房屋建筑工程常見質量問題防治手冊

1、精品word房屋建筑工程常見質量問題防治手冊前 言一、編制說明 1、為了逐步消退房建工程施工中常見的質量問題，提升施工質量管理水平和工程實體質量，削減交工后的質量整改和返修，編制本手冊；2、產生質量問題的因素包括施工環(huán)境、建設程序、設計計算、材料及施工管理方法等方面，本手冊主要是針對施工工藝方面產生的質量問題進行防治；人機料法環(huán)3、本手冊以工程交工后經常反映的問題作為編制重點，對土石方、根底樁基、模板等工程中的常見質量問題未列入涉及的除外；4、本手冊對分項工程常見質量問題的防治，均以 “產生緣由、“預防措施和“問題處理三個主要方面進行描述，局部接受了節(jié)點圖表示施工中遇到與設計不符時，按設計執(zhí)行

2、；未對造成質量問題的經濟因素進行分析，相關的質量獎罰措施依據集團公司的有關文件規(guī)定和工程的具體狀況綜合考慮；5、本手冊適用于房屋建筑工程工程技術人員和施工班組管理人員，其他人員可參照使用；6、本手冊內容收納不全，暫定為試用版，請寬敞工程技術人員多提貴重意見，以便于今后修訂。二、編制依據1、國家現行有關標準、標準；2、施工現場常見的質量問題及緣由分析和處理結果；3、相關技術資料及同類企業(yè)的工藝標準等。目次1 主體結構工程11.1 鋼筋閃光對焊未焊透11.2 鋼筋電渣壓力焊接頭偏心、咬邊、夾渣21.3 鋼筋錐螺紋連接套絲缺陷31.4 鋼筋移位、漏綁41.5 鋼筋保護層不準51.6 樓板裂縫61.7

3、 結構尺寸偏差121.8 蜂窩、麻面、孔洞162 圍護結構工程182.1 墻體裂縫182.2 外墻滲漏203 防水工程223.1 平屋面滲漏223.2 坡屋面滲漏，瓦屋面滲漏、瓦屋面脫落253.3 地下室滲漏274 門窗工程284.1 窗洞口滲漏284.2 門窗安裝315 樓地面工程335.1 樓地面空鼓、開裂335.2 地面下沉355.3 樓地面起砂375.4 樓地面滲漏416 裝飾工程456.1 外墻飾面磚脫落456.2 內墻抹灰層空鼓、開裂476.3 石材飾面脫落487 給排水安裝工程497.1 給水管道滲漏水497.2 室內消火栓箱安裝及配管不標準507.3 排水管滲漏517.4 穿越

4、樓板或墻的管道設置套管后仍滲漏水538 電氣安裝工程548.1 預埋線管堵塞不通548.2 零線、地線不通578.3 預埋線盒及開關、插座安裝位置、深度不符合要求588.4 開關、插座面板污染嚴峻59.精品word1 主體結構工程1.1 鋼筋閃光對焊未焊透1.1.1 產生緣由1 焊接工藝方法應用不當，例如，對斷面較大的鋼筋應接受預熱閃光焊工藝，卻接受了連續(xù)閃光焊工藝；2 焊接參數選擇不適宜，特殊是燒化留量太小，變壓器級數過高以及燒化速度太快等，造成焊件端面加熱缺乏、不均勻，未能形成比擬均勻的熔化金屬層，導致頂鍛過程生硬，焊合面不完整。1.1.2 預防措施1 鋼筋的對接焊接宜接受閃光對焊；其焊接

5、工藝方法按以下規(guī)定選擇：1 當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在本規(guī)程表1.1.2 的規(guī)定范圍內，可接受連續(xù)閃光焊；2 當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜接受“預熱閃光焊；3) 當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應接受“閃光預熱閃光焊。表1.1.2 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量(KVA)鋼筋直徑mm鋼筋牌號焊機容量(KVA)鋼筋直徑mm鋼筋牌號焊機容量(KVA)鋼筋直徑mm鋼筋牌號16015020HPB23510020HPB235807516HPB23522HRB33518HRB33514HRB33520HRB40016HRB40012HRB40020RRB40016RRB40012RRB40

6、02 重視預熱作用，把握預熱要領，擴大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，削減溫度梯度，預熱時宜接受電阻預熱法；3 接受正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布；4 避開接受過高的變壓器級數施焊，以提高加熱效果。1.1.3 問題處理將不合格的鋼筋焊接接頭切斷后重新焊接。1.2 鋼筋電渣壓力焊接頭偏心、咬邊、夾渣1.2.1 產生緣由1 鋼筋端部不直，夾具上下不同心，鋼筋在夾具中夾持傾斜；頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位，導致接頭偏心；2 焊接時電流太大，鋼筋熔化過快，上鋼筋端頭沒有壓入熔池中或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長，造成咬邊；3 通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進行頂壓，熔渣無

7、法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流淌；預頂力太??；上鋼筋在熔化過程中有氣體滲入熔池；鋼筋銹蝕或外表不清潔導致夾渣。1.2.2 預防措施1 焊接前將鋼筋端部矯正；夾具應上下同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定；鋼筋下壓時頂壓力應適當；焊接完成后不能馬上松開夾具，以免鋼筋發(fā)生傾斜；2 鋼筋端部熔化到肯定程度后，將上鋼筋快速下送，使鋼筋端頭在熔池中壓入肯定深度，保持上下鋼筋有良好的結合；選擇適宜的焊接電流和通電時間，不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接時通電時間可適當延長；3 應依據鋼筋直徑選擇適宜的焊接電流和通電時間；在焊劑中參加肯定比例的螢石，增加熔渣

