生產一線管理者現(xiàn)場管理技能提升訓練TWI

1、MANAGEMENT主講：杜方平基中層管理類課程MANAGEMENTDuFangPing speakers:生產一生產一線管理者現(xiàn)場管理技能線管理者現(xiàn)場管理技能提升訓練提升訓練(TWI)(TWI)MANAGEMENT車間生產作業(yè)系統(tǒng)管理車間生產作業(yè)系統(tǒng)管理MANAGEMENT車間生產作業(yè)系統(tǒng)管理車間生產作業(yè)系統(tǒng)管理MANAGEMENTMANAGEMENTn研究奠定管理縱深解決方案的知識基礎n管理咨詢推動車間管理縱深解決方案的助推器n系統(tǒng)生產管理縱深解決方案的支撐工具卓越管理卓越管理對物的管理對物的管理對人的管理對人的管理對事的管理對事的管理MANAGEMENT工廠經工廠經營管理營管理客戶降價客

2、戶品質要求更嚴格訂單量不穩(wěn)定人工成本上升材料成本上升少量多樣化的市場需求客戶交期縮短同行競爭激烈生產型體難度增加新時代員工管理困難u 面對日益嚴苛的挑戰(zhàn)面對日益嚴苛的挑戰(zhàn), , 工廠必須順應形勢作出工廠必須順應形勢作出變革變革, , 否則將難以生存否則將難以生存, , 將被無情地淘汰出局將被無情地淘汰出局MANAGEMENT01、訂單量多，品種款式多、量少、雜、交期短、品質高所造成的危機02、世界經濟(匯率）危機起伏不定03、勞動合同法與社保實施造成的危機04、人工慌造成企業(yè)難招工05、工資（物價）上漲造成人工成本危機06、出口退稅取消或降低退稅率造成的危機07、企業(yè)內部管理跟不上所造成的危機

3、08、出口保證金臺賬制度實施造成的危機09、土地成本上升造成的危機10、干部綜合素質差，所造成的制造管理成本高的危機11、國際貿易保護主義造成的經濟危機12、各類原材料上長造成的材料成本危機13、客戶另外要求越來越多所造成的危機14、世界商業(yè)欺詐所造成的信任危機15、國家優(yōu)惠政策逐步取消所造成的危機16、80后/90后難以管理所造成的危機MANAGEMENT想到了什么？想到了什么？領導領導管理管理請思考？請思考？MANAGEMENT車間生產作業(yè)系統(tǒng)管理車間生產作業(yè)系統(tǒng)管理車間生產作業(yè)管理工作是按車間作業(yè)管理人員工作內容而車間生產作業(yè)管理工作是按車間作業(yè)管理人員工作內容而制定的有關生產現(xiàn)場系統(tǒng)化

4、、規(guī)範化、流程化、標準化制定的有關生產現(xiàn)場系統(tǒng)化、規(guī)範化、流程化、標準化、有有效化、簡單化效化、簡單化的綜合式精典管理。（生產線改善再造革命）的綜合式精典管理。（生產線改善再造革命）制定標準執(zhí)行標準完善標準MANAGEMENTMANAGEMENT管理干部要科學角色與權責定位，方可實現(xiàn)從優(yōu)秀到卓越的管理變革管理干部要科學角色與權責定位，方可實現(xiàn)從優(yōu)秀到卓越的管理變革按職類管理與領導責任結構示例按職類管理與領導責任結構示例說明：圖中的比例代表正常情況下，不同職類管理職員中管理和領導責任所占的說明：圖中的比例代表正常情況下，不同職類管理職員中管理和領導責任所占的%比例。比例。80%管理技能30%領導

5、力70%管理技能60%管理技能50%管理技能40%管理技能60%領導力0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%班長類組長類主管類主任類經理類管理技能%領導力%50%領導力40%領導力30%領導力20%領導力MANAGEMENT銷售庫存JIT庫存JIT生產PLM采購PMC規(guī)劃客戶供應商需求需求銷售訂單或預測銷售訂單或預測生產計劃生產計劃物流計劃物流計劃產品物料物料物料需求需求訂貨訂貨產品產品與服務研發(fā)技術要求研發(fā)技術要求設計/工藝IE設計文件設計文件工藝文件工藝文件工藝文件工藝文件設計文件設計文件工藝文件工藝文件設計文件設計文件企業(yè)從市場營銷到生產出貨到銷售模型分析圖企

6、業(yè)從市場營銷到生產出貨到銷售模型分析圖MarktingMarktingMANAGEMENT根據(jù)企業(yè)經營管理及發(fā)展需要從市場到出貨產品進入市場銷售過程銷售銷售庫庫 存存生生 產產品質品質人力資源人力資源設備設備成成 本本利潤利潤資產負債資產負債損損 益益其其 他他采購采購MANAGEMENT標標準化準化公司持續(xù)長遠發(fā)展做大做強規(guī)范化管理價值鏈系統(tǒng)圖公司持續(xù)長遠發(fā)展做大做強規(guī)范化管理價值鏈系統(tǒng)圖品牌品牌事業(yè)部事業(yè)部系系統(tǒng)統(tǒng)化化簡單化時間時間效率效率成本成本財務財務事業(yè)部事業(yè)部產品研發(fā)產品研發(fā)業(yè)業(yè)部業(yè)業(yè)部公司發(fā)展公司發(fā)展戰(zhàn)備管理戰(zhàn)備管理國際外國際外貿事業(yè)部貿事業(yè)部營銷中心營銷中心事業(yè)部事業(yè)部技術技術

