SNS柔性防護網技術手冊

1、SNS柔性防護網技術手冊（鐵路TB/T3089、公路JT/528）目 錄1、概述22、規(guī)范引用文件及參照標準23、產品分類及構成34、產品配置及防護功能75、技術要求106、檢驗方法117、標志 包裝 運輸和儲存148、施工安裝及維護141.概 述 迄今為止，柔性防護技術的應用已有了五十于年的歷史，在這五十于年的時間里，大量的實驗研究，理論研究和工程實踐奠定了柔性防護技術走向成熟的基礎。在這期間，從雪崩防護，落石防護，邊坡加固一直到泥石流防護等，柔性防護技術的應用領域不斷地擴大，柔性網的形式得到了不斷發(fā)展，系統(tǒng)的結構形式也得到了不斷改進，被動防護系統(tǒng)的防護能力也不斷加強，主動防護系統(tǒng)從防止邊坡

2、風化剝落，邊坡危巖加固，一直發(fā)展到可以治理淺表層邊坡滑動問題。已廣泛應用在鐵路、公路、水電站、礦山等多個工地，SNS柔性防護系統(tǒng)的推廣，為治理山體自然災害作出了突出的貢獻！2.規(guī)范引用文件及參照標準 下列文件中的條款通過在本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，起最新版本適用于本標準。JT/T528-2004 中華人民共和國交通行業(yè)標準TB/T30892004 中華人民共和國鐵道行業(yè)標準GB/T3431994 一般用途底碳鋼絲

3、GB/T7001988 碳素結構鋼GB/T7061988 熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T29731991 鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法GB/T83581987 鋼絲繩破斷拉伸試驗方法GB/T89181996 鋼絲繩3.產品構成及分類A.構成3.a.1 斜坡柔性安全防護網 flexible safety net for protection of slope以金屬柔性網（鋼絲繩網、格柵、環(huán)形網）為主要特征構件，以覆蓋和攔截兩種基本形式來防護崩塌落石、風化剝落、泥石流等坡面地質災害的柔性安全防護網技術和產品。以下簡稱防護網。3.a.2 主動防護網 active net采用鋼絲繩錨桿或鋼

4、筋錨桿和支撐繩固定方式將金屬柔性網覆蓋在具有潛在地質災害的坡面上，從而實現(xiàn)坡面加固或限制落石運行范圍的一種防護網，簡稱主動網。 3.a.3 被動防護網 passive net 采用錨桿、鋼柱、支撐繩和拉錨繩等固定方式將金屬柔性網以一定的角度安裝在坡面上，形成柵欄形式的欄石網，從而實現(xiàn)對落石和泥石流體中固體物質攔截的一種防護網，簡稱被動網。3.a.4 鋼絲繩網 wire rope net 用鋼絲繩編制并在交叉結點處用專用“十”字卡扣固定的成品網，為防護網的主要特征構件之一。3.a.5 鋼絲繩錨桿 wire rope anchor 將單根鋼絲繩從中點處彎折，在彎折處嵌入雞心環(huán)并用繩卡或鋁合金緊固套

5、管固定的防護網專用柔性錨桿。在被動網中特稱為拉錨錨桿。3.a.6 支撐繩 support rope 用以實現(xiàn)金屬柔性網按設計形式鋪掛、對金屬柔性網起支撐加固作用的鋼絲繩。3.a.7 縫合繩 sewing rope 將金屬柔性網間或其與支撐繩縫合聯(lián)結的鋼絲繩。3.a.8 減壓環(huán) brake ring 穿掛于被動網支撐繩和上拉錨繩上的由鋼管彎制加工而成的環(huán)狀構件，當支撐繩和上拉錨繩所受拉力達到設定值時，減壓環(huán)通過發(fā)生變形位移吸收能量，避免其他構件發(fā)生破壞，對系統(tǒng)起到過載保護作用。3.a.9 鋼柱 post對被動網起直立支撐的構件。3.a.10 基座 base plate鋼柱的定位座。3.a.11

6、鋼柱連接件 joint實現(xiàn)鋼柱和基座間鉸連接的構件。3.a.12 掛座 hanging pedestal 鋼柱頂部和基座上用于穿掛固定支撐繩的部分。3.a.13 掛環(huán) hanging hoop 被動網中的支撐繩和拉錨繩一端預先用繩卡或鋁合金緊固套管固定制作的環(huán)套，施工安裝時該掛環(huán)直接掛到掛座上。3.a.14 防傾倒螺桿 bolt for protection collapse 將基座與鋼柱底部連接，用于防止落石沖擊被動網時因系統(tǒng)的回彈作用而發(fā)生順坡向上的反向傾倒的螺桿。3.a.15 拉錨繩 anchor rope連接于鋼柱頂部與鋼絲繩錨桿間的鋼絲繩，根據(jù)其位置和作用的不同分為上拉錨繩、下拉錨繩

7、、側拉錨繩和中間加固拉錨繩。3.a.16 拉錨繩 anchor system拉錨繩和鋼絲繩錨桿的組合簡稱為拉錨系統(tǒng)。3.a.17 環(huán)形網 ring net用數(shù)股鋼絲盤結成環(huán)相互套接而形成的網。3.a.18 高強度鋼絲格柵 high strength steel wire mesh用強度高于1000MPa的鋼絲編織的格柵網。3.a.19 鋼絲格柵 steel wire mesh用強度低于600MPa的鋼絲編織的格柵網。3.a.20 錨墊板 spike plates是設計成肋骨狀的菱形壓板，用于將高強度鋼絲格柵緊壓在受保護的斜坡上，保證系統(tǒng)受到的力以最優(yōu)化的方式盡快傳遞到錨桿上。兩側有垂直于板體的

