地鐵的車站主體防水施工方案設(shè)計

1、實用標準文案目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 12.1 工業(yè)展覽館站概況 12.2 防水設(shè)計要求 1三、施工組織機構(gòu) 1四、施工準備 24.1 技術(shù)準備 24.2 材料準備 24.3 機具準備 24.4勞動力準備 3五、施工工藝流程 35.1施工總體工藝流程 35.2合成高分子防水卷材施工工藝流程 45.3聚氨酯涂膜防水施工工藝流程 4六、施工方法 46.1底板和側(cè)墻冷自粘防水卷材施工方法 46.2頂板聚氨酯涂膜防水施工方法 66.3施工縫防水處理 86.4變形縫防水處理 106.5 接地電極防水處理 136.6 盾構(gòu)洞口防水收口處理 136.7 穿墻管、鋼管降水井及格構(gòu)柱防水處理 146.8

2、防水砼施工方法 17七、施工質(zhì)量保證措施 18八、安全措施 18一、編制依據(jù)1、沈陽地鐵二號線一期工程防水設(shè)計圖紙；2、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002 ；3、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999（ 2003版）4、沈陽地鐵二號線一期工程施工設(shè)計結(jié)構(gòu)防水通用圖2007年2月5、地下防水工程技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008二、工程概況2.1工業(yè)展覽館站概況工業(yè)展覽館站位于沈陽最繁忙的主干道之一一一青年大街旁，車站西面緊鄰遼寧工業(yè)展覽館，東面為文化路立交橋，車站主體呈南北走向，車站設(shè)計起點里 程為K12+246.917,左線設(shè)計終點里程為K12+396.423,

3、右線設(shè)計終點里程為K12+396.425，總長149.5m。其計算站臺中心里程為 K12+314.817。中心里程處 軌面高程18.839m。標準段寬度為20.7m,計算站臺中心處頂板覆土厚度為 4.15m, 軌面埋深為22.95m，采用明挖法進行施工。2.2防水設(shè)計要求防水設(shè)計遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合，多道防線，因地制宜，綜合治理”的 原則。地下車站（含出入口通道、風(fēng)道）和機電設(shè)備集中區(qū)段的防水等級為一級， 不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。裂縫寬度迎水面不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm并且不得出現(xiàn)貫通裂縫。車站主體結(jié)構(gòu)全部采用防水混凝土進行結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級不小于 S10。 同時車

4、站設(shè)結(jié)構(gòu)外包防水層，結(jié)構(gòu)底板及側(cè)墻附加防水層采用1.5mm厚預(yù)鋪式合 成高分子冷自粘防水卷材細石混凝土等材料； 頂板防水采用2.5mm厚單組分聚氨 酯涂層等。車站結(jié)構(gòu)防水為鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水體系，輔以附加防水層加強防水。車站主體、車站與風(fēng)道連接部位、車站與出入口等的連接部位設(shè)置變形縫， 在變形縫處沿隧道環(huán)向設(shè)置封閉的背貼式止水帶。三、施工組織機構(gòu)3.1項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理部作為本施工段工程管理的核心機構(gòu)，設(shè)項目經(jīng)理1名、項目副經(jīng)理2名、技術(shù)負責(zé)人1名，配置4個業(yè)務(wù)管理部門，配置專職的安全、質(zhì)量檢查 人員，下設(shè)防水專業(yè)施工隊伍。詳見施工組織結(jié)構(gòu)圖。四、施工準備4.1 技術(shù)準備編制詳細的防水施工方案

5、，進行詳盡的技術(shù)交底。對所有施工人員進行考核， 持證上崗。組織所有施工人員進行有關(guān)操作規(guī)程、規(guī)范及工藝要求學(xué)習(xí)，做到“心 領(lǐng)神會”。4.2 材料準備在甲控材料供應(yīng)商中確定防水材料供應(yīng)商，進行進場前抽樣質(zhì)檢，組織材料進場及進場檢驗，檢驗合格后的材料方可使用。（1）凡進入施工現(xiàn)場的防水卷材應(yīng)附有出廠質(zhì)保書，并注明生產(chǎn)日期、批 號、規(guī)格、名稱。（2）按照沈陽市軌道交通工程試驗檢測項目及檢測頻率管理辦法進行 取樣及試驗，合格后方準使用。4.3 機具準備防水施工主要施工機具一覽表序號機具名稱數(shù)量序號機具名稱數(shù)量1鐵鍬47彈線盒42掃帚48刮板153剪刀49毛刷104吹灰器210熱熔噴燈25手錘511熱風(fēng)