8、的流淌性；焊接前將鋼筋端部120mm范圍內鐵銹和油污去除潔凈。1.2.3 問題處理將不合格的鋼筋焊接接頭切斷后重新焊接。1.3 鋼筋錐螺紋連接套絲缺陷1.3.1 產生緣由1 操作工人未經培訓或責任心不強；2 工人未按操作規(guī)程進行操作。1.3.2 預防措施1 套絲時必需用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑油進行套絲；2 套絲質量須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，牙形須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑須在卡規(guī)上標示的允許誤差之內，錐螺紋絲扣完整牙數應符合表1.3.2中的規(guī)定；表1.3.2 錐螺紋絲扣最小完整牙數規(guī)定值鋼筋直徑mm完整牙數不小于個鋼筋直徑mm完整牙數不小于個1618532102022736

9、112528840123 應接受砂輪片切割機下料以保證斷面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋；必需用牙形規(guī)與卡規(guī)逐個檢查鋼筋套絲質量，經檢查合格后，應馬上擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩數，用扳手擰緊連接套。1.3.3 問題處理1 對操作工人進行培訓，持證上崗并加強其責任心訓練；2 對絲扣有損壞的，將其切除一局部或全部重新套絲。1.4 鋼筋移位、漏綁1.4.1 產生緣由1 事先沒有考慮施工條件，對鋼筋安裝挨次的籌劃不到位或者挨次錯誤；2 沒有向操作人員交底；3 鋼筋安裝人員未接受過培訓。1.4.2 預防措施鋼筋安裝前對操作人員進行培訓；工程技術人員事先應進行籌劃，確定鋼筋的綁扎挨次，將鋼筋編

10、號并對操作人員進行具體的交底。1.4.3 問題處理將已經綁扎的鋼筋撤除后按籌劃的挨次重新綁扎。1.5 鋼筋保護層不準1.5.1 產生緣由1 保護層墊塊厚度不準或數量不夠；2 鋼筋制作或安裝不精確，導致無法放置墊塊；3 墊塊放置不穩(wěn)或澆筑混凝土時墊塊發(fā)生移位。1.5.2 預防措施嚴格把握鋼筋加工尺寸，澆筑混凝土前檢查墊塊的放置部位是否精確、牢靠，厚度和數量是否符合要求，覺察問題準時訂正?；炷帘Ｗo層最小厚度(mm)按表1.2.2。表1.2.2 混凝土保護層表環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿一1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：1.混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層數值增

11、加5mm；2.鋼筋混凝土根底宜設置混凝土墊層，根底中鋼筋的混凝土保護層厚度應從墊層頂面算起，且不應小于40mm。1.5.3 問題處理構件成型后經過儀器探測覺察保護層不準，應依據構件的受力狀態(tài)和結構重要程度，結合保護層厚度的實際偏差實行補救措施，嚴峻的那么應推倒重做。1.6 樓板裂縫混凝土樓板裂縫是指樓板在施工或使用中消滅的開裂現象，是工程中最常見的質量問題之一。混凝土表層細小裂縫經過準時修復后，對結構的危害不大，但貫穿裂縫那么會影響結構壽命和使用功能，即使進行了表層處理，裂縫也會在荷載、溫度等作用下反復消滅，因此，避開消滅貫穿的樓板裂縫是預防的重點。裂縫因其產生的緣由不同，類型很多。如下表：表

12、1.6 裂縫特征與表象主要裂縫類型主要特征與表象施工不當引起的裂縫裂縫多消滅在結構受力較大處，拆模較早處或加載過早、過大處，埋管線處，裂縫常貫穿。塑性收縮裂縫消滅在新澆結構外表，外形短，互不連貫，縫淺而細，多在初凝后，氣溫高、枯燥環(huán)境時消滅。沉降收縮裂縫主要沿鋼筋、預埋件四周消滅，深度、寬度不一，多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土分散后即停止，往往在拆模后覺察。干縮裂縫裂縫一般消滅在混凝土外表，寬度細小、縱橫交叉，無規(guī)律，分布不均，梁板結構多沿短向分布。續(xù)表溫度裂縫1因混凝土分散過程中釋放大量水化熱，使混凝土結構內外溫差大，而消滅的裂縫。主要消滅在大體積混凝土施工中。2因受自然環(huán)境溫度變化產生的裂縫

13、。如：靠近熱源工作的混凝土結構因結構體形較長，受自然環(huán)境溫度變化使結構發(fā)生脹縮，此時，梁柱桿件結構消化了局部變形，但在房屋的端部或結構轉角處存在較大累計變形，迫使處于結構“薄弱處的樓板裂開，有時也消滅在梁柱接頭處。結構沉降裂縫多消滅在根底不均勻沉降、建筑凹凸跨交接處及后澆帶處，裂縫常貫穿。1.6.1 產生緣由表1.6.1 裂縫產生緣由表裂縫類型產生緣由塑性收縮裂縫1混凝土澆筑后，外表沒有準時掩蓋，受風吹日曬，外表游離水分蒸發(fā)過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土的早期強度低，不能抵抗這種應力；2使用了收縮率較大的水泥，水泥用量過多、使用過量的粉砂或水灰比過大；3混凝土流淌度過大，模板、墊層過于

14、枯燥，吸水大。沉降收縮裂縫1混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，外表呈現泌水，形成豎向體積縮小沉落，受到鋼筋、預埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙、約束，或混凝土內部相互沉降量過大；2混凝土保護層缺乏，混凝土沉降受到鋼筋的阻礙。干縮裂縫1混凝土結構成型后，沒有掩蓋養(yǎng)護，受到風吹日曬，外表水分散失快、體積收縮大，而內部濕度變化小、收縮小，外表的收縮變形受內部的約束，消滅拉應力，引起開裂；2混凝土結構長期暴露，未準時封閉，外表濕度變化大；3使用了含泥量大的粉砂配制，收縮大，抗拉強度低；4過度振搗，外表形成水泥含量多的砂漿層，使收縮量增大。 續(xù)表溫度裂縫1 混凝土結構構件特

