tcl——現(xiàn)場(chǎng)改善的方法

1、課程目錄1.浪費(fèi)的概念2.改善的概念3.尋找浪費(fèi)的4M方法4.改善的七大指標(biāo)5.工作改善的七步驟6.改善常用工具7.改善的實(shí)施案例基本手段基本子目標(biāo)基本目標(biāo)最終目標(biāo)浪費(fèi)的概念浪費(fèi)的概念 傳統(tǒng)的看法傳統(tǒng)的看法材料，報(bào)廢，退貨，廢棄物材料，報(bào)廢，退貨，廢棄物 現(xiàn)代的定義現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動(dòng)（顧客角度）所有一切不增值的活動(dòng)（顧客角度）八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)/12種動(dòng)作浪費(fèi)種動(dòng)作浪費(fèi)MUDA返工過量生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)庫存等待動(dòng)作運(yùn)輸管理1.兩手空閑兩手空閑2.單手空閑單手空閑3.作業(yè)動(dòng)作停止作業(yè)動(dòng)作停止4.動(dòng)作太大動(dòng)作太大5.左右手交換左右手交換6.步行多步行多7.轉(zhuǎn)身角度大轉(zhuǎn)身角度大8.移動(dòng)中變換移動(dòng)中變

2、換“變態(tài)變態(tài)”9.不明技巧不明技巧10.伸背動(dòng)作伸背動(dòng)作11.彎腰動(dòng)作彎腰動(dòng)作12.重復(fù)重復(fù)/不必要的動(dòng)作不必要的動(dòng)作八大八大浪費(fèi)浪費(fèi)12種動(dòng)作浪費(fèi)種動(dòng)作浪費(fèi) 浪費(fèi)的概念浪費(fèi)的概念停工時(shí)間 設(shè)備的設(shè)備的6大損失大損失1.因設(shè)備引起的停工時(shí)間2.因組裝，拆卸及調(diào)試帶來的停工時(shí)間速率的損失3.空閑及較短的損失4.運(yùn)轉(zhuǎn)速率降低不合格生產(chǎn)5.開車穩(wěn)定前的損失6.工藝損失（廢料，返工及不合格）浪費(fèi)的概念浪費(fèi)的概念故障調(diào)整時(shí)間長能力不平衡不良品點(diǎn)點(diǎn)停缺勤計(jì)劃有誤品質(zhì)不一致水平面故障調(diào)整時(shí)間長能力不平衡不良品點(diǎn)點(diǎn)停缺勤計(jì)劃有誤品質(zhì)不一致水平面庫存水平高問題被淹蓋減少庫存發(fā)現(xiàn)問題連續(xù)改進(jìn)的基本思想任何一個(gè)組織

3、，在任何環(huán)境下，都有改進(jìn)的任何一個(gè)組織，在任何環(huán)境下，都有改進(jìn)的余地余地改進(jìn)的對(duì)象：產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量，工作效率，改進(jìn)的對(duì)象：產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量，工作效率，業(yè)務(wù)流程，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)流程，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng).貴貴在在“連續(xù)連續(xù)”全員參與全員參與改善的概念改善的概念1.是否可以消除，2.是否可以消除，可否減少3.如果消除和減少，會(huì)出現(xiàn)何鐘現(xiàn)象4.什么，有多少，怎樣變好改善使操作變得更容易，更方便更安全，更穩(wěn)定改善的思考第三要素更安全地第五要素持續(xù)不斷的變化第四要素更穩(wěn)定地第一要素更容易地第二要素更便利地尋找浪費(fèi)的尋找浪費(fèi)的4M方法方法Man(人）人）1.是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 2.工作效率如何？工作效率如何？3

4、.有解決問題意識(shí)嗎？有解決問題意識(shí)嗎？ 4.責(zé)任心怎樣？責(zé)任心怎樣？5.還需要培訓(xùn)嗎？還需要培訓(xùn)嗎？ 6.有足夠的經(jīng)驗(yàn)嗎？有足夠的經(jīng)驗(yàn)嗎？7是否適合于該工作？是否適合于該工作？ 8.有改進(jìn)意識(shí)嗎？有改進(jìn)意識(shí)嗎？9.人際關(guān)系怎樣？人際關(guān)系怎樣？ 10.身體健康嗎？身體健康嗎？尋找浪費(fèi)的尋找浪費(fèi)的4M方法方法Machine（設(shè)備）設(shè)備）1.設(shè)備能力足夠嗎？ 2.能按工藝要求加工嗎？3.是否正確潤滑了？ 4.保養(yǎng)情況如何？5.是否經(jīng)常出故障？ 6.工作準(zhǔn)確度如何？7.設(shè)備布置正確嗎？ 8.噪音如何？9.設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10.運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費(fèi)的尋找浪費(fèi)的4M方法方法Materil（材料）材料）1