8、楔形體以保證其壓緊作用。3.a.21 聯(lián)結卡環(huán) compression claws易于安裝的將高強度鋼絲格柵網塊實現(xiàn)連接的一種構件形式。3.a.22 卡扣 cross clip是一種實現(xiàn)兩根鋼絲繩交叉節(jié)點緊固的特殊扣件，其對鋼絲繩施加一定的載荷，避免節(jié)點處鋼絲繩發(fā)生錯動和分離。B 分類3.b.1 產品分類 防護網按其結構形式，防護功能和作用方式的不同分為主動網和被動網。3.b.1.1 主動網 主要特征構成分為鋼絲繩網、鋼絲格柵和高強度鋼絲格柵三類，前兩者通過鋼絲繩錨桿和支撐繩固定方式，后者通過鋼4.1加預應力）和鋼絲繩錨桿（有邊沿支撐繩時采用）、錨墊板以及必要時加邊沿支撐繩等固定方式，將作為系

9、統(tǒng)特征構成的柔性網覆蓋在有潛在地質災害的坡面上，從而實現(xiàn)起防護目的（見圖1）。主動網按起防護功能、防護能力、特征構成和機構形式的不同分為四類8種型號，常見主動網結構配置及防護功能見表1，常用主動網構成要求見附錄A表A.1。3.b.1.2 被動網 由鋼絲繩網或環(huán)行網（需攔截小塊落石時附加一層鋼絲格柵）、固定系統(tǒng)（錨桿、拉錨繩、基座和支撐繩）、減壓環(huán)和鋼柱四個主要部分構成，前者為起特征構成。起防護能量一般為150KJ2000KJ，特殊設防能高達5000KJ。被動系統(tǒng)根據(jù)起防護能量、結構形式和特征構成的不同分為三類（見圖2）17種型號，圖3為最常用的RX-050型被動網示意圖。常用被動網結構配置及防

10、護功能見表2，常用被動網構成要求見附錄A表A.2 （a）起加固作用的主動網 （b）起圍護作用的主動網TBXXXXXXXX （C）起加固作用的主動網支撐繩 （d）起加固作用的GAR2/GPS2型與錨桿安裝示意圖 主動網安裝關系示意圖 （e）GTC-65A的孔口凹坑和預應力錨桿 （f）GTC-65A布置示意圖 圖1 主動網示意圖 （a）RX型和RXI型 （b）AX型和AXI型 （c）CX型和CXI型 圖2被動網分類橫斷面示意圖 四.產品配置及防護功能4.1配置 表1常用主動網結構配置及防護功能型號網型結構配置主要防護功能GAR1鋼絲繩網邊沿（或上沿）鋼絲繩錨桿+支撐繩-縫合繩圍護作用，限制落石運動

11、范圍，部分抑制崩塌的發(fā)生GAR2鋼絲繩網系統(tǒng)鋼絲繩錨桿+支撐繩+縫合繩，孔口凹坑+張拉坡面加固，抑制崩塌和風化剝落、溜坍的發(fā)生，限制局部或少量落石運動范圍GPS1鋼絲繩網+鋼絲格柵同GAR1同GAR1，有小塊落石時選用。GPS2鋼絲繩網+鋼絲格柵同GAR1同GAR1，有小塊危石或土質邊坡時選用。GER1鋼絲格柵同GAR1但用鐵線縫合同GAR1，但落石塊體較小且壽命要求較短時選用，以碎石防護為主。GER2鋼絲格柵同GAR1但用鐵線縫合同GAR1，但危石塊體較小且壽命要求較短時采用。GTC-65A高強度鋼絲格柵預應力鋼筋錨桿+孔口凹坑+縫合繩（根據(jù)需要選用邊界支撐繩和鋼絲錨桿）同GPS2，能滿足可

12、達100年的更長的防腐壽命要求，但其加固能力僅為其70%80%左右，不適合于體積大于1m3大塊孤危石加固。GTC-65B高強度鋼絲格柵同GAR1同GAR1，能滿足可達100年的更長的防腐壽命要求，但不適合于體積大于1m3大塊落石防護。 表2 常用被動網結構配置及防護功能型號網型結構配置防護功能RX-025DO/08/250鋼柱+支撐繩+拉錨系統(tǒng)+縫合繩+減壓環(huán)攔截撞擊能250KJ以內的落石RX-050DO/08/200同RX-025攔截撞擊能500KJ以內的落石RX-075DO/08/150同RX-025攔截撞擊能750KJ以內的落石RXI-025R5/3/300鋼柱+支撐繩+拉錨系統(tǒng)+縫合繩

13、同RX-025RXI-050R7/3/300同RXI-025同RX-050RXI-075R7/3/300同RX-025同RX-075RXI-100R9/3/300同RX-025攔截撞擊能1000KJ以內的落石RXI-150R12/3/300同RX-025攔截撞擊能1500KJ以內的落石RXI-200R19/3/300同RX-025攔截撞擊能2000KJ以內的落石AX-015DO/08/250同RX-025攔截撞擊能150KJ以內的落石AX-030DO/08/200同RX-025攔截撞擊能300KJ以內的落石AXI-015R5/3/300同RXI-025同AX-015AXI-030R7/3/30

14、0同RX-025同AX-030CX-030DO/08/200同RX-025同AX-030CX-050DO/08/150同RX-025同RX-050CXI-030R7/3/300同RXI-025同AX-030CXI-050R7/3/300同RX-025同RX-025注：上表型號后邊數(shù)字代表被動防護網的能量吸收能力。加“050”表示系統(tǒng)最大能量吸收能力為500KJ，“150”表示系統(tǒng)最大能量吸收能力為1500KJ，依次類推。 圖3 RX-050型被動網示意圖4.2 構件型號4.2.1 鋼絲繩網規(guī)格型號4.2.1.1 鋼絲繩網的規(guī)格型號及其表述方法如下： DO/08/× 網塊規(guī)格（m） 網