15、殊是大體積混凝土澆筑后，在硬化時水泥釋放大量的水化熱，外表和內部溫差大，當外表非均勻降溫時，受到內部混凝土的約束，產生很大的拉應力；2 混凝土內部溫度高，降溫收縮時受到外部的約束，內部產生很大的拉應力，產生降溫收縮裂縫。結構沉降裂縫1局部不均勻沉降引起開裂；2結構各局部荷載懸殊，造成應力集中，產生裂縫；3模板剛度缺乏，支撐不牢，支撐間距過大或支座沉降，拆模過早，導致結構開裂。1.6.2 預防措施1 管理措施1)做好混凝土工程施工前的各項技術預備；2)留意對施工操作過程的監(jiān)控，組織好混凝土模板、鋼筋、預埋件管線、混凝土澆搗、收光、成形及養(yǎng)護的檢查、驗收，并做好相關記錄，嚴禁過早拆模、過早加載和集

16、中堆載；3)配備適合的人員、機具、設備和檢測儀器，樓板澆搗混凝土板時應接受平板或梁式振動器；4)澆搗混凝土時應支配專業(yè)技術人員進行現場指導。2 工藝措施1)模板及其支撐(1)一般規(guī)定模板及其支撐應依據結構形式、荷載大小、施工設備和材料供應等條件進行設計；在澆筑混凝土前，應對模板工程進行驗收；模板及其支撐的搭拆應按施工方案進行。(2)安裝要求模板拼縫應嚴密，不得漏漿；模板與混凝土的接觸面應清理潔凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，應將模板內的雜物清理潔凈，模板應提前澆水潮濕，但不得有積水。(3)支撐要求安裝現澆結構的上層樓面模板及支撐時，下層樓板應具有足夠的承載力量，否那么應加設支撐；上下層支撐的立桿

17、要對齊，并鋪設墊板；后澆帶懸臂結構處支撐需加強。2)鋼筋位置與保護層樓板鋼筋安裝前要向操作人員進行特地交底，避開鋼筋網主、副筋位置放反；澆筑混凝土時，接受專用的馬凳和鐵腳手板，加強板面負筋保護；板底可接受厚度不同的花崗巖墊塊把握鋼筋保護層。3 混凝土要求1)嚴格把握協(xié)作比，按試驗數據拌制混凝土，樓板混凝土坍落度一般為3050 mm；當需要配置大坍落度混凝土時，應摻外加劑并嚴格摻用量；接受泵送混凝土包括商品混凝土時，坍落度宜把握在90mm160mm范圍內，夏天取110mm160mm，冬季取90mm110mm；2)混凝土應分層下料、分層搗固，在梁、板、墻、柱結構中，澆筑厚度不得超過200 mm；3

18、)混凝土下料時，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料，保證混凝土不產生離析；4)加強二次振搗。混凝土的二次振搗有很多優(yōu)點，不僅可以提高混凝土的強度，在保證強度的前提下節(jié)省水泥的用量，而且可以增加混凝土的密實度，提高防滲性，消退混凝土由于沉陷產生的裂縫；5)加強對混凝土的養(yǎng)護和成品保護。4 后澆帶的處置與后澆帶相關的混凝土裂縫主要有兩類，一是樓板在后澆帶未澆搗或后澆帶強度不夠時，板底的支撐不牢或被撤除，梁板處于懸臂狀態(tài)，造成板面消滅負彎矩裂縫；二是后澆帶本身消滅的裂縫。對前者的預防關鍵是支撐必需穩(wěn)固，并把握好支撐撤除時間。對后澆帶本身消滅的裂縫，那么應做好以下工作：1)澆

19、筑前，對銹蝕的鋼筋必需進行除繡處理，除繡時使用鋼絲刷、砂紙將鐵銹打磨掉。同時調整好鋼筋并補齊保護層墊塊，保證鋼筋間距及位置正確；2)將模板內浮漿、鐵銹清理潔凈，特殊是接縫處要鑿毛并清理潔凈，防止消滅隔離層。在施工縫一側塞好海綿條防止漏漿，必要時對原有后澆帶模板支撐進行加固處理，確保接槎的平整度；3)澆灌混凝土前，應將其外表浮漿和雜物清理潔凈并鑿毛，彈線后用切割機將施工縫切進10mm深并剃鑿平整，提前將原結構混凝土澆水潮濕，再鋪3050mm厚與所澆混凝土成分相同的水泥砂漿并準時澆灌混凝土；4)施工縫處混凝土振搗必需密實，但也不行過振，振搗時宜向施工縫處漸漸推動，距老混凝土邊80100mm。用大杠

20、刮平常使施工縫處新澆混凝土面高于老混凝土2mm，以便在搓毛后能保證兩側混凝土沒有高差。 5)對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，連續(xù)養(yǎng)護時間不得少于14d。在混凝土強度到達2前，不得在混凝土面踩踏、安裝模板及支架及堆載。5 拆模要求表1.6.2 底模撤除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度m到達設計混凝土強度等級值的百分率%板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂結構1001.6.3 問題處理1 外表涂抹砂漿法適用于穩(wěn)定的外表及深進裂縫的處理。處理時將裂縫四周的混凝土外表鑿毛，或沿裂縫鑿成深15 mm20mm、寬100 mm150mm的凹槽，掃凈并灑水潮濕，先刷水泥凈漿一遍，然