7、事業(yè)部事業(yè)部生產生產事業(yè)部事業(yè)部品質品質事業(yè)部事業(yè)部物物流事業(yè)部流事業(yè)部審計審計事業(yè)部事業(yè)部行政后行政后勤事業(yè)部勤事業(yè)部人力資源人力資源事業(yè)部事業(yè)部集團營運集團營運管理中心管理中心MANAGEMENT早晚會議管理流程早晚會議管理流程開開始始列列隊隊集合口令集合口令員員工整工整隊隊集合集合點名點名清數(shù)清數(shù)內內容容記錄記錄總結總結、講評講評思想思想教教育育當當天或昨天工作天或昨天工作總結總結生生產產管理情管理情況況產產量量質質量量8 8記錄記錄審審核核審審批批評審評審意意見見公布公布改改進進落落實實管理管理結結束束員員工工、MANAGEMENT只有通過長期的客戶維系才能將企業(yè)市場的“雪球”越滾越大

8、觀念觀念心態(tài)心態(tài)人量人量人員人員技藝技藝5MIE工具工具現(xiàn)場生產管理的“三把劍“”產量也是效益，質量是保障，人員是關鍵（也是硬件來的），現(xiàn)場產量也是效益，質量是保障，人員是關鍵（也是硬件來的），現(xiàn)場“三把劍三把劍”至關重要！至關重要！MANAGEMENT現(xiàn)管現(xiàn)管現(xiàn)執(zhí)現(xiàn)執(zhí) 現(xiàn)處現(xiàn)處現(xiàn)改現(xiàn)改 現(xiàn)理現(xiàn)理 現(xiàn)事現(xiàn)事 現(xiàn)物現(xiàn)物現(xiàn)場現(xiàn)場MANAGEMENT貨號批次貨號批次計劃號工號姓名工號姓名機號日期日期班次自檢次品自檢次品電腦數(shù)核對：核對：A A、條碼號碼是否相同、條碼號碼是否相同 B B、數(shù)量是否正確、數(shù)量是否正確MANAGEMENTMANAGEMENTN NO O編編號號貨貨號號破破洞洞漏針漏針花花

9、針針橫橫路路單單紗紗反紗反紗少紗少紗多多沙沙其他其他合計合計產生產生原因原因正品合正品合計計1234567891011備注MANAGEMENT工序工序工號正品返工次品少數(shù)查襪查襪剪襪剪襪拼襠拼襠壓縫壓縫反反1 1縫頭縫頭反反2 2A襠片編號B腿編號MANAGEMENT貨號批次缸號日期顏色數(shù)量重量操作工拼包編號日期班次染色工MANAGEMENT早晚早晚會會管理工作管理工作標準標準早晚會工作準備（早晚會工作準備（會前會前）4 4 、1 1 、明確早晚會召開的目的與意義、明確早晚會召開的目的與意義4 4 、2 2 、確定早晚會召開的時間、地點及參會者、會議紀律確定早晚會召開的時間、地點及參會者、會議

10、紀律4 4 、 3 3、確定早晚會的主要內容、輕重緩急并列表項說明確定早晚會的主要內容、輕重緩急并列表項說明4 4 、 4 4、確定早晚會議程和相關文件確定早晚會議程和相關文件, ,范圍、主題、內容范圍、主題、內容4 4 、 5 5、確定早晚會中可能出現(xiàn)的問題（產能與人員分析）確定早晚會中可能出現(xiàn)的問題（產能與人員分析）4 4 、 6 6、早會說明當天完成的生產任務，注意重大品質問題早會說明當天完成的生產任務，注意重大品質問題4 4 、 7 7、召開早晚會時，全面短而精辟總結一天的各項生產工召開早晚會時，全面短而精辟總結一天的各項生產工作情況，并提出改善措施對好人好事優(yōu)先表揚，獎勤罰懶作情況，

11、并提出改善措施對好人好事優(yōu)先表揚，獎勤罰懶、 0404MANAGEMENT早晚早晚會議會議事事項項管理管理5 5、 1 1、確認好開會范圍、主題、內容確認好開會范圍、主題、內容5 5、 2 2、首先由班組長集合、列隊、整隊、清數(shù)首先由班組長集合、列隊、整隊、清數(shù)5 5、 3 3、班組長在整隊時必須要有班組長在整隊時必須要有“精、氣、神精、氣、神”5 5、4 4、早晚會開始，班組長全面講話早晚會開始，班組長全面講話5 5、5 5、會議記錄員全面記錄會后整交班組執(zhí)行措會議記錄員全面記錄會后整交班組執(zhí)行措施（記錄員可以是班組收發(fā)員）施（記錄員可以是班組收發(fā)員）、0505（會中會中）MANAGEMEN