5、.數(shù)量是否足夠或太多？數(shù)量是否足夠或太多？ 2.是否符合品質(zhì)要求？是否符合品質(zhì)要求？3.標(biāo)示是否正確？標(biāo)示是否正確？ 4.有雜質(zhì)嗎？有雜質(zhì)嗎？5.進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 6.材料浪費(fèi)情況如何？材料浪費(fèi)情況如何？7.材料運(yùn)輸有差異嗎？材料運(yùn)輸有差異嗎？ 8.加工過程正確嗎？加工過程正確嗎？9.材料設(shè)計(jì)是否正確？材料設(shè)計(jì)是否正確？ 10.品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？尋找浪費(fèi)的尋找浪費(fèi)的4M方法方法Methods（方法）方法）1.工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 2.工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3.工作方法安全嗎？工作方法安全嗎？ 4.此方法能保證品質(zhì)嗎？此方法能保證品質(zhì)嗎

6、？5.這種方法高效嗎？這種方法高效嗎？ 6.工序安排合理嗎？工序安排合理嗎？7.S.O.P是否正確？是否正確？ 8.溫度和濕度適宜嗎？溫度和濕度適宜嗎？9.通風(fēng)和光照良好嗎？通風(fēng)和光照良好嗎？ 10.前后工序銜接好嗎？前后工序銜接好嗎？分析與改進(jìn)的工具分析與改進(jìn)的工具5W1H5W1H分析法分析法ECRSECRS（四巧）技術(shù)四巧）技術(shù)流程圖流程圖因果分析圖因果分析圖BPRBPR5W1H分析法（續(xù)）ECRSECRS（四巧）技術(shù)四巧）技術(shù)物流物流混合混合烘烤烘烤成形成形混合混合成形成形烘烤烘烤包裝包裝原材料原材料 WIP完成品完成品數(shù) 據(jù)數(shù) 據(jù)&計(jì)劃計(jì)劃信息流信息流市場(chǎng)需求，訂市場(chǎng)需求，訂單

7、單流程圖流程圖60分鐘分鐘/100個(gè)個(gè)45分鐘分鐘/100個(gè)個(gè)45分鐘分鐘/100個(gè)個(gè)60分鐘分鐘/100個(gè)個(gè)45分鐘分鐘/100個(gè)個(gè)45分鐘分鐘/100個(gè)個(gè)混合混合烘烤烘烤成形成形混合混合成形成形烘烤烘烤包裝包裝原材料原材料 WIP完成品完成品60分鐘分鐘/100個(gè)個(gè)60分鐘分鐘/100個(gè)個(gè)45分鐘分鐘/100個(gè)個(gè)30分鐘分鐘/100個(gè)個(gè)45分鐘分鐘/100個(gè)個(gè)流程圖流程圖顧客不滿意顧客不滿意時(shí)間拖延時(shí)間拖延 收費(fèi)不合理收費(fèi)不合理無專人面對(duì)顧客無專人面對(duì)顧客修理質(zhì)量差修理質(zhì)量差質(zhì)量意識(shí)質(zhì)量意識(shí)技能技能工作責(zé)任感工作責(zé)任感無明確的標(biāo)準(zhǔn)無明確的標(biāo)準(zhǔn)各部門自行其事各部門自行其事缺乏部缺乏部門協(xié)調(diào)門協(xié)調(diào)無人關(guān)注無人關(guān)注整個(gè)流程整個(gè)流程管理體制管理體制“顧客第一顧客第一”的觀念的觀念業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)無日程計(jì)劃無日程計(jì)劃.持續(xù)改善持續(xù)改善-從從5S做起做起均衡化JIT品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一個(gè)流多能工少人化自動(dòng)化設(shè)備保養(yǎng)目視管理作業(yè)切換看板5S.改善與改善與PDCA循