21、后用1:1水泥砂漿涂抹。有滲漏水時，應用水泥凈漿厚2mm和1:2水泥砂漿厚4 mm5mm交替抹壓45層，34h后，進行掩蓋灑水養(yǎng)護。2 外表涂抹環(huán)氧膠法適用于穩(wěn)定的、枯燥的外表及深進裂縫的處理。涂抹環(huán)氧膠前，將裂縫四周外表清潔、洗凈并枯燥。如外表潮濕，應用噴燈烘烤枯燥，以保證膠與基層粘結良好。較寬裂縫先用刮刀填塞環(huán)氧膠，再用硬毛刷或刮板蘸膠均勻涂刮在裂縫外表，寬80 mm100mm，涂刷二遍。3 內部修補法適用于對結構整體性無影響或有防水要求的裂縫修補。用醫(yī)用注射器壓入低稠度、不摻加粉料的環(huán)氧樹脂膠粘劑，注射應在裂縫枯燥或烘烤使縫內無濕氣的條件下進行，注射挨次為從裂縫較低一端開頭，針頭盡量插入

22、縫內，緩慢注入，使環(huán)氧膠粘劑在縫內向另一端流淌填充，便于縫內空氣排出，注射完畢后在縫外表涂刷環(huán)氧膠二遍。1.7 結構尺寸偏差結構超差不僅會給后續(xù)的建筑施工帶來不便和鋪張，嚴峻時可能影響使用功能和轉變結構的受力狀態(tài)，影響結構平安。因此，結構尺寸精確是建筑質量把握的根本要求。結構尺寸偏差包括：結構整體位移、不平、不正、構件超厚、超簿、傾斜、變形、層高偏差等。1.7.1 產生緣由1 測量定位不準，包括原始基準點被破壞、投測方式不當、儀器誤差大等緣由；2 未落實測量基準點、導線檢查和復核制度；3 對施工圖要求不生疏、技術交底不清；4 模板支撐不牢，加固不好，導致構件跑模、位移、傾斜和變形；5 放坡、起

23、拱計算錯誤或模板搭設不當；6 檢查、驗收不標準、不到位。1.7.2 預防措施1 生疏施工圖、搞清結構與建筑的關系，結構施工時應留意扣除建筑層當設計不明確時應準時與設計單位溝通解決；2 留意測量把握，使用校驗合格的儀器，投測方法應有利于削減累積誤差，留意測量、放坡、模板起拱的復核，保護好測量標志、標線等；3 在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。預埋件和預留洞口的允許偏差、現澆結構模板安裝允許偏差及檢驗方法、混凝土現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法詳見表1.4.2

24、-13。表1.7.2-1 預埋件和預留洞口的允許偏差項 目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留中心線位置3插筋中心線位置2外露長度10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度10,0預留洞中心線位置10尺寸10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表 現澆結構模板安裝允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸根底±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表凹凸差2鋼尺檢查外表平整度52m靠

25、尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表1.7.2-3 混凝土現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差mm檢查方法軸線位置根底15鋼尺檢查獨立根底10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高HH/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高H垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查外表平整度82m靠尺額塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置

26、15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。1.7.3 問題處理1 結構尺寸超出標準允許誤差范圍，分為稍微超差和嚴峻超差，處理時應區(qū)分對待；2 對稍微的結構尺寸超差，可實行局部鑿除、修補，調整建筑層厚度或通過建筑裝修進行修正；3 當消滅嚴峻影響使用功能或建筑物觀感效果的結構尺寸超差時，可實行撤除重做，鑿除、修補、加固等方法處理；對于影響結構平安的，如樓板超簿、柱梁嚴峻偏位，必需會同建設方與設計單位，經結構驗算后提出處理方案，按批準的方案進行處理，不得自行處理。1.8 蜂窩、麻面、孔洞1.8.1 產生緣由1 混凝土協(xié)作比失控，粗骨料過大；2 混凝土離析；3

27、振搗不到位；4 模板未清理潔凈、未涂刷脫模劑、模板漏漿；5 拆模過早。1.8.2 預防措施 針對混凝土協(xié)作比失控，粗骨料過大、混凝土離析、振搗不到位、模板未清理潔凈、未涂刷脫模劑、模板漏漿、拆模過早等，實行相應的預防措施。1.8.3 問題處理混凝土消滅爛根、露筋、狗洞，是相對較大的問題，嚴峻時應返工重做，要重點預防。對混凝土表層的蜂窩、麻面，也不能輕視，要進行檢查、分析，看混凝土內部是否有空洞和不密實現象，常用的處理方法主要有：1 水泥砂漿抹面法假設蜂窩、麻面不深，基層處理后，可用水泥素漿打底，1：2.5水泥砂漿找平，抹壓密實；假設蜂窩、孔洞面積大而稍深，基層處理后，用水泥素灰和1：2.5水泥

28、砂漿交替抹至與外表相平；2 水泥砂漿捻實法對于面積不大而較深的蜂窩、孔洞，基層處理后，可先抹一層水泥素漿，然后用1：2干硬性水泥砂漿(手握成團，落地就散的砂漿)邊填邊用木棍和錘子搗捻嚴實，至稍低于外表時，再抹水泥素漿和用水泥砂漿找平；3 混凝土搗實法當蜂窩、孔洞較深時，基層處理后，四周先刷一層水泥素漿，再用比原強度等級高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并認真搗實，養(yǎng)護后，將外表清洗潔凈，刷一層水泥素漿后再抹一層水泥砂漿找平壓實。4 水泥壓漿法對于較嚴峻的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會加大其尺寸，使結構受力遭到減弱，宜接受水泥壓漿法補強。壓漿孔的位置、數量及深度，應依據蜂窩、孔洞的實際狀況和漿液