12、T 為使早晚會高效有力，必須會后做好改善為使早晚會高效有力，必須會后做好改善 6 6、1 1、制作、打印、整理成規(guī)范系統(tǒng)管理流程、制作、打印、整理成規(guī)范系統(tǒng)管理流程6 6、2 2、明確會后必須改善要緊的事項，一一列出并著手辦理不得拖、明確會后必須改善要緊的事項，一一列出并著手辦理不得拖延延6 6、3 3、按先后順序進行本周各項工作重點難點關鍵改善、按先后順序進行本周各項工作重點難點關鍵改善6 6、4 4、特別是對于本班組作業(yè)員工的管理要全面加強，重點是：提高、特別是對于本班組作業(yè)員工的管理要全面加強，重點是：提高士氣與戰(zhàn)斗力想方設法提高操作技術與思想觀念（士氣與戰(zhàn)斗力想方設法提高操作技術與思想

13、觀念（帶人先帶心是關鍵帶人先帶心是關鍵）、 0606（會后會后）MANAGEMENT 管理管理異常分析異常分析、 0707MANAGEMENT革新革新和諧和諧成長成長Just-Just-in-timein-time溝通溝通 CommunicationCommunication尊重尊重 ConsiderationConsideration合作合作 CooperationCooperation創(chuàng)新創(chuàng)新 CreativityCreativity挑戰(zhàn)挑戰(zhàn) ChallengeChallenge勇氣勇氣 CourageCourage快速、彈性的反應顧客需求以及建置有快速、彈性的反應顧客需求以及建置有效率且

14、無浪費的銷售機制效率且無浪費的銷售機制在對的時間，以對的數(shù)量，提供對的產在對的時間，以對的數(shù)量，提供對的產品及資訊品及資訊豐田販賣方式豐田販賣方式 人員人員MANAGEMENTSALES &SALES &MARKETINGMARKETING 目的目的PURPOSEPURPOSE原則原則PRINCIPLESPRINCIPLES人員人員PEOPLEPEOPLE流程流程PROCESSPROCESS實踐實踐 PRACTICESPRACTICES智慧智慧改善改善尊重尊重豐田販賣方式（）豐田販賣方式（）MANAGEMENTMANAGEMENT2 2、0101、高效現(xiàn)場生產管理的關鍵六步驟、

15、高效現(xiàn)場生產管理的關鍵六步驟 MANAGEMENT巡查開始巡查開始作好指作好指導導準準備備安排指安排指導內導內容容安排指安排指導時間導時間安排指安排指導導次次數(shù)數(shù)現(xiàn)場現(xiàn)場巡巡查查發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題查查明原因明原因實實施指施指導導改善跟改善跟進進記錄記錄結結束束提供作提供作業(yè)資業(yè)資料料迎接迎接現(xiàn)場現(xiàn)場巡巡查查生產現(xiàn)場指導流程生產現(xiàn)場指導流程2 2、0202MANAGEMENT生生產產制制造造中中心心生產管理生產管理中心中心各生產部門車間各生產部門車間營營銷銷中中心心物料倉庫物料倉庫中心中心生產計劃員生產計劃員MANAGEMENT2 2、0303、工業(yè)工程在制造業(yè)現(xiàn)場中的應用、工業(yè)工程在制造業(yè)現(xiàn)場中

16、的應用現(xiàn)場生產項目現(xiàn)場生產項目領域領域使用率使用率排序排序方法研究方法研究作業(yè)方法901作業(yè)分析834動作研究665物流5310生產計劃4513標準化607作業(yè)測定作業(yè)測定時間研究853PTS法656工廠設備及設計工廠設備及設計工廠布局852設備購買和更新5211績效管理技術績效管理技術激勵609職務評價5212科學管理科學管理IE工程管理3714LPM成本管理608MANAGEMENT作業(yè)規(guī)范化管理作業(yè)規(guī)范化管理車間管理人員根據(jù)車間管理人員根據(jù)PFCPFC、當天作業(yè)任務、安排指導內容、時間和次數(shù)等，使班組、當天作業(yè)任務、安排指導內容、時間和次數(shù)等，使班組成員的作業(yè)行為在接受培訓和受控狀態(tài)下進

17、行，保證作業(yè)質量與效率成員的作業(yè)行為在接受培訓和受控狀態(tài)下進行，保證作業(yè)質量與效率4 4、1 1、先對班組或部門各工序操作工進行定位、定量、定質、定術、定流先對班組或部門各工序操作工進行定位、定量、定質、定術、定流來使流水線順暢高效精準生產（來使流水線順暢高效精準生產（設備熟練與保養(yǎng)是關鍵設備熟練與保養(yǎng)是關鍵）4 4、2 2、定期或不定期檢查班組成員的作業(yè)規(guī)范與工作士氣定期或不定期檢查班組成員的作業(yè)規(guī)范與工作士氣4 4、2 2、評審班組成員的作業(yè)規(guī)范是否符合作業(yè)標準與工藝流程進度評審班組成員的作業(yè)規(guī)范是否符合作業(yè)標準與工藝流程進度4 4、3 3、班組成員作業(yè)不規(guī)范時，進行及時糾正，并作好整改管