15、孔規(guī)格（mm） 絲鋼絲繩直徑8mm 菱形鋼絲繩網代號4.2.1.2 網塊規(guī)格以展開張緊后的外邊緣邊長表示有2m×2m、4m×4m、4m×2m、4m×6m、5m×6m、5m×5m、5m×4m、5m×3m等規(guī)格的矩形、直角三角形（T）（即前述規(guī)格矩形網塊的對角線平分，前述規(guī)格為直角邊長）和斜角菱形（0）（即前述規(guī)格矩形網塊的對邊平行錯動，前述規(guī)格為邊長）網塊；邊長負誤差不應大于50，正誤差不應大于一個網孔邊長，角度誤差不應大于50。4.2.1.3 網孔規(guī)格以其菱形邊長表示有300、250、200、150、120、100

16、等規(guī)格。4.2.1.4 表示示例如下：示例1：DO/08/300/4X4表示由直徑為8鋼絲繩編織、網孔菱形邊長為300、網塊形狀為矩形（正方形）、邊長均為4m的菱形鋼絲繩網。示例2：DO/08/300/T4X4表示由直徑為8鋼絲繩編織、網孔菱形邊長為300、網塊形狀為三角形（等腰直角三角形）、兩直角邊均為4m的菱形鋼絲繩網。示例3：DO/08/300/450 4X4表示由直徑為8鋼絲繩編織、網孔菱形邊長為300、網塊形狀為斜角菱形、銳角為450 、邊長均為4m菱形鋼絲繩網。4.2.2 高強度鋼絲格柵規(guī)格型號42.2.1 高強度鋼絲格柵的規(guī)格型號及其表述方法如下：TC/× 網塊規(guī)格（m

17、） 網孔規(guī)格（） 鋼絲直徑（，缺省為3） 高強度鋼絲格柵代號4.2.2.2 網塊規(guī)格以展開張緊后的邊緣邊長表示，有3m×10m、3m×20m、3m×30m、3.5m×10m、3.5m×20m、3.5m×30m等規(guī)格，其負誤差不應大于50。4.2.2.3 網孔規(guī)格以其內切圓直徑表示為50、65、75、90等規(guī)格。4.2.2.4 表示示例如下：示例1：TC/3/65/3×3.5表示由直徑為3的鋼絲，按網孔內切圓直徑65編織成的長3m，寬3.5m的高強度鋼絲格柵。示例2：TC/3.5/75/10×3表示由直徑為3.5的鋼

18、絲，按網孔內切圓直徑75編織成的長為10m，寬為3m的高強度鋼絲格柵。4.2.3 環(huán)形網規(guī)格型號4.2.3.1 環(huán)形網的規(guī)格型號及其表述方法如下：R /× 網塊規(guī)格（m） 網孔規(guī)格（） 鋼絲直徑（，缺省為3） 每環(huán)內鋼絲盤結圈數(shù)環(huán)形代號4.2.3.2 表示示例如下： 示例1：R5/3/250/5×3表示由直徑為3的鋼絲，盤結5圈，按網孔內切圓直徑250編織的長5m、寬3m的環(huán)形網。 示例2：R7/3/300/5×3表示由直徑為3的鋼絲、盤結7圈，按網孔內切圓直徑300編織成的長5m、寬3m的環(huán)形網。4.2.3.3 網塊規(guī)格以按矩形展開張緊后的外邊緣邊長表示，有5m

19、×3m、5m×4m、5m×5m、5m×6m、5m×7m等規(guī)格，其負誤差不應大于50，正誤差不應大于一個網孔直徑。4.2.3.4 網孔直徑有250、300、350、400等規(guī)格。4.2.4 拉錨系統(tǒng)構件規(guī)格型號拉錨系統(tǒng)構件包括鋼絲繩錨桿、拉錨繩、支撐繩和縫合繩。拉錨系統(tǒng)構件的規(guī)格型號及其表述方法如下： × J- 帶減壓環(huán)個數(shù)（不帶時省去） 帶減壓環(huán)（不帶時省去） 標稱長度（m） 鋼絲繩直徑（） 構件名稱代號其中構件名稱代號：鋼絲繩錨桿M；拉錨繩L；支撐繩Z；縫合繩F。拉錨系統(tǒng)規(guī)格選用參見附錄B。4.2.5 鋼柱構件規(guī)格型號4.2.5.1

20、 鋼柱構件包括鋼柱、基座、鋼柱連接件、地腳螺栓錨桿和防傾倒螺桿及連接用螺栓配件。4.2.5.2 鋼柱為熱扎普通工字鋼加工件，表面涂刷防銹漆，其規(guī)格型號及其表述方法如下： GZ 鋼柱高度（等于被動網的設計高度，m） 鋼柱用熱扎普通工字型鋼型號 鋼柱代號4.2.5.3 地腳螺栓錨桿和防傾倒螺桿分別為螺紋鋼筋和光圓鋼筋加工件。其規(guī)格型號及其表述方法如下： M× 加工螺紋規(guī)格標準（螺桿直徑×長度，） 鋼筋規(guī)格（長度，） 構件代號 其中構件名稱代號：地腳錨桿D；防傾倒螺桿Q。4.2.5.4 基座及連接件均為單一型號標準件，其型號分別為GS7001和GS7005。4.2.5.5 減壓環(huán)