29、集中范圍而定，壓漿孔一般不少于兩個，即一個排水(氣)孔，一個壓漿孔。水泥漿液的水灰比一般為0.71.1，必要時可在水泥漿液中摻入肯定量的水玻璃，水玻璃溶液波美度為3040，摻量為水泥重量的13。假設露筋，那么先用鋼絲刷除銹，再用環(huán)氧砂漿封閉；5 蜂窩、麻面和孔洞的剔鑿部位，應先澆水潮濕后再進行處理。處理后應準時用濕草袋(麻片)掩蓋，水泥砂漿凝固后，澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜。2 圍護結構工程2.1 墻體裂縫墻體裂縫主要有荷載引起的裂縫和結構變形引起的裂縫兩類。2.1.1 產生緣由1 設計緣由1)地基不均勻沉降、未按要求設置變形縫；2)抵抗溫度變化的構造措施不到位；3)結構局部承載力量不夠。2 施工

30、緣由1)組砌方法不對，砂漿強度不夠，砂漿不飽滿；2)砌塊強度不夠；3)干磚上墻；4)未按要求設置拉接筋；5)加氣混凝土砌塊齡期未到；6)未實行分步砌筑或技術間歇時間不夠；7)填充墻梁底頂磚未頂緊；8)在墻體不同材料的交接處，抹灰層內未接受鋼絲網或耐堿玻璃網布和聚合物砂漿進行加強處理。2.1.2 預防措施1 外墻不宜接受加氣混凝土砌塊；2 嚴格把握砂漿飽滿度、外墻應溝縫；3 砌筑砂漿應接受中粗砂，嚴禁使用山砂和混合砂；4 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d，上墻時含水率宜為58；5 填充墻砌至接近梁或、板底時，應留有肯定的空隙，間隔15d以后，將其補砌擠緊

31、；補砌時，對雙側豎縫用高一級強度的水泥砂漿嵌填密實；6 砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于3Od；7 框架柱間填充墻拉結筋應滿足砌體模數要求，不得折彎壓入磚縫；8 灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊接受專用砌筑砂漿砌筑；9 接受粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm木條留縫，在加貼網片前澆水潮濕，用1：3水泥砂漿嵌實。2.1.3 問題處理1 墻體裂縫處理前應分析其產生的緣由，因結構承載力缺乏而產生的裂縫，必需先進行承載力驗算，加固方案應由設計單位提出；2 對一般裂縫應在結構相對穩(wěn)定后進行處理，避開裂縫的反復消滅，將裂縫處鑿出深20mm的

32、槽，再用1：2水泥砂漿封嚴處理。2.2 外墻滲漏2.2.1 產生緣由1 設計緣由：外墻保溫設計不合理；外墻涂料未選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。2 使用緣由1)用戶在墻面安裝空調、雨蓬時，固定螺栓未密封；2)上層地面漏水通過預埋線管滲漏到下層墻面。3 施工緣由1)磚墻灰縫不飽滿；2)墻面消滅空鼓、裂縫或施工孔洞未封嚴實；3)墻面抹灰或外裝飾面層開裂；4)窗洞口密封不嚴；5)穿墻預埋管密封不嚴或倒坡；6)剪力墻模板拉桿套管管口封堵不嚴；7)外墻雨蓬泛水設置不當；8)水落管固定支座密封不嚴等。2.2.2 預防措施1 保證砌筑質量，砂漿的飽滿度、外墻溝縫、墻體孔洞密封是預防墻體滲漏的關鍵工

33、作，在施工過程中應嚴格把握和把關；2 避開不適當的外墻保溫設計。保溫層一般為輕質材料，而保溫層外的砂漿與飾面層強度較高，簡潔形成“空殼，導致空鼓開裂，造成滲漏和外墻飾面脫落。3 無論外墻接受何種裝飾方式，外墻都應先抹一層1：2水泥砂漿層，以防止外墻滲漏；4 外墻雨篷、凹凸跨相交處應做好泛水，泛水做法符合設計要求；5 對剪力墻模板拉桿套進行鑿除，深度不小于30mm,接受1：2水泥砂漿摻微膨脹劑封嚴；6 防止雨篷倒坡并做好泛水，水落管、空調支架、防盜窗的固定螺栓孔應密封，避開管道穿墻孔倒坡并進行封堵；7 外墻面磚應避開接受 “密縫粘貼，防止印勾縫不實而消滅滲漏；8 外墻粉刷應使用含泥量低于2、細度

34、模量不小于2.5的中粗砂，抹灰時不得使用過期水泥；9 粉刷前應去除墻面污物，并提前1d澆水潮濕；10 外墻粉刷必需設置分格縫。2.2.3 問題處理1 不得接受外涂防水材料進行簡潔處理，或接受不同顏色的外墻磚修復而影響外墻觀感；2 先將裂縫周邊外墻瓷磚縫切開，沿裂縫鑿槽至墻面，寬度為100mm至200mm，用1：2水泥砂漿分兩次抹平，枯燥后用同規(guī)格型號、同顏色的瓷板修復，勾縫砂漿與原配比應全都；3 因泛水、倒坡、孔洞封堵不嚴而造成的滲漏，可將泛水、倒坡重做或調整，用耐候硅膠或優(yōu)質膠泥將孔洞封堵嚴實，顏色應與墻面全都。3 防水工程3.1 平屋面滲漏3.1.1 產生緣由1 防水層施工工藝不符合要求或