18、理記錄班組成員作業(yè)不規(guī)范時，進行及時糾正，并作好整改管理記錄4 4、4 4、在線上樹立作業(yè)標桿員工、技術能手、極積員工、三好員工在線上樹立作業(yè)標桿員工、技術能手、極積員工、三好員工4 4、5 5、每工序要進行首件標準確認，管理干部、品檢、技術人員等要三配、每工序要進行首件標準確認，管理干部、品檢、技術人員等要三配合共協(xié)調，生產才能順利全面進行合共協(xié)調，生產才能順利全面進行2 2、0404MANAGEMENTMANAGEMENT2 2、0505MANAGEMENT生產再忙，安全不忘生產再忙，安全不忘6 6、1 1、定期或不定期檢查班組作業(yè)情況；定期或不定期檢查班組作業(yè)情況；6 6、2 2、確認作

19、業(yè)人員的精神狀態(tài)是否良好，行為是否規(guī)范、設備、運確認作業(yè)人員的精神狀態(tài)是否良好，行為是否規(guī)范、設備、運行是否正常，作業(yè)環(huán)境是否適宜，防護器具是否安全不損；行是否正常，作業(yè)環(huán)境是否適宜，防護器具是否安全不損；6 6、3 3、發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時采取排除措施，并作好記錄發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時采取排除措施，并作好記錄6 6、4 4、發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，及時上報，與部門主管研究處理措施；發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，及時上報，與部門主管研究處理措施；6 6、5 5、對違規(guī)操作的要及時嚴格處理；對違規(guī)操作的要及時嚴格處理；2 2、0606MANAGEMENT作業(yè)品質作業(yè)品質控制控制7 7、1 1、明確質量控制的重點及關鍵環(huán)

20、節(jié)、要點；明確質量控制的重點及關鍵環(huán)節(jié)、要點；7 7、2 2、嚴格按樣品操作，特殊情況及時上報管理處理；嚴格按樣品操作，特殊情況及時上報管理處理；7 7、3 3、嚴格按照作業(yè)指導書的品質技術標準處理；嚴格按照作業(yè)指導書的品質技術標準處理；7 7、4 4、做好從領料到產品出庫過程中的質量監(jiān)督管理工作；做好從領料到產品出庫過程中的質量監(jiān)督管理工作；7 7、5 5、一旦發(fā)現(xiàn)品質偏差，立即及時糾正；一旦發(fā)現(xiàn)品質偏差，立即及時糾正；7 7、6 6、作好質量控制記錄，明確哪些作業(yè)環(huán)境容易出現(xiàn)質量作好質量控制記錄，明確哪些作業(yè)環(huán)境容易出現(xiàn)質量問題以及相應處理措施，作為日后工作的參照材料；問題以及相應處理措施

21、，作為日后工作的參照材料；2 2、0707MANAGEMENT2 2、0808、新、新QCQC（品質管控）（品質管控） 7 7大手法大手法手法手法圖形圖形用途用途備注備注因因果果圖圖分類清楚分類清楚1.1.管理管理. .教育用教育用2.2.改善改善. .解析用解析用3.3.源流管理用源流管理用4.4.現(xiàn)場操作標準用現(xiàn)場操作標準用可以運用反轉法，由可以運用反轉法，由找要因變換為找對策找要因變換為找對策方法方法柏柏拉拉圖圖重點把握重點把握 100%100%1.1.決定改善目標決定改善目標2.2.明了改善的效果明了改善的效果3.3.掌握重點分析掌握重點分析能夠以前幾項為改善能夠以前幾項為改善的要點，

22、可忽略最后的要點，可忽略最后幾項，即常說的幾項，即常說的“前前三項三項”原則原則查查檢檢表表簡易有效簡易有效1.1.日常管理用日常管理用2.2.收集數(shù)據(jù)用收集數(shù)據(jù)用3.3.改善管理用改善管理用幫助每個人在最短時幫助每個人在最短時間內完成必要之數(shù)據(jù)間內完成必要之數(shù)據(jù)收集收集MANAGEMENT層層別別法法比較比較作用作用1.1.應用層別區(qū)分法，應用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素找出數(shù)據(jù)差異的因素而對癥下藥而對癥下藥. .2.2.以以4M4M之每之每1M1M進行進行層別層別借用其他圖形，本借用其他圖形，本身無固定圖形身無固定圖形散散布布圖圖相關相關易懂易懂1.1.了解兩種因數(shù)或數(shù)了解兩種因數(shù)或數(shù)據(jù)