21、為與其能量吸收能力和啟動荷載相匹配的標準件，其型分別為GS8000、GS8001和GS8002。4.2.5.6 表1和表2中第一列“型號”為產品名稱代號，所表達的含義即為由不同網形、不同結構配置所構成的具不同功能的系統(tǒng)。5 技術要求5.1 總體要求5.1.1 編網、支撐繩及拉錨系統(tǒng)所用鋼絲繩應符合GB/T89181996的規(guī)定，其鋼絲強度不應低于1770MPa，熱鍍鋅等級不低于AB級。5.1.2 鋼絲格柵編織用鋼絲應符合GB/T3431994的規(guī)定，熱鍍鋅等級不低于AB級，其中高強度鋼絲格柵亦可采用重量不低于150g/m2的鋅鋁合金鍍層處理。5.1.3 環(huán)形網用鋼絲用符合GB/T3431994

22、的規(guī)定，其鋼絲強度不應低于1770MPa，熱鍍鋅等級不低于AB級或采用重量不低于150g/m2的鋅鋁合金鍍層處理。5.1.4 鋼柱構件鋼材應符合GB/T7001988的規(guī)定，并應進行防腐處理。5.1.5 熱扎工字鋼應符合GB/T7001988和GB/T7061988的規(guī)定。5.1.6 如有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定。5.2 鋼絲繩網5.2.1 編網用兩根鋼絲繩交叉聯(lián)結點處的固定件采用鋼質卡扣，其厚度不小于2，并經電鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于8um。5.2.2 編網用鋁質接頭套管長度不小于50，外徑不大于30，壁厚不小于3，其連接能力不低于所連接鋼絲繩的最小破斷拉力。5.2.3 交叉結點處均

23、用卡扣固定，接頭處用鋁質接頭套管閉合壓接。不應出現(xiàn)遺漏，卡扣和套管表面不應有破裂和明顯損傷。5.2.4 鋼絲繩交叉結點處的抗錯動拉力不應小于5KN，錯動后鋼絲繩殘余抗破斷拉力不應小于原始最小抗破斷拉力的90%。5.2.5 鋼絲繩交叉結點處的抗脫落拉力不應小于10KN。5.2.6 編織成的網鋼絲繩不應有斷絲、脫絲現(xiàn)象。5.2.7 網的形狀平整，網繩無打結和明顯扭曲現(xiàn)象。5.2.8 單張鋼絲網不應采用三根以上的鋼絲繩編制。5.3 鋼絲格柵5.3.1 鋼絲不用有明顯機械損傷和銹蝕現(xiàn)象。5.3.2 高強度鋼絲格柵端頭應至少扭結一次，扭結處不應有裂紋。5.4 鋼柱5.4.1 鋼柱根據(jù)被動系統(tǒng)的不同高度采

24、用不同規(guī)格的工字鋼加工而成，鋼柱的高度與系統(tǒng)高度相同。不同高度工字鋼的最低規(guī)格要見表1。 表1 不同高度的鋼柱的型號要求系統(tǒng)高度m234567工字鋼型號16161820b22b22b工字鋼的尺寸，外形，重量及允許偏差應符合GB/T7061988的各項技術要求。5.4.2 鋼柱表面應采用防腐措施，一般采用熱鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于8um。5.5 拉錨系統(tǒng)構件5.5.1 鋼絲繩錨桿應為直徑不小于16的單根鋼絲繩彎折后用繩卡或鋁合金緊固套管固定而成，并在固定后的環(huán)套內嵌套雞心環(huán)。5.5.2 拉錨繩應在一端用相應規(guī)格的繩卡或鋁合金緊固套管固定并制作掛環(huán)。5.5.3 被動網支撐繩應在一端制作掛環(huán)并帶有

25、相應規(guī)格和數(shù)量的減壓環(huán)，縫合繩應按鋼絲繩規(guī)格預先切斷；主動網支撐繩和縫合繩不預先切斷，根據(jù)需要的總長度現(xiàn)場配置。5.5.4 與錨墊板配置的鋼筋錨桿采用精扎螺紋鋼筋，也可采用普通螺紋鋼筋在一端加工不短于150的加工螺紋段，螺紋規(guī)格應能承受不小于30KN的緊固力。5.6 減壓環(huán)5.6.1 減壓環(huán)最小變形時的吸收能力不應小于其額定值。其啟動荷載（對應于圖10中的P1荷載值）應介于與其相連的鋼絲繩最小破斷拉力的20%50%之間，具體參數(shù)要求見表3。 表3 減壓環(huán)最小變形時的吸收能力值及啟動荷載減壓環(huán)GS8000GS8001GS8002最小變形吸收能量值（KJ）3050110啟動荷載（KN）1757.5

26、3095471425.6.2 變形過程中環(huán)管不用發(fā)生褶屈和破裂，未伸出段始終保持為原始圓形形狀。6 檢驗方法A性能檢驗6.1 外觀外觀質量用目測進行檢驗6.2 力學性能 6.2.1 抗錯動拉力檢驗：在材料試驗機上進行。其試驗試樣如圖4所示，試驗方法如圖5所示。取橫、縱向正交的由卡扣緊固的試樣（約15cm×20cm），其中A、B端固定于材料試驗機上，按箭頭所示方向施加拉力，直至兩繩錯動，測試所需拉力。6.2.3 鋼絲繩抗破斷能力檢驗按GB/T83581987的規(guī)定進行。 圖4 抗錯動強度檢驗試樣示意圖 圖5 抗錯動強度檢驗試樣試驗方式示意圖 圖6 抗脫落強度檢驗試樣示意圖 圖7 抗脫落

27、強度檢驗試樣方法示意圖6.3 鋼絲表面鍍鋅檢驗 鋼絲(繩)表面鍍鋅檢驗按GB/T29731991的規(guī)定進行。6.4 減壓環(huán)檢驗6.4.1 試樣準備：按標準選配要求將鋼絲繩穿過環(huán)管內孔，兩端各留出供試驗時夾持用的長約20cm的尾繩段，見圖8和圖9。 圖8 減壓環(huán)變形檢驗試樣示意圖 圖9 減壓環(huán)變形檢驗試樣方式示意圖6.4.2 試驗設備與方法：在大位移材料試驗機上一次拉伸完成或在普通材料試驗機上分段拉伸完成（每伸長到一定長度即鋸掉一段再次拉伸），均勻加載，測定試驗過程的荷載位移曲線，兩種試驗方法得到的一般曲線如下： 圖10 減壓環(huán)變形位移S荷載p關系圖6.4.3 變形能計算方法：試驗機對減壓環(huán)所做

