于站臺(tái)面100mm，允許偏差±30

54、mm。4.2.3基礎(chǔ)表面平整清潔，棱角分明，無(wú)麻面。4.2.4支柱及下錨拉線1.5m范圍內(nèi)、下錨墜砣正下方1m范圍內(nèi)，不得有高度超過(guò)1000mm的雜草、樹、藤。5.地線及拉線5.1地線（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.1.1接觸網(wǎng)支柱、金屬支持結(jié)構(gòu)及距接觸網(wǎng)帶電部分5m以內(nèi)的所有金屬構(gòu)件均應(yīng)接地。5.1.2非軌道電路區(qū)段，鋼柱、混凝土支柱的地線直接接在其對(duì)應(yīng)的地線螺栓孔上，另一端用接地鉤接在鋼軌上；軌道電路區(qū)段的支柱單獨(dú)設(shè)置接地極；采用圓鋼、扁鋼等無(wú)防腐措施的材料制作接地線、接地極時(shí)，安裝前須涂防腐漆。5.1.3隧道內(nèi)架空地線沿隧道壁沿線路方向架設(shè)，一般在隧道起拱線以上。5.1.4隧道內(nèi)中心錨結(jié)處接地線用12

55、mm圓鋼或GJ-70鋼絞線把兩根中心錨結(jié)連接，在非軌道電路區(qū)段將其接至鋼軌上。5.1.5接觸網(wǎng)下部地線采用直徑為12mm的圓鋼。砼柱的上、中部地線可采用直徑為10mm的圓鋼或GJ-70鋼絞線。5.1.6支柱與隧道內(nèi)的地線應(yīng)平直與支柱和隧道邊墻密貼，必要時(shí)應(yīng)在邊墻上增設(shè)固定螺栓。5.1.7所有支柱必須安裝地線，地線連接牢固，防腐良好，沿支柱架設(shè)的接地線應(yīng)緊貼桿、順直、整齊并固定；接地線連接鋼軌時(shí)，應(yīng)緊貼于枕木安裝，以不影響工務(wù)搗固等日常作業(yè)。5.1.8支柱地線埋入地下部分100300mm。5.1.9裝有隔離開關(guān)、避雷器的支柱和站臺(tái)附近人員活動(dòng)的地方，以及天橋、跨線橋上的防護(hù)柵均須裝設(shè)雙接地線。5

56、.1.10 隧道接地扁鋼接地（1）長(zhǎng)度在500m及以下的隧道接地扁鋼接地，應(yīng)先在隧道口設(shè)置接地極，用GJ-70將接地扁鋼與接地極連接，連接線安裝位置須確保其脫落時(shí)不侵限；非軌道電路區(qū)段在隧道中部設(shè)置一組接地線連接鋼軌，軌道電路區(qū)段不得連接鋼軌。（2）長(zhǎng)度在500m以上的隧道接地扁鋼接地，在非軌道電路區(qū)段每隔250m設(shè)置1組接地線并連接鋼軌；軌道電路區(qū)段，在隧道口設(shè)置接地極，用GJ-70將接地扁鋼與接地極連接，連接線安裝位置須確保其脫落時(shí)不侵限。5.1.11下部地線不得接在軌道電路區(qū)段的鋼軌上，以免影響電務(wù)部門信號(hào)設(shè)備的正常工作。5.2接地極（一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.2.1基本要求（1）距接觸網(wǎng)帶電體5

57、m以內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)（如天橋防護(hù)柵、橋欄桿等）及隔離開關(guān)、避雷器、吸流變壓器、附加導(dǎo)線遠(yuǎn)離鐵路的支柱及行人多的地方和站臺(tái)上的支柱、架空地線兩端下錨處等要求設(shè)接地極。（2）距接觸網(wǎng)帶電體5m以內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)接地極不大于30，附加導(dǎo)線遠(yuǎn)離鐵路、行人多的地方和站臺(tái)上的支柱和零散支柱的接地極不大于30。隔離開關(guān)、避雷器、吸流變壓器接地極的接地電阻要求如下：標(biāo)準(zhǔn)值：電阻值10；（3）避雷器的接地極距地下電纜、光纜不應(yīng)小于3m，在地形受限距離不足時(shí)，應(yīng)加絕緣保護(hù)，但最小距離不應(yīng)小于1m，接地引線與通信電纜無(wú)法避免交叉時(shí)，交叉垂直距離不得小于0.5m，且引線加裝絕緣護(hù)套，交叉角度為90°。（4）接地引線埋設(shè)距自然地面不少于0.5m。5.2.3新設(shè)接地極（1）接地極體由4根接地極組成，接地極采用50×50×5角鋼制作，每根接地極長(zhǎng)度為2.5m。