23、之間的關系。據(jù)之間的關系。2.2.發(fā)現(xiàn)原因與結果的發(fā)現(xiàn)原因與結果的關系關系應用范圍較受限制應用范圍較受限制管管制制圖圖趨勢趨勢明朗明朗1.1.掌握制程現(xiàn)況的品掌握制程現(xiàn)況的品質質2.2.發(fā)現(xiàn)異常及時采取發(fā)現(xiàn)異常及時采取行動行動現(xiàn)實生產中，使品現(xiàn)實生產中，使品質穩(wěn)定的一種管制質穩(wěn)定的一種管制情報情報直直方方圖圖了解了解品質品質1.1.了解分布了解分布2.2.了解制程能力了解制程能力3.3.與規(guī)格比較與規(guī)格比較4.4.批品質情況監(jiān)測批品質情況監(jiān)測了解一批品質之好了解一批品質之好壞壞MANAGEMENT 日本豐田生產方式的老師實際是美國人的日本豐田生產方式的老師實際是美國人的IEIE大野耐一：大野耐

24、一：“什么是豐田生產方式，就是豐田式工業(yè)工什么是豐田生產方式，就是豐田式工業(yè)工程。程?！?美國人又將豐田生產方式（美國人又將豐田生產方式（TPSTPS）概括為精益生產（）概括為精益生產（LPLP）。）。IE工業(yè)工程工業(yè)工程（美國）（美國）TPS豐田生產方式豐田生產方式（日本）（日本）LP精益生產精益生產（國際）（國際）TPS/LP = IE + 企業(yè)文化企業(yè)文化 = LP + 精益文化精益文化MANAGEMENT填填寫寫作作業(yè)業(yè)記記錄錄9 9、1 1、打印或填寫打印或填寫“現(xiàn)場指導計劃表現(xiàn)場指導計劃表”9 9、2 2、定期或不定期巡查生產作業(yè)現(xiàn)場生產相關數(shù)據(jù)；定期或不定期巡查生產作業(yè)現(xiàn)場生產相

25、關數(shù)據(jù)；9 9、3 3、巡查容易包括作業(yè)規(guī)范、作業(yè)安全、作業(yè)進度、質量巡查容易包括作業(yè)規(guī)范、作業(yè)安全、作業(yè)進度、質量控制；控制；9 9、4 4、及時記錄作業(yè)偏差與糾正措施；及時記錄作業(yè)偏差與糾正措施；9 9、5 5、定期分析生產現(xiàn)場指導記錄；定期分析生產現(xiàn)場指導記錄；9 9、6 6、對于頻發(fā)品質事故預以重點分析與排除；對于頻發(fā)品質事故預以重點分析與排除；2 2、0909MANAGEMENT生產作業(yè)異常管理的重點在于及時處理生產中出現(xiàn)的問題，確保異生產作業(yè)異常管理的重點在于及時處理生產中出現(xiàn)的問題，確保異常得到最快的排出，保證生產繼續(xù)進行，并對可能出現(xiàn)的問題提前作好預常得到最快的排出，保證生產繼

26、續(xù)進行，并對可能出現(xiàn)的問題提前作好預防措施防措施MANAGEMENTMANAGEMENT三、制程管理制程原因數(shù)量質量結 果資料數(shù)據(jù)材料人機器設備方法環(huán)境找原因非控制結果控制狀況系統(tǒng)圖MANAGEMENT3 3、0202開始開始發(fā)生異常發(fā)生異常上報上報審審批批研究異常原因研究異常原因制訂應急措施制訂應急措施執(zhí)行管理執(zhí)行管理填寫異常處理報告填寫異常處理報告上交上交保留異常處理報告保留異常處理報告改善問題改善問題檢查處理檢查處理生產進度控制生產進度控制執(zhí)行結果追蹤執(zhí)行結果追蹤結果結果生產作業(yè)異常改善流程生產作業(yè)異常改善流程MANAGEMENT精益生產改善系統(tǒng)展開示意圖精益生產改善系統(tǒng)展開示意圖MAN

27、AGEMENT3 3、0303、生產現(xiàn)場作業(yè)、生產現(xiàn)場作業(yè)改善的四改善的四原則原則原則原則目標目標例例取消取消不能取消不能取消嗎嗎？取消又取消又會變成會變成如何？如何？檢查的省略檢查的省略配置變更的搬運省略配置變更的搬運省略合并合并能否把能否把兩種兩種以上的工程以上的工程合而合而為為一？一？兩種兩種以上的加工，能否以上的加工，能否同同時進行作業(yè)時進行作業(yè)加工加工與檢查同時進行與檢查同時進行重排重排能否重排工程？能否重排工程？變變更加工更加工順序順序，以便提，以便提高效率高效率簡化簡化不能更不能更為簡單嗎為簡單嗎？作業(yè)作業(yè)的的重新估計重新估計自動化自動化MANAGEMENT3、04、生產現(xiàn)場作業(yè)