28、的功即等于減壓環(huán)所吸收的變形能，即圖中荷載（P，單位KN）與位移（S，單位m）增量的乘積（單位KJ）或PS曲線與S軸所形成的包絡面積（分段試驗時為各包絡面積之和，在坐標紙上每小格按4舍6入法）。B. 出廠檢驗6.5.1 出廠檢驗項目為外觀質量、尺寸和力學性能檢驗，由生產廠的質量檢驗部門進行，檢驗合格后方可出廠。6.5.2 組批、試樣數(shù)量與判定：防護網出廠檢驗按批進行，每批不應超過200張，外觀應逐個進行檢驗，尺寸應每批隨機抽取3個實物試樣進行檢驗，力學性能應制作3個試樣進行檢驗；減壓環(huán)出廠檢驗按批進行，每批不應超過1000個，隨機抽取2個減壓環(huán)（即為試樣）進行力學性能檢驗。所有檢驗項目均符合本

29、標準規(guī)定時，則判定該批（外觀為個）產品為合格。6.5.3 復驗：在出廠檢驗中，如發(fā)現(xiàn)一項要求不合格（實物檢驗，則該件產品為不合格），可在同批產品中加倍抽取，對不合格項進行復驗，如仍有一個試樣不合格，則判定該批產品為不合格。所有復驗項目均合格本標準規(guī)定時，則判定該批產品為合格。C. 型式檢驗6.6.1 凡出現(xiàn)下列情形之一時，應進行型式檢驗： a）要求產品定型鑒定時； b）正常情況下，生產時間每1年時； c）停產3個月后恢復生產時； d）有關生產用設備檢修后重新投入使用時； e）因相關標準生產修訂或技術改進，產品結構、材料、工藝發(fā)生重大變化可能影響性能時。6.6.2 型式檢驗的判定：在同一規(guī)格、用

30、同一級別的原材料生產的產品中隨機抽取3個試樣進行外觀質量和尺寸檢驗，按每中力學性能各提供3個試樣進行力學性能檢驗，提供3個試樣進行表面鍍層指標檢驗。檢驗中，如發(fā)現(xiàn)有一項不符合本標準的技術要求，應在同一條件下的產品中取雙倍試樣，對不合格項進行復檢，如有任何一項不合格，則判定為不合格。反之，則判定為合格。7.標志 包裝 運輸和儲存A. 標志每件包裝上應夾掛一標簽，其內容包括：a） 制造單位名稱或代號；b） 產品自檢合格證號；c） 生產日期（年、月）；d） 產品型號、規(guī)格；e） 檢驗員工號；f） 檢驗結果；B 包裝 采取單張網成卷捆扎裸裝，每卷至少應用鐵絲扎緊三處；其余構件根據(jù)其形狀、尺寸和重量可單

31、件裸裝或多件捆扎裸裝，如用戶需要其他包裝方式，經雙方協(xié)商，也可按其要求包裝交貨。C 運輸 運輸時應整齊堆碼，捆綁牢固，搬運時應避免拖掛，不應拋卸。D 貯存 應貯存在整潔、干燥通風和無腐蝕物侵蝕的地方，并且與地面隔離堆放，但堆碼高度不宜超過3m。8.施工安裝及維護（這里以被動防護為例）作為一種定型化的標準結構，其施工安裝是非常重要的，必須保證其結構形式和連接方式的正確，否則其防護能力得不到保障。同樣，當系統(tǒng)受到落石沖擊而發(fā)生結構形狀改變后，系統(tǒng)的防護能力也可能發(fā)生不同程度的削減，要使防護能力得以維護，適當?shù)木S護也是必要的。由于相關的具體方法都會在設計說明書或產品安裝手冊中給出，本節(jié)僅及一般性的原

32、則、主要工序和注意事項。8.1.1 清坡在多數(shù)情況下，清坡工作并不是必須的，但以下兩種情況是需要加以考慮的：當坡面上特別是施工人員的活動范圍內存在浮土或浮石時，對可能因施工活動引起崩塌、滾落而威脅施工安全的，宜予清除或就地臨時處理。對坡面上存在的存在的將來又發(fā)生崩塌可能性很大的個別塊孤危石，若它（們）的崩落可能帶來系統(tǒng)的大量維護工作需要甚至超過系統(tǒng)的防護能力，則宜對其進行適當?shù)募庸烫幚砘蛴枰允孪惹宄?.1.2 放線 盡管定型化標準結構對鋼柱間距、錨桿位置等是有尺寸限制的，但也有一定的允許調整范圍，特別是對于錨桿來講，其位置的確定具有更大的靈活性。此外，現(xiàn)場條件本身是非常復雜的，在設計圖紙上不

33、可能會得到完全的反映，特別是一些可以加以利用或需特別注意的細部特征。因此，放線工作是一項原則性和經驗性都非常強的工作，通常需要注意以下幾個方面； 系統(tǒng)的橫向位置是不得改變的，這是根據(jù)落石可能達到的范圍而在設計時已經確定的，除非施工時發(fā)現(xiàn)設計依據(jù)與現(xiàn)場實際情況存在偏差。 系統(tǒng)的縱坡位置或其所處高程通常也是不得隨意改變的，系統(tǒng)在設計選型時已考慮了該特定位置處落石的可能沖擊動能和彈高度，但根據(jù)現(xiàn)場的局部地形特征，在允許的范圍內進行靈活布置可能會帶來更好的防護效果。比如，當系統(tǒng)的設計安裝高程處為一平臺或比上下坡段都緩的緩坡時，應將系統(tǒng)盡可能設置在該區(qū)域的外沿或遠離上側陡坡，給落石到達攔石網前留下更寬的