6、焊槍26鋼鑿412卷尺54.4勞動力準備序號工種名稱人數(shù)1卷材鋪裝隊122注漿管止水膠隊63頂板聚氨酯隊8合計26五、施工工藝流程5.1施工總體工藝流程防水施工總工藝流程5.2合成高分子防水卷材施工工藝流程基層找平處理一 陰陽角倒角-一 鋪設(shè)加強層防水卷材鋪設(shè) 固定、壓 邊驗收。5.3聚氨酯涂膜防水施工工藝流程基層找平壓光陰陽角倒角涂刷涂膜加強層一粘貼聚酯布增強層 涂膜防水層施工驗收一保護層。六、施工方法6.1底板和側(cè)墻冷自粘防水卷材施工方法、基面處理鋪設(shè)冷自粘防水層前必須對基面進行處理，底板墊層采用自找平處理，側(cè)墻圍護結(jié)構(gòu)網(wǎng)噴面采用20厚1:2.5水泥砂漿進行找平。所有陰陽角部位均采用1:

7、2.5水泥砂漿倒角，陰角做成5cm 5cm的倒角，陽角采用水泥砂漿圓順處理，R> 30mm對基層表面突出的砼、鋼筋等尖銳物體須采用剔鑿和切割后，采用1: 2.5水泥砂漿抹平處理。、加強層在處理完畢的底板和側(cè)墻陰陽角部位鋪設(shè)加強層卷材，加強層卷材寬度50cm。陰陽角防水卷材鋪設(shè)方法見下圖：陰陽角防水加強層做法、防水卷材鋪設(shè)冷自粘防水卷材鋪設(shè)在底板和側(cè)墻陰陽角部位加強層鋪設(shè)完畢后進行，施工順序為先底板，后側(cè)墻，底板從南往北縱向鋪設(shè)，側(cè)墻自下向上鋪設(shè)。靠近底板 墊層和地連墻面一側(cè)為非粘結(jié)面（PE面），與結(jié)構(gòu)外表面密貼面為有隔離面（粘 貼面）。側(cè)墻防水層采用機械固定法固定于圍護墻表面，固定點距卷

8、材邊緣2cm釘距不大于50cm釘長不得小于27mm且配合墊片將防水層牢固的固定在基層表 面，墊片直徑不小于2cm厚度不小于1mm底板除陰陽角等特殊部位需要機械 固定外，大面防水層可直接搭接；頂板采用專用底涂粘結(jié)。相鄰兩幅卷材通過相互自粘連接成一體，搭接寬度為 10cm要求上幅壓下 幅進行搭接，避免T形和十字搭接，將釘孔部位覆蓋住。側(cè)墻立面防水層鋪設(shè)高 出鋼筋端部50cm預(yù)留搭接做法見下圖。p?碼?Crm川“山ML精彩文檔側(cè)墻防水層預(yù)留搭接施工和血 皿/底板防水層預(yù)留搭接施工、固定、壓邊側(cè)墻冷自粘防水卷材防水層鋪設(shè)完畢后， 為防止防水層下滑脫落，在防水層 端部采用機械固定，進行臨時壓邊處理。、驗

9、收在一個防水卷材施工段施工完畢后， 及時報請監(jiān)理進行驗收，驗收合格后進 行下道工序施工；驗收不合格，立即對不合格部位進行修補，達到要求且驗收合 格后進行下道工序施工。6.2頂板聚氨酯涂膜防水施工方法、基層處理頂板砼澆筑完畢后，采用木抹子反復(fù)收水壓實，使表面平整，平整度用2m靠尺進行檢查，靠尺于基層的間隙不超過 5mm且只允許平緩變化。所有陰角部 位均采用5X 5cm的1: 2.5水泥砂漿進行倒角。基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等缺陷應(yīng)修補處理，對基層表面突出的砼、鋼筋等尖銳物體須采用剔鑿和切割后，采用1: 2.5水泥砂漿抹平處理?；鶎禹毟蓛?、無浮漿、無水珠、不滲水。當(dāng)基層上出現(xiàn)大于