28、瓶頸改善的方法、生產現(xiàn)場作業(yè)瓶頸改善的方法作業(yè)方作業(yè)方法改善法改善作業(yè)作業(yè)拆解分割拆解分割改進改進工具夾具工具夾具提高提高設備效率設備效率提高提高作業(yè)技能作業(yè)技能調整調整作業(yè)人員作業(yè)人員增加增加作業(yè)人員作業(yè)人員瓶頸瓶頸改善改善合并合并微小動作微小動作取消取消不必要動作不必要動作重排重排作業(yè)工序作業(yè)工序簡化簡化復雜動作復雜動作MANAGEMENT查明生產環(huán)節(jié)的各異常問申題查明生產環(huán)節(jié)的各異常問申題分為計劃異常、設備異常、物料異常、品質異常、產品異常、管理異常分為計劃異常、設備異常、物料異常、品質異常、產品異常、管理異常5 5、1 1、計劃異常，因生產計劃臨時變便或按排失誤等造成影響；計劃異常，因

29、生產計劃臨時變便或按排失誤等造成影響；5 5、2 2、物料異常，即因物料供應不及時、不配套、品質問題等等原因；物料異常，即因物料供應不及時、不配套、品質問題等等原因；5 5、3 3、設備異常，設備不夠，制工具、零配件、老化、操作等故障；設備異常，設備不夠，制工具、零配件、老化、操作等故障；5 5、4 4、品質異常，因制程中出現(xiàn)了品質問題而導制品質異常；品質異常，因制程中出現(xiàn)了品質問題而導制品質異常；5 5、5 5、產品異常，因產品設計或其他技術或問題而導至的異常；產品異常，因產品設計或其他技術或問題而導至的異常；5 5、6 6、管理異常，因各生產部門衍接不到位，溝通不力，各配套不到；管理異常，

30、因各生產部門衍接不到位，溝通不力，各配套不到；5 5、7 7、針對情況及時作出有效可行的解決方案來；針對情況及時作出有效可行的解決方案來；3 3、0505MANAGEMENT生產異常報告管理生產異常報告管理3 3、0606MANAGEMENT通知相關部門，制定對策，及時處理通知相關部門，制定對策，及時處理、生產部門與其它責任部門采取異常臨時應急對策，并加生產部門與其它責任部門采取異常臨時應急對策，并加以執(zhí)行；以執(zhí)行；生產異常排出后填寫生產異常排出后填寫“品質異常報告單品質異常報告單”、對改善措施進行反復及時檢查；對改善措施進行反復及時檢查；、并將好的管理作成系統(tǒng)文件成為制度運行；并將好的管理作

31、成系統(tǒng)文件成為制度運行；排除生產異常排除生產異常3 3、0707了解了解與應與應用用IQCTQMQCIPQCQAQEOQCIQCTQMQCIPQCQAQEOQCMANAGEMENT8 8、1 1、將生產作業(yè)管理異常列入各部門車間工作考核將生產作業(yè)管理異常列入各部門車間工作考核內容；內容；8 8、2 2、制定出相關系統(tǒng)規(guī)范化的生產作業(yè)異常控制制制定出相關系統(tǒng)規(guī)范化的生產作業(yè)異?？刂浦贫炔⒈O(jiān)督落實；度并監(jiān)督落實；8 8、3 3、每天、周、月、季度對異常問題進行全面統(tǒng)計每天、周、月、季度對異常問題進行全面統(tǒng)計分析找出問題的根原所在，并切底解決好分析找出問題的根原所在，并切底解決好8 8、4 4、平時

32、多加強生產管理干部培訓與績效考核；平時多加強生產管理干部培訓與績效考核；3 3、0808MANAGEMENT作業(yè)看板在實際設計中，作業(yè)看板在實際設計中，必須本著既要精細嚴密、必須本著既要精細嚴密、又要簡練便捷的原則，又要簡練便捷的原則，盡量把多種看板動用歸盡量把多種看板動用歸并到統(tǒng)一張看板上，看并到統(tǒng)一張看板上，看板設計要充分兼顧崗位板設計要充分兼顧崗位作業(yè)者的實際使用水平作業(yè)者的實際使用水平和現(xiàn)場的可操作性。是和現(xiàn)場的可操作性。是否把作業(yè)看板作為目視否把作業(yè)看板作為目視管理的工具，是精細管管理的工具，是精細管理與粗放管理的重要區(qū)理與粗放管理的重要區(qū)別。別。3 3、0909MANAGEMENT

33、質量穩(wěn)定的方法：質量穩(wěn)定的方法：三道標準：三道標準：1.作業(yè)方法的標準作業(yè)方法的標準80%80%的不穩(wěn)定問題就解決了。的不穩(wěn)定問題就解決了。2.作業(yè)條件的標準作業(yè)條件的標準(包括材料包括材料 設備設備 速度速度 時間等時間等)可以消除可以消除15%15%的品質不穩(wěn)定。的品質不穩(wěn)定。3.原始設計標準原始設計標準(包括最早設計的標準、規(guī)格、包括最早設計的標準、規(guī)格、公差、材質等公差、材質等)5%5%的品質是由設計導致的。的品質是由設計導致的。四道檢查：四道檢查：1.1.有沒有標準。有沒有標準。2.2.有沒有照標準做。有沒有照標準做。3.3.做的結果有沒有符合標準。做的結果有沒有符合標準。4.4.有