35、防水層被破壞；2 結構層有裂縫，沒有自防水力量；3 泛水、天溝、排水口、排氣管等屋面設施的防水細部施工不到位；4 屋面剛性層未設置伸縮縫，將立面防水層擠壞。3.1.2 預防措施原那么：重視結構防水，選好防水材料，把握細部工藝，做好相關試驗，保護施工成果。1 對有結構自防水要求的屋面，應確保其具有自防水力量，混凝土不得消滅裂縫、松散等問題；2 處理好防水層與保溫隔熱層的關系，接受先防水再保溫的倒置工藝，在防水層做好后做蓄水或淋水試驗；3 找坡時，籌劃好坡度、泛水、天溝、排水口、排氣管等屋面設施的細部做法，防水層施工前先將基層處理好,閱歷收合格后，再進行防水施工；4 防水層施工應依據“先細部、后大

36、面和“先低后高的挨次進行施工。防水卷材的鋪貼應確保粘貼穩(wěn)固，特殊是四周搭接處。鋪貼時基層必需枯燥并選擇好天氣，冷底子油涂刷應均勻并保證其滲透到基層內；5 剛性層混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度的混凝土并攤平，放置鋼筋網片后再鋪三分之一厚度的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光；6 剛性層分格縫應上下貫穿，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙清理潔凈并枯燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，枯燥后嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。3.1.3 問題處理1 當覺察涂膜防水層有滲漏時，應先有查明緣由，并依據滲漏程度和范圍，制訂相應的技術

37、措施；2 制訂修補方案時，應考慮屋面結構的平安性和屋面的分水與排水走向，修補后不應造成屋面積水；3 屋面結構消滅裂縫時，應先對裂縫進行處理，待結構穩(wěn)定后，再治理防水層；4 治理屋面滲漏時，宜實行多道設防、多種防水材料復合使用的技術方案；對于新舊搭接縫部位，還應實行密封處理和增設保護層。修復范圍應比原有滲漏面點的周邊擴大150mm，修復用的防水材料及防水層的厚度，應與原設計相當，并加鋪胎體增加材料，適當增加涂刷次數。在新舊防水層的交接處，須用密封材料封嚴；5 修補部位的基層和新舊搭接縫部位，均應做到潔凈、枯燥和平整，個別部位達不到枯燥要求時，可用噴燈進行烘烤。屋面泛水、水落管口的防水、女兒墻排水

38、口、伸出屋面管道的防水可參照以下做法：3.2 坡屋面滲漏，瓦屋面滲漏、瓦屋面脫落3.2.1 產生緣由1 保溫層含水量過大造成防水層起鼓、開裂而滲漏；2 屋面坡度較大，而節(jié)點細部接受的防水卷材太小、搭接面多，無法保證粘貼質量；3 屋面瓦的材質不佳，存在砂眼、裂縫、孔洞現象，或瓦片在日曬雨淋下產生微細裂紋，使瓦片本身的防水力量下降甚至喪失。此外，屋面瓦塊體鋪設時接縫太多，施工中沒有保證瓦屋面的整體性，導致滲漏；4 屋面瓦上下搭接尺寸缺乏，造成雨水滲入基層；貼瓦砂漿未擠滿瓦縫，砂漿和板面基層結合不密實，使瓦片消滅空鼓、松動現象，導致瓦屋面脫落。3.2.2 預防措施1 結構層混凝土中摻加防水劑，可大大

39、提高結構層自身防水功能；2 選用抗?jié)B性好、粘結力強、延長率大的防水材料；3 選擇材質好、尺寸規(guī)整的屋面瓦；4 坡屋面混凝土施工時，坡度小于30°的屋面，可接受單面支模，當坡度大于30°時，應接受雙面支模；5 坡屋面澆筑混凝土時，以屋檐為起點，每次1500mm(單面支模)或1000mm(雙面支模)寬自下而上逐層澆筑，并設500mm寬的擋板以免澆筑時骨料滑落，澆筑施工段以屋脊為界，兩邊同時向中間澆筑；6 綁扎屋面瓦前，應先做一層內敷鋼筋網的細石混凝土保護層，屋面瓦應接受坐漿擠壓法貼實，要求砂漿擠滿瓦縫，以防瓦片空鼓。3.2.3 問題處理將消滅屋面滲漏、瓦屋面脫落的部位剔鑿，清理

40、潔凈并枯燥后用同樣的材料分層施工，在防水層的接縫處做加強處理。瀝青瓦的施工可參照以下做法：3.3 地下室滲漏 產生緣由1 結構自防水性能不好；1)結構混凝土消滅裂縫、蜂窩、狗洞；2)施工縫未設止水帶、模板對拉螺栓穿墻套管未設止水環(huán)；3)后澆帶未處理好，止水帶施工質量不好。2 防水層施工質量不好或防水層被破壞。3.3.2 預防措施1 大體積混凝土施工時，應實行措施保證混凝土的成型質量；2 選擇適合的止水帶，對施工縫、后澆帶、伸縮縫等部位細心施工；3 立面防水層的保護層應與防水層隔開；4 穿過地下室結構的管道應設置防水套管。地下室立面防水層要伸入套管內與防水套閉合，套管內要設止水環(huán)，套管的間隙填好

41、防水材料，填料內外用密封膏封閉。3.3.3 問題處理1 通過剔鑿找到漏水點、漏水線,有針對性地進行堵漏；2 實行剛柔結合、膨脹增加結合,外剛內柔的方法對漏水點、漏水線堵漏；3 實行四道堵漏防線方法,即由里向外依次為柔、剛、柔、剛防線；4 預埋件四周漏水,在剔鑿混凝土肯定深度后,接受注漿法進行堵漏；5 對線管內部滲漏水,堵漏時必需塞實。 4 門窗工程4.1 窗洞口滲漏4.1.1 產生緣由1 管理緣由：多家單位施工，未有效協(xié)調工序；2 設計緣由：空心磚外墻在窗臺處未設鋼筋混凝土窗臺板；3 施工緣由：工序不對或工藝方法不正確，安裝調整用的木契未取出或窗下框未設排水孔。4.1.2 預防措施1 避開將墻