10、0.3mm的裂縫時, 應(yīng)騎縫各10c m涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后設(shè)置聚酯布增強層， 最后涂刷防水層。、加強層頂板在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚度1mm、增強層頂板陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼聚酯布增強層。嚴禁涂膜防水加強層表面干燥后再鋪設(shè)聚酯布增強層。 陰陽角的處理方法如下圖：陰陽角部位處理、涂膜防水層施工首先應(yīng)選擇在無風(fēng)、無雨的季節(jié)進行涂膜防水層施工，對霧、雨等惡劣天氣 也應(yīng)避免。頂板涂膜防水層采用多道（一般 35道）涂刷，上下兩道涂層涂刷 方向應(yīng)相互垂直。當(dāng)上道涂膜實干后，才可以進行下道涂膜施工。防水涂料宜用

11、棕刷、橡膠刮板涂刷在基層面上，其施工遍數(shù)和用量可參照下表所示。涂料施工遍數(shù)和用量施工遍數(shù)i第一次丨第二次丨第三次用量0.7kg/m2> 1.3kg/m2> 1.0kg/m2涂膜防水層的施工順序應(yīng)遵循“先遠后近、先高后低、先局部后大面、先立 面后平面”的原則，按照分區(qū)分片后退法進行涂刷或噴涂。平面或坡面施工后， 在防水層未固化前不宜上人踩踏，固化后應(yīng)按設(shè)計要求，對涂膜防水層進行妥善 保護。、結(jié)構(gòu)側(cè)墻防水卷材與結(jié)構(gòu)頂板聚氨酯涂膜及紙?zhí)ビ蜌种g須進行過渡連接, 其做法詳見下圖。頂板、側(cè)墻防水層過渡做法、當(dāng)頂板聚氨酯涂膜一個防水施工段完畢后， 經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理檢查驗收, 驗收合格后進行

12、下道工序施工。驗收不合格，立即整改補涂，達到要求并經(jīng)驗收 合格后，進行下道工序施工。6.3施工縫防水處理施工縫采用止水膠并預(yù)埋注漿管的方法進行防水處理， 遇水膨脹止水膠物理性能見下表，施工縫防水具體做法如下圖所示。止水膠與注漿管的物理性能遇水膨脹止水膠的物理力學(xué)性能指標序號檢測項目檢測項目技術(shù)指標1未固化前固含量 %80比重 g/cm 31.20 1.55下垂度（20C） , mm <3表干時間，h <242固化后延伸率 %>400抗拉強度，Mpa>0.33凈水體積膨脹倍率（室溫，蒸餾水）,%>220命生"嵐更rj-干怙業(yè)嗟什“居 聽IU酬土斛卓l.L-

13、nn.Jtiilt；ril iJiU5"乩上沖眥屮 JiK'jehif艸屮準H'-、占S昨曲蠱眩黑丄理取構(gòu)卻九*吐孑刪to:mRiUtl譏站穢球/CEn.lM4；詐丄 II 柑 集拈血“秦施工縫防水示意圖施工縫施工要求如下:(1) 按施工順序設(shè)置墻體水平縱向施工縫和環(huán)向施工縫，墻體水平縱向施工縫 底板斜托頂上200mm各層樓板頂面以上200mm環(huán)向施工縫間距控制在1522m 范圍內(nèi)，同時應(yīng)避開出入口通道和通風(fēng)道(環(huán)向施工縫距開孔邊緣不小于 300mr)i。頂、底板不得設(shè)置縱向施工縫。具體做法見圖“施工縫做法”。(2。止水膠應(yīng)具有一定的緩脹性能，屬于不定型產(chǎn)品，擠出后固

14、化成型，成型 后的寬度為20mm高度為10mm寬度誤差不大于-2mm采用專業(yè)的注膠器均勻 擠出粘結(jié)在施工縫表面。(3) 粘貼止水膠的施工縫表面必須先鑿毛，將疏松、起皮、浮灰等鑿除并清理 干凈，使施工縫表面堅實、平整、干燥、無污物。(4) 止水膠與基面間需粘結(jié)緊密、鬧固、粘貼完畢后，避免雨天和施工過程中 遇水，以避免提前膨脹導(dǎo)致止水能力下降。以膨脹部分應(yīng)割除并重新粘貼止水膠。(5) 注漿管采用專業(yè)扣件固定在施工縫表面結(jié)構(gòu)中線上，固定間距 2025cm 沿施工縫通長設(shè)置。注漿管采用搭接法進行連接，有效搭接長度不小于 2cm注 漿管每隔45m間距引出一根注漿導(dǎo)管，利用注漿導(dǎo)管注漿。(6) 澆注施縫混