34、沒有定期更新標準。有沒有定期更新標準。每一道標準都要經每一道標準都要經過以上四道檢查過以上四道檢查3 3、1010MANAGEMENT質量質量100%100%合格的三道檢查合格的三道檢查+ +二道配套措施二道配套措施三道標準：三道標準：作業(yè)者自己檢作業(yè)者自己檢查自己的工作；查自己的工作；包括檢查的內包括檢查的內容、方法、頻容、方法、頻率、標準、工率、標準、工具以及發(fā)現(xiàn)問具以及發(fā)現(xiàn)問題的反饋等；題的反饋等；可以消除可以消除80%80%的不良。的不良。1. 1.自主檢查自主檢查下工序接到上下工序接到上工序產品時的工序產品時的檢查；堅持做檢查；堅持做到不收到不收 、不做、不做、不交不良品；不交不良品

35、；可以擋下來可以擋下來15%15%的不良。的不良。 2. 2.順次檢查順次檢查檢查找到不良檢查找到不良的源頭；包括的源頭；包括如設計不良、如設計不良、材料不良、模材料不良、模具不良等；可具不良等；可以消除以消除5%5%的不的不良。良。3. 3.源流檢查源流檢查配套措施一：首件檢查配套措施一：首件檢查(大量生產時的大量生產時的) 由由質檢員、主管檢查質檢員、主管檢查配套措施二：制程檢查配套措施二：制程檢查 由作業(yè)者的主管檢查由作業(yè)者的主管檢查3 3、1111MANAGEMENT案例研討案例研討品質是計分，品質是計分，不是有缺點不是有缺點就不合格就不合格品質缺點分四類，品質缺點分四類，因類而異因類

36、而異類別類別 定義定義計分計分處理意見處理意見嚴重缺點嚴重缺點有生命、身體傷有生命、身體傷害的害的扣扣5050分分任何人都不能出貨任何人都不能出貨主要缺點主要缺點1010個功能中個功能中1212個不能用個不能用扣扣10201020分分客戶同意才能出貨客戶同意才能出貨次要缺點次要缺點95%95%的功能能的功能能使用使用扣扣3535分分客戶接受，條件出客戶接受，條件出貨貨輕微缺點輕微缺點外觀缺點，不影外觀缺點，不影響功能使用響功能使用據(jù)情而定據(jù)情而定若評分不合格，由若評分不合格，由公司高層決定公司高層決定3 3、1212MANAGEMENTMANAGEMENT生產計劃管理生產全面生產全面高級管理高

37、級管理產能分析車間人員管理工作采購管理倉庫管理包裝管理流水線管理品質控制與管理生產進度管理試產與首件確認物料控制管理車間技術管理MANAGEMENTSDCAISOIEJITICSOBKPILPM生產績效管理系統(tǒng)生產績效管理系統(tǒng)生產持續(xù)永久改生產持續(xù)永久改善系統(tǒng)善系統(tǒng)目標與看板管理系統(tǒng)目標與看板管理系統(tǒng)準時化科學生產準時化科學生產管理系統(tǒng)管理系統(tǒng)精益生產管理系統(tǒng)精益生產管理系統(tǒng)標準、計劃、措施、標準、計劃、措施、執(zhí)行、改善執(zhí)行、改善MANAGEMENT生產作業(yè)進度管控流程生產作業(yè)進度管控流程開始開始制訂生產計劃制訂生產計劃分解生產計劃分解生產計劃審審核核批準批準執(zhí)行生產計劃執(zhí)行生產計劃制定進度措

38、施制定進度措施匯總進度措施匯總進度措施進度控制進度控制實施實施發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題審批審批組織執(zhí)行組織執(zhí)行匯總問題匯總問題申請進度調申請進度調進度調整進度調整制訂措施制訂措施執(zhí)行執(zhí)行審批審批審批審批結束結束是是是是否否否否是是是是4 4、0202、MANAGEMENT3 3、1 1、首件產品由班組長指定人員在批量生產前一個小時首件產品由班組長指定人員在批量生產前一個小時完成，進行品質、工藝、產能、工序、瓶頸、設備確認完成，進行品質、工藝、產能、工序、瓶頸、設備確認3 3、2 2、首件產品由品質與技術、管理人員等共同檢驗確認；、首件產品由品質與技術、管理人員等共同檢驗確認；（IE IE 、LPMLP

39、M、JITJIT、KPIKPI）3 3、3 3、部門班組線別嚴格按照首件產品品質工藝要求生產、部門班組線別嚴格按照首件產品品質工藝要求生產檢驗；檢驗；3 3、4 4、對全員進行首件品質技術重點宣導生產；早晚會議、對全員進行首件品質技術重點宣導生產；早晚會議與車間部門班組宣傳！與車間部門班組宣傳！4 4、0303MANAGEMENT4 4、0404MANAGEMENT4 4、0505MANAGEMENT6 6、1 1、生產作業(yè)前記錄產品的加工路線；生產作業(yè)前記錄產品的加工路線；6 6、2 2、依據(jù)生產流程檢查進行情況，發(fā)現(xiàn)依據(jù)生產流程檢查進行情況，發(fā)現(xiàn)生產環(huán)節(jié)如有生產異常，及時處理；并及生產環(huán)節(jié)