34、緩沖空間，以減小其沖擊作用，并降低落石飛越攔網頂?shù)目赡苄浴?鋼柱的設計柱間距通常允許有20%的調整量，它給系統(tǒng)的合理布置帶來了相當大的發(fā)揮空間。比如，通達間距的靈活采用，可以選擇最有利于基礎的位置，即應盡可能選擇局部地形平坦的基巖面，避免選取在松動巖土體或基巖面凹凸不平的位置處，前者在直接鉆錨桿孔并用少量沙漿找平后即可實現(xiàn)基座的安裝，而后者可能需要開挖基坑來設置砼基礎，至少也需要進行局部整平或用砼澆筑平臺；再比如，當系統(tǒng)的設置走向上有局部溝槽存在時，應通過柱間距的調整來避免將鋼柱設置在溝槽內，以保證系統(tǒng)在任何位置處的攔截高度，此時系統(tǒng)底部的懸空部分可以才應額外的柔性網來給予以封閉。鋼柱連續(xù)布置

35、的局部走向在任何情況下都上可以調整的，這種調整通常也是為了選擇最方便的施工位置，但若為了施工方便或其他考慮而過多改變相鄰鋼柱間的走向關系，可能會到來材料消耗的增加，一個最為簡單的道理是，沿同一高程直線布置的系統(tǒng)能夠實現(xiàn)最大的攔截范圍，同時，這種選擇還會避免對下拉錨繩的需要。8.1.3 基礎施工 該項工作主要是為了保證錨桿的錨固能力，因此，對本身為基巖或堅硬巖土的位置，就具體化為錨桿孔的鉆鑿，而對不能直接成孔的松散巖土體位置，則可能包括基坑開挖、砼基礎澆筑。8.1.4 基座及錨桿安裝對直接成孔的錨桿位置，錨桿采用灌注沙漿方式安裝，對采用砼基礎的地方，錨桿一般在澆筑基礎砼的同時直接埋設。8.1.5

36、 鋼柱及拉錨繩安裝與調試從便于安裝和確保安裝后的鋼柱穩(wěn)定性考慮，鋼柱通常必須與拉錨繩同時安裝，并在安裝后通過拉錨繩張拉段的長度改變來將鋼柱調整到設計的安裝傾角。但經驗表明，支撐繩安裝后常常還會改變鋼柱的傾角而需要二次調試，因此初次調試不必要求完美。此外，必須注意的是，鋼柱及拉錨繩在安裝前錨桿沙漿至少要已經過三天的凝固期。8.1.6 支撐繩安裝與調試 上支撐繩通常必須在柔性網鋪掛前安裝，而下支撐繩的安裝是選擇的，先于柔性網的安裝方法較為簡單，而在柔性網安裝后采用直接穿過下沿網孔的方式可以省去底部縫合連接，但安裝相對麻煩，特別是有減壓環(huán)時。支撐繩的安裝必須嚴格滿足其位置要求，同時必須事先將減壓環(huán)調

37、整到正確位置，否則一旦支撐繩張緊后，其位置就不易改變。支撐繩安裝就位后，必須予以張緊，經驗表明，當為雙支撐繩時，宜按相反的方向對兩根支撐繩各自同步張拉，避免單向張拉時鋼柱發(fā)生明顯傾斜，當為單支撐繩時，宜在張拉的同時對已發(fā)生明顯傾斜的鋼柱調整復位，避免鋼柱進行二次調試，甚至兩者上一個互動的調試過程。8.1.7 柔性網的鋪掛與縫合通?？刹捎美K卡或卸扣將鋼絲繩網或環(huán)形網臨時懸掛在上支撐繩上，且網上的懸掛點宜在上沿網孔以下，以方便下一步的縫合連接?？p合在任何情況下都不得與鋼柱、基座、拉錨繩間連接，僅在網與支撐繩和不同網塊間連接，且對支撐繩上帶有減壓環(huán)的系統(tǒng)，還必須注意縫合繩在減壓環(huán)附近不得與帶減壓環(huán)的

38、一根連接。8.1.8 格柵鋪掛 設計采用了小網孔普通鋼絲格柵時的最后一道安裝工序。格柵與柔性網間應當用扎絲扎結，并宜翻越網頂上沿適當寬度，避免落石沖擊時格柵被輕易墜拉下來。此外，格柵下部通常宜留有一定富余，使其自然平鋪在網后地面上，避免攔截下來的小塊巖石從網底可能存在的懸空處外泄。8.1.9 完善性工序 系統(tǒng)安裝完畢后，有條件時宜用土或小石塊將平鋪在地面上的格柵壓住，避免落石將格柵向上掀起。8.2 系統(tǒng)維護 為確保工程設計壽命期內系統(tǒng)功能的正常發(fā)揮和防護能力不被降低，對系統(tǒng)的工作狀態(tài)進行檢查，并在必要時進行適當?shù)木S護、維修是必須的。8.2.1 系統(tǒng)工作狀態(tài)檢查通常情況下，系統(tǒng)工作狀態(tài)的定期檢查