15、凝土?xí)r，應(yīng)進行充分的振搗，保證施工縫兩側(cè)的混凝土密實。 振搗時振搗棒不得觸及止水條。6.4變形縫防水處理側(cè)墻和底板采用35cm寬鋼邊橡膠止水帶、32cm寬的背貼式止水帶進行防水 處理，同時在側(cè)墻結(jié)構(gòu)內(nèi)表面預(yù)留凹槽， 設(shè)置不銹鋼接水盒。由于頂板無法設(shè)置 背貼式止水帶，采用結(jié)構(gòu)外側(cè)變形縫內(nèi)嵌縫密封的方法與側(cè)墻背貼式止水帶進行 過度連接，形成封閉防水，同時在結(jié)構(gòu)內(nèi)表面預(yù)留凹槽，設(shè)置不銹鋼板接水盒。底板和側(cè)墻變形縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)厚度不同時，無法設(shè)置背貼式止水帶。將變形 縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)做等厚度處理，在距變形縫不小于 30cm以外的部位在進行變斷面 處理，這樣不但利于柔性防水層的鋪設(shè)質(zhì)量， 而且可設(shè)置背貼式止水

16、帶，確保了變形縫部位的防水效果。變形縫采用鋼邊橡膠止水帶內(nèi)設(shè)襯墊板。為確保止水帶位置準確居中，用間距150mm的特制鋼筋箍夾緊止水帶，在變形縫拐角處止水帶安裝成直徑15cm以上的圓角，止水帶搭接采用粘接，而且在嵌雙組份聚硫橡膠前，將縫兩側(cè)基面 的表面松動物及浮渣等鑿除，清掃干凈并用砂漿找平，以使其與變形縫兩側(cè)粘接 牢固。在結(jié)構(gòu)施工完成后，安裝不銹鋼接水盒。變形縫做法如下圖：棘f務(wù)i井劌川AM變形縫做法止水帶在J貝板變形縫的 的安裝方法的安裟方法止水惜在底板變形縫的 的安裝方法止水帶在變形縫的安裝示意圖鋼邊橡膠止水帶除對接外，其他結(jié)構(gòu)部位接頭均采用工廠接頭， 不得在現(xiàn)場 進行接頭處理。對接采用現(xiàn)

17、場熱硫化法接頭，無法進行熱硫化法對接的部位也可 采用機械接頭對接。要求對接部位接縫嚴密，不透水。6.5 接地電極防水處理、接地引上線穿越底板防水層的施工方法首先將水平均壓帶連接點上方 200mm處以上的接地引上線采用絕緣熱縮帶 進行全包裹處理，當(dāng)接地引上線穿越結(jié)構(gòu)底板時，將定法蘭穿過接地引上線并且 切角后采用銅火焰焊接，焊接完成后在定法蘭上方滿鋪雙面膠粘帶， 之后鋪設(shè)底 板合成高分子冷自粘卷材，再將下方滿鋪好雙面膠粘帶的動法蘭穿過引上線并且 焊接。詳見下圖：（2）、接地引上線穿越底板時中間止水板的施工萬法把包裹絕緣熱縮帶的接地引上線穿過中間止水板并且滿焊，中間止水板放 置在底板中間位置，與止水

18、法蘭共同作用形成兩道止水保護。6.6 盾構(gòu)洞口防水收口處理首先洞口防水層收口后要安裝固定止水條（規(guī)格 30*10mm，止水條安裝在 距離盾構(gòu)后澆砼環(huán)梁50mn處，之后在結(jié)構(gòu)端墻及盾構(gòu)隧道襯砌上分別預(yù)埋注漿管及雙道止水條，之后澆筑砼環(huán)梁，具體做法詳見下圖:軸拘詳倍256厚_水泥砂索找乎居步驟一:氷11_|肪水尼收I后固定止水條沖唄砒嗆彌伽呼朋祝旳幫代屮圧少孵二= 澆氛洞口壞菜混凝上6.7 穿墻管、鋼管降水井及格構(gòu)柱防水處理主體結(jié)構(gòu)施工過程中，穿墻管、鋼管降水井及端頭井格構(gòu)柱在穿越主體結(jié) 構(gòu)底板過程中，為了確保底板防水質(zhì)量，都要進行防水處理，穿墻管防水主要 采用止水法蘭環(huán)于遇水膨脹膩子型止水膠條相