40、如有生產異常，及時處理；并及時上報！時上報！4 4、0606MANAGEMENT4 4、0707MANAGEMENT4 4、0808MANAGEMENTMANAGEMENT流程流程/ /排程排程人員人員/ /設備設備技術技術/ /工藝工藝標準標準執(zhí)行執(zhí)行完善完善關鍵關鍵/ /瓶頸瓶頸責任責任8標MANAGEMENT70 海爾海爾 ？ 真誠到永遠！真誠到永遠！如何理解如何理解極致的針尖極致的針尖案例分析案例分析戰(zhàn)略階段戰(zhàn)略階段戰(zhàn)略目標戰(zhàn)略目標競爭要點競爭要點戰(zhàn)略競爭策略特征戰(zhàn)略競爭策略特征第一階段第一階段1984198419911991名牌戰(zhàn)略服務一個冰箱產品+積累管理經驗+移植管理模式第二階段

41、第二階段1992199219971997多元化戰(zhàn)略質量多個品類產品+吃休克魚+無形盤活有形+兼并收購重組第三階段第三階段1998199820042004國際化戰(zhàn)略科技全球市場+銷售網絡+服務網絡第四階段第四階段20052005至今至今全球化品牌戰(zhàn)略信息人單合一 +直銷直發(fā)+正現(xiàn)金流+ SBU海爾為什么砸冰箱？海爾為什么砸冰箱？MANAGEMENT為什么牛都那么聽話為什么牛都那么聽話? ?品牌文化功能分析品牌文化功能分析案例分析案例分析MANAGEMENT作業(yè)能力調控流作業(yè)能力調控流程程開始開始制定調控規(guī)范制定調控規(guī)范執(zhí)執(zhí)行行調調控控規(guī)規(guī)范范下下達調達調控指令控指令生生產產能力均衡能力均衡確定確

42、定處處理意理意見見制定制定處處理方案理方案執(zhí)執(zhí)行行處處理理預預案案總結經驗總結經驗審審核核審審批批審審批批審審核核出出現(xiàn)現(xiàn)技技術問題術問題按受按受資資源源調調配配現(xiàn)場現(xiàn)場解解決決建建議議生生產現(xiàn)場處產現(xiàn)場處理意理意結結束束5 5、0202MANAGEMENT人工產能控制人工產能控制3 3、1 1、對車間班組人員進行充分的分析評估、生對車間班組人員進行充分的分析評估、生手、熟手等手、熟手等培加車間作業(yè)人員；培加車間作業(yè)人員；3 3、2 2、延長車間作業(yè)時間；延長車間作業(yè)時間；3 3、3 3、提高車間作業(yè)人員的操作熟練度，提高生提高車間作業(yè)人員的操作熟練度，提高生產效率；產效率；3 3、4 4、進

43、行科學精益式管理；進行科學精益式管理；5 5、0303MANAGEMENT5 5、0404MANAGEMENT5 5、1 1、確認作業(yè)問題嚴重程度；確認作業(yè)問題嚴重程度；5 5、2 2、觀察每日一批產品生產周期是多長？觀察每日一批產品生產周期是多長？5 5、3 3、檢查當日的生產量與次日的生產量的差別在那理；檢查當日的生產量與次日的生產量的差別在那理；5 5、4 4、嚴格執(zhí)行車間生產管理與品質控制制度；嚴格執(zhí)行車間生產管理與品質控制制度；5 5、5 5、加強人員、設備、物料、工序等的全面管理；加強人員、設備、物料、工序等的全面管理；5 5、6 6、準備好書面匯報材料；準備好書面匯報材料；5 5

44、、7 7、詳細說明情況；詳細說明情況；5 5、8 8、整改措施與監(jiān)督系統(tǒng)的建立整改措施與監(jiān)督系統(tǒng)的建立5 5、0505MANAGEMENT6 6、1 1、增加生產設備；增加生產設備；6 6、2 2、保養(yǎng)生產設備要全面及時有效；保養(yǎng)生產設備要全面及時有效；6 6、3 3、延長使用時間，新設備調式重要；延長使用時間，新設備調式重要；6 6、4 4、確保設備的高效率運行；確保設備的高效率運行；6 6、5 5、員工技術的時常操練；員工技術的時常操練；5 5、0606MANAGEMENTPDCAPDCA循環(huán)5 5、0707、科學問題、科學問題解決方法解決方法PDCAPDCA循環(huán)的八個步驟循環(huán)的八個步驟檢查檢查執(zhí)行執(zhí)行總結經驗總結經驗訂計劃訂計劃提出新問題提出新問題找問題找問題找原因找原因找