39、每年進行一次即可，其具體時間要根據(jù)當?shù)氐臍夂蛱卣骱吐涫闹饕T因來決定。對干旱少雨的地區(qū)，春季的凍融循環(huán)和積雪融化可能是引起落石的主要原因，檢查工作宜在初春進行，而對于多雨地區(qū)，雨季是落石的多發(fā)性季節(jié)，因此宜在雨季到來前進行檢查。但是，當遭遇當?shù)厥暌挥龅谋┯昊蝻L暴襲擊后，通常都應進行檢查，因為這種異常氣候發(fā)生時落石也可能集中暴發(fā)。8.2.2 攔截物特征若有大塊巖石或堆積物使系統(tǒng)處于緊張狀態(tài)，系統(tǒng)的柔性將會降低，防護能力也相應降低，在攔截下一次落石時不能得到充分保證，應予以清除。此外，若有巖塊、碎石、土和落葉等大量堆積物存在，它一方面將使系統(tǒng)處于張緊狀態(tài)而降低防護能力，同時可能形成彈性平臺而降

40、低系統(tǒng)的有效高度，亦應考慮清除，通常，當這種堆積高度超過系統(tǒng)設計高度的1/4時，則必須予以清除。對近水平安裝的層頂式結構系統(tǒng)，必須特別注意上述攔截物的清除，因為此時的攔截物將以重力形式直接作用在網上，且容易給下部的行車、行人造成一種極不安全的恐懼感。8.2.3 支撐繩 支撐繩是被動防護系統(tǒng)實現(xiàn)整體柔性的核心連接構件，因此起強度設計上是有足夠保證的，通常也不會發(fā)生任何破壞，但當遭遇到落石直接沖擊時，可能引起整繩或部分鋼絲斷裂，當有兩根以上的鋼絲斷裂或影響其強度的嚴重扭曲發(fā)生時，一般就需要更換整根鋼絲繩或發(fā)生斷裂的局部繩段。 此外，繩卡的松脫、減壓環(huán)的變形，都可能引起上支撐繩明顯下垂或系統(tǒng)有效高度

41、明顯減小，當這種變化超過系統(tǒng)設計高度的10%時，一般應從新張緊上支撐繩。8.2.4 減壓環(huán) 作為一種系統(tǒng)的過載保護構件，且其保護作用是通過自身的不可恢復變形來實現(xiàn)的，減壓環(huán)成為了攔石網中最可能需要隨時更換的構件。通常，當減壓環(huán)的伸長位移超過最大伸長量的50%，或落石直接沖擊減壓環(huán)使其發(fā)生變形破壞時，就需要加以更換，而這種更換一般僅針對需要更換減壓環(huán)所在繩段，而不是整根支撐繩。8.2.5 柔性網及格柵 這是系統(tǒng)中通常直接受到沖擊的部分，也是最易發(fā)生損傷破壞的部分。通常按以下原則考慮修復： 若格柵發(fā)生了破壞或撕裂，且確實存在危害性的小塊落石，則應對破損區(qū)域予以修補、重新鋪掛或更換整張格柵。 若單張

42、鋼絲繩網在不超過三個網孔的范圍內有兩根以上的斷絲、影響其強度的嚴重扭曲現(xiàn)象或不超出三點以上的斷繩現(xiàn)象，則可以用至少相同規(guī)格的鋼絲繩段按交叉或環(huán)繞方式予以修補，該繩段的交叉點和端點應用繩卡緊固；若損傷現(xiàn)象超過了上述程度，則就考慮更換該張鋼絲繩網。 若環(huán)形網內鋼絲有斷裂或影響其強度的嚴重扭曲現(xiàn)象，則首先可考慮采用相同規(guī)格的鋼絲按相同的圈數(shù)盤繞成環(huán)修補，也可采用抗破斷能力不低于鋼絲環(huán)股抗破斷能力的鋼絲繩環(huán)繞修補，若這種損傷現(xiàn)象在一張網內超過了10上環(huán)孔，則因考慮更換該張網，若超過了20個環(huán)孔，則必須更換該張網。8.2.6 繩卡 通常應注意卡緊固附近鋼絲繩是否與滑動痕跡，若有，則表明繩卡有所松動或安裝

43、時緊固程度不夠，應予以從新緊固；若這種現(xiàn)象是發(fā)生在拉錨繩上（這通常也可由鋼柱傾角的明顯變化來予判斷），則還要考慮對該拉錨進行重新張拉調節(jié)。8.2.7 腐蝕雖然各系統(tǒng)構件都采取了滿足防腐處理,但落石沖擊作用可能會導致防腐層的局部機械損傷,或可能有過支未發(fā)現(xiàn)的特殊蝕源（如腐蝕性地下水）存在，都會降低系統(tǒng)的防腐壽命，因此，檢查時也應注意是否有眼可見的特殊腐蝕作用發(fā)生，若有，應弄清其發(fā)生原因和是否還會繼續(xù)發(fā)生，當這種非正常的腐蝕作用可能明顯降低系統(tǒng)的工作壽命進（通常為影響范圍超過構件原始斷面尺寸10%時），應對有關構件予以更換或加強防腐處理，并消除可能繼續(xù)發(fā)生作用的腐蝕源。8.2.8拉錨繩當落石偶然直

44、接沖擊拉繩時,可能引起它們的局部損傷,當有兩根以上的鋼絲斷裂或影響其強度的嚴重扭曲現(xiàn)象發(fā)生時,一般應考慮更換整根鋼絲繩.8.2.9鋼柱當落石偶然直接沖擊鋼柱進,鋼柱可能發(fā)生彎曲甚至斷裂,若彎曲角度超過150或系統(tǒng)高度降低10%以上,應考慮更換鋼柱,若彎曲角度大于300或有明顯損傷或斷裂，則必須更換鋼柱。在這種情況下，作為系統(tǒng)設計薄弱點的連接件也可能發(fā)生彎曲或斷裂。若彎曲角度超過150或已發(fā)生明顯傷或斷裂，必須予以更換。當落石頻率較高時，應特別注意這種現(xiàn)象并宜在設計事先考慮鋼柱的加強。8.2.10拉錨錨桿通常應檢查錨桿是否有拔出跡象，若這種拔出跡象是由系統(tǒng)能經50%以下的落石引起，或由接近系統(tǒng)的