19、互配合進行防水；鋼管降水井主 要應(yīng)用鋼板與降水井焊接進行封堵，上方回填同標號無收縮砼；格構(gòu)柱防水主 要應(yīng)用止水環(huán)與膩子型止水膠條及密封膠相互配合進行防水；詳細防水做法詳 見下圖：1穿墻管防水示意圖2鋼管降水井防水示意圖3、臨時立柱防水示意圖穿曲;和'丄拿站管普防術(shù)做注回審?fù)瑯颂栟淌兆镬朵摴芙邓饪诜浪疽飧麱A ! k惟豹Wk澆內(nèi)水聽斷E衿底氏 晉J 必 J卜* 丁從舷野憊驕族層睥譙:輕'若擁亦-；：知右丙二=稱TF竽匸I臨時遼咗防水大樣圖6.8防水砼施工方法1、防水混凝土的施工需注意：（1）做好基坑的排水和降水工作，防止地表水和地下水侵入正在灌筑混凝 土的基坑內(nèi)，避免帶水作

20、業(yè)或帶漿作業(yè)。（2）模板平整，拼縫嚴密不漏漿，并有足夠的剛度和強度，吸水性小，以 鋼模板為宜。（3）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋和鐵絲不得接觸模板，固定模板用的 螺栓需穿過混凝土結(jié)構(gòu)時應(yīng)有止水措施。（4）混凝土攪拌要均勻，嚴格控制混凝土的塌落度?；炷翐v固要密實。 灌注混凝土的自落高度不超過 2m否則應(yīng)采取措施。（5） 在炎熱季節(jié)施工時，應(yīng)采用有效措施降低原材料溫度（如遮涼棚），減 少混凝土運輸時吸收外界熱量。防水混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)生時間不得 少于14天，尤其不能在陽光下曝曬，要有防曬措施，在養(yǎng)護期間要求使混凝土 表面保持濕潤。雨天灌注混凝土應(yīng)有遮雨措施。2、地下結(jié)構(gòu)防水應(yīng)遵循以結(jié)構(gòu)

21、自防水為主的原則，而混凝土的抗裂比防滲 更為重要，控制混凝土裂縫開展是結(jié)構(gòu)自防水混凝土設(shè)計與施工的主要問題。地下結(jié)構(gòu)控制混凝土裂縫開展的綜合措施為：（1）嚴格控制混凝土的配合比，在滿足強度、密實性、耐久性、抗?jié)B等級和泵送混凝土的和易性（即塌落度及其損失）要求的前提下，最大限度地控制混 凝土的水泥用量，以及采用雙摻技術(shù)（優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細礦渣加上高效減水劑）， 并按設(shè)計強度、抗?jié)B標號通過實驗確定最佳配合比。 另外，水灰比是對抗?jié)B性起 決定作用的因素，在明挖車站主體結(jié)構(gòu)中，必須限制水膠比的最大限值為 0.45。（2）應(yīng)嚴格控制混凝土的入模溫度，夏季高溫季節(jié)施工時，應(yīng)盡量利用夜間施工，采取措施降低混凝

22、土的入模溫度（視環(huán)境溫度盡量降低至25C以下為最好）。（3）混凝土澆筑后，必須加強保溫養(yǎng)護，為了防止混凝土冷卻時降溫過快， 造成過大的溫差，就需要在冷卻過程中采用保溫養(yǎng)護，控制散熱過程并防止混凝 土表面溫度的驟然變化，采用信息化施工，每隔2小時量測一次溫度，根據(jù)量測 的溫度指導(dǎo)養(yǎng)護和拆模。（4）正確的養(yǎng)護措施會降低混凝土的干燥速率，延緩表層水分損失，尤其 是早期頭幾個小時和澆注當(dāng)天的養(yǎng)護。 模板外側(cè)應(yīng)保持濕潤，木模宜澆水，鋼模則可外輔保水的覆蓋層，規(guī)定的保水養(yǎng)護時間應(yīng)為10天，在車站出入口和進風(fēng)口應(yīng)加以圍蔽，盡可能防止干燥空氣流入?；炷恋恼麄€養(yǎng)護時間應(yīng)大于14天。（5） 車站頂板混凝土澆筑完畢后，立即收水加蓋濕草包養(yǎng)護不少于 14天, 能做到蓄水養(yǎng)護則最理想。并且要及時施做防水層和回填覆土， 頂板的底層面要 注