42、體砌筑、外裝修、窗戶制安分包給多個單位施工。當為多家單位時，應明確各方責任范圍，在施工前進行聯合交底、施工過程中加強協(xié)調；2 窗洞口砌筑尺寸應與窗框安裝位置、尺寸、外墻裝飾做法相協(xié)調；3 窗臺處應以實心磚砌筑，并不少于三層，或設厚度不小于60厚的混凝土窗臺板并向外放坡；4 鋁合金或塑鋼窗的制作應在窗洞口抹1:2或1:2.5水泥砂漿粉刷層后，依據窗洞口尺寸進行，洞口尺寸偏差過大時應返工。窗洞口尺寸與窗框外邊尺寸間按留8mm縫來把握當外窗套為貼面磚時為15mm，以保證發(fā)泡密封膠封堵均勻、嚴實；5 窗臺裝修面層不得消滅倒坡或窗下框被埋入窗臺，應在窗下框與窗臺面留15至20mm高做成弧形“泛水；6 用

43、于窗框安裝調整的木契在窗洞周邊縫隙封堵前應準時取出，窗下框排水孔位置應精確；7 外墻裝飾后，窗框與窗洞間的縫隙需用耐候硅膠進行勾縫處理。4.1.3 問題處理 窗洞口滲漏問題應依據產生滲漏的緣由接受不同的處理方法：1 窗框周邊密封不到位或有空洞、裂縫時，應在窗框外側進行修補，使其密封，空洞應首先接受發(fā)泡膠填充，裂縫可接受質量較好的耐候硅膠或專用防水涂料涂抹密封，涂抹應均勻潔凈、美觀；2 假設覺察外墻貼面勾縫不到位如窗套陽角的面磚拼縫應接受加膠水泥補縫，窗洞上口的滴水損壞的，應修復；3 窗洞口外墻上當安裝有雨篷，空調支架，那么應檢查其設置膨脹螺栓時否造成外墻飾面外裂或螺栓處來做防水密封，假設是，應

44、接受防水膠密封；4 對窗臺倒坡積水、開裂，那么應將裝飾層鑿除重做，養(yǎng)護并枯燥后，窗框與窗臺接縫處應用耐候硅膠密封。窗洞口與窗框的關系可參照以下節(jié)點圖：4.2 門窗安裝4.2 門窗安裝門窗安裝中常見的質量問題有：開啟不機敏、不合縫、表層污染、中空玻璃內結露等。 產生緣由1 加工精度把握不好，窗框與窗扇加工尺寸不相配；2 安裝時未調整好或調整后被撞動變形；3 中空玻璃密封不好；4 對成果未很好地保護。4.2.2 預防措施1 管理措施門窗制作、安裝時應明確相關技術要求及制作、安裝、成品保護等責任范圍、驗收標準與程序，施工中嚴格按技術交底操作，加強過程檢查和工序間協(xié)調；重視運輸、半成品堆放及安裝后的成

45、品保護。2 工藝措施1)門窗半成品運輸、堆放時不得暴露。安裝門窗時應先撕掉框外沿與墻體接觸處的保護膜，以使門框與墻體更好連接或窗框外沿發(fā)泡膠能封堵嚴密，其他部位的保護膜那么保存至整體交工前撕掉，以起到保護作用；2)窗框與洞口墻體之間應接受柔性連接，彈性材料要填塞嚴實，但不宜過緊；3)門窗與墻體間的縫隙外側應用嵌縫膏密封；4)門窗宜在室內外抹灰后再安裝和抹口，待抹口的水泥砂漿強度到達70%后，方可將面膜撕掉，以免受到污染；5)中空玻璃可通過把握封膠寬度到達所需的密封和強度性能要求，并使中空玻璃內氣體層長期保持枯燥以避開結露或結霜，國家標準要求當試驗溫度到達-40時，中空玻璃內部不能有結露或結霜。

46、4.2.3 問題處理1 依據門窗扇開關不靈的狀況，適當調整合頁槽的深淺或合頁進出位置；2 選用質量優(yōu)良，與窗扇配套的滑輪；3 更換已經結露的中空玻璃。5 樓地面工程5.1 樓地面空鼓、開裂5.1.1 產生緣由1 墊層或基層外表清理不潔凈，有浮灰、漿膜或其他污物，特殊是室內粉刷的灰砂漿粘污在樓板上，不易清理潔凈，影響基層與面層的結合，形成空鼓、開裂； 2 面層施工時，墊層或基層外表未澆水潮濕或潮濕不夠，過于枯燥，鋪設砂漿后，由于墊層吸取水分，致使砂漿失水過快而導致強度不夠、面層與墊層粘結不牢；墊層或基層未清掃潔凈，對面層砂漿起了隔離作用，形成空鼓、開裂； 3 墊層或基層外表有積水，在鋪設面層后，

47、積水局部水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結，使面層空鼓、開裂； 4 在涂刷水泥漿結合層時操作不當，如刷漿過早，鋪設面層時，所刷的水泥漿已風干硬化，不但沒有粘結力，反而起了隔離層的作用；接受先撒干水泥后澆水或先澆水后撒干水泥面的掃漿方法，由于干水泥不易撒勻，澆水不均勻，造成干灰層、積水坑，成為面層空鼓、開裂的潛在隱患； 5 地面回填土質量差，面積較大的地面未留伸縮縫，墊層強度不夠，結構變形。5.1.2 預防措施1 處理好墊層或基層。認真清理外表的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗潔凈。底層外表光滑時，應鑿毛，基層平整度不應大于10mm。面層施工前1-2d，應對基層澆水潮濕，使基層具有清潔、潮濕