45、落石引起且拔出長度超過3cn，說明錨桿的設計或施工抗拔力不足；此外若落石直接沖擊錨桿外露段并引起明顯損傷或繩股斷裂，錨桿的抗拉能力可能受到明顯減弱，在這兩種情況下，都應考慮在該錨桿附近重新設置新的錨桿（原錨桿也可繼續(xù)同時使用）8.2.11 基礎作為鋼柱定位和基座固定的基礎，在一般情況下是允許發(fā)生適當水平位移的，若這種位移超過了5cm，則通常的可能是基礎附近有陡坎,此時應對基礎周邊進行加固以避免其傾倒失穩(wěn)，這同時也表明在系統(tǒng)施工安裝時要注意避開這樣的位置或在不能避開時予以事先加固。8.2.12 基座和地腳螺栓錨桿當落石直接沖擊基座或地腳螺栓錨桿時，可能引起它們的變形或破壞。若基座已發(fā)生開裂性破壞

46、，則必須更換，若僅有變形但不影響繼續(xù)使用，則不必更換；若錨桿在頂部發(fā)生變形但不影響向下擰緊，則不需考慮更換，當發(fā)生嚴重變形或開裂且基座已松動時，則應考慮在臨近位置從新設置錨桿，將基座和鋼柱移位。8.2.13 維護作業(yè)的安全性問題 由于被動防護系統(tǒng)結構的復雜性和個構成部分之間的更換都必須考慮系統(tǒng)穩(wěn)定性和整體的維持，否則可能導致系統(tǒng)的整體或局部倒塌，系統(tǒng)的解體等嚴重后果，并威脅維護人員的安全。當攔截的落石在無約束條件下可能向坡下滾動時，在行到清除或加固以前，應嚴禁解開系統(tǒng)的底部，否則會帶來人為的落石危害。9.施工安裝及維護（這里以主動防護為例）作為一種定型化的標準結構，其施工安裝是非常重要的，必須

47、保證其結構形式和連接方式的正確，否則其防護能力得不到保障。同樣，當系統(tǒng)受到落石沖擊而發(fā)生結構形狀改變后，系統(tǒng)的防護能力也可能發(fā)生不同程度的削減，要使防護能力得以維護，適當?shù)木S護也是必要的。由于相關的具體方法都會在設計說明書或產品安裝手冊中給出，本節(jié)僅及一般性的原則、主要工序和注意事項。9.1主要工序及相關注意事項9.1.2 清坡在多數(shù)情況下，清坡工作并不是必須的，但以下兩種情況是需要加以考慮的：當坡面上特別是施工人員的活動范圍內存在浮土或浮石時，對可能因施工活動引起崩塌、滾落而威脅施工安全的，宜予清除或就地臨時處理。對坡面上存在的存在的將來又發(fā)生崩塌可能性很大的個別塊孤危石，若它（們）的崩落可

48、能帶來系統(tǒng)的大量維護工作需要甚至超過系統(tǒng)的防護能力，則宜對其進行適當?shù)募庸烫幚砘蛴枰允孪惹宄?.1.2放線 盡管定型化標準結構錨桿位置等是有尺寸限制的，但也有一定的允許調整范圍，特別是對于錨桿來講，其位置的確定具有更大的靈活性。此外，現(xiàn)場條件本身是非常復雜的，在設計圖紙上不可能會得到完全的反映，特別是一些可以加以利用或需特別注意的細部特征。放線測量確定錨桿孔位(根據(jù)地形條件，孔間距可有0.3m的調整量)，并在每一孔位處鑿一定深度不小于錨桿外露環(huán)套長度的凹坑，一般口徑20cm，深15cm。9.1.3基礎施工 該項工作主要是為了保證錨桿的錨固能力，因此，對本身為基巖或堅硬巖土的位置，就具體化為錨

49、桿孔的鉆鑿，而對不能直接成孔的松散巖土體位置，則可能包括基坑開挖、砼基礎澆筑。按設計深度鉆鑿錨桿孔并清孔，孔深應比設計錨桿長度長5cm以上，孔徑不小于42：當受鑿巖設備限制時，構成每根錨桿的兩股鋼繩可分別錨入兩個孔徑不小于35的錨孔內，形成人字型錨桿，兩股鋼繩間夾角為15°30°，以達到同樣的錨固效果。9.1.4錨桿安裝對直接成孔的錨桿位置，錨桿采用灌注沙漿方式安裝，對采用砼基礎的地方，錨桿一般在澆筑基礎砼的同時直接埋設。注漿并插入錨桿（錨桿外露環(huán)套頂端不能高出地表，且環(huán)套段不能注漿，以確保支撐繩張拉后盡可能緊貼地表)，采用不底于M20水泥砂漿，孔內應確保漿液飽滿，在進行下

50、一道工序前注漿體養(yǎng)護不少于三天。9.1.5 支撐繩安裝與調試 安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后兩端各用24個(支撐繩長度小于15m時為2個，大于30m時為4個，其間為3個)繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接。 從上向下鋪掛格柵網，格柵網間重疊寬度不小于5cm，兩張格柵網間的縫合以及格柵網與支撐繩間用1.2鐵絲按1m間距進行扎結(有條件時本工序可在前一工序前完成即將格柵網置于支撐繩之下) 9.1.6格柵的鋪掛從上向下鋪掛格柵網，格柵網間重疊寬度不小于5cm，兩張格柵網間的縫合以及格柵網與支撐繩間用1.2鐵絲按1m間距進行扎結(有條件時本工序可在前一工序前完成即將格柵網置于支撐繩之下)9.1.7 鋼強網鋪掛與縫合 從上向下鋪設鋼繩網并縫合，縫合繩為8鋼繩，每張鋼繩網均用一根長約31m(或27m)的縫合繩