48、、粗糙的外表； 2 保證結合層施工質量。素水泥漿結合層在調漿后應均勻涂刷，水灰比以0.4-0.5為宜。刷素水泥漿時與鋪設面層緊密協(xié)作，做到隨刷隨鋪； 3 保證混凝土墊層的施工質量。混凝土墊層應用平板振搗器振實，凹凸不平處，應用水泥砂漿或細石混凝土找平； 4 在高壓縮性軟土地基上施工地面前，應先進行加固處理。對局部荷載較大的部位，可接受樁基承臺支承，避開發(fā)生沉降。5.1.3 問題處理1 對于房間的邊、角處，空鼓面積不大于0.1平方米且無裂縫的地方，一般可不作修補；2 對于人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1平方米，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應予翻修；3 局部空鼓、

49、開裂處，應鑿去空鼓、開裂局部，四周鑿成方塊形或圓形，并向四周擴大30-50mm，邊緣鑿成斜坡形，底層外表應鑿毛，將修補處四周100mm范圍內清理潔凈。修補前1-2d，用清水沖洗，使其充分潮濕。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿一遍，然后用相同材料填補。面層較厚時，修補應分層進行，每層厚度不宜大于20mm。終凝后，馬上用濕砂或濕草片掩蓋養(yǎng)護，防止產生早期收縮裂縫； 4 大面積空鼓、開裂，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。5.2 地面下沉5.2.1 產生緣由1 場地平整時，尤其是挖、填土面積較大或較深時，填土碾壓密實度不夠或排水不暢，遇水產生不均勻沉陷，在低凹處

50、造成積水；2 基坑槽回填土沉陷，夯填之前處理不善，回填土受到水的浸濕消滅沉陷；3 外墻根底回填土屬于透水性土質，地表水浸濕地基，使地基下沉；4 房心回填土沒有夯實；5 濕陷性黃土受水浸濕后，產生沉陷；6 膨脹土受水浸濕后因膨脹產生上舉力，使地面消滅縱向長條和網格狀的裂紋。5.2.2 預防措施1 場地平整前，對整個場地的泄水坡、排水溝、下水道等進行系統(tǒng)設計和考慮，做好排水設施；2 土方回填前將基坑槽中雜物、松土清理潔凈。分層回填、分層夯實，回填土含水率符合規(guī)定，并按規(guī)定進行抽樣檢查；3 選用粘土、亞粘土等不透水土回填，或用3：72：8灰土回填；4 房心回填土較深時大于1.5米，需在建筑物外墻實行

51、防滲水措施，或在建筑物墻基外側加抹一道水泥砂漿。土方回填前，應對原房心自然土進行處理，將有機雜質清理潔凈，將房心自然土壓實，然后再進行回填。5 遇濕陷性黃土浸水時，可實行：1換土法，也稱大開挖。將濕陷性黃土挖去一層具體尺寸由設計確定，一般不少于1米，或為根底寬度的1-1.5倍，再作回填夯實；2重錘夯實法。接受特殊的重錘夯擊土層，增加土的密實度。每層土虛鋪厚度和夯擊遍數應通過試驗確定。換土法和重錘夯實法多用于非自重濕陷性黃土。強夯法是用于處理自重濕陷性黃土之一。加強防水，對濕陷性黃土建筑場地應做好排水工作，建筑物四周散水應適當加寬，并設隔水層。嚴防埋設的管道漏水或水池、化糞池滲漏，盡量保持原有土

52、層的干濕狀態(tài)。6 遇膨脹土受水浸濕時，可實行根底適當加寬、根底換土處理。具體方法參考濕陷性黃土的預防措施。5.2.3 問題處理1 對積水的場地應馬上實行截水和排水措施。泄水坡度過小和低洼處待水排解后，應重新填土碾壓；2 對基槽回填土沉陷造成的散水空鼓，假設面層尚未破壞，可接受高壓泵壓入水泥砂漿填充；假設面層已有沉陷裂縫，那么應依據面積大小打算局部或全部返工。局部返工時可用小型電動砂輪鋸沿空鼓邊緣切割開，填灰土夯實，再做面層。引起結構下沉時應會同設計部門針對狀況接受加固措施。5.3 樓地面起砂5.3.1 產生緣由1 水泥砂漿拌合物水灰比過大，即砂漿稠度過大，會降低面層砂漿的強度；同時還將造成砂漿

53、泌水，進一步降低外表強度，完工后一經磨損，就會起砂； 2 工序支配不當，基層過干或過濕，地面壓光時間過早或過遲； 3 養(yǎng)護不當。水泥地面完成后，沒有準時進行養(yǎng)護或養(yǎng)護時間不夠，在枯燥環(huán)境中面層水分快速蒸發(fā)，水泥的水化作用受到影響，減緩了硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和耐磨性能。此外，假設水泥砂漿地面施工后不到24小時就澆水養(yǎng)護，也會導致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂； 4 成品保護不當。水泥地面在未到達足夠強度就過早使用，走動或進行下道工序施工，使外表遭到破壞，導致地面起砂，在氣溫低時尤為明顯。5 水泥地面在冬季低溫時施工，假設門窗未封閉或無保暖措施，水泥砂漿受凍后強度將大幅度下降，解凍后不復收縮，使空隙率增大；同時，骨料四周的水泥漿膜在冰凍后粘結力也被破壞，形成松散顆粒，一經磨擦就會起砂；6 冬季在剛施工完的水泥地面房間內生火升溫，燃燒時產生的二氧化碳和水泥砂漿或混凝土外表層接觸，與水泥水化后生成的、尚未結晶硬化的氫氧化鈣反響，生成白色粉末狀的有害的物質碳酸鈣，這種物質本身強度不高，還能阻擋水泥砂漿或混凝土內水化作用的正常進行，經常造成地面分散硬化后起砂； 